JPH10119443A - ネガ・ポジ作製用シート - Google Patents
ネガ・ポジ作製用シートInfo
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- JPH10119443A JPH10119443A JP29826696A JP29826696A JPH10119443A JP H10119443 A JPH10119443 A JP H10119443A JP 29826696 A JP29826696 A JP 29826696A JP 29826696 A JP29826696 A JP 29826696A JP H10119443 A JPH10119443 A JP H10119443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離用リボンを用いて、熱転写プリンターで
剥離によりネガ、ポジフィルムを作製する製法におい
て、これまで課題であった耐久性能に優れた高精細、高
階調パターンのネガ、ポジフィルムを精度良く作製でき
ることを可能にするネガ・ポジ作製用シートを提供す
る。 【解決手段】透明基材フィルムの片面に融点４０〜８５
℃の透明な熱可塑性離型剤を塗布し、該離型剤塗布面上
にのカーボンブラックを固形分重量比で４０〜６０重量
％分散配合したカーボンブラック分散エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂とクマロンインデン樹脂、フェノール樹
脂、ロジン系樹脂等の一種以上並びにポリエチレンワッ
クスの混合樹脂からなる紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布し
することにより課題を達成する。
剥離によりネガ、ポジフィルムを作製する製法におい
て、これまで課題であった耐久性能に優れた高精細、高
階調パターンのネガ、ポジフィルムを精度良く作製でき
ることを可能にするネガ・ポジ作製用シートを提供す
る。 【解決手段】透明基材フィルムの片面に融点４０〜８５
℃の透明な熱可塑性離型剤を塗布し、該離型剤塗布面上
にのカーボンブラックを固形分重量比で４０〜６０重量
％分散配合したカーボンブラック分散エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂とクマロンインデン樹脂、フェノール樹
脂、ロジン系樹脂等の一種以上並びにポリエチレンワッ
クスの混合樹脂からなる紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布し
することにより課題を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離用感熱リボン
を用いて、熱転写プリンターヘッドの走行に対応させ、
文字やパターンを剥離用感熱リボンに接している本発明
のシートから剥離させ、高精細なネガシートやポジシー
トを作製するためのシートに関する。
を用いて、熱転写プリンターヘッドの走行に対応させ、
文字やパターンを剥離用感熱リボンに接している本発明
のシートから剥離させ、高精細なネガシートやポジシー
トを作製するためのシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷分野に於いては印刷用版下を
作製するためのネガフィルムやポジフィルムを作製する
場合、銀塩フィルムをカメラ等で撮影した後に、現像、
定着、乾燥等の工程で行う写真製版技術の利用が一般的
であった。そのため写真製版は作業工程が多く、高度な
技術と高価な設備が必要であった。また、熱転写プリン
ターを利用して、剥離によりネガフィルムを作製する技
術も既にはあるが、微細な文字及びパターンや階調パタ
ーンのネガフィルムを写真に匹敵した精度で作製できる
シートはなく、また作製されたネガフィルムの耐久性に
問題があったり、コンピューターグラフィクスの発達と
ともに、より高精細、高階調な画像処理が可能になって
きた最近においては、それに対応した高精細、高階調パ
ターンが精度良く作製できない等の問題もあり、写真製
版に充分置き換わるまでに至っていない。
作製するためのネガフィルムやポジフィルムを作製する
場合、銀塩フィルムをカメラ等で撮影した後に、現像、
定着、乾燥等の工程で行う写真製版技術の利用が一般的
であった。そのため写真製版は作業工程が多く、高度な
技術と高価な設備が必要であった。また、熱転写プリン
ターを利用して、剥離によりネガフィルムを作製する技
術も既にはあるが、微細な文字及びパターンや階調パタ
ーンのネガフィルムを写真に匹敵した精度で作製できる
シートはなく、また作製されたネガフィルムの耐久性に
問題があったり、コンピューターグラフィクスの発達と
ともに、より高精細、高階調な画像処理が可能になって
きた最近においては、それに対応した高精細、高階調パ
ターンが精度良く作製できない等の問題もあり、写真製
版に充分置き換わるまでに至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するために、透明基材フィルムの片面に透明熱可
塑性離型剤を塗布し、該透明熱可塑性離型剤層上に、耐
久性の優れた紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布することによ
り、高精細、高階調パターンの再現を可能にするネガ・
ポジ作製用シートを提供するものである。
を解決するために、透明基材フィルムの片面に透明熱可
塑性離型剤を塗布し、該透明熱可塑性離型剤層上に、耐
久性の優れた紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布することによ
り、高精細、高階調パターンの再現を可能にするネガ・
ポジ作製用シートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】本発明のネガ・ポジ作
製用シートは、上記課題を解決するために、透明基材フ
ィルムの片面に透明熱可塑性離型剤層を塗布形成し、該
透明熱可塑性離型剤層上に、耐久性の優れた紫外線遮蔽
樹脂層を積層塗布したシートである。すなわち本発明
は、透明基材フイルムの片面に、少なくとも（Ａ）融点
４０〜８５℃の透明な熱可塑性離型剤層を形成し、該熱
可塑性離型剤層上に、（Ｂ）下記〜の成分を含む紫
外線遮蔽樹脂層を形成積層したことを特徴とするネガ・
ポジ作製用シートである。 カーボンブラック４０〜６０重量％とエチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂６０〜４０重量％との分散組成物 クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノール樹
脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジン樹
脂、ロジンエステルから選ばれた一種または二種以上 ポリエチレンワックス
製用シートは、上記課題を解決するために、透明基材フ
ィルムの片面に透明熱可塑性離型剤層を塗布形成し、該
透明熱可塑性離型剤層上に、耐久性の優れた紫外線遮蔽
樹脂層を積層塗布したシートである。すなわち本発明
は、透明基材フイルムの片面に、少なくとも（Ａ）融点
４０〜８５℃の透明な熱可塑性離型剤層を形成し、該熱
可塑性離型剤層上に、（Ｂ）下記〜の成分を含む紫
外線遮蔽樹脂層を形成積層したことを特徴とするネガ・
ポジ作製用シートである。 カーボンブラック４０〜６０重量％とエチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂６０〜４０重量％との分散組成物 クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノール樹
脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジン樹
脂、ロジンエステルから選ばれた一種または二種以上 ポリエチレンワックス
【０００５】本発明を達成するために必要な透明熱可塑
性離型剤の融点は４０〜８５℃である。融点について
は、より低い方がネガ・ポジシートを作製する際の剥離
性に優れているものの、融点が４０℃未満では該熱可塑
性離型剤層上に紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布する際に、
離型剤層と紫外線遮蔽樹脂層とが混ざり合う可能性が生
じ、熱転写プリンターでのネガ・ポジシート作製時に剥
離不良が生じ易い。また熱可塑性離型剤層の融点が８５
℃を越える場合は、紫外線遮蔽樹脂層との離型性が悪
く、剥離不良となりやすく、熱転写プリンターのヘッド
のエネルギー負荷が高くなり、ネガシートやポジシート
をスムーズ作製することができない欠点がある。更にこ
の熱可塑性離型剤層が無い場合は紫外線遮蔽樹脂層が透
明基材フィルムと密着しやすく、剥離が困難となり、同
様にネガシートやポジシートをスムーズに作製すること
はできない。熱可塑性離型剤層の最適厚みとしては、１
〜４μｍが好ましい。その理由は１μｍ未満だと熱可塑
性離型剤層の透明基材フィルム上への均一塗布が難し
く、塗布欠陥が生じる可能性があり、熱可塑性離型剤層
上に積層する紫外線遮蔽樹脂層が透明基材フィルムに直
接塗布される部分も生じ、紫外線遮蔽樹脂層の剥離不良
原因にもなりやすい。
性離型剤の融点は４０〜８５℃である。融点について
は、より低い方がネガ・ポジシートを作製する際の剥離
性に優れているものの、融点が４０℃未満では該熱可塑
性離型剤層上に紫外線遮蔽樹脂層を積層塗布する際に、
離型剤層と紫外線遮蔽樹脂層とが混ざり合う可能性が生
じ、熱転写プリンターでのネガ・ポジシート作製時に剥
離不良が生じ易い。また熱可塑性離型剤層の融点が８５
℃を越える場合は、紫外線遮蔽樹脂層との離型性が悪
く、剥離不良となりやすく、熱転写プリンターのヘッド
のエネルギー負荷が高くなり、ネガシートやポジシート
をスムーズ作製することができない欠点がある。更にこ
の熱可塑性離型剤層が無い場合は紫外線遮蔽樹脂層が透
明基材フィルムと密着しやすく、剥離が困難となり、同
様にネガシートやポジシートをスムーズに作製すること
はできない。熱可塑性離型剤層の最適厚みとしては、１
〜４μｍが好ましい。その理由は１μｍ未満だと熱可塑
性離型剤層の透明基材フィルム上への均一塗布が難し
く、塗布欠陥が生じる可能性があり、熱可塑性離型剤層
上に積層する紫外線遮蔽樹脂層が透明基材フィルムに直
接塗布される部分も生じ、紫外線遮蔽樹脂層の剥離不良
原因にもなりやすい。
【０００６】４μｍを越える場合は、熱可塑性離型剤層
の透明性が損なわれるばかりか、紫外線遮蔽樹脂層の積
層保持が悪くなり、耐擦過性が低下し、ネガシートの保
存耐久性が悪くなる傾向にある。熱可塑性離型剤層とし
てはエステルワックス、パラフィンワックス、キャンデ
リラワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、酸化ワックス、木ロウ、蜜ロウ等がある
が、紫外線遮蔽樹脂層の積層性が良く、さらにはネガシ
ート、ポジシートを作製した際の透明性を維持する必要
から、高分散性の良いカルナバワックスディスパージョ
ンが最適である。紫外線遮蔽樹脂層においては、熱可塑
性離型剤層から熱転写プリンターを使用して剥離用リボ
ンにより容易に剥離する必要がある。そのためには、軟
化温度が低く、剥離用リボンとの接着が良好な材料であ
ることが必要である。また、紫外線遮蔽樹脂層の機能を
出すためにはカーボンブラックを安定して高分散させた
材料が必要であり、その点においてもエチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂（以下エチレン酢酸ビニル樹脂とも称す）
は最適である。
の透明性が損なわれるばかりか、紫外線遮蔽樹脂層の積
層保持が悪くなり、耐擦過性が低下し、ネガシートの保
存耐久性が悪くなる傾向にある。熱可塑性離型剤層とし
てはエステルワックス、パラフィンワックス、キャンデ
リラワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、酸化ワックス、木ロウ、蜜ロウ等がある
が、紫外線遮蔽樹脂層の積層性が良く、さらにはネガシ
ート、ポジシートを作製した際の透明性を維持する必要
から、高分散性の良いカルナバワックスディスパージョ
ンが最適である。紫外線遮蔽樹脂層においては、熱可塑
性離型剤層から熱転写プリンターを使用して剥離用リボ
ンにより容易に剥離する必要がある。そのためには、軟
化温度が低く、剥離用リボンとの接着が良好な材料であ
ることが必要である。また、紫外線遮蔽樹脂層の機能を
出すためにはカーボンブラックを安定して高分散させた
材料が必要であり、その点においてもエチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂（以下エチレン酢酸ビニル樹脂とも称す）
は最適である。
【０００７】エチレン酢酸ビニル共重合樹脂は、エチレ
ンと酢酸ビニルの共重合組成を変化させることは一般に
知られているが、酢酸ビニル含有量が３０％以下では、
カーボンブラックの分散性が低下する傾向にある。また
一方酢酸ビニル含有量が５０％以上では塗膜の膜性が上
がり、微細な文字やパターンの作製が極めて困難にな
る。これらのエチレン酢酸ビニル共重合樹脂の重量平均
分子量は４００００〜６００００であるものが好まし
く、ガラス転移温度は−４０〜−５０℃のものが好まし
い。カーボンブラック分散配合率としてはエチレン酢酸
ビニル共重合樹脂固形分とカーボンブラックの合計に対
して４０〜６０重量％が好ましく、４０重量％未満にお
いては紫外線遮蔽効果が少なく、６０重量％を越えると
塗料の安定分散性が悪くなる傾向にある。紫外線遮蔽樹
脂層の厚みとしては、２〜６μｍが好ましく、２μｍ以
下では紫外線遮蔽効果がなく、６μｍ以上では塗膜強度
が強くなりすぎ、高精細パターンが得られなくなる。
ンと酢酸ビニルの共重合組成を変化させることは一般に
知られているが、酢酸ビニル含有量が３０％以下では、
カーボンブラックの分散性が低下する傾向にある。また
一方酢酸ビニル含有量が５０％以上では塗膜の膜性が上
がり、微細な文字やパターンの作製が極めて困難にな
る。これらのエチレン酢酸ビニル共重合樹脂の重量平均
分子量は４００００〜６００００であるものが好まし
く、ガラス転移温度は−４０〜−５０℃のものが好まし
い。カーボンブラック分散配合率としてはエチレン酢酸
ビニル共重合樹脂固形分とカーボンブラックの合計に対
して４０〜６０重量％が好ましく、４０重量％未満にお
いては紫外線遮蔽効果が少なく、６０重量％を越えると
塗料の安定分散性が悪くなる傾向にある。紫外線遮蔽樹
脂層の厚みとしては、２〜６μｍが好ましく、２μｍ以
下では紫外線遮蔽効果がなく、６μｍ以上では塗膜強度
が強くなりすぎ、高精細パターンが得られなくなる。
【０００８】さらに本発明においては、紫外線遮蔽樹脂
層中に、クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノー
ル樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジ
ン樹脂、ロジンエステルから選ばれた一種または二種以
上を混合することにより硬度を高め、耐久性を強化する
ともに、２〜６μｍの紫外線遮蔽樹脂層厚みにおいて、
より高精細なパターンのネガ・ポジシートを作製するこ
とができた。これらの一種または二種以上の混合配合す
る割合は紫外線遮蔽樹脂層中の全固形分に対して、３０
〜７０重量％の割合で配合するのが好ましい。３０重量
％未満ではより高精細なパターンを得るには限度があ
り、７０重量％を越えると、かえって紫外線遮蔽樹脂層
の塗膜硬度が上がりすぎ、脆化しやすくなる。
層中に、クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノー
ル樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジ
ン樹脂、ロジンエステルから選ばれた一種または二種以
上を混合することにより硬度を高め、耐久性を強化する
ともに、２〜６μｍの紫外線遮蔽樹脂層厚みにおいて、
より高精細なパターンのネガ・ポジシートを作製するこ
とができた。これらの一種または二種以上の混合配合す
る割合は紫外線遮蔽樹脂層中の全固形分に対して、３０
〜７０重量％の割合で配合するのが好ましい。３０重量
％未満ではより高精細なパターンを得るには限度があ
り、７０重量％を越えると、かえって紫外線遮蔽樹脂層
の塗膜硬度が上がりすぎ、脆化しやすくなる。
【０００９】さらに本発明では、紫外線遮蔽樹脂層中の
全固形分に対してポリエチレンワックスを３〜２０重量
％添加することにより、ネガ・ポジシートの紫外線遮蔽
樹脂層表面の滑り性能を高めることができ、耐久性の向
上をさらに図ることが可能になった。
全固形分に対してポリエチレンワックスを３〜２０重量
％添加することにより、ネガ・ポジシートの紫外線遮蔽
樹脂層表面の滑り性能を高めることができ、耐久性の向
上をさらに図ることが可能になった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例を用いて説
明する。
明する。
【００１１】
【実施例１】 ［熱可塑性離型層］ カルナバワックスディスパージョン １０．０ （重量部） （ＮＶ＝３０％） 水 ４５．０ メチルアルコール ４５．０ ───────────────────────────── 計 １００．０ ［紫外線遮蔽樹脂層］ カーボブラック分散エチレン酢酸ビニル樹脂 ７．０ （重量部） （エチレン酢酸ビニル樹脂：３．０） （カーボンブラック ：４．０） クマロンインデン樹脂 ５．０ ポリエチレンワックス ２．０ メチルエチルケトン ４３．０ トルエン ４３．０ ────────────────────────────── 計 １００．０
【００１２】７５μｍ厚の未処理のポリエステルフィル
ムの片面上に、リバースコーティング方式により乾燥膜
厚２μｍの上記熱可塑性離型剤層（融点８０℃）を設
け、その熱可塑性離型剤層上に上記組成の紫外線遮蔽樹
脂層を乾燥膜厚４μｍ形成し、本発明のネガ・ポジ作製
用シートを作製した。使用のエチレン酢酸ビニル樹脂は
重量平均分子量４７０００、ガラス転移温度−４４℃の
ものであり、カーボンブラックは平均粒子径２８m μ、
吸油量１０１ml／100g、のものである。４．５μｍ厚さ
のポリエステルフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹
脂を感熱接着剤としコートされた剥離用リボンを用い
て、市販の熱転写プリンターでネガ・ポジシートの作製
を行ったところ、極めて高精細、高階調のパターンのネ
ガ、ポジフィルムが得られた。
ムの片面上に、リバースコーティング方式により乾燥膜
厚２μｍの上記熱可塑性離型剤層（融点８０℃）を設
け、その熱可塑性離型剤層上に上記組成の紫外線遮蔽樹
脂層を乾燥膜厚４μｍ形成し、本発明のネガ・ポジ作製
用シートを作製した。使用のエチレン酢酸ビニル樹脂は
重量平均分子量４７０００、ガラス転移温度−４４℃の
ものであり、カーボンブラックは平均粒子径２８m μ、
吸油量１０１ml／100g、のものである。４．５μｍ厚さ
のポリエステルフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹
脂を感熱接着剤としコートされた剥離用リボンを用い
て、市販の熱転写プリンターでネガ・ポジシートの作製
を行ったところ、極めて高精細、高階調のパターンのネ
ガ、ポジフィルムが得られた。
【００１３】
【実施例２】 ［熱可塑性離型層］ カルナバワックスディスパージョン １０．０ （重量部） （ＮＶ＝３０％） 水 ４５．０ メチルアルコール ４５．０ ───────────────────────────── 計 １００．０ ［紫外線遮蔽樹脂層］ カーボブラック分散エチレン酢酸ビニル樹脂 ７．０ （重量部） （エチレン酢酸ビニル樹脂：３．０） （カーボンブラック ：４．０） マレイン化ロジン樹脂 ３．０ クマロンインデン樹脂 ３．０ ポリエチレンワックス １．０ メチルエチルケトン ４３．０ トルエン ４３．０ ────────────────────────────── 計 １００．０
【００１４】１００μｍ厚の未処理のポリエステルフィ
ルムの片面上に、リバースコーティング方式により乾燥
膜厚２μｍの上記熱可塑性離型剤層（融点７５℃）を設
け、その熱可塑性離型剤層上に上記組成の紫外線遮蔽樹
脂層を乾燥膜厚４μｍ形成し、本発明のネガ・ポジ作製
用シートを作製した。使用のエチレン酢酸ビニル樹脂は
重量平均分子量４７０００、ガラス転移温度−４４℃の
ものであり、カーボンブラックは平均粒子径２８m μ、
吸油量１０１ml／100g、のものである。４．５μｍ厚さ
のポリエステルフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹
脂を感熱接着剤としコートされた剥離用リボンを用い
て、市販の熱転写プリンターでネガ・ポジシートの作製
を行ったところ、極めて高精細、高階調のパターンのネ
ガ、ポジフィルムが得られた。
ルムの片面上に、リバースコーティング方式により乾燥
膜厚２μｍの上記熱可塑性離型剤層（融点７５℃）を設
け、その熱可塑性離型剤層上に上記組成の紫外線遮蔽樹
脂層を乾燥膜厚４μｍ形成し、本発明のネガ・ポジ作製
用シートを作製した。使用のエチレン酢酸ビニル樹脂は
重量平均分子量４７０００、ガラス転移温度−４４℃の
ものであり、カーボンブラックは平均粒子径２８m μ、
吸油量１０１ml／100g、のものである。４．５μｍ厚さ
のポリエステルフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹
脂を感熱接着剤としコートされた剥離用リボンを用い
て、市販の熱転写プリンターでネガ・ポジシートの作製
を行ったところ、極めて高精細、高階調のパターンのネ
ガ、ポジフィルムが得られた。
【００１５】
【実施例３】実施例１における紫外線遮蔽樹脂層で、ポ
リエチレンワックスの量を固定し、クマロンインデン樹
脂とカーボブラック分散エチレン酢酸ビニル樹脂との比
率を変えて、クマロンインデン樹脂の紫外線遮蔽樹脂層
中の全固形分に対する割合を３０、４０、５０、６０、
７０各重量％となるようにしたものを用いて、実施例１
と同様に実施した。評価も実施例１と同様にした。評価
の結果は、３０重量％のものが紫外線遮蔽樹脂層の硬度
がやや不足ぎみであり、７０重量％のものが若干紫外線
遮蔽樹脂層の硬度が高すぎるためか、剥離時の高精細度
においてやや物足りない他は、全て実施例１と同様の結
果であった。
リエチレンワックスの量を固定し、クマロンインデン樹
脂とカーボブラック分散エチレン酢酸ビニル樹脂との比
率を変えて、クマロンインデン樹脂の紫外線遮蔽樹脂層
中の全固形分に対する割合を３０、４０、５０、６０、
７０各重量％となるようにしたものを用いて、実施例１
と同様に実施した。評価も実施例１と同様にした。評価
の結果は、３０重量％のものが紫外線遮蔽樹脂層の硬度
がやや不足ぎみであり、７０重量％のものが若干紫外線
遮蔽樹脂層の硬度が高すぎるためか、剥離時の高精細度
においてやや物足りない他は、全て実施例１と同様の結
果であった。
【００１６】
【実施例４】実施例１における紫外線遮蔽樹脂層で、ク
マロンインデン樹脂とカーボブラック分散エチレン酢酸
ビニル樹脂との比率を固定し、ポリエチレンワックスの
紫外線遮蔽樹脂層中の全固形分に対する割合を３、１
０、１８、２０重量％となるようにしたものを用いて、
実施例１と同様に実施した。評価の結果は、３重量％の
ものが紫外線遮蔽樹脂層のすべりがやや不足ぎみであ
り、２０重量％のものが若干紫外線遮蔽樹脂層の脆さが
やや増加したためか、剥離時の高精細度においてやや物
足りない他は、全て実施例１と同様の結果であった
マロンインデン樹脂とカーボブラック分散エチレン酢酸
ビニル樹脂との比率を固定し、ポリエチレンワックスの
紫外線遮蔽樹脂層中の全固形分に対する割合を３、１
０、１８、２０重量％となるようにしたものを用いて、
実施例１と同様に実施した。評価の結果は、３重量％の
ものが紫外線遮蔽樹脂層のすべりがやや不足ぎみであ
り、２０重量％のものが若干紫外線遮蔽樹脂層の脆さが
やや増加したためか、剥離時の高精細度においてやや物
足りない他は、全て実施例１と同様の結果であった
【００１７】
【発明の効果】本発明のシートは、熱転写プリンターで
剥離用リボンと共に使用して、紫外線遮蔽樹脂層を一定
部位のみ剥離することで、極めて高精細、高階調のネガ
またはポジのシートを得ることができ、その得られたシ
ートは耐久性能に優れていた。
剥離用リボンと共に使用して、紫外線遮蔽樹脂層を一定
部位のみ剥離することで、極めて高精細、高階調のネガ
またはポジのシートを得ることができ、その得られたシ
ートは耐久性能に優れていた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/30 Ｂ４１Ｍ 7/00 7/00 Ｇ０３Ｆ 1/00 Ｚ Ｇ０３Ｆ 1/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｆ Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 透明基材フイルムの片面に、少なくとも
（Ａ）融点４０〜８５℃の透明な熱可塑性離型剤層を形
成し、該熱可塑性離型剤層上に、（Ｂ）下記〜の成
分を含む紫外線遮蔽樹脂層を形成積層したことを特徴と
するネガ・ポジ作製用シート。 カーボンブラック４０〜６０重量％とエチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂６０〜４０重量％との分散組成物 クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノール樹
脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジン樹
脂、ロジンエステルから選ばれた一種または二種以上 ポリエチレンワックス - 【請求項２】 熱可塑性離型剤層の厚さが１〜４μm で
ある請求項１記載のネガ・ポジ作製用シート。 - 【請求項３】 エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂の重量
平均分子量が４０，０００〜６０，０００、ガラス転移
温度が（−４０〜−５０）℃であり、酢酸ビニル成分含
有量が３０〜５０％である請求項１記載のネガ・ポジ作
製用シート。 - 【請求項４】 請求項１におけるの樹脂が紫外線遮蔽
樹脂層中の全固形分に対して、３０〜７０重量％配合さ
れたことを特徴とする請求項１記載のネガ・ポジ作製用
シート。 - 【請求項５】 ポリエチレンワックスが融点９０〜１３
０℃であり、かつ紫外線遮蔽樹脂層中の全固形分に対し
て、３〜２０重量％配合されたことを特徴とする請求項
１記載のネガ・ポジ作製用シート。 - 【請求項６】 紫外線遮蔽樹脂層の厚さが２〜６μm で
ある請求項１記載のネガ・ポジ作製用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29826696A JPH10119443A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ネガ・ポジ作製用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29826696A JPH10119443A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ネガ・ポジ作製用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119443A true JPH10119443A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17857416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29826696A Pending JPH10119443A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ネガ・ポジ作製用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039578A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット及び印刷用ブランケットの製造方法 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP29826696A patent/JPH10119443A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039578A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット及び印刷用ブランケットの製造方法 |
| KR20200023271A (ko) * | 2018-08-24 | 2020-03-04 | 가부시키가이샤 슈호 | 인쇄용 블랭킷 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 |
| CN111094007A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-05-01 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
| JPWO2020039578A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-08-27 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット及び印刷用ブランケットの製造方法 |
| TWI733149B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-07-11 | 日商秀峰股份有限公司 | 印刷用膠毯及印刷用膠毯的製造方法 |
| CN111094007B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-10-15 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法 |
| US11325411B2 (en) | 2018-08-24 | 2022-05-10 | Shuhou Co., Ltd. | Printing blanket and method for manufacturing printing blanket |
| EP3842250A4 (en) * | 2018-08-24 | 2022-05-18 | Shuhou Co., Ltd. | PRINT BLANKET, PRINTER AND METHOD OF MAKING A PRINT BLANKET |
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