JPH01257086A

JPH01257086A - 感圧転写箔の製造方法及びそれに使用する転写箔基材

Info

Publication number: JPH01257086A
Application number: JP8563088A
Authority: JP
Inventors: Miyoji Kosaka; 小坂　三代治; Harumichi Oda; 織田　晴道; Shigehisa Hoshino; 星野　繁久
Original assignee: IZUMIYA KK; Reiko Co Ltd
Current assignee: IZUMIYA KK; Reiko Co Ltd
Priority date: 1988-04-06
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1989-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、レタリング用として文字や図形などを祇、プ
ラスデックに加熱転写せず、単に爪の押圧あるいはボー
ルペン等の筆圧程度の加圧で、転写絵付けをするのに適
した感圧転写箔の製造方法及びそれに使用する転写箔基
材に関する。

従来の技術従来、文字や図形を図案として用いる感圧シートの製造
法としては、スクリーン印刷法あるいはエツチング法な
どが知られているが、このような方法では、スクリーン
版あるいはカバーフィルムをネガとして用いることによ
って感圧転写箔が製造される。

発明が解決しようとする課題しかし、このような方法では、文字、図形などの転写箔
の図案に応じて作成するネガの製造に手間がかかり、ま
た熟練を要する。例えば、スクリーン法であると図案が
変わる度に、ネガとなるスクリーン版を新たに製造しな
ければならず、またエツチング法では、カバーフィルム
を新たに製造しなければならない。

そこで、本発明では、スクリーン版□やカバーフィルム
などを製造することなく、どのような図案でも容易に感
圧転写箔に製造できる方法及びそれに使用する転写箔基
材を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段本発明は、近年、事務機器として広く使用されている感
熱複写機の原理に着眼し、上記目的を達成した。

本発明では、ベースフィルムに下塗層、着色層及び感圧
接着剤層を積層してなる転写箔基材Ａをｆ＄備し、この
転写箔基材Ａの感圧接着剤層を、所望の図案を感熱複写
機で紙に複写して得たコピー紙Ｂのトナー層に接するよ
うに載置し、加熱し、コピー紙Ｂのトナー層に接した面
の接着剤層及びその上の着色層を転写箔基材Ａからコピ
ー紙Ｂに転写し、転写箔基材Ａには上記図案の陰画状に
接着剤層及び着色剤層を感圧転写箔として残存させるこ
とを特徴とする。

このようにして得た感圧転写箔は、感圧接着剤層を、被
転写材（例えば、紙、プラスチック成型品など）に接触
させ、フィルム裏面からペン先、爪などで押圧すること
によって、上記図柄と整合性よ（形成された転写箔を、
再現性よく被転写材に転写できる。

本発明で使用する転写Ｆｆｌ　’Ｉｓ材Ａは、ヘースフ
イルムに下塗層、着色層及び感圧接着剤層を積層してな
るものであるが、このベースフィルムとしては、転写時
にフィルム裏面から転写箔の位置や形状、色などを確認
しやすいように、透明又は半透明の樹脂フィルムを使用
するのが好ましく、特に耐熱性及び寸法安定性などに比
較的優れるポリエステルフィルムの使用が好ましい。そ
の厚さは、２５〜７５μｍ程度のものが扱い易い。フィ
ルムが薄過ぎると腰がなく、コピー紙Ｂへの転写によっ
て、フィルム上に残す感圧転写箔の図案の精度が悪くな
り、また厚過ぎると、コピー紙Ｂへの転写時の熱通りが
悪く、好ましくない。

次に、ベースフィルムに対する感圧転写箔の離型性を高
めるために形成される下塗層は、２液硬化型メラミン樹
脂などによって形成されるのが好ましく、この場合ベー
スフィルムとの密着性を確実にするため、十分硬化させ
ることが大切である。

なお、この層は、圧力をかけると、着色層が剥雛しやす
（なるように設けるものであるため、感圧転写箔の使用
時に、下塗層から着色層が剥がれて被転写材に転写され
たことが、よく分かるように、二酸化珪素粉などのマン
ト剤を配合するのが好ましい。

一般に、下塗層の厚さは０．５〜２．０μｍ程度が好ま
しい。

更に、着色層としては、−Ｓ的な着色インクがいずれも
使用できるが、アクリル樹脂系インクあるいはアクリル
スチレン樹脂系インクの使用が特に好ましい。なお、こ
の層は２．０〜５．０μｍの厚さに形成するのが好まし
く、２．０μｍより薄いと、コピー紙Ｂへの転写時に、
箔が十分トナーに転移せず、図柄の精度が悪くなり易く
、５゜０μｍより厚いとコピー紙Ｂへの転写時の箔切れ
が悪く、やはり図柄の精度が悪（なり易い。

また、感圧接着剤層には、常温で粘着性ある樹脂、例え
ばポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、合成ゴ
ム等が使用されるが、これらの樹脂に二酸化珪素粉など
の無機粉末を分散させて使用するのが好ましい。二酸化
珪素粉などの分散によって、接着剤層を平常では非粘着
性であるが、圧力を加えると粘着性を示すように形成で
きる。

接着剤層の厚さは２．０〜５．０μｍである。のが好ま
しく、２．０μｍより薄くなると、怒圧転写時の精度が
悪くなり、逆に５．０μｍより厚くなると、感圧転写箔
製造時のコピー紙Ｂへの転写性が悪くなる。

なお、コピー紙Ｂとしては、通常の怒熱復写機で得られ
る、複写物がいずれも使用できる。

従って、本発明では、感圧転写箔として形成したい図案
を紙などに表し、これを怒熱複写機で複写して得た複写
物を、そのままコピー紙Ｂとして使用することによって
、容易に所望の感圧転写箔を製造できる。

実施例５０μｍポリエステルフィルム基材（１）上に、下記組
成からなる塗料をグラビアコート法で塗布し、１７０℃
で３０秒間乾燥し、１．０μｍ厚の下■層（２）を形成
した。

ニーパン１３５　　　　　　　　　１６．０部（三井東
圧（掬製のメラミン）パラトルエンスルホン酸　　　　　１．６　部（メーユ
ーケミカル■製）二酸化珪素粉　　　　　　　　　　１．２部トルエン　
　　　　　　　　　　　３．４部メチルエチルケトン　
　　　　　　３．４部次に、このようにして得た下塗層
（２）上に、下記組成からなる塗料をリバースコート法
で塗布し、１３０℃で３０秒間乾燥して、３．０μｍ厚
の着色層（３）を形成した。

アクリフト　７４４５ＭＡ　（不揮発分４５χ）２．０
部（大成化工側型の７　り’Ｊ　ｈ　スｆ　ｋ　：ｌ共
重合体）カーボンブラック　　　　　　　　１．０部ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　６．０部酢酸エチル
　　　　　　　　　　　６．０部更に、着色層（３）の
上に、下記組成からなる塗料をリバースコート法で塗布
し、１３０℃で３０秒間乾燥して、３．０μｍの接着剤
層（４）を形成し、転写箔基材Ａを得た（第１図参照）
。

ゴム系粘着剤（不揮発分２０χ）２．０部（コニシー製
）二酸化珪素粉　　　　　　　　　０．４部トルエン　　
　　　　　　　　　４．０部メチルエチルケトン　　　
　　　４．０部転写箔基材Ａは、粘着剤を接着剤層（４
）に使用しているにもかかわらず、接着剤層（４）の表
面は非粘着性を示し、扱い易いものとなる。なお、使用
時に圧力が加わると、粘着剤が二酸化珪素粉の粒子間か
ら滲み出て、接着性を示すものとなる。

別に適当な紙に所望の図案（５）を書き、市販の乾熱複
写機で、この図案を祇（６）に複写し、図柄（５）に相
当するトナー層（７）を有するコピー紙Ｂを得た（第２
図参照）。

このコピー紙Ｂのトナー１７）に、上記接着剤層（４）
が接するように、転写箔基材へを重ね合わせ、１５０〜
１６０℃の熱ロールを通し、その後コピー紙Ｂと転写箔
基材Ａを剥離すると、転写箔基材Ａの接着剤層（４）と
着色層（３）が、上記トナー層（７）の部分にのみ接着
して、基材Ａから離脱し、第３図の如く、図案（５）に
対する陰画形状に着色層（３）及び接着剤層（４）が転
写箔としてフィルム（１）上に残存する（第２図参照）
。

このようにして得た感圧転写シートの接着剤層（４）を
、被転写材（８）の上に置き、フィルム（１）の裏面か
ら爪でこすることによって、着色層（３）で彩られた転
写箔が被転写材（８）に精度よく転写できた（第３図参
照）。

発明の効果本発明では、通常のコピー紙Ｂをネガとして使用して、
精度のよい転写箔を製造できるため、どのような図柄で
も、容易に転写箔に製造できる。

従って、通常の印刷文字や図形に、各人が書いた文字や
図形を組み合わせて複写し、これを転写箔に構成するこ
ともでき、−品制作的な製品への転写箔の適用をも可能
とする。また、同時にコピー紙Ｂに複写された図柄を、
本発明の感圧転写ソート製造時に転写７ｆ５基材から転
写される着色層（３）によって、所望の色に着色できろ
利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する転写箔基材の一例を示す断面
図、第２図は本発明の製造工程を示す説明図、第３図は
本発明で得られる３圧転写箔の使用状態を示す説明図で
ある。（１）　　ベースフィルム　（５）　　ヘースシート（
２）　　下塗層　　　　　４６１　　紙【３）　　着色
層　　　　　（７）トナー層（４）　　接着剤層　　　
　（８）　　被転写材Ａ　転写箔基材Ｂ　コピー紙Ｃ転写箔特許出１ｊＪＩ人　株式会社　麗　先回　　　　　株式会社いづみや代　理　人　新実健部（外１名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベースフィルム（１）に下塗層（２）、着色層（
３）及び感圧接着剤層（４）を積層してなる転写箔基材
Ａの接着剤層（４）を、所望の図案（５）を感熱複写機
で紙（６）に複写して得たコピー紙Ｂのトナー層（７）
に接するように載置し、加熱し、コピー紙Ｂのトナー層
（７）に接した面の接着剤層（４）及び着色層（３）を
転写箔基材Ａからコピー紙Ｂに転写し、転写箔基材Ａに
図案（５）の陰画形状に接着剤層（４）及び着色剤層（
３）を残存させて転写箔Ｃを形成することを特徴とする
感圧転写箔の製造方法。
（２）透明又は半透明ポリエステルフィルムからなる２
５〜７５μｍ厚のベースフィルム（１）上に、マット剤
を含む離型性下塗層（２）を介して、２．０〜５．０μ
ｍ厚の着色層（３）及び２．０〜５．０μｍ厚の感圧接
着剤層（４）が順次積層されており、かつ上記接着剤層
（４）が粘着剤と二酸化珪素粉の分散物からなることを
特徴とする感熱複写機で得られるコピー紙Ｂのトナー層
（７）に接着剤層（４）及び着色層（３）を転写して、
トナー層（７）の陰画形状の感圧転写箔を製造するため
の転写箔基材。