JPS6127278A - コンピユ−タグラフイツクスを使用する転写法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンピュータのシステムが作った画像、す
なわちコンピュータグラフィックスの図柄を布製品等に
転写する転写法に関するものである。

（従来技術） コンピュータ、とくにパーソナルコンピュータ（一般に
はパソコンと略称され、以下パソコンと略記する。）の
我が国における普及は近年目覚ましいものがある。パソ
コンのハードシステムは主としてコマンド（命令）を入
力するキーボードとコンピュータ機能部、入力されたコ
マンドを記録するフロッピーディスクまたはテープレコ
ーダー、具視化するディスプレー、それに入力された情
報をプリントするプリンター等が基本的なシステムとな
っている。

コンピュータは経理、設計、記録、管理の諸作業の他に
ゲームを楽しんだり、種々の文字や図形等の図柄を作る
ことができる。コンピュータで作る図柄は一般に手で描
く図柄と異なり多種の興味ある技法が駆使できる。例え
ば基本図柄を拡大、縮小、移動、回転、反転、色彩変更
の他、他の図柄との合成も可能である。

コンピュータの機能を利用した図柄作成はコンピュータ
グラフィックス（一般にはコングラと略称され、以下コ
ングラと略記する。）といわれディスプレーで眺める以
外にプリンターにて用紙に作画することができる。そし
てこのようにコンピュータで思考したコングラは人手で
創ったものとは異なった表現性があることから種々のデ
ザインに採用されている。とくに衣類等へのコングラの
応用は新しい表現手段として着目されているものである
。

（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明者は、コングラのプリントをそのまま利用
して缶体等の被転写体に転写できるようにしようとした
ものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明の手段は図柄を形
成した転写紙を被転写体に重ね、被転写体に図柄を転写
するに際し、前記転写紙には、コンピュータにて作画し
たコングラをプリントした図柄が形成されてなるものを
用いることを特長としている。

本発明は従来における缶体の転写手法を応用し接着剤、
剥離剤の変更により缶体は勿論、プラスチックス、木質
、金属、ガラス、陶器等の被転写体に対しても適用する
ことができるようにしたものである。

一般に、プリンターの印画手段は大別してインクジェッ
トと言われるインクを紙に付着させる開口先端をもつも
の、感熱式といわれる感熱剤塗布用紙を使うもの、多色
のボールペンによる作図をするもの、リボンテープ式と
いわれるタイプライタ−と同じ着色法によるものの他に
も種々の方式がある。本発明では多色の画像を作るのに
適している４色テープ式の着色法によるプリンターを使
用してコングラを布等に転写するシステムを採る。

多色印刷と同じ４色（黒、青、赤、黄色）を使ってプリ
ントできる機種は現在では多くないが、インクジェット
式の４色ドツトプリンターはシャープ曲の１０−７００
、Ｍ２−ＩＰＯ４、またはリボン式の４色ドツトプリン
ターはエプソン■のＪＰ−８０等である。

インクジェット式の印画法による場合の用紙は充分な吸
湿性が要求され、間接、直接いずれの転写法によっても
不適当であり、かつインキの耐洗濯性は改良が困難であ
った。リボン式の着色法は布質のテープに着色料を常温
で適度の湿潤状態に塗布されていて、リボンテープ式の
タイプライタ−の印字法と同じものでプリンターの印画
機能部がテープの上からプリントする用紙に押しつけて
着色料を転移せしめるものである。そこでこの機能に着
目し、該着色料と堅牢に熱融合できる樹脂を配合したと
ころ極めて強固に結合（熱接着）することが判り本発明
を得たものである。

本発明ではコンピュータの機能又はソフト（記録された
情報）により一種又は二種の転写紙を使うものである。

一般のコンピュータは作画する時点ではディスプレイに
具視化した画像は正像をリバース（反転）して逆像に記
録できる。この場合はプリンターを使って転写機能を有
する転写紙に逆像プリントし被転写体に正像にて直接転
写することができる。しかし一度記録されたソフトは逆
像にリバースすることは不可能ではないがかなりの時間
のかかる作業を必要とする。そしてコングラが正像の場
合は第１転写紙（剥離加工を施した転写紙）に正像で−
Ｈプリントし、次に転写機能のある第２転写紙に逆〜像
に写し替え、該逆像を被転写体に正像で転写する二工程
間接転写法を行う。

第１転写紙は剥離剤が５０〜８０ｇ／Ｔｄ程度の上質紙
等のシート状の支持体に塗布される。この剥離剤はポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、アルキ
ド樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、
エチルセルロース又はメチルセルロース、カゼイン等の
一種又は数種の材料に、プリンターの着色料がよく湿潤
着色され易く、かつ適正な着色料の保持性と離型性のバ
ランスが保たれる為に界面活性剤、吸収剤等が配合され
、転写紙となる支持体に５〜８ｇ／ｆｆｌ程度刷毛塗り
、あるいはグラビア塗布機で全面塗布される。該第１転
写紙は離型剤が支持体中に含浸し過ぎて効力を減じない
ようにあらかじめ含浸防止されているものである。

第２転写紙は支持体上に剥１１１ｉと接着層の２種類の
層部が形成されている。剥離層は支持体に２０〜２５ミ
クロンに塗布形成され熱力学上の剥離機能を有する。接
着層は剥離層の上に２０〜２５ミクロンに塗布形成され
熱接着機能を有する。両層共ホットメルトグラビアコー
ターか溶剤にて印刷適性に調整しスクリーン印刷にて塗
布加工がされる。　剥離層は低分子量ポリエチレン、石
油パラフィン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ
）、石油テルペン樹脂、等の一種又は数種の組合せによ
り作ることができる。これらの樹脂め共通の溶剤は脂肪
族炭化水素（ミネラルスピリット）等で固形分２０〜２
８％程度で常温スクリーン印刷するか、固形分５０〜１
００％でホットメルトグラビアロートされる。

接着層は不飽和ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、
アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩
化ビニール、石油テルペン樹脂、ペンタジェン樹脂、等
に老劣化酸化防止剤、架橋剤、風合改良剤、等の助剤を
配合して剥離層と同様の塗布手段にて形成し得る。剥離
層はメルトインデックス（ＡＳＴＭ）が３００〜３５０
であり接着層はメルトインデックス２０〜２５程度に調
整し、接着層が被転写体に熱接着された直後に第２転写
紙−を剥離することにより、剥離層部分は高いメルトイ
ンデックスのため把握力（接着力）が少く接着層と剥離
し、正像の図柄は接着層とともに被転写体側に移り、図
柄は接着層にて被転写体に接着される。

（実施例） 次に本発明の実施例を、図面を参照して説明する。

実施例１ 本例に使用する第１転写紙１０は、シート状の支持体１
０Ａの片面に、例えば第１表に示す配合の剥離剤が塗布
された剥離層１０Ｂが形成されてなるものである。

第１表　剥離剤の配合 （数値単位は重量部） この第１転写紙１０はコングラのプリンターにセットし
て使用することができ、コングラの画像を剥離層１０Ｂ
面にプリント可能である。

一方、第２転写紙１１は熱転写用のものであり、シート
状の支持体１１Ａに、第２表の配合の剥離剤が塗着乾燥
されて剥離層１１Ｂが形成され、該剥離層１１Ｂには第
３表の配合の接着剤が塗着乾燥された接着層１１Ｇが形
成され、三層構成のものである。

第２表 第３表 （数値単位は重量部） しかして、第１転写紙１０をエプソンＪＰ−８０型のコ
ングラ用のプリンターにセットし、フルカラー（４色）
のコングラの図柄５を剥離層１０Ｂ面にプリントした（
第２図１０の構成参照）。剥離層１０Ｂ面には正像の図
柄５が鮮明にプリントされた。

次いで、第１転写紙１０の図柄５に対して、第２転写紙
１１の接着層１１０面を重ね、両者を７５℃±２５℃、
圧力３２５±２５ｆＪ／ｃ＃Ｉにて５〜９秒間プレスし
て熱圧着した。しかる後、室温に冷却し両紙を剥離し、
第１転写紙１０の剥離層１０Ｂの正像図柄５が、接着層
１１Ｃ面に逆像の図柄５Ａとして移行された第２転写紙
１１を得る（第３図１１参照。） 次いで、綿１００％の白色の缶体１２面に、第２転写紙
１１の逆像の図柄５Ａを重ねた後、加熱プレス手段にて
１７５℃±２５℃、３２５±２５９／ｃｉの圧力で、５
〜９秒間、熱圧着した後、直ちに第２転写紙１１を剥離
する（第５図参照）。

缶体１２面には第２転写紙１１の逆像図柄５Ａが転写さ
れた美しい正像の図柄５を得た。この正像図柄５は元の
コングラ図柄がそのまま移されたフルカラーのものであ
る。第２転写紙１１の正像の図柄５は接着層１１Ｇとと
もに缶体１２に移行されるため缶体１２上の図柄５は接
着層１１Ｃの熱融合により接着固定され堅牢性がよいも
のとなる（第５図１２参照）。なお、第２表の接着剤は
汎用性、の配合であり、天然繊維の缶体あるいは合成Ｉ
！雑の缶体のいずれに対しても堅牢に接着するが、接着
強度を大きくするためにはポリアミド等を主体とした接
着剤による接着層となすことができる。

しかして、正像の図柄５が転写された缶体１２は、５０
℃の温水で数十回くり返し洗濯したが色落ちはほとんど
な（、ＪＩＳ規格ＬＯ８４４，Ａ−２法による洗濯堅牢
度試験、及びＪＩＳＩ４＠Ｌ０８４９による乾燥及び湿
潤摩擦試験においていずれも５級、ＬＯ８４２，カーボ
ンアークｆｆ１４級試験にて４級合格した。

また第１転写紙１０の剥離Ｎｉｌ　ＯＢ上にはコングラ
による図柄５の代りに通常のタイプライタ−、ボールペ
ン、鉛筆、色鉛筆、クレヨン、パステル、油性フェルト
ペンにて図柄を描いたが所望の図柄が形成された。そし
て単色あるいはフルカラーの乾式電子コピー機で複写し
た場合についても第１転写紙１０の剥離層１０Ｂには良
好な図柄が得られ、これらの図柄は前記した実施例の場
合と同様の処理工程で缶体１２に転写可能であり、缶体
１２には堅牢性大なる図柄が形成された。

実施例２ まず、本例用の第２転写紙１３として、前記実施例１の
第２転写紙１１と同構造のもの（第６図参照）を用意す
る。第６図〜第９図において１３、Ａは支持体、１３Ｂ
は剥離層、１３Ｇは接着層である。

日本電気■製造のパソコンＰ　Ｃ８８０１型のシステム
装置において、画像をＹ軸に対し線対称に各ドツトにつ
き逆像となるように入力した後、同装置につないだプリ
ンターＪ　Ｐ、−８０に転写軌１３をセットしてコング
ラの逆像図柄６Ａを転写紙１３接着層１３Ｃに直接にプ
リントした（第７図参照）。

しか゛して、前記第１実施例と同様に処理した。

すなわち、綿１００％の白色の缶体１４面に、転写紙１
３の逆像の図柄６Ａを重ねた後、加熱プレス手段にて１
７５℃±２５℃、３２５±２５ｇ／ｄの圧力で、５〜９
秒間、熱圧着した後、直ちに転写紙１３を剥離する。そ
して缶体１４面には、転輪紙１３の逆像図柄６Ａが転写
された美しい正像の図柄６を得た゛（第９図参照）。こ
の正像の図柄６は接着層１３Ｃの熱融合により接着され
ていはコングラの逆像図柄６Ａを直接に（第２）転写紙
１３に形成するので、第１転写紙の正像を第２転写紙に
逆像図柄として移す場合に較べ、′操作を簡略化し得る
利点がある。

実施例３ 本実施例３は、濃色地の缶体２２にコングラの濃色の（
逆像）図柄７Ａを転写する場合であり、図柄７が地色を
隠蔽し鮮明になるようにするものである。

第１０図に示す第２転写紙２０は実施例１の第２転写紙
１１と同構造のもので、２０−Ａは支持体、２０Ｂは剥
離層、２０Ｇは接着層である。この第２転写紙２０の剥
離層２０Ａには例えば赤色の濃色系の逆像のコングラ図
柄７Ａが形成されている。

しかして、第２転写紙２０の図柄７Ａを例えば赤色の濃
色地の缶体２２に重ねるに際し、第２転写紙２０の図柄
７Ａと缶体２２間に、白色等の淡色系の接着シート２１
を介在させるようにする（第１０図２１参照）。前記接
着シート２１は熱可塑μ厚のもの）が使用され、たとえ
ばタイセル化学■製造の「ダイアミド］　（ポリアミド
の商品名）、あるいは日清紡■製造の「モビロン」　（
ポリエーテルの商品名）等いずれも白色フィルムが用い
られる。そして、重体２２接着シート２１及び第２転写
紙２０を重ねた後、これらを７５℃±２５℃、圧力３２
５±２５ｇ／ｃｄの圧力で、５〜９秒間熱圧着する。し
かる後に第２転写紙２０を剥離することにより、缶体２
２面には白地で裏うちされた正像の図柄７を得る。この
正像図柄７は元のコングラ図柄がそのまま移行されてい
てかつ白色シート２１により裏うちされているため、濃
色地に対して鮮明である。

実施例４ 本実施例４はコングラの図柄を金属、陶器、ガラス等の
硬質の被転写体に湿式転写する場合について説明する。

本実施例４に使用する転写紙２３．は通常の湿式転写用
に使用されるものであり、吸水性でシート状の支持体２
３Ａにでんぷん質等水溶性の剥離剤を塗着した剥離層２
３Ｂが形成されている。しかして、転写紙２３の剥離層
２３Ｂにはコングラの逆像図柄８がプリントされる（第
１２図参照）。

転写に際し、転写紙２３の図柄８Ａ側には、例えば第４
表の配合の溶剤再活性型の接着剤が塗着されて接着層２
４が形成される。

第４表 （数値単位は重量部） なお、前記接着層２４は焼付けあるいは自己架橋型であ
る。接着層２４には酢酸ブチルアルコールの５〜１０％
水溶液を塗り粘着再活性化させる。

次いでこの転写紙２３の接＠層２４側を被転写体２５に
圧着し、転写紙２３を水に浸すことにより剥離層２３Ｂ
が溶解するので支持体２３Ａを剥離除去する。すなわち
、被転写体２５には接着層２４を介して正像の図柄８が
接着される。しかして、被転写体２５上の図柄８は接着
層２４の架橋剤が自己架橋するのを持って固着化させる
。なお、被転写体２５が金属、ガラス、陶器類の場合に
は１２０±２０℃、４０±１０分で焼付けて堅牢な図柄
８を得る。また被転写体２５が合成樹脂、あるいは木質
品の場合は、加熱可能限度まで図柄８を焼付けるか図柄
面に透明フィルムをラミネートにして補強することがで
きる。

（本発明の効果） 本発明は、転写紙の図柄として、コングラを直接にプリ
ントした図柄を用いるようにしたので、転写紙の図柄の
作成が便利であり、かつ斬新な図柄がそのまま転写でき
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は図柄転写前の第１転写紙の断面図、第２図は
図柄を転写した第１転写紙に第２転写紙を重ねる工程の
工程説明図、第３図は第１転写紙の図柄を第２転写紙に
移行させた状態の工程説明図、第４図は第２転写紙の逆
像図柄を被転写体に転写する工程の工程説明図、第５図
は第２転写紙の逆像図柄を正像図柄として被転写体に転
写した状態の工程説明図である。 第６図〜第９図は本発明の第２実施例を示すものであり
、第６図は図柄転写前の第２転写紙の断面図、第７図は
逆像図柄を転写した第２転写紙の断面図、第８図は第２
転写紙の逆像図柄を被転写体に転写する工程の工程説明
図、第９図は第２転写紙の逆像図柄を正像図柄として被
転写体に転写した状態の工程説明図である。 第１０図及び第１１図は本発明の第３実施例を示すもの
であり、第１０図は第２転写紙の図柄を被転写体に転写
するに際し、該図柄の色調とは対照色調の接着フィルム
を介在させて転写する工程の工程説明図、第１１図は正
像図柄が転写された被転写体を得る工程説明図である。 第１２図〜第１５図は本発明の第４実施例を示寸もので
あり、第１２図は図柄を形成した湿式用の転写紙の断面
図、第１３図は転写紙の図柄面の処理工程を示す工程説
明図で、第１４図は被転写体に図柄を転写する転写工程
図、第１５図は湿式転写により被転写体に図柄を転写し
た工程の工程説明図である。 ５．６，７．８・・・（正像）図柄 ５Ａ、　６Ａ、　７Ａ、　８Ａ・・・（逆像）図柄１０
・・・第１転写紙 １０Ａ、　１１Ａ、　１３Ａ、　２０Ａ、　２３Ａ・・
・支　持　体１０Ｂ、　１１８．１３Ｂ、　２０Ｂ、　
２３Ｂ・・・剥　離　層１１．１３．２０・・・第２転
写紙 １１Ｃ，１３Ｃ，２０Ｃ，２４・・・接　着　層１２．
１４．２２・・・布　　　休 ２３・・・転　写　紙 ２５・・・被転写体 出願人　　　インターテクニカルインダストリイ株式会
社 代理人　　　弁理士　岡　１）英　彦 ｓｌｏ　１ｍ ＪＩＩＩＩＱ 第１５ａＷＡ ｉａｇｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 図柄を形成した転写紙を被転写体に重ね、被転写体に図
   柄を転写するに際し、前記転写紙には、コンピュータに
   て作画したコンピュータグラフィックスをプリントした
   図柄が形成されてなるものを用いることを特徴としたコ
   ンピュータグラフィックスを使用する転写法。