JP2010099940A - 転写シート及び転写シートを用いたプリント方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 絵紋様が如何に複雑であってもＴシャツなどの衣類に簡単にプリントすることが出来るプリント方法の提供。
【解決手段】 Ａ転写シート、又はＢ転写シートのどちらか一方に絵柄５を印刷し、該絵柄５を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材１，２を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙７を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントする。
【選択図】 図６

Description

本発明はＴシャツやジャンパー等の衣類に図形、文字、模様等をプリントする方法、及びその際に使用する転写シートに関するものである。

Ｔシャツやジャンパーなど衣類表面に図形や文字、模様等をプリントすることは従来から行われている。その１つの方法として、剥離性のある紙やフイルム基材上に色を付けたホットメルト樹脂がコーティングされたカラー転写シートを使用し、このカラー転写シートをコンピューターよりデーターを出力してカッター刃の付いたカッティングプロッターで、基材上の色の付いたホットメルト樹脂をトリミングし、次に手作業で不要部分を取り除き、残った部分の絵紋様を、Ｔシャツやジャンパー等の衣類に当てて熱圧を加えプリントしている。

しかし、この方法では転写シートのカラー色が決まってしまう。その為に、各色多数のカラー転写シートの在庫が必要になってしまい、又フルカラーの絵紋様をプリントすることは出来ない。何よりも、カッティングプロッターでトリミングされたカラー転写シートの不要部分を除去しなくてはならず、デザインによっては小さな漢字のように入り組んだ繊細で小さな絵紋様の場合、カットすることが困難であり、不要部分の除去は手作業のため多大なる時間がかかり過ぎてコスト高になってしまうなどの欠点がある。

すなわち、この方法だと絵紋様のサイズ（外観的な大きさ）が同じであってもデザインやその複雑さによっては、カッティングされた不要部分の除去などの手作業による時間が異なることで、製作コストが違ってしまい、製造原価の見積もりも出来ない。

このように従来のプリント方法には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、絵紋様が如何に複雑であってもＴシャツなどの衣類に簡単にプリントすることが出来るプリント方法、及びその際に使用する転写シートを提供する。

本発明に係るプリント方法は、転写シートを用いてＴシャツなどの衣類表面に転写するものである。すなわち、カラープリンターで好きな色や絵紋様を描いた転写シートをレーザープリンタやインクジェットプリンタなどの色材に混合されている樹脂トナーに、熱圧を加えて引き剥がすことによって、トリミングと同時に不要部分の除去を行うことで、Ｔシャツなどに好みの色で表現でき、繊細な絵紋様であってもトリミングされ、同じ時間とコストでプリント出来ることを可能としたプリント方法である。

剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な接着樹脂層と無機鉱物接着樹脂層が積層したＡ転写シート、又は剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な無機鉱物接着樹脂層と接着樹脂層が積層したＢ転写シートのどちらか一方にインクジェットプリンタ又はレーザープリンタで絵柄を印刷する。

そして該絵柄を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナーでネガポジの絵紋様を印刷した普通紙の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加える。

そして、普通紙を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントすることが出来る。

一方、剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な接着樹脂層と無機鉱物接着樹脂層が積層したＡ転写シート、又は剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な無機鉱物接着樹脂層と接着樹脂層が積層したＢ転写シートのどちらか一方にインクジェットプリンタ又はレーザープリンタで絵柄を印刷する。

そして、該絵柄を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナーでネガポジの絵紋様を印刷した普通紙の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを行う。

そして、普通紙を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を被転写体に宛がい、トリミング転写シートの上部より熱プレスしてプリントすることが出来る。

本発明に係るプリント方法は、Ａ転写シートとＢ転写シートの２枚を１組として使用し、細かく繊細な絵紋様であってもＴシャツなどの衣類表面に正確にプリントすることが出来、しかもこのプリントに際してかかるコストは絵紋様の複雑さや繊細さに影響されることはなく、一定である。勿論、低コストでプリントすることが出来る。しかも、カラープリンターがあれば誰でも手軽にプリントすることが出来る。そして、プリントされた絵紋様は何回洗濯しても剥がれ落ちることはなく、耐洗濯性に優れている。

（実施例１）
ここでは、シルクスクリーン印刷機を用いてコーティング機として説明するが、勿論、ロールコーターなど他のコーティング装置を用いても同様な結果が得られる。
図１はＡ転写シートの断面拡大図を示し、その製作方法は次の通りである。
普通紙にクレーなどで目止めコートされた用紙１に信越化学社製シリコーンＫＳ３５０２樹脂溶液をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚２μ程度を均一に塗工し、剥離層２を支持した基材１，２を製作した。

上記、基材剥離層２の上に大日本インキ社製ホットメルト系のポリウレタン樹脂クリスボン（商品名４４０７）をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚３０〜４０μになるように均一に塗工して接着樹脂層３を形成した。

上記、接着樹脂層３の上に酸化ケイ素中にポリエステル／ポリエーテル系ウレタン樹脂を３０部混入して信越化学社製シリコーンＫＳ６０３を３％と油化産業社製エレガンワックス樹脂３％を溶かしたシクロヘキサノン溶液と１：２の割合でミキサーで混合攪拌し、シルクスクリーン印刷機で乾燥膜厚５μの無機鉱物接着樹脂層４を表層面に形成したＡ転写シートと成る。

又、図２にＢ転写シートの断面拡大図を示しているが、このＢ転写シートは次のように製作される。すなわち、上記Ａ転写シートの場合と同じように、普通紙にクレーなどで目止めコートされた用紙１に信越化学社製シリコーンＫＳ３５０２樹脂溶液をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚２μ程度を均一に塗工し、剥離層２を支持した基材１，２を製作した。ここで、無機鉱物接着樹脂層とは、無機鉱物の微粉末の中にプラスチック樹脂を混入したものである。

そして、上記基材剥離層２の上に酸化ケイ素中にポリエステル／ポリエーテル系ウレタン樹脂を６０部混入して信越化学社製シリコーンＫＳ６０３を３％溶かしたシクロヘキサノン溶液と１：３の割合でミキサーで混合攪拌し、シルクスクリーン印刷機で乾燥膜厚５μの無機鉱物接着樹脂層４を形成した。

その上に、大日本インキ社製ホットメルト性のポリウレタン樹脂クリスボン（商品名４４０７）に酸化ケイ素を１％加えミキサー攪拌後、さらに大日精化社製ダイアロマー２５０１ポリウレタン樹脂を５０部加え、トナー及びインクの受容性を持たせた樹脂を、シルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚１５〜２０μになるように均一に塗工し、接着樹脂層３を表層面に形成してＢ転写シートを作成した。

上記、Ａ転写シートにエプソン社製ＰＭ−Ｇ８００インクジェットプリンタで絵柄５を印刷し、そして図３に示すように該Ａ転写シートにＢ転写シートを太陽精機社製ＴＰ６００Ａの熱プレス機で、温度１３０℃、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で１５秒間、熱プレスを行い、絵柄５を間にして貼り合わせた。
次にＢ転写シート側の基材１，２を剥がし、図４に示すように、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移しトリミング転写シートを作成した。

そして、図５に示すように、トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、リコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のトナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせる。
そして、上から熱プレス機で、温度１３０℃、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で１５秒間、熱プレスを行う。

そこで、図６に示すように、熱いうちに普通紙７を引き剥がすと、トリミング転写シートの絵柄５はトリミング転写シート基材１，２上の樹脂と共に残る。すなわち、ネガポジのトナー６部分のところが普通紙７に貼り付き、トナー６の載っていない部分はトリミング転写シート上に残こされ、不要部分は瞬時に切り抜き取ることが出来た。

次に図８に示すように、トリミング転写シート上に残ったトリミングされた絵柄５を白Ｔシャツ９に宛てがい、上部より温度１８０℃で同様の圧力（２５０ｇ／ｃｍ^２）と時間（１５秒）を加え、冷めてからトリミング転写シートの基材１，２を剥がすならば、図１０のように白Ｔシャツ９に鮮明なプリントを施すことが出来た。ここで、表面層を形成している接着樹脂層３と無機鉱物接着樹脂層４は透明である為に、絵柄５は透けて見える。

一方、図２に示すＢ転写シートにエプソン社製ＭＰ−Ｇ８００インクジェットプリンタで絵柄５を印刷し、図３に示すようにＡ転写シートにＢ転写シートを太陽精機社製ＴＰ６００Ａ熱プレス機で、温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で熱プレスを加え、絵柄５を間にして貼り合わせる場合もある。
次に図４に示すように、Ｂ転写シート側の基材を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移しトリミング転写シートを作成した。

そして、図５に示すように、トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、リコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のトナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせ、上から熱プレス機で温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２の熱プレスを行う。

そこで、図６に示すように、熱いうちに普通紙７を引き剥がすと、トリミング転写シートの絵柄５はトリミング転写シート基材１，２上の樹脂と共に残る。すなわち、ネガポジのトナー６部分のところが普通紙７に貼り付き、トナー６の載っていない部分はトリミング転写シート上に残こされ、不要部分は瞬時に切り抜き取ることが出来た。

次に図８に示すように、トリミング転写シート上に残ったトリミングされた絵柄５を白Ｔシャツ９に宛てがい、上部より温度１８０℃で同様の圧力（２５０ｇ／ｃｍ^２）と時間（１５秒）を加え、冷めてからトリミング転写シートの基材１，２を剥がすならば、図１０のように白Ｔシャツ９に鮮明なプリントを施すことが出来た。ここで、表面層を形成している接着樹脂層３と無機鉱物接着樹脂層４は透明である為に、絵柄５は透けて見える。

上記Ａ転写シート、Ｂ転写シートのどちらもリコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のカラーレーザープリンタのトナーで絵柄５を印刷しても、上記同様のトリミング転写シートが作成出来、Ｔシャツ９にプリントすることが出来た。
そして、プリントして得たそれぞれのＴシャツ９をＴＯＳＨＩＢＡ社製洗濯機 Ｇｉｎｇａ２．２ にて、１５分間水温５０℃で洗い、すすぎ１５分、脱水５分を３回行ったが、色落ち、剥がれ、浮きが無いことを確認した。
（実施例２）
図１はＡ転写シートの断面拡大図であり、普通紙にクレーなどで目止めコートされた用紙１に信越化学社製シリコーンＫＳ３５０２樹脂溶液をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚２μ程度を均一に塗工し、剥離層２を支持した基材１，２を製作した。
そして、上記基材１，２の剥離層２の上に大日本インキ社製ホットメルト系のポリウレタン樹脂クリスボン（商品名４４０７）をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚３０〜４０μになるように均一に塗工し接着樹脂層３を形成した。

上記接着樹脂層３の上に白色顔料となる酸化チタン中に酸化ケイ素５部とにポリエステル／ポリエーテル系ウレタン樹脂を６０部混入して信越化学社製シリコーンＫＳ６０３を３％と油化産業社製エレガンワックス樹脂３％を溶かしたシクロヘキサノン溶液と１：２の割合でミキサーで混合攪拌し、シルクスクリーン印刷機で乾燥膜厚５μの無機鉱物接着樹脂層４を表層面に形成してＡ転写シートが作成される。

又、図２にＢ転写シートの断面拡大図を示しているが、このＢ転写シートは次のように製作される。すなわち、上記Ａ転写シートの場合と同じように、普通紙にクレーなどで目止めコートされた用紙１に信越化学社製シリコーンＫＳ３５０２樹脂溶液をシルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚２μ程度を均一に塗工し、剥離層２を支持した基材１，２を製作した。

上記、基材１，２の剥離層２の上に酸化ケイ素中にポリエステル／ポリエーテル系ウレタン樹脂を６０部混入して信越化学社製シリコーンＫＳ６０３を３％溶かしたシクロヘキサノン溶液と１：３の割合でミキサーで混合攪拌し、シルクスクリーン印刷機で乾燥膜厚５μの無機鉱物接着樹脂層４を形成した。

その上に、大日本インキ社製ホットメルト性のポリウレタン樹脂クリスボン（商品名４４０７）に酸化ケイ素を１％加えミキサー攪拌後、さらに大日精化社製ダイアロマー２５０１ポリウレタン樹脂を５０部加えてトナー及びインクの受容性を持たせた樹脂を、シルクスクリーン印刷機で、乾燥膜厚１５〜２０μになるように均一に塗工し、接着樹脂層３を表層面に形成してＢ転写シートを作成した。

図３に示すように、Ａ転写シートにリコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のカラーレーザープリンタのトナーで絵柄５を印刷し、Ａ転写シートにＢ転写シートを太陽精機社製ＴＰ６００Ａ熱プレス機で、温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で熱プレスを加え、絵柄５を間にして貼り合わせた。
次にＢ転写シート側の基材１，２を剥がし、図４に示すようにＡ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移しトリミング転写シートを作成した。

図５に示すように、トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、リコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のトナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせる。そして、上から熱プレス機で温度１３０℃、１５秒間、２５０ｇ／ｃｍ^２の熱プレスを行う。

そこで、図６に示すように、熱いうちに普通紙７を引き剥がすと、トリミング転写シートの絵柄５はトリミング転写シート基材１，２上の樹脂と共に残る。すなわち、ネガポジのトナー６部分のところが普通紙７に貼り付き、トナー６の載っていない部分はトリミング転写シート上に残こされ、不要部分は瞬時に切り抜き取ることが出来た。

次に、図７に示すごとくトリミング転写シート上に残ったトリミングされた絵柄をリンテック社製のリタック粘着シール８でトリミング転写シートより受け取り、これを図９に示すように黒Ｔシャツ９に宛てがい、上部より温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で熱プレスを加えた。そして、少し冷めてからリタック粘着シール８を剥がしてみると、図１１のように黒Ｔシャツ９にトリミングされた鮮明な絵柄をプリントすることが出来た。

ところで、トナー６で絵柄を印刷する転写シートをＡ転写シートではなく、Ｂ転写シートとすることも出来る。すなわち、Ｂ転写シートにリコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のカラーレーザープリンタのトナー６で絵柄を印刷し、図３に示すようにＡ転写シートにＢ転写シートを太陽精機社製ＴＰ６００Ａ熱プレス機で温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で熱プレスを加え、絵柄を間にして貼り合わせる場合もある。

その後の工程は前記実施例と同じであり、図４のように、Ｂ転写シート側の基材１，２を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移しトリミング転写シートを作成する。そして、図５のようにトリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、リコー社製 ｉｍａｇｉｏ ＭＰ２５００のトナーでネガポジの絵紋様を印刷した普通紙の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせ、上から熱プレス機で温度１３０℃、１５秒間、２５０ｇ／ｃｍ^２の熱プレスを行い、熱いうちに普通紙７を引き剥がすと、図６のようにネガポジのトナー６部分のところが普通紙７に貼り付き、トナー６の載っていない部分はトリミング転写シート上に残こされ、不要部分は瞬時に切り抜き取ることが出来た。

次に、図７に示すごとくトリミング転写シート上に残ったトリミングされた絵柄をリンテック社製のリタック粘着シール８でトリミング転写シートより受け取り、これを図９に示すように黒Ｔシャツ９に宛てがい、上部より温度１３０℃、１５秒間、圧力２５０ｇ／ｃｍ^２で熱プレスを加えた。そして、少し冷めてからリタック粘着シール８を剥がしてみると、図１１のように黒Ｔシャツ９にトリミングされた鮮明な絵柄をプリントすることが出来た。

ところで、プリントして得たそれぞれのＴシャツ９をＴＯＳＨＩＢＡ社製洗濯機 Ｇｉｎｇａ２．２ にて、水温５０℃で１５分洗い すすぎ１５分 脱水５分を３回行ったが、色落ち、剥がれ、浮きが無いことを確認した。

Ａ転写シート。 Ｂ転写シート。 Ａ転写シートとＢ転写シートを貼りあわせた状態の模式図。 トリミング転写シート。 トリミング転写シートにトナーでネガポジ印刷した普通紙を合わせ押さえている模式図。 トリミング転写シートより普通紙を剥がしたところの模式図。 トリミング転写シート上のトリミングされた絵柄をリタック粘着シールに受け取り移したところの模式図。 図６のトリミングされたトリミング転写シートをＴシャツに宛がっている模式図。 図７のリタック粘着シールに移された絵柄をＴシャツに宛がっている模式図。 それぞれトリミングされた絵柄がＴシャツに転写プリントされた模式図。 それぞれトリミングされた絵柄がＴシャツに転写プリントされた模式図。

符号の説明

１ 目止めコートした用紙
２ 剥離層
３ 接着樹脂層
４ 無機鉱物接着樹脂層
５ トナーインク色材で印刷された絵柄
６ トナー
７ 普通紙
８ リタック粘着シール
９ Ｔシャツ

Claims (3)

1. 剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な接着樹脂層と無機鉱物接着樹脂層が積層したＡ転写シート、又は剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な無機鉱物接着樹脂層と接着樹脂層が積層したＢ転写シートのどちらか一方にインクジェットプリンタ又はレーザープリンタで絵柄を印刷し、該絵柄を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナーでネガポジの絵紋様を印刷した普通紙の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントすることを特徴とする転写シートのプリント方法。
2. 剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な接着樹脂層と無機鉱物接着樹脂層が積層したＡ転写シート、又は剥離層を支持した紙又はフイルムから成る基材の上に透明な無機鉱物接着樹脂層と接着樹脂層が積層したＢ転写シートのどちらか一方にインクジェットプリンタ又はレーザープリンタで絵柄を印刷し、該絵柄を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナーでネガポジの絵紋様を印刷した普通紙の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を被転写体に宛がい、トリミング転写シートの上部より熱プレスしてプリントすることを特徴とする転写シートのプリント方法。
3. 剥離層を支持した紙又はフィルムから成る基材を有し、この基材上に接着樹脂層、その上に無機鉱物の微粉末の中にプラスチック樹脂を混入した無機鉱物接着樹脂層からなるＡシートと、剥離層を支持した紙又はフィルムから成る基材上に無機鉱物の微粉末の中にプラスチック樹脂を混入した無機鉱物接着樹脂層と、その上に接着樹脂層を積層したＢ転写シートの２枚１組で構成することを特徴とする転写シート。