CN107848291B - 印刷用橡皮布 - Google Patents

Abstract

提供一种即使是具有突起的被印刷面也不易发生墨遗漏的印刷用橡皮布。涉及本发明的印刷用橡皮布具备被向载置有墨的印刷原版及作为印刷对象的被印刷面推压的印刷面。印刷用橡皮布具备基体、将基体的表面的至少一部分覆盖的内部覆膜层、和将与基体所处的一侧相反侧的内部覆膜层的表面的至少一部分覆盖的外部覆膜层。内部覆膜层与基体相比ASKER－C硬度较小，外部覆膜层在与内部覆膜层所处的一侧相反侧的表面上具备印刷面。

Description

印刷用橡皮布

技术领域

本发明涉及在将从印刷原版移取的墨向被印刷面转印的橡皮布印刷中使用的印刷用橡皮布。

背景技术

以往，橡皮布印刷将印刷用橡皮布的印刷面向印刷原版推压，将与印刷图案对应地排列在印刷原版上的墨向印刷用橡皮布转印。然后，将被转印了墨的印刷用橡皮布的印刷面向被印刷面推压，将转印的墨向被印刷面转印，由此将印刷图案印刷到被印刷面上。

在以往技术中，印刷用橡皮布由具有弹性（挠性）的混合有硅油的硅橡胶等弹性体形成为大致半球状、炮弹状或截面为炮弹状的大致半圆柱状。并且，在将弹性体的印刷面向平面状的印刷原版推压、将墨从印刷原版移取到印刷面上之后，将印刷面推抵在具有曲面状或凹凸的被印刷面上，由此将墨从印刷面转印到被印刷面上。

例如，在专利文献1中，在与小被印刷面分别对应的小印刷原版上，沿着分别对应的小被印刷面上的小展开图样载置墨。接着，将与小被印刷面分别对应的小印刷用橡皮布向分别对应的小印刷原版推压，将墨转印到各个小印刷用橡皮布上。进而，将小印刷用橡皮布向其对应的小被印刷面推压，在那里印刷小图样。接着，将多个小印刷用橡皮布向分别对应的小印刷原版推压，将前述墨向各个小印刷用橡皮布转印，将多个小印刷用橡皮布向分别对应的小被印刷面推压，在该小被印刷面上印刷前述小图样，由此，能够进行向复杂形状的被印刷体的印刷。

专利文献1：日本特开2011－736号公报。

但是，在专利文献1所公开的印刷中，通过将多个小印刷用橡皮布向复杂形状的被印刷体推压来印刷，所以有相邻的小被印刷面彼此在其边界处墨重叠或产生间隙、给印刷图像的品质带来影响的问题。此外，为了向1个被印刷体印刷而需要多个小印刷用橡皮布，所以有下述问题：在印刷工序中花费时间，需要多个小印刷用橡皮布的清扫、修补，在印刷中花费的成本增大。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的问题而做出的，提供一种能够进行向复杂形状的被印刷体的印刷、还能够降低在印刷中花费的成本的印刷用橡皮布。

涉及本发明的印刷用橡皮布具备：印刷面，其位于表面，被向载置有墨的印刷原版及作为印刷对象的被印刷面推压；内部层，其被施加当前述印刷面被向前述印刷原版或前述被印刷面推压时的推压力；外部层，其与前述内部层接触地设在配置有前述印刷面的一侧；前述外部层与前述内部层相比ASKER－C硬度较小。

根据本发明，外部层比内部层更容易变形，所以即使被印刷面是复杂的形状，印刷橡皮布的印刷面也容易贴合。因此，即使被印刷面是复杂形状，也能够用1个印刷用橡皮布将被印刷面的整个区域印刷。进而，能够确保印刷图像的品质，抑制在印刷中花费的成本。

附图说明

图1是涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布的剖视图。

图2是由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布进行的印刷的说明图。

图3是将涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布推压在被印刷面上的状态的剖视图。

图4是图3的A部的放大图。

图5是将作为比较例的没有设置外部层2及保护覆膜层3的印刷用橡皮布推压在被印刷面上的状态的剖视图。

图6是图5的B部的放大图。

图7是涉及本发明的实施方式2的印刷用橡皮布的剖视图。

图8是将涉及本发明的实施方式2的印刷用橡皮布推压在被印刷面上的状态的剖视图。

图9是表示本发明的实施方式2的印刷用橡皮布的变形例的剖视图。

图10是表示本发明的实施方式2的印刷用橡皮布的变形例的剖视图。

具体实施方式

实施方式1.

以下，参照附图对涉及本发明的印刷用橡皮布进行说明。另外，并不由以下说明的实施方式限定本发明。此外，在各图中对于相同的部分赋予相同的附图标记，将一部分的说明省略。此外，各图是示意地描绘的，本发明并不限定于图示的形状（特别是，关于薄片将厚度做了夸张）。此外，在本说明书中，所谓弹性体或弹性，并不限定于下述这样的情况：对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量是直线性的关系，也包括下述这样的情况：是非直线性的关系，在将施加的载荷去除的情况下，即时或在延迟既定的时间后，回到原来的形状。

<印刷用橡皮布10>

图1是涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10的剖视图。图2是由涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10进行的印刷的说明图。图1所示的印刷用橡皮布10具备大致半球形状的弹性体。如图2所示，印刷用橡皮布10被向载置有墨17的印刷原版16推压，将墨17移取到弹性体表面的印刷面13上。原封不动地将印刷面13向印刷对象物的被印刷面18推压，由此将墨17转印到被印刷面上来进行印刷。

当将大致半球形状的平面部设为底面4时，印刷用橡皮布10从底面4的中心到顶点11的距离比具有相同大小的底面4的通常的半球长。即，印刷用橡皮布10为炮弹那样的形状。另外，印刷用橡皮布10的形状并不限定于此，例如也可以是半球、使抛物线绕其对称轴旋转而形成的曲面、将椭圆体切断得到的一部分等的形状、将炮弹形状或半圆形状在一直线上连续地拉伸的形状等，能够根据被印刷面18的规格等适当变更形状。在实施方式1中，印刷用橡皮布10的表面中的以顶点11为中心的既定的范围为将墨17从印刷原版16移取、并向被印刷面18转印的印刷面13。

图1表示穿过印刷用橡皮布10的顶点11并与底面4垂直的截面。如图1所示，印刷用橡皮布10由内部层1、沿着内部层1的曲面粘贴的外部层2、和粘贴在外部层2的外侧的面上的保护覆膜层3构成。另外，印刷用橡皮布10并不限于图1所示那样的3层构造，也可以由更多的层构成。此外，印刷用橡皮布10也可以没有保护覆膜层3，而是内部层1及外部层2的2层结构。

<内部层1>

内部层1例如将硅橡胶成形而构成。内部层1被赋予弹性（挠性），为了容易变形而混合有硅油。在实施方式1中，内部层1与印刷用橡皮布10同样为炮弹形状，但能够根据被印刷面18的规格而适当变更形状。另外，内部层1在被推压到图2所示的印刷原版16上时变形，印刷面13与印刷原版16接触。只要满足下述条件，并不限定其材料（物质）：通过内部层1变形，能够将涂敷在印刷原版16上的与印刷图案对应的墨17移取到印刷面13上，在被推压到图2所示的被印刷面18上时能够将移取的墨17移转到被印刷面18上。

<外部层2>

外部层2由既定厚度（例如5mm）的薄片状的硅橡胶构成。外部层2被粘贴在内部层1的表面的至少一部分上，位于印刷用橡皮布10的印刷面13的内部。外部层2在印刷用橡皮布10被推压到印刷原版16及被印刷面18上时变形，用来使得印刷面13贴合于印刷原版16及被印刷面18并密接。

在实施方式1中，外部层2由硬度比构成内部层1及保护覆膜层3的硅橡胶低的硅橡胶构成。例如在内部层1的材质的ASKER－C（奥斯卡C型）硬度是100点的情况下，外部层2的硬度被设定为ASKER－C硬度在50～70点的范围中。另外，内部层1及保护覆膜层3的材质的ASKER－C硬度并不限定于100点，能够适当选择硬度。例如，在将内部层1的ASKER－C硬度设定为80点的情况下，构成外部层2的材质的ASKER－C硬度被设定为40～56点的范围。

此外，在实施方式1中，外部层2由比保护覆膜层3厚的薄片状的材料构成。外部层2的厚度能够根据被印刷面18的形状、特别是形成在被印刷面18上的凹凸的高度适当设定。外部层2的厚度优选的是形成在被印刷面18上的凹凸的高度的2倍以上的尺寸。

另外，外部层2的材质并不限定于硅橡胶，只要能够满足以下条件即可：当被推压在印刷原版16上时变形而能够将印刷面13推压在印刷原版16上，当被推压在被印刷面18上时能够沿着被印刷面18的形状使印刷面13密接在被印刷面18上。此外，优选的是具有充分的伸缩性，以便在将外部层2向内部层1粘贴的工序中，沿着内部层1的表面粘贴。

此外，外部层2并不限于薄片状的材质，例如也可以是由模具成形的成形品。在此情况下，外部层2、特别是与印刷面13对应的部分形成得比保护覆膜层3厚。此外，外部层2的厚度既可以如图1所示那样在全部范围中是均匀的，也可以是一部分较薄等不均匀的形状。

进而，外部层2也可以由多个层构成。如果这样构成，则在外部层2中使用薄片状的材料的情况下，将薄片状的材料重叠来粘贴在内部层1的表面上，由此能够容易地变更外部层2的厚度。即使是被印刷面18的凹凸的高度尺寸不同的情况，也不需要准备许多种不同厚度的薄片材料，而能够通过薄片材料的叠加来调整外部层2的厚度。印刷用橡皮布10通过从内部层1将外部层2及保护覆膜层3剥掉、在内部层1上粘贴新的外部层2及保护覆膜层3，能够将内部层1反复使用，所以能够减少在印刷用橡皮布10上花费的成本。外部层2向内部层1的粘贴例如借助粘接剂进行粘贴。

<保护覆膜层3>

保护覆膜层3构成印刷用橡皮布10的外侧的面，例如将0.5mm的硅橡胶的薄片粘贴到外部层2的表面上而构成。保护覆膜层3是使内部的柔软硅橡胶中含有的硅油不渗出到印刷面13上的部件。此外，保护覆膜层3的外侧的表面构成印刷面13，所以被反复推压到印刷原版16及被印刷面18上，所以需要相对于损伤、磨损的耐久性。因此，保护覆膜层3使用相对于外部层2硬度较高的材料，并且较薄，以便当印刷面13被推压在被印刷面18上时贴合于被印刷面18。在实施方式1中，印刷面13的厚度在可能的范围中构成得较薄，例如可以在0.1mm～1mm的范围中构成。另外，关于保护覆膜层3的材质并不仅限定于硅橡胶，只要贴合于内部层1的变形，材质能够适当选择。此外，优选的是具有充分的伸缩性，以便在将保护覆膜层3向内部层1粘贴的工序中，沿着内部层1的表面粘贴。

此外，也可以将保护覆膜层3省略而构成印刷用橡皮布10。在此情况下，印刷用橡皮布10由于较软的外部层2露出，所以与有保护覆膜层3的印刷用橡皮布10相比，在强度及耐久性变低、硅油的渗出变多这些点上是不利的。但是，能够与有保护覆膜层3的印刷用橡皮布10同样地印刷。

<用印刷用橡皮布10进行的印刷>

在实施方式1中，作为一例，说明用炮弹状的印刷用橡皮布10进行的印刷。

如图2（a）所示，在实施方式1中，在印刷原版16之上配置有墨17。墨17配置为，集合许多而成为既定的印刷图像。墨17例如借助凹版、凸版或喷墨被配置到印刷原版16之上。

如图2（b）所示，印刷用橡皮布10被从顶点11向印刷原版16推压并变形，以顶点11为中心的既定的区域被推压在印刷原版16的表面上。将该既定的区域称作印刷面13。处于印刷原版16之上的墨17附着并转印到印刷用橡皮布10的印刷面13上。外部层2由于由含有较多硅油的硅橡胶构成，所以容易变形。另一方面，粘贴在内部层1的表面上的保护覆膜层3例如由比外部层2硬度高的硅橡胶构成，但由于是较薄的薄片状，所以贴合于外部层2的变形。

另外，也可以在将印刷用橡皮布10向印刷原版16推压之前，在印刷面13上涂敷溶剂而使其成为湿润的状态。通过进行该处理，使墨17容易被转印到印刷面13上。

如图2（c）所示，在墨17被转印到印刷面13上之后，将印刷面13向被印刷面18推压。于是，被转印到印刷面13上的墨17被从印刷面13转移到被印刷面18，印刷图像被转印。印刷用橡皮布10由于容易变形地构成，所以容易向曲面状的被印刷面贴合，适应性良好。此外，在实施方式1中，保护覆膜层3由比外部层2硬度高的硅橡胶形成，保护覆膜层3的硅油的混合量变少。因此，当印刷用橡皮布10变形时，混合在外部层2中的硅油被将其包围的保护覆膜层3大致封闭。此外，由于混合在保护覆膜层3中的硅油的量较少，所以硅油难以向由保护覆膜层3构成的印刷面13渗出。由此，印刷面13是适度附着有硅油的状态，当将印刷面13推压在被印刷面18上时，墨17不易残留在印刷面13上而容易转移到被印刷面18上。

<印刷时的印刷面13的状态>

图3是将涉及本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10推压在被印刷面18上的状态的剖视图。图4是图3的A部的放大图。图5是将作为比较例的没有设置外部层2及保护覆膜层3的印刷用橡皮布110推压在被印刷面18上的状态的剖视图。图6是图5的B部的放大图。

印刷物20的被印刷面18在表面上具备凹凸形状。在实施方式1中，设置有两处截面为矩形的突起19，但并不限于该形状，例如也可以是截面为半圆形、三角形、整体有起伏的波形状等的被印刷面18。此外，如图3及图4所示，印刷面13密接在突起19的上表面18a、角部18b、侧面18e、拐角部18c、被印刷面18的平面部18d的全部上。由此，附着在印刷面13上的墨17被向包括突起19的被印刷面18的整个表面转印。

如图5及图6所示，在以往技术中，由于用仅由内部层101构成的印刷用橡皮布110进行印刷，所以印刷面13不密接在被印刷面18的突起19的周围，容易产生空间。特别是，如图6所示，印刷面13相对于突起19的侧面18e及拐角部18c难以密接。印刷用橡皮布10被相对于被印刷面18从大致垂直上方推压，被施加推压力（图6中的箭头30及箭头31）。推压力例如被从安装着印刷用橡皮布10的印刷装置（未图示）向印刷用橡皮布10的内部层101施加。并且，当内部层101被推压在被印刷面18上而在图6的上下方向上变形时，在相对于施加在印刷用橡皮布10上的推压力的方向垂直的方向上，作用有通过在与被印刷面18大致平行方向上变形而产生的力（在图6中的箭头31、37的方向上产生的力）。内部层101由单一的部件形成，所以各部分是均匀的硬度，如图6的箭头30所示，力仅集中在变形较大的部分上，而在其他部分上力难以施加。由此，在内部层101的变形较小的部分中，通过在与被印刷面18大致平行方向上变形而产生的力（在图6中的箭头31的方向上作用的力）也变小。即，将印刷面13向侧面18e及拐角部18c推压的力变小。因而，如图6所示，侧面18e及拐角部18c在与印刷面13之间产生间隙，难以进行墨17的转印。另外，在图6中表示的箭头30、31、32、37的大小示意地表示力的大小。

另一方面，涉及实施方式1的印刷用橡皮布10具有由比较硬的材料构成的内部层1和由较软的材料构成的外部层2，在边界12处接合。因此，如图4所示，在突起19的周边，外部层2的变形量变大，内部层1的变形量变小。于是，将印刷用橡皮布10向被印刷面18推压的推压力如图4的箭头33、34所示，经由内部层1向外部层2的各部分平均地传递。即，外部层2遍及印刷面13的整个区域、与以往技术相比更平均地作用力。因此，当印刷用橡皮布10在与被印刷面18大致垂直方向上被推压而变形时，在被印刷面18的大致平行方向上变形，通过在该大致平行方向上变形而产生的力（在图4中的箭头35、36的方向上作用的力）也变得平均。因而，在涉及实施方式1的印刷用橡皮布10中，将印刷面13向侧面18e及拐角部18c推压的力比图6所示的以往技术大。

另外，具备印刷面13的保护覆膜层3为了确保印刷用橡皮布10的耐久性、以及抑制内部的硅油的渗出而被粘贴在外部层2的外侧表面上。因此，保护覆膜层3虽然由相对于外部层2硬度较高的材质构成，但由于较薄，所以容易贴合于外部层2的变形。即构成为，当向图4所示那样的具有突起19的被印刷面18印刷时，保护覆膜层3的影响变小。

实施方式2.

涉及本发明的实施方式2的印刷用橡皮布210相对于涉及实施方式1的印刷用橡皮布10，变更了内部层1及外部层2的结构。在涉及实施方式2的印刷用橡皮布210中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。关于涉及实施方式2的印刷用橡皮布210的各部分，在各附图中具有相同功能的部件赋予与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记来表示。

<印刷用橡皮布210的结构>

图7是涉及本发明的实施方式2的印刷用橡皮布210的剖视图。图8是将涉及本发明的实施方式2的印刷用橡皮布210推压在被印刷面18上的状态的剖视图。

如图7所示，印刷用橡皮布210的内部层201只是涉及实施方式1的内部层1的上侧的部分，例如将ABS树脂等成形而构成。即，内部层201由比实施方式1的内部层1刚性高的材质构成。另外，内部层201的材质并不限定于ABS树脂，只要相对于在印刷时作用的力、变形量是微小的，也可以使用树脂或金属等其他的材质。

与印刷用橡皮布210的内部层201的印刷面侧接触而设有外部层202b。外部层202b例如将硅橡胶成形而构成。外部层202b被赋予弹性（挠性），为了容易变形而混合有硅油。此外，在例如形成为炮弹状的外部层202b的表面上粘贴着外部层202a。外部层202b也与外部层202a同样被赋予了弹性。外部层202a和外部层202b的硬度既可以相同也可以有差异。例如，在实施方式2中，外部层202b由与实施方式1的内部层1相同的材质构成，外部层202a由与实施方式1的外部层2相同的材质构成。构成为，当将印刷用橡皮布210推压在被印刷面18等上时，外部层202a及外部层202b容易变形，而内部层201变形量是微小的。

进而，在外部层202a的印刷面13侧的表面、即外侧的表面上，与实施方式1的印刷用橡皮布210同样地粘贴着保护覆膜层3。在实施方式2中，印刷用橡皮布210也可以做成将保护覆膜层3省略的结构。

<成形面205>

此外，内部层201在与位于印刷面13侧的外部层202b接触的面上具备成形面205。成形面205为与将设在被印刷面18上的突起19等凹凸转印后的形状近似的形状。例如，在实施方式2中，在与被印刷面18的突起19接触的印刷面13的上方的成形面205上配置有凹部206。由此，在印刷时将印刷面13推压在被印刷面18上的状态下，从设置在被印刷面18上的突起19的上表面18a到上表面18a正上方的成形面205的距离h1与从平面部18d到平面部18d正上方的成形面205的距离h2大致相同。即，在印刷面13没有被推压到被印刷面18上的状态下，与突起19接触的部分的印刷面13上方的硅橡胶的厚度比其他部分厚。

例如，在成形面205上没有凹部206的情况下，与突起19接触的部分的印刷面13上方的硅橡胶的厚度变得比其他部分薄，所以如果突起19与印刷面13接触，则印刷面13推压突起19的力变强。但是，在如实施方式2那样在成形面205上有凹部206的情况下，与在成形面205上没有凹部206的情况相比，当将印刷用橡皮布210推压在被印刷面18上时，从印刷面13向突起19传递的力变小。这是因为，如图8所示，印刷面13的与突起19接触的部分的上方的硅橡胶的厚度较厚。由此，印刷用橡皮布210推压被印刷面18的力在被印刷面18的各部分中变得平均。与此同样，在由柔软的材质形成的外部层2上也从内部层201大致均等地作用力，所以将印刷面13向突起19的侧面18e及拐角部18c推压的力与实施方式1相比也容易变大。

此外，成形面205中的位于外周侧的一部分还可以随着向外周靠近而向印刷面13侧倾斜。换言之，在印刷时将印刷面13推压在被印刷面18上的状态下，外周侧的成形面205也可以构成为，随着向外周靠近，与被印刷面18的距离变近。将该成形面205中的处于内部层201的外周侧的部分称作外周侧成形面207。此外，将成形面205中的位于内部层201的内侧的部分称作内侧成形面208。在印刷时将印刷面13推压在被印刷面18上的状态下，外周侧成形面207与被印刷面18的距离h3及距离h4的关系设定为，位于内侧的距离h3比位于外周侧的距离h4大。

如图8所示，通过外周侧成形面207这样地构成，外部层202b在被推压在被印刷面18上时向外侧膨胀的变形被抑制，所以能够将力向外部层202a的各部分大致均等地传递。即，如果外部层202b被推压在被印刷面18上，则以向图8的箭头230的方向膨胀的方式变形，但由于外周侧成形面207形成为抑制该变形，所以印刷用橡皮布210推压被印刷面18的力不易分散。与此同样，在由柔软的材质形成的外部层202a上也从外部层202b大致均等地作用力，所以将印刷面13向突起19的侧面18e及拐角部18c推压的力与实施方式1相比也容易变得更大。

另外，在图8中，外周侧成形面207用直线表示截面，但也可以是截面为圆弧等曲线那样的曲面。此外，内侧成形面208也用直线表示截面，但该部分也可以形成为，随着从内部层201的中心向外周靠近，向被印刷面18接近。

图9及图10是表示本实施方式2的印刷用橡皮布210的变形例的剖视图。

图9所示的印刷用橡皮布210a没有印刷用橡皮布210的外部层202a。图10所示的印刷用橡皮布210b是相对于印刷用橡皮布210a再去掉了保护覆膜层3的结构。即使是这样的结构，也能够通过将外部层202b的硬度适当变更、或将厚度等尺寸适当变更而进行与印刷用橡皮布210同样的印刷。

<实施方式的效果>

（1）实施方式1或2的印刷用橡皮布10、210、210a、210b具备：印刷面13，其位于表面上，被向载置有墨17的印刷原版16及作为印刷对象的被印刷面18推压；内部层1、201，其被施加当印刷面13被向印刷原版16或被印刷面18推压时的推压力；外部层2、202，其与内部层1、201接触地设置在配置有印刷面13的一侧。外部层2、202与内部层1、201相比ASKER－C硬度较小。

通过这样地构成，内部层1、201的变形量较小，能够相对于外部层2、202遍及被印刷面18的整个区域平均地施加力。由此，能够对外部层2、202的各部分施加平均的力。因而，即使有如突起19那样推压被印刷面18的力容易集中的部位，由于该力分散，所以外部层2、202也容易贴合于被印刷面18。由此，即使是在被印刷面18上有突起19的情况，印刷面13也能够接触在被印刷面18的整个表面上。即，即使被印刷面18是复杂形状，印刷面13也容易贴合，即使是突起19的侧面18e及拐角部18c等难以推压印刷面13的部位，也能够进行没有墨17的遗漏的印刷。此外，能够通过将印刷用橡皮布10、210、210a、210b推压1次而将被印刷面18印刷，所以遍及被印刷面18的整个区域都没有各印刷区域的接缝，印刷工序也能够变少。

（2）此外，在实施方式2的印刷用橡皮布210、210a、210b中，内部层201在与外部层202b接触的面上，具备成形面205，该成形面205具有与将被印刷面18的形状转印后的形状近似的形状。

通过这样地构成，当印刷用橡皮布210被推压在被印刷面18上时，能够将推压被印刷面18的力向被印刷面18的各部分平均地施加。由此，在外部层2上也平均地作用力，外部层2在各部分中大致均等地变形，所以即使是例如突起19更大的情况、或是复杂形状的被印刷面18，也能够得到在上述（1）中叙述的效果。

（3）此外，在实施方式2的印刷用橡皮布210、210a、210b中，成形面205具备位于成形面205的外周侧的外周侧成形面207。外周侧成形面207形成为，在将印刷面13推压在被印刷面18上的状态下，与被印刷面18的距离随着向外周侧靠近而变小。

通过这样地构成，在将印刷面13推压在被印刷面18上的状态下，能够抑制内部层201以向外周侧膨胀的方式变形。由此，从印刷用橡皮布210向被印刷面18作用的力不分散，并且平均地作用在被印刷面18的整个区域上，所以即使是比上述（2）的结构更复杂的形状的被印刷面18，也能够得到在上述（1）中叙述的效果。

（4）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210、210a、210b中，外部层2由ASKER－C硬度的值相对于内部层1、201的ASKER－C硬度的值为50%以上70%以下的范围的材料构成。

通过这样地构成，外部层2和内部层1、201的变形容易度的差别变得明确，能够更切实地得到在上述（1）～（3）中叙述的效果。

（5）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210、210a、210b中，外部层2是形成在被印刷面18上的突起19的高度尺寸的2倍以上的厚度。

通过这样地构成，即使形成在被印刷面18上的突起19的高度变化，通过变更外部层2的厚度，也能够得到在上述（1）～（4）中叙述的效果。

（6）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210、210a中，在外部层2的印刷面13侧还具备保护覆膜层3。

通过这样地构成，印刷用橡皮布10、210、210a能够由保护覆膜层3维持印刷面13的耐久性，并且能够抑制硅油等从外部层2的渗出。

（7）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210、210a中，保护覆膜层3厚度是0.1mm以上1mm以下。

通过这样地构成，能够由保护覆膜层3维持印刷面13的耐久性，并且能够抑制硅油等从外部层2的渗出。并且，即使为了维持印刷面13的耐久性而将保护覆膜层3用硬度较高的材料构成，也不会成为外部层2的变形的妨碍，而能够得到在上述（1）～（6）中叙述的效果。

（8）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210、210a中，外部层2也可以将多个薄片状的材料重叠而构成。

通过这样地构成，能够将既定的薄片状的材料重叠来调整外部层2的厚度，所以即使形成在被印刷面18上的突起19的高度变化，也可以不调配不同厚度的薄片材料。由此，能够将外部层2便宜地构成。

（9）此外，在实施方式1及2的印刷用橡皮布10、210中，外部层2是含有硅油的硅橡胶。

通过这样地构成，印刷用橡皮布10、210能够构成为，变形较容易，容易贴合于被印刷面18的形状，能够更切实地得到在上述（1）～（5）中叙述的效果。

附图标记说明

1内部层；2外部层；3保护覆膜层；4底面；10印刷用橡皮布；11顶点；12边界；13印刷面；16印刷原版；17墨；18被印刷面；18a上表面；18b角部；18c拐角部；18d平面部；18e侧面；19突起；20印刷物；30箭头；31箭头；32箭头；33箭头；34箭头；35箭头；36箭头；37箭头；101内部层；110印刷用橡皮布；201内部层；202a外部层；202b外部层；205成形面；206凹部；207外周侧成形面；208内侧成形面；210印刷用橡皮布；210a印刷用橡皮布；210b印刷用橡皮布；230箭头；h1距离；h2距离；h3距离；h4距离。

Claims (7)

1.一种印刷用橡皮布，其特征在于，

具备：

印刷面，该印刷面位于表面，被向载置有墨的印刷原版及作为印刷对象的被印刷面推压；

内部层，该内部层被施加当前述印刷面被向前述印刷原版或前述被印刷面推压时的推压力；

外部层，该外部层与前述内部层接触地设在配置有前述印刷面的一侧；以及

保护覆膜层，该保护覆膜层粘贴在前述外部层的靠近前述印刷面的一侧；

前述外部层与前述内部层相比ASKER－C硬度较小，前述保护覆膜层与前述外部层相比ASKER－C硬度较高；

前述内部层在与前述外部层接触的面上，具备成形面，该成形面具有与将前述被印刷面的凹凸形状转印后的形状近似的形状；

前述保护覆膜层的远离前述外部层的一侧的表面构成前述印刷面；

前述被印刷面包括突起及平面部；

前述保护覆膜层相对于前述内部层和前述外部层构成为，当前述印刷面被推压到前述被印刷面上时前述印刷面变形，前述保护覆膜层被推压于前述突起及前述平面部，仅前述保护覆膜层与具有前述突起及前述平面部的前述被印刷面接触。

2.如权利要求1所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述成形面具备位于该成形面的外周侧的外周侧成形面；

前述外周侧成形面形成为，在将前述印刷面推压在前述被印刷面上的状态下，与前述被印刷面的距离随着向外周侧靠近而变小。

3.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述外部层由ASKER－C硬度的值相对于前述内部层的ASKER－C硬度的值为50%以上70%以下的范围的材料构成。

4.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述外部层是形成在前述被印刷面上的前述突起的高度尺寸的2倍以上的厚度。

5.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述保护覆膜层厚度是0.1mm以上1mm以下。

6.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述外部层是将多个材料重叠而构成。

7.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，

前述外部层是含有硅油的硅橡胶。

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