JP3360497B2 - 転写印刷方法 - Google Patents
転写印刷方法Info
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- JP3360497B2 JP3360497B2 JP21715695A JP21715695A JP3360497B2 JP 3360497 B2 JP3360497 B2 JP 3360497B2 JP 21715695 A JP21715695 A JP 21715695A JP 21715695 A JP21715695 A JP 21715695A JP 3360497 B2 JP3360497 B2 JP 3360497B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立ち壁等の突状部
が形成された各種成形品、例えば自動車のリヤコンビネ
ーションランプのアウターレンズの立ち壁隣接面、特に
立ち壁で挟まれた、あるいは立ち壁で囲まれた平面への
転写印刷に好適する転写印刷方法に関するものである。
が形成された各種成形品、例えば自動車のリヤコンビネ
ーションランプのアウターレンズの立ち壁隣接面、特に
立ち壁で挟まれた、あるいは立ち壁で囲まれた平面への
転写印刷に好適する転写印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用の各種成形品、例えば自動車のリ
ヤコンビネーションランプのアウターレンズにおいて、
トランクリッドのロック用のキーシリンダを開閉するキ
ーを差し込むための透孔が設けられることがある。そし
てこのような場合に、上記透孔の周囲にはシールあるい
は補強等のための脚部（立ち壁）が設けられる。
ヤコンビネーションランプのアウターレンズにおいて、
トランクリッドのロック用のキーシリンダを開閉するキ
ーを差し込むための透孔が設けられることがある。そし
てこのような場合に、上記透孔の周囲にはシールあるい
は補強等のための脚部（立ち壁）が設けられる。
【０００３】図５，図６はその一例を示す図で、これら
の図において、５１はハウジング、５２はアウターレン
ズ、５３はインナーレンズ、５４はキーシリンダであ
る。また、５５はハウジング５１に設けられたキーシリ
ンダ挿入用の貫通穴、５６は貫通穴５５の全周にわたっ
て設けられたシール凹部、５７はアウターレンズ５２の
後部開口部の全周縁にわたって設けられたシール脚部
（立ち壁）、５８はアウターレンズ５２に設けられたキ
ー差込み用の透孔、５９は透孔５８の全周にわたって設
けられたシール脚部（立ち壁）、６０は透孔５８の内側
の周縁部、６１はトランクリッド、６２は光源（図示せ
ず）が設けられる灯室である。
の図において、５１はハウジング、５２はアウターレン
ズ、５３はインナーレンズ、５４はキーシリンダであ
る。また、５５はハウジング５１に設けられたキーシリ
ンダ挿入用の貫通穴、５６は貫通穴５５の全周にわたっ
て設けられたシール凹部、５７はアウターレンズ５２の
後部開口部の全周縁にわたって設けられたシール脚部
（立ち壁）、５８はアウターレンズ５２に設けられたキ
ー差込み用の透孔、５９は透孔５８の全周にわたって設
けられたシール脚部（立ち壁）、６０は透孔５８の内側
の周縁部、６１はトランクリッド、６２は光源（図示せ
ず）が設けられる灯室である。
【０００４】このようなリヤコンビネーションランプ構
造においては、キー差込み用の透孔５８の内側の周縁部
６０とキーシリンダ５４との間に水、特に泥水が浸入し
て乾燥すると周縁部６０が汚れ（図６中の格子模様参
照）、それがインナーレンズ２の外方から透かして見え
るため美観を損う。そこで、上記周縁部６０に初めから
色づけ（着色）、模様付け等の意匠的処理を施し、周縁
部６０の汚れを目立たなくしてしまうことが考えられ
た。
造においては、キー差込み用の透孔５８の内側の周縁部
６０とキーシリンダ５４との間に水、特に泥水が浸入し
て乾燥すると周縁部６０が汚れ（図６中の格子模様参
照）、それがインナーレンズ２の外方から透かして見え
るため美観を損う。そこで、上記周縁部６０に初めから
色づけ（着色）、模様付け等の意匠的処理を施し、周縁
部６０の汚れを目立たなくしてしまうことが考えられ
た。
【０００５】従来、上記のような意匠的処理の方法とし
ては、マスク塗装工法があった。これは、非塗装部分を
テープ等でマスクした後、吹付け等で着色塗装し、その
後に上記テープ等を除去して必要部分、ここでは上記周
縁部６０のみに着色塗装をするものである。
ては、マスク塗装工法があった。これは、非塗装部分を
テープ等でマスクした後、吹付け等で着色塗装し、その
後に上記テープ等を除去して必要部分、ここでは上記周
縁部６０のみに着色塗装をするものである。
【０００６】しかし、このようなマスク塗装工法では、
（１）人為的な工数が多く掛かる、（２）マスク治具が
必要となる、（３）マスク交換及び洗浄に工数が掛か
る、（４）乾燥工程が必要、（５）製造コストが高い、
（６）塗装外観品質にバラツキが生じる、等の問題点が
あった。
（１）人為的な工数が多く掛かる、（２）マスク治具が
必要となる、（３）マスク交換及び洗浄に工数が掛か
る、（４）乾燥工程が必要、（５）製造コストが高い、
（６）塗装外観品質にバラツキが生じる、等の問題点が
あった。
【０００７】そこで、最近では転写印刷（タンポ印刷）
方法が用いられてきた。これは、硬度（アスカ硬度を指
す。以下同じ。）３０゜以上の一層型パッドであって、
成形品の意匠的処理を施す面及びその周囲部分の形状を
反転した形状、例えば、図５の周縁部６０の着色処理の
場合にはほぼ円柱状のパッドを用意し、そのパッドの先
端面にインキを付着させ、それを上記周縁部６０に押
圧，転写する方法である。
方法が用いられてきた。これは、硬度（アスカ硬度を指
す。以下同じ。）３０゜以上の一層型パッドであって、
成形品の意匠的処理を施す面及びその周囲部分の形状を
反転した形状、例えば、図５の周縁部６０の着色処理の
場合にはほぼ円柱状のパッドを用意し、そのパッドの先
端面にインキを付着させ、それを上記周縁部６０に押
圧，転写する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転写印刷方法では次のような問題点があった。図７
は従来の転写印刷方法において、パッド７１が成形品７
２の被印刷面７３に押圧，加圧されている状態を示して
いるが、従来、この状態において、被印刷面７３と立ち
壁７４との境界部分（立ち壁隅部）７５のエアが抜けず
パッド７１がその部分形状に追従できなかった。このた
め、上記部分７５にインキが転写されない転写漏れ部７
６（図８参照）が生じ、成形工程に連続する円滑な自動
印刷処理、コスト低減、印刷品質の安定化等の障害にな
るという問題点があった。なお、図８において７７はイ
ンキが転写されたインキ転写膜を指す。
来の転写印刷方法では次のような問題点があった。図７
は従来の転写印刷方法において、パッド７１が成形品７
２の被印刷面７３に押圧，加圧されている状態を示して
いるが、従来、この状態において、被印刷面７３と立ち
壁７４との境界部分（立ち壁隅部）７５のエアが抜けず
パッド７１がその部分形状に追従できなかった。このた
め、上記部分７５にインキが転写されない転写漏れ部７
６（図８参照）が生じ、成形工程に連続する円滑な自動
印刷処理、コスト低減、印刷品質の安定化等の障害にな
るという問題点があった。なお、図８において７７はイ
ンキが転写されたインキ転写膜を指す。
【０００９】本発明の目的は、被印刷面と立ち壁等の突
状部との境界部分（突状部隅部）への転写も可能とな
り、成形工程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト低
減、印刷品質の安定化等が図れる転写印刷方法を提供す
ることにある。
状部との境界部分（突状部隅部）への転写も可能とな
り、成形工程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト低
減、印刷品質の安定化等が図れる転写印刷方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、立ち壁が形
成された成形品の立ち壁隣接面に、先端面にインキを付
着させたパッドを押圧して当該インキを転写する転写印
刷方法において、上記成形品の立ち壁と立ち壁隣接面と
の境界部分に所定のＲ（丸み）付けをしておき、少なく
ともインキを付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層
を備え且つ当該層の先端縁部に所定のＲ（丸み）付けが
なされたパッドで立ち壁隣接面へのインキの転写を行う
ことにより達成される。
成された成形品の立ち壁隣接面に、先端面にインキを付
着させたパッドを押圧して当該インキを転写する転写印
刷方法において、上記成形品の立ち壁と立ち壁隣接面と
の境界部分に所定のＲ（丸み）付けをしておき、少なく
ともインキを付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層
を備え且つ当該層の先端縁部に所定のＲ（丸み）付けが
なされたパッドで立ち壁隣接面へのインキの転写を行う
ことにより達成される。
【００１１】成形品の立ち壁と立ち壁隣接面との境界部
分（立ち壁隅部）にＲ（丸み）付けがなされたことによ
れば転写性が向上する。またパッドは、少なくともイン
キを付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層を備える
と共に、その先端縁部に所定のＲ（丸み）付けがなされ
ていることによれば、インキ転写時における上記立ち壁
隅部のエアの抜けがよくなって、その部分形状への追従
性が向上し、その部分へのインキの転写が充分に行わ
れ、転写漏れ部発生がなくなる。これによれば、成形工
程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト低減、印刷品
質の安定化等が実現される。なお、上記２０゜以下なる
アスカ硬度の数値は、本発明者の鋭意研究、実験結果に
より得られたものである。
分（立ち壁隅部）にＲ（丸み）付けがなされたことによ
れば転写性が向上する。またパッドは、少なくともイン
キを付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層を備える
と共に、その先端縁部に所定のＲ（丸み）付けがなされ
ていることによれば、インキ転写時における上記立ち壁
隅部のエアの抜けがよくなって、その部分形状への追従
性が向上し、その部分へのインキの転写が充分に行わ
れ、転写漏れ部発生がなくなる。これによれば、成形工
程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト低減、印刷品
質の安定化等が実現される。なお、上記２０゜以下なる
アスカ硬度の数値は、本発明者の鋭意研究、実験結果に
より得られたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１は本発明による転写印刷方法の一
実施例の説明図である。この図１において、１は立ち壁
２が形成された成形品、３は成形品１の被印刷面である
立ち壁隣接面、４はパッド、５はスクリーン、６はアク
リル系あるいはウレタン系のインキ、７は成形品１を保
持固定する受け治具である。
施例を説明する。図１は本発明による転写印刷方法の一
実施例の説明図である。この図１において、１は立ち壁
２が形成された成形品、３は成形品１の被印刷面である
立ち壁隣接面、４はパッド、５はスクリーン、６はアク
リル系あるいはウレタン系のインキ、７は成形品１を保
持固定する受け治具である。
【００１３】ここで、上記成形品１の立ち壁２と立ち壁
隣接面３との境界部分（立ち壁隅部）１ａには、立ち壁
２の厚み２．０ｍｍ、立ち壁隣接面３部分の厚み２．０
ｍｍのとき、０．５Ｒ以上、例えば０．５〜１．５Ｒの
Ｒ（丸み）付けがなされている（図２参照）。Ｒ（丸
み）付けが１．５Ｒを超えると、成形時にいわゆるヒケ
と呼ばれる歪が生じるので最大で１．５Ｒが望ましい。
隣接面３との境界部分（立ち壁隅部）１ａには、立ち壁
２の厚み２．０ｍｍ、立ち壁隣接面３部分の厚み２．０
ｍｍのとき、０．５Ｒ以上、例えば０．５〜１．５Ｒの
Ｒ（丸み）付けがなされている（図２参照）。Ｒ（丸
み）付けが１．５Ｒを超えると、成形時にいわゆるヒケ
と呼ばれる歪が生じるので最大で１．５Ｒが望ましい。
【００１４】また上記パッド４は、図３に示すように、
厚み方向にて２層構造をなし、そのうちインキ６を付着
させる側の層（第１層）４ａをこれに重なる層（第２
層）４ｂに対して僅かに軟らかい硬度になされると共
に、その先端縁部４ｃに所定のＲ（丸み）付けがなされ
ている。例えば、第１層４ａ，第２層４ｂ共にシリコン
材、例えばシリコンオイルに硬化剤を混練し、成形型内
で固化してなるものを用いるもので、そのうち第１層４
ａの硬度を２０゜以下、第２層４ｂの硬度を２５〜３５
゜とし、その肉厚（図中上下方向寸法）は第１層４ａ：
第２層４ｂ＝（１／３）：（２／３）〜（１／２）：
（１／２）の組合わせで製作されたものを用いる。また
パッド４は、成形品１の被印刷面である立ち壁隣接面３
及びその周囲部分の形状を反転した形状、すなわち、少
なくとも先端縁部４ｃにＲ（丸み）付けがなされた形状
に形成される。この場合、パッド４全体の大きさ及びＲ
値は、パッド４の撓み量に応じて選定される。なお、上
記硬度はアスカ硬度である。次に本発明方法による転写
印刷の工程を説明する。図１に示すように、まず立ち壁
２が形成された成形品１が、その被印刷面である立ち壁
隣接面３を上方に向けた状態で受け治具７に保持固定さ
れているものとする。この状態で、パッド４はまずイン
キ６位置の上方から下降してその先端面（図中、下端
面）にインク６を付着させる。その後、パッド４は上昇
した後、水平方向に移動して立ち壁隣接面３の真上で停
止し、次に下降し、インキ６が付着された先端面を上記
立ち壁隣接面３に押圧，加圧し、立ち壁隣接面３にイン
キ６を転写させる。その後、パッド４は上昇し、水平方
向に移動してインキ６の真上で停止する。以上で１個の
成形品１についての転写印刷工程を完了するもので、以
下、上記と同様の工程（図中、イ→ロ→ハ→ニ→ホ→ヘ
→ト→ホ→チ→イなるパッド４移動動作）を経ることに
より、成形後、順次送られてくる各成形品１についての
転写印刷が行われる。
厚み方向にて２層構造をなし、そのうちインキ６を付着
させる側の層（第１層）４ａをこれに重なる層（第２
層）４ｂに対して僅かに軟らかい硬度になされると共
に、その先端縁部４ｃに所定のＲ（丸み）付けがなされ
ている。例えば、第１層４ａ，第２層４ｂ共にシリコン
材、例えばシリコンオイルに硬化剤を混練し、成形型内
で固化してなるものを用いるもので、そのうち第１層４
ａの硬度を２０゜以下、第２層４ｂの硬度を２５〜３５
゜とし、その肉厚（図中上下方向寸法）は第１層４ａ：
第２層４ｂ＝（１／３）：（２／３）〜（１／２）：
（１／２）の組合わせで製作されたものを用いる。また
パッド４は、成形品１の被印刷面である立ち壁隣接面３
及びその周囲部分の形状を反転した形状、すなわち、少
なくとも先端縁部４ｃにＲ（丸み）付けがなされた形状
に形成される。この場合、パッド４全体の大きさ及びＲ
値は、パッド４の撓み量に応じて選定される。なお、上
記硬度はアスカ硬度である。次に本発明方法による転写
印刷の工程を説明する。図１に示すように、まず立ち壁
２が形成された成形品１が、その被印刷面である立ち壁
隣接面３を上方に向けた状態で受け治具７に保持固定さ
れているものとする。この状態で、パッド４はまずイン
キ６位置の上方から下降してその先端面（図中、下端
面）にインク６を付着させる。その後、パッド４は上昇
した後、水平方向に移動して立ち壁隣接面３の真上で停
止し、次に下降し、インキ６が付着された先端面を上記
立ち壁隣接面３に押圧，加圧し、立ち壁隣接面３にイン
キ６を転写させる。その後、パッド４は上昇し、水平方
向に移動してインキ６の真上で停止する。以上で１個の
成形品１についての転写印刷工程を完了するもので、以
下、上記と同様の工程（図中、イ→ロ→ハ→ニ→ホ→ヘ
→ト→ホ→チ→イなるパッド４移動動作）を経ることに
より、成形後、順次送られてくる各成形品１についての
転写印刷が行われる。
【００１５】ここで、成形品１の立ち壁２と立ち壁隣接
面３との境界部分（立ち壁隅部）１ａには、０．５Ｒ以
上、例えば０．５〜１．５ＲのＲ（丸み）付けがなされ
ているので転写性が向上する。またパッド４は、上述し
たようにインキ６を付着させる側にアスカ硬度２０゜以
下の層（第１層）４ａが設けられると共に、その先端縁
部４ｃに所定のＲ（丸み）付けがなされているので、イ
ンキ転写時における立ち壁隅部１ａのエアの抜けがよく
なって、その部分形状への追従性が向上し、その部分１
ａへのインキ６の転写が充分に行われ、転写漏れ部７６
（図８参照）は生じない。図４はこの様子を示すもの
で、インキ転写膜８は成形品１の被印刷面である立ち壁
隣接面３の全面にわたって覆い形成されている。
面３との境界部分（立ち壁隅部）１ａには、０．５Ｒ以
上、例えば０．５〜１．５ＲのＲ（丸み）付けがなされ
ているので転写性が向上する。またパッド４は、上述し
たようにインキ６を付着させる側にアスカ硬度２０゜以
下の層（第１層）４ａが設けられると共に、その先端縁
部４ｃに所定のＲ（丸み）付けがなされているので、イ
ンキ転写時における立ち壁隅部１ａのエアの抜けがよく
なって、その部分形状への追従性が向上し、その部分１
ａへのインキ６の転写が充分に行われ、転写漏れ部７６
（図８参照）は生じない。図４はこの様子を示すもの
で、インキ転写膜８は成形品１の被印刷面である立ち壁
隣接面３の全面にわたって覆い形成されている。
【００１６】なお、パッド４の立ち壁隣接面３への加圧
量、パッド４の撓み量及び転写スピード等の各種転写条
件を適宜設定することで、立ち壁２が形成された成形品
１の被印刷面である立ち壁隣接面３への転写印刷が十全
に行える。
量、パッド４の撓み量及び転写スピード等の各種転写条
件を適宜設定することで、立ち壁２が形成された成形品
１の被印刷面である立ち壁隣接面３への転写印刷が十全
に行える。
【００１７】上述実施例では、パッド４を厚み方向にて
２層構造に形成した場合について述べたが、少なくとも
インキ６を付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層を
備えており、その先端縁部４ｃにＲ（丸み）付けがなさ
れた形状に形成されていれば、１層構造であっても、あ
るいは３層以上の構造であってもよい。
２層構造に形成した場合について述べたが、少なくとも
インキ６を付着させる側にアスカ硬度２０゜以下の層を
備えており、その先端縁部４ｃにＲ（丸み）付けがなさ
れた形状に形成されていれば、１層構造であっても、あ
るいは３層以上の構造であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、立
ち壁が形成された成形品の立ち壁隣接面の転写印刷方法
において、上記立ち壁と立ち壁隣接面との境界部分（立
ち壁隅部）に所定のＲ（丸み）付けをなし、またパッド
を、少なくともインキを付着させる側にアスカ硬度２０
゜以下の層を備え、その先端縁部に所定のＲ（丸み）を
付して構成したので、上記立ち壁隅部への転写も可能と
なり、成形工程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト
低減、印刷品質の安定化等が図れるという効果がある。
ち壁が形成された成形品の立ち壁隣接面の転写印刷方法
において、上記立ち壁と立ち壁隣接面との境界部分（立
ち壁隅部）に所定のＲ（丸み）付けをなし、またパッド
を、少なくともインキを付着させる側にアスカ硬度２０
゜以下の層を備え、その先端縁部に所定のＲ（丸み）を
付して構成したので、上記立ち壁隅部への転写も可能と
なり、成形工程に連続する円滑な自動印刷処理、コスト
低減、印刷品質の安定化等が図れるという効果がある。
【図１】本発明による転写印刷方法の一実施例の説明図
である。
である。
【図２】図１中の成形品の要部拡大図である。
【図３】図１中のパッドの構成説明図である。
【図４】本発明方法によるインキ転写膜を示す図であ
る。
る。
【図５】アウターレンズにキー差込み用の透孔が設けら
れたリヤコンビネーションランプの部分断面図である。
れたリヤコンビネーションランプの部分断面図である。
【図６】図５中の矢印Ａ方向から見た図である。
【図７】従来の転写印刷方法の説明図である。
【図８】従来方法によるインキ転写膜を示す図である。
１，７２…成形品、１ａ，７５…立ち壁と立ち壁隣接面
との境界部分（立ち壁隅部）、２，７４…立ち壁（突状
部）、３，７３…立ち壁隣接面（被印刷面）、４，７１
…パッド、４ａ…パッド第１層、４ｂ…パッド第２層、
５…スクリーン、６…インキ、７…受け治具、８，７７
…インキ転写膜、７６…転写漏れ部。
との境界部分（立ち壁隅部）、２，７４…立ち壁（突状
部）、３，７３…立ち壁隣接面（被印刷面）、４，７１
…パッド、４ａ…パッド第１層、４ｂ…パッド第２層、
５…スクリーン、６…インキ、７…受け治具、８，７７
…インキ転写膜、７６…転写漏れ部。
Claims (1)
- 【請求項１】 立ち壁が形成された成形品の立ち壁隣接
面に、先端面にインキを付着させたパッドを押圧して当
該インキを転写する転写印刷方法において、前記 成形品の立ち壁と立ち壁隣接面との境界部分に所定
のＲ付けをしておき、少なくともインキを付着させる側にアスカ硬度２０゜以
下の層を備え且つ当該層の先端縁部に所定のＲ付けがな
されたパッドで前記立ち壁隣接面へのインキの転写を行
う ことを特徴とする転写印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21715695A JP3360497B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 転写印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21715695A JP3360497B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 転写印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958108A JPH0958108A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3360497B2 true JP3360497B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16699736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21715695A Expired - Fee Related JP3360497B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 転写印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360497B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6689375B2 (ja) * | 2016-05-17 | 2020-04-28 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケット |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21715695A patent/JP3360497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0958108A (ja) | 1997-03-04 |
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