JPH07329178A - 真空成形品 - Google Patents
真空成形品Info
- Publication number
- JPH07329178A JPH07329178A JP12404294A JP12404294A JPH07329178A JP H07329178 A JPH07329178 A JP H07329178A JP 12404294 A JP12404294 A JP 12404294A JP 12404294 A JP12404294 A JP 12404294A JP H07329178 A JPH07329178 A JP H07329178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- synthetic resin
- resin sheet
- base material
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、合成樹脂シートを基材に貼り付け
て一体化した真空成形品において、製品外観面とその裏
面形状を正規に保持し得る真空成形品に関する。 【構成】 表皮層５とクッション層４を貼り合わせた合
成樹脂シート３を真空成形によって基材２と一体成形す
るにあたり、射出成形で成形する基材２の厚肉部２ａ
に、先端が合成樹脂シート３を貼り付ける面と略同一の
突起ｔ、…を設け、製品外観面側と裏面の基準面ｂの形
状を正確にする。
て一体化した真空成形品において、製品外観面とその裏
面形状を正規に保持し得る真空成形品に関する。 【構成】 表皮層５とクッション層４を貼り合わせた合
成樹脂シート３を真空成形によって基材２と一体成形す
るにあたり、射出成形で成形する基材２の厚肉部２ａ
に、先端が合成樹脂シート３を貼り付ける面と略同一の
突起ｔ、…を設け、製品外観面側と裏面の基準面ｂの形
状を正確にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シートを基材
に貼り付けて一体化した真空成形品において、製品外観
面とその裏面の形状を正規に保持し得る真空成形品に関
する。
に貼り付けて一体化した真空成形品において、製品外観
面とその裏面の形状を正規に保持し得る真空成形品に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の内装部品には、ソ
フトな感触を持たせ且つ外観上の見栄えを良くするため
に、例えば図５に示すように、射出成形によって成形し
た基材５１を芯材とし、この基材５１と、クッション層
５３と表皮層５４を貼り合わせた合成樹脂シート５２と
を真空成形によって製品形状に賦形しつつ一体成形した
真空成形品が用いられている。
フトな感触を持たせ且つ外観上の見栄えを良くするため
に、例えば図５に示すように、射出成形によって成形し
た基材５１を芯材とし、この基材５１と、クッション層
５３と表皮層５４を貼り合わせた合成樹脂シート５２と
を真空成形によって製品形状に賦形しつつ一体成形した
真空成形品が用いられている。
【０００３】そして、通常、合成樹脂シート５２を貼り
付けた側の面が製品外観面となり、その反対の基材５１
側の裏面には他の部品が結合されることが多い。このた
め、裏面の一部は他の部品を取付ける際の基準面となっ
ている。
付けた側の面が製品外観面となり、その反対の基材５１
側の裏面には他の部品が結合されることが多い。このた
め、裏面の一部は他の部品を取付ける際の基準面となっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、製品外観面上
の形状からくる要求と基材５１裏面側の形状からくる要
求によって基材５１の肉厚を一様に均一にすることが出
来ず、部分的に厚肉になったり、薄肉になったりするこ
とがある。
の形状からくる要求と基材５１裏面側の形状からくる要
求によって基材５１の肉厚を一様に均一にすることが出
来ず、部分的に厚肉になったり、薄肉になったりするこ
とがある。
【０００５】そして、特に基材５１の厚肉部５１ａにお
いては、図３に示すように、射出成形時に成形収縮によ
ってヒケｓが発生しやすく、このようにヒケｓが生じた
基材５１を芯材にして真空成形すると、製品外観面に凹
みｄが発生して外観不良を招くという不具合があった。
いては、図３に示すように、射出成形時に成形収縮によ
ってヒケｓが発生しやすく、このようにヒケｓが生じた
基材５１を芯材にして真空成形すると、製品外観面に凹
みｄが発生して外観不良を招くという不具合があった。
【０００６】そこで、例えば特開平３−２８６８１４号
のように、厚肉部にガスを注入して厚肉部内を中空にす
ることでヒケ防止を図るような方法も知られているが、
かかるガスインジェクション方式では、ガスの注入タイ
ミングとか、ガス圧のコントロールとか、ガス注入位置
とか、付帯設備の付設といった種々の新しい問題が発生
する。そのため、多くの費用がかかり、設備の大型化を
招くという問題がある。
のように、厚肉部にガスを注入して厚肉部内を中空にす
ることでヒケ防止を図るような方法も知られているが、
かかるガスインジェクション方式では、ガスの注入タイ
ミングとか、ガス圧のコントロールとか、ガス注入位置
とか、付帯設備の付設といった種々の新しい問題が発生
する。そのため、多くの費用がかかり、設備の大型化を
招くという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は表皮層とクッション層を貼り合わせた合成
樹脂シートを真空成形によって基材と一体化するにあた
り、基材の厚肉部に、先端が前記合成樹脂シートを貼り
付ける面と略同一である突起を設けた。
め、本発明は表皮層とクッション層を貼り合わせた合成
樹脂シートを真空成形によって基材と一体化するにあた
り、基材の厚肉部に、先端が前記合成樹脂シートを貼り
付ける面と略同一である突起を設けた。
【０００８】
【作用】基材の厚肉部の合成樹脂シートが貼り付けられ
る面に突起を設けることで、肉厚方向に変形するヒケが
無くなり、製品外観面側も反対側の基材裏面側も所望の
形状に保たれる。
る面に突起を設けることで、肉厚方向に変形するヒケが
無くなり、製品外観面側も反対側の基材裏面側も所望の
形状に保たれる。
【０００９】また、基材に突起を形成するため、射出成
形型の対応する側の金型に例えば放電加工等によって突
起の反転形状を彫り込む。
形型の対応する側の金型に例えば放電加工等によって突
起の反転形状を彫り込む。
【００１０】
【実施例】本発明の真空成形品の実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は本案の真空成形品に係
る基材の第１実施例を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図２は真空成形品を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図で
ある。
た図面に基づき説明する。図１は本案の真空成形品に係
る基材の第１実施例を示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図２は真空成形品を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図で
ある。
【００１１】自動車の内装部品等に多用される真空成形
品は、図１に示すような基材２を不図示の真空金型にセ
ットし、図２に示すような合成樹脂シート３を加熱軟化
させて真空金型で真空引きすることで、基材２と合成樹
脂シート３を一体化して製作される。
品は、図１に示すような基材２を不図示の真空金型にセ
ットし、図２に示すような合成樹脂シート３を加熱軟化
させて真空金型で真空引きすることで、基材２と合成樹
脂シート３を一体化して製作される。
【００１２】そして基材２は、例えばＡＢＳ樹脂或いは
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の
樹脂を射出成形によって成形し、合成樹脂シート３は、
発泡材からなるクッション層４に表皮層５を貼り合わせ
たものであり、例えばクッション層４はポリオレフィン
系の発泡材によって成形し、表皮層５はポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、或いはポリオレフィン系の樹脂によって成
形する。
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の
樹脂を射出成形によって成形し、合成樹脂シート３は、
発泡材からなるクッション層４に表皮層５を貼り合わせ
たものであり、例えばクッション層４はポリオレフィン
系の発泡材によって成形し、表皮層５はポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、或いはポリオレフィン系の樹脂によって成
形する。
【００１３】そして、図２に示すような真空成形品１を
成形した場合、基材２の表皮層５側が製品外観面側とな
り、見栄えの低下を招くような外観不良を避ける必要が
ある。
成形した場合、基材２の表皮層５側が製品外観面側とな
り、見栄えの低下を招くような外観不良を避ける必要が
ある。
【００１４】またこの際、基材２の厚肉部２ａの裏面が
他の部品を取付けるための基準面ｂになるような場合に
あっては、この基準面ｂの形状を正確に成形する必要が
ある。
他の部品を取付けるための基準面ｂになるような場合に
あっては、この基準面ｂの形状を正確に成形する必要が
ある。
【００１５】そこで、本案の第１実施例では、基材２の
厚肉部２ａであってその裏面の基準面ｂの形状が要求さ
れる箇所に、図１に示すような櫛歯状の突起ｔ、…を形
成した。
厚肉部２ａであってその裏面の基準面ｂの形状が要求さ
れる箇所に、図１に示すような櫛歯状の突起ｔ、…を形
成した。
【００１６】この櫛歯状の突起ｔ、…は、図１（Ｂ）に
示すように、合成樹脂シート３が貼り付けられる面が凹
凸形状をなすものであり、突起ｔの先端は合成樹脂シー
ト３が貼り付けられる面と略同一であり、突起ｔの先端
部での厚みと間隔は、概略基材２または真空成形後の突
起ｔ部周辺の合成樹脂シート３の肉厚に等しい程度とす
る。これは、真空成形によって合成樹脂シート３を貼り
付けた時に、突起ｔ部の凹凸形状が製品外観面に現れな
いようにするためである。
示すように、合成樹脂シート３が貼り付けられる面が凹
凸形状をなすものであり、突起ｔの先端は合成樹脂シー
ト３が貼り付けられる面と略同一であり、突起ｔの先端
部での厚みと間隔は、概略基材２または真空成形後の突
起ｔ部周辺の合成樹脂シート３の肉厚に等しい程度とす
る。これは、真空成形によって合成樹脂シート３を貼り
付けた時に、突起ｔ部の凹凸形状が製品外観面に現れな
いようにするためである。
【００１７】そして、かかる櫛歯状の突起ｔ、…は、例
えば射出成形型の雌型（製品形状面側のキャビティ面を
有する型）に、放電加工等によって櫛歯状の突起ｔ、…
の反転形状を彫り込み、射出成形時に成形する。
えば射出成形型の雌型（製品形状面側のキャビティ面を
有する型）に、放電加工等によって櫛歯状の突起ｔ、…
の反転形状を彫り込み、射出成形時に成形する。
【００１８】また、基材２の基準面ｂであって突起ｔ、
…の間には、不図示の通孔を形成しており、真空引きの
効果を高めるとともに、合成樹脂シート３を貼り付けた
時に、この通孔によって突起ｔの間の空間部と外部空間
を連通させ、突起ｔの間の空間部にエアが閉じ込まれな
いようにしている。
…の間には、不図示の通孔を形成しており、真空引きの
効果を高めるとともに、合成樹脂シート３を貼り付けた
時に、この通孔によって突起ｔの間の空間部と外部空間
を連通させ、突起ｔの間の空間部にエアが閉じ込まれな
いようにしている。
【００１９】ところで、本案の突起ｔの形状は、以上の
ような櫛歯状ばかりでなく、図３の第２実施例に示すよ
うな角柱状または円柱状の多数のピン状の突起ｔ、…、
または図４の第３実施例に示すように格子状に形成して
も良い。
ような櫛歯状ばかりでなく、図３の第２実施例に示すよ
うな角柱状または円柱状の多数のピン状の突起ｔ、…、
または図４の第３実施例に示すように格子状に形成して
も良い。
【００２０】以上のような基材２によって真空成形する
と、基材２の製品形状面側にヒケが発生していないの
で、表皮層５の外面に凹みが発生せず、しかも、基材２
の裏面の基準面ｂの形状を正確にすることが出来る。つ
まり、製品の外観形状が損なわれず、また基準面ｂへの
部品の取付け自由度が高まる。
と、基材２の製品形状面側にヒケが発生していないの
で、表皮層５の外面に凹みが発生せず、しかも、基材２
の裏面の基準面ｂの形状を正確にすることが出来る。つ
まり、製品の外観形状が損なわれず、また基準面ｂへの
部品の取付け自由度が高まる。
【００２１】また、第１実施例の場合は、櫛歯状の突起
ｔの間隔を基材２の肉厚程度とすることで、合成樹脂シ
ート３を貼り付けた時にシート３のダレがなくて好都合
である。
ｔの間隔を基材２の肉厚程度とすることで、合成樹脂シ
ート３を貼り付けた時にシート３のダレがなくて好都合
である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の真空成形品は、基
材と合成樹脂シートを一体化した真空成形品において、
基材の厚肉部に、先端が合成樹脂シートを貼り付ける面
と略同一である突起を設けるようにしたため、基材を射
出成形する際にもヒケが生じず、製品外観面側に貼り付
けた合成樹脂シート及び基材の裏面共に正規の形状を維
持出来る。従って、外観品質を低下させることがないば
かりか、部品の取付け自由度が高まって、付加価値の高
い真空成形品を提供することが出来る。また、射出成形
においてガス・インジェクション機構等を用いなくても
ヒケが発生せず、金型装置にコストをかける必要がな
い。
材と合成樹脂シートを一体化した真空成形品において、
基材の厚肉部に、先端が合成樹脂シートを貼り付ける面
と略同一である突起を設けるようにしたため、基材を射
出成形する際にもヒケが生じず、製品外観面側に貼り付
けた合成樹脂シート及び基材の裏面共に正規の形状を維
持出来る。従って、外観品質を低下させることがないば
かりか、部品の取付け自由度が高まって、付加価値の高
い真空成形品を提供することが出来る。また、射出成形
においてガス・インジェクション機構等を用いなくても
ヒケが発生せず、金型装置にコストをかける必要がな
い。
【図１】真空成形品に係る基材の第１実施例を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
【図２】第１実施例に係る真空成形品を示し、（Ａ）は
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図
【図３】基材の第２実施例を示す説明図で（Ａ）は縦断
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ視による部分図
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ視による部分図
【図４】基材の第３実施例を示す説明図で（Ａ）は縦断
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図
【図５】真空成形品の従来図
１ 真空成形品 ２ 基材 ２ａ 厚肉部 ３ 合成樹脂シート ４ クッション層 ５ 表皮層 ｔ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮層とクッション層を貼り合わせた合
成樹脂シートを真空成形によって基材と一体化した真空
成形品において、前記基材の厚肉部に、先端が前記合成
樹脂シートを貼り付ける面と略同一である突起を設けた
ことを特徴とする真空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12404294A JP2956876B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 真空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12404294A JP2956876B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 真空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329178A true JPH07329178A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2956876B2 JP2956876B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14875576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12404294A Expired - Fee Related JP2956876B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 真空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956876B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100003464A1 (en) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Interior Panel and Injection Molding Method |
| JP2021115775A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | トヨタ車体株式会社 | 真空成形内装部品 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12404294A patent/JP2956876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100003464A1 (en) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Interior Panel and Injection Molding Method |
| US8846181B2 (en) | 2006-08-09 | 2014-09-30 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Interior panel and injection molding method |
| US9511722B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-12-06 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Interior panel and injection molding method |
| JP2021115775A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | トヨタ車体株式会社 | 真空成形内装部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956876B2 (ja) | 1999-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04284212A (ja) | 積層成形体の成形方法および成形型装置 | |
| EP0343245A1 (en) | Method of manufacturing decorative sheet-carrying laminated molding | |
| JP2956876B2 (ja) | 真空成形品 | |
| JPS629942A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP2527619B2 (ja) | 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法 | |
| JPH01120311A (ja) | インサート部品付樹脂発泡成形品の成形方法 | |
| JP4440426B2 (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
| JPH04107110A (ja) | 表皮付きパッドの製造方法 | |
| JP2888327B2 (ja) | 表皮切断用受け溝を有する真空成形品 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JPH08118365A (ja) | 積層成形品用金型および積層成形品の成形方法 | |
| JPS61139425A (ja) | インモ−ルド成形品 | |
| JP3344437B2 (ja) | 複合中空二重壁成形品の製造方法 | |
| JP3700316B2 (ja) | 積層成形品の射出圧縮成形方法 | |
| JPH02261613A (ja) | フェルトインサートインジェクション方法 | |
| JPH03290227A (ja) | 表皮一体プラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JP2519514B2 (ja) | グリップ付ドアトリムの製造方法 | |
| JP2000176961A (ja) | インサート成形品の射出成形方法 | |
| JP3638691B2 (ja) | 表皮一体成形用金型 | |
| JP2004050457A (ja) | 軟質高分子体を含む複合体の製法 | |
| JPH0361025A (ja) | 多層構造体の製造方法 | |
| JPH09193657A (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JP2003145569A (ja) | 車両用内装品の成形方法 | |
| JP2000000839A (ja) | 樹脂製品 | |
| JPH0376609A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |