JP2000238458A - 印刷機用ブランケット - Google Patents
印刷機用ブランケットInfo
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- JP2000238458A JP2000238458A JP11042308A JP4230899A JP2000238458A JP 2000238458 A JP2000238458 A JP 2000238458A JP 11042308 A JP11042308 A JP 11042308A JP 4230899 A JP4230899 A JP 4230899A JP 2000238458 A JP2000238458 A JP 2000238458A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機用ブランケットに関し、機械的特性の
設計自由度を大きくして印刷性能の向上をはかるととも
に製造コストを低減できるようにする。 【解決手段】 ブランケット胴の基軸ローラ外周面に外
接するスリーブ２と、スリーブ２の外周側に積層される
中間ゴム層３と、中間ゴム層３の外周側に積層される圧
縮性層４と、圧縮性層４の外周側に積層される表面ゴム
層５とからブランケット１を構成するとともに、中間ゴ
ム層３と圧縮性層４との接触部を回転方向に一定の厚み
で連続し軸方向に規則的な厚み変化を有する形状に形成
する。
設計自由度を大きくして印刷性能の向上をはかるととも
に製造コストを低減できるようにする。 【解決手段】 ブランケット胴の基軸ローラ外周面に外
接するスリーブ２と、スリーブ２の外周側に積層される
中間ゴム層３と、中間ゴム層３の外周側に積層される圧
縮性層４と、圧縮性層４の外周側に積層される表面ゴム
層５とからブランケット１を構成するとともに、中間ゴ
ム層３と圧縮性層４との接触部を回転方向に一定の厚み
で連続し軸方向に規則的な厚み変化を有する形状に形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機においてブ
ランケット胴に装着する印刷機用ブランケットに関する
ものである。
ランケット胴に装着する印刷機用ブランケットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】今日の商業用オフセット印刷機等に設備
される印刷機用ブランケットにおいては、スリーブ状の
外筒をブランケット胴の基軸ローラ外周面へ装着する形
式のものが実用化されている。図５は従来の印刷機用ブ
ランケットの全体概略構造を示す斜視図であり、図６は
従来の印刷機用ブランケットを形成する積層材の構成説
明図（図５におけるＢ部の部分断面図）である。
される印刷機用ブランケットにおいては、スリーブ状の
外筒をブランケット胴の基軸ローラ外周面へ装着する形
式のものが実用化されている。図５は従来の印刷機用ブ
ランケットの全体概略構造を示す斜視図であり、図６は
従来の印刷機用ブランケットを形成する積層材の構成説
明図（図５におけるＢ部の部分断面図）である。
【０００３】図５に示すように、従来の印刷機用ブラン
ケット（以下、ブランケットという）１３は、円周方向
において全く継ぎ目のないスリーブ状に加工形成されて
いる。円周上に継ぎ目がある場合には、その部分での印
刷は行なえないが、このように継ぎ目のない筒状に形成
することによって、ウエブ進行方向における非印刷長が
大幅に縮小され、損紙を減少させることができる。ま
た、継ぎ目が回転することによって起こる振動が無くな
るため高速印刷が可能となって生産性の向上が図れると
いった特徴がある。
ケット（以下、ブランケットという）１３は、円周方向
において全く継ぎ目のないスリーブ状に加工形成されて
いる。円周上に継ぎ目がある場合には、その部分での印
刷は行なえないが、このように継ぎ目のない筒状に形成
することによって、ウエブ進行方向における非印刷長が
大幅に縮小され、損紙を減少させることができる。ま
た、継ぎ目が回転することによって起こる振動が無くな
るため高速印刷が可能となって生産性の向上が図れると
いった特徴がある。
【０００４】従来のブランケット１３の構成について説
明すると、図６に示すように、ブランケット１３は、外
表面のゴム層５と内側スリーブ２との間に圧縮性層１
２，非伸縮性層７，硬質ゴム層９を順次積層させた多層
構造として形成されている。ブランケット１３は、前工
程刷版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するも
のであるため、上記積層材の構成及び機能は印刷品質に
直接関係することになる。
明すると、図６に示すように、ブランケット１３は、外
表面のゴム層５と内側スリーブ２との間に圧縮性層１
２，非伸縮性層７，硬質ゴム層９を順次積層させた多層
構造として形成されている。ブランケット１３は、前工
程刷版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するも
のであるため、上記積層材の構成及び機能は印刷品質に
直接関係することになる。
【０００５】各積層材について説明すると、スリーブ２
及び硬質ゴム層９はブランケット胴の基軸ローラに装着
するために必要な強度，剛性，作業性等の特性と共に、
印刷において必要とする機能に対応する特性を有するも
ので、ブランケット１３の基材となっている。外周面の
ゴム層５は機械的強度を持ち、かつ、溶剤等による膨潤
劣化に耐えうる材質にて製造されている。非伸縮性層７
及び圧縮性層１２は、ブランケット全体の強度，剛性を
維持すべく機能しており、例えば、圧縮性層１２は発泡
ゴム等が採用されている。また、非伸縮性層７は綿糸６
等非伸縮性の糸を巻着した構造となっており、例えば図
６に示すように硬質ゴム層９の円周に沿って綿糸６をコ
イル状に巻回させている。
及び硬質ゴム層９はブランケット胴の基軸ローラに装着
するために必要な強度，剛性，作業性等の特性と共に、
印刷において必要とする機能に対応する特性を有するも
ので、ブランケット１３の基材となっている。外周面の
ゴム層５は機械的強度を持ち、かつ、溶剤等による膨潤
劣化に耐えうる材質にて製造されている。非伸縮性層７
及び圧縮性層１２は、ブランケット全体の強度，剛性を
維持すべく機能しており、例えば、圧縮性層１２は発泡
ゴム等が採用されている。また、非伸縮性層７は綿糸６
等非伸縮性の糸を巻着した構造となっており、例えば図
６に示すように硬質ゴム層９の円周に沿って綿糸６をコ
イル状に巻回させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のブランケット１３には次のような解決すべき課題が
あった。まず、従来のブランケット１３では、その積層
材の一つとして非伸縮性層７を有しているが、上述のよ
うに非伸縮性層７は綿糸６等の非伸縮性の糸を巻着して
形成する必要があるため、形成に時間がかかり、製造原
価が高騰する原因となっていた。
来のブランケット１３には次のような解決すべき課題が
あった。まず、従来のブランケット１３では、その積層
材の一つとして非伸縮性層７を有しているが、上述のよ
うに非伸縮性層７は綿糸６等の非伸縮性の糸を巻着して
形成する必要があるため、形成に時間がかかり、製造原
価が高騰する原因となっていた。
【０００７】また、ブランケット１３の性能、すなわち
印刷品質はその機械的特性（圧縮特性，せん断特性）に
よって決まるが、ブランケット１３の機械的特性は圧縮
性層１２及び外表面ゴム層５の変形量により調整され、
従来のブランケット１３では、圧縮性層１２及び外表面
ゴム層５の変形量は、非伸縮性層７の形状（例えば、厚
さや巻回ピッチ等）により調整するようになっていた。
ところが、非伸縮性層７の形状は巻きつける糸６の寸法
などで制約が多く、このためブランケット１３の機械的
特性の設計に当たっては自由度が少なかった。
印刷品質はその機械的特性（圧縮特性，せん断特性）に
よって決まるが、ブランケット１３の機械的特性は圧縮
性層１２及び外表面ゴム層５の変形量により調整され、
従来のブランケット１３では、圧縮性層１２及び外表面
ゴム層５の変形量は、非伸縮性層７の形状（例えば、厚
さや巻回ピッチ等）により調整するようになっていた。
ところが、非伸縮性層７の形状は巻きつける糸６の寸法
などで制約が多く、このためブランケット１３の機械的
特性の設計に当たっては自由度が少なかった。
【０００８】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、機械的特性の設計自由度を大きくして印刷性
能の向上をはかるとともに製造コストを低減できるよう
にした、印刷機用ブランケットを提供することを目的と
する。
たもので、機械的特性の設計自由度を大きくして印刷性
能の向上をはかるとともに製造コストを低減できるよう
にした、印刷機用ブランケットを提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明の印刷機用ブランケットは、
印刷機のブランケット胴に装着される印刷機用ブランケ
ットにおいて、該ブランケット胴の基軸ローラ外周面に
外接するスリーブと、該スリーブの外周側に積層される
中間ゴム層と、該中間ゴム層の外周側に積層される圧縮
性層と、該圧縮性層の外周側に積層される表面ゴム層と
をそなえ、該中間ゴム層と該圧縮性層との接触部を回転
方向に一定の厚みで連続し軸方向に規則的な厚み変化を
有する形状に形成したことを特徴としている。
に、請求項１記載の本発明の印刷機用ブランケットは、
印刷機のブランケット胴に装着される印刷機用ブランケ
ットにおいて、該ブランケット胴の基軸ローラ外周面に
外接するスリーブと、該スリーブの外周側に積層される
中間ゴム層と、該中間ゴム層の外周側に積層される圧縮
性層と、該圧縮性層の外周側に積層される表面ゴム層と
をそなえ、該中間ゴム層と該圧縮性層との接触部を回転
方向に一定の厚みで連続し軸方向に規則的な厚み変化を
有する形状に形成したことを特徴としている。
【００１０】また、請求項２記載の本発明の印刷機用ブ
ランケットは、印刷機のブランケット胴に装着される印
刷機用ブランケットにおいて、該ブランケット胴の基軸
ローラ外周面に外接するスリーブと、該スリーブの外周
側に積層される硬質ゴム層と、 該硬質ゴム層の外周側
に積層される中間ゴム層と、該中間ゴム層の外周側に積
層される圧縮性層と、該圧縮性層の外周側に積層される
表面ゴム層とをそなえ、該中間ゴム層の内周側面を回転
方向と軸方向とに厚み変化を有する形状に形成したこと
を特徴としている。
ランケットは、印刷機のブランケット胴に装着される印
刷機用ブランケットにおいて、該ブランケット胴の基軸
ローラ外周面に外接するスリーブと、該スリーブの外周
側に積層される硬質ゴム層と、 該硬質ゴム層の外周側
に積層される中間ゴム層と、該中間ゴム層の外周側に積
層される圧縮性層と、該圧縮性層の外周側に積層される
表面ゴム層とをそなえ、該中間ゴム層の内周側面を回転
方向と軸方向とに厚み変化を有する形状に形成したこと
を特徴としている。
【００１１】請求項３記載の本発明の印刷機用ブランケ
ットは、請求項１又は２記載の印刷機用ブランケットに
おいて、該圧縮性層と該表面ゴム層とを一体に形成した
ことを特徴としている。請求項４記載の本発明の印刷機
用ブランケットは、請求項２記載の印刷機用ブランケッ
トにおいて、上記の回転方向と軸方向とに厚み変化を有
する形状が、所定厚さで所定ピッチに加工形成した凸部
により構成されていることを特徴としている。
ットは、請求項１又は２記載の印刷機用ブランケットに
おいて、該圧縮性層と該表面ゴム層とを一体に形成した
ことを特徴としている。請求項４記載の本発明の印刷機
用ブランケットは、請求項２記載の印刷機用ブランケッ
トにおいて、上記の回転方向と軸方向とに厚み変化を有
する形状が、所定厚さで所定ピッチに加工形成した凸部
により構成されていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１，図２は本発明の第１実施形
態としての印刷機用ブランケットを示すものであり、図
１は本印刷機用ブランケットを形成する積層材の構成説
明図（図２におけるＡ部の部分断面図）、図２は本印刷
機用ブランケットの全体概略構造説明図である。なお、
各図面中共通するもの、或いは相当するものは同一の符
号を付してある。
施の形態を説明する。図１，図２は本発明の第１実施形
態としての印刷機用ブランケットを示すものであり、図
１は本印刷機用ブランケットを形成する積層材の構成説
明図（図２におけるＡ部の部分断面図）、図２は本印刷
機用ブランケットの全体概略構造説明図である。なお、
各図面中共通するもの、或いは相当するものは同一の符
号を付してある。
【００１３】図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、本
印刷機用ブランケット（以下、ブランケットという）１
は円周方向において全く継ぎ目のないスリーブ状に加工
形成されており、図２（ｃ）に示すブランケット胴１５
の軸方向片側の図示しない軸受け部を取り外して所定の
空域を形成した後、図示しない着脱手段を介して基軸ロ
ーラ８に対して軸方向へ着脱することにより、ブランケ
ット胴１５へ装着されるようになっている。
印刷機用ブランケット（以下、ブランケットという）１
は円周方向において全く継ぎ目のないスリーブ状に加工
形成されており、図２（ｃ）に示すブランケット胴１５
の軸方向片側の図示しない軸受け部を取り外して所定の
空域を形成した後、図示しない着脱手段を介して基軸ロ
ーラ８に対して軸方向へ着脱することにより、ブランケ
ット胴１５へ装着されるようになっている。
【００１４】本ブランケット１の構成について説明する
と、図１（ａ）に示すように、ブランケット１は材質及
び機能の異なる４つの積層材により構成されている。す
なわち、基軸ローラ８外周面に接触する内周側から順に
スリーブ２，中間ゴム層３，圧縮性層４，表面ゴム層５
が積層して構成されている。ブランケット１は前工程刷
版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するもので
あり、各積層材２，３，４，５の構成、機能は印刷品質
において重要な要素である。
と、図１（ａ）に示すように、ブランケット１は材質及
び機能の異なる４つの積層材により構成されている。す
なわち、基軸ローラ８外周面に接触する内周側から順に
スリーブ２，中間ゴム層３，圧縮性層４，表面ゴム層５
が積層して構成されている。ブランケット１は前工程刷
版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するもので
あり、各積層材２，３，４，５の構成、機能は印刷品質
において重要な要素である。
【００１５】まず、スリーブ２及び中間ゴム層３はブラ
ンケット１の基材であり、ブランケット胴１５の基軸ロ
ーラ８に装着するために必要な強度、剛性、作業性等の
特性と共に、印刷において必要とする機能に対応する基
礎特性を有している。圧縮性層４はブランケット１全体
の強度，剛性を維持すべく機能しており、例えば、発泡
ゴム等により形成されている。そして、外周面となる表
面ゴム層５は印刷精度に直接関係する部分であり、十分
な機械的強度を持つとともに溶剤等による膨潤劣化に耐
えうる材質にて製造されている。
ンケット１の基材であり、ブランケット胴１５の基軸ロ
ーラ８に装着するために必要な強度、剛性、作業性等の
特性と共に、印刷において必要とする機能に対応する基
礎特性を有している。圧縮性層４はブランケット１全体
の強度，剛性を維持すべく機能しており、例えば、発泡
ゴム等により形成されている。そして、外周面となる表
面ゴム層５は印刷精度に直接関係する部分であり、十分
な機械的強度を持つとともに溶剤等による膨潤劣化に耐
えうる材質にて製造されている。
【００１６】また、中間ゴム層３と圧縮性層４の接触部
はブランケット胴１５の回転方向（図中矢印の方向）に
一定の厚みで連続し、又、軸方向（図中矢印の方向に直
行する方向）に規則的な厚み変化を有する形状になって
いる。本実施形態においては、中間ゴム層３，圧縮性層
４の互いに接触する外周面，内周面がいずれも連続する
溝部３ａ，４ａにより軸方向断面として鋸刃状に形成さ
れており、これらの溝部３ａ，４ａが噛み合うようにし
て互いに組み合わせた構造としている。
はブランケット胴１５の回転方向（図中矢印の方向）に
一定の厚みで連続し、又、軸方向（図中矢印の方向に直
行する方向）に規則的な厚み変化を有する形状になって
いる。本実施形態においては、中間ゴム層３，圧縮性層
４の互いに接触する外周面，内周面がいずれも連続する
溝部３ａ，４ａにより軸方向断面として鋸刃状に形成さ
れており、これらの溝部３ａ，４ａが噛み合うようにし
て互いに組み合わせた構造としている。
【００１７】本発明の第１実施形態としての印刷機用ブ
ランケットは上述のように構成されているので、中間ゴ
ム層３，圧縮性層４，表面ゴム層５の各構造及び機能に
よりブランケット１の機械的特性（圧縮特性，せん断特
性等）は所定の特性に調整される。つまり、各溝部３
ａ，４ａが所定の厚さ，所定のピッチとなるようにして
各接合面の軸方向断面を鋸刃状に形成した中間ゴム層３
と圧縮性層４とを互いに組み合わせることによって、中
間ゴム層３と圧縮性層４との間の接触面積が拡大して所
定のせん断強度が確保されるとともに、圧縮性層４及び
表面ゴム層５の変形量が中間ゴム層３，圧縮性層４の溝
部３ａ，４ａの形状（溝の深さやピッチ等）に応じて調
整されるのである。
ランケットは上述のように構成されているので、中間ゴ
ム層３，圧縮性層４，表面ゴム層５の各構造及び機能に
よりブランケット１の機械的特性（圧縮特性，せん断特
性等）は所定の特性に調整される。つまり、各溝部３
ａ，４ａが所定の厚さ，所定のピッチとなるようにして
各接合面の軸方向断面を鋸刃状に形成した中間ゴム層３
と圧縮性層４とを互いに組み合わせることによって、中
間ゴム層３と圧縮性層４との間の接触面積が拡大して所
定のせん断強度が確保されるとともに、圧縮性層４及び
表面ゴム層５の変形量が中間ゴム層３，圧縮性層４の溝
部３ａ，４ａの形状（溝の深さやピッチ等）に応じて調
整されるのである。
【００１８】このように本印刷機用ブランケットによれ
ば、従来のように綿糸６等を用いた非伸縮性層７をそな
えないので、製造が容易となり製造原価の低減が可能に
なるという利点がある。また、中間ゴム層３，圧縮性層
４の形状は容易に成形加工でき、圧縮性層４及び表面ゴ
ム層５の変形量を中間ゴム層３，圧縮性層４の溝部３
ａ，４ａの形状で調整できるので、機械特性（圧縮特
性，せん断特性）の設計自由度を大きくすることがで
き、印刷性能の向上を図ることができるという利点もあ
る。
ば、従来のように綿糸６等を用いた非伸縮性層７をそな
えないので、製造が容易となり製造原価の低減が可能に
なるという利点がある。また、中間ゴム層３，圧縮性層
４の形状は容易に成形加工でき、圧縮性層４及び表面ゴ
ム層５の変形量を中間ゴム層３，圧縮性層４の溝部３
ａ，４ａの形状で調整できるので、機械特性（圧縮特
性，せん断特性）の設計自由度を大きくすることがで
き、印刷性能の向上を図ることができるという利点もあ
る。
【００１９】また、上述の実施形態では、ブランケット
１をスリーブ２，中間ゴム層３，圧縮性層４，表面ゴム
層５の４層構造としているが、表面ゴム層５を極薄にし
たり、さらに、図１（ｂ）に示すように圧縮性層４と表
面ゴム層５とを一体化したような構造（即ち、中間ゴム
層３の外周に一つの層でありながら圧縮性層４としての
機能と表面ゴム層５としての機能を併せ持った層を設け
る構造や、もしくは、圧縮性層４を全て表面ゴム層５の
材質に置き換えた構造や表面ゴム層５を全て圧縮性層４
の材質に置き換えた構造）にしてもよい。このように構
造を簡素化することによりさらに製造原価の低減が可能
になるという利点がある。
１をスリーブ２，中間ゴム層３，圧縮性層４，表面ゴム
層５の４層構造としているが、表面ゴム層５を極薄にし
たり、さらに、図１（ｂ）に示すように圧縮性層４と表
面ゴム層５とを一体化したような構造（即ち、中間ゴム
層３の外周に一つの層でありながら圧縮性層４としての
機能と表面ゴム層５としての機能を併せ持った層を設け
る構造や、もしくは、圧縮性層４を全て表面ゴム層５の
材質に置き換えた構造や表面ゴム層５を全て圧縮性層４
の材質に置き換えた構造）にしてもよい。このように構
造を簡素化することによりさらに製造原価の低減が可能
になるという利点がある。
【００２０】さらに、上述の実施形態では、中間ゴム層
３，圧縮性層４の接触部にあたる溝部３ａ，４ａの形状
を鋸刃形としているが、ブランケット胴１５の回転方向
に一定の厚みで連続し、又、軸方向に規則的な厚み変化
を有する形状になっていればよく、各溝部３ａ，４ａの
断面形状を例えば波形や矩形に形成することも可能であ
る。
３，圧縮性層４の接触部にあたる溝部３ａ，４ａの形状
を鋸刃形としているが、ブランケット胴１５の回転方向
に一定の厚みで連続し、又、軸方向に規則的な厚み変化
を有する形状になっていればよく、各溝部３ａ，４ａの
断面形状を例えば波形や矩形に形成することも可能であ
る。
【００２１】次に、本発明の第２実施形態としての印刷
機用ブランケットについて説明する。図３，図４は本発
明の第２実施形態としての印刷機用ブランケットを示す
ものであり、図３は本印刷機用ブランケットを形成する
積層材の構成説明図（部分断面図）、図４は中間ゴム層
部の構成を示す詳細説明図である。なお、本印刷機用ブ
ランケットの全体概略構造は第１実施形態と共通である
（図２）。また、各図面中共通するもの、或いは相当す
るものは同一の符号を付してある。
機用ブランケットについて説明する。図３，図４は本発
明の第２実施形態としての印刷機用ブランケットを示す
ものであり、図３は本印刷機用ブランケットを形成する
積層材の構成説明図（部分断面図）、図４は中間ゴム層
部の構成を示す詳細説明図である。なお、本印刷機用ブ
ランケットの全体概略構造は第１実施形態と共通である
（図２）。また、各図面中共通するもの、或いは相当す
るものは同一の符号を付してある。
【００２２】本印刷機用ブランケット（以下、ブランケ
ットという）１の構成について説明すると、図３（ａ）
に示すように、ブランケット１は材質及び機能の異なる
５つの積層材により構成されている。すなわち、基軸ロ
ーラ８外周面に接触する内周側から順にスリーブ２，硬
質ゴム層９，中間ゴム層１０，圧縮性層４，表面ゴム層
５が積層して構成されている。ブランケット１は前工程
刷版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するもの
であり、各積層材２，９，１０，４，５の構成，機能は
印刷品質において重要な要素である。
ットという）１の構成について説明すると、図３（ａ）
に示すように、ブランケット１は材質及び機能の異なる
５つの積層材により構成されている。すなわち、基軸ロ
ーラ８外周面に接触する内周側から順にスリーブ２，硬
質ゴム層９，中間ゴム層１０，圧縮性層４，表面ゴム層
５が積層して構成されている。ブランケット１は前工程
刷版からインキを受理しシート上へ絵柄を転写するもの
であり、各積層材２，９，１０，４，５の構成，機能は
印刷品質において重要な要素である。
【００２３】まず、スリーブ２及び硬質ゴム層９はブラ
ンケット１の基材であり、ブランケット胴１５の基軸ロ
ーラ８に装着するために必要な強度，剛性，作業性等の
特性と共に、印刷において必要とする機能に対応する基
礎特性を有している。中間ゴム層１０は回転方向（図中
矢印の方向）と軸方向（図中矢印に直交する方向）とに
厚み変化を持つ形状を有している。本実施形態では、中
間ゴム層１０は、図４（ａ），図４（ｂ）に示すよう
に、所定厚さ，所定ピッチに加工形成した複数の均一な
凸部１１を内周側にそなえており、この凸部１１を硬質
ゴム層９に接触させた構造となっている。また、圧縮性
層４はブランケット１全体の強度，剛性を維持すべく機
能しており、例えば、発泡ゴム等により形成されてい
る。そして、外周面となる表面ゴム層５は印刷精度に直
接関係する部分であり、十分な機械的強度を持つととも
に溶剤等による膨潤劣化に耐えうる材質にて製造されて
いる。
ンケット１の基材であり、ブランケット胴１５の基軸ロ
ーラ８に装着するために必要な強度，剛性，作業性等の
特性と共に、印刷において必要とする機能に対応する基
礎特性を有している。中間ゴム層１０は回転方向（図中
矢印の方向）と軸方向（図中矢印に直交する方向）とに
厚み変化を持つ形状を有している。本実施形態では、中
間ゴム層１０は、図４（ａ），図４（ｂ）に示すよう
に、所定厚さ，所定ピッチに加工形成した複数の均一な
凸部１１を内周側にそなえており、この凸部１１を硬質
ゴム層９に接触させた構造となっている。また、圧縮性
層４はブランケット１全体の強度，剛性を維持すべく機
能しており、例えば、発泡ゴム等により形成されてい
る。そして、外周面となる表面ゴム層５は印刷精度に直
接関係する部分であり、十分な機械的強度を持つととも
に溶剤等による膨潤劣化に耐えうる材質にて製造されて
いる。
【００２４】本発明の第２実施形態としての印刷機用ブ
ランケットは上述のように構成されているので、中間ゴ
ム層１０，圧縮性層４，表面ゴム層５の各構造及び機能
によりブランケット１の機械的特性（圧縮特性，せん断
特性等）は所定の特性に調整される。つまり、中間ゴム
層１０の内周側面にそなえた複数の凸部１１を硬質ゴム
層９に接触させることによって、硬質ゴム層９に中間ゴ
ム層１０の凸部１１が食い込む形となり所定のせん断強
度が確保されるとともに、圧縮性層４及び表面ゴム層５
の変形量が中間ゴム層１０の凸部１１部の寸法や配置ピ
ッチに応じて調整されるのである。
ランケットは上述のように構成されているので、中間ゴ
ム層１０，圧縮性層４，表面ゴム層５の各構造及び機能
によりブランケット１の機械的特性（圧縮特性，せん断
特性等）は所定の特性に調整される。つまり、中間ゴム
層１０の内周側面にそなえた複数の凸部１１を硬質ゴム
層９に接触させることによって、硬質ゴム層９に中間ゴ
ム層１０の凸部１１が食い込む形となり所定のせん断強
度が確保されるとともに、圧縮性層４及び表面ゴム層５
の変形量が中間ゴム層１０の凸部１１部の寸法や配置ピ
ッチに応じて調整されるのである。
【００２５】このように本印刷機用ブランケットによれ
ば、従来のように綿糸６等を用いた非伸縮性層７をそな
えないので、製造が容易となり製造原価の低減が可能に
なるという利点がある。また、中間ゴム層１０の形状は
容易に成形加工でき、圧縮性層４及び表面ゴム層５の変
形量を中間ゴム層１０の凸部１１部の寸法、配置ピッチ
で調整できるので、機械特性（圧縮特性、せん断特性）
の設計自由度を大きくすることができ、印刷性能の向上
を図ることができるという利点もある。
ば、従来のように綿糸６等を用いた非伸縮性層７をそな
えないので、製造が容易となり製造原価の低減が可能に
なるという利点がある。また、中間ゴム層１０の形状は
容易に成形加工でき、圧縮性層４及び表面ゴム層５の変
形量を中間ゴム層１０の凸部１１部の寸法、配置ピッチ
で調整できるので、機械特性（圧縮特性、せん断特性）
の設計自由度を大きくすることができ、印刷性能の向上
を図ることができるという利点もある。
【００２６】また、上述の実施形態では、ブランケット
１をスリーブ２，硬質ゴム層９，中間ゴム層１０，圧縮
性層４，表面ゴム層５の４層構造としているが、表面ゴ
ム層５を極薄にしたり、さらに、図３（ｂ）に示すよう
に圧縮性層４と表面ゴム層５とを一体化したような構造
（即ち、中間ゴム層３の外周に一つの層でありながら圧
縮性層４としての機能と表面ゴム層５としての機能を併
せ持った層を設ける構造や、もしくは、圧縮性層４を全
て表面ゴム層５の材質に置き換えた構造や表面ゴム層５
を全て圧縮性層４の材質に置き換えた構造）にしてもよ
い。このように構造を簡素化することによりさらに製造
原価の低減が可能になるという利点がある。
１をスリーブ２，硬質ゴム層９，中間ゴム層１０，圧縮
性層４，表面ゴム層５の４層構造としているが、表面ゴ
ム層５を極薄にしたり、さらに、図３（ｂ）に示すよう
に圧縮性層４と表面ゴム層５とを一体化したような構造
（即ち、中間ゴム層３の外周に一つの層でありながら圧
縮性層４としての機能と表面ゴム層５としての機能を併
せ持った層を設ける構造や、もしくは、圧縮性層４を全
て表面ゴム層５の材質に置き換えた構造や表面ゴム層５
を全て圧縮性層４の材質に置き換えた構造）にしてもよ
い。このように構造を簡素化することによりさらに製造
原価の低減が可能になるという利点がある。
【００２７】さらに、上述の実施形態では、中間ゴム層
１０の内周側面に所定厚さ、所定ピッチに加工形成した
円形の凸部１１を複数形成しているが、中間ゴム層１０
の形状は回転方向と軸方向とに厚み変化を持つ形状であ
ればよい。したがって、内周側面に半球面状の凸部を形
成したり、回転方向，軸方向それぞれに連続した曲面で
内周側面を形成することも可能である。
１０の内周側面に所定厚さ、所定ピッチに加工形成した
円形の凸部１１を複数形成しているが、中間ゴム層１０
の形状は回転方向と軸方向とに厚み変化を持つ形状であ
ればよい。したがって、内周側面に半球面状の凸部を形
成したり、回転方向，軸方向それぞれに連続した曲面で
内周側面を形成することも可能である。
【００２８】なお、本発明は上述した各実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の印刷機用ブランケットによれば、従来のように綿
糸等を用いた非伸縮性層をそなえないので、製造が容易
となり製造原価の低減が可能になるという利点がある。
また、中間ゴム層，圧縮性層の形状は容易に成形加工で
き、圧縮性層及び表面ゴム層の変形量を中間ゴム層と圧
縮性層との接触部の形状で調整できるので、圧縮特性，
せん断特性等の機械特性の設計自由度を大きくすること
ができ、印刷性能の向上を図ることができるという利点
もある。
発明の印刷機用ブランケットによれば、従来のように綿
糸等を用いた非伸縮性層をそなえないので、製造が容易
となり製造原価の低減が可能になるという利点がある。
また、中間ゴム層，圧縮性層の形状は容易に成形加工で
き、圧縮性層及び表面ゴム層の変形量を中間ゴム層と圧
縮性層との接触部の形状で調整できるので、圧縮特性，
せん断特性等の機械特性の設計自由度を大きくすること
ができ、印刷性能の向上を図ることができるという利点
もある。
【００３０】また、請求項２，４記載の本発明の印刷機
用ブランケットによれば、従来のように綿糸等を用いた
非伸縮性層をそなえないので、製造が容易となり製造原
価の低減が可能になるという利点がある。また、中間ゴ
ム層の形状は容易に成形加工でき、圧縮性層及び表面ゴ
ム層の変形量を中間ゴム層の内周側面の形状で調整でき
るので、圧縮特性、せん断特性等の機械特性の設計自由
度を大きくすることができ、印刷性能の向上を図ること
ができるという利点もある。
用ブランケットによれば、従来のように綿糸等を用いた
非伸縮性層をそなえないので、製造が容易となり製造原
価の低減が可能になるという利点がある。また、中間ゴ
ム層の形状は容易に成形加工でき、圧縮性層及び表面ゴ
ム層の変形量を中間ゴム層の内周側面の形状で調整でき
るので、圧縮特性、せん断特性等の機械特性の設計自由
度を大きくすることができ、印刷性能の向上を図ること
ができるという利点もある。
【００３１】請求項３記載の本発明の印刷機用ブランケ
ットによれば、圧縮性層と表面ゴム層とを一体に形成す
ることにより、構造が簡素になり製造原価をさらに低減
できるという利点がある。
ットによれば、圧縮性層と表面ゴム層とを一体に形成す
ることにより、構造が簡素になり製造原価をさらに低減
できるという利点がある。
【図１】本発明の第１実施形態としての印刷機用ブラン
ケットを形成する積層材の構成を示す図（図２のＡ部を
切り取って示す模式図）であり、（ａ）は構成の一例を
示す部分断面斜視図、（ｂ）は構成の他の例を示す部分
断面斜視図である。
ケットを形成する積層材の構成を示す図（図２のＡ部を
切り取って示す模式図）であり、（ａ）は構成の一例を
示す部分断面斜視図、（ｂ）は構成の他の例を示す部分
断面斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態としての印刷機
用ブランケットの全体概略構造を示す図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は本印刷機用ブラン
ケットが装着されるブラケット胴の外観図である。
用ブランケットの全体概略構造を示す図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は本印刷機用ブラン
ケットが装着されるブラケット胴の外観図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての印刷機用ブラン
ケットを形成する積層材の構成を示す図であり、（ａ）
は構成の一例を示す部分断面斜視図、（ｂ）は構成の他
の例を示す部分断面斜視図である。
ケットを形成する積層材の構成を示す図であり、（ａ）
は構成の一例を示す部分断面斜視図、（ｂ）は構成の他
の例を示す部分断面斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態としての印刷機用ブラン
ケットにかかる中間ゴム層部の構成を示す図であり、
（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は内周面側から見た図
である。
ケットにかかる中間ゴム層部の構成を示す図であり、
（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は内周面側から見た図
である。
【図５】従来の印刷機用ブランケットの全体概略構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】従来の印刷機用ブランケットを形成する積層材
の部分断面斜視図（図５のＣ部を切り取って示す模式
図）である。
の部分断面斜視図（図５のＣ部を切り取って示す模式
図）である。
１ 筒状ブランケット ２ スリーブ ３ 中間ゴム層 ４ 圧縮性層 ５ 表面ゴム層 ６ 綿糸 ７ 非伸縮性層 ８ 基軸ローラ ９ 硬質ゴム層 １０ 中間ゴム層 １１ 凸部 １２ 圧縮性層 １３ ブランケット １５ ブランケット胴
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷機のブランケット胴に装着される印
刷機用ブランケットにおいて、 該ブランケット胴の基軸ローラ外周面に外接するスリー
ブと、 該スリーブの外周側に積層される中間ゴム層と、 該中間ゴム層の外周側に積層される圧縮性層と、 該圧縮性層の外周側に積層される表面ゴム層とをそな
え、 該中間ゴム層と該圧縮性層との接触部を回転方向に一定
の厚みで連続し軸方向に規則的な厚み変化を有する形状
に形成したことを特徴とする、印刷機用ブランケット。 - 【請求項２】 印刷機のブランケット胴に装着される印
刷機用ブランケットにおいて、 該ブランケット胴の基軸ローラ外周面に外接するスリー
ブと、 該スリーブの外周側に積層される硬質ゴム層と、 該硬質ゴム層の外周側に積層される中間ゴム層と、 該中間ゴム層の外周側に積層される圧縮性層と、 該圧縮性層の外周側に積層される表面ゴム層とをそな
え、 該中間ゴム層の内周側面を回転方向と軸方向とに厚み変
化を有する形状に形成したことを特徴とする、印刷機用
ブランケット。 - 【請求項３】 該圧縮性層と該表面ゴム層とを一体に形
成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機
用ブランケット。 - 【請求項４】 上記の回転方向と軸方向とに厚み変化を
有する形状が、所定厚さで所定ピッチに加工形成した凸
部により構成されていることを特徴とする、請求項２記
載の印刷機用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042308A JP2000238458A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 印刷機用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042308A JP2000238458A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 印刷機用ブランケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238458A true JP2000238458A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12632405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042308A Withdrawn JP2000238458A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 印刷機用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170140059A (ko) * | 2016-05-17 | 2017-12-20 | 가부시키가이샤 슈호 | 인쇄용 블랭킷 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042308A patent/JP2000238458A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170140059A (ko) * | 2016-05-17 | 2017-12-20 | 가부시키가이샤 슈호 | 인쇄용 블랭킷 |
| CN107848291A (zh) * | 2016-05-17 | 2018-03-27 | 株式会社秀峰 | 印刷用橡皮布 |
| KR101866223B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2018-06-11 | 가부시키가이샤 슈호 | 인쇄용 블랭킷 |
| US10800197B2 (en) | 2016-05-17 | 2020-10-13 | Shuhou Co., Ltd. | Printing blanket |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |