JP7325599B2 - 印刷装置、及び印刷物の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る印刷装置及び印刷物の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状に限定されるものではない。また、本明細書において、弾性体又は弾性とは、これに加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが直線的な関係にあるものに限定するものではない。加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが非直線的な関係であって、加わっていた荷重が除かれた場合に、即時又は所定の時間遅れの後に、元の形状に戻るものを含んでいる。
図1は、実施の形態1に係る印刷装置100の一例を表した側面図である。印刷装置100は、上下方向に直線的に移動自在な印刷用ブランケット10を備える。印刷用ブランケット10は、印刷装置100が備える上下方向移動装置11により印刷用ブランケット10を上下動させ、印刷物70の被印刷面71に印刷面4を押し付けるものである。また、印刷装置100は、水平方向移動装置12を備える。水平方向移動装置12は、印刷用ブランケット10及び上下方向移動装置11を水平方向に移動させる。印刷用ブランケット10は、水平方向移動装置12により、印刷物70の他に、クリーニング装置60、活性化装置61、エアーブロー装置62、又は印刷原版50の上方に移動される。印刷用ブランケット10は、上下方向移動装置11により上下動し、印刷物70、クリーニング装置60、活性化装置61、又は印刷原版50のそれぞれに印刷面4が押し付けられる。図1において、印刷装置100は、左側から印刷物70を載置する印刷ステージ87、クリーニング装置60、活性化装置61、及びエアーブロー装置62を備える表面処理ステージ86、及び印刷原版50が載置される印刷原版ステージ85を有する。ただし、印刷装置100において、これらのステージは、自由に配置することができ、作業者や印刷装置100が設置される場所の都合に合わせて適宜変更することが出来る。また、印刷装置100のクリーニング装置60、活性化装置61、及びエアーブロー装置62については、印刷装置100に設置されていない場合もある。
図2は、実施の形態1に係る印刷装置100が備える印刷用ブランケット10の一例を示す断面図である。図2に示された印刷用ブランケット10は、例えば略半球形状である。印刷用ブランケット10の形状はこれに限定されず、例えば、砲弾形状、放物線をその対称軸周りに回転させてできる曲面を有する形状、楕円体を切断した一部等の形状、砲弾形状又は半円形状の断面を一直線上に連続的に伸ばした形状等、印刷物70の仕様等に応じて適宜形状を変更できる。印刷用ブランケット10は、印刷物70又は印刷原版50に最初に接触する頂部を備え、頂部が点又は線で構成される。これにより、印刷用ブランケット10は、印刷物70又は印刷原版50に押し付けられた際に、印刷面4と印刷物70又は印刷原版50との間に空気を噛み込むことがない。よって、印刷物70に施される印刷画像に抜けが発生するのを防止することができる。実施の形態1においては、印刷用ブランケット10の表面のうち、頂点6を中心とした所定の範囲が、印刷原版50からインクを移し取り、印刷物70に転写する印刷面4となる。
基材5は、例えばシリコーンゴムを成形して構成される。基材5は、弾性(可撓性)を備え、変形しやすくするためにシリコーンオイルが混合されている。実施の形態1においては、基材5は、略半球形状になっているが、印刷物70の仕様等に応じて適宜形状を変更することができる。基材5は、印刷用ブランケット10が印刷原版50に押し付けられた際に変形し、印刷原版50の載置面51に載置されたインク40(図3参照)を印刷面4に移し取る。印刷原版50の載置面51に載置されたインク40は、印刷物70に印刷される画像に対応し配置されており、印刷パターンを形成している。なお、基材5は、印刷用ブランケット10が被印刷面71、72、及び73に押し付けられた際にインク40を被印刷面71、72、及び73に移し渡すことができるものであれば、材料は限定されない。
図1に示される様に、印刷装置100の印刷ステージ87の隣には表面処理ステージ86が配置されている。表面処理ステージ86には、クリーニング装置60が設置されている。クリーニング装置60は、例えば紙又は粘着テープを備える。印刷用ブランケット10の印刷面4は、紙又は粘着テープの表面に押し付けられることにより、印刷後に残存するインク40、汚れ、又はゴミ等が除去される。
活性化装置61は、液体を貯留する貯留槽、液体を吸収して保持する吸収ユニットを備える。印刷用ブランケット10の印刷面4は、吸収ユニットの表面に押し付けられることにより、吸収ユニットが保持する液体が付着する。印刷用ブランケット10は、基材5に水又は溶剤を付着、又は染み込ませることにより、印刷原版50に載置されたインク40を印刷面4に転写し易くさせるものである。液体は、インク40との性質に応じて適宜選定されるものであって、硬いインク40を軟化させる性質を有する。インク40は、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の合成樹脂類、及び水、シンナー、キシレン、又はトルエン等の混合剤であり、インク40に含まれる溶剤との親和性が高いものを選択すると良い。ただし、活性化装置61に用いられる液体は、上記のみに限定されるものではない。
エアーブロー装置62は、活性化装置61により印刷用ブランケット10の印刷面4に付着した水又は溶剤を適量に調整するものである。エアーブロー装置62は、印刷面4に向けて空気を吹き付け、印刷面4から余分な水又は溶剤を除去する。なお、エアーブロー装置の形式、数量、及び空気を吹き付ける方向は限定されるものではない。
印刷原版50は、印刷原版ステージ85の上に載置されるものであり、載置面51にインク40が載置され、印刷用ブランケット10の印刷面4を載置面51に押し付けることにより、印刷面4にインク40を転写する。
図1に示される様に、インク載置装置63は、インクを保持する材質を表面に備えるローラーであるインク保持部64を備える。インク保持部64は、回転軸65周りに回転するように構成されている。インク載置装置63は、印刷原版50の載置面51にインク保持部64を接触させて、インク保持部64を載置面51上を回転移動することにより、インク40を載置面51の親インク領域58に載置する。インク載置装置63は、図1に示されるローラーを備える構成に限定されるものではなく、インク保持部64と印刷原版50の載置面51とが接触できる構成になっていれば、例えばインク保持部64が載置面51に対し垂直移動する形式であっても良い。
図6は、実施の形態1に係る印刷装置100による印刷物の製造方法のフローである。次に、印刷装置100による印刷物の製造方法について説明する。
開始工程は、印刷装置100を起動した直後に行われる工程である。印刷用ブランケット10は、印刷物の製造を開始した直後は、表面が活性化されていない場合があるため、印刷用ブランケット10の印刷面4が適正に活性化する工程を行う。まず、印刷装置100が起動されたら、印刷装置100は、印刷用ブランケット10を活性化装置61の上方に移動させ、活性化装置61に向かって降下させる。印刷用ブランケット10は、印刷面4が活性化装置61の吸収ユニットに押し付けられ、印刷面4を含む所定の範囲が吸収ユニットに接触した後に、上昇される。これを活性化工程と称する(SP1)。これにより、活性化装置61の吸収ユニットにしみ込んでいる水又は溶剤等の液体が、印刷用ブランケット10の印刷面4に付着又はしみ込む。なお、印刷用ブランケット10は、表面に凹凸が形成されており、吸収ユニットにしみこんでいる。表面の凹凸は、望ましくは2~5μmの高低差を有するように形成されると良い。
開始工程が完了し、印刷用ブランケット10の印刷面4の状態が適正に活性化処理されると、繰返し工程に移行する。繰返し工程は、インク載置工程(S1)、インク転写工程(S2)、印刷工程(S3)、クリーニング工程(S4)、活性化工程(S5)、エアーブロー工程(S7)、及び吸収工程(S9)を備える。図6に示される様に、印刷装置100は、インク載置工程(S1)、インク転写工程(S2)、印刷工程(S3)、クリーニング工程(S4)、活性化工程(S5)、エアーブロー工程(S7)、及び吸収工程(S9)の順に工程を進める。ただし、繰り返し工程は、この順番のみに限定されるものではない。例えば、インク載置工程(S1)及びインク転写工程(S2)が完了した後に、印刷装置100は、印刷工程(S3)から吸収工程(S9)を実施する。その一方で、印刷装置100は、印刷工程(S3)から吸収工程(S9)を実施している間に次の回のインク載置工程(S1)を並行して行っても良い。
インク載置工程(S1)は、インク載置装置63によりインク40を印刷原版50に載置する工程である。インク載置装置63は、インク保持部64を印刷原版50の載置面51に接触させ、載置面51の上をインク保持部64を転動させる。インク保持部64に吸収されているインク40は、載置面51に設けられた親インク領域58にのみ載置される。インク40が吸収されているインク保持部64は、疎インク領域57にも接触する。しかし、疎インク領域57は、インク40を弾くため、インク40が載置されない。
インク転写工程(S2)においては、印刷用ブランケット10の印刷面4は、印刷原版50の載置面51に押し付けられる。印刷用ブランケット10の印刷面4は、図8に示されている印刷原版50の親インク領域58に載置されたインク40に接触する。その後、印刷用ブランケット10は、上方に移動し、印刷面4が印刷原版50の載置面51から離れる。印刷面4に接触したインク40は、そのまま印刷面4に移動する。印刷原版50の載置面51に配置された親インク領域58に応じて、インク40は印刷面4に配置されることになる。
印刷工程(S3)においては、インク40が付着した状態の印刷用ブランケット10の印刷面4は、印刷物70に押し付けられる。実施の形態1に係る印刷装置100は、平面にも印刷できるが、図3及び図4に示される様な印刷物70の被印刷面71、72、及び73にも印刷できる。印刷物70の被印刷面71は、平面である。しかし、被印刷面72は、曲面で構成され、被印刷面73は、平面であるが、印刷用ブランケット10が移動する方向に対して傾斜した面で構成されている。印刷工程(S3)においては、インク40が付着した印刷面4が被印刷面71、72、及び73に密着するように印刷用ブランケット10を印刷ステージ87側に向かって押し付ける。印刷面4に付着していたインク40は、被印刷面71、72、及び73に接触し、転写される。
クリーニング工程(S4)では、被印刷面71、72、及び73にインク40を転写した後の印刷用ブランケット10の印刷面4を、クリーニング装置60の平坦なクリーニング面に押し付ける。印刷用ブランケット10に残存するインク40を、クリーニング面に付着させる。クリーニング面は紙又は粘着テープで構成されるが、これらに限定するものではない。
活性化工程(S5)は、開始工程における活性化工程(SP1)と同じ内容の工程である。エアーブロー工程(S7)は、開始工程におけるエアーブロー工程(SP3)と同じ内容の工程である。吸収工程(S9)も、開始工程における吸収工程(SP5)と同じ内容の工程である。エアーブロー工程(S7)及び吸収工程(S9)は、印刷用ブランケット10の印刷面4に付着している水又は溶剤などの液体の量に応じて実施され、一方を省略しても良いし、少なくとも一方を複数回実施しても良い。エアーブロー工程(S7)及び吸収工程(S9)は、それぞれの工程の前において、印刷用ブランケット10の印刷面4の状態を確認した後に、印刷面4の活性化状態に応じて実施されるものである(S6及びS8)。確認工程(S6及びS8)において印刷用ブランケット10の印刷面4の状態を確認して、印刷面4の活性化状態が適正である場合は、繰り返し判断工程(S10)において再度印刷を実施するか否かを判断する。再度印刷を行う場合(S10においてYESの場合)は、再度インク載置工程(S1)からの工程が繰り返される。印刷を繰り返さない場合(S10においてNOの場合)は、印刷物の製造を終了する。
実施の形態1に係る印刷装置100は、被印刷面71、72、及び73の形状に追従して変形する印刷面4を有する印刷用ブランケット10と、インク40が載置される載置面51を備える印刷原版50と、を備える。さらに、印刷装置100は、印刷原版50を載置する印刷原版ステージ85と、被印刷面71、72、及び73を有する印刷物70を載置する印刷ステージ87と、インク40を吸収して保持するインク保持部64を備えるインク載置装置63と、を備える。印刷用ブランケット10は、印刷原版ステージ85の上方と印刷ステージ87の上方との間を移動自在に構成され、印刷原版ステージ85又は印刷ステージ87に対し直線移動するように構成されている。印刷原版50は、支持体53と、支持体53の上に形成され、少なくとも載置面51側が疎インク性を有する材料で形成された表面層52と、を備える。印刷原版50の載置面51は、インク40を受容しない疎インク領域57と、インクを受容する親インク領域58と、を備える。疎インク領域57は、表面層52により形成される。親インク領域58は、表面層52を部分的に除去することにより形成される。インク載置装置63は、印刷原版50の載置面51に、インク保持部64を接触させることにより親インク領域58にインク40を配置する。
図11は、実施の形態1に係る印刷用ブランケット10の変形例を示す断面図である。実施の形態1に係る印刷用ブランケット10は、基材5の表面を覆う保護被膜層3を備えていても良い。保護被膜層3は、印刷用ブランケット10の外側の印刷面4を構成する。保護被膜層3は、例えば0.5mmのシリコーンゴムのシートを外部層2の表面に貼り付けて構成される。保護被膜層3は、内部の軟らかいシリコーンゴムに含まれたシリコーンオイルが印刷面4に滲み出ないようにするものである。また、保護被膜層3の外側の表面は、印刷面4を構成し、印刷原版50及び被印刷面71、72、及び73に繰り返し押し付けられるため、傷、摩耗に対する耐久性が必要となる。そのため、保護被膜層3は、外部層2に対し硬度が高い材料を使用し、かつ、印刷面4が被印刷面71、72、及び73に押し付けられた際に被印刷面71、72、及び73に追従するように薄くなっている。実施の形態1においては、保護被膜層3の厚さは、可能な範囲で薄く構成されており、例えば0.1mm?1mmの範囲で構成されていると良い。なお、保護被膜層3の材質についてはシリコーンゴムのみに限定するものでは無く、内部層1及び外部層2の変形に追従するものであれば、材質は適宜選択することができる。また、保護被膜層3を基材5に貼り付ける工程において、基材5の表面に沿って貼り付けられるように、十分な伸縮性を有していることが望ましい。なお、印刷用ブランケット10は、更に多層構造に形成されても良い。例えば、図11に示される印刷用ブランケット10の内部層1又は外部層2を更に硬度の異なる材料で多層構造に形成しても良い。
Claims (31)
- 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成された凹部であって、
前記凹部の深さは、
3μm以下であり、
前記インク載置装置は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを配置する、印刷装置。 - 前記凹部の底部の前記載置面に沿った方向の幅は、
20μm以下である、請求項1に記載の印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成された凹部であって、
前記凹部の底部の前記載置面に沿った方向の幅は、
20μm以下であり、
前記インク載置装置は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを配置する、印刷装置。 - 前記印刷原版は、
前記支持体の上に形成された前記表面層の厚みが3μm以下である、請求項1~3の何れか1項に記載の印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記表面層の厚みは、
3μm以下であり、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成され、
前記インク載置装置は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを配置する、印刷装置。 - 前記印刷原版の前記表面層は、
シリコーン樹脂により形成される、請求項1~5の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記印刷原版は、
平板形状である、請求項1~6の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記印刷用ブランケットは、
直線移動する方向の先端である頂部を備え、
前記印刷原版は、
前記頂部を含む領域に前記インクが付着しないように前記載置面に前記疎インク領域が配置される、請求項1~7の何れか1項に記載の印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記表面層の厚みは、
3μm以下であり、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成され、
前記インク載置装置は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを配置する、印刷装置。 - 前記印刷用ブランケットは、
基材と、
前記基材の表面を覆う保護被膜層と、を備え、
前記印刷面は、
前記保護被膜層の前記載置面に配置される、請求項1~9の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記保護被膜層は、
シリコーンゴムにより形成される、請求項10に記載の印刷装置。 - 前記基材は、
シリコーンゴムにより形成される、請求項10又は11に記載の印刷装置。 - 前記保護被膜層のアスカーC硬度は、
前記基材のアスカーC硬度よりも高い、請求項10~12の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記インク載置装置は、
前記インク保持部を回転軸周りに回転させる構造を備え、
前記インク保持部を前記印刷原版の前記載置面に接触させながら前記インク保持部を回転移動させる、請求項1~13の何れか1項に記載の印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成され、
前記インク載置装置は、
前記インク保持部を回転軸周りに回転させる構造を備え、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させながら前記インク保持部を回転移動させることにより前記親インク領域に前記インクを配置する、印刷装置。 - 液体が吸収される吸収ユニットを更に備え、
前記印刷面は、
前記吸収ユニットに押し付けられることにより前記液体が付着される、請求項1~15の何れか1項に記載の印刷装置。 - 前記液体は、
親インク性を備える、請求項16に記載の印刷装置。 - 前記印刷原版の前記載置面に載置する前記インクの粘度は、
700Pa・s以上1200Pa・s以下である、請求項1~17の何れか1項に記載の印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷面を有する印刷用ブランケットと、
インクが載置される載置面を備える印刷原版と、
前記印刷原版を載置する印刷原版ステージと、
前記被印刷面を有する印刷物を載置し固定する印刷ステージと、
前記インクを吸収して保持するインク保持部を備えるインク載置装置と、を備え、
前記印刷用ブランケットは、
前記印刷原版ステージの上方と前記印刷ステージの上方との間を移動自在に構成され、前記印刷原版ステージ又は前記印刷ステージに対し垂直に上下移動するように構成され、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され、少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、
前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記疎インク領域は、
前記表面層により形成され、
前記親インク領域は、
前記表面層を部分的に除去することにより形成され、
前記インク載置装置は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを配置し、
前記印刷原版の前記載置面に載置する前記インクの粘度は、
700Pa・s以上1200Pa・s以下である、印刷装置。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷用ブランケットを用いた印刷物の製造方法であって、
印刷原版の載置面にインクが載置されるインク載置工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷原版の前記載置面に前記印刷用ブランケットの印刷面を押し付けるインク転写工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷面を前記被印刷面に押し付ける印刷工程と、を備え、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、前記表面層を部分的に除去することにより形成された凹部であり前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記凹部の深さは、
3μm以下であり、
前記インク載置工程は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インクを吸収して保持するインク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを載置する、印刷物の製造方法。 - 前記載置面に沿った方向において、前記凹部の底部の幅は、
20μm以下である、請求項20に記載の印刷物の製造方法。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷用ブランケットを用いた印刷物の製造方法であって、
印刷原版の載置面にインクが載置されるインク載置工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷原版の前記載置面に前記印刷用ブランケットの印刷面を押し付けるインク転写工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷面を前記被印刷面に押し付ける印刷工程と、を備え、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、前記表面層を部分的に除去することにより形成された凹部であり前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記載置面に沿った方向において、前記凹部の底部の幅は、
20μm以下であり、
前記インク載置工程は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インクを吸収して保持するインク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを載置する、印刷物の製造方法。 - 前記印刷原版の前記表面層の厚みは、
3μm以下である、請求項20~22の何れか1項に記載の印刷物の製造方法。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷用ブランケットを用いた印刷物の製造方法であって、
印刷原版の載置面にインクが載置されるインク載置工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷原版の前記載置面に前記印刷用ブランケットの印刷面を押し付けるインク転写工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷面を前記被印刷面に押し付ける印刷工程と、を備え、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記表面層の厚みは、3μm以下であり、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、前記表面層を部分的に除去することにより形成された前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記インク載置工程は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インクを吸収して保持するインク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを載置する、印刷物の製造方法。 - 前記被印刷面は、
前記印刷用ブランケットが直線移動する方向に対し傾斜した面を備える、請求項20~24の何れか1項に記載の印刷物の製造方法。 - インク載置装置は、
回転する前記インク保持部を備え、
前記インク載置工程は、
前記インク保持部を前記印刷原版の前記載置面に接触させながら前記インク保持部を回転移動させる、請求項20~25の何れか1項に記載の印刷物の製造方法。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷用ブランケットを用いた印刷物の製造方法であって、
印刷原版の載置面にインクが載置されるインク載置工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷原版の前記載置面に前記印刷用ブランケットの印刷面を押し付けるインク転写工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷面を前記被印刷面に押し付ける印刷工程と、を備え、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、前記表面層を部分的に除去することにより形成された前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
インク載置装置は、
回転するインク保持部を備え、
前記インク載置工程は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インクを吸収して保持する前記インク保持部を接触させながら前記インク保持部を回転移動させることにより前記親インク領域に前記インクを載置する、印刷物の製造方法。 - 前記インク転写工程の前に前記印刷用ブランケットの前記印刷面に液体を付着させる活性化工程を更に備える、請求項20~27の何れか1項に記載の印刷物の製造方法。
- 前記液体は、
親インク性を備える、請求項28に記載の印刷物の製造方法。 - 前記印刷原版の前記載置面に載置する前記インクの粘度は、
700Pa・s以上1200Pa・s以下である、請求項20~29の何れか1項に記載の印刷物の製造方法。 - 被印刷面の形状に追従して変形する印刷用ブランケットを用いた印刷物の製造方法であって、
印刷原版の載置面にインクが載置されるインク載置工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷原版の前記載置面に前記印刷用ブランケットの印刷面を押し付けるインク転写工程と、
前記印刷用ブランケットを直線移動させて前記印刷面を前記被印刷面に押し付ける印刷工程と、を備え、
前記印刷原版は、
支持体と、
前記支持体の上に形成され少なくとも前記載置面側が疎インク性を有する材料で形成された表面層と、を備え、
前記印刷原版の前記載置面は、
前記インクを受容しない疎インク領域と、前記表面層を部分的に除去することにより形成された前記インクを受容する親インク領域と、を備え、
前記インク載置工程は、
前記印刷原版の前記載置面に、前記インクを吸収して保持するインク保持部を接触させることにより前記親インク領域に前記インクを載置し、
前記印刷原版の前記載置面に載置する前記インクの粘度は、
700Pa・s以上1200Pa・s以下である、印刷物の製造方法。
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