JP2000238427A - 記録体上の残留インク除去方法 - Google Patents
記録体上の残留インク除去方法Info
- Publication number
- JP2000238427A JP2000238427A JP11047486A JP4748699A JP2000238427A JP 2000238427 A JP2000238427 A JP 2000238427A JP 11047486 A JP11047486 A JP 11047486A JP 4748699 A JP4748699 A JP 4748699A JP 2000238427 A JP2000238427 A JP 2000238427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- ink
- residual ink
- remaining
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望枚数印刷を終えた使用済み記録体上に残
存しているインクをきれいに除去し、該記録体を再使用
可能にするための残存インク除去方法を提供する。 【解決手段】 印刷に使用された現像済み記録体の表面
に粘着部材を接触させることによって、記録体の表面に
残存しているインクを簡便に除去するようにしたもの
で、粘着部材としては、部材を構成する材質自体が粘着
性を有する単独部材またはＮＢＲゴムに粘着テープや粘
着剤などを塗付した複合部材の何れでも良い。具体的に
は、現像済み記録体表面に、イソブチルゴムローラを接
触させてインクを除去する。
存しているインクをきれいに除去し、該記録体を再使用
可能にするための残存インク除去方法を提供する。 【解決手段】 印刷に使用された現像済み記録体の表面
に粘着部材を接触させることによって、記録体の表面に
残存しているインクを簡便に除去するようにしたもの
で、粘着部材としては、部材を構成する材質自体が粘着
性を有する単独部材またはＮＢＲゴムに粘着テープや粘
着剤などを塗付した複合部材の何れでも良い。具体的に
は、現像済み記録体表面に、イソブチルゴムローラを接
触させてインクを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録体上の残存イ
ンク除去方法、より詳細には、再使用可能な記録体にお
いて、所望枚数記録（印刷）した後の、つまり、使用済
みの記録体上に残存しているインクを除去して該記録体
を再使用し得るようにするための、使用済み記録体上の
残存インク除去方法に関する。
ンク除去方法、より詳細には、再使用可能な記録体にお
いて、所望枚数記録（印刷）した後の、つまり、使用済
みの記録体上に残存しているインクを除去して該記録体
を再使用し得るようにするための、使用済み記録体上の
残存インク除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷は、周知のように、印刷版を作成し
該印刷版にインクを付け、該インクを付けた印刷版に記
録紙を押し当てて同じ画像を何枚も印刷するものである
が、従来、一度使用した印刷版を使用して再度画像を形
成する技術は存在せず、そのため、使用済みの印刷版を
洗浄する技術、つまり、印刷版上に残存しているインク
を除去しようとする技術的思想は存在しなかった。
該印刷版にインクを付け、該インクを付けた印刷版に記
録紙を押し当てて同じ画像を何枚も印刷するものである
が、従来、一度使用した印刷版を使用して再度画像を形
成する技術は存在せず、そのため、使用済みの印刷版を
洗浄する技術、つまり、印刷版上に残存しているインク
を除去しようとする技術的思想は存在しなかった。
【０００３】しかし、近時、従来の印刷版に相当する記
録体が提案され、該記録体によると、所望枚数印刷した
後、該記録体上に形成された画像を消去して、該記録体
上に新たな像を形成して、該記録体を再度使用すること
が可能となった。
録体が提案され、該記録体によると、所望枚数印刷した
後、該記録体上に形成された画像を消去して、該記録体
上に新たな像を形成して、該記録体を再度使用すること
が可能となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一旦使用した
記録体を再度使用するには、前回の使用後に記録体上に
残存しているインクをきれいに除去しないと、該残存イ
ンクによって新たな画像形成が妨げられる。
記録体を再度使用するには、前回の使用後に記録体上に
残存しているインクをきれいに除去しないと、該残存イ
ンクによって新たな画像形成が妨げられる。
【０００５】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、所望枚数印刷を終えた使用済み記録体上に
残存しているインクをきれいに除去し、該記録体を再使
用可能にするための残存インク除去方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
れたもので、所望枚数印刷を終えた使用済み記録体上に
残存しているインクをきれいに除去し、該記録体を再使
用可能にするための残存インク除去方法を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、感熱
濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインク
を除去するためのインク除去方法であって、現像済み記
録体の表面に粘着部材を接触させ、次いで、該粘着部材
を記録体の表面から剥がすことによって、前記記録体表
面上の残留インクを該粘着部材と共に取り去ることを特
徴としたものである。
濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインク
を除去するためのインク除去方法であって、現像済み記
録体の表面に粘着部材を接触させ、次いで、該粘着部材
を記録体の表面から剥がすことによって、前記記録体表
面上の残留インクを該粘着部材と共に取り去ることを特
徴としたものである。
【０００７】請求項２の発明は、感熱濡れ性変化機能を
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、現像済み記録体の表面に該記
録体表面の粗面度以上の粗面度を有する部材を接触さ
せ、次いで、該部材を記録体表面から剥がすことによっ
て、前記記録体表面上の残留インクを該部材と共に取り
去ることを特徴としたものである。
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、現像済み記録体の表面に該記
録体表面の粗面度以上の粗面度を有する部材を接触さ
せ、次いで、該部材を記録体表面から剥がすことによっ
て、前記記録体表面上の残留インクを該部材と共に取り
去ることを特徴としたものである。
【０００８】請求項３の発明は、感熱濡れ性変化機能を
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、現像済み記録体の表面に固体
皮膜を形成し、次いで、該皮膜を記録体表面から剥がす
ことによって、前記記録体表面上の残留インクを該皮膜
と共に取り去ることを特徴としたものである。
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、現像済み記録体の表面に固体
皮膜を形成し、次いで、該皮膜を記録体表面から剥がす
ことによって、前記記録体表面上の残留インクを該皮膜
と共に取り去ることを特徴としたものである。
【０００９】請求項４の発明は、感熱濡れ性変化機能を
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、前記記録体の表面に残留した
インクを自然乾燥によって完全硬化させた後、前記請求
項１乃至３のいずれかの方法によって記録体上の残留イ
ンクを除去することを特徴としたものである。
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、前記記録体の表面に残留した
インクを自然乾燥によって完全硬化させた後、前記請求
項１乃至３のいずれかの方法によって記録体上の残留イ
ンクを除去することを特徴としたものである。
【００１０】請求項５の発明は、感熱濡れ性変化機能を
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、前記記録体の表面に残留した
インクを強制的に完全硬化させた後、前記請求項１乃至
３のいずれかの方法によって記録体上の残留インクを除
去することを特徴としたものである。
有する記録体の表面に残留したインクを除去するための
インク除去方法であって、前記記録体の表面に残留した
インクを強制的に完全硬化させた後、前記請求項１乃至
３のいずれかの方法によって記録体上の残留インクを除
去することを特徴としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用される画像
形成装置の一例を説明するための要部構成図で、図中、
１は加熱源（好ましくは、波長が約３００μｍ〜９００
μｍの光源）で、例えば、ＬＥＤアレイ，半導体レー
ザ，個体レーザ等のいずれでもよい。２は記録体ロー
ラ、３はインキングユニット、４は中間転写ローラ、５
は記録紙、６は加圧ローラ、７は赤外線ヒータ、８はク
リーニングユニット、９は液層形成ローラ、１０は記録
体で、該記録体１０は、図２に示すように、基板１１と
記録層１２とからなり、記録層１１に加熱状態で液体と
接触させたときに後退接触角が低下し（親液性状態）、
かつ、液体と非接触状態で加熱したときに後退接触角が
上昇する（撥液性状態）表面特性をもつ記録体である。
形成装置の一例を説明するための要部構成図で、図中、
１は加熱源（好ましくは、波長が約３００μｍ〜９００
μｍの光源）で、例えば、ＬＥＤアレイ，半導体レー
ザ，個体レーザ等のいずれでもよい。２は記録体ロー
ラ、３はインキングユニット、４は中間転写ローラ、５
は記録紙、６は加圧ローラ、７は赤外線ヒータ、８はク
リーニングユニット、９は液層形成ローラ、１０は記録
体で、該記録体１０は、図２に示すように、基板１１と
記録層１２とからなり、記録層１１に加熱状態で液体と
接触させたときに後退接触角が低下し（親液性状態）、
かつ、液体と非接触状態で加熱したときに後退接触角が
上昇する（撥液性状態）表面特性をもつ記録体である。
【００１２】記録体１０に画像を形成するに先立って、
記録体１０上に液層を形成するが、この液層の形成は、
図１に示すように、液層形成ローラ９を用いて記録体１
０上に液層を形成してもよいが、この液層形成ローラ９
は必ずしも必要なものではなく、例えば、記録体１０を
記録体ローラ２から取り外して或いは記録体ローラごと
液層の中へ浸してもよく、或いは、クリーニングユニッ
ト８を用いて記録体１０の表面に液層を形成するように
してもよい。
記録体１０上に液層を形成するが、この液層の形成は、
図１に示すように、液層形成ローラ９を用いて記録体１
０上に液層を形成してもよいが、この液層形成ローラ９
は必ずしも必要なものではなく、例えば、記録体１０を
記録体ローラ２から取り外して或いは記録体ローラごと
液層の中へ浸してもよく、或いは、クリーニングユニッ
ト８を用いて記録体１０の表面に液層を形成するように
してもよい。
【００１３】上述のごとくして記録体１０上に液層を形
成した後、画像書き込みを行うが、この画像書き込み
は、インキングユニット３，中間転写ローラ４，クリー
ニングユニット８等を記録体１０から離した状態で、加
熱手段１を走査して画像を書き込む。走査方法として
は、記録体ローラ２を回転しながら、リニアモータ等で
主走査方向に加熱手段１を移動させながら書き込む方法
などが適用できる。
成した後、画像書き込みを行うが、この画像書き込み
は、インキングユニット３，中間転写ローラ４，クリー
ニングユニット８等を記録体１０から離した状態で、加
熱手段１を走査して画像を書き込む。走査方法として
は、記録体ローラ２を回転しながら、リニアモータ等で
主走査方向に加熱手段１を移動させながら書き込む方法
などが適用できる。
【００１４】次いで、記録体１０上に画像を形成（印
字）するが、この印字時は、中間転写ローラ４，インキ
ングユニット３を記録体１０に圧接した状態で記録紙５
を送る。インキングユニット３としては、ブレード３ｂ
等によりインク層厚みが制御された複数のインキングロ
ーラを用いる。インクの補給はブレード３ｂの上部から
インク補給タンク３ａよりインクを落下させて補給す
る。
字）するが、この印字時は、中間転写ローラ４，インキ
ングユニット３を記録体１０に圧接した状態で記録紙５
を送る。インキングユニット３としては、ブレード３ｂ
等によりインク層厚みが制御された複数のインキングロ
ーラを用いる。インクの補給はブレード３ｂの上部から
インク補給タンク３ａよりインクを落下させて補給す
る。
【００１５】所望枚数印刷後、記録体１０上に新たに別
画像を形成して、該記録体１０を再使用するが、その
時、つまり、印時終了後、中間転写ローラ４及びインキ
ングローラ３を記録体１０より離し、クリーニングユニ
ット８を記録体１０に圧接し、記録体１０上に残存して
いるインクを除去する。記録体１０上のインクを除去
後、赤外線ヒータ７にて記録体１０を加熱し、前画像の
潜像を消去する。クリーニングユニット８としては、ク
リーニング液供給タンク８ａからウェッブ８ｂにクリー
ニング液を染み込ませ、このクリーニング液が染み込ん
だウェッブ８ｂを記録体１０に圧接して該記録体１０の
表面を洗浄する。
画像を形成して、該記録体１０を再使用するが、その
時、つまり、印時終了後、中間転写ローラ４及びインキ
ングローラ３を記録体１０より離し、クリーニングユニ
ット８を記録体１０に圧接し、記録体１０上に残存して
いるインクを除去する。記録体１０上のインクを除去
後、赤外線ヒータ７にて記録体１０を加熱し、前画像の
潜像を消去する。クリーニングユニット８としては、ク
リーニング液供給タンク８ａからウェッブ８ｂにクリー
ニング液を染み込ませ、このクリーニング液が染み込ん
だウェッブ８ｂを記録体１０に圧接して該記録体１０の
表面を洗浄する。
【００１６】画像の書き込みには、ネガ書き込みとポジ
書き込みがあり、ネガ書き込みは、記録体１０を、液
体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた状
態で加熱するか、もしくは、該記録体１０の表面を加熱
した直後に、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材
と接触させることにより、該記録体表面の画像領域の後
退接触角を低下させて親液処理をした後、該接触部材の
不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱する
ことにより、該非画像領域の後退接触角を上昇させて撥
水処理をする。一方、ポジ書き込みは、記録体１０を、
液体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた
状態で、画像領域のみ選択的に加熱するか、もしくは、
該記録体の表面を選択的に加熱した直後に、液体、及び
／又は、固体から選ばれる部材と選択的に接触させるこ
とにより、画像領域に親液処理をする。
書き込みがあり、ネガ書き込みは、記録体１０を、液
体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた状
態で加熱するか、もしくは、該記録体１０の表面を加熱
した直後に、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材
と接触させることにより、該記録体表面の画像領域の後
退接触角を低下させて親液処理をした後、該接触部材の
不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱する
ことにより、該非画像領域の後退接触角を上昇させて撥
水処理をする。一方、ポジ書き込みは、記録体１０を、
液体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた
状態で、画像領域のみ選択的に加熱するか、もしくは、
該記録体の表面を選択的に加熱した直後に、液体、及び
／又は、固体から選ばれる部材と選択的に接触させるこ
とにより、画像領域に親液処理をする。
【００１７】本発明が適用される画像形成装置は、上述
のように、記録体１０上に、画像情報に応じた親液処理
を施して、該親液処理を施した部分にインクを付着さ
せ、この記録体１０上に付着したインクを中間転写ロー
ラ４を介して、或いは、直接記録紙５に転写，印刷する
ものである。
のように、記録体１０上に、画像情報に応じた親液処理
を施して、該親液処理を施した部分にインクを付着さ
せ、この記録体１０上に付着したインクを中間転写ロー
ラ４を介して、或いは、直接記録紙５に転写，印刷する
ものである。
【００１８】記録体１０は、上述のごとくして、所定枚
数の記録紙５上に印刷を行った後、該記録体１０上に形
成された潜像（親水領域）を消去し、かつ、該記録体１
０上に残存しているインクを除去することにより、該記
録体１０上に新たな画像（潜像）を形成して再度使用す
ることが可能である。すなわち、記録体１０上に残存し
ているインクをインククリーニングユニット８で除去
し、その後、液体の不存在下で、該記録体１０を赤外線
ヒータ７により加熱すると、該記録体１０は撥水処理が
施された状態となり、再使用可能となる。
数の記録紙５上に印刷を行った後、該記録体１０上に形
成された潜像（親水領域）を消去し、かつ、該記録体１
０上に残存しているインクを除去することにより、該記
録体１０上に新たな画像（潜像）を形成して再度使用す
ることが可能である。すなわち、記録体１０上に残存し
ているインクをインククリーニングユニット８で除去
し、その後、液体の不存在下で、該記録体１０を赤外線
ヒータ７により加熱すると、該記録体１０は撥水処理が
施された状態となり、再使用可能となる。
【００１９】本発明は、上述のごとき画像形成装置にお
いて、記録体１０上に残存しているインクを除去する方
法を提供するもので、本発明による残存インク除去方法
は、画像形成装置本体内に一体的に組み込んで適用して
もよいが、記録体ローラ２から取り外して、或いは、記
録体ローラごと画像形成装置本体から取り外して適用し
てもよい。
いて、記録体１０上に残存しているインクを除去する方
法を提供するもので、本発明による残存インク除去方法
は、画像形成装置本体内に一体的に組み込んで適用して
もよいが、記録体ローラ２から取り外して、或いは、記
録体ローラごと画像形成装置本体から取り外して適用し
てもよい。
【００２０】上述のように、記録体１０は、所望枚数印
刷した後、該記録体１０上に残留しているインクが除去
され、再使用に供されるものであるが、その場合、記録
体１０上に残留しているインクが少なければ、それだけ
残留インクの除去が容易となる。
刷した後、該記録体１０上に残留しているインクが除去
され、再使用に供されるものであるが、その場合、記録
体１０上に残留しているインクが少なければ、それだけ
残留インクの除去が容易となる。
【００２１】請求項１の発明は、上述のごとくして現
像，印刷に使用された現像済み記録体の表面に粘着部材
を接触させることによって、記録体の表面に残存してい
るインクを簡便に除去するようにしたもので、粘着部材
としては、部材を構成する材質自体が粘着性を有する単
独部材またはＮＢＲゴムに粘着テープや粘着剤などを塗
付した複合部材の何れでも良い。具体的には、現像済み
記録体表面に、イソブチルゴムローラを接触させてイン
クを除去する。
像，印刷に使用された現像済み記録体の表面に粘着部材
を接触させることによって、記録体の表面に残存してい
るインクを簡便に除去するようにしたもので、粘着部材
としては、部材を構成する材質自体が粘着性を有する単
独部材またはＮＢＲゴムに粘着テープや粘着剤などを塗
付した複合部材の何れでも良い。具体的には、現像済み
記録体表面に、イソブチルゴムローラを接触させてイン
クを除去する。
【００２２】（請求項２の発明）請求項２の発明は、上
述のごとき現像済み記録体の表面に記録体表面以上の粗
面度を有する部材を接触させることによって、記録体の
表面に残存しているインクを簡便に除去するようにした
もので、接触させる部材の表面が、記録体表面以上の粗
さを有していればよい。具体的には、記録体の表面が１
０μｍの粗さを有している場合、接触させる部材は２０
μｍの粗さを有していれば、インクを除去することがで
きる。
述のごとき現像済み記録体の表面に記録体表面以上の粗
面度を有する部材を接触させることによって、記録体の
表面に残存しているインクを簡便に除去するようにした
もので、接触させる部材の表面が、記録体表面以上の粗
さを有していればよい。具体的には、記録体の表面が１
０μｍの粗さを有している場合、接触させる部材は２０
μｍの粗さを有していれば、インクを除去することがで
きる。
【００２３】（請求項３の発明）請求項３の発明は、現
像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、インクと共に
該皮膜を除去することによって、記録体の表面に残存し
ているインクを簡便に除去するようにしたもので、水分
非存在下において固体皮膜を形成するような液体を塗布
し、乾燥後、該皮膜と共に記録体上の残存インクを除去
する。具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＯＶＡ
Ｌ）２％水溶液を記録体表面に塗布し、乾燥後、該ＰＯ
ＶＡＬの皮膜をインクと共に除去する。
像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、インクと共に
該皮膜を除去することによって、記録体の表面に残存し
ているインクを簡便に除去するようにしたもので、水分
非存在下において固体皮膜を形成するような液体を塗布
し、乾燥後、該皮膜と共に記録体上の残存インクを除去
する。具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＯＶＡ
Ｌ）２％水溶液を記録体表面に塗布し、乾燥後、該ＰＯ
ＶＡＬの皮膜をインクと共に除去する。
【００２４】（請求項４の発明）請求項４の発明は、現
像済み記録体の表面上の残留自然乾燥によって完全硬化
させたのち、前述の請求項１乃至３に示した方法でイン
クを除去することによって、容易に、かつ、効果的にイ
ンクを除去するようにしたものである。具体的には、印
刷終了後、インクが完全硬化するまで自然放置した後、
具体的には、現像後３〜４時間経過後、イソブチルゴム
を接触させてインクを除去する。
像済み記録体の表面上の残留自然乾燥によって完全硬化
させたのち、前述の請求項１乃至３に示した方法でイン
クを除去することによって、容易に、かつ、効果的にイ
ンクを除去するようにしたものである。具体的には、印
刷終了後、インクが完全硬化するまで自然放置した後、
具体的には、現像後３〜４時間経過後、イソブチルゴム
を接触させてインクを除去する。
【００２５】（請求項５の発明）請求項５の発明は、現
像済み記録体の表面に残留しているインクを強制的に完
全に硬化させたのち、請求項１乃至３に示した方法でイ
ンクを除去することによって、容易かつ短時間でインク
を除去するようにしたもので、記録体上の残留インクを
加熱定着やシリコーン定着法等、強制的な手段により完
全に硬化させた後、具体的には、現像後記録体表面にシ
リコーンゴムを接触させてインクを硬化させた後、ＰＯ
ＶＡＬ水溶液を塗布，乾燥後、皮膜と共にインクを除去
する。
像済み記録体の表面に残留しているインクを強制的に完
全に硬化させたのち、請求項１乃至３に示した方法でイ
ンクを除去することによって、容易かつ短時間でインク
を除去するようにしたもので、記録体上の残留インクを
加熱定着やシリコーン定着法等、強制的な手段により完
全に硬化させた後、具体的には、現像後記録体表面にシ
リコーンゴムを接触させてインクを硬化させた後、ＰＯ
ＶＡＬ水溶液を塗布，乾燥後、皮膜と共にインクを除去
する。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、現像済（印刷済）記録体の表面に残留してい
るインクを効果的に除去することができ、従って、その
後の、記録体表面の洗浄が容易となり、記録体の再使用
をより効果的に行うことができる。
によると、現像済（印刷済）記録体の表面に残留してい
るインクを効果的に除去することができ、従って、その
後の、記録体表面の洗浄が容易となり、記録体の再使用
をより効果的に行うことができる。
【図１】 本発明による記録媒体が適用される画像形成
装置の一例を説明するための要部構成図である。
装置の一例を説明するための要部構成図である。
【図２】 本発明が適用される記録体の一例を説明する
ための断面図である。
ための断面図である。
１…加熱源、２…記録体ローラ、３…現像ユニット、４
…転写ローラ、５…記録紙、６…加圧ローラ、７…赤外
線ヒータ、８…クリーニングユニット、９…液層形成手
段、１０…記録体、１１…基板、１２…記録層。
…転写ローラ、５…記録紙、６…加圧ローラ、７…赤外
線ヒータ、８…クリーニングユニット、９…液層形成手
段、１０…記録体、１１…基板、１２…記録層。
Claims (5)
- 【請求項１】 感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表
面に残留したインクを除去するためのインク除去方法で
あって、現像済み記録体の表面に粘着部材を接触させ、
次いで、該粘着部材を記録体の表面から剥がすことによ
って、前記記録体表面上の残留インクを該粘着部材と共
に取り去ることを特徴とする記録体上の残留インク除去
方法。 - 【請求項２】 感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表
面に残留したインクを除去するためのインク除去方法で
あって、現像済み記録体の表面に該記録体表面の粗面度
以上の粗面度を有する部材を接触させ、次いで、該部材
を記録体表面から剥がすことによって、前記記録体表面
上の残留インクを該部材と共に取り去ることを特徴とす
る記録体上の残留インク除去方法。 - 【請求項３】 感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表
面に残留したインクを除去するためのインク除去方法で
あって、現像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、次
いで、該皮膜を記録体表面から剥がすことによって、前
記記録体表面上の残留インクを該皮膜と共に取り去るこ
とを特徴とする記録体上の残留インク除去方法。 - 【請求項４】 感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表
面に残留したインクを除去するためのインク除去方法で
あって、前記記録体の表面に残留したインクを自然乾燥
によって完全硬化させた後、前記請求項１乃至３のいず
れかの方法によって該記録体上の残留インクを除去する
ことを特徴とする記録体上の残留インク除去方法。 - 【請求項５】 感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表
面に残留したインクを除去するためのインク除去方法で
あって、前記記録体の表面に残留したインクを強制的に
完全硬化させた後、前記請求項１乃至３のいずれかの方
法によって該記録体上の残留インクを除去することを特
徴とする記録体上の残留インク除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047486A JP2000238427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 記録体上の残留インク除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11047486A JP2000238427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 記録体上の残留インク除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238427A true JP2000238427A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12776463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11047486A Pending JP2000238427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 記録体上の残留インク除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238427A (ja) |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11047486A patent/JP2000238427A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2584112B2 (ja) | イレーザ | |
| JPS63120680A (ja) | 印刷方法 | |
| JP3468614B2 (ja) | 画像形成方法及び装置並びに画像記録方法及び表示装置及び記録体 | |
| JP2000098831A (ja) | 印刷用版材の再生方法及び印刷機 | |
| JP2000238427A (ja) | 記録体上の残留インク除去方法 | |
| JP2000238244A (ja) | 記録体上の残存インク除去方法 | |
| JP2000238426A (ja) | 画像形成記録体 | |
| JP3129843B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPH08142477A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3260845B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP3617561B2 (ja) | 画像形成方法及びその装置 | |
| JP3129807B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP3402529B2 (ja) | 印字方法及び印字装置 | |
| JP2002225450A (ja) | 画像記録方法及び画像記録装置 | |
| JPH0516515A (ja) | 記録方法 | |
| JPH06255205A (ja) | 記録装置 | |
| JPS5853474A (ja) | 転写型感熱記録装置 | |
| JP2000227681A (ja) | 印刷用版材の再生方法及び印刷機 | |
| JP3601956B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS635995A (ja) | 印刷方法 | |
| JP3238301B2 (ja) | 画像支持体の再生方法および該再生方法に使用する装置 | |
| JP2004174877A (ja) | 記録方法と製版装置と印刷用版及び印刷装置 | |
| JP2014140965A (ja) | 印刷装置、印刷方法及び印刷版 | |
| JPH0532038A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0895444A (ja) | 像保持体からの像形成物質除去装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |