TW201726437A - 印刷用膠毯的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不會於薄片產生皺痕之印刷用膠毯的製造方法。本發明之印刷用膠毯的製造方法之印刷用膠毯具有彈性體及接著於該彈性體的表面的薄片，並將該薄片的表面壓抵於被印刷面而進行印刷。該印刷用膠毯的製造方法具有：薄片固定步驟，係將薄片之要被接著於彈性體之區域的周圍予以固定；彈性體設置步驟，係以使彈性體的接著面與被固定之薄片的接著面相對向的方式設置彈性體；接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈於薄片之接著面及彈性體之接著面之中至少一方；以及推壓步驟，係將薄片之接著面及彈性體之接著面予以推壓，一邊將薄片以沿著彈性體的表面之方式伸展，一邊藉由接著劑使薄片密接於彈性體。

Description

印刷用膠毯的製造方法

本發明係有關印刷用膠毯的製造方法，特別是適合於將所複印之墨水轉印到被印刷面之膠毯印刷之印刷用膠毯的製造方法。

以往，膠毯印刷係將印刷原版(同印版)推壓於印刷用膠毯(同轉印膠毯)的印刷面，使印刷原版上之與印刷圖案對應的圖案上所承載的墨水轉印(抄錄)到印刷用膠毯。接著，將轉印有墨水的印刷用膠毯的印刷面推壓於被印刷面，而將被轉印的墨水轉印(轉移)到被印刷面，藉此，將印刷圖案印刷於被印刷面者。

例如，於以往技術中，印刷用膠毯係以具有彈性(可撓性)之混合有矽油之矽膠等的彈性體形成大致半球形(砲彈狀)或大致圓柱狀(剖面為砲彈狀)。藉由壓著平面狀的印刷原版或曲面狀的被印刷面，而將墨水轉印到被印刷面。因此，特別是印刷用膠毯的前端(最下點或最下線)及其周圍，因對印刷原版進行推壓及推壓於印刷面時的被印刷面的突起部分所造成的損傷等而會產生劣化、損傷。由於該印刷用膠毯的被限定的範圍的劣化或損傷而使印刷 用膠毯變得不能使用。

再者，為了使印刷用膠毯完整地配合於被印刷面，印刷用膠毯必須以柔軟(等同於彈性係數小而容易變形)的方式形成。如此一來，印刷用膠毯之印刷面推壓於印刷原版而變形之際，混合到印刷用膠毯的矽油會滲出到表面。此時，塗佈在印刷原版的墨水就變得不易從印刷原版轉印到印刷用膠毯(難抄錄)，使印刷於被印刷面的印刷圖案會變得模糊且不鮮明。

再者，由於反覆進行印刷，墨水及矽油會過剩地堆積於印刷原版而使印刷原版被污染。將印刷用膠毯推壓於被污染的印刷原版，污染會被轉印到印刷用膠毯。以被污染的印刷用膠毯來進行印刷的情形下，被印刷在被印刷面的印刷圖案會變得髒污。

再者，利用印刷用膠毯進行印刷時，從印刷用膠毯的彈性體滲出的矽油成分會附著於被印刷面。若欲於附著有矽油成分之被印刷面之上進行塗敷時，會因該矽油成分而撥開塗敷。如此一來，被印刷面無法形成所期望的塗敷層。

另一方面，減少構成印刷用膠毯之矽膠之矽油的含有量，而使矽膠變硬的話，則難以用較寬廣的範圍來印刷曲面。因此，會有將印刷限定在小範圍以致於缺乏設計性的情形。再者，欲印刷較寬廣的範圍時，必須反覆複數次的小範圍的印刷，使印刷成本提高。

以往的技術中，係使用將具有彈性且可更 換的薄片貼附於以柔軟的矽膠所形成的彈性體的表面而構成印刷面的印刷用膠毯。此種構成的印刷用膠毯在印刷面劣化、損傷等情況下，能夠進行薄片部分更換，且能夠抑制矽油從柔軟的矽膠滲出。

再者，專利文獻1所揭示的發明中，係揭露：「藉由將彈性體的側面推壓於載置在平面上之薄片，而製造在側面接著有薄片之彈性體，即印刷用膠毯」。如此一來，能夠將較廉價且可更換的薄片貼附於印刷用膠毯的從印刷原版轉印之面。而且，接著在印刷用膠毯的薄片劣化、損傷時，能從彈性體剝離薄片並藉由相同步驟貼附新的薄片。因此，印刷用膠毯係能夠重複使用彈性體。

再者，專利文獻1所揭示的發明中，以從彈性體的稜線漸漸地向其周圍使彈性體與薄片的接觸面變寬的方式接著。因此，將薄片貼附於彈性體的表面之際，抑制了氣泡侵入到彈性體與薄片之間。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特許第5398627號公報

然而，專利文獻1所揭示之印刷用膠毯的製造方法中，將薄片載置於平面或凹面上，將彈性體推壓於該經載置的薄片，使彈性體變形而配合於所被載置之薄片 的形狀，藉此，將薄片接著於彈性體的表面。此時，相對於彈性體的變形，薄片的變形較小，薄片接著而固定於被推壓而變形的彈性體之後，一旦解除該推壓而使彈性體回復到原本的形狀，因推壓而被伸展之彈性體的表面就會回復到原本的形狀，如此一來，存在有經接著的薄片會產生皺痕的課題。特別是，對於使用於印刷之面的曲率較小的彈性體而言，將薄片貼附於彈性體之際使彈性體變形的量會變大，因此使彈性體回復到原本的形狀之際，薄片易產生皺痕。

本發明即是用以解決上述的問題而完成者，係提供一種印刷用膠毯的製造方法，該印刷用膠毯的製造方法，係以使氣泡不會進入印刷用膠毯之彈性體與薄片之間，並且使貼附於印刷用膠毯之表面的薄片不會產生皺痕的方式貼附，可獲得良好的印刷面。

本發明之印刷用膠毯的製造方法，該印刷用膠毯係具有彈性體及接著於該彈性體的表面的薄片，並將該薄片的表面壓抵於被印刷面而進行印刷，該印刷用膠毯的製造方法包含下列步驟：薄片固定步驟，係將前述薄片之要被接著於前述彈性體之區域的周圍予以固定；彈性體設置步驟，係以使前述彈性體的接著面與被固定之前述薄片的接著面相對向的方式設置前述彈性體；接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈於前述薄片之接著面及前述彈性體之接著面之中至少一方；以及推壓步驟，係將前述薄片之 接著面及前述彈性體之接著面予以推壓，一邊使前述薄片以沿著前述彈性體的表面的方式伸展，一邊藉由前述接著劑使前述薄片密接於前述彈性體。

依據本發明，由於將薄片貼附於印刷用膠毯的印刷面之際，能使薄片伸展並且沿著彈性體的表面來貼附，因此於貼附之後於薄片也不會產生皺痕，而能製造出具有良好的印刷面的印刷用膠毯。再者，於貼附在印刷用膠毯之印刷面的薄片劣化、損傷的情況時，從彈性體剝離經劣化、損傷的薄片之後，貼附新的薄片而能夠再度製造出具有良好的印刷面的印刷用膠毯。藉此，可達到確保良好的印刷面並且能夠反覆使用印刷用膠毯的彈性體，進而能夠抑減印刷成本。

1‧‧‧彈性體

1a‧‧‧接著面

1b‧‧‧頂點

2‧‧‧薄片

2a‧‧‧接著區域

2b‧‧‧接著面

10‧‧‧印刷用膠毯

11‧‧‧頂點

12‧‧‧底面

13‧‧‧印刷面

20‧‧‧薄片貼附裝置

21‧‧‧架台

22‧‧‧框

23‧‧‧底面

30‧‧‧升降器

40‧‧‧接著劑

第1圖係顯示本發明之實施形態1之印刷用膠毯10之一例的側面圖。

第2圖係第1圖之印刷用膠毯10的剖面圖。

第3圖係實施形態1之薄片2貼附裝置20的示意圖。

第4圖係顯示第3圖之薄片2貼附裝置20之A-A剖面的示意圖。

第5圖係顯示使接著劑40黏附於實施形態1之彈性體1後之狀態之剖面的圖。

第6圖係接著劑40從第5圖的狀態流動後之狀態的 圖。

第7圖係將彈性體1從第4圖的狀態推壓於薄片2後之狀態的圖。

實施形態1

以下，參照圖式來詳細說明本發明之印刷用膠毯的製造方法。此外，本發明並不被以下說明的實施形態所限定。再者，於各圖式中，相同部分就賦予相同符號而省略一部分的說明。再者，各圖式係示意地描繪者，本發明並非限定於所圖示之形狀者(特別是關於薄片乃誇張顯示厚度)。再者，於本說明書中，所謂彈性體或彈性並非限定在加諸於其之荷重與因該荷重而產生之變形量為線性的關係者，而係包含非線性的關係，且排除所加諸的荷重時，會在即時或延遲預定的時間之後，回復到原本的形狀者。

<印刷用膠毯10>

第1圖係顯示本發明之實施形態1之印刷用膠毯10之一例的側面圖。第1圖所示之印刷用膠毯10為大致半球形狀。將大致半球形狀的平面部設為下側來作為底面12時，從底面12的中心至頂點11為止的距離比具有相同大小之底面之通常的半球還長。亦即，印刷用膠毯係形成砲彈那樣子的形狀。此外，膠毯的形狀不限定於此，能夠作成例如半球、使拋物線沿著其對稱軸周圍旋轉而產生的曲線、切斷橢圓體後所得的一部分等形狀、將砲彈形狀或半圓形狀於一直線上連續地伸展而得的形狀等，能夠因應被 印刷體的規格等而適宜地變更形狀。於實施形態1中，印刷用膠毯10之表面之中，將頂點11作為中心而得之預定的範圍，係成為從印刷原版轉印墨水而轉印至被印刷體的印刷面13。

第2圖係第1圖之印刷用膠毯10的剖面圖。顯示通過印刷用膠毯10的頂點而與底面12垂直的剖面。如第2圖所示，印刷用膠毯10係由彈性體1與沿著彈性體1之曲面貼附的薄片2所構成。

<彈性體1>

彈性體1係例如將矽膠予以成形而構成。彈性體1係為了賦予彈性(可撓性)使其易變形，而混合有矽油。於實施形態1中，彈性體1與印刷用膠毯10同樣形成砲彈形狀，然而能夠因應被印刷體的規格等而適宜地變更形狀。此外，彈性體1係在被推壓於印刷原版(未以圖式顯示)之時會變形，而能夠將與塗佈在印刷原版之印刷圖案對應的墨水轉印到薄片2，只要是當推壓到被印刷面(未以圖式顯示)之際，所轉印的墨水能夠轉移到被印刷面者，就不限定其材料(物質)。

<薄片2>

薄片2係由預定的厚度(例如0.5mm)之薄片狀的矽膠構成。於實施形態1中，係採用硬度比構成彈性體1之矽膠高，矽油含有量較少的矽膠。然而，材質並不限定於此，只要是被推壓於印刷原版(未以圖式顯示)之際，能夠將與塗佈在印刷原版之印刷圖案對應的墨水轉印，當推壓到被 印刷面(未以圖式顯示)之際，所轉印的墨水能夠轉移到被印刷面者即可。再者，只要於將後述的薄片2貼附於彈性體1的步驟中，能以沿著彈性體1的表面貼附的方式具有充分的伸縮性即可。

<彈性體1及薄片2的功能>

於實施形態1中，印刷用膠毯10從頂點11被推壓於印刷原版而變形，以頂點11為中心之預定的區域被推壓於印刷原版上。該預定的區域稱為印刷面13。在印刷原版上之例如墨水被轉印到印刷用膠毯10的印刷面13。其後，將印刷面13推壓於被印刷體時，被轉印到印刷面13的墨水會被轉印到被印刷體。彈性體1係由含有大量矽油之矽膠所構成，所以容易變形。相對於此，貼附在彈性體1之表面的薄片2，係以例如硬度比彈性體1高的矽膠所構成，但是由於是薄的薄片狀，所以會追隨彈性體1的變形。其中，關於薄片2的材質，並非限定於硬度比彈性體1高的矽膠，只要是會追隨彈性體1的變形者即可，而能夠適宜地選擇硬度及材質。

如上述的印刷用膠毯10因形成易變形的構成，易追隨曲面狀的被印刷面而配合性良好。再者，薄片2係以硬度比彈性體1還高的矽膠所形成，薄片2因矽油的混合量較少，故印刷用膠毯10變形之際，藉由包圍彈性體之薄片2而使混合於彈性體1的矽油大致被封住。再者，由於混合於薄片2之矽油的量少，所以矽油不易滲出到由薄片2構成之印刷面13。

此外，印刷用膠毯10雖係由一層的薄片2構成印刷面13，惟並非限定於此。可於薄片2之上更設置一層或二層以上其他的薄片。此時，印刷用膠毯係呈三層構造或四層以上的多層構造。再者，於第2圖中，薄片2係以包覆印刷用膠毯10之整體表面的方式來構成，惟也可以包覆一部分的方式來構成。

<印刷用膠毯的製造方法>

第3圖係實施形態1之薄片2貼附裝置20的示意圖。第4圖係表示第3圖之薄片2貼附裝置20之A-A剖面的示意圖。以下依據圖式來說明印刷用膠毯的製造方法。

<薄片2固定步驟>

薄片2被固定於與彈性體1接著之區域的周圍。該步驟稱為薄片固定步驟。薄片2係形成預定的大小(厚度、縱向長度及橫向長度)者，可將預定的大小的薄片2予以成型，也可從較寬面積的原薄片切割出預定的矩形(縱向長度及橫向長度)。

固定薄片2的架台21於其上部具有將薄片2之要被接著於彈性體1之區域(以下稱接著區域2a)之周圍予以固定的框22。薄片2係可被框22固定於彈性體1與接著區域2a的周圍的全部周邊，也可被固定於複數處的固定部。例如，可藉由銷來固定，也可於框22設置朝厚度方向夾著薄片2來固定的構造而夾著並固定薄片2。如後述的情形，薄片2從架台21的下方向朝上推壓於彈性體1。此時，接著區域2a之周圍被薄片2的框22固定的部位 係以在該位置不動的方式被固定。薄片2被伸展，框22之固定薄片2的部分雖因薄片2的彈力而加諸牽引荷重，但不會使薄片2脫離。

再者，於第3圖中，框22雖為正方形且包圍著接著區域2a，惟不限定於該形狀。例如也可為圓形形狀。能夠因應薄片2的固定方法及彈性體1的形狀等而適宜地變更。

<彈性體1設置步驟>

於實施形態1中，彈性體1係形成砲彈形狀。使其底面12載置於升降器(lifter)30的上面。將該步驟稱為彈性體設置步驟。彈性體1設置於架台21之固定有薄片2的下部。彈性體1之接著薄片2之接著面1a與薄片2之接著面2b相對向而設置。再者，彈性體1之砲彈形狀的頂點係以臨近薄片2之接著區域2a的大致中央的方式而設置。

升降器30被載置於框形之架台21的底面23上，即使在後述的推壓步驟中薄片2被往上方推壓，也不會改變從底面23到框22的距離。

<接著劑40塗佈步驟>

第5圖係表示使實施形態1之彈性體1承受接著劑40後的狀態之剖面的圖。第6圖係接著劑40從第5圖的狀態流動後的狀態之圖。第5圖的剖面係與薄片2之接著面2b垂直且通過彈性體1之頂點1b的面。接著劑40被載置於彈性體1之頂點1b附近。被載置的接著劑40因重力而沿著彈性體1的表面朝向下方向，亦即朝向第5圖中的箭頭 的方向流動。如此一來，如第6圖所示的情形，接著劑40薄薄地漫開於彈性體1的接著面1a。由於接著劑40係藉由重力而擴散，所以能夠均勻地漫開於彈性體1的表面，具有氣泡混入接著劑40等害處較少的優點。將該步驟稱為接著劑塗佈步驟。

如上所述，能夠抑制因塗佈接著劑40而使氣泡混入印刷用膠毯10之薄片2與彈性體1之間之情形下的從印刷原版之墨水轉印不良及對被印刷體之墨水轉印不良。在氣泡混入接著劑40的狀態下將彈性體1接著於薄片2的情形下，氣泡容易進入薄片2與彈性體1之間，而將印刷用膠毯10推壓於印刷原版時，會有墨水不易轉印到存在有氣泡之部分之薄片2的情況。再者，會產生將印刷用膠毯10推壓於被印刷體時會有墨水不易轉印到被印刷體之情況的課題。

然而，接著劑40也可非如第5圖所示的狀態薄薄地漫開於彈性體1的表面，在接著劑40的黏度高(硬)的情形，即使非如第5圖所示的狀態來漫開的狀態，也能夠貼附薄片。其理由在於：在後述之將彈性體1推壓於薄片2的步驟中，藉由將彈性體1推壓於薄片2的速度設定得較慢，能夠使接著劑40從頂點1b朝下方慢慢地漫開，可獲得與藉由重力而使接著劑40漫開相同的效果。

再者，接著劑40最好是在接著劑塗佈步驟之前去除其所混入的氣泡。將該步驟稱為脫泡步驟。藉由經過該步驟，能更減少進入薄片2與彈性體1之間的氣泡。

<推壓步驟>

第7圖係彈性體從第4圖的狀態推壓於薄片2後之狀態的圖。升降器30係以能朝上下伸縮的方式構成，能使彈性體1朝上下方向移動。將該步驟稱為移動步驟。塗佈有接著劑40之彈性體1的接著面1a藉由升降器30而被推壓於薄片2的接著面2b。被推壓有彈性體1的薄片2由於係具有伸縮性，所以隨著彈性體1朝上方移動而往上方伸展，並且沿著彈性體1之表面的形狀密接。薄片2沿著彈性體1之形狀密接，並且被塗佈於接著面1a的接著劑40因彈性體1與薄片2而被擠壓，更薄薄地漫開於彈性體1的表面上。

首先，最先為彈性體1的頂點1b接觸(點接觸)薄片2，接著隨著推壓的進行，薄片變形而接觸位置一邊朝向遠離頂點1b的方向移動，一邊擴大接觸面積。因此，能夠抑制空氣侵入薄片2與彈性體1的接觸面。藉由此步驟，透過接著劑40使薄片2充分地密接於彈性體1的接著面1a。以上的步驟稱為推壓步驟。此外，移動步驟包含於壓入步驟。

再者，於移動步驟中，使彈性體1往上移動的速度係氣泡不會進入薄片2與接著劑40之間之範圍的速度。只要是因應接著劑40的量、接著劑40的黏度、薄片2之材質的硬度、彈性體1的硬度等而適宜地設定該速度即可。

<薄片2保持步驟>

透過接著劑40將薄片2充分地密接於彈性體1的接著面1a的情形下，以保持該密接狀態的方式來處理。例如，將薄片貼附裝置20以原本的狀態來保持。此外，關於透過接著劑40將薄片2以密接狀態保持於彈性體1的接著面1a的方式，不限於將薄片貼附裝置20以原本的狀態來保持的方法。例如，也可藉由利用圖釘等來固定薄片2使薄片2能以密接於彈性體1的接著面1a的狀態保持之後，從薄片貼附裝置20拆下密接著薄片2的彈性體1，而放置直到接著劑40凝固。再者，也可使用例如接著膠帶等手段來取代固定薄片2的圖釘。以上的步驟稱為薄片保持步驟。

<薄片2的更換>

印刷用膠毯10因反覆印刷而使印刷面13(從印刷原版轉印墨水，進而壓抵被印刷面而轉移墨水的面)劣化、損傷。藉由上述一連串的印刷用膠毯的製造方法，能將新的薄片2換貼到剝離已劣化的薄片2之後的彈性體1。藉此，能夠更換薄片2並且能夠反覆使用彈性體1，達到能夠以廉價的方式持續良好的印刷。此外，為了容易剝離劣化之薄片2，亦可在彈性體1的表面塗佈離型劑。另一方面，為了要取代薄片2而利用模具來將具有與彈性體1之表面相同形狀之內面及預定厚度的被覆體予以成形，就必須針對彈性體1的每一個形狀製造模具，因此會有印刷用膠毯之製造成本高揚的課題，並且將被覆體接著於彈性體1時，空氣會進入被覆體的內面與彈性體1之間，而會有印刷品質降低的情形。然而，以採用實施形態1之印刷用膠 毯10的製造方法的方式，具有可降低印刷用膠毯10的成本也可確保品質的優點。

<彈性體1及薄片的位置關係>

此外，於上述的印刷用膠毯10的製造方法中，彈性體1與薄片2的位置關係並非僅限定於實施形態1的位置關係，也可例如為上下顛倒。再者，因應彈性體1的形狀、薄片2的貼附部位而能適宜地設定彈性體1與薄片的位置關係。例如，在從上方推壓彈性體1的情形，使薄片2例如被固定於架台21，而使接著劑40被載置於薄片2上。將接著劑40載置於包含薄片2與彈性體1的頂點1b接觸的位置之區域，於該處從上方推壓彈性體1。彈性體1安裝於例如設置於架台21的上方之手搖推壓機等上下直線移動的裝置而可往上下移動。藉由彈性體1往下方向移動而被推壓於薄片2，薄片2以其周圍保持被固定的方式往下方向伸展。薄片2伸展之同時接著劑40也被壓散，而沿著彈性體1的形狀擴展開來。如此一來，接著劑40以薄薄的方式展開於薄片2與彈性體1之間，並且薄片2伸展而沿著彈性體1的形狀密接，因此可獲得與彈性體1被從薄片2的下方推壓的情形同樣的效果。

<升降器30>

再者，於第7圖中，升降器30係建構成利用連桿而能夠使載置彈性體1的台上下移動，惟並非限定於該構成。只要是例如千斤頂、手搖機等會直動而往上下導引的構成即可。將升降器30等往上下驅動的動力可為電動或手動， 只要是能使之以預定的速度移動的話就不特別地限定。再者，於實施形態1中，係藉由升降器30使彈性體1往上移動，惟也可使固定有薄片2的框22朝彈性體1的方向移動，而將彈性體1的接著面1a推壓於薄片2的接著面2b。此外，也可使具備有框22的架台21全體上下移動而使薄片2往彈性體1的方向移動。

<本發明的效果>

本發明之印刷用膠毯的製造方法，係具有彈性體1、接著於彈性體1之表面的薄片2，且將薄片2的表面壓抵於被印刷面而進行印刷之印刷用膠毯10的製造方法。該製造方法包含有：薄片固定步驟，係將薄片2之要被接著於彈性體1之區域的周圍予以固定；彈性體設置步驟，係使彈性體1的接著面1a與被固定之薄片2的接著面2b相對向的方式設置彈性體1；接著劑塗佈步驟，係將接著劑40塗佈於薄片2之接著面2b及彈性體1之接著面1a之中至少一方；以及推壓步驟，係將薄片2之接著面2b及彈性體1之接著面1a予以推壓，並以一邊將薄片2沿著彈性體1的表面伸展，一邊藉由接著劑40使薄片2密接於彈性體1。依據上述如此的構成，能抑制氣泡進入彈性體1與薄片2之間，印刷用膠毯10具備良好的印刷面。藉由具有無氣泡之印刷用膠毯10的印刷面，被印刷面無墨水疏漏(局部的空白)情形，而能達到良好的印刷。

再者，貼附於彈性體1的薄片2係沿著彈性體1的形狀的方式一邊伸展一邊密接，以彈性體1的形狀 變形較少的狀態進行貼附。因此，印刷用膠毯10完成時不會產生皺痕，可容易獲得具有良好的印刷面的印刷用膠毯10。再者，依據此製造方法，即使印刷用膠毯10的表面產生劣化或損傷的情形下，也能再度以良好品質貼附薄片2，因此，可使加諸於印刷用膠毯10的成本降低，進而能使印刷所需要的成本降低。此外，由於容易從彈性體1的表面剝離薄片2，所以在塗佈接著劑40之前，預先將離型劑等塗佈於彈性體1就能更容易去除薄片2。

再者，於本發明之印刷用膠毯10的製造方法中，進一步地，薄片固定步驟係將薄片2固定於將薄片2的要被接著於彈性體1之區域予以全周圍包圍的框。依據如此地構成的方式，能確實進行薄片2之周圍的固定。藉由將薄片2的全周圍固定於框22，而將彈性體1推壓於薄片2，能夠於伸展薄片2時均等地伸展，於印刷用膠毯10完成時不會於薄片2產生皺痕。

再者，於本發明之印刷用膠毯10的製造方法中，彈性體設置步驟係使薄片2的接著面2b與彈性體1的接著面1a呈上下方向相對向。藉由如此地構成，彈性體1也不會因重力而變形，能將薄片2以良好品質貼附於彈性體1。再者，塗佈於彈性體1之表面的接著劑40或載置於薄片2的接著劑40不會因重力而不均勻地漫開，所以也能良好地確保薄片2的貼附狀態。

再者，於本發明之印刷用膠毯10的製造方法中，彈性體設置步驟係使彈性體的接著面1a朝上方向來 設置彈性體1，接著劑塗佈步驟係將接著劑40載置於彈性體1的上部，使接著劑40往重力作用的方向流動，藉此將接著劑40塗佈於彈性體1的表面。依據如此地構成的方式，由於可藉由重力使接著劑40流動，所以能將接著劑40均勻地塗佈於彈性體1的表面。再者，即使在接著劑40的黏度高不易流動的情形下，也由於將彈性體1推壓於薄片2，且接著劑40往重力方向移動，因此能容易將接著劑40予以擴散。

再者，於本發明之印刷用膠毯10的製造方法中，推壓步驟更包含藉由使彈性體1及薄片2之至少一方往上下方向直線移動的移動手段而移動的移動步驟。依據如此地構成的方式，可將彈性體1及薄片2往上下方向精確度良好地以預定的速度移動，而可將接著劑40均勻地擴散。再者，能防止氣泡進入彈性體1與薄片2之間，能獲得具有良好的印刷面的印刷用膠毯10。

再者，於本發明之印刷用膠毯10的製造方法中，在接著劑塗佈步驟之前，包含有去除接著劑40所含有的氣泡的脫泡步驟。藉由如此地構成的方式，能夠預先去除接著劑40所含有的氣泡，因此，能進一步防止氣泡進入彈性體1與薄片2之間，能獲得具有良好的印刷面的印刷用膠毯10。

1‧‧‧彈性體

2‧‧‧薄片

2a‧‧‧接著區域

20‧‧‧薄片貼附裝置

21‧‧‧架台

22‧‧‧框

23‧‧‧底面

30‧‧‧升降器

Claims (6)

1. 一種印刷用膠毯的製造方法，該印刷用膠毯具有彈性體及接著於該彈性體的表面的薄片，並將該薄片的表面壓抵於被印刷面而進行印刷，該印刷用膠毯的製造方法係包含下列步驟：薄片固定步驟，係將前述薄片之要被接著於前述彈性體之區域的周圍予以固定；彈性體設置步驟，係以使前述彈性體的接著面與被固定之前述薄片的接著面相對向的方式設置前述彈性體；接著劑塗佈步驟，係將接著劑塗佈於前述薄片之接著面及前述彈性體之接著面之中至少一方；以及推壓步驟，係將前述薄片之接著面及前述彈性體之接著面予以推壓，一邊使前述薄片以沿著前述彈性體的表面的方式伸展，一邊藉由前述接著劑使前述薄片密接於前述彈性體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中，前述薄片固定步驟係將前述薄片固定於將前述薄片的要被接著於前述彈性體之接著區域予以全周圍包圍之框。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中，前述彈性體設置步驟係使前述薄片的接著面與前述彈性體的接著面呈上下方向相對向。
4. 如申請專利範圍第3項所述之印刷用膠毯的製造方 法，其中，前述彈性體設置步驟係將前述彈性體側的接著面朝向上方向而設置前述彈性體，前述接著劑塗佈步驟係將前述接著劑載置於前述彈性體的上部，並藉由使前述接著劑往重力作用的方向流動，而將前述接著劑塗佈於前述彈性體的表面。
5. 如申請專利範圍第3項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中，前述推壓步驟包含有：使前述彈性體及前述薄片之至少一方藉由往上下方向直線移動的移動手段而移動的移動步驟。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之印刷用膠毯的製造方法，其中，在前述接著劑塗佈步驟之前，包含有去除前述接著劑所含有的氣泡的脫泡步驟。