JP2017000671A - 密着型支持具の製作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】密着型支持具のシート体において、ベース体の裏面との固着領域が平坦に保たれる密着型支持具の製作方法を提供する。【解決手段】ベース体３の裏面にシート体１を固着する工程に、ベース体３の裏面側にその裏面と平行に配備したシルク網４の上から、その網目を通してペースト状のＵＶ硬化型接着剤２０をベース体３の裏面に塗り付ける接着剤塗布処理Ｓ４と、透明なガラス板５の片面に重ね合わせたシート体１を、ＵＶ硬化型接着剤２０が塗り付けられたベース体３の裏面に重ねてガラス板５で押し付ける接着処理Ｓ６と、接着処理Ｓ６を行った後に、ガラス板５の片面に重ね合わされたシート体１とベース体３の裏面との間に介在されているＵＶ硬化型接着剤２０を硬化させる接着剤硬化処理Ｓ７と、が含まれる。【選択図】 図１

Description

本発明は、柔軟なシート体を相手方平滑面に重なり状に密着させることによって、相手方平滑面に取り付けられるようになっている密着型支持具の製作方法に関する。

従来、小物などを引掛けて吊り下げることなどのために利用される支持具として、ゴムや合成樹脂などで作られた先拡がり形状の吸盤に、Ｌ字形、Ｊ字形、Ｕ字形などに形成したフックやアームなどの支持具本体を取り付けたものが知られていた。しかしながら、この種の支持具は、柔軟性を有する吸盤の中心にフックやアームなどの支持具本体が連結されていたため、吸盤を相手方平滑面に押し付けて吸着させ、支持具本体に小物類を引掛けて吊り下げたときに、吸盤の中心に小物類などの重量が負荷されてその箇所がぐらついてしまい、そのぐらつきによって吸盤と相手方平滑面との間に空気が入り込んで、吸盤が、相手方平滑面から剥がれやすくなったり脱落したりしてしまうことが多々あり、それほど大きな吊下げ荷重に耐え得るものではなかった。

その一方で、先行例として、支持具本体を相手方平滑面にぐらつきなく取り付けることが可能であり、しかも、きわめて大きな吊下げ荷重に耐え得るものでありながら、相手方平滑面に対する着脱操作性に優れ、相手方平滑面から取り外しても装着跡が相手方平滑面に残りにくい密着型支持具が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

図１０は特許文献１によって提案されているものと同様の基本構成を有する密着型支持具Ａの斜視図である。同図の密着型支持具Ａは、相手方平滑面に裏面を重ね合わせることによってその平滑面に密着する円形のシート体１が、Ｌ字状フックでなる支持具本体２を備える円形のベース体３の裏面に固着されていて、シート体１がベース体３の裏面の全周囲に張り出す大きさを有している。この支持具Ａにおいて、支持具本体２には、リング状、突出ピン状、その他の様々な形状のフックが適宜採用される。また、シート体１の形状には、円形以外に、たとえば矩形や六角形などの任意の形状が適宜選択される。

この密着型支持具Ａでは、シート体１を、たとえば窓ガラス表面や平滑なパネル表面などの相手方平滑面に重ね合わせて両者の間の空気を抜き出しておくだけで、相手方平滑面にシート体が重なり合って密着する。また、シート体１が固着されているベース体３に、相手方平滑面から引き上げる方向の外力が加わったり、相手方平滑面に密着しているシート体の表面に平行に沿う方向の外力が加わったりした場合などにおいても、シート体が相手方平滑面から容易に剥がれることはない。このため、支持具本体２に引掛けた小物類が重くても、ベース体３が相手方平滑面から脱落するという事態が起こりにくい。さらに、相手方平滑面に対するシート体１の密着状態は、シート体１の端縁部を相手方平滑面からめくり上げることによってきわめて容易に解放することのできる状態になっているので、シート体１の端縁部を相手方平滑面からめくり上げるだけで当該支持具Ａを相手方平滑面からきわめて容易に取り外すことが可能であり、しかも、シート体１を剥がした後に、相手方平滑面にシート体１の重なり痕跡が残ることもない。

実用新案登録第３１５９０５６号公報

図１０を参照して説明した密着型支持具Ａにおいて、相手方平滑面にベース体３を強固に保持させることによって相手方平滑面からのベース体３の脱落を防ぐためには、相手方平滑面に対するシート体１の密着状態が良好であり、両者の間に空気が閉じ込められにくい構成になっていることが有益であると考えられる。そして、そのためには、シート体１におけるベース体３の裏面の固着領域が平坦に保たれていて、その領域内でシート体１に凹凸や皺などが生じていないことが求められる。

本発明は、以上の状況の下でなされたものであり、シート体におけるベース体の裏面の固着領域が平坦に保たれる密着型支持具の製作方法を提供することを目的としている。

また、本発明は、シート体におけるベース体の裏面の固着領域に凹凸や皺などが生じないようになる密着型支持具の製作方法を提供することを目的としている。

本発明に係る密着型支持具の製作方法は、支持具本体を備えるベース体の裏面に、相手方平滑面に重なり状に密着可能でかつ上記ベース体の裏面の全周囲に張り出す大きさを有する柔軟なシート体が固着されている密着型支持具の製作方法であって、上記ベース体の裏面に上記シート体を固着する工程に、ベース体の裏面側にその裏面と平行に配備したシルク網の上から、その網目を通してペースト状の接着剤をベース体の裏面に塗り付ける接着剤塗布処理と、透明なガラス板の片面に重ね合わせた上記シート体を、接着剤が塗り付けられた上記ベース体の裏面に重ねて上記ガラス板で押し付ける接着処理と、この接着処理を行った後に、ガラス板の片面に重ね合わされた上記シート体と上記ベース体の裏面との間に介在されている上記接着剤を硬化させる接着剤硬化処理と、が含まれる、というものである。

この発明に係る製作方法によると、接着剤塗布処理でベース体の裏面に均一な厚みで一様に接着剤が塗り付けられることに加えて、接着処理ではガラス板を介してその片面に重ね合わされたシート体がベース体の裏面に押し付けられるので、ベース体の裏面の固着領域でシート体に凹凸が生じにくく、その領域内でシート体１に皺などが生じくい。したがって、その後の接着剤硬化処理を行うことによって製作された密着型支持具は、相手方平滑面に対するシート体の密着状態が良好になり、両者の間に空気が閉じ込められにくい構成になる。なお、シルク網とは、円形又は矩形の微細な網目を密に備えたネットを意味しており、材質はシルクに限定されず、合成樹脂や紙などであってもよい。

本発明では、上記接着剤が紫外線硬化型接着剤であり、上記接着剤硬化処理が、上記シート体と上記ベース体の裏面との間に介在されている紫外線硬化型接着剤を光照射によって硬化させる処理であることが望ましい。上記接着剤塗布処理で用いる接着剤には、様々な種類のペースト状の接着剤を用いることができるけれども、この発明のように紫外線硬化型接着剤を用いると、その紫外線硬化型接着剤を光照射によって硬化させるという接着剤硬化処理に要する時間が短時間で済み、又、溶剤を使用しないため、溶剤の揮発による痩せがないので、溶剤の膜厚が変わることがなく硬化する。

本発明では、上記接着剤塗布処理と上記接着処理とを、裏面を上にした姿勢で治具にセットされ、かつ、裏面が上記治具の上面から突出された上記ベース体に対して行うことが望ましい。この態様で治具にセットしたベース体に対して接着剤塗布処理と接着処理とを
行うことによって、それらの各処理を容易かつ確実に行うことができるようになる。

本発明において、上記接着剤塗布処理では、矩形の版枠に張ったシルク網を用いることが望ましい。この手法を採用すると、接着剤塗布処理の途中でシルク網が弛んだり凹凸や皺を発生したりすることを防ぐことが容易に可能になり、接着剤塗布処理を容易かつ円滑に行うことが可能になる。

本発明において、上記接着剤塗布処理は、シルク網の上の１箇所に供給したペースト状の上記接着剤を、スキージを用いてシルク網の上を移動させつつ、シルク網の網目を通してベース体の裏面に移行させる、という手法を採用することが望ましい。この手法は、所謂シルク印刷におけるインク塗布手法に準じるものであり、接着剤塗布処理を容易かつ円滑に行うことが可能になるという利点を発揮する。

本発明において、上記接着剤硬化処理は、上記ベース体を上記治具にセットしたまま行うことが望ましい。この発明によると、接着剤塗布処理と接着処理と接着剤硬化処理との一連の処理中に、ベース体を治具から取り外す必要がなくなるので、当該製作方法の全体の効率を向上させやすい。

以上のように、本発明の密着型支持具の製作方法によれば、シート体におけるベース体の裏面の固着領域が平坦に保たれるようになり、また、その領域でシート体に凹凸や皺などが生じないようになる。そのため、この発明によって製作された密着型支持具は、支持具本体を相手方平滑面にぐらつきなく強固に取り付けられ、小物類を吊り下げたりするのに便利に使用することが可能になる。さらに、相手方平滑面に対する着脱操作性に優れ、相手方平滑面から取り外した後にシート体の重なり痕跡が残ることもなくなる。

本発明に係る密着型支持具の製作方法の手順を説明するための工程図である。 治具の概略斜視図である。 ベース体の裏面側にシルク網を配置するステップＳ３の操作の説明図である。 ＵＶ硬化型接着剤を塗り付けるステップＳ４の処理の説明図である。 シート体１を片面に重ね合わせたガラス板をベース体の上に配備した状態の説明図である。 シート体１を重ね合わせたガラス板５をベース体３の裏面に押し付けるステップＳ６の処理の説明図である。 ガラス板をシート体を剥がして撤去したステップＳ８の操作の説明図である。 シート体をカットすることにより得られた支持具の説明図である。 シルク網ユニットの平面図である。 本発明の製作方法によって製作される密着型支持具の斜視図である。

図１は本発明に係る密着型支持具の製作方法を説明するための工程図である。また、図２は治具１０の概略斜視図、図３〜図８は図１に示した各工程、各操作又は各処理を示した説明図である。

図１において、ステップＳ１はベース体３を製作する工程を示している。この工程では、図１０に示した支持具本体２を装備するベース体３が射出成形される。この射出成形に際しては、ベース体３を離型させるためのエジェクションピンの押し跡（ＥＰ痕跡）がベース体３の裏面に残らないようにすることが望まれる。そのための具体策としては、ベース体３の側面をエジェクションピンで押すことによって、ＥＰ痕跡をベース体３の側面に残すようにするという対策がある。

ステップＳ２は、ベース体３を、裏面を上にして治具１０にセットする操作を示している。図２に示したように、治具１０は矩形板状に形成されていて、その複数箇所、図例では縦横に並んだ４箇所に、段付き環状の座面１２を有する嵌合孔部１１を有する。また、図３のように、治具１０にセットされたベース体３は、その裏面を上にして上記嵌合孔部１１に嵌合されていると共に、その嵌合孔部１１の座面１２により支えられて、裏面が治具１０の上面から一定幅だけ突出している。ここで、治具１０の上面からのベース体３の裏面の突出幅Ｈは、たとえば０．０２ｍｍに定められる。ベース体３の裏面を治具１０の上面から突出させておくことは、後述するステップＳ４の接着剤塗布処理を効率よく確実に行うことに役立つ。

図１のように、ステップＳ２の操作を行った後、ベース体３の裏面にシート体１を固着する工程（シート体固着工程）Ｐが行われる。この実施形態において、シート体固着工程Ｐには、ステップＳ３のベース体３の裏面側にシルク網４を配置する操作、ステップＳ４の紫外線硬化型接着剤（ＵＶ硬化型接着剤）を塗り付ける処理（接着剤塗布処理）、ステップＳ５のシルク網４を撤去する操作、ステップＳ６のシート体１を重ね合わせたガラス板５をベース体３の裏面に押し付ける処理（接着処理）、ステップＳ７のＵＶ硬化型接着剤を硬化処理する処理（接着剤硬化処理）、が含まれている。

ステップＳ３の操作では、図３のように、ベース体３の裏面側に、シルク網４が所定の間隔を隔ててベース体３の裏面と平行に配備される。シルク網４は、円形又は矩形の微細な網目を密に備えたネットを意味しており、材質はシルクに限定されず、合成樹脂や紙などであってもよい。また、このシルク網４は、矩形の版枠６に、弛みや皺を生じていない状態で張られている。そして、矩形の版枠６のサイズは、図２に示した治具１０のサイズと同等程度になっている。

ステップＳ４の接着剤塗布処理では、図４のように、シルク網４の上の１箇所に供給したペースト状のＵＶ硬化型接着剤２０を、スキージ３０を用いて矢印Ｆのようにシルク網４の上を移動させつつ、シルク網４の微細な網目を通してベース体３の裏面に移行させる処理が行われる。この際、スキージ３０の押し付け作用によってシルク網４を撓ませながらＵＶ硬化型接着剤２０をベース体３の裏面に移行させる。この手法は、所謂シルク印刷におけるインク塗布手法に準じるものであり、接着剤塗布処理を容易かつ円滑に行うことが可能になるという利点がある。また、治具１０にセットされたベース体３の裏面が、治具１０の上面から一定幅だけ突出していることにより、ＵＶ硬化型接着剤２０が治具１０の上面に付着しにくくなって、次のステップＳ５でのシルク網４の撤去を容易に行えるようになるという利点がある。このステップＳ４の接着剤塗布処理では、シルク網４をベース体３の裏面に重ね合わせ、その状態でスキージ３０を用いて矢印Ｆのようにシルク網４の上を移動させつつ、シルク網４の微細な網目を通してベース体３の裏面に移行させる処理を行ってもよい。

ステップＳ５のシルク網４を撤去する操作は、ベース体３の裏面に一定厚さで一様にＵＶ硬化型接着剤２０を塗り付けた後に行われる。

ステップＳ６の接着処理では、図５のように、ガラス板５の片面にシート体１を重ね合わせてから、シート体１を下にしたガラス板５を、ＵＶ硬化型接着剤２０の塗布層が形成されているベース体３の上に配備し、その後、同図矢印Ｄのようにガラス板５を下降させる。そして、図６のように、ガラス板５を介してシート体１をベース体３の裏面に押し付ける。このようにすると、ベース体３の裏面とガラス板５とによってシート体１が挟圧され、ＵＶ硬化型接着剤２０の上記塗布層を介してシート体１がベース体３の裏面に接着される。しかも、ベース体３とシート体１との間に存在する空気が外部に押し出される。その結果、ベース体３とシート体１との間に空気が閉じこめられてシート体１とベース体３の裏面との重なり領域でシート体に凹凸や皺が生じるといった事態が生じなくなる。

ステップＳ７の接着剤硬化処理では、図６のように、ガラス板５を介してシート体１をベース体３の裏面に押し付けさせたまま、ガラス板５の上から光照射を行うことにより、ベース体３の裏面にシート体１を接着しているＵＶ硬化型接着剤２０の塗布層を硬化させる。この処理は、図６のように治具１０にセットされたベース体３とその上に重ね合わされたシート体１及びガラス板５とをユニットとし、そのユニットを、走行速度が調整された搬送ベルトに（不図示）乗せて光照射装置（不図示）に送り込むことによって行われる。

ステップＳ７の接着剤硬化処理を行った後、ステップＳ８で、ガラス板５をシート体１から剥がして撤去し、図７のように、シート体１が接着されたベース体３が治具１０にセットされている状態にする。次に、ステップＳ９で、治具１０からシート体１が接着されたベース体３を取り外す。

以上説明したステップＳ２からステップＳ９までの操作又は処理は、図２に示した治具１０の４箇所の嵌合孔部１１にセットされたそれぞれのベース体３に対して同一のタイミングで行われる。したがって、ステップＳ９で、治具１０から取り外された複数のベース体３は１枚のシート体１に接着されている。

そのため、次のステップＳ１０でシート体１をカットすることにより、図８に示した個々の支持具Ａに分割する。その後、ステップＳ１１で、シート体１の裏面に保護紙（不図示）を貼り付ける。また、必要があれば、ステップＳ１２で、ベース体３の表面に柄模様などの装飾を施す。

なお、保護紙の貼り付けを、治具１０からシート体１を取り外した後、シート体１をカットする前に行い、その後に、シート体１をカットして図８に示した個々の支持具Ａに分割してもよい。

ところで、図１に示したステップＳ４又は図４に示した接着剤塗布処理で用いるシルク網４は、図９に示したシルク網ユニットＵの形態で用いることが望ましい。図９はスクリーン印刷の手法に準じて作成したシルク網ユニットＵの平面図である。同図において、４はシルク網、６は矩形の版枠、７はシルク網４の縦横に並ぶ４箇所に形成された円形の網目領域であり、この網目領域７は図７に示した治具１０の嵌合孔部１１に嵌合されたベース体３の裏面の形状及びサイズと同一の形状及びサイズを有している。８はシルク網４の４箇所の網目領域７を除く部分の全体を占めるマスク領域である。このものにおいて、版枠６は図２に示した治具１０と同等の形状及びサイズを有し、４箇所の網目領域７は、版枠６を治具１０に重ねたときに、治具１０の４箇所の嵌合孔部１１に上下方向で位置合わせされるようになっている。そして、版枠６を治具１０に位置合わせして重ねた状態で、図４のように、ペースト状のＵＶ硬化型接着剤２０を、スキージ３０を用いて矢印Ｆのようにシルク網４の上を移動させつつ、シルク網４の微細な網目を通してベース体３の裏面に移行させるという接着剤塗布処理を行うと、網目領域７のみをＵＶ硬化型接着剤２０が通過してベース体３の裏面に移行し、マスク領域８では、ベース体３の裏面へのＵＶ硬化型接着剤２０の移行が行われない。そのため、ベース体３の裏面に正確にＵＶ硬化型接着剤２０が塗り付けられる一方で、治具１０の上面にＵＶ硬化型接着剤２０が付着するということがなくなり、次のステップＳ５でのシルク網４の撤去を容易に行えるようになるという利点がある。

この実施形態では、接着剤としてＵＶ硬化型接着剤２０を用いているけれども、他の接着剤、たとえば熱硬化型接着剤を用いることも可能である。

Ａ 密着型支持具
１ シート体
２ 支持具本体
３ ベース体
４ シルク網
５ ガラス板
１０ 治具
２０ ＵＶ硬化型接着剤
３０ スキージ
Ｐ シート体固着工程
Ｓ４ 接着剤塗布処理
Ｓ６ 接着処理
Ｓ７ 接着剤硬化処理

Claims (6)

1. 支持具本体を備えるベース体の裏面に、相手方平滑面に重なり状に密着可能でかつ上記ベース体の裏面の全周囲に張り出す大きさを有する柔軟なシート体が固着されている密着型支持具の製作方法であって、
   上記ベース体の裏面に上記シート体を固着する工程に、
   ベース体の裏面側にその裏面と平行に配備したシルク網の上から、その網目を通してペースト状の接着剤をベース体の裏面に塗り付ける接着剤塗布処理と、
   透明なガラス板の片面に重ね合わせた上記シート体を、接着剤が塗り付けられた上記ベース体の裏面に重ねて上記ガラス板で押し付ける接着処理と、
   この接着処理を行った後に、ガラス板の片面に重ね合わされた上記シート体と上記ベース体の裏面との間に介在されている上記接着剤を硬化させる接着剤硬化処理と、
   が含まれることを特徴とする密着型支持具の製作方法。
2. 上記接着剤が紫外線硬化型接着剤であり、上記接着剤硬化処理が、上記シート体と上記ベース体の裏面との間に介在されている紫外線硬化型接着剤を光照射によって硬化させる処理である請求項１に記載した密着型支持具の製作方法。
3. 上記接着剤塗布処理と上記接着処理とを、裏面を上にした姿勢で治具にセットされ、かつ、裏面が上記治具の上面から突出された上記ベース体に対して行う請求項１又は請求項２に記載した密着型支持具の製作方法。
4. 上記接着剤塗布処理では、矩形の版枠に張ったシルク網を用いる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した密着型支持具の製作方法。
5. 上記接着剤塗布処理は、シルク網の上の１箇所に供給したペースト状の上記接着剤を、スキージを用いてシルク網の上を移動させつつ、シルク網の網目を通してベース体の裏面に移行させる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した密着型支持具の製作方法。
6. 上記接着剤硬化処理は、上記ベース体を上記治具にセットしたまま行う請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載した密着型支持具の製作方法。

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