JP2007313647A - スクリーン印刷用製版枠および剥離台 - Google Patents

Abstract

【課題】製版枠への紗張りを簡単に行えるようにし、かつ、製版枠を再利用する場合にスクリーンシートを製版枠から容易に剥離できるようにする。
【解決手段】上枠１と、感熱式スクリーンシート２と、下枠３とから製版枠が構成される。まず、上枠１に接着された吸着シート１４に、感熱式スクリーンシート２のフィルム層を吸着させて、上枠１に感熱式スクリーンシート２を取り付ける。そして、感熱式スクリーンシート２の側を下にして、上枠１を下枠３と対向させた状態から、上枠１の透孔１３に下枠３のピン３４を嵌入させ、上枠１を下方へ押し下げる。すると、下枠３の突起部３３が感熱式スクリーンシート２を押し上げつつ、上枠１の開口１２に嵌合してゆく。上枠１を最後まで押し下げると、感熱式スクリーンシート２は、一定の張力で上枠１に張着される。
【選択図】図５

Description

本発明は、スクリーン印刷用の製版枠に関し、またこの製版枠を再利用するための剥離台に関するものである。

スクリーン印刷は、紗を張着した製版枠の枠内にインクを注入し、へら状のスキージにより紗面を加圧摺動することにより、インクを紗に形成された孔を通して被転写材に転写する印刷方式である。スクリーン印刷に用いる紗は、シルク、ナイロン、ポリエステルなどからなり、紗張り機により四方を引っ張って緊張させた状態で製版枠の枠体に接着剤で接着されるのが一般的である。

また、スクリーン印刷には、感熱式スクリーンシートが用いられることもある。感熱式スクリーンシートは、紗層の上に熱溶融性のフィルム層を被着したもので、サーマルヘッドによりフィルム層を溶融させて穿孔することにより、所望の印刷パターンを容易に形成することができる。このような感熱式スクリーンシートを製版枠に取り付ける場合も、上記と同様に、紗張り機によりシートを引っ張った状態で枠体に接着剤で接着するのが一般的である。

しかしながら、上述したような方法では、複数の紗張り機を必要とするため、設備が大掛かりとなって高価になるとともに、紗張りや接着に時間がかかり作業効率が悪いという問題がある。また、印刷が終了した後の製版枠を再利用する場合には、溶剤を使って製版枠から紗を剥離しなければならないので、これにも時間とコストがかかるとともに、溶剤を用いることで公害問題が発生するおそれがある。

一方、下記の特許文献１には、溶剤を使用することなく製版枠から紗を容易に剥離することができ、再度紗張りを行う場合も、新たな接着剤が不要で容易に紗張りを行うことができる製版枠の紗張り方法が開示されている。本文献の方法では、製版枠の枠体表面に下地処理剤を塗布して下地調整処理を施した後、接着剤を塗布して加熱することにより接着剤層を枠体表面に焼き付け、枠体表面に一定張力で展張して当接させた紗を加熱押圧して、枠体表面に紗を張着させるようにしている。

特開２０００−２５１９５号公報

しかしながら、特許文献１の方法によっても、紗張りのためには依然として接着剤が必要であり、しかも下地処理や加熱処理なども必要となるため、作業工数がきわめて多くなって、効率の良い紗張りを行うことはできない。

本発明は、上述した課題を解決するものであって、その目的とするところは、製版枠への紗張りを簡単に行えるようにし、かつ、製版枠を再利用する場合にスクリーンシートを製版枠から容易に剥離できるようにすることにある。

本発明では、スクリーンシートとして前述した感熱式のスクリーンシートを用いる。また、感熱式スクリーンシートを製版枠に取り付ける手段として、フィルム層を剥離可能に保持する保持手段を用いる。保持手段は、例えば吸着シートからなる。通常の紗であれば、表面が網目状の粗面となっているため、吸着シートに吸着させにくいが、感熱式スクリーンシートのフィルム層は表面が滑らかであるため、吸着シートに良好に吸着し、また、めくることにより容易に剥離する。本発明は、このような感熱式スクリーンシートのフィルム層の平滑性と、吸着シートの吸着性・分離性に着目して創出されたものである。

本発明に係るスクリーン印刷用製版枠は、紗層の上に熱溶融性のフィルム層を被着してなる感熱式スクリーンシートと、この感熱式スクリーンシートのフィルム層を剥離可能に保持する保持手段を有する上枠と、この上枠に保持された感熱式スクリーンシートに張力を与える下枠とを備える。

このようにすれば、感熱式スクリーンシートを吸着シートなどにより上枠に保持した状態で下枠を上枠に結合させると、感熱式スクリーンシートは上枠に保持されたまま、下枠により一定の引っ張り力が与えられる。したがって、紗張り機を用いなくても、感熱式スクリーンシートを上枠に保持させて下枠を結合させるだけで、感熱式スクリーンシートを張着した製版枠が出来上がるので、紗張り作業をきわめて簡単に行うことができる。また、感熱式スクリーンシートを剥離して製版枠を再利用する場合も、感熱式スクリーンシートをめくることで容易に剥離ができるので、溶剤が不要となるとともに、特許文献１のような枠体への下地処理や加熱処理も不要となり、作業工数を大幅に低減することができる。

また、本発明に係る剥離台は、上述したスクリーン印刷用製版枠における感熱式スクリーンシートを上枠から剥離するための剥離台であって、下枠を支持する支持部と、この支持部に下枠を支持した状態で上枠を押し下げたときに感熱式スクリーンシートを押し上げて上枠から剥離する剥離部とを備える。

このようにすれば、製版枠の下枠を剥離台の支持部に支持させた状態で上枠を押し下げると、下枠は動かずに上枠だけが動いて、上枠と下枠との結合が解除される。そして、剥離部により、上枠に吸着されている感熱式スクリーンシートが押し上げられて上枠から剥離する。したがって、簡単な構造の剥離台によって、感熱式スクリーンシートを製版枠から容易に除去することができ、製版枠を再利用する場合の感熱式スクリーンシートの剥離作業を効率良く行うことができる。

本発明によれば、紗張り機を用いることなく簡単に感熱式スクリーンシートを紗張りできるとともに、製版枠を再利用する場合の感熱式スクリーンシートの剥離作業も容易なものとなる。

以下、本発明の実施形態につき図を参照しながら説明する。本実施形態によるスクリーン印刷用製版枠は、図１、図２に示す上枠１と、図２に示す感熱式スクリーンシート２と、図４に示す下枠３とから構成される。

図１において、（ａ）は上枠１の上面図、（ｂ）は（ａ）を右側からみた場合の側面図、（ｃ）は（ａ）を下側からみた場合の側面図である。上枠１は、枠体１１と、この枠体１１の片面に接着された吸着シート１４とを有している。枠体１１には、中刳りされた開口１２が形成されているとともに、左右の対向する辺には透孔１３が２個ずつ形成されている。吸着シート１４は、本発明における保持手段の一例である。

図２において、（ａ）は上枠１の裏面図であり、吸着シート１４は枠体１１の開口１２の周縁部にロ字形に設けられている。（ｂ）は吸着シート１４の断面図である。吸着シート１４は、粘着層１４ａと吸着層１４ｂとからなる。粘着層１４ａは枠体１１に接着され、吸着層１４ｂには図３に示す感熱式スクリーンシート２が吸着される。吸着シート１４は、吸着層１４ｂが表側となるように粘着層１４ａを介して枠体１１に接着されている。なお、粘着層１４ａを、吸着層１４ｂより強い吸着力を持った吸着層に置き換えてもよい。これにより、経年変化や傷により吸着力が低下して吸着シート１４を交換する場合に、枠体１１から吸着シート１４を容易に剥離することができ、作業性が向上する。

図３において、（ａ）は感熱式スクリーンシート２の上面図、（ｂ）は同側面図および部分拡大断面図である。感熱式スクリーンシート２は、紗層２１と、この紗層２１の上に被着された熱溶融性のフィルム層２２とからなる。紗層２１はポリエステルなどからなり、網目状に形成された多数の孔２３を有している。フィルム層２２はポリエステルなどの熱溶融性樹脂からなり、孔２３の片側はこのフィルム層２２で閉塞されている。紗層２１の表面は網目状の粗面となっているが、フィルム層２２の表面は滑らかな面となっている。

図２で示した吸着シート１４の吸着層１４ｂは粘性を有していて、上記フィルム層２２が吸着された状態において、感熱式スクリーンシート２の面と平行方向および垂直方向に強い保持力を有しており、これらの方向の力が作用しても、吸着されたシート２は簡単には動かないようになっている。その一方で、吸着層１４ｂは、感熱式スクリーンシート２をめくれば当該シート２を容易に剥離できる性質を有している。このような吸着シート１４としては、例えば、フジコピアン株式会社製のフィックスフィルム（ＦＩＸＦＩＬＭ；登録商標）を用いることができる。

図４において、（ａ）は下枠３の上面図、（ｂ）は（ａ）を右側からみた場合の側面図、（ｃ）は（ａ）を下側からみた場合の側面図である。下枠３は、枠体３１と、この枠体３１の片面に一体形成された突起部３３とを有している。枠体３１には、中刳りされた開口３２が形成されており、この開口３２の周縁に突起部３３が形成されている。この突起部３３は、上枠１の開口１２に嵌合可能な大きさに設定されている。また、突起部３３の高さは、上枠１の厚みと同じかそれより若干大きくなるように設定されている。ここでは、突起部３３が連続した囲壁として形成されているが、突起部３３は開口３２の周縁に不連続に形成されていてもよい。枠体３１の左右の対向する辺にはピン３４が２個ずつ設けられているとともに、切欠き部３５が形成されている。ピン３４は、上枠１の透孔１３と対応する位置に設けられており、その高さは上枠１の厚みよりも小さく設定されている。また、ピン３４の外径は、透孔１３の内径よりわずかに小さく設定されている。なお、ピン３４の数は任意であり、一辺に１個設けてもよいし、３個以上設けてもよい。

図５、図６は、上述した各部品１〜３によりスクリーン印刷用製版枠を作成する手順を説明する図である。図５は上枠１と下枠３を結合する前の状態を示しており、図６は上枠１と下枠３を結合した後の状態を示している。各図の（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）を右側からみた場合の側面図、（ｃ）は（ａ）を下側からみた場合の側面図である。

製版枠を作成するには、まず、上枠１に設けられた吸着シート１４の吸着層１４ｂに、感熱式スクリーンシート２のフィルム層２２を吸着させて、感熱式スクリーンシート２を上枠１に保持する。そして、図５（ｃ）に示すように、上枠１の感熱式スクリーンシート２が取り付けられた側を下にして、上枠１を下枠３と対向させる。この状態から、上枠１の透孔１３に下枠３のピン３４を嵌入させ、ピン３４をガイドとして上枠１を下方へ押し下げる。すると、下枠３の突起部３３が感熱式スクリーンシート２を紗層２１側から押し上げつつ、上枠１の開口１２に嵌合してゆく。このとき、感熱式スクリーンシート２は、フィルム層２２と吸着シート１４との間の強力な保持力により、突起部３３で押されても上枠１から離脱しない。このため、感熱式スクリーンシート２は、上枠１が押し下げられるにつれて、引っ張り力が増大してゆく。そして、図６（ｃ）に示すように、上枠１を最後まで押し下げると、下枠３の突起部３３が上枠１の開口１２に完全に嵌合し、感熱式スクリーンシート２は、一定の張力で上枠１に張着される。この状態では、上枠１の透孔１３に下枠３のピン３４が圧入されていて、上枠１と下枠３とが一体的に結合されており、上枠１と下枠３との間に感熱式スクリーンシート２が挟持されている。これにより、感熱式スクリーンシート２は、上枠１の吸着シート１４からよりめくれにくくなる。以上のようにして、感熱式スクリーンシート２を取り付けた上枠１に下枠３を結合させるだけで、スクリーン印刷用の製版枠１００が得られる。

こうして得られた製版枠１００を用いてスクリーン印刷を行うには、まず、感熱式スクリーンシート２に所望の印刷パターンを形成する。このパターン形成は、図７に示すように、サーマルヘッドＴＨで感熱式スクリーンシート２のフィルム層２２に穿孔することにより行う。すなわち、サーマルヘッドＴＨに備わる複数の発熱素子（図示省略）のうち所望パターンに対応する発熱素子を発熱させると、当該発熱部分のフィルム層２２が熱溶融して、所望パターンの孔２４が穿孔される。

次に、図８（ａ）に示すように、所望パターンが形成された製版枠１００を、支持台５０の上に載置された被印刷材５１の上にセットし、感熱式スクリーンシート２のフィルム層２２を被印刷材５１の印刷面に当接させる。そして、製版枠１００にインク５２を注入し、スキージ５３により感熱式スクリーンシート２の紗層面を加圧摺動すると、図８（ｂ）に示すように、インク５２が感熱式スクリーンシート２の孔２３，２４を通って押し出され、被印刷材５１に所望パターンが印刷される。

印刷が終了した後、製版枠１００を再利用するために感熱式スクリーンシート２を除去するには、図９のような剥離台４を用いる。図９において、（ａ）は剥離台４の上面図、（ｂ）は（ａ）を右側からみた場合の側面図、（ｃ）は（ａ）を下側からみた場合の側面図である。図１０は製版枠１００と剥離台４との位置関係を示す図であり、（ａ）は両者の上面図、（ｂ）は（ａ）を右側からみた場合の側面図、（ｃ）は（ａ）を下側からみた場合の側面図である。

剥離台４は、台座４１と、この台座４１に設けられたピン４２（支持部）と、台座４１に設けられた隆起部４３（剥離部）とを有している。ピン４２は、上枠１の透孔１３および下枠３のピン３４と対応する位置に設けられており、その高さは上枠１の厚みよりも大きく設定されている。また、ピン４２の外径は、透孔１３の内径およびピン３４の外径よりも小さく設定されている。隆起部４３は台座４１の中央部に設けられており、その上面は球面状に形成されている。この隆起部４３の高さは、上枠１の厚みよりも大きく設定されている。

図１１は、上述した剥離台４を用いて製版枠１００から感熱式スクリーンシート２を除去する手順を示している。まず、図１１（ａ）のように、下枠３を上にして、上枠１の透孔１３および下枠３のピン３４と、剥離台４のピン４２とを対応させる。この状態から製版枠１００を下降させて、図１１（ｂ）のように、剥離台４のピン４２を上枠１の透孔１３へ挿入し、ピン３４をピン４２に当接させることにより製版枠１００を剥離台４にセットする。このとき、下枠３はピン４２により支持される。次に、図１１（ｃ）のように、上枠１を下方に押し下げる。この場合、下枠３には１対の切欠き部３５が設けられているので（図１０（ａ）参照）、この切欠き部３５を通して上枠１を手で容易に押し下げることができる。上枠１を押し下げても、下枠３はピン４２で支持されて動かないので、この押し下げにより上枠１と下枠３との結合が解除され、上枠１は下枠３から離脱する。このとき、上枠１にはまだ感熱式スクリーンシート２が張りついたままである。その後、上枠１を剥離台４の台座４１に当接するまで押し下げると、図１１（ｄ）のように、上枠１に吸着された感熱式スクリーンシート２が剥離台４の隆起部４３により押上げられ、感熱式スクリーンシート２は上枠１の吸着シート１４から剥離する。

以上述べた実施形態によれば、紗張り機を用いなくても、感熱式スクリーンシート２を上枠１に取り付けて下枠３を結合させるだけで感熱式スクリーンシート２を張着した製版枠１００が出来上がるので、紗張り作業をきわめて簡単に行うことができる。また、感熱式スクリーンシート２を剥離して製版枠１００を再利用する場合も、感熱式スクリーンシート２をめくることで容易に剥離ができるので、溶剤が不要となるとともに、上枠１への下地処理や加熱処理も不要となり、作業工数を大幅に低減することができる。また、簡単な構造の剥離台４によって、感熱式スクリーンシート２を製版枠１００から容易に除去することができ、剥離作業を効率良く行うことができる。

本発明では、以上述べた実施形態以外にも、種々の形態を採用することができる。例えば、前記実施形態では、感熱式スクリーンシート２を上枠１に保持する保持手段として吸着シート１４を用いたが、吸着シートに代えて摩擦係数の大きいゴムシートなどを用いてもよい。その他、ある程度の平滑性を有しつつ一定以上の保持力を具備する材料であれば、本発明の保持手段として利用することができる。

また、前記実施形態では、下枠３に突起部３３を設け、この突起部３３を上枠１の開口１２に嵌合させることで感熱式スクリーンシート２に張力を与えるようにしたが、下枠３を上枠１と同様に突起部のない平枠とし、この平枠を上枠１の開口１２に嵌合させることで感熱式スクリーンシート２に張力を与えるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、剥離台４における支持部をピン４２で構成した例を挙げたが、支持部はピンに限らず壁などにより構成してもよい。さらに、前記実施形態では、剥離台４における剥離部を１つの隆起部４３で構成した例を挙げたが、隆起部は複数設けてもよい。また、剥離部はピンや突起などにより構成してもよく、あるいは、上枠の押し下げと連動して上昇する可動部材により構成してもよい。

上枠の上面図および側面図である。 上枠の裏面図および吸着シートの断面図である 感熱式スクリーンシートの上面図、側面図および部分拡大断面図である。 下枠の上面図および側面図である。 上枠と下枠を結合する前の状態を示す図である。 上枠と下枠を結合した後の状態を示す図である。 サーマルヘッドによる印刷パターンの形成を説明する図である。 スクリーン印刷を説明する図である。 剥離台の上面図および側面図である。 製版枠と剥離台との位置関係を示す図である。 感熱式スクリーンシートを除去する手順を示す図である。

符号の説明

１ 上枠
２ 感熱式スクリーンシート
３ 下枠
４ 剥離台
１２ 開口
１４ 吸着シート
１４ａ 粘着層
１４ｂ 吸着層
２１ 紗層
２２ フィルム層
３３ 突起部
４２ ピン
４３ 隆起部
１００ スクリーン印刷用製版枠

Claims (2)

1. 紗層の上に熱溶融性のフィルム層を被着してなる感熱式スクリーンシートと、
   前記感熱式スクリーンシートのフィルム層を剥離可能に保持する保持手段を有する上枠と、
   前記上枠に保持された感熱式スクリーンシートに張力を与える下枠と、
   を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版枠。
2. 請求項１に記載のスクリーン印刷用製版枠における感熱式スクリーンシートを上枠から剥離するための剥離台であって、
   前記下枠を支持する支持部と、
   前記支持部に下枠を支持した状態で上枠を押し下げたときに感熱式スクリーンシートを押し上げて上枠から剥離する剥離部と、
   を備えたことを特徴とする剥離台。

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