KR101970169B1

KR101970169B1 - 인쇄용 블랭킷의 제조 방법

Info

Publication number: KR101970169B1
Application number: KR1020167034729A
Authority: KR
Inventors: 고우지 무라오카
Original assignee: 가부시키가이샤 슈호
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2019-04-18
Also published as: EP3392053A1; EP3392053A4; JP6529607B2; WO2017104087A1; TWI637863B; TW201726437A; CN107124876A; CN107124876B; US10207492B2; KR20170104919A; US20180222177A1; JPWO2017104087A1

Abstract

시트에 주름이 발생하지 않는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 탄성체와, 탄성체의 표면에 접착된 시트를 갖고, 시트의 표면을 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법이다. 시트의 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 시트의 접착면에 탄성체의 접착면이 대향하도록 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 시트의 접착면 및 탄성체의 접착면 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과, 시트의 접착면과 탄성체의 접착면을 가압하여, 시트를 탄성체의 표면을 따르도록 신장시키면서 접착제를 개재하여 시트를 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다.

Description

인쇄용 블랭킷의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING PRINTING BLANKET}

본 발명은 인쇄용 블랭킷의 제조 방법, 특히, 옮겨서 취한 잉크를 피인쇄면에 전사하는 블랭킷 인쇄에 적합한 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 블랭킷 인쇄는 인쇄 원판 (인쇄판과 동일) 에 인쇄용 블랭킷 (전사 블랭킷과 동일) 의 인쇄면을 가압하여, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따른 패턴에 올려진 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사한다 (옮겨서 취한다). 계속해서, 잉크가 전사된 인쇄용 블랭킷의 인쇄면을 피인쇄면에 가압하여, 전사된 잉크를 피인쇄면에 전사 (옮겨서 전달) 함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다.

예를 들어, 종래 기술에 있어서는, 인쇄용 블랭킷은, 탄성 (가요성) 을 갖는 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체로, 대략 반구상 (포탄상) 또는 대략 반원기둥상 (단면이 포탄상) 으로 형성되어 있다. 그리고, 평면상의 인쇄 원판이나 곡면상의 피인쇄면에 꽉 누름으로써, 피인쇄면에 잉크를 전사한다. 이 때문에, 특히, 인쇄용 블랭킷의 선단 (최하점 또는 최하선) 및 그 주위는, 인쇄 원판에 대한 가압 및 인쇄면에 가압했을 때의 피인쇄면의 돌기 부분에 의한 손상 등에 의해, 열화, 손상이 발생한다. 이 인쇄용 블랭킷의 한정된 범위의 열화나 손상에 의해, 인쇄용 블랭킷의 사용이 불가능해진다.

또, 피인쇄면에 인쇄용 블랭킷을 피트시키기 위해서, 인쇄용 블랭킷은, 부드럽게 (탄성 계수가 작아, 용이하게 탄성 변형되는 것과 동일) 형성할 필요가 있다. 그렇게 하면, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면이 인쇄 원판에 가압되어 변형되었을 때, 인쇄용 블랭킷에 혼합되어 있는 실리콘 오일이 표면에 스며 나온다. 이때, 인쇄 원판에 도포된 잉크는, 인쇄 원판으로부터 인쇄용 블랭킷에 전사되기 어려워져 (옮겨서 취해지기 어려워져), 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 긁히거나 선명하지 않게 되거나 한다.

또, 인쇄를 반복함으로써, 인쇄 원판에 잉크나 실리콘 오일이 과잉으로 퇴적되어, 인쇄 원판이 오염된다. 오염된 인쇄 원판에 인쇄용 블랭킷을 가압함으로써, 인쇄 블랭킷에 오염이 전사된다. 오염된 인쇄용 블랭킷으로 인쇄함으로써, 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 더러워진다.

또, 인쇄용 블랭킷에 의해 인쇄하면, 인쇄용 블랭킷의 탄성체으로부터 스며 나온 실리콘 오일 성분이 피인쇄면에 부착된다. 실리콘 오일 성분이 부착된 피인쇄면 상에 코팅하고자 하면, 그 실리콘 오일 성분에 의해 코팅이 튕겨진다. 이로써, 피인쇄면은 원하는 코팅층이 형성되지 않는다.

그 한편으로, 인쇄용 블랭킷을 구성하는 실리콘 고무의 실리콘 오일의 함유량을 줄여, 실리콘 고무를 단단하게 한 것으로는, 곡면을 넓은 범위로 인쇄하는 것이 곤란해진다. 이 때문에, 인쇄가 작은 범위로 한정되어, 의장성을 결여시키는 경우가 있다. 또, 넓은 범위를 인쇄하고자 하면, 작은 범위의 인쇄를 복수 회 반복할 필요가 생겨, 인쇄 비용이 상승한다.

그래서, 종래 기술에 있어서는, 부드러운 실리콘 고무에 의해 형성된 탄성체의 표면에, 탄성을 갖고 교환 가능한 시트를 첩부 (貼付) 하여 인쇄면을 구성한 인쇄용 블랭킷이 사용되고 있다. 이와 같은 구성의 인쇄용 블랭킷은, 인쇄면이 열화, 손상 등이 된 경우에 시트 부분 교환할 수 있고, 또한 부드러운 실리콘 고무로부터의 실리콘 오일이 스며 나오는 것을 억제할 수 있다.

또, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 발명에 있어서는, 「평면 상에 재치 (載置) 된 시트에 탄성체의 측면을 가압함으로써, 측면에 시트가 접착된 탄성체인 인쇄용 블랭킷을 제조」하고 있다. 이로써, 인쇄용 블랭킷의 인쇄 패턴을 인쇄 원판으로부터 옮겨서 취하는 면에, 저렴하고 교환 가능한 시트를 첩부할 수 있다. 또한, 인쇄용 블랭킷에 접착된 시트가 열화, 손상된 경우에는, 시트를 탄성체로부터 박리하여 동일한 공정에 의해 새로운 시트를 첩부할 수 있다. 따라서, 인쇄용 블랭킷은, 탄성체를 반복하여 사용하는 것이 가능하다.

또한, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 발명에 있어서는, 탄성체의 능선으로부터 그 주위에 서서히 탄성체와 시트의 접촉면을 확대하여 접착한다. 그 때문에, 탄성체의 표면에 시트를 첩부할 때, 탄성체와 시트 사이에 기포가 들어가는 것을 억제하고 있다.

일본 특허 제5398627호

그러나, 특허문헌 1 에 개시되어 있는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 있어서는, 시트를 평면 또는 오목면 상에 재치하고, 그 재치된 시트에 탄성체를 가압하여, 탄성체를 변형시켜 재치된 시트의 형상에 맞춤으로써, 시트를 탄성체의 표면에 접착하고 있었다. 그 때, 탄성체의 변형에 대해 시트의 변형이 작아, 가압되어 변형된 탄성체에 시트가 접착 고정된 후에, 그 가압을 해제하고, 탄성체를 원래의 형상으로 되돌리면, 가압에 의해 신장되어 있던 탄성체의 표면이 원래의 형상으로 돌아오는 것에 의해, 접착된 시트에 주름이 생긴다는 과제가 있었다. 특히, 인쇄에 사용하는 면의 곡률이 작은 탄성체에 대해서는, 탄성체에 시트를 첩부할 때 탄성체를 변형시키는 양이 커지기 때문에, 탄성체를 원래의 형상으로 되돌렸을 때 시트에 주름이 생기기 쉽다.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 인쇄용 블랭킷의 탄성체와 시트 사이에 기포가 들어가지 않게 하면서, 인쇄용 블랭킷의 표면에 첩부되는 시트에 주름이 생기지 않도록 첩부되어, 양호한 인쇄면이 얻어지는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 탄성체와, 그 탄성체의 표면에 접착된 시트를 갖고, 그 시트의 표면을 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서, 상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 상기 시트의 접착면에 상기 탄성체의 접착면이 대향하도록 상기 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 상기 시트의 접착면 및 상기 탄성체의 접착면 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과, 상기 시트의 접착면과 상기 탄성체의 접착면을 가압하여, 상기 시트를 상기 탄성체의 표면을 따르도록 신장시키면서 상기 접착제를 개재하여 상기 시트를 상기 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다.

본 발명에 의하면, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면에 시트를 첩부할 때, 시트를 신장시키면서 탄성체의 표면을 따라 첩부할 수 있기 때문에, 첩부한 후에 있어서도 시트에 주름이 생기는 경우가 없어, 양호한 인쇄면을 갖는 인쇄용 블랭킷을 제조할 수 있다. 또, 인쇄용 블랭킷의 인쇄면에 첩부된 시트가 열화, 손상 등이 된 경우에는, 열화, 손상 등이 된 시트를 탄성체로부터 벗긴 후에, 새로운 시트를 첩부하여, 재차 양호한 인쇄면을 갖는 인쇄용 블랭킷을 제조할 수 있다. 따라서, 양호한 인쇄면을 확보하면서, 인쇄 블랭킷의 탄성체를 반복하여 사용하는 것이 가능해져, 나아가서는 인쇄 비용을 억제할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 일례를 나타낸 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 단면도이다.
도 3 은 실시형태 1 에 관련된 시트 (2) 첩부 장치 (20) 의 모식도이다.
도 4 는 도 3 의 시트 (2) 첩부 장치 (20) 의 A-A 단면을 나타낸 모식도이다.
도 5 는 실시형태 1 의 탄성체 (1) 에 접착제 (40) 를 올린 상태의 단면을 나타낸 도면이다.
도 6 은 도 5 의 상태로부터 접착제 (40) 가 유동된 상태의 도면이다.
도 7 은 도 4 의 상태로부터 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압한 상태의 도면이다.

실시형태 1.

이하, 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 또, 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 교부하여, 일부의 설명을 생략한다. 또, 각 도면은 모식적으로 그려진 것으로서, 본 발명은 도면에 나타낸 형상에 한정되는 것은 아니다 (특히, 시트에 대해서는 두께를 과장하고 있다). 또, 본 명세서에 있어서, 탄성체 또는 탄성이란, 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것에 한정하는 것은 아니고, 비직선적인 관계로서, 가해지고 있던 하중이 제거된 경우에, 즉시 또는 소정 시간 지연 후에, 원래의 형상으로 돌아오는 것을 포함하고 있다.

＜인쇄용 블랭킷 (10)＞

도 1 은, 본 발명의 실시형태 1 에 관련된 인쇄용 블랭킷 (10) 의 일례를 나타낸 측면도이다. 도 1 에 나타낸 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 대략 반구 형상이다. 대략 반구 형상의 평면부를 하측으로 하여 바닥면 (12) 으로 했을 때, 바닥면 (12) 의 중심으로부터 정점 (11) 까지의 거리는, 동일한 크기의 바닥면을 갖는 통상적인 반구보다 길게 되어 있다. 요컨대, 인쇄용 블랭킷은, 포탄과 같은 형상으로 되어 있다. 또한, 블랭킷의 형상은 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 반구, 포물선을 그 대칭축 둘레로 회전시켜 생성되는 곡면, 타원체를 절단한 일부 등의 형상, 포탄 형상 또는 반원 형상을 일직선 상에 연속적으로 신장시킨 형상 등, 피인쇄체의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면 중, 정점 (11) 을 중심으로 한 소정 범위가, 인쇄 원판으로부터 잉크를 옮겨서 취하여, 피인쇄체에 전사하는 인쇄면 (13) 이 된다.

도 2 는, 도 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 단면도이다. 인쇄용 블랭킷 (10) 의 정점을 지나, 바닥면 (12) 에 수직인 단면을 나타내고 있다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 탄성체 (1) 와 탄성체 (1) 의 곡면 을 따라 첩부된 시트 (2) 로 이루어진다.

＜탄성체 (1)＞

탄성체 (1) 는, 예를 들어 실리콘 고무를 성형하여 구성된다. 탄성체 (1) 는, 탄성 (가요성) 을 부여하여, 변형하기 쉽게 하기 위해서 실리콘 오일이 혼합되어 있다. 실시형태 1 에 있어서는, 탄성체 (1) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 과 동일하게, 포탄 형상으로 되어 있지만, 피인쇄체의 사양 등에 따라 적절히 형상을 변경할 수 있다. 또한, 탄성체 (1) 는, 인쇄 원판 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때 변형되고, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 시트 (2) 에 옮겨서 취할 수 있어, 피인쇄면 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 옮겨서 취한 잉크를 피인쇄면에 옮겨서 전달할 수 있는 것이면, 그 재료 (물질) 를 한정하는 것은 아니다.

＜시트 (2)＞

시트 (2) 는, 소정 두께 (예를 들어, 0.5 ㎜) 의 시트상의 실리콘 고무로 구성된다. 실시형태 1 에 있어서는, 예를 들어 탄성체 (1) 를 구성하는 실리콘 고무보다 경도가 높고, 실리콘 오일의 함유량이 적은 실리콘 고무를 채용하고 있다. 단, 재질은 이것에 한정되지 않고, 인쇄 원판 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 옮겨서 취할 수 있고, 피인쇄면 (도시되지 않음) 에 가압되었을 때, 옮겨서 취한 잉크를 피인쇄면으로 옮겨서 전달할 수 있는 것이면 된다. 또, 후술하는 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 첩부하는 공정에 있어서, 탄성체 (1) 의 표면을 따라 첩부되도록, 충분한 신축성을 가지고 있으면 된다.

＜탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 기능＞

실시형태 1 에 있어서, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 정점 (11) 으로부터 인쇄 원판에 가압되고 변형되어, 정점 (11) 을 중심으로 하는 소정 영역이 인쇄 원판 상에 가압된다. 그 소정 영역을 인쇄면 (13) 이라고 칭한다. 인쇄 원판 상에 있는, 예를 들어 잉크가 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면 (13) 에 전사된다. 그 후, 피인쇄체에 인쇄면 (13) 을 가압하면, 인쇄면 (13) 에 전사된 잉크는, 피인쇄체에 전사된다. 탄성체 (1) 는, 실리콘 오일을 많이 함유하는 실리콘 고무로 구성되어 있기 때문에 용이하게 변형된다. 한편, 탄성체 (1) 의 표면에 첩부된 시트 (2) 는, 예를 들어, 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 구성되어 있지만, 얇은 시트상이기 때문에 탄성체 (1) 의 변형에 추종한다. 단, 시트 (2) 의 재질에 대해서는 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무에만 한정하는 것은 아니고, 탄성체 (1) 의 변형에 추종하는 것이면, 경도 및 재질은 적절히 선택할 수 있다.

상기와 같이 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 변형되기 쉽게 구성되어 있기 때문에 곡면상의 피인쇄면에 추종하기 쉬워 피트가 양호하다. 또, 시트 (2) 쪽이 탄성체 (1) 보다 경도가 높은 실리콘 고무로 형성되어 있고, 시트 (2) 는 실리콘 오일의 혼합량이 적게 되어 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 이 변형되었을 때, 탄성체 (1) 에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 이것을 포위하는 시트 (2) 에 의해 대략 봉지된다. 또, 시트 (2) 에 혼합된 실리콘 오일의 양은 적기 때문에, 시트 (2) 에 의해 구성되는 인쇄면 (13) 에 실리콘 오일은 스며 나오기 어렵게 되어 있다.

또한, 인쇄용 블랭킷 (10) 은, 1 층의 시트 (2) 에 의해 인쇄면 (13) 이 구성되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 시트 (2) 상에, 또 다른 시트를 1 층 또는 2 층 이상 형성해도 된다. 이 때, 인쇄용 블랭킷은 삼중 구조 또는 사중 이상의 다중 구조를 나타낸다. 또, 도 2 에 있어서, 시트 (2) 는, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면 전체를 덮도록 구성되어 있지만, 일부를 덮도록 구성되어 있어도 된다.

＜인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법＞

도 3 은, 실시형태 1 에 관련된 시트 (2) 첩부 장치 (20) 의 모식도이다. 도 4 는, 도 3 의 시트 (2) 첩부 장치 (20) 의 A-A 단면을 나타낸 모식도이다. 이하, 도면을 기초로 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 대해 설명한다.

＜시트 (2) 고정 공정＞

시트 (2) 는, 탄성체 (1) 에 접착되는 영역의 주위를 고정시킨다. 이 공정을 시트 고정 공정이라고 부른다. 시트 (2) 는, 소정 크기 (두께, 세로 길이 및 가로 길이) 로 형성된 것으로, 소정 크기의 시트 (2) 를 성형해도, 넓은 면적의 원시트로부터, 소정의 사각형 (세로 길이 및 가로 길이) 으로 절단해도 된다.

시트 (2) 가 고정되는 가대 (架臺) (21) 는, 시트 (2) 의 탄성체 (1) 에 접착되는 영역 (이하, 접착 영역 (2a) 이라고 칭한다) 의 주위를 고정시키는 프레임 (22) 을 그 상부에 가지고 있다. 시트 (2) 는, 프레임 (22) 에, 탄성체 (1) 와 접착 영역 (2a) 의 주위를 전체 둘레 고정되어 있어도 되고, 복수 지점의 고정부에 고정되어 있어도 된다. 예를 들어, 핀에 의해 고정시켜도 되고, 프레임 (22) 에 시트 (2) 를 두께 방향으로 사이에 끼워 고정시키는 구조를 형성하여 시트 (2) 를 사이에 끼워 고정시켜도 된다. 후술하는 바와 같이, 시트 (2) 는, 가대 (21) 의 하방향으로부터 위를 향하여 탄성체 (1) 를 가압한다. 그 때, 시트 (2) 의 프레임 (22) 에 접착 영역 (2a) 의 주위의 고정되어 있는 부위는, 그 위치에서 움직이지 않도록 고정된다. 시트 (2) 가 신장되어, 프레임 (22) 의 시트 (2) 를 고정시키고 있는 부분은, 시트 (2) 의 탄성력에 의해 인장되어 하중이 가해지지만, 시트 (2) 가 벗어나지 않도록 되어 있다.

또, 프레임 (22) 은, 도 3 에 있어서는 정방형으로 접착 영역 (2a) 을 둘러싸고 있지만, 이 형상에 한정되지 않는다. 예를 들어, 원 형상이어도 된다. 시트 (2) 의 고정 방법이나 탄성체 (1) 의 형상 등에 따라 적절히 변경할 수 있다.

＜탄성체 (1) 설치 공정＞

실시형태 1 에 있어서, 탄성체 (1) 는 포탄 형상으로 성형되어 있다. 그 바닥면 (12) 을, 리프터 (30) 의 상면에 올린다. 이 공정을 탄성체 설치 공정이라고 부른다. 탄성체 (1) 는, 가대 (21) 의 시트 (2) 가 고정되는 하부에 설치된다. 탄성체 (1) 의 시트 (2) 를 접착하는 접착면 (1a) 은, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 대향하여 설치된다. 또, 탄성체 (1) 의 포탄 형상의 정점은, 시트 (2) 의 접착 영역 (2a) 의 대략 중앙에 오도록 설치된다.

리프터 (30) 는, 상자형의 가대 (21) 의 바닥면 (23) 에 재치되어 있고, 후술하는 가압 공정에 있어서 시트 (2) 가 상방으로 밀어 올려져도, 바닥면 (23) 으로부터 프레임 (22) 까지의 거리가 변하지 않도록 되어 있다.

＜접착제 (40) 도포 공정＞

도 5 는, 실시형태 1 의 탄성체 (1) 에 접착제 (40) 를 올린 상태의 단면을 나타낸 도면이다. 도 6 은, 도 5 의 상태로부터 접착제 (40) 가 유동된 상태의 도면이다. 도 5 의 단면은, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 수직이고, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 을 지나는 면이다. 접착제 (40) 는, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 부근에 올려진다. 올려진 접착제 (40) 는, 중력에 의해 탄성체 (1) 의 표면을 따라 하방향, 요컨대 도 5 중의 화살표의 방향으로 유동한다. 이로써, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 접착제 (40) 는 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 얇게 확산된다. 중력에 의해 접착제 (40) 를 확산시킴으로써, 탄성체 (1) 의 표면에 불균일하지 않게 확산시킬 수 있고, 접착제 (40) 에 기포가 혼입되는 등의 폐해가 적다는 이점이 있다. 이 공정을 접착제 도포 공정이라고 부른다.

이와 같이, 접착제 (40) 를 도포함으로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 시트 (2) 와 탄성체 (1) 사이에 기포가 혼입된 경우의, 인쇄 원판으로부터의 잉크 전사 불량이나, 피인쇄체에 대한 잉크 전사 불량을 억제할 수 있다. 접착제 (40) 에 기포가 혼입된 채로 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 접착한 경우, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 사이에 기포가 들어가기 쉬워져, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 인쇄 원판에 가압했을 때, 기포가 있는 부분의 시트 (2) 에 잉크가 전사되기 어려워지는 경우가 있다. 또, 인쇄용 블랭킷 (10) 을 피인쇄체에 가압했을 때 잉크가 피인쇄체에 전사되기 어려워지는 경우가 있다는 과제가 생긴다.

단, 접착제 (40) 는, 반드시 도 5 의 상태와 같이 탄성체 (1) 의 표면에 얇게 확산되지 않아도 되고, 접착제 (40) 의 점도가 높은 (단단한) 경우에는 도 5 의 상태인 채로 확산되지 않는 상태여도 시트 (2) 의 첩부는 가능하다. 후술하는, 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하는 공정에 있어서, 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하는 속도를 느리게 설정함으로써, 접착제 (40) 를 정점 (1b) 으로부터 하방향으로 서서히 확산시킬 수 있어, 중력에 의해 접착제 (40) 를 확산시키는 것과 동일한 효과가 얻어지기 때문이다.

또, 접착제 (40) 는, 접착제 도포 공정 전에 혼입되어 있는 기포를 제거한 것이 바람직하다. 이 공정을 탈포 공정이라고 부른다. 이 공정을 거침으로써, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 사이에 들어가는 기포를 보다 억제할 수 있다.

＜가압 공정＞

도 7 은, 도 4 의 상태로부터 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압한 상태의 도면이다. 리프터 (30) 는, 상하로 신축할 수 있도록 구성되어 있고, 탄성체 (1) 를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 이 공정을 이동 공정이라고 부른다. 접착제 (40) 가 도포된 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 은, 리프터 (30) 에 의해, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 가압된다. 탄성체 (1) 가 가압된 시트 (2) 는, 신축성이 있기 때문에, 탄성체 (1) 가 위로 이동함에 따라 상방향으로 신장되면서, 탄성체 (1) 의 표면의 형상을 따라 밀착된다. 탄성체 (1) 의 형상을 따라 시트 (2) 가 밀착됨과 함께, 접착면 (1a) 에 도포되어 있는 접착제 (40) 는, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 에 의해 눌러 찌부러져, 탄성체 (1) 의 표면 상을 더욱 얇게 확산되어 간다.

우선 먼저, 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 이 시트 (2) 에 접촉 (점접촉) 하고, 계속해서 가압이 진행됨에 따라, 시트 (2) 는 변형되고, 접촉 위치가 정점 (1b) 으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 이동하면서, 접촉 면적이 확대된다. 이 때문에, 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 접촉면에, 공기가 들어가는 것이 억제된다. 이 공정에 의해, 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에, 접착제 (40) 를 개재하여 충분히 시트 (2) 를 밀착시킨다. 이상의 공정을 가압 공정이라고 부른다. 또한 이동 공정은 가압 공정에 포함된다.

또, 이동 공정에 있어서, 탄성체 (1) 를 위로 이동시키는 속도는, 시트 (2) 와 접착제 (40) 사이에 기포가 들어가지 않을 정도의 속도이다. 이 속도는, 접착제 (40) 의 양, 접착제 (40) 의 점도, 시트 (2) 의 재질의 경도, 탄성체 (1) 의 경도 등에 따라 적절히 설정하면 된다.

＜시트 (2) 유지 공정＞

탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에, 접착제 (40) 를 개재하여 충분히 시트 (2) 가 밀착되면, 그 밀착 상태를 유지하도록 처리된다. 예를 들어, 시트 첩부 장치 (20) 를 그대로의 상태로 유지한다. 또한, 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 접착제 (40) 를 개재하여 시트 (2) 를 밀착 상태로 유지함에 있어서는, 시트 첩부 장치 (20) 를 그대로의 상태로 유지하는 방법에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 시트 (2) 를 가압핀 등으로 고정시킴으로써 시트 (2) 가 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 에 밀착된 상태로 유지될 수 있도록 하고 나서, 시트 첩부 장치 (20) 로부터 시트 (2) 를 밀착시킨 탄성체 (1) 를 제거하고, 접착제 (40) 가 굳어질 때까지 방치해도 된다. 또, 시트 (2) 를 고정시키는 가압핀 대신에 예를 들어 점착 테이프 등의 수단을 사용해도 된다. 이상의 공정을, 시트 유지 공정이라고 부른다.

＜시트 (2) 의 교환＞

인쇄용 블랭킷 (10) 은, 인쇄를 반복함으로써 인쇄면 (13) (인쇄 원판으로부터 잉크를 전사하고, 추가로 피인쇄면에 꽉 눌러 잉크를 옮기는 면) 이 열화, 손상된다. 상기 일련의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 의해, 열화된 시트 (2) 를 박리한 후의 탄성체 (1) 에, 새로운 시트 (2) 를 바꿔 붙일 수 있다. 이로써, 시트 (2) 를 교환하면서 탄성체 (1) 를 반복하여 사용할 수 있어, 양호한 인쇄를 염가로 계속하는 것이 가능해진다. 또한, 열화된 시트 (2) 를 박리하기 쉽게 하기 위해서, 탄성체 (1) 의 표면에 이형제를 도포해도 된다. 한편, 시트 (2) 대신에, 탄성체 (1) 의 표면과 동일 형상의 내면과, 소정 두께를 갖는 피복체를 금형으로 성형하고자 하면, 탄성체 (1) 의 형상마다 금형을 제조할 필요가 발생하기 때문에, 인쇄용 블랭킷의 제조 비용이 급등한다는 과제와 함께, 피복체를 탄성체 (1) 에 접착할 때, 피복체의 내면과 탄성체 (1) 사이에 공기가 들어가, 인쇄 품질이 저하되는 경우가 있다. 그러나, 실시형태 1 의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법을 채용함으로써, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 비용도 저감시킬 수 있고, 품질도 확보할 수 있다는 이점이 있다.

＜탄성체 (1) 및 시트 (2) 의 위치 관계＞

또한, 상기 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 위치 관계는, 실시형태 1 의 위치 관계에만 한정되지 않고, 예를 들어, 상하가 반전되어 있어도 된다. 또, 탄성체 (1) 의 형상, 시트 (2) 의 첩부 부위 등에 따라, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 의 위치 관계는 적절히 설정할 수 있다. 예를 들어, 탄성체 (1) 를 위로부터 가압하는 경우에는, 시트 (2) 는 예를 들어 가대 (21) 에 고정되고, 접착제 (40) 는 시트 (2) 상에 올려진다. 시트 (2) 와 탄성체 (1) 의 정점 (1b) 이 접촉하는 위치를 포함하는 영역에 접착제 (40) 를 재치하고, 그곳에 위로부터 탄성체 (1) 를 가압한다. 탄성체 (1) 는, 가대 (21) 의 상방에 설치된, 예를 들어 핸드 프레스 등의 상하 직동하는 장치에 부착되어, 상하로 이동할 수 있도록 한다. 탄성체 (1) 가 하방향으로 이동하여 시트 (2) 에 꽉 눌려짐으로써, 시트 (2) 는 주위가 고정된 채로 하방향으로 신장된다. 시트 (2) 가 신장됨과 함께 접착제 (40) 도 눌려 확산되고, 탄성체 (1) 의 형상을 따라 확산되어 간다. 이로써, 접착제 (40) 는 시트 (2) 와 탄성체 (1) 사이에 얇게 확산되면서, 시트 (2) 가 신장되고 탄성체 (1) 의 형상을 따라 밀착되기 때문에, 탄성체 (1) 가 시트 (2) 의 하방으로부터 가압되는 경우와 동일한 효과가 얻어진다.

＜리프터 (30)＞

또, 도 7 에 있어서, 리프터 (30) 는, 탄성체 (1) 를 재치하는 받침대를 링크에 의해 올렸다 내렸다 할 수 있도록 구성되어 있지만, 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 잭, 핸드 프레스 등의 직동하여 상하로 안내하는 구성이면 된다. 리프터 (30) 등을 상하로 구동시키는 동력은 전동 또는 수동이어도 되고, 소정의 속도로 이동시킬 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 나아가서는, 실시형태 1 에 있어서는, 리프터 (30) 에 의해 탄성체 (1) 를 위로 이동하고 있지만, 시트 (2) 가 고정되어 있는 프레임 (22) 을 탄성체 (1) 의 방향으로 이동시켜, 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 을 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 가압해도 된다. 또는, 프레임 (22) 이 구비되어 있는 가대 (21) 마다 상하로 이동시켜 시트 (2) 를 탄성체 (1) 의 방향으로 이동시켜도 된다.

＜본 발명의 효과＞

본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법은, 탄성체 (1) 와, 탄성체 (1) 의 표면에 접착된 시트 (2) 를 갖고, 시트 (2) 의 표면을 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법이다. 시트 (2) 의 탄성체 (1) 에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과, 고정된 시트 (2) 의 접착면 (2b) 에 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 이 대향하도록 탄성체 (1) 를 설치하는 탄성체 설치 공정과, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 및 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 중 적어도 일방에 접착제 (40) 를 도포하는 접착제 도포 공정과, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 과 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 을 가압하고, 시트 (2) 를 탄성체 (1) 의 표면을 따르도록 신장시키면서 접착제 (40) 를 개재하여 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 밀착시키는 가압 공정을 갖는다. 이와 같이 구성함으로써, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 사이로 기포가 들어가는 것을 억제하여, 인쇄용 블랭킷 (10) 은 양호한 인쇄면을 구비할 수 있다. 기포가 없는 인쇄용 블랭킷 (10) 의 인쇄면을 구비함으로써, 피인쇄면에 잉크의 누락 (부분적인 공백) 이 없어져, 양호한 인쇄를 하는 것이 가능해진다.

또, 탄성체 (1) 에 첩부된 시트 (2) 는, 탄성체 (1) 의 형상을 따르도록 하여 시트 (2) 를 신장시키면서 밀착시켜, 탄성체 (1) 의 형상 변형이 적은 상태로 첩부된다. 그 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 완성시에 주름이 발생하지 않아, 용이하게 양호한 인쇄면을 갖는 인쇄용 블랭킷 (10) 을 얻을 수 있다. 또, 이 제조 방법에 의해, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 표면에 열화나 손상이 발생한 경우에도, 다시 새로운 시트 (2) 를 양호한 품질로 첩부할 수 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷 (10) 에 드는 비용을 저감시키고, 나아가서는 인쇄에 요하는 비용을 저감시킬 수 있다. 또한, 탄성체 (1) 의 표면으로부터 시트 (2) 를 박리하기 쉽게 하기 위해서, 접착제 (40) 를 도포하기 전에, 이형제 등을 탄성체 (1) 에 도포해 두면 더욱 용이하게 시트 (2) 의 제거가 가능해진다.

또, 본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 또한 시트 고정 공정은, 시트 (2) 의 탄성체 (1) 에 접착되는 영역을 전체 둘레 포위하는 프레임에 시트 (2) 를 고정시킨다. 이와 같이 구성함으로써, 시트 (2) 의 주위의 고정을 확실하게 실시할 수 있다. 시트 (2) 를 프레임 (22) 에 전체 둘레 고정시킴으로써, 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하고, 시트 (2) 를 신장시킬 때 균등하게 신장시킬 수 있어, 인쇄용 블랭킷 (10) 의 완성시에 보다 시트 (2) 에 주름이 발생하기 어려워진다.

또, 본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 탄성체 설치 공정은, 시트 (2) 의 접착면 (2b) 과 탄성체 (1) 의 접착면 (1a) 을 상하 방향으로 대향시킨다. 이와 같이 구성함으로써, 중력에 의해 탄성체 (1) 가 변형되는 경우도 없으므로, 시트 (2) 를 탄성체 (1) 에 양호한 품질로 첩부할 수 있다. 또, 탄성체 (1) 의 표면에 도포한 접착제 (40) 또는 시트 (2) 에 재치한 접착제 (40) 가, 중력에 의해 불균일하게 확산되는 경우가 없기 때문에, 시트 (2) 의 첩부 상태도 양호하게 확보할 수 있다.

또, 본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 탄성체 설치 공정은, 탄성체의 접착면 (1a) 을 상방향을 향하게 하여 탄성체 (1) 가 설치되고, 접착제 도포 공정은, 탄성체 (1) 의 상부에 접착제 (40) 를 올려, 중력이 작용하는 방향으로 접착제 (40) 를 유동시킴으로써 탄성체 (1) 의 표면에 접착제 (40) 를 도포한다. 이와 같이 구성함으로써, 중력에 의해 접착제 (40) 를 유동시킬 수 있기 때문에, 탄성체 (1) 의 표면에 균일하게 접착제 (40) 를 도포할 수 있다. 또, 접착제 (40) 의 점도가 높아 유동되기 어려운 경우에 있어서도, 탄성체 (1) 를 시트 (2) 에 가압하면서, 중력 방향으로 접착제 (40) 가 이동되기 때문에, 접착제 (40) 를 용이하게 확산시킬 수 있다.

또, 본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 가압 공정은, 탄성체 (1) 및 시트 (2) 중 적어도 일방을 상하 방향으로 직동하는 이동 수단에 의해 이동시키는 이동 공정을 추가로 갖는다. 이와 같이 구성함으로써, 탄성체 (1) 또는 시트 (2) 를 상하로 양호한 정밀도로 소정 속도로 이동시킬 수 있고, 접착제 (40) 를 균일하게 확산시킬 수 있다. 또, 탄성체 (1) 와 시트 (2) 사이에 기포가 들어가는 것을 방지할 수 있어, 양호한 인쇄면을 갖는 인쇄용 블랭킷 (10) 을 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 인쇄용 블랭킷 (10) 의 제조 방법에 있어서는, 접착제 도포 공정 전에, 접착제 (40) 에 함유된 기포를 제거하는 탈포 공정을 구비한다. 이와 같이 구성함으로써, 접착제 (40) 에 함유되는 기포를 미리 제거할 수 있기 때문에, 추가로 탄성체 (1) 와 시트 (2) 사이에 기포가 들어가는 것을 방지할 수 있어, 양호한 인쇄면을 갖는 인쇄용 블랭킷 (10) 을 얻을 수 있다.

1 : 탄성체
1a : 접착면
1b : 정점
2 : 시트
2a : 접착 영역
2b : 접착면
10 : 인쇄용 블랭킷
11 : 정점
12 : 바닥면
13 : 인쇄면
20 : 시트 첩부 장치
21 : 가대
22 : 프레임
23 : 바닥면
30 : 리프터
40 : 접착제

Claims

탄성체와,
그 탄성체의 표면에 접착된 시트를 갖고,
그 시트의 표면을 피인쇄면에 꽉 눌러 인쇄하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서,
상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 영역의 주위를 고정시키는 시트 고정 공정과,
고정된 상기 시트의 접착면에 상기 탄성체의 접착면이 대향하도록 상기 탄성체를 설치하는 탄성체 설치 공정과,
상기 시트의 접착면 및 상기 탄성체의 접착면 중 적어도 일방에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과,
상기 시트의 접착면과 상기 탄성체의 접착면을 가압하여, 상기 시트를 상기 탄성체의 표면을 따르도록 신장시키면서 상기 접착제를 개재하여 상기 시트를 상기 탄성체에 밀착시키는 가압 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 시트 고정 공정은,
상기 시트의 상기 탄성체에 접착되는 접착 영역을 전체 둘레 포위하는 프레임에 상기 시트를 고정시키는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 탄성체 설치 공정은,
상기 시트의 접착면과 상기 탄성체의 접착면을 상하 방향으로 대향시키는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 탄성체 설치 공정은,
상기 탄성체측의 접착면을 상방향을 향하여 상기 탄성체가 설치되고,
상기 접착제 도포 공정은,
상기 탄성체의 상부에 상기 접착제를 올려, 중력이 작용하는 방향으로 상기 접착제를 유동시킴으로써 상기 탄성체의 표면에 상기 접착제를 도포하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 가압 공정은,
상기 탄성체 및 상기 시트 중 적어도 일방을 상하 방향으로 직동하는 이동 수단에 의해 이동시키는 이동 공정을 갖는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 접착제 도포 공정 전에,
상기 접착제에 함유된 기포를 제거하는 탈포 공정을 구비하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.