JP6277052B2 - 遊技機用化粧板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ遊技機やパチスロ遊技機などの遊技機に用いられる化粧板の製造方法及び製造装置に関するものである。

パチンコ遊技機やパチスロ遊技機などの遊技機に用いられる化粧板については、種々の改良が提案されている。特に近年は、プレーヤーの関心を惹くように、加飾性の高さが求められる傾向があり、特許文献１〜３に示される遊技機のように、種々の改良が加えられた化粧板が提案されている。

特許文献１には、化粧板の華燭性を高める凹凸面鏡シートの表面側に遮光性インキ層と着色インキ層とを印刷によって施すと共に、その印刷面上に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製の透光性シートを、紫外線硬化型接着剤を介して接着したものが開示されている。凹凸面鏡シートは非透過シートであり、その印刷シートに対して透光性シートを正確に位置決めし確実に貼り合わせることは困難であり、その解決が求められている。

特許文献２は、透明樹脂シートの裏面に、少なくとも（ｉ）絵柄層、金属薄膜柄層、及び台紙、又は（ii）金属薄膜柄層、絵柄層、及び台紙が順次積層された積層体に、更に台紙の外表面に基板を接合してなる遊技機用化粧板であって、金属薄膜柄層が金属薄膜転写用紫外線硬化型接着剤（粘着糊）をオフセット印刷し、次に紫外線硬化型接着剤（粘着糊）上に金属薄膜を転写した後、紫外線照射手段により紫外線硬化型接着剤（粘着糊）を硬化して形成された層であることを特徴とする遊技機用化粧板を提案するものである。より詳しくは、この特許文献２は、コールドフォイルシステムによって、金属薄膜転写用紫外線硬化型接着剤（粘着糊）を塗布して金属薄膜柄層の金属薄膜を転写するものである。コールドフォイルシステムは、複数のローラ間にウエブ状の連続シートを移送させながら金属薄膜転写用紫外線硬化型接着剤（粘着糊）を印刷して塗工するものであるため、シート同士の位置ずれが僅かながら生じるおそれがあり、シートやパネルの位置合わせを正確に行う必要のある特許文献１への転用が困難である。

また、特許文献３にあっては、ＰＥＴ樹脂製の透光性シートは、パチンコの遊技球が長時間走行しても傷が付きにくいなどの理由によって、パチンコ遊技機の化粧面の最前面に好んで用いられているが、ポリカーボネート樹脂製やポリメタクリル酸メチル樹脂製の基板パネルとの接着性が充分ではなく、特に、遊技球の経路を規定する釘を打った周辺部分に剥離が生じるおそれがあるため、苦肉の策として、釘を打つ下穴の形状を大径部と小径部との段付形状とすることで、剥離を防止することを提案している。

特許４８１９１０８号公報 特開２００９−２１９８６０号公報 特開２００９−２１９８６０号公報

本発明は、印刷が施された印刷面を有するなどして紫外線を透過しない部分が形成された非透過パネル・シートと、前記非透過パネル・シートに重ねて配置される紫外線を透過する透過性パネル・シートとを、位置合わせして貼り合わせる工程を備えた遊技機用化粧板の製造方法において、正確な位置合わせによって、確実に、両者の接着固定が可能な遊技機用化粧板との製造方法と、この製造方法の実施に用いることができる製造装置を提供することを課題とする。

本発明は、紫外線を透過しない部分を有する非透過パネル・シートと、前記非透過パネル・シートに重ねて配置される紫外線を透過する基材パネル透過性パネル・シートとを、位置合わせして貼り合わせる工程を備えた遊技機用化粧板の製造方法において、装飾シート非透過パネル・シートの裏面と基材パネル透過性パネル・シートの前面との少なくとも何れか一方に紫外線硬化型接着剤を塗工する塗布工程と、前記塗布工程後に、前記基材パネル透過性パネル・シート前面に前記装飾シート非透過パネル・シートを置く載置工程と、前記載置工程後に、基材パネル透過性パネル・シートと前記装飾シート非透過パネル・シートとの一部分同士の間の位置固定を行う位置固定工程と、前記位置固定を行った状態で、前記基材パネル透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行う空気排除工程と、空気排除工程後に、前記紫外線硬化型接着剤の全体を硬化させる硬化工程とを行なうことを特徴とする。

前記位置固定工程によって、両シート・パネルが位置合わせした状態で固定されるため、次に行われる前記空気排除工程中に両者がずれるおそれがなく、正確な位置決めによって、両者を確実に接着することができる。
本発明にあっては、前記透過性パネル・シートに前記紫外線硬化型接着剤を回収する凹部を形成しておき、前記空気排除工程において、前記位置固定を行った箇所から前記凹部に向けてローラ等の押圧部材を移動させることにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行い、余剰の前記紫外線硬化型接着剤を前記凹部に回収するようにしてもよい。これによって、余剰の前記紫外線硬化型接着剤を能率的に且つ確実に回収できる。

特に、前記透過性パネル・シートの位置決めを行う枠と、前記枠に対して前記非透過パネル・シートの一部を固定するための位置固定手段とを備えた治具を用意することで、前記位置固定工程では、前記透過性パネル・シートが前記枠に対して位置決めされた状態で、前記非透過パネル・シートの一部を前記位置固定手段にて固定することにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの一部分同士の間の位置固定を行うことができる。これによって、両パネル・シートを治具を介して能率的に位置固定をなすことができる。

さらに、前記治具は、前記枠と前記枠の下部に配置された底板とを備え、前記底板は紫外線を透過するものであり、前記硬化工程は、前記底板の下方から、前記底板上に配置された前記透過性パネル・シートに向けて紫外線を照射するものとして実施することによって、前記透過性パネル・シートを底板の上に置いて枠に当てるだけで、治具に対して正確に位置決めできる。これによって載置工程を治具の上で行なうことができる。しかも、載置工程後及び位置固定工程後に、空気排除工程から硬化工程に移行する際にも、治具ごと移動させればよく、正確に能率的な加工が可能となる。

前記治具は、前記枠と前記底板とを備え、前記枠は、前記透過性パネル・シートの縦横の少なくとも２辺に沿う縦枠部と横枠部とを備え、前記縦枠部と前記横枠部とは、前記底板からの高さが前記透過性パネル・シートの高さ以下であり、前記枠の上部に、前記位置固定手段として固定用突起が設けられたものであり、前記固定用突起を、前記非透過パネル・シートに設けられた仮固定穴に挿入することによって、前記非透過パネル・シートの一部を前記固定用突起にて固定するものとして実施することができる。これによって、非透過パネル・シートについても、固定用突起に単に合わせて載せるだけで、正確な位置にて位置固定が可能となる。

前記治具は、前記枠と、その上面に設けられた枠凹部とを備えたものとして実施することもできる。そして、かかる治具を用いることによって、前記空気排除工程において、前記枠と透過性パネル・シートとの少なくとも上面を密着させ、前記位置固定を行った箇所から前記凹部に向けて押圧部材を移動させることにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行い、余剰の前記紫外線硬化型接着剤を前記枠凹部に回収することができる。これによって、基板の周辺部分を廃棄する必要がなくなる。

また本発明は、次のようにして実施することもできる。即ち、前記位置固定工程は、前記透過性パネル・シートの少なくとも１辺と前記非透過パネル・シートの少なくとも１辺とを位置固定辺として、前記両１辺同士を固定する工程であり、前記空気排除工程は、前記位置固定辺から対向する位置にある自由辺に向けて、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行う工程であり、前記自由辺は、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとが接着されていない辺であり、前記位置固定辺同士の固定によって、前記脱泡を行う際に、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの位置ずれが抑制され、前記位置固定工程の固定は、前記塗布工程にて塗工された前記紫外線硬化型接着剤を硬化させることによってなされることによって、前記位置固定工程用の別個の紫外線硬化型接着剤の塗工が不要となる。また、前記位置固定辺同士の固定が接着によってなされているため、その固定が確実であり、しかも、次の前記空気排除工程の作業を邪魔することもない。

前記硬化工程は、前記透過性パネル・シートを下にして複数の移送面上を移動させながら、前記複数の移送面間の隙間の下方から紫外線を上方に照射することによって、前記紫外線硬化型接着剤を順次硬化させることができる。これによって、作業の都合上、前記透過性パネル・シートを下にした方が能率的であった場合にも、下方から紫外線を照射することできる。

前記塗布工程の前に前記透過性パネル・シートの前記前面以外の部分にマスキングを施し、前記硬化工程の後に前記マスキングを外すことで、不要な箇所に接着剤が付着することも防止することができる。
本発明は、上記の遊技機用化粧板の製造方法を実施する装置において、前記非透過パネル・シートが重ねられた前記透過性パネル・シートを載置する載置台と、前記透過性パネル・シート及び前記非透過パネル・シートを前記載置台との間で挟む押圧体と、前記押圧体の上方から前記位置固定辺同士を固定するための紫外線を照射する事前照射装置と、前記位置固定工程後の前記非透過パネル・シートの上に配置されたローラと、前記ローラと、前記透過性パネル・シート及び前記非透過パネル・シートとの少なくとも何れか一方を移動させる移動装置とを備え、前記移動装置による移動は、前記ローラを前記位置固定辺から前記自由辺に向けて相対的に移動させるものであり、この相対的移動によって、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の前記脱泡を行うものであることを特徴とする遊技機用化粧板の製造装置を提供する。

また、本発明は、前記透過性パネル・シートを下にした状態で移動させる複数の移送面と、前記複数の移送面間の隙間の下方に配置された紫外線照射装置とを備えたことを特徴とする遊技機用化粧板の製造装置を提供する。

本発明は、印刷が施された印刷面を有するなどして紫外線を透過しない部分が形成された非透過パネル・シートと、前記非透過パネル・シートに重ねて配置される紫外線を透過する透過性パネル・シートとを、位置合わせして貼り合わせる工程を備えた遊技機用化粧板の製造方法において、正確な位置合わせによって、確実に、両者の接着固定が可能な遊技機用化粧板との製造方法と、この製造方法の実施に用いることができる製造装置を提供することができたものである。

本発明の製造方法及び装置の第１の実施の形態を示すもので、（Ａ）は載置工程の説明図、（Ｂ）は基板の斜視図。 同第１の実施の形態を示すもので、（Ａ）は位置固定工程の平面説明図、（Ｂ）は同要部拡大側面図。 同第１の実施の形態を示すもので、（Ａ）は空気排除工程の平面説明図、（Ｂ）は同要部拡大側面図。 同第１の実施の形態を示すもので、（Ａ）は硬化工程の平面説明図、（Ｂ）は同要部拡大側面図。 本発明の製造方法及び装置によって完成された第１〜第３の実施の形態に係る化粧板の断面図。 本発明の製造方法及び装置の第２の実施の形態を示すもので、（Ａ）は透過性シート・パネルである基板の平面図、（Ｂ）は空気排除工程の平面図、（Ｃ）は変更例の基板の平面図。 本発明の製造方法及び装置の第３の実施の形態を示すもので、（Ａ）は治具の平面図、（Ｂ）は治具に基板をセットした状態の平面図。 同第３の実施の形態を示すもので、（Ａ）は非透過パネル・シートである表層シートの平面図、（Ｂ）は治具に基板と表層シートをセットした状態の平面図、（Ｃ）は同中央横断面図。 第４の実施の形態を示すもので、（Ａ）は治具の平面図、（Ｂ）は治具に基板をセットした状態の平面図、（Ｃ）は同固定状態の平面図。 本発明の製造方法及び装置によって完成された第５の実施の形態に係る化粧板の断面図。 同第５の実施の形態に係る化粧板の製造過程の断面図。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（化粧板１０の完成状態の構成）
まず、図５を参照して、本発明の実施の形態に係る製造方法及び製造装置によって製造されるパチンコ遊技機の化粧板１０の完成状態の構成を説明する。この化粧板１０は、透過性パネル・シートである基板１１の表面側（図の上方側）に、非透過パネル・シートである表層シート２１をＵＶ接着剤２３にて接着固定したものである。表層シート２１は、その裏面側（図の下方側）にインキ２２を印刷することによって装飾が施されることによって紫外線を透過しない非透過シートであり、化粧板１０全体では裏面側から表面側に向けて、基板１１、ＵＶ接着剤２３、インキ２２、表層シート２１が積層されている。この化粧板１０は、表層シート２１が遊技球の走行面を形成するものであり、その表面側から遊技球の走行路を規制する釘（図示せず）が打ち込まれて、基板１１に固定される。なお、インキ２２は、図１にのみ図示し、他の図には図示していない。また各図は層構造のみを示すものであり、その厚みは正確に示されていない。

基板１１は、ポリメタクリル酸メチル樹脂などのアクリル樹脂製やポリカーボネート樹脂製の透光性パネルである。基板１１の形状は、１辺が600ｍｍ程度の正方形又は長方形をなし、その厚みが10ｍｍ程度で、自立性ある剛体パネルである。この基板１１の製法や材質は紫外線を透過し得るものであれば特に制限はなく、押し出し加工品を切断したものであってもよく、型成形品であってもよい。

表層シート２１は、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）やＣＡＢ樹脂（セルロースアセテートブチレート樹脂）製の１ｍｍ未満程度の合成樹脂製シートである。表層シート２１の平面形状は、基板１１と同じく１辺が600ｍｍ程度の正方形又は長方形をなす。一般的には、透明であるが、本発明の実施に関しては透明性は問わない。この表層シート２１は、連続するウエブ状で提供され得るが、本発明の実施に際しては、上記の平面形状に切断済の形態で実施される。

この表層シート２１の表面側と裏面側との少なくとも何れか一方の面（図５の例では裏面側）には、化粧板１０の絵柄がインキ２２によって印刷される。インキ２２のインキは、表層シート２１に印刷できることを条件に種々のものを用いることができ、印刷方法についても、シルクスクリーン印刷やグラビア印刷など自由に選択することができる。また、表層シート２１は、１層である必要はなく、種々の材質で構成された積層体であってもよく、特許文献１に示された曲面鏡シートや特許文献２に示された金属蒸着層を含むものであってもよい。

（製造工程の説明）
上記の化粧板１０は、塗布工程、載置工程、位置固定工程、空気排除工程、硬化工程の各工程を順に経て製造される。以下、これらの各工程を製造装置と共に説明する。

（塗布工程）
塗布工程は、非透過パネル・シートである表層シート２１の裏面と、透過性パネル・シートである基板１１の表面との少なくとも何れか一方に、ＵＶ接着剤２３を塗布する工程である。ＵＶ接着剤は、紫外線エネルギーが照射されることにより、光開始剤などの作用により短時間に重合硬化する接着剤であり、重合の化学反応種としてはラジカル重合を用いるものやイオン重合を用いるものが知られている。ラジカル重合タイプとしては、エポキシ変性、ウレタン変性、シリコーン変性などのアクリレートラジカル重合を例示することができ、イオン重合としてはエポキシカチオン重合を例示することができるものであり、種々のものを選択して用いることができる。

この工程は、シートやパネルに対して液体を塗布する種々の手段を採用でき、例えば、シルクスクリーンやグラビア印刷などの印刷方法で塗布することもでき、スプレーコート、エアレスコート、ロールコート、ハケ塗り、ローラ塗りによってなされてもよい。ＵＶ接着剤２３の膜厚は、その種類によっても変化するが、10〜90μｍ程度が適当である。

なお、基板１１にＵＶ接着剤２３を塗布する場合には、その塗布前に基板１１の周囲の４側面と裏面（下面）とにマスキング１２を施しておくことが望ましい。表層シート２１にＵＶ接着剤２３を塗布する場合には、載置工程の前に基板１１の周囲の４側面と裏面（下面）とにマスキング１２を施しておくことが望ましい。何れの場合にあっても、基板１１の表面と裏面に保護シートが予め貼られている場合には、この保護シートを裏面のマスキング１２として利用することもできる。

（載置工程）
載置工程は、基板１１の表面側を上面として、その上に表層シート２１を置く工程であり、基板１１の表面（上面）と、表層シート２１の裏面（下面）との何れかにＵＶ接着剤２３が塗布され、ＵＶ接着剤２３の上下に基板１１と表層シート２１とが配置されるものである。なお、基板１１の表面と裏面に保護シートが予め貼られている場合には、表面の保護シートは剥がして基板１１の表面を露出させておく。

この載置工程において、基板１１と表層シート２１とは正しく位置決めされて重ねられる。具体的には、図１に示すように、直交する２辺に直線状の位置決め部４２が設けられた載置台４１の上に、基板１１を載置し、その上に表層シート２１を載置する。その際に、基板１１と表層シート２１の２辺を正確に位置決め部４２に当接させて載置することで、基板１１と表層シート２１とを正しく位置決めして重ねることができる。

（位置固定工程）
位置固定工程は、載置工程の後に、基板１１と表層シート２１との一部同士を固定する工程であり、この工程によって基板１１と表層シート２１とが正しく位置決めされた状態下で固定される（図２（Ａ）（Ｂ）参照）。この固定は、次になされる空気排除工程に際して、基板１１と表層シート２１とがずれないように固定するものである。空気排除工程では、図３に示すように、ローラ４５やヘラなどの押圧部材に対して基板１１と表層シート２１とが一方向に相対的に移動させられるものである。従って、位置固定工程では、基板１１と表層シート２１とを、上記相対的移動の上手にあたる１辺（図では右辺）を、位置固定辺３１として固定するものであり、他の３辺は固定されない自由辺３３となる。この位置固定辺３１における固定は、線状に行なっても良いが、前記目的のためになされるものであり、この例では、点状の接着部３２を位置固定辺３１に沿って複数形成することで、位置固定がなされる。

より具体的には、載置台４１（図２では図示せず）上に重ねて載置された基板１１及び表層シート２１に対して、事前照射装置４３から紫外線を照射することによって、接着部３２が形成される。接着部３２は、例えば直径5〜10ｍｍ程度の円形として実施することができ、表層シート２１から数ｃｍ離れた位置に配置された紫外線照射用のＬＥＤを備えた事前照射装置４３から、紫外線を数秒間照射することで、ＵＶ接着剤２３が硬化する。また、線状の事前照射装置４３を用いて、位置固定辺３１に沿って、所定の幅の接着部３２を設けることも可能である。このように、基板１１と表層シート２１とを後述の硬化工程にて接着するために予め塗布されたＵＶ接着剤２３を利用して、位置固定を行なうため、別途の接着剤を位置固定用のために塗布する必要がなく有利である。

この紫外線照射に際しては、基板１１と表層シート２１とが移動しないように、帯状の押圧体４４を位置固定辺３１に沿って配置することも望ましい。この押圧体４４は、上方に配置された事前照射装置４３からの紫外線を透過するように、透明体で構成することが望ましい。また、押圧体４４と事前照射装置４３とを連結して、押圧体４４が表層シート２１を押さえた段階で、表層シート２１と事前照射装置４３との間隔が上記の所定の間隔に設定維持されるようにしてもよい。

（空気排除工程）
空気排除工程は、固定された位置固定辺３１から対向する位置にある自由辺３３に向けて、ローラ４５などの押圧手段を相対的に移動させることによって、基板１１と表層シート２１との間の脱泡を行う工程である（図３（Ａ）（Ｂ）参照）。ＵＶ接着剤２３は空気が存在すると良好な硬化が不可能なため、基板１１と表層シート２１との間の気泡２４を排除する必要があり、ローラ４５によって、脱泡を行なう。この空気排除工程の工程時に、基板１１と表層シート２１とが正確な位置を維持することが重要であり、そのため、前述の位置固定工程によって位置ずれを抑制する。この位置ずれは、例えば、押圧体で押さえておくことでも可能である。ただし、上述のように、ＵＶ接着剤２３を位置決め部４２で部分的に硬化させることよって、基板１１上に何も存在しない状態で、基板１１と表層シート２１との位置固定辺３１を固定できるため、ローラ４５の相対的移動をスムーズに行なうことができる。また位置固定辺３１の接着部３２は、10ｍｍ以下の小さなドットや帯状部分であるため、その部分を最終段階で捨てるとしても、10ｍｍ以下の細い帯状部分を捨てるだけで済むため、材料に無駄を生じることがない。なお、前述の位置固定工程での接着と後述の硬化工程での接着とも、共に同じＵＶ接着剤２３を紫外線で硬化させるため、両者の均質性も得ることができるため、場合によっては、位置固定工程での接着部３２を捨てることなく、製品として利用することも可能となる。なお、押圧手段は、回転可能なローラ４の他、スクレーパ等の回転せずに２１を上から押すものであってもよい。

ローラ４５の移動は、位置固定辺３１を上手として、対向する自由辺３３を下手として、ローラ４５によって表層シート２１の上面を押圧しながら、移動させる。その際、基板１１及び表層シート２１を停止させた状態でローラ４５を移動させてもよく、ローラ４５を停止させた状態で基板１１及び表層シート２１を移動させてもよく、両者を移動させてもよい。ローラ４５は自由回転状態としてもよく、自転するものであってもよい。ローラ４５に代えて、へら状の板部材など、基板１１を表層シート２１に押圧して空気を抜くことができるものに変更して実施することも可能である。

（硬化工程）
硬化工程は、基板１１及び表層シート２１の全面に介在するＵＶ接着剤２３の全体を硬化させる工程である。具体的には基板１１及び表層シート２１の全幅以上の照射範囲を有する紫外線照射装置５５を、基板１１及び表層シート２１に対して、相対的に移動させることによって、その全面に紫外線を照射する。その際、この例では、基板１１の上面に表層シート２１を重ねた状態で、移動させる。ところが、表層シート２１には予めインキ２２が印刷されているため、上方のみから、紫外線を照射させた場合、表層シート２１のインキ２２によって、ＵＶ接着剤２３に紫外線が到達しない箇所が生じる。そのため、下方から紫外線を照射することによって、全体が紫外線透過性を有する基板１１内部を通って、ＵＶ接着剤２３の全面に紫外線が到達するものである。

この下方からの紫外線の照射を効率的に行なうには、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、上流ベルトコンベア５１と下流ベルトコンベア５２とにより構成される上流移送面５３と下流移送面５４との間を、基板１１の上に表層シート２１を重ねた状態で移動させ、その際、上流移送面５３と下流移送面５４との間に隙間５６を設けておき、隙間５６の下方に紫外線照射装置５５を配置する。この紫外線照射装置５５から紫外線を上方に照射することによって、ＵＶ接着剤２３を順次硬化させることによって、全面のＵＶ接着剤２３をムラなく硬化させることができる。移動装置としては、上記のベルトコンベア５１、５２を用いることができる他、ローラコンベアや他のコンベアであってもよい。また、基板１１及び表層シート２１を紫外線透過性のある載置台に載置して、紫外線照射装置５５を相対的に移動させるものであってもよく、より具体的には、載置台と紫外線照射装置５５との少なくとも何れか一方をシリンダやギアなどの移動装置で相対的に移動させるものであってもよい。
なお、空気排除工程の後の適当な段階で、マスキング１２を外すことで、不要な箇所に接着剤が付着することが防止することができる。

（第２の実施の形態）
図６に示す第２の実施の形態は、前記の第１の実施の形態における基板１１に主として変更を加えて実施するものである。変更を加えた部分を中心に説明し、特に説明を行わない点については、先の実施の形態と同じ符号を用いて、説明を省略する。

この実施の形態の基板１１は、完成品の化粧板１０となる部分の周辺に、製造に際してのみ用いられる基板周辺部６１を備えるものであり、この基板周辺部６１は表層シート２１の貼り合わせ後に、完成品となる前に切り落とされる。
この基板周辺部６１には、その表面側に、溝状の凹部６２が形成されている。この凹部６２は、１本の対向凹部６３と、２本の補助凹部６４とを備える。対向凹部６３は、前述の位置固定辺３１（図の右辺）と対向する自由辺３３（図の左辺）に形成されたものであり、補助凹部６４は、対向凹部６３の両端から位置固定辺３１に向けて伸びるように形成されたものである。図の例では、対向凹部６３と補助凹部６４とは繋がっているが、必ずしもつなげる必要はない。また、補助凹部６４は補助的に設けられたものであり、対向凹部６３のみで実施することも可能である。

この凹部６２は，空気排除工程にて、余剰のＵＶ接着剤２３（図６には図示せず）を回収するために設けられたものである。詳しくは、図６（Ｂ）に示すように、空気排除工程にてローラ４５などの押圧手段を移動させていく際、未硬化のＵＶ接着剤２３は、自由辺３３の方に押し出されていく。この余剰のＵＶ接着剤２３について、先の実施の形態では、マスキング１２で対応したが、この例では、余剰のＵＶ接着剤２３を凹部６２で回収することによって対応するものである。余剰のＵＶ接着剤２３は、自由辺３３のうち、位置固定辺３１に対向する辺（図では左辺）に最も多く流れ出るため、この辺に対向凹部６３を形成する。また、図の上下の辺には補助凹部６４を設けて、ローラ４５の両端から流れ出るＵＶ接着剤２３を回収する。なお、対向凹部６３のみを設けた場合には、補助凹部６４の代わりにマスキング１２を設けるようにしてもよい。

この凹部６２の大きさは、余剰のＵＶ接着剤２３を回収して収容できる大きさとして実施すればよい。
この空気排除工程が行われた後は、先の例と同様に、硬化工程がなされ、余剰のＵＶ接着剤２３は凹部６２に収容された状態で硬化する。この硬化工程後に、基板周辺部６１が、凹部６２の少し内側にて切断されることによって化粧板１０が完成するが、この切断は、化粧板１０の完成までのどの工程で行われてもよい。例えば、パチンコ遊技機の化粧板化粧板１０の完成状態では、走行路を規制する釘が打たれたり、入賞穴や中央の表示部を配置する穴が形成されたりするが、これらの加工と同じ工程で行ってもよく、これらの工程に先立って行ってもよい。

（変更例）
先の例にあっては、基板１１として平板状のものを用いたが、図６（Ｃ）に示すように、基板１１として金型によって成型された成型板を用いることもできる。この成型板による基板１１は、液晶表示や役物などの遊技盤に必要な種々の部材や仕掛けを設けるための開口６７が、成型段階にて予め形成されている。もちろん、開口６７は、全ての開口を形成しておく必要はなく、後加工で設けることもでき、予め形成された開口６７についても後加工でその形状を変更することができる。
この基板１１についても、先の例のように、対向凹部６３と補助凹部６４との凹部６２が設けられている。これに加えて、凹部６２として、固定側凹部６５と開口凹部６６とが設けられている。固定側凹部６５は、対向凹部６３の反対側の位置固定辺３１に沿って形成されたものであり、開口凹部６６は開口６７の周囲に設けられたものである。固定側凹部６５及び開口凹部６６の深さや幅は、先の対向凹部６３や補助凹部６４と同様でよく、余剰のＵＶ接着剤を回収することができるものであればよい。また、基板１１の４辺のうち、どの辺を位置固定辺３１とするかは、加工の容易性や装置の大きさ等に応じて適宜変更して実施することができるものであり、特に制約はない。
加工に際しては、ＵＶ接着剤を開口６７以外の基板１１表面に塗布する塗布工程。基板１１の前面に表層シートを置く載置工程。載置工程後に、基板と表層シートとの一部分同士の間の位置固定を行う位置固定工程、基板１１と表層シートとの間の脱泡を行う空気排除工程を行った後、硬化工程を行う。空気排除工程では、開口凹部６６によって、開口６７の内部に余剰のＵＶ接着剤が入ってしまことを防ぐことができる。そして、硬化工程後に、上記の各凹部６２に沿って基板１１の周囲や開口６７の周囲を切除すればよい。この切除の工程は、硬化工程完了後、遊技盤の完成までの何れの段階で行ってもよい。

（第３の実施の形態）
図７及び図８に示す第３の実施の形態は、前記の第１、第２の実施の形態おいて、治具８１を用いて実施するものである。この例でも、変更を加えた部分を中心に説明し、特に説明を行わない点については、先の実施の形態と同じ符号を用いて、説明を省略する。
この治具８１は、底板８２と枠８３とを備え、基板１１と表層シート２１とを仮固定した状態で空気排除工程を行うことができるようにたものである。枠８３は、位置固定辺３１側（図の右側）の縦枠部８５と、縦枠部８５の両端から伸びる横枠部８４とを備える。縦枠部８５は基板１１の右辺に沿って伸び、横枠部８４は基板１１の前後辺に沿って伸びるもので、横枠部８４と縦枠部８５とで、基板１１の位置決めを行うものであり、横枠部８４は前後いずれか１本あればよい。また、横枠部８４と縦枠部８５とはつながっていてもよく、分離していてもよく、基板１１の前後方向と左右方向との位置決めを行うことができるものであればよく、必ずしも線状である必要はなく点状のものであってもよい。

固定用突起８６は縦枠部８５の上面に突出して形成されたものであり、これに対応して表層シート２１の位置固定辺３１には仮固定穴７１が形成される。固定用突起８６と仮固定穴７１とは、同じ形状をなしていることが望ましく、表層シート２１の位置決めを確実に行うために、複数箇所に設けたり、位置ずれを防ぐことができる程度の前後方向の長さを備えたものであることが望ましい。固定用突起８６は、横枠部８４の位置固定辺３１寄りに設けて実施することもできる。

底板８２は紫外線を透過することができる透明体などである必要があるが、枠８３は紫外線の透過性の有無は問わない。底板８２と枠８３とは一体に形成されたものであってもよく、別々の部材を接合したものであってもよい。
前記の載置工程に先立って、基板１１を、枠８３に沿わせて、底板８２の上に置く。基板１１はこれによって、基板１１は治具８１に対して位置合わせした状態となる。なお、基板１１は、ＵＶ接着剤２３を塗布した状態で底板８２の上に置いてもよく、底板８２に置いた状態で塗布してもよい。また、ＵＶ接着剤２３を基板１１には塗布せず、表層シート２１に塗布してもよい。

次に、基板１１と表層シート２１との少なくとも何れか一方にＵＶ接着剤２３を塗布した状態で、基板１１の上に表層シート２１を重ねるようにして置く。その際、表層シート２１の仮固定穴７１と、縦枠部８５の固定用突起８６とを合わせることによって、基板１１と表層シート２１との位置固定辺３１が、位置合わせした状態で間接的に固定される。

この状態で、ローラ４５を位置固定辺３１から自由辺３３の方へ移動させて空気を抜く空気排除工程を行うことができ、さらに硬化工程を行うことができる。この硬化工程では、底板８２を下にして移動させながら、下方から紫外線を照射することができる。
ここで、ローラ４５の長さが、枠８３にも及ぶようなものである場合には、枠８３の高さは、基板１１の上面の高さと略同一となるようにしておくことが、ローラ４５のスムーズな移動の点から、最も望ましい。枠８３の高さが、基板１１の上面の高さよりも小さい場合には、ローラ４５を移動は可能であるが、縦枠部８５と基板１１との間に大きな段差がある場合には、ローラ４５のスムーズな移動が困難になる場合がある。枠８３の高さが、基板１１の上面の高さよりも大きい場合には、ローラ４５を移動させても基板１１と表層シート２１とを押圧することができなくなるおそれがある。但し、ローラ４５の長さを基板１１の前後幅以下とすることによって、ローラ４５を基板１１及び表層シート２１の上のみを移動させて、両者を押圧することが可能となる。

なお、治具８１の自由辺３３側に、補助枠８７を配置することもできる。この補助枠８７は、ローラ４５の移動中に基板１１が位置ずれしないように、基板１１の自由辺３３側を押さえるように配置することが望ましい。また、その高さを基板１１の上面の高さと同じかそれ以下とすることによって、ローラ４５の移動をスムーズになすことができる。

また、治具８１を複数用意しておき、これらの治具８１に基板１１と表層シート２１とを載せて位置合わせした状態で、位置固定工程から硬化工程までの各工程のステージを移動させることで、能率的で正確な作業をなすことができる。
この治具８１を用いる場合には、先の第２の実施の形態のように凹部６２を有する基板１１と組み合わせて実施することが有利であるが、第１の実施の形態のように凹部６２を備えない基板１１と組み合わせて実施することも可能である。
この例では、位置固定手段として固定用突起８６と仮固定穴７１と設けて、両者を嵌合するようにしたが、枠８３にクリップ状の挟持部材を設けたり、磁力などによって枠８３に付着する押さえ板などの押さえ部材で表層シート２１を枠８３との間に固定してもよい。

（第４の実施の形態）
図９に示す第４の実施の形態は、前記の第３の実施の形態ける治具の変更例に関するものである。この例でも、変更を加えた部分を中心に説明し、特に説明を行わない点については、先の実施の形態と同じ符号を用いて、説明を省略する。

先の実施の形態では、基板１１に凹部を設けたが、この例では、 枠に凹部を設けるものである。より詳しくは、この例では、枠は、固定されている固定枠９１と、固定枠９１に対して移動可能な移動枠９２とから構成されている。固定枠９１は、基板１１の位置固定辺３１側に配置され、移動枠９２は、基板１１の自由辺３３側に配置される。固定枠９１と移動枠９２は、それぞれＬ字状をなしており、矩形の基板１１の前後左右の各辺に対して、その全体若しくは少なくともその上面が密接する。

移動枠９２の上面には、先の例の対向凹部６３に相当する対向枠凹部９３が左辺側に設けられると共に、前辺側に補助枠凹部９４が設けられている。この対向枠凹部９３と補助枠凹部９４とは繋がっているが、分離して設けることも可能であり、補助枠凹部９４を省略することもできる。

固定枠９１の上面には、先の例の補助凹部６４に相当する補助枠凹部９４が後辺側に設けられると共に、右辺側の位置固定辺３１にも固定側枠凹部９５が設けられている。この補助枠凹部９４と固定側枠凹部９５とは繋がっているが、分離して設けることも可能であり、また省略することもできる。
この固定枠９１は底板８２に対して固定されているが、移動枠９２は底板８２に対して固定されていない。なお、先の例と同様に、底板８２を用いずに実施することも可能である。また、先の例の対向凹部６３と対向枠凹部９３とを併用したり、先の例の補助凹部６４と本例の補助枠凹部９４とを併用したりしてもよい。

使用に際しては、基板１１を固定枠９１に当接させて位置決めし（図９（Ｂ））、次いで移動枠９２を基板１１に当接させる（図９（Ｃ））。これによって、基板１１の周囲に対向枠凹部９３及び補助枠凹部９４が配置されることになる。なお、移動枠９２を移動させて固定するための固定用部材９６を付加して実施することもできる。固定用部材９６はエアシリンダなどを備えた自動の移動位置固定手段を用いることできるが、移動は作業者の手で行なって、固定のみを、機械的構造で行なうこともできる。機械的構造としては、固定枠９１の端部と移動枠９２の端部とに互いに係合する凹凸などの係合手段を設けたり、この係合を解除するボタンを設けて実施することができる。また、底板８２と移動枠９２とを着脱可能に固定するようにしてもよい。移動枠９２は、前述のように、左辺側と前辺側のＬ字状をなしているが、両者を分離して別々に移動できるようにしてもよい。
このように固定が完了した状態では、固定枠９１及び移動枠９２の上面と、基板１１の上面とが、面一となるようにその高さを設定しておくことが望ましい。

次に、前述の載置工程と位置固定工程を行なう。載置工程では、固定枠９１に、その上面から突出する固定用突起８６を設けて、表層シート２１の仮固定穴７１を嵌合して、位置を固定できる。また位置固定工程を、接着で行なう場合には、固定用突起８６を省略することができる。

次に、空気排除工程では、脱泡を行う際に基板１１と表層シート２１との間から流出する余剰のＵＶ接着剤を、固定枠９１及び移動枠９２に設けられた対向枠凹部９３及び補助枠凹部９４にて回収することができる。回収されたＵＶ接着剤は、その硬化後に固定枠９１及び移動枠９２から剥離して廃棄される。この剥離のために、シリコン樹脂などの離型剤を固定枠９１及び移動枠９２の表面にコーティングしておくことも望ましい。

（第５の実施の形態）
上記の各実施の形態にあっては、透過性パネル・シートとして、厚みの大きなパネルを用いたが、厚みの薄いシートを用いることもできる。
例えば、本願出願人は、特願2012−230353号において、表面側に反射化粧板１２０が配位され、反射化粧板１２０が、凸面鏡として光を反射する反射鏡セグメントが縦横に複数配列された曲面鏡シート１２９を含む遊技機を提案している。図６、図７に示すように、この反射化粧板１２０は、本発明における非透過シートとなる曲面鏡シート１２９と、透明の透過性シート１２８とを備えているが、両者の接着に本発明を適用することができるものであり、両者の接着に際して、ＵＶ接着剤１２７を用いて、両者を本発明の方法及び装置で接着することができる。

詳しくは、まず曲面鏡シート１２９の表面側には印刷にて光調整層１３０が形成されている。この光調整層１３０は、遮光性インキ１２５や着色インキ１２６を塗布することによって形成されたもので、遮光性インキ１２５は曲面鏡シート１２９による光の反射を遊技者に見せないように調整する。着色インキ１２６は図柄などを表示するものであり、両インキの組み合わせによって多彩な装飾効果をあげるものである。

曲面鏡シート１２９は、台紙１２１の表面側に接着剤１２２を介して金属膜製の反射層１２３が形成され、その前面側に透光性樹脂層１２４が形成されたもので、透光性樹脂層１２４の形状によって反射鏡セグメントが構成される。
反射化粧板１２０の一部には、透視部１４１を設けることができる。この透視部１４１は、曲面鏡シート１２９及び光調整層１３０がなく、透過性シート１２８を含む透明素材によって構成され、透視部１４１の裏面側が見えるようにしたものである。この例ではその裏面側に貫通孔１４５が形成され、さらにその裏面側に発光体１４２を配置して、その光を遊技者に見せるようにしている。

この透視部１４１を形成する手段としては、ＵＶ接着剤１２７と透過性シート１２８との間に剥離層１４４が形成され、反射化粧板１２０の裏面側から剥離層１４４に達する刃物１４８で、少なくともＵＶ接着剤１２７よりも裏面側の部位が取り除かれたものである。この剥離層１４４はＵＶ接着剤１２７に対して接着性がない透明インキである。

なお、この曲面鏡シート１２９は、木製の基板１３１に対して、予め接着剤１３２で接着した後、透視部１４１が形成される。ただし、曲面鏡シート１２９と透明の透過性シート１２８とをＵＶ接着剤１２７に対して接着した反射化粧板１２０を、透明の基板１３１に接着してもよい。その場合には、反射化粧板１２０が非透過シートとなり、透明の基板１３１が透過シート・パネルとなり、両者を接着する接着剤１３２をＵＶ接着剤として本発明を適用することができる。

なお、本発明の非透過パネル・シート及び透過性パネル・シートは、両者がシートであってもよく、両者がパネルであってもよく、一方がシートで他方がパネルであってもよい。非透過パネル・シートは、透過性のあるシート・パネルに印刷や蒸着などが施されることによって非透過となったものであってもよく、素材自体が非透過性のものであってよい。また、非透過パネル・シート及び透過性パネル・シートは、それぞれが複数層によって構成されたものであってもよい。

１０ 化粧板
１１，１３１ 基板
１２ マスキング
２１ 表層シート
２２ インキ
２３，１２７ ＵＶ接着剤
２４ 気泡
３１ 位置固定辺
３２ 接着部
３３ 自由辺
４１ 載置台
４２ 位置決め部
４３ 事前照射装置
４４ 押圧体
４５ ローラ
５１ 上流ベルトコンベア
５２ 下流ベルトコンベア
５３ 上流移送面
５４ 下流移送面
５５ 紫外線照射装置
５６ 隙間
６１ 基板周辺部
６２ 凹部
６３ 対向凹部
６４ 補助凹部
６５ 固定側凹部
６６ 開口凹部
６７ 開口
７１ 仮固定穴
８１ ジグ
８２ 底板
８３ 枠
８４ 横枠部
８５ 縦枠部
８６ 固定用突起
８７ 補助枠
９１ 固定枠
９２ 移動枠
９３ 対向枠凹部
９４ 補助枠凹部
９５ 固定側枠凹部
９６ 固定用部材
１２０ 反射化粧板
１２１ 台紙
１２２，１３２ 接着剤
１２３ 反射層
１２４ 透光性樹脂層
１２５ 遮光性インキ
１２６ 着色インキ
１２８ 透過性シート
１２９ 曲面鏡シート
１３０ 光調整層
１４１ 透視部
１４２ 発光体
１４４ 剥離層
１４５ 貫通孔
１４８ 刃物

Claims (11)

1. 紫外線を透過しない部分を有する非透過パネル・シートと、前記非透過パネル・シートに重ねて配置される紫外線を透過する透過性パネル・シートとを、位置合わせして貼り合わせる工程を備えた遊技機用化粧板の製造方法において、非透過パネル・シートの裏面と透過性パネル・シートの前面との少なくとも何れか一方に紫外線硬化型接着剤を塗工する塗布工程と、
   前記塗布工程後に、前記透過性パネル・シート前面に前記非透過パネル・シートを置く載置工程と、
   前記載置工程後に、透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの一部分同士の間の位置固定を行う位置固定工程と、
   前記位置固定を行った状態で、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行う空気排除工程と、
   空気排除工程後に、前記紫外線硬化型接着剤の全体を硬化させる硬化工程と、
   を含むことを特徴とする遊技機用化粧板の製造方法。
2. 前記透過性パネル・シートに前記紫外線硬化型接着剤を回収する凹部を形成しておき、前記空気排除工程において、前記位置固定を行った箇所から前記凹部に向けて押圧部材を移動させることにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行い、余剰の前記紫外線硬化型接着剤を前記凹部に回収することを特徴とする請求項１に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
3. 前記透過性パネル・シートの位置決めを行う枠と、前記枠に対して前記非透過パネル・シートの一部を固定するための位置固定手段とを備えた治具を用意し、
   前記位置固定工程は、前記透過性パネル・シートが前記枠に対して位置決めされた状態で、前記非透過パネル・シートの一部を前記位置固定手段にて固定することにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの一部分同士の間の位置固定を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
4. 前記透過性パネル・シートの位置決めを行う枠と、枠の上面に設けられた枠凹部とを備えた治具を用意し、前記空気排除工程において、前記枠と透過性パネル・シートとの少なくとも上面を密着させ、前記位置固定を行った箇所から前記凹部に向けて押圧部材を移動させることにより、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行い、余剰の前記紫外線硬化型接着剤を前記枠凹部に回収することを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
5. 前記治具は、前記枠と前記枠の下部に配置された底板とを備え、前記底板は紫外線を透過するものであり、
   前記硬化工程は、前記底板の下方から、前記底板上に配置された前記透過性パネル・シートに向けて紫外線を照射するものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
6. 前記位置固定工程は、前記透過性パネル・シートの少なくとも１辺と前記非透過パネル・シートの少なくとも１辺とを位置固定辺として、前記両１辺同士を固定する工程であり、
   前記空気排除工程は、前記位置固定辺から対向する位置にある自由辺に向けて、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の脱泡を行う工程であり、
   前記自由辺は、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとが接着されていない辺であり、
   前記位置固定辺同士の固定によって、前記脱泡を行う際に、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの位置ずれが抑制され、
   前記位置固定工程の固定は、前記塗布工程にて塗工された前記紫外線硬化型接着剤を硬化させることによってなされるものであり、これによって、前記位置固定工程用の別個の紫外線硬化型接着剤の塗工が不要となることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
7. 前記硬化工程は、前記透過性パネル・シートを下にして複数の移送面上を移動させながら、前記複数の移送面間の隙間の下方から紫外線を上方に照射することによって、前記紫外線硬化型接着剤を順次硬化させるものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の遊技機用化粧板の製造方法。
8. 前記塗布工程の前に前記透過性パネル・シートの前記前面以外の部分にマスキングを施し、前記硬化工程の後に前記マスキングを外すことを特徴とする請求項６又は７に記載の遊技機用化粧板の製造方法。
9. 請求項５に記載の遊技機用化粧板の製造方法を実施する治具において、
   前記治具は、前記枠と前記底板とを備え、
   前記枠は、前記透過性パネル・シートの縦横の少なくとも２辺に沿う縦枠部と横枠部とを備え、
   前記縦枠部と前記横枠部とは、前記底板からの高さが前記透過性パネル・シートの高さ以下であり、
   前記枠の上部に、固定用突起が設けられたものであり、
   前記固定用突起を、前記非透過パネル・シートに設けられた仮固定穴に挿入することによって、前記非透過パネル・シートの一部を前記固定用突起にて固定することを特徴とする遊技機用化粧板の製造用治具。
10. 請求項６〜８の何れかに記載の遊技機用化粧板の製造方法を実施する装置において、前記非透過パネル・シートが重ねられた前記透過性パネル・シートを載置する載置台と、
    前記透過性パネル・シート及び前記非透過パネル・シートを前記載置台との間で挟む押圧体と、
    前記押圧体によって挟まれた前記透過性パネル・シート及び前記非透過パネル・シートの１辺である位置固定辺同士を固定するための紫外線を照射する事前照射装置と、
    前記位置固定工程後の前記非透過パネル・シートの上に配置されたローラと、
    前記ローラと、前記透過性パネル・シート及び前記非透過パネル・シートとの少なくとも何れか一方を移動させる移動装置とを備え、
    前記移動装置による移動は、前記ローラを前記位置固定辺からこれに対向する他方の辺である自由辺に向けて相対的に移動させるものであり、この相対的移動によって、前記透過性パネル・シートと前記非透過パネル・シートとの間の前記脱泡を行うものであることを特徴とする遊技機用化粧板の製造装置。
11. 請求項１〜９の何れかに記載の遊技機用化粧板の製造方法を実施する装置において、前記透過性パネル・シートを下にした状態で移動させる複数の移送面と、
    前記複数の移送面間の隙間の下方に配置された紫外線照射装置とを備えたことを特徴とする遊技機用化粧板の製造装置。

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