TW201625422A - 印刷用樹脂原版的製造方法及柔版印刷版 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種印刷用樹脂原版的製造方法，包括如下步驟：準備經粗糙化的模面；將遮光圖案配置在模面的下方，所述遮光圖案對設定在印刷面內的非印刷區域進行遮光；在經粗糙化的模面上密接地層疊感光性樹脂組成物層；從經粗糙化的模面的下方側照射光化射線而使感光性樹脂組成物層產生硬化反應；以及製作印刷面，所述印刷面是將感光性樹脂組成物層從模面剝離而使所述層的與模面接觸的面粗糙化而成。

Description

印刷用樹脂原版的製造方法及柔版印刷版

本發明涉及一種成為柔版印刷版的原料的印刷用樹脂原版的製造方法、以及作為通過所述製造方法而製造的印刷用樹脂原版的柔版印刷版。

為了在構成液晶顯示元件的基板的電極形成面上，形成要求厚度盡可能地均勻、無針孔（pin hole）等並且薄的高塗膜品質的液晶配向膜，可利用具有良好的印刷特性的柔版印刷法。 在柔版印刷法中，是使用柔版印刷版，其包含柔軟的樹脂片材，其一個面在支承著成為液晶配向膜等的原料的油墨的狀態下與所述電極形成面等被印刷面接觸，而被設為使所述油墨轉印至所述被印刷面的面，即被設為印刷面。

所述印刷面為了可提高與油墨的親和性而良好地保持所述油墨，並且將所保持的油墨良好地轉印至所述被印刷面上，通常是設為規定的表面粗糙度的粗糙面。 為了使印刷面粗糙化，例如優選採用專利文獻1中所記載的成為柔版印刷版的原料的印刷用樹脂原版的製造方法。

在所述製造方法中，首先準備經粗糙化為規定的表面粗糙度的模面，對所述模面，在使成為印刷用樹脂原版的原料的感光性樹脂組成物層密接的狀態下照射光化射線，而使所述感光性樹脂組成物產生硬化反應。 然後，將經硬化的感光性樹脂組成物層從模面剝離後，製造出使所述層的與模面接觸的面為經粗糙化的印刷面的印刷用樹脂原版。

並且，為了利用通過所述製造方法而製造的印刷用樹脂原版製作柔版印刷版，利用雷射雕刻等熱加工或機械加工等去除印刷面之中未用於印刷的非印刷區域而使所述印刷面形成規定的平面形狀的圖案，並且仍然通過熱加工或機械加工等而形成夾盤孔（chuck hole）或卡入部分等安裝至印刷機時所需要的部分即可。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5427225號公報

[發明所要解決的問題]

伴隨著近年來的液晶顯示元件的大型化，關於柔版印刷版，大型化也正在推進。 然而，通過以往的製造方法而使感光性樹脂組成物完全產生硬化反應而形成的印刷用樹脂原版存在越是大型化，特別是使印刷面形成規定的平面形狀的圖案則需要越多的時間的問題。

例如在G6尺寸（1560 mm×2650 mm）時，為了通過所述熱加工或機械加工而使一個印刷面形成規定的平面形狀的圖案，需要大約20個小時左右的時間。 並且，例如也容易產生由加工時的位置對準的失誤（miss）等所導致的加工失誤所引起的損失。 因此，這些情況使柔版印刷版的生產性下降，甚至使液晶顯示元件的生產性下降，從而成為使生產成本上升的原因之一。

本發明的目的在於提供一種可利用盡可能少的步驟，而且在短時間內無損失且成本低廉地製造印刷面經粗糙化並且使所述印刷面形成規定的平面形狀的圖案的印刷用樹脂原版的製造方法。而且，本發明的目的在於提供一種利用所述印刷用樹脂原版而形成的液晶配向膜印刷用的柔版印刷版。 [解決問題的技術手段]

本發明是一種印刷用樹脂原版的製造方法，包括如下步驟：準備經粗糙化的模面；將遮光圖案配置在模面的下方，所述遮光圖案對設定在印刷面內的非印刷區域進行遮光；在經粗糙化的模面上密接地層疊感光性樹脂組成物層；從經粗糙化的模面的下方側照射光化射線而使感光性樹脂組成物層產生硬化反應；以及製作印刷面，所述印刷面是將感光性樹脂組成物層從模面剝離而使所述層的與模面接觸的面粗糙化而成。

而且，本發明是一種包含通過所述本發明的製造方法而製造的印刷用樹脂原版的液晶配向膜印刷用的柔版印刷版。 [發明的效果]

根據本發明的製造方法，可利用少量的步驟，而且在短時間內無損失且成本低廉地製造印刷面經粗糙化並且使所述印刷面形成規定的平面形狀的圖案的印刷用樹脂原版。而且，根據本發明，可提供一種利用所述印刷用樹脂原版而製作的液晶配向膜印刷用的柔版印刷版。

＜印刷用樹脂原版的製造方法＞ 根據本發明，通過如上所述在使成為印刷用樹脂原版的原料的感光性樹脂組成物層密接於經粗糙化的模面的狀態下照射光化射線，可使所述感光性樹脂組成物產生硬化反應而形成印刷用樹脂原版，並且使所述印刷面粗糙化。 並且，與此同時，關於所述印刷面之中未用於印刷的非印刷區域，通過利用遮光圖案遮擋光化射線，可選擇性地阻止感光性樹脂組成物的硬化，因此只要在照射光化射線後例如通過清洗等來去除未硬化的所述非印刷區域的感光性樹脂組成物，便可使所述印刷面形成與所述遮光圖案相對應的規定的平面形狀的圖案。

因此，根據本發明的製造方法，可利用與現有技術相比更少的步驟，而且在短時間內成本低廉地製造印刷面經粗糙化並且使所述印刷面形成規定的平面形狀的圖案的印刷用樹脂原版。 例如在所述G6尺寸（1560 mm×2650 mm）時，為了使一個印刷面粗糙化，並且形成規定的平面形狀的圖案，總共通過3個小時～4個小時左右的加工即可，與現有方法相比可縮短大約16個小時～17個小時左右的時間。

並且，根據本發明的製造方法，只要預先僅使曝光前的遮光圖案準確地進行位置對準，便可將由加工失誤所導致的損失防範於未然，從而能夠盡可能無損失地製造印刷用樹脂原版。 參照圖1、圖2A、圖2B，在本示例的製造方法中，首先準備支撐基板1、用於對非印刷區域進行遮光的遮光圖案2、及用於使印刷面粗糙化的粗糙化片材3。

作為所述構件之中的支撐基板1，可使用例如包含玻璃、或丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂等硬質樹脂等，而且，具有紫外線等可使感光性樹脂組成物產生硬化反應的光化射線的穿透性的各種板材。 遮光圖案2在本示例中，是準備例如利用切繪機（cutting plotter）等將遮光性的切片切割成規定的平面形狀而形成的圖案4、圖案5，並且為了進行定位以及為了提高操作性，將所述圖案4、圖案5固定在具有光化射線的穿透性的矩形形狀的支撐薄膜6上並加以一體化。

其中，圖案4是基於液晶顯示元件的顯示部的構造，與所述顯示部內的非印刷區域的平面形狀相對應而形成為矩形格子狀的圖案，所述圖案4是四個，在以矩形的長邊、短邊與相鄰的矩形的長邊、短邊相互平行的方式排列成矩陣狀的狀態下，固定在支撐薄膜6的中央部。 另外，圖案5是表示將柔版印刷版安裝在印刷機上時所使用的夾盤孔的形成位置的形成為十字狀的圖案，所述圖案5是在支撐薄膜6的短邊的附近各有5個，在排列成與所述短邊平行的直線狀的狀態下受到固定。

所述遮光圖案2通過將支撐薄膜6可拆裝地固定在支撐基板1的表面7的規定位置，而配設在所述支撐基板1上的規定位置。 再者，為了防止支撐薄膜6相對於支撐基板1的位置偏離，並且使得使用後的遮光圖案2容易更換，優選的是例如通過下述（i）～（iii）中的任一方法而將所述支撐薄膜6可拆裝地固定在支撐基板1的表面7。 （i）經由包含具有光化射線的穿透性的材料的弱黏接層，將支撐薄膜6可拆裝地黏接固定在支撐基板1的表面7。 （ii）預先在支撐基板1的表面7上形成抽吸槽，經由所述抽吸槽進行真空抽吸而可拆裝地吸附固定支撐薄膜6。 （iii）在使支撐薄膜6撐展於一對夾盤夾具間的狀態下，可拆裝地壓接固定在支撐基板1的表面7，所述一對夾盤夾具隔著大於支撐基板1的面方向上的尺寸的間隔。

再者，作為遮光圖案，還可使用通過照相法而描繪在感光性的薄膜上的圖案。 但是，如果是所述格子狀或十字狀等簡單形狀的遮光圖案2，那麼如圖1、圖2A、圖2B的示例所示，優選的是利用遮光性的切片及切繪機而形成，其原因在於可在短時間內簡單且成本低廉地形成。

作為粗糙化片材3，優選的是使用如下片材：例如包含聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）、熱塑性聚氨基甲酸酯彈性體（thermoplastic polyurethane，TPU）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）、四氟乙烯・六氟丙烯共聚物（聚全氟乙丙烯（fluorinated ethylene propylene，FEP））等熱塑性樹脂，而且通過利用壓花輥（emboss roll）的加壓片材成形等而使具有光化射線的穿透性的片材的一個面（在圖1、圖2A及圖2B中為上表面）粗糙化而形成為模面8。

通過加壓片材成形，具有如下優點：例如即使是與大畫面的液晶顯示元件相對應的大面積的粗糙化片材3，也容易連續而大量地進行生產。 再者，包含PE、PP、TPU等比較軟質的熱塑性樹脂，而且比較薄壁（例如150 μm以下左右）的粗糙化片材3由於其自身的黏度弱，所以也可設為例如使包含具有光化射線的穿透性的PET等的強化片材黏合在模面8的相反面上的層疊構造。

粗糙化片材3通過可拆裝地固定在固定於支撐基板1的表面7上的遮光圖案2上，而配設在所述支撐基板1上的規定位置。 再者，為了防止粗糙化片材3相對於支撐基板1及遮光圖案2的位置偏離，並且使得使用後的粗糙化片材3容易更換，優選的是例如通過所述（i）或（iii）中的任一方法而將所述粗糙化片材3可拆裝地固定在遮光圖案2上。

再者，當遮光圖案2包含遮光性的切片時，如圖2A、圖2B所示，在粗糙化片材3與支撐薄膜6之間會產生相當於所述切片的厚度的間隙9，在下一個步驟中將感光性樹脂組成物層10重疊於粗糙化片材3上時間隙9會被所述重疊壓破，從而有可能導致所述粗糙化片材3的模面8的平面性下降，甚至導致柔版印刷版的印刷面的平面性下降。

因此，為了維持模面8的平面性，例如在所述（i）的固定方法中，也可以利用包含具有光化射線的穿透性的材料的弱黏接層來填埋因遮光圖案2的厚度而產生的間隙9。 而且，通過所述（iii）的固定方法而在使粗糙化片材3牢固地撐展的狀態下，可拆裝地壓接固定在固定於支撐基板1的表面7上的遮光圖案2上也是有效的。

而且，在這種情況下，也可以在使對遮光圖案2進行支撐的支撐薄膜6與粗糙化片材3依次重疊而撐展在相同的一對夾盤夾具間的狀態下，可拆裝地壓接固定在支撐基板1的表面7上。由此，還具有如下優點：可更容易地進行遮光圖案2與粗糙化片材3的定位或相對於支撐基板1的拆裝。 此外，也可以將經重疊而撐展的支撐薄膜6及粗糙化片材3與（i）的黏接固定組合而可拆裝地壓接固定及黏接固定在支撐基板1的表面7上，或者與（ii）的真空抽吸組合而可拆裝地壓接固定及吸附固定在支撐基板1的表面7上。

並且，為了維持模面8的平面性，有效的是選擇使用具有所述層疊構造的片材、或者整體包含PET、FEP等比較硬質的熱塑性樹脂且並非比較薄壁的片材（例如大於150 μm的程度）等其自身黏度強的片材作為粗糙化片材3。 其次，在本示例的製造方法中，在利用所述任一方法經由遮光圖案2而固定在支撐基板1的表面7上的粗糙化片材3的模面8上供給液狀的感光性樹脂組成物，依次層疊規定厚度的感光性樹脂組成物層10、以及成為柔版印刷版的強化層的強化薄膜11。

例如雖然沒有圖示，但當在所述粗糙化片材3的模面8上供給規定量的液狀的感光性樹脂組成物，並將所述感光性樹脂組成物一方面夾於粗糙化片材3與強化薄膜11之間，一方面在注意空氣不要進入至支撐基板1的表面7的一端側至另一端側之間的同時，依次在模面8上塗開時，可形成所述層10，並且在所述層10上層疊強化薄膜11。

其次，在所述強化薄膜11上，根據需要，在使未圖示的對向基板一方面保持著與支撐基板1平行，一方面層疊地壓接著的狀態下，從所述支撐基板1側，如圖2A中用實線的箭頭所示，對層10照射光化射線。 作為對向基板，例如可使用包含金屬、玻璃、硬質樹脂等任意材料的板材。而且，也可以利用與支撐基板1同樣的具有光化射線的穿透性的材料來形成對向基板，並且強化薄膜11也是利用與粗糙化片材3同樣的具有光化射線的穿透性的材料而形成，從所述對向基板之側輔助性地對層10照射光化射線。再者，對向基板也可以省略。

層10之中未被遮光圖案2遮光的區域的感光性樹脂組成物如圖2B中用實線的箭頭所示，被照射通過支撐基板1、支撐薄膜6及粗糙化片材3的光化射線而產生硬化反應。 另一方面，由於光化射線沒有抵達至層10之中被遮光圖案2遮光的區域的感光性樹脂組成物，因此所述層10之中遮光圖案2的正上方的至少由一點鏈線圍成的未硬化區域12的感光性樹脂組成物不產生硬化反應。

再者，由於從遮光圖案2的邊緣部等通過基於不同折射率的折射或界面上的反射等而繞入的光化射線抵達至在圖2B中比未硬化區域12更靠上側的區域內，因此所述區域的感光性樹脂組成物如通常情況會產生硬化反應。並且，當從對向基板側（圖2B中為上側）也照射光化射線時，通過所述來自上方的光化射線的照射，比未硬化區域12更靠上側的區域的感光性樹脂組成物也會產生硬化反應。

其次，從支撐基板1上，或從支撐基板1與對向基板之間取出比粗糙化片材3更靠上方或比支撐薄膜6更靠上方的層疊體，當包含支撐薄膜6時，在將其去掉並加以上下顛倒的狀態下首先將粗糙化片材3撕下之後，利用溶劑等對未硬化的感光性樹脂組成物進行清洗而加以去除。 這樣一來，如圖3A、圖3B所示，經硬化的層10的下表面側通過強化薄膜11而強化，並且上表面側通過粗糙化片材3的模面8的凹凸形狀的轉印而形成經粗糙化的印刷面13。

與此同時，將所述印刷面13之中與圖案4相對應的非印刷區域14、及與圖案5相對應的表示夾盤孔的形成位置的十字狀的區域15的未硬化的感光性樹脂組成物通過所述清洗而去除，由此使所述印刷面13形成規定的平面形狀的圖案，從而印刷用樹脂原版16製作完成。 作為感光性樹脂組成物，可使用可通過紫外線等光化射線而產生硬化反應，而且能夠形成如下硬化物的各種樹脂組成物中的任一者，所述硬化物是在硬化後具有例如適合用於柔版印刷等的適度的橡膠彈性，並且對用於印刷的油墨中所含的溶劑或對用於清掃的溶劑的耐溶劑性優異。

作為所述感光性樹脂組成物，並不限定於此，例如可舉出包含具有1,2-丁二烯結構，而且在末端具有乙烯性雙鍵的預聚物、乙烯性不飽和單體及光聚合起始劑的物質等。 作為光聚合起始劑，優選的是安息香烷基醚，特別優選使用安息香的含有比例為感光性樹脂組成物的總量的500 ppm以下的物質，所述安息香會通過來自螢光燈等的可見光而發生反應，從而導致印刷用樹脂原版變黃。由此，可構成在短期內不會變黃的耐光性優異的印刷用樹脂原版16。

作為強化薄膜11，如先前所述，與粗糙化片材3同樣，例如包含PE、PP、TPU、PET、FEP等熱塑性樹脂，而且，優選使用具有針對光化射線的穿透性的薄膜等。 ＜柔版印刷版＞ 參照圖3A、圖4，本示例的柔版印刷版17是對經過所述步驟而製造的印刷用樹脂原版16進一步進行加工而製作。

即，在柔版印刷版17的矩形的短邊側的兩邊的附近，遍及各條邊的整個寬度而形成有卡入部20，所述卡入部20用於在將所述柔版印刷版17放置在柔版印刷機上時通過未圖示的台鉗進行卡入而進行握持，並且包含凸條部18及槽19。 並且，在凸條部18上，在其長度方向上的圖中的5個部位上等間隔地形成有夾盤孔21，所述夾盤孔21用於通過插通固定銷（未圖示）來固定通過台鉗進行卡入而進行握持的狀態的卡入部20。夾盤孔21將印刷用樹脂原版16的十字狀的區域15作為位置對準的記號，形成於所述區域15的十字的中心。

並且，柔版印刷版17是以其短邊方向上的寬度短於印刷用樹脂原版16的短邊方向上的寬度的方式而對長邊側的兩條邊進行切割。 作為這些加工，與現有技術同樣地採用雷射雕刻等熱加工或機械加工等。 所述柔版印刷版17如上所述，可適合用來在構成液晶顯示元件的基板的電極形成面上形成液晶配向膜。

即，在鈣鈉玻璃基板等透明基板的一個面上形成有與規定的矩陣圖案等相對應的透明電極層之後，通過利用所述柔版印刷版17的柔版印刷而形成液晶配向膜，進而根據需要通過摩擦（rubbing）等而對液晶配向膜的表面進行配向處理，由此製作基板。 然後，準備兩塊所述基板，在使各個所述基板的透明電極層位置對準的狀態下，將液晶材料夾入其間而相互固定，並且進而根據需要在層疊體的兩外側配設偏光板，由此製造液晶顯示元件。

本發明並不限定於以上所說明的圖的示例。 例如，強化薄膜11也可以省略。而且，也可以不利用對向基板進行按壓，而利用滾筒（roller）等將感光性樹脂組成物層10塗開而使厚度固定化。 此外，可在不改變本發明的主旨的範圍內實施各種設計變更。

1‧‧‧支撐基板
2‧‧‧遮光圖案
3‧‧‧粗糙化片材
4、5‧‧‧圖案
6‧‧‧支撐薄膜
7‧‧‧表面
8‧‧‧模面
9‧‧‧間隙
10‧‧‧感光性樹脂組成物層
11‧‧‧強化薄膜
12‧‧‧未硬化區域
13‧‧‧印刷面
14‧‧‧非印刷區域
15‧‧‧區域
16‧‧‧印刷用樹脂原版
17‧‧‧柔版印刷版
18‧‧‧凸條部
19‧‧‧槽
20‧‧‧卡入部
21‧‧‧夾盤孔

圖1是說明本發明的印刷用樹脂原版的製造方法的實施方式的一例的一步驟的立體圖。 圖2A是放大說明圖1的示例的製造方法的後續步驟的截面圖，圖2B是進一步放大說明圖2A的截面圖。 圖3A是表示經過圖1、圖2A及圖2B的步驟而製造的印刷用樹脂原版的一例的外觀的立體圖，圖3B是放大表示圖3A的印刷用樹脂原版的印刷面的截面圖。 圖4是表示利用圖3A、圖3B的示例的印刷用樹脂原版而製作的本發明的柔版印刷版的實施方式的一例的外觀的立體圖。

1‧‧‧支撐基板

2‧‧‧遮光圖案

3‧‧‧粗糙化片材

4‧‧‧圖案

6‧‧‧支撐薄膜

7‧‧‧表面

8‧‧‧模面

9‧‧‧間隙

10‧‧‧感光性樹脂組成物層

11‧‧‧強化薄膜

Claims (6)

1. 一種印刷用樹脂原版的製造方法，其包括： 準備經粗糙化的模面的步驟； 將遮光圖案配置在模面的下方的步驟，所述遮光圖案對設定在印刷面內的非印刷區域進行遮光； 在經粗糙化的模面上密接地層疊感光性樹脂組成物層的步驟； 從經粗糙化的模面的下方側照射光化射線而使感光性樹脂組成物層產生硬化反應的步驟；以及 製作印刷面的步驟，所述印刷面是將感光性樹脂組成物層從模面剝離而使所述層的與模面接觸的面粗糙化而成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的印刷用樹脂原版的製造方法，其中在所述進行硬化反應的步驟中，使未被遮光圖案遮擋光化射線的非印刷區域外的區域的感光性樹脂組成物選擇性地產生硬化反應。
3. 如申請專利範圍第2項所述的印刷用樹脂原版的製造方法，其中在所述製作印刷面的步驟中，包括去除感光性樹脂組成物層之中的非印刷區域的未硬化的感光性樹脂組成物。
4. 如申請專利範圍第1項所述的印刷用樹脂原版的製造方法，其中作為所述遮光圖案，是使用利用切繪機對遮光性的切片進行切割而形成的圖案。
5. 如申請專利範圍第1項所述的印刷用樹脂原版的製造方法，其中由包含具有光化射線的穿透性的材料且使其一個面為模面的粗糙化片材構成模面，並且設為在粗糙化片材的模面的相反面上層疊有遮光圖案的狀態。
6. 一種液晶配向膜印刷用的柔版印刷版，其包含通過如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的印刷用樹脂原版的製造方法而製造的印刷用樹脂原版。