CN113386483A

CN113386483A - 降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备

Info

Publication number: CN113386483A
Application number: CN202110623611.1A
Authority: CN
Inventors: 唐清华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明公开了一种降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。丝印刮板包括第一刮板和第二刮板，第二刮板位于第一刮板的前方并且第一刮板的高度大于第二刮板的高度。当上述两个刮板施加压力时，会对丝网印版形成一前一后深度不同的下陷，而这一前一后下陷的高度差即为两个刮板的高度差，并且油墨会从丝网印版的前后两处下陷的位置被第一刮板挤压至承印物；由于第一刮板和第二刮板两者的高度差不变，因此，即便丝网印版下陷的深度发生了变化，但是两处下陷的高度差依然保持和第一刮板和第二刮板两者的高度差相等，油墨的进油面不会因承印物的非水平放置发生变化，令图案印刷保持清晰和正常，避免了畸变和模糊等误差情况。

Description

降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备

技术领域

本发明涉及丝印技术领域，尤其涉及一种降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。图1所示为现有的丝印过程示意图，该过程中，对刮板C施加压力后，刮板C的底部隔着丝网印版B与承印物A接触，丝网印版B在压力的作用下由于其表面的张力产生下陷形成进油面E1，油墨D在刮板C的推动下经进油面的网孔中挤压到承印物上以形成对应图案。但是，印刷台的表面如果不够平整，会造成承印物一边低一边高的情况，如图1所示的情况，随着刮板C的移动，承印物A的水平高度越来越高，进油面E1缩小为进油面E2，会产生如图2的输出误差，其中，输出A为正常的图案输出，输出B为图案产生了畸变，另外，在油墨较为稀的情况下，可能会发生输出C的图案，图案的底部变得模糊，导致清晰度不一致。因此，进油面的变化会对印刷效果造成误差，而造成进油面变化的主要原因为印刷台的平整度不一致所导致的。

发明内容

为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种能够保持进油面一致以降低图案印刷误差的丝印方法、丝印刮板以及丝印设备。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种降低图案印刷误差的丝印方法,包括以下步骤：

步骤1：在承印物上方放置丝网印版并且将承印物需要印刷的位置与所述丝网印版的图案印刷区进行对齐；

步骤2：在所述丝网印版的图案印刷区其中一端倒入油墨，在该端的油墨部位设置第一刮板，在所述丝网印版的非图案印刷区设置第二刮板并且所述第二刮板设置于所述第一刮板前进方向的前方，并且所述第一刮板的高度大于所述第二刮板的高度；

步骤3：所述第一刮板和所述第二刮板同时对所述丝网印版施加压力，两种刮板之间的所述丝网印版产生下陷形成一个固定不变的进油面；

步骤4：所述第一刮板和所述第二刮板同时朝所述丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中经所述进油面的网孔中挤压到承印物上以形成对应图案。

进一步地，步骤3中分别在所述非图案印刷区的左右两侧同时用所述第二刮板对其施加压力，形成两边对称的所述进油面。

进一步地，上述方法还包括步骤5：图案印刷完毕后，所述第一刮板和所述第二刮板同时回推复位至移动前的位置。

根据本发明的实施例又一个方面，还提供了一种丝印刮板，包括第一固定架、第二固定架、第一刮板和第二刮板，所述第一固定架和所述第二固定架前后对齐设置并且可拆卸链接；所述第一刮板设于所述第一固定架，所述第二刮板设于所述第二固定架，所述第二刮板位于所述第一刮板的前方并且所述第一刮板的高度大于所述第二刮板的高度。

进一步地，所述第二刮板的数量为两个，所述第二刮板和所述第二固定架可活动连接。

进一步地，所述第二刮板为凹字形结构。

进一步地，所述第一固定架和所述第二固定架的底部均设有活动槽，所述第一刮板和所述第二刮板分别嵌设于对应固定架的所述活动槽内。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板通过螺杆夹具连接为一体式结构。

根据本发明的实施例又一个方面，还提供了一种丝印设备，包括上述内容任一项所述的丝印刮板。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明第一刮板和第二刮板在施加压力时，会对丝网印版形成一前一后深度不同的下陷，而这一前一后下陷的高度差即为两个刮板的高度差，并且油墨会从丝网印版的前后两处下陷的位置被第一刮板挤压至承印物；由于第一刮板和第二刮板两者的高度差不变，因此，即便丝网印版下陷的深度发生了变化，但是两处下陷的高度差依然保持和第一刮板和第二刮板两者的高度差相等，油墨的进油面不会因承印物的非水平放置发生变化，令图案印刷保持清晰和正常，避免了畸变和模糊等误差情况。

附图说明

图1是现有的丝印方法的印刷过程示意图；

图2是三种不同输出结果的示意图；

图3是本发明的丝印方法的印刷过程示意图；

图4是本发明的第一刮板和第二刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3所示，为了避免丝印图案发生畸变和模糊等误差，本发明公开了一种降低图案印刷误差的丝印方法,包括以下步骤：

步骤1：在承印物40上方放置丝网印版30并且将承印物40需要印刷的位置与丝网印版30的图案印刷区进行对齐；

具体地，承印物40放置在印刷台上，丝网印版30通过人工移动将丝网印版30的图案印刷区直接对准于承印物40的正上方。另外，在自动化的丝印设备上，利用水平导轨控制丝网印版30和刮板在承印物40的正上方水平移动进行对齐。而丝网印版30的底部设有多个支撑件，当丝网印版30下降时，支撑件撑在平台上，将丝网印版30的图案印刷区和承印物40保持一定的高度，该高度和承印物40的印刷效果相关。

步骤2：在丝网印版30的图案印刷区其中一端倒入油墨50，在该端的油墨50部位设置第一刮板10，在丝网印版30的非图案印刷区设置第二刮板20并且第二刮板20设置于第一刮板10前进方向的前方，并且第一刮板10的高度大于第二刮板20的高度；

具体地，第二刮板20的数量通常为两个，分别设于非图案印刷区的左右两侧，第一刮板10和第二刮板20通常为一体式结构，一体式结构可用于人工推板或自动化推板。而在丝印设备上，也可利用两个推杆同时连接第一刮板10和第二刮板20实现同步推动。

步骤3：第一刮板10和第二刮板20同时对丝网印版30施加压力，两种刮板之间的丝网印版30产生下陷形成一个固定不变的进油面；

具体地，第一刮板10和第二刮板20下压时，会对丝网印版30形成一前一后深度不同的下陷，而这一前一后下陷的高度差即为两个刮板的高度差。两个刮板的底端之间的丝网形成一道斜面，该斜面即为进油面31a。并且，为了形成两边对称的所述进油面，分别在非图案印刷区的左右两侧同时用第二刮板20对其施加压力，第二刮板20的数量可以为两个，分别设置在非图案印刷区的左右两侧，另一种设置方法为第二刮板20的形状为凹字形，凹字形的第二刮板20两端为较高的突起，中间部分为凹进去的槽型结构，槽型结构横跨图案印刷区，两端突起分别设置在非图案印刷区的左右两侧。

步骤4：第一刮板10和第二刮板20同时朝丝网印版30另一端匀速移动，油墨50在移动中经进油面的网孔中挤压到承印物40上以形成对应图案。

具体地，油墨50在移动中被第一刮板10从图文部分的网孔中挤压到承印物40上。由于油墨50的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中第一刮板10和第二刮板20始终与丝网印版30和承印物40呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版30与承印物40之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版30通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版30与承印物40只呈移动式线接触，而丝网印版30其它部分与承印物40为脱离状态。使油墨50与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物40。并且油墨50会从丝网印版30的进油面31a被第一刮板10挤压至承印物40；由于第一刮板10和第二刮板20两者的高度差不变，如图3所示，刮板开始移动时的进油面31a和刮板移动一定距离后的进油面31b的形状大小保持一致，进油面31a和进油面31b的进油量保持相同。对于承印物40没有水平放置造成两端一高一低的情况下，即便第一刮板10和第二刮板20在移动的过程中对丝网印版30接触所产生的下陷深度发生了变化，但是第一刮板10和第二刮板20所接触的两处下陷的高度差依然和第一刮板10和第二刮板20两者实际的高度差保持相等，油墨50的进油面不会因承印物40的非水平放置发生变化，令印刷获得的图案保持清晰和正常。

步骤5：图案印刷完毕后，第一刮板10和第二刮板20同时回推复位至移动前的位置。

具体地，当两个刮板刮过整个丝网印版30后，将丝网印版30抬起，并将油墨50轻刮回初始位置，至此为一个完整的丝印行程，在批量印刷时，自动化的丝印设备利用水平导轨将刮板和丝网印版30移动至下一个承印物40的上方进行下一轮印刷。

如图4所示，根据本发明的实施例又一个方面，还提供了一种可实现上述丝印方法的丝印刮板，该丝印刮板包括第一固定架11、第一固定架21、第一刮板10和第二刮板20。第一固定架11和第一固定架21前后对齐通过螺杆夹具60分别夹紧第一固定架11的背面和第一固定架21的正面进行连接。螺杆夹具60夹紧后，第一固定架11和第一固定架21两者为一体式结构，螺杆夹具60松开后，第一固定架11和第一固定架21实现分离。第一刮板10设于第一固定架11，第二刮板20设于第一固定架21，第二刮板20位于第一刮板10的前方并且第一刮板10的高度大于第二刮板20的高度，第一固定架11和第一固定架21的底部均设有活动槽13，第一刮板10和第二刮板20分别嵌设于对应固定架的活动槽13内并且均与其对应固定架活动连接。将第一刮板10和第二刮板20从左或右推动可将其推出，方便对刮板进行更换。

为了形成两边对称的所述进油面，需要分别在非图案印刷区的左右两侧同时用第二刮板20对其施加压力。因此，第一种方案为第二刮板20的数量可以为两个，两个第二刮板20可以分别设置在非图案印刷区的左右两侧；另一种方案为第二刮板20的形状为凹字形，凹字形的第二刮板20两端为较高的突起，中间部分为凹进去的槽型结构，因此，槽型结构可横跨图案印刷区，而两端突起可分别设置在非图案印刷区的左右两侧。

根据本发明的实施例又一个方面，还提供了一种丝印设备，包括水平导轨、夹具、推动机构和上述的丝印刮板。丝网印版30和丝印刮板均通过夹具与丝印设备进行连接。丝网印版30、推动机构和丝印刮板三者构成一个整体，在丝印设备的驱动下移动至任意一个承印物40的上方时，丝印设备将丝网印版30降下至印刷台，推动机构按照上述的丝印方法进行印刷，完成一个完整的印刷流程。当需要对多个承印物40印刷同样的图案，由丝网印版30、推动机构和丝印刮板三者构成的整体可在水平导轨的驱动下进行移动，分别在每个承印物40上按上述丝印方法进行一次完整的印刷。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种降低图案印刷误差的丝印方法,其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的丝印方法，其特征在于：步骤3中分别在所述非图案印刷区的左右两侧同时用所述第二刮板对其施加压力，形成两边对称的所述进油面。

3.如权利要求1所述的丝印方法，其特征在于，还包括步骤5：图案印刷完毕后，所述第一刮板和所述第二刮板同时回推复位至移动前的位置。

4.一种丝印刮板，其特征在于：包括第一固定架、第二固定架、第一刮板和第二刮板，所述第一固定架和所述第二固定架前后对齐设置并且可拆卸链接；所述第一刮板设于所述第一固定架，所述第二刮板设于所述第二固定架，所述第二刮板位于所述第一刮板的前方并且所述第一刮板的高度大于所述第二刮板的高度。

5.如权利要求4所述的丝印刮板，其特征在于：所述第二刮板的数量为两个，所述第二刮板和所述第二固定架可活动连接。

6.如权利要求4所述的丝印刮板，其特征在于：所述第二刮板为凹字形结构。

7.如权利要求4所述的丝印刮板，其特征在于：所述第一固定架和所述第二固定架的底部均设有活动槽，所述第一刮板和所述第二刮板分别嵌设于对应固定架的所述活动槽内。

8.如权利要求4所述的丝印刮板，其特征在于：所述第一固定板和所述第二固定板通过螺杆夹具连接为一体式结构。

9.一种丝印设备，其特征在于：包括权利要求4-8任一项所述的丝印刮板。