CN218701943U - 一种电路板丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板丝网印刷设备。它解决了现有丝网印刷设备油墨流动稳定性差且刮墨不均导致漏印断墨的技术问题。本电路板丝网印刷设备包括：定位平台；升降夹持机构，设置在所述定位平台的一侧，所述升降夹持机构连接有能够竖直移动的印刷网版；抵压印刷机构，设置在所述升降夹持机构上，所述抵压印刷机构包括沿所述印刷网版长度方向设置且位于印刷网版的上方的横向平移结构，两个间隔设置在所述横向移动结构上的条形刮块，以及驱动两个条形刮块交替抵接在所述印刷网版的下压驱动结构，所述条形刮块的内侧底部设有供油墨流动嵌入的油墨印刷槽。本电路板丝网印刷设备提高油墨流动稳定性，而且保持印制效果均匀性且避免漏印断墨的问题。

Description

一种电路板丝网印刷设备

技术领域

本实用新型属于丝网印刷设备领域，涉及一种电路板丝网印刷设备。

背景技术

目前电路板丝网印刷工艺一般通过塞孔网版压覆在电路板上，通过两个刮板在网版上端横向移动，迫使两个刮板间的油墨穿过网版，最终印刷在电路板表面。现有的丝网印刷的刮板横向移动时，油墨的流动稳定性较差，在刮板快速移动时，油墨印刷较为不均；而且油墨需求量较大，比较容易出现漏印断墨问题。

例如中国专利文献公开了一种丝网印刷机[201920809195.2],包括第一丝印工位、第二丝印工位、第一移动台、第二移动台、驱动装置和送料装置，采用第一丝印工位和第二丝印工位分别对PCB板进行塞孔和阻焊板面丝印，利用第一移动台承载PCB板依次经第一丝印工位和第二丝印工位进行塞孔和正面板面丝印，第二移动台承载PCB板经第二丝印工位进行反面板面丝印，且通过驱动装置可驱动第一移动台和第二移动台同时移动以完成相应操作，在一台印刷机上完成塞孔和阻焊板面丝印，丝印更高效，结构实用可靠；两丝印工位工作时由送料装置对第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨，该装置无需人工操作，更省时省力，生产效率更高，但是仍未解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种电路板丝网印刷设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

所述电路板丝网印刷设备包括：

定位平台；

升降夹持机构，设置在所述定位平台的一侧，所述升降夹持机构连接有能够竖直移动的印刷网版；

抵压印刷机构，设置在所述升降夹持机构上，所述抵压印刷机构包括沿所述印刷网版长度方向设置且位于印刷网版的上方的横向平移结构，两个间隔设置在所述横向移动结构上的条形刮块，以及驱动两个条形刮块交替抵接在所述印刷网版的下压驱动结构，所述条形刮块的内侧底部设有供油墨流动嵌入的油墨印刷槽。

进一步地，所述油墨印刷槽包括沿所述条形刮块长度方向设置的条形槽，以及间隔设置在所述条形槽靠近相邻条形刮块一侧且与条形槽连通的让位缺口。

进一步地，所述油墨印刷槽包括设置在所述条形刮块内侧的油墨缺口，以及设置在所述油墨缺口一侧的倾斜下压面。

进一步地，所述定位平台上间隔设有定位销结构且所述定位销突出于定位平台的高度低于电路板的厚度。

进一步地，所述升降夹持机构包括设置在所述定位平台一侧的竖直导轨，沿所述支撑导轨升降的夹持座，以及驱动所述夹持座升降的升降驱动气缸，所述印刷网版设置在夹持座上。

进一步地，所述横向平移结构包括设置在所述夹持座上端的横向导轨，沿所述横向导轨移动且连接两个条形刮块的横向滑块，以及驱动所述横向滑块的横向驱动气缸。

进一步地，所述下压驱动结构为两个独立设置且对应连接条形刮块的下压驱动气缸。

进一步地，所述下压驱动结构为旋转电机，所述旋转电机驱动连接有旋转座，两个条形刮块连接在所述旋转座的两侧。

进一步地，所述条形刮块的两端设有弧形挡块。

进一步地，所述印刷网版的下端设有能够贴覆在电路板边缘轮廓的弹性垫。

与现有技术相比，本电路板丝网印刷设备减少油墨受力向条形刮块两端流动，提高油墨流动稳定性，同时保证油墨总量及其油墨印刷宽度，使油墨印刷槽中的油墨能够稳定贴合印刷网版，能够提升条形刮块平移速率，而且仍能保持印制效果均匀性且避免漏印断墨的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电路板丝网印刷设备的结构示意图。

图2为图1的电路板丝网印刷设备所具有的夹持座上安装结构示意图。

图3为图1的电路板丝网印刷设备所具有的条形刮块底面示意图。

图4为图1的电路板丝网印刷设备所具有的印刷网版底面示意图。

图5为图1的电路板丝网印刷设备所具有的条形刮块实施例二示意图。

图6为图1的电路板丝网印刷设备所具有的下压驱动结构实施例三示意图。

图中，10、定位平台；11、定位销；20、升降夹持机构；21、竖直导轨；22、夹持座；23、升降驱动气缸；30、印刷网版；31、弹性垫；40、抵压印刷机构；41、横向平移结构；411、横向导轨；412、横向滑块；413、横向驱动气缸；42、条形刮块；43、下压驱动结构；431、下压驱动气缸；432、旋转电机；433、旋转座；44、油墨印刷槽；441、条形槽；442、让位缺口；443、油墨缺口；444、倾斜下压面；45、弧形挡块。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种电路板丝网印刷设备的结构示意图。本电路板丝网印刷设备包括：定位平台10；设置在定位平台10的一侧的升降夹持机构20；设置在夹持机构上的抵压印刷机构40。可以想到的是，本电路板丝网印刷设备还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

定位平台10呈平整面，用于电路板印刷前定位，在本实施例中，采用定位销11定位方式，通过定位平台10上间隔设有的多个定位销11穿入电路板对应定位孔。定位销11突出于定位平台10的高度低于电路板的厚度，避免造成印刷网版30压覆时受力穿透以及防止与条形刮块42发生移动干涉。

升降夹持机构20包括设置在定位平台10一侧的竖直导轨21，竖直导轨21上设有沿支撑导轨升降的夹持座22，以及驱动夹持座22升降的升降驱动气缸23，印刷网版30通过夹持座22夹持安装实现定位固定。升降驱动气缸23驱动夹持座22沿竖直导轨21移动时，能够同步带动印刷网版30对应压覆在电路板表面。可以想到的是，印刷网版30通过网面上塞孔实现图案设计，油墨设置在印刷网版30的上端，油墨具有粘稠张力，未有外力作用下无法自行穿过印刷网版30。另外，印刷网版30的下端设有能够贴覆在电路板边缘轮廓的弹性垫31，印刷网版30依靠网面自身弹性压覆在电路板上，并通过边缘设置的弹性垫31减少印刷网版30的网面形变量，减少印刷网版30与电路板边缘缝隙，提高两者贴合紧密性。

抵压印刷机构40，包括设置在夹持座22上且位于印刷网版30的上方的横向平移结构41，横向平移结构41包括横向导轨411，沿横向导轨411移动且的横向滑块412，以及驱动横向滑块412的横向驱动气缸413。横向驱动气缸413驱动横向滑块412沿横向导轨411往复平移。横向滑块412上连接有两个间隔设置的条形刮块42，条形刮块42随横向滑块412沿印刷网版30长度方向移动。在本实施例中，下压驱动结构43为两个独立设置且对应连接条形刮块42的下压驱动气缸431，当条形刮块42位移至印刷网版30的一侧，靠近印刷网版30外侧的条形刮块42驱动下压在印刷网版30上，同时远离印刷网版30外侧的条形刮块42驱动上升脱离印刷网版30接触面，实现两个条形刮块42交替抵接在所述印刷网版30上，油墨被限制在两个条形刮块42之间，并且跟随条形刮块42往复流动。可以想到的是，条形刮块42的下端采用弹性材料制成，例如弹性橡胶，弹性塑料等。

条形刮块42的内侧底部设有供油墨流动嵌入的油墨印刷槽44，在本实施例中，油墨印刷槽44包括沿所述条形刮块42长度方向设置的条形槽441，以及间隔设置在所述条形槽441靠近相邻条形刮块42一侧且与条形槽441连通的让位缺口442。当条形刮块42与油墨接触时，部分油墨通过让位缺口442进入条形槽441中，减少油墨受力向条形刮块42两端流动，提高油墨流动稳定性，同时保证油墨总量及其油墨印刷宽度，使油墨印刷槽44中的油墨能够稳定贴合印刷网版30，能够提升条形刮块42平移速率，而且仍能保持印制效果均匀性且避免漏印断墨的问题。条形刮块42的两端设有弧形挡块45，弧形挡块45将溢出油墨印刷槽44的油墨合围留置在两个条形刮块42之间，避免物料流失外漏。

实施例二

请参阅图5，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：油墨印刷槽44包括设置在所述条形刮块42内侧的油墨缺口443，以及设置在所述油墨缺口443一侧的倾斜下压面444，进入油墨缺口443中油墨更贴近于印刷网版30，提高印刷均匀性，倾斜下压面444避免油墨在条形刮块42快速移动时形成溅射问题。

实施例三

请参阅图6，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：下压驱动结构43为旋转电机432，旋转电机432驱动连接有旋转座433，两个条形刮块42连接在所述旋转座433的两侧。本实施例中，采用旋转电机432单动方式，控制旋转座433转动带动两侧的条形刮块42交替下压在印刷网版30上，达到与实施例一一致的技术效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述电路板丝网印刷设备包括：

定位平台；

升降夹持机构，设置在所述定位平台的一侧，所述升降夹持机构连接有能够竖直移动的印刷网版；

抵压印刷机构，设置在所述升降夹持机构上，所述抵压印刷机构包括沿所述印刷网版长度方向设置且位于印刷网版的上方的横向平移结构，两个间隔设置在所述横向平移结构上的条形刮块，以及驱动两个条形刮块交替抵接在所述印刷网版的下压驱动结构，所述条形刮块的内侧底部设有供油墨流动嵌入的油墨印刷槽。

2.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述油墨印刷槽包括沿所述条形刮块长度方向设置的条形槽，以及间隔设置在所述条形槽靠近相邻条形刮块一侧且与条形槽连通的让位缺口。

3.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述油墨印刷槽包括设置在所述条形刮块内侧的油墨缺口，以及设置在所述油墨缺口一侧的倾斜下压面。

4.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述定位平台上间隔设有定位销结构且所述定位销突出于定位平台的高度低于电路板的厚度。

5.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述升降夹持机构包括设置在所述定位平台一侧的竖直导轨，沿所述竖直导轨升降的夹持座，以及驱动所述夹持座升降的升降驱动气缸，所述印刷网版设置在夹持座上。

6.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述横向平移结构包括设置在夹持座上端的横向导轨，沿所述横向导轨移动且连接两个条形刮块的横向滑块，以及驱动所述横向滑块的横向驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述下压驱动结构为两个独立设置且对应连接条形刮块的下压驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述下压驱动结构为旋转电机，所述旋转电机驱动连接有旋转座，两个条形刮块连接在所述旋转座的两侧。

9.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述条形刮块的两端设有弧形挡块。

10.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷网版的下端设有能够贴覆在电路板边缘轮廓的弹性垫。

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