CN113085350B - 真空印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷组件以及一种具有该印刷组件的真空印刷装置。本发明所述的印刷组件包括：横梁杆；两组夹持机构，所述夹持机构用于安装刮胶；两组升降机构，所述升降机构设置在所述横梁杆上，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹持机构升降。本发明所述的印刷组件可以安装两把刮胶，利用两把刮胶分别同时印刷两块电路板，不仅可以提高印刷效率，而且能保证在印刷过程中刮胶对丝印网板的压力均匀，提高良品率。

Description

真空印刷装置

技术领域

本发明涉及PCB印刷线路板制造领域，特别是涉及一种印刷组件以及一种具有该印刷组件的真空印刷装置。

背景技术

真空丝印机印刷电路板是通过刮刀对丝印网框上的油墨施加一定压力，同时刮刀朝丝印网框另一端匀速移动，油墨在刮刀移动中被刮刀从丝印网框的图案孔中挤压到承印电路板的孔内。目前，现有的真空丝印机的印刷机构只有一把刮刀，并在刮刀的两边各设置有一个气缸，采用气缸来驱动刮刀升降。

本申请人设计了一种双台面真空丝印机，该双台面真空丝印机的具体结构可参见中国专利CN202010768318.X。该专利公开了一种印刷台板，该印刷台板包括：底架；承载板，其设置在所述底架上，其顶面设置有第一导气板、第二导气板；第一微调组件，其设置在所述底架和所述承载板之间，其用于调整所述承载板的位置；第二微调组件，其设置在所述承载板与所述第二导气板之间，其用于调整所述第二导气板的位置。该印刷台板通过在承载板上设置多个导气板，使得该印刷台板可以一次性放置多个PCB板。接着，根据第一导气板上的 PCB位置，利用第一微调组件来调整承载板的位置，从而间接地调整第一导气板的位置。待第一微调组件调整完毕后，利用第二微调组件来调整位于第二导气板上的位置，实现多个PCB 板的位置调整，使得真空印刷机可以一次性印刷多片PCB板，大大地提高工作效率。

在设计、制造、使用该双台面真空丝印机的过程中，本申请人采用现有的印刷机构来印刷电路板，但是本申请人发现如下技术问题：

1、印刷台板的整体长度较长，若采用现有印刷机构来同步印刷两块电路板，即用单把刮刀印刷两块电路板，那么单把刮刀的跨度大，无法调整刮刀的中间位置的压力大小及下降高度，从而无法保证油墨均匀性的问题；另外，在印刷台板的两个导气板之间的空位、或电路板的高度不一致、或电路板放的不对称等因素的影响下，容易导致在印刷过程中刮刀对丝印网框的压力不均匀，使得双台面真空丝印机的印刷品质不如传统真空丝印机的印刷品质，降低了双台面真空丝印机的良品率；

2、若采用现有印刷机构依序印刷两块电路板的话，那么真空丝印机的印刷效率较低，不足以满足用户需求。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种印刷组件以及一种具有该印刷组件的真空印刷装置，该印刷组件具有两把刮刀，利用两把刮刀分别同时印刷两块电路板，不仅可以提高印刷效率，而且能保证在印刷过程中刮刀对丝印网框的压力均匀，提高良品率。

一种印刷组件，所述印刷组件包括：横梁杆；两组夹持机构，所述夹持机构用于安装刮胶；两组升降机构，所述升降机构设置在所述横梁杆上，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹持机构升降。

进一步地，所述印刷组件还包括：回墨刀机构，所述回墨刀机构设置在所述刮胶的后方，所述回墨刀机构用于将所述刮胶刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷；第三组的所述升降机构，所述第三组的升降机构设置在所述横梁杆上，所述第三组的升降机构驱动所述回墨刀机构升降。

进一步地，所述升降机构包括升降单元，在所述夹持机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述回墨刀机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述夹持机构的中部位置设置有一所述升降单元。

进一步地，所述升降单元包括气缸，所述气缸用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降；所述升降单元还包括微调模块，所述微调模块用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降。

进一步地，所述气缸设置在所述横梁杆与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间，所述微调模块设置在所述气缸与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间；所述微调模块包括：调节座，在所述调节座的底面设置有移动腔，在所述调节座的侧面设置有导向槽，所述导向槽位于所述移动腔的一侧；连接座，所述连接座插设在所述调节座上，所述连接座在所述调节座内升降；调节件，所述调节件转动设置在所述调节座上，所述调节件与所述连接座螺纹连接以为所述连接座升降提供动力；导向件，所述导向件滑移设置在所述导向槽内，所述导向件与所述连接座螺纹连接，所述导向件的周侧面设置有抵压部，所述抵压部可相抵于所述调节座的侧面。

进一步地，所述升降单元还包括滑轨、滑块，所述滑轨竖直设置在所述横梁杆上，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所述气缸驱动所述滑块沿着所述滑轨升降，所述微调模块设置在所述滑块上，所述微调模块与所述滑块同步位移。

进一步地，所述夹持机构包括刮胶座，所述刮胶座用于装夹刮胶，所述刮胶座连接在所述升降机构上；在所述刮胶座上设置有用于放置所述刮胶的容纳槽，在所述刮胶座上还设置有连接件，所述连接件贯穿所述容纳槽以使所述容纳槽的两相对面彼此靠近；所述夹持机构还包括基座、压紧件，所述基座连接在所述升降机构上，所述压紧件滑移设置在所述基座上，所述刮胶座可拆卸地连接在所述压紧件上；所述夹持机构还包括螺纹件，所述螺纹件螺纹连接在所述压紧件的顶部，所述螺纹件的端部相抵于所述基座的顶部，所述刮胶座连接在所述压紧件的底部，在所述刮胶座的两侧面分别设置有一钩槽，在所述压紧件的底部设置有钩部，所述钩部可相抵于所述钩槽以推动所述刮胶座向上升起。

进一步地，所述印刷组件还包括水平移动机构，所述水平移动机构驱动所述横梁杆水平移动；所述两组夹持机构可分别夹持一所述刮胶，也可以共同夹持一所述刮胶。

一种真空印刷装置，所述真空印刷装置包括上述的印刷组件。

进一步地，所述真空印刷装置还包括丝印网板、抬板组件，所述丝印网板位于所述印刷组件的正下方，所述两组夹持机构共用所述丝印网板，所述抬板组件配合所述印刷组件的印刷行程逐渐抬高所述丝印网板。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为实施例所述的印刷组件装夹两个刮胶的示意图；

图2为实施例所述的印刷组件装夹单个刮胶的示意图；

图3为实施例所述的印刷组件装夹回墨刀的示意图；

图4为实施例所述的印刷组件的结构示意图；

图5为实施例所述的夹持机构与刮胶的连接示意图；

图6为图4中A处的放大示意图；

图7为实施例所述的微调模块的结构示意图；

附图标记：

1、丝印网板；2、印刷组件；21、横梁杆；22、第一夹持机构；221、基座；222、压紧件；2221、钩部；223、刮胶座；2231、容纳槽；2232、连接件；2233、钩槽；224、螺纹件； 23、第二夹持机构；24、回墨刀机构；25、第一升降机构；251、第一升降单元；252、滑轨； 253、滑块；254、气缸；255、微调模块；2551、调节座；2552、连接座；2553、调节件；2554、导向件；2555、导向槽；2556、抵压部；26、第二升降机构；27、第三升降机构；28、水平移动机构；29、刮胶；3、抬板组件。

具体实施方式

一种真空印刷装置，参见图1至图3，其包括一丝印网板1、上述的印刷组件2、抬板组件3。其中，印刷组件2位于丝印网板1的正上方。印刷组件2用于驱动刮胶29在丝印网板 1上移动，印刷组件2的第一夹持机构22、第二夹持机构23共用该丝印网板1。抬板组件3 配合印刷组件2的印刷行程逐渐抬高丝印网板1。

参见图1至图4，印刷组件2包括横梁杆21、第一夹持机构22、第二夹持机构23、回墨刀机构24、第一升降机构25、第二升降机构26、第三升降机构27、水平移动机构28。其中，第一夹持机构22用于安装刮拭油墨的刮胶29。第二夹持机构23用于安装刮拭油墨的刮胶29。回墨刀机构24设置在刮胶29的后方，回墨刀机构24用于将刮胶29刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷。第一升降机构25设置在横梁杆21上，第一升降机构25用于驱动第一夹持机构22升降。第二升降机构26设置在横梁杆21上，第二升降机构26用于驱动第二夹持机构23升降。第三升降机构27设置在横梁杆21上，第三升降机构27用于驱动回墨刀机构 24升降。水平移动机构28用于驱动横梁杆21水平移动，从而带动刮胶29、回墨刀机构24 水平移动。

在同时印刷两块电路板的过程中，首先采用第一夹持机构22装夹一个刮胶29，采用第二夹持机构23装夹另一个刮胶29；然后采用第一升降机构25控制位于第一夹持机构22上的刮胶29到丝印网板1的相对距离，使得位于第一夹持机构22上的刮胶29向丝印网板1对应一电路板的部分施加一定压力；并且采用第二升降机构26控制位于第二夹持机构23上的刮胶29到丝印网板1的相对距离，使得位于第二夹持机构23上的刮胶29向丝印网板1对应另一电路板的部分施加一定压力；接着采用水平移动机构28驱动两把刮胶29同步水平移动，两把刮胶29从丝印网板1的一端匀速移动至丝印网板1的另一端，油墨在刮胶29移动中被刮胶29从丝印网板1的图案孔中挤压到相应电路板的孔内；最后采用回墨刀机构24将刮胶 29刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷。

在印刷一块整体长度较长的电路板的过程中，首先采用第一夹持机构22、第二夹持机构 23共同装夹一个刮胶29；然后同时采用第一升降机构25、第二升降机构26来控制刮胶29 到丝印网板1的相对距离，使得刮胶29向丝印网板1对应电路板的部分施加一定压力；接着采用水平移动机构28驱动刮胶29水平移动，刮胶29从丝印网板1的一端匀速移动至丝印网板1的另一端，油墨在刮胶29移动中被刮胶29从丝印网板1的图案孔中挤压到相应电路板的孔内；最后采用回墨刀机构24将刮胶29刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷。

参见图4与图5，由于第一夹持机构22、第二夹持机构23的结构相同，所以下面仅描述第一夹持机构22的具体结构，第二夹持机构23的结构及其应用请参考第一夹持机构22的结构及其应用。该第一夹持机构22包括基座221、压紧件222、刮胶座223。其中，基座221 连接在升降机构上，具体地，该基座221通过螺栓固定安装在第一升降机构25上。压紧件222滑移设置在基座221上，压紧件222在基座221上水平移动。刮胶座223可拆卸地连接在压紧件222上，刮胶座223用于装夹刮胶29，具体地，在刮胶座223上设置有用于放置刮胶29的容纳槽2231，在刮胶座223上还设置有连接件2232，连接件2232贯穿容纳槽2231 以使容纳槽2231的两相对面彼此靠近，在本实施例中，该连接件2232为螺栓，在容纳槽2231 的一侧面设置可供该螺栓穿过的通孔，在该侧面的相对面设置有与该螺栓螺纹连接的螺纹孔，该螺栓的螺杆依次穿过该通孔、该容纳槽2231后再与该螺纹孔连接，螺栓的头部相抵于刮胶29，使得容纳槽2231的两相对面彼此靠近，容纳槽2231的两相对面相抵于刮胶29以夹紧刮胶29。

在印刷两块电路板的过程中，第一夹持机构22与第二夹持机构23各用一个刮胶座223，每个刮胶座223装夹一个刮胶29。

在印刷一块整体长度较长的电路板的过程中，可以是第一夹持机构22与第二夹持机构 23各用一个刮胶座223，两个刮胶座223共同装夹一个刮胶29，也可以是第一夹持机构22 与第二夹持机构23共用一个刮胶座223，该刮胶座223装夹一个刮胶29，在本实施例中，第一夹持机构22与第二夹持机构23共用一个刮胶座223。

参见图4与图5，为了使压紧件222可以适应不同的刮胶座223，夹持机构还包括螺纹件 224，螺纹件224螺纹连接在压紧件222的顶部，螺纹件224的端部相抵于基座221的顶部，刮胶座223连接在压紧件222的底部，在刮胶座223的两侧面分别设置有一钩槽2233，在压紧件222的底部设置有钩部2221，钩部2221可相抵于钩槽2233以推动刮胶座223向上升起。在刮胶座223安装在压紧件222上的过程中，驱动螺纹件224旋转，在基座221的限位作用下，螺纹件224带动压紧件222向上升起，压紧件222的钩部2221相抵于刮胶座223的钩槽2233以推动刮胶座223向上升起，刮胶座223的顶面相抵于基座221的底面，增大刮胶座223与基座221之间的摩擦力，从而将刮胶座223固定在基座221上。

参见图1至图4，为了使刮胶29对丝印网板1的压力施加均匀，第一升降机构25包括两个的第一升降单元251，两个的第一升降单元251均设置在横梁杆21上，两个的第一升降单元251分别连接在第一夹持机构22的两端，两个的第一升降单元251共同驱动第一夹持机构22升降。进一步地，为了使刮胶29对丝印网板1的压力更加均匀，该第一升降机构25还包括第三个的第一升降单元251，该第三个的第一升降单元251设置在横梁杆21上，该第三个的第一升降单元251连接在第一夹持机构22的的中部位置，采用三个的第一升降单元251共同驱动第一夹持机构22升降。

参见图1至图4，为了使刮胶29对丝印网板1的压力施加均匀，第二升降机构26包括两个的第二升降单元(图未示)，两个的第二升降单元均设置在横梁杆21上，两个的第二升降单元分别连接在第二夹持机构23的两端，两个的第二升降单元共同驱动第二夹持机构23升降。进一步地，为了使刮胶29对丝印网板1的压力更加均匀，该第二升降机构26还包括第三个的第二升降单元，该第三个的第二升降单元设置在横梁杆21上，该第三个的第二升降单元连接在第二夹持机构23的的中部位置，采用三个的第二升降单元共同驱动第二夹持机构 23升降。

参见图1至图4，为了使回墨刀机构24对丝印网板1的压力施加均匀，第三升降机构27 包括两个的第三升降单元(图未示)，两个的第三升降单元均设置在横梁杆21上，两个的第三升降单元分别连接在回墨刀机构24的两端，两个的第三升降单元共同驱动回墨刀机构24 升降。

参见图4、图6、图7，由于第一升降单元251、第二升降单元、第三升降单元的结构相同，所以下面仅描述第一升降单元251的具体结构，第二升降单元、第三升降单元的结构及其应用请参考第一升降单元251的结构及其应用。

参见图4、图6、图7，升降单元包括滑轨252、滑块253、气缸254、微调模块255。其中，滑轨252竖直设置在横梁杆21上。滑块253滑移设置在滑轨252上，使得滑块253做竖直方向上上下移动。气缸254设置在横梁杆21与滑块253之间，气缸254驱动滑块253升降，在本实施例中，气缸254的缸体固定在横梁杆21上，气缸254的伸缩杆的端部固定在滑块 253上。微调模块255设置在滑块253上，在气缸254的驱动下，微调模块255与滑块253 同步升降。微调模块255与第一夹持机构22相连接，微调模块255驱动第一夹持机构22升降。

在升降单元的初次使用过程中，首先使用气缸254驱动第一夹持机构22下降至下极限位置；然后根据刮胶29对丝印网板1的施加压力要求，使用微调模块255微调第一夹持机构 22升降，调节第一夹持机构22与丝印网板1之间的相对距离；最后用气缸254驱动第一夹持机构22上升至上极限位置，等待真空印刷装置的印刷工作，并且在真空印刷装置的印刷工作过程中，仅需要使用气缸254驱动第一夹持机构22升降即可。

参见图4、图6、图7，微调模块255包括调节座2551、连接座2552、调节件2553、导向件2554。其中，在调节座2551的底面设置有移动腔，在调节座2551的侧面设置有导向槽2555，导向槽2555位于移动腔的一侧，导向槽2555的导向方向竖直设置。连接座2552插设在调节座2551上，连接座2552在调节座2551内上下移动，并且上述第一夹持机构22的基座221通过螺栓固定连接在该连接座2552上，使得第一夹持机构22与连接座2552同步升降。调节件2553转动设置在调节座2551上，调节件2553的一端与连接座2552螺纹连接，在调节件2553旋转的过程中，调节件2553可以带动连接座2552在调节座2551内上下移动。导向件2554滑移设置在导向槽2555内，导向件2554与连接座2552螺纹连接，使得导向件2554 与连接座2552同步上下移动。进一步地，为了锁定连接座2552在调节座2551内的位置，导向件2554的周侧面设置有抵压部2556，抵压部2556可相抵于调节座2551的侧面；在调节件2553调整连接座2552在调节座2551上的高度位置后，旋转导向件2554，驱动导向件2554 的抵压部2556相抵于调节座2551的侧面，增大导向件2554的抵压部2556与调节座2551之间的摩擦力，从而锁定连接座2552在调节座2551内的高度位置。

另外，上述的丝印网板1、抬板组件3、回墨刀机构24、水平移动机构28的具体结构可以参见中国专利CN200974356Y、CN100439101C、CN205661140U、CN211892385U、CN105328980A等，在此不做任何限制。

相对于现有技术，本发明所述的真空印刷装置包括但不限于如下技术效果：

1、印刷组件2采用两把刮胶29来分别印刷两块电路板，缩短刮胶29的长度，缩小刮胶 29的变形量，有助于提高印刷时油墨的均匀性，而且能提高工作效率；

2、印刷组件2采用两组夹持机构来分别夹持一个刮胶29，可以根据每块电路板的大小来选择相应刮胶29的长度，通过选择合适的刮胶29也有助于提高印刷时油墨的均匀性；

3、印刷组件2还能用于印刷整体长度较长的单块电路板，并且在单把刮胶29的两端各设置一个升降单元，在刮胶29的中部位置设置两个升降单元，有助于提高印刷时油墨的均匀性，提高印刷质量；

4、印刷组件2的第一夹持机构22、第二夹持机构23同步水平移动且移动方向相一致，两把刮胶29可以共用一个丝印网板1，不仅能降低成本，而且使得印刷组件2可以印刷整体长度较长的单块电路板，以及使得真空印刷装置可以使用配合印刷组件2印刷行程逐渐抬高丝印网板1的抬板组件3。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空印刷装置，其特征在于：

所述真空印刷装置包括印刷组件，所述印刷组件包括横梁杆、两组夹持机构、两组升降机构，所述夹持机构用于安装刮胶，所述两组夹持机构可分别夹持一所述刮胶，也可以共同夹持一所述刮胶，所述升降机构设置在所述横梁杆上，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹持机构升降，所述升降机构包括升降单元，在所述夹持机构的两端分别设置有一所述升降单元；

所述真空印刷装置还包括丝印网板，所述丝印网板位于所述印刷组件的正下方，所述两组夹持机构共用所述丝印网板；

所述升降单元还包括微调模块，所述微调模块用于驱动所述夹持机构升降。

2.根据权利要求1所述的真空印刷装置，其特征在于，所述印刷组件还包括：

回墨刀机构，所述回墨刀机构设置在所述刮胶的后方，所述回墨刀机构用于将所述刮胶刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷；

第三组的所述升降机构，所述第三组的升降机构设置在所述横梁杆上，所述第三组的升降机构驱动所述回墨刀机构升降。

3.根据权利要求2所述的真空印刷装置，其特征在于：

在所述回墨刀机构的两端分别设置有一所述升降单元；

在所述夹持机构的中部位置设置有一所述升降单元。

4.根据权利要求3所述的真空印刷装置，其特征在于：

所述升降单元包括气缸，所述气缸用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降；

所述微调模块用于驱动所述回墨刀机构升降。

5.根据权利要求4所述的真空印刷装置，其特征在于：

所述气缸设置在所述横梁杆与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间，所述微调模块设置在所述气缸与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间；

所述微调模块包括：

调节座，在所述调节座的底面设置有移动腔，在所述调节座的侧面设置有导向槽，所述导向槽位于所述移动腔的一侧；

连接座，所述连接座插设在所述调节座上，所述连接座在所述调节座内升降；

调节件，所述调节件转动设置在所述调节座上，所述调节件与所述连接座螺纹连接以为所述连接座升降提供动力；

导向件，所述导向件滑移设置在所述导向槽内，所述导向件与所述连接座螺纹连接，所述导向件的周侧面设置有抵压部，所述抵压部可相抵于所述调节座的侧面。

6.根据权利要求4所述的真空印刷装置，其特征在于：所述升降单元还包括滑轨、滑块，所述滑轨竖直设置在所述横梁杆上，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所述气缸驱动所述滑块沿着所述滑轨升降，所述微调模块设置在所述滑块上，所述微调模块与所述滑块同步位移。

7.根据权利要求1所述的真空印刷装置，其特征在于：

所述夹持机构包括刮胶座，所述刮胶座用于装夹刮胶，所述刮胶座连接在所述升降机构上；

在所述刮胶座上设置有用于放置所述刮胶的容纳槽，在所述刮胶座上还设置有连接件，所述连接件贯穿所述容纳槽以使所述容纳槽的两相对面彼此靠近；

所述夹持机构还包括基座、压紧件，所述基座连接在所述升降机构上，所述压紧件滑移设置在所述基座上，所述刮胶座可拆卸地连接在所述压紧件上；

所述夹持机构还包括螺纹件，所述螺纹件螺纹连接在所述压紧件的顶部，所述螺纹件的端部相抵于所述基座的顶部，所述刮胶座连接在所述压紧件的底部，在所述刮胶座的两侧面分别设置有一钩槽，在所述压紧件的底部设置有钩部，所述钩部可相抵于所述钩槽以推动所述刮胶座向上升起。

8.根据权利要求1所述的真空印刷装置，其特征在于：所述印刷组件还包括水平移动机构，所述水平移动机构驱动所述横梁杆水平移动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的真空印刷装置，其特征在于：所述真空印刷装置还包括抬板组件，所述抬板组件配合所述印刷组件的印刷行程逐渐抬高所述丝印网板。

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