CN218399787U - 一种单色双工位丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单色双工位丝印机，包括机架、两个丝印台面、刮墨组件、运动结构、网框调节组件和提升结构；其中，两个所述的丝印台面通过往返驱动源设置在机架上；所述的刮墨组件和网框调节组件设置在丝印台面上方，并与运动结构活动连接，所述的运动结构带动刮墨组件水平往返移动；所述的提升结构设置在机架上方，提升结构带动运动结构上下移动。本实用新型的丝印机，采用往返驱动源错开带动两个丝印台面向刮墨组件方向往返运动，从而使刮墨组件能够无间断分别对两个丝印台面上的承印物进行丝印，大幅度提供丝印效率；此外，丝印台面采用定位挡块组件与对位块的设计，确保两个丝印台面能够精确移动至印刷位置。

Description

一种单色双工位丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其涉及一种单色双工位丝印机。

背景技术

丝印机，也叫丝网印刷机，是用丝网印版施印的机器。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝印是需要先将要印刷的文字和图像制成丝印版，装在丝印机上，然后由刮刀把油墨挤过丝印版粘敷在承印物上，从而在承印物上丝印出与丝印版相同的图案。目前，市面上的丝印机均为单工位丝印机，即一台丝印机一次只能印刷一块物料，生产效率较低。

其次，在丝印过程中，需要印刷的承印物大小厚薄不一，因此，经常需要根据实际情况调整丝印版的位置。由于现有的丝印机用于安装丝印版的网框夹紧器大多只能进行单一维度的调节，且调节过程中容易导致印版与丝印作业台面不平行，引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致，严重影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可多维度调节丝印版网框位置的单色双工位丝印机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种单色双工位丝印机，包括机架、两个丝印台面、刮墨组件、运动结构、网框调节组件和提升结构；其中，

两个所述的丝印台面通过往返驱动源设置在机架上；

所述的刮墨组件和网框调节组件设置在丝印台面上方，并与运动结构活动连接，所述的运动结构带动刮墨组件水平往返移动；

所述的提升结构设置在机架上方，提升结构带动运动结构上下移动。

优选的，所述的网框调节组件包括对称设置在刮墨组件两侧并与运动结构活动连接的微调手臂，所述的微调手臂下方设置有用于调节网框前后左右位置的前后微调组件，所述的前后微调组件在朝向刮墨组件一侧设置有用于固定网框的网框夹紧框。

优选的，所述的前后微调组件包括前后调柄固定座，所述的前后调柄固定座内部设置有前后滑块，所述的前后滑块的侧方设置有用于调节前后滑块前后移动的调节螺杆组件，前后滑块的底部连接有与网框夹紧框连接的网框连接组件。

优选的，所述的调节螺杆组件包括调节螺杆和两根贯穿前后滑块的前后导杆，所述的调节螺杆一端与前后滑块固定连接，另一端与调节手轮活动连接，旋转调节手轮带动前后滑块沿前后导杆前后移动，从而带动网框夹紧框前后移动。

优选的，所述的网框夹紧框上设置有若干用于压紧网框的手柄调节杆。

优选的，所述的运动结构的上下两侧设置有供微调手臂左右滑动的滑动槽，所述的微调手臂在与运动结构靠近的一端的上下两侧设置有与滑动槽相适应的滑动连接板。

优选的，所述的提升结构包括与运动结构固定连接的升降滑块、与升降滑块活动连接的升降导柱和控制升降滑块升降的升降驱动源，所述的升降驱动源控制升降滑块沿升降导柱升降从而带动运动结构升降。

优选的，所述的丝印台面与机架之间设置有两根台面导轨，所述的丝印台面的底部两侧设置有若干与台面导轨相适应的台板滑块，往返驱动源带动丝印台面沿台面导轨作往复运动。

优选的，所述的往返驱动源包括推拉杆，所述的推拉杆一端与推拉杆连接块活动连接，另一端与驱动源连接，所述的推拉杆连接块的顶部与丝印台面固定连接；

优选的，所述的机架在刮墨组件的下方设置有用于定位丝印台面的定位挡块组件，所述的丝印台面的底部设置有与定位挡块组件相适应的对位块。

优选的，所述的定位挡块组件包括定位挡板，所述的定位挡板在与对位块接触的一端设置有若干挡块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的丝印机，采用往返驱动源错开带动两个丝印台面向刮墨组件方向往返运动，从而使刮墨组件能够无间断分别对两个丝印台面上的承印物进行丝印，大幅度提供丝印效率；此外，丝印台面采用定位挡块组件与对位块的设计，确保两个丝印台面能够精确移动至印刷位置。

2、本实用新型的丝印机，通过网框调节组件、运动结构和提升结构分别调节网框夹紧框的前后、左右和上下三个维度，扩大了丝印机的适用范围；且由于网框调节组件的两个微调手臂均与运动结构连接，在调节网框的上下维度时，提升结构通过带动运动结构升降从而带动两个微调手臂同步升降，使得两个微调手臂从始至终保持在同一水平面上，确保印版与丝印作业台面始终保持平行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的背部结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是前后微调组件的结构示意图。

图5是丝印台面的结构示意图。

图6是其中一个丝印台面运动至刮墨组件下方的状态示意图。

图中标号所示为：

1-机架、2-丝印台面、21-真空台板、22-真空台板盖板、23-台板滑块、24-对位块、3-刮墨组件、4-运动结构、41-滑动槽、42-滑动连接板、5-网框调节组件、51-微调手臂、52-前后微调组件、521-前后调柄固定座、522-前后滑块、523-网框连接组件、524-调节螺杆、525-前后导杆、526-调节手轮、53-网框夹紧框、531-手柄调节杆、6-提升结构、61-升降滑块、62-升降导柱、63-升降驱动源、7-往返驱动源、71-推拉杆、72-推拉杆连接块、73-驱动源、8-台面导轨、9-定位挡块组件、91-定位挡板、92-挡块。

具体实施方式

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-6，一种单色双工位丝印机，包括机架1、两个丝印台面2、刮墨组件3、运动结构4、网框调节组件5和提升结构6。

其中，两个所述的丝印台面2通过往返驱动源7设置在机架1上，丝印台面2包括真空台板21和真空台板盖板22，真空设计可以将承印物牢牢吸附在真空台板21上。所述的丝印台面2与机架1之间设置有两根台面导轨8，所述的丝印台面2的底部两侧设置有若干与台面导轨8相适应的台板滑块23，每个丝印台面2对应一个往返驱动源7，往返驱动源7带动丝印台面2沿台面导轨8作往复运动。所述的往返驱动源7包括推拉杆71，所述的推拉杆71一端与推拉杆连接块72活动连接，另一端与驱动源73连接，所述的推拉杆连接块72的顶部与丝印台面2固定连接；所述的机架1在刮墨组件3的下方设置有用于定位丝印台面2的定位挡块组件9，所述的丝印台面2的底部设置有与定位挡块组件9相适应的对位块24。所述的定位挡块组件9包括定位挡板91，所述的定位挡板91在与对位块24接触的一端设置有若干挡块92。本实施例的每个定位挡板91上设置有两个挡块92，以便于受力平衡。采用往返驱动源7错开带动两个丝印台面2向刮墨组件3方向往返运动，从而使刮墨组件3能够无间断分别对两个丝印台面2上的承印物进行丝印，大幅度提供丝印效率；此外，丝印台面2采用定位挡块组件9与对位块24的设计，确保两个丝印台面2能够精确移动至印刷位置。作业时，驱动源73通过推拉杆71控制推拉杆连接块72，推拉杆连接块72带动丝印台面2沿台面导轨8作往复运动。在运动过程中，每当丝印台面2底下的对位块24抵接至定位挡块组件9的挡块92时，丝印台面2停止运动，刮墨组件3开始刮墨作业。

所述的刮墨组件3和网框调节组件5设置在丝印台面2上方，并与运动结构4活动连接，所述的运动结构4带动刮墨组件3水平往返移动。

所述的提升结构6设置在机架1上方，提升结构6带动运动结构4上下移动。所述的提升结构6包括与运动结构固定连接的升降滑块61、与升降滑块61活动连接的升降导柱62和控制升降滑块61升降的升降驱动源63，所述的升降驱动源63控制升降滑块61沿升降导柱62升降从而带动运动结构4升降。本实施例设置有两根升降导柱62，分别对称设置在升降滑块61的两侧。升降驱动源63通过控制升降滑块61沿升降导柱62升降从而带动整个运动结构4上下移动。

所述的网框调节组件5包括对称设置在刮墨组件3两侧并与运动结构4活动连接的微调手臂51。所述的微调手臂51下方设置有用于调节网框前后左右位置的前后微调组件52，所述的前后微调组件52在朝向刮墨组件3一侧设置有用于固定网框的网框夹紧框53。所述的前后微调组件52包括前后调柄固定座521，所述的前后调柄固定座521内部设置有前后滑块522，所述的前后滑块522的侧方设置有用于调节前后滑块522前后移动的调节螺杆组件，前后滑块522的底部连接有与网框夹紧框53连接的网框连接组件523。所述的调节螺杆组件包括调节螺杆524和两根贯穿前后滑块522的前后导杆525，所述的调节螺杆524一端与前后滑块522固定连接，另一端与调节手轮526活动连接，旋转调节手轮526带动前后滑块522沿前后导杆525前后移动，从而带动网框夹紧框53前后移动。

所述的网框夹紧框53上设置有若干用于压紧网框的手柄调节杆531。本实施例每个网框夹紧框53上设置有三个手柄调节杆531，旋转手柄调节杆531可将网框紧紧夹在网框夹紧框53内，防止刮墨作业时发生位移。

所述的运动结构4的上下两侧设置有供微调手臂51左右滑动的滑动槽41，所述的微调手臂51在与运动结构4靠近的一端的上下两侧设置有与滑动槽41相适应的滑动连接板42。通过调节两个滑动连接板42的位置即可调节两个微调手臂51之间的距离，进而调整两个网框夹紧框53之间的距离。由于网框调节组件5的两个微调手臂51均与运动结构4连接，在调节网框的上下维度时，提升结构6通过带动运动结构4升降从而带动两个微调手臂51同步升降，使得两个微调手臂51从始至终保持在同一水平面上，确保印版与丝印作业台面始终保持平行。

本实用新型的一种单色双工位丝印机，其工作原理如下：

作业前，安装丝印版，利用两个网框夹紧框53夹紧丝印版的网框，然后根据承印物的特向，通过网框调节组件5、运动结构4和提升结构6分别调节网框夹紧框53的前后、左右和上下三个维度，确定丝印版已精确安装在刮墨组件3下方规定的位置上。

作业时，将承印物放置在两个丝印台面2上，往返驱动源7错开带动两个丝印台面2向刮墨组件3方向运动。具体为，其中一个往返驱动源7的驱动源73通过推拉杆71控制推拉杆连接块72做直线往复运动，推拉杆连接块72带动对应的丝印台面2沿台面导轨8朝定位挡块组件9方向运动，当丝印台面2底下的对位块24抵接至定位挡块组件9的挡块92时，丝印台面2停止运动，刮墨组件3开始刮墨作业。当刮墨完成后，往返驱动源7带动丝印台面2复位。另一个往返驱动源7带动对应的丝印台面2向刮墨组件3方向运动，重复上述步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单色双工位丝印机，其特征在于，包括机架(1)、两个丝印台面(2)、刮墨组件(3)、运动结构(4)、网框调节组件(5)和提升结构(6)；其中，两个所述的丝印台面(2)通过往返驱动源(7)设置在机架(1)上；

所述的刮墨组件(3)和网框调节组件(5)设置在丝印台面(2)上方，并与运动结构(4)活动连接，所述的运动结构(4)带动刮墨组件(3)水平往返移动；

所述的提升结构(6)设置在机架(1)上方，提升结构(6)带动运动结构(4)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的网框调节组件(5)包括对称设置在刮墨组件(3)两侧并与运动结构(4)活动连接的微调手臂(51)，所述的微调手臂(51)下方设置有用于调节网框前后左右位置的前后微调组件(52)，所述的前后微调组件(52)在朝向刮墨组件(3)一侧设置有用于固定网框的网框夹紧框(53)。

3.根据权利要求2所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的前后微调组件(52)包括前后调柄固定座(521)，所述的前后调柄固定座(521)内部设置有前后滑块(522)，所述的前后滑块(522)的侧方设置有用于调节前后滑块(522)前后移动的调节螺杆组件，前后滑块(522)的底部连接有与网框夹紧框(53)连接的网框连接组件(523)。

4.根据权利要求3所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的调节螺杆组件包括调节螺杆(524)和两根贯穿前后滑块(522)的前后导杆(525)，所述的调节螺杆(524)一端与前后滑块(522)固定连接，另一端与调节手轮(526)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的网框夹紧框(53)上设置有若干用于压紧网框的手柄调节杆(531)。

6.根据权利要求2所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的运动结构(4)的上下两侧设置有供微调手臂(51)左右滑动的滑动槽(41)，所述的微调手臂(51)在与运动结构(4)靠近的一端的上下两侧设置有与滑动槽(41)相适应的滑动连接板(42)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的提升结构(6)包括与运动结构(4)固定连接的升降滑块(61)、与升降滑块(61)活动连接的升降导柱(62)和控制升降滑块(61)升降的升降驱动源(63)，所述的升降驱动源(63)控制升降滑块(61)沿升降导柱(62)升降从而带动运动结构(4)升降。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的丝印台面(2)与机架(1)之间设置有两根台面导轨(8)，所述的丝印台面(2)的底部两侧设置有若干与台面导轨(8)相适应的台板滑块(23)，往返驱动源(7)带动丝印台面(2)沿台面导轨(8)作往复运动。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的往返驱动源(7)包括推拉杆(71)，所述的推拉杆(71)一端与推拉杆连接块(72)活动连接，另一端与驱动源(73)连接，所述的推拉杆连接块(72)的顶部与丝印台面(2)固定连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种单色双工位丝印机，其特征在于，所述的机架(1)在刮墨组件(3)的下方设置有用于定位丝印台面(2)的定位挡块组件(9)，所述的丝印台面(2)的底部设置有与定位挡块组件相适应的对位块(24)。

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