JPH06328656A

JPH06328656A - オフセット印刷装置

Info

Publication number: JPH06328656A
Application number: JP11556693A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Fujii; 英明藤井; Tetsuro Suenaga; 哲朗末長
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1994-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】凹版オフセット印刷装置において、スジ，ム
ラの無い印刷を効率良く行うことを目的とする。【構成】凹版Ｐ上にインク供給装置２７でインクを塗
布し、ドクタリング装置２６で余分なインクを掻き取
る。その際、凹版Ｐ上では２枚のドクターブレード５５
により１サイクルの印刷工程で実質的には２回のドクタ
リングが行われる。従って、ドクタリングによるスジ，
ムラ，白抜けが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷装置に
係り、特に凹版上のパターンをブランケット胴を介して
ワーク上に転写するようにしてＬＣＤ用のカラーフィル
タ等を製造する場合に好適なオフセット印刷装置の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＣＤ用のカラーフィルタは、ガ
ラスからなる透明基板上にＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの精細
パターンを順次印刷して製造する。このＬＣＤカラーフ
ィルタの画線部を形成する方法としては、平板オフセッ
ト印刷法あるいは凹版オフセット印刷法が高精度で低コ
ストであることから多用されている。

【０００３】前記凹版オフセット印刷法では、インク供
給装置から凹版上に供給されたインクを、ドクタリング
装置により凹版画線部に充填し、且つ、余分なインクを
掻き取るようにしている。そして、前記掻き取り後の凹
版画線部に供給されたインクをブランケット胴に転写
し、その転写したパターンをワークとなるガラス板に転
写してＬＣＤ用のカラーフィルタの画線部を形成する。

【０００４】従来の、この種のオフセット印刷装置とし
ては、図７に示すタイプのものがある。即ち、従来のオ
フセット印刷装置Ｍｏは、基台１００を有し、この基台
１００上にステージ１０１が支持されている。このステ
ージ１０１中央の上方には支持フレーム１０７に取り付
けられたブランケット胴１０２が設けられ、モータ１０
３の回転に応じて前記ブランケット胴１０２が前後に移
動するようになっている。前記ステージ１０１上には凹
版Ｐを載置するための版定盤１２０と、ガラス板からな
るワークＷを載置するためのワーク定盤１２１が配設さ
れている。前記基台１００の側面の上部にはガイドレー
ル１０４が設けられ、このガイドレール１０４に沿って
スライダ１０５が摺動し、このスライダ１０５は前記支
持フレーム１０７に固着されている。この支持フレーム
１０７の下部はボールネジ１０６に係合し、このボール
ネジ１０６は前記モータ１０３の回転がベルトＢを介し
て伝達されることによって回転する。

【０００５】前記ステージ１０１の左右両側にはラック
１０９とベアラー１１０が設けられ、これらラック１０
９とベアラー１１０にそれぞれ対応して、前記ブランケ
ット胴１０２の左右にピニオン１０８とベアラー１１１
が設けられている。そして、ベアラー１１０とベアラー
１１１とが当接した状態でラック１０９とピニオン１０
８が噛合し、しかもラック１０９とピニオン１０８との
噛合高さが凹版Ｐ及びワークＷの高さと同一になって、
ブランケット胴１０２が往復動するようになっている。

【０００６】また、支持フレーム１０７間には、凹版画
線部へのインク充填および余分なインクの掻き取り用の
ドクタリング装置１２６を支持するドクター支持棒１２
６ａが、エアーシリンダ１２５を介して架設されてい
る。そして、凹版Ｐ上に供給されたインクをドクタリン
グ装置１２６が下降してその刃先（ドクターブレード）
を凹版Ｐの面に接触させ、支持フレーム１０７の移動に
伴ってインクを凹版画線部へ充填し、且つ、余分なイン
クを掻き取るようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のオフセット印刷装置Ｍ₀は、前述のドクタリングを
行うが、１００ＰＳ以上の高粘度のインクを使用した場
合に、ドクタリングによるスジ，ムラが顕著に現れ、高
品質のＬＣＤカラーフィルタの製造上の問題点となって
いた。前記スジ，ムラの発生原因として前記ドクターブ
レードの精度不良，刃先のカケ，ゴミ，異物の影響等が
考えられる。

【０００８】かかるスジ，ムラの欠陥の低減方法の１つ
として、同一ドクタリング装置１２６を凹版Ｐ上で２往
復させる方法がある。しかし、この方法では印刷サイク
ルの所要時間が長くなるため作業効率が著しく低下し、
また、ドクタリング装置の刃先がカケている場合、この
カケに起因するスジを除去することができない。

【０００９】そこで、本発明はかかる点に鑑みてなされ
たものであり、高速でドクタリングしてもスジ，ムラが
発生しないようにしたオフセット印刷装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第１発明は、凹版と印刷対象物とが並列配置されると
共に、これら凹版と印刷対象物に対して相対的に移動す
るインク供給装置とドクタリング装置とが対向配置さ
れ、前記インク供給装置から凹版上に前記移動方向に直
交してライン状に供給されたインクを、前記ドクタリン
グ装置のドクターブレードで加圧しつつ前記凹版の画線
部にインクを充填し、余分なインクを掻き取った後、前
記凹版上のパターンをブランケット胴に転写し、該ブラ
ンケット胴上のパターンを印刷対象物に印刷するオフセ
ット印刷装置において、前記ドクタリング装置は、前記
移動方向に対して複数個のドクターブレードを備えた。

【００１１】また、第２発明は、前記インク供給装置
は、複数本のライン状インクを供給するインク供給部を
備えた。

【００１２】

【作用】第１発明において、ドクターブレードは複数個
からなるので、１サイクルの印刷工程間に実質的に複数
回のドクタリングを行う。従って、作業効率良くスジ，
ムラのないドクタリングが行える。

【００１３】また、第２発明において、同時に複数本の
ラインが、複数のドクター装置と対応した位置に凹版上
に描かれるので、効率の良いインキ供給を行うことがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のオフセット印
刷装置の一実施例について説明する。(1) 構成先ず、オフセット印刷装置全体Ｍ₁（図１）の構成を
説明し、次いで、本発明の要旨をなすドクタリング装
置２６（図２）、同じく本発明の要旨をなすインク供
給装置２７（図３）の順に説明する。オフセット印刷装置の全体構成図１に示すように、本発明の実施例のオフセット印刷装
置Ｍ₁は矩形をなす基台１を有し、この基台１上にはス
テージ２が往復動可能に設けられている。前記基台１の
長手方向中央部上方にはブランケット胴３が回転自在に
設けられている。前記ステージ２上には凹版Ｐを載置す
るための版定盤６が設けられ、この版定盤６に並列に、
「印刷対象物」であるガラス板からなるワークＷを載置
するためのワーク定盤７が配設されている。なお、前記
両定盤６，７は表面に多数の小孔を備え、真空引により
各定盤６，７上に凹版ＰおよびワークＷを吸着保持する
ようにしている。

【００１５】前記ブランケット胴３に隣接して、供給さ
れたインクを凹版画線部に充填し、余分なインクを掻き
取るためのドクタリング装置２６が設けられると共に、
前記ドクタリング装置２６に隣接して前記凹版Ｐ上にイ
ンクを供給するための左右動可能なインク供給装置２７
が設けられている。このインク供給装置２７に隣接して
前記ワークＷ上に形成されたアライメントマーク及び前
記凹版Ｐ上に形成されたアライメントマークをそれぞれ
光学的に検出して前記ワークＷと凹版Ｐとの相対的位置
関係を強制するためのアライメント装置４が設けられて
いる。

【００１６】ブランケット胴３の両側端は、転写を所定
圧力で行うための定圧装置１１によって支持され、ま
た、この定圧装置１１によって前記ブランケット胴３の
高さ位置が調整される。

【００１７】前記基台１の左方端面にはステージモータ
１２が設けられ、このステージモータ１２にはボールス
クリュー（図示せず）が連結され、このボールスクリュ
ーはステージ２の裏側に設けられたボールナット（図示
せず）に螺合している。前記基台１の両側上面には、リ
ニアガイド１５，１５が長手方向に設けられ、このリニ
アガイド１５，１５には前記ステージ２の左右の下面に
設けられた摺動駒（図示せず）が摺動自在に係合してい
る。そして、前記ステージモータ１２が回転すると、ス
テージ２は左右に摺動する。

【００１８】また、前記ブランケット胴３の一側には変
速機１８を介してブランケット胴モータ１７が設けら
れ、このブランケット胴モータ１７によって前記ブラン
ケット胴３を回転する。前記ブランケット胴モータ１７
及びステージモータ１２は、図４に示すように、制御装
置４０に接続され、この制御装置４０によって個別に制
御される。ここに、前記ステージ２の往復動と、ブラン
ケット胴３の回転位置とは同期させる必要があるが、上
述のようにステージモータ１２とブランケット胴モータ
１７とを制御装置４０によって個別に制御すれば、ステ
ージ２の移動とブランケット胴３の回転とを正確に同期
させることが可能となる。なお、ステージ２の動きとブ
ランケット胴３との回転位置の同期は、目標指令値とモ
ータの角転量の差を求め、その差を零にするように制御
する、いわゆるセミクローズド制御によって行なわれて
いる。

【００１９】前記ブランケット胴３は、前記定圧装置１
１により支持されている。即ち、定圧装置１１は、前記
ブランケット胴３の左右端に回転軸２３を有し、この回
転軸２３はエヤシリンダ２０によって支持板２２を介し
てフローテイング支持されている。なお、前記定圧装置
１１はブランケット胴３の左右に設けられているが、図
ではその片側のみを示す。前記エアシリンダ２０は前記
基台１の側面に固着された支持フレーム２１上に支持さ
れ、エアシリンダ２０への圧搾空気の供給は前記制御装
置４０がコントロールする。また、前記支持板２２の下
方には位置決め棒２４が設けられ、この位置決め棒２４
はブランケット胴３の基準高さ位置を設定する（ブラン
ケット下限位置設定）。

【００２０】このように、定圧装置１１によって前記ブ
ランケット胴３をフローティング支持すると、図５に示
すように、前記ワークＷあるいは凹版Ｐの表面Ｓがうね
っていたり、あるいはワークＷまたは凹版Ｐの厚さが異
なる場合には、それらの表面Ｓの高さ位置に応じて前記
ブランケット胴３が上下動しつつブランケットが接触す
ることとなり、常にブランケット胴３のブランケットの
凹み量すなわち押し込み量が均一化され、ワークＷある
いは凹版Ｐとの接触が均一となり、定圧印刷が可能とな
り安定した高精度印刷が可能となる。

【００２１】なお、前記アライメント装置４は左右に配
設されたワークアライメント用のＣＣＤカメラを含む光
学装置４ａ，４ｂと、版アライメント用のＣＣＤカメラ
を含む光学装置４ｃ，４ｄとからなり、これら光学装置
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは上述したようにワークＷある
いは凹版Ｐのアライメントマークをそれぞれ２台のＣＣ
Ｄカメラにより検出して相互の位置関係を判断し、図４
に示すように、版定盤６及びワーク定盤７をそれぞれＸ
座標用，Ｙ座標用，θ用のパルスモータ４１，４２，４
３（図１参照）を駆動させて調節する。ドクタリング装置次に、前記ドクタリング装置２６を図１および図２
（Ａ）に基づいて説明する。

【００２２】図１および図２（Ａ）に示すように、基台
１の中央部を跨いでドクタリング装置２６を構成するフ
レーム５４が固定されている。前記フレーム５４は、基
台１の側面に固定する側板５４ａ，５４ａと、該側板５
４ａ，５４ａ間に固定した取付板５４ｂとを備えてい
る。前記取付板５４ｂの手前側面にはドクタリングする
際に上下動する箱枠状の第１上下動部５１が２本のガイ
ドレール５３，５３を介して取り付けられ、前記取付板
５４ｂの裏面側面には同様に第２上下動部５２が２本の
ガイドレール５３，５３を介して取り付けられている。
なお、前記第１上下動部５１と第２上下動部５２とは同
一構成であるので、第１上下動部５１のみの構成を説明
し、第２上下動部５２の構成の説明を省略する。

【００２３】前記第１上下動部５１の正面に設けられた
横長の窓５１ａに対応した前記取付板５４ｂの部分に、
「加圧装置」である２個のエアーシリンダ５９，５９が
取り付けられている。前記エアーシリンダ５９，５９の
出力軸は前記窓５１ａに固定され、エアーシリンダ５
９，５９の出力軸の上下動に応じて第１上下動部５１が
上下動する。前記２個のエアーシリンダ５９，５９間に
ショックアブソーバ６０が固定され、第１上下動部５１
の下降時（版接触時）に、ショックアブソーバ６０に窓
５１ａの上縁５１ｂが当接し、ショックを和らげること
により版およびドクターブレード５５の損傷を防止して
いる。前記第１上下動部５１の下部の左右には、「接触
角度可変装置」をなすリニアシャフト５７を支持する支
柱板５８，５８が突設されている。前記リニアシャフト
５７には、ドクターブレード５５を装着する「接触角度
可変装置」をなすドクターホルダー５６が取り付けら
れ、該ドクターホルダー５６を回転することにより前記
ドクターブレード５５が凹版に対して任意の角度に設定
可される。

【００２４】そして、実際のドクタリング時にはドクタ
ーブレード５５は一定の圧力で凹版Ｐに接触し、ステー
ジ２の移動に伴い凹版Ｐに供給されたインクを凹版画線
部に充填し、余分なインクを掻き取る。ドクタリング終
了位置までステージ２が移動すると、ドクタリング装置
２６は上昇し、ドクタリング工程が終了する。

【００２５】このように２個のドクターブレードを備え
たので、１サイクルの印刷工程で実質的に２回のドクタ
リングを行うことができる。また、２個のドクターブレ
ードを備えたので、ドクター刃先の欠けに基づくドクタ
リング時のスジの発生を防止でき、図２（Ｂ），（Ｃ）
に示すように、ゴミ，異物が版画線とドクターブレード
間に入り込んでも、１回目のドクタリングで異物を除去
し（白抜けが発生する）、２回目のドクタリングでイン
キを前記白抜きに充填するので、最終的には白抜けを防
止できる。更に、ドクターブレード毎に凹版に対する接
触圧力，接触角度を任意に変えることができるので、刃
先形状，インクの粘度に適合した接触圧力，接触角度の
条件を設定できる。インク供給装置次に、インク供給装置２７を図１および図３に基づいて
説明する。

【００２６】図１および図３（Ａ）に示すように、アラ
イメント装置４の右側面にはインクを供給するディスペ
ンサ装置７２，７３を取り付けるためのフレーム７１が
固定されている。前記フレーム７１は、ディスペンサ装
置７２，７３等を取り付ける取付板７１ｂと、該取付板
７１ｂの左右端部で直角に取り付けられた支持板７１
ａ，７１ａとを備えている。取付板７１ｂの手前側面
に、平行な２本のリニアガイド７８，７８が設けられ、
その中間にボールネジ７６が設けられている。モータ７
５が前記ボールネジ７６を回転駆動し、ボールネジ７６
にナット７７が螺合している。前記ナット７７にはＬ字
状をした移動板７４の垂直部が固定され、この移動板７
４はモータ７５の回転に応じて左右に移動する。前記移
動板７４の水平部には、２個のディスペンサ装置７２，
７３が２個のドクターホルダー５６間（図２参照）のピ
ッチに合わせて取り付けられている。

【００２７】このように２個のディスペンサ装置７２，
７３を備えれば、同時に２本のラインを、２個のドクタ
ー装置と対応した凹版上に描くことができ、ライン描き
の効率が非常に良い。(2) 動作説明次に、本発明の実施例の動作を図６に基づいて説明す
る。

【００２８】図６（Ａ）は初期状態を示し、版定盤６上
には凹版Ｐが吸着固定され、ワーク定盤７上にはワーク
Ｗが吸着固定されている。このとき、ブランケット胴３
とドクタリング装置２６は持ち上げられている。次い
で、図６（Ｂ）に示すように、インク供給装置２７はモ
ータ７５（図３）の回転に伴い凹版Ｐの移動方向と垂直
方向に移動しながらインクを吐出する。また、かかる動
作の間に並列処理としてアライメント装置４がワークＷ
と凹版Ｐの相対位置関係を調節する。

【００２９】次いで、図６（Ｃ）に示すように、ステー
ジモータ１２が駆動してステージ２が移動を開始し、ド
クタリング開始位置にてドクタリング装置２６が下降
し、ステージ２が移動することによりインク供給装置２
７により凹版Ｐ上に供給されたインクをドクタリング装
置２６により凹版画線部に充填し、余分なインクを掻き
取り、図６（Ｄ）に示すように、凹版画線部に充填され
たインクをブランケット胴３に転写する。この際、ステ
ージ２の移動とブランケット胴３の回転とは同期してい
る。このブランケット胴３に転写された凹版Ｐのパター
ンを、図６（Ｅ）に示すように、ワークＷに転写し、ス
テージ２が図６（Ｆ）に示す印刷終了位置まで移動して
一連の印刷工程を終了する。

【００３０】その後、ステージ２は図６（Ａ）に示した
基準位置に戻り、ワークＷをワーク定盤７から取り外し
て収納する。このように１サイクルの印刷工程が終了し
た後、ワーク定盤７には新たなワークＷを供給し、前述
と同様の操作を行う。

【００３１】また、前記図６（Ｄ）において、凹版Ｐ上
のインクをブランケット胴３に転写する場合には、比較
的低速でブランケット胴３およびステージ２を駆動せし
め、ブランケット胴３の周面のパターンをワークＷ上に
転写する場合には（図６（Ｅ））、比較的高速でステー
ジ２およびブランケット胴３を駆動せしめる。例えば、
凹版Ｐ上からブランケット胴３にパターンを転写する場
合には、１７ｍｍ／ｓｅｃの速度でステージ２およびブ
ランケット胴３を駆動せしめ、ワークＷ上への転写の際
には１００ｍｍ／ｓｅｃの速度でブランケット胴３およ
びステージ２を駆動せしめる。このように速度を調整す
ることによりブランケット胴３上のインクが完全にワー
クＷ上に転写されることが実験により判明している。そ
の理由は、前記インク＝ブランケット胴間の界面、イン
ク＝ガラス間の界面の強度、或いはインク強度の転移速
度による変化に基づくものと考えられる。

【００３２】なお、本実施例ではドクターブレードを２
個設けた場合について説明したが、３個以上ドクターブ
レードを設けてもよいのは勿論である。また、本実施例
ではブランケット胴を平面方向に固定し、ステージを平
面方向に移動するタイプのオフセット印刷装置の場合に
ついて説明したが、図７に示したブランケット胴が平面
方向に移動する従来タイプのオフセット印刷装置にも、
本発明を適用できるのは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように第１発明によれば、
複数のドクターブレードにより１サイクルの印刷工程で
実質的に複数回のドクタリングを行えるので、スジ，ム
ラを除去することができ、ゴミがドクター装置と凹版間
に混入して発生する白抜けについても防止することが可
能となる。

【００３４】また、第２発明によれば、複数のドクター
装置の位置に対応した位置に、効率良く安定してインキ
供給を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオフセット印刷装置の実施例の概略構
成図である。

【図２】（Ａ）は前記実施例におけるドクタリング装置
の斜視図、（Ｂ）はゴミ等による白抜けの発生を示す
図、（Ｃ）は前記白抜けを説明する断面図である。

【図３】前記実施例におけるインク供給装置の斜視図で
ある。

【図４】前記実施例の制御装置の概略構成図である。

【図５】前記実施例において定圧印刷の詳細な状態を示
す構成図である。

【図６】前記実施例の作用説明図である。

【図７】従来のオフセット印刷装置の斜視図である。

【符号の説明】

Ｌ…ラインＰ…凹版Ｓ…白抜けＷ…ワーク（印刷対象物）３…ブランケット胴４…アライメント装置６…版定盤７…ワーク定盤２６…ドクタリング装置２７…インク供給装置４０…制御装置５５…ドクターブレード５６…ドクターホルダー（接触角度可変装置）５７…リニアシャフト（接触角度可変装置）５９…エアーシリンダ（加圧装置）７２，７３…ディスペンサ（インク供給部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹版と印刷対象物とが並列配置されると
共に、これら凹版と印刷対象物に対して相対的に移動す
るインク供給装置とドクタリング装置とが対向配置さ
れ、前記インク供給装置から凹版上に前記移動方向に直
交してライン状に供給されたインクを、前記ドクタリン
グ装置のドクターブレードで加圧しつつ前記凹版の画線
部にインクを充填し、余分なインクを掻き取った後、前
記凹版上のパターンをブランケット胴に転写し、該ブラ
ンケット胴上のパターンを印刷対象物に印刷するオフセ
ット印刷装置において、前記ドクタリング装置は、前記移動方向に対して複数個
のドクターブレードを備えたことを特徴とするオフセッ
ト印刷装置。
【請求項２】前記ドクタリング装置は、前記複数個の
ドクターブレードを個別に凹版に押し付ける加圧装置を
備えたことを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷
装置。
【請求項３】前記ドクタリング装置は、前記複数個の
ドクターブレードの凹版に対する接触角度を個別に可変
し得る接触角度可変装置を備えたことを特徴とする請求
項１記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】前記インク供給装置は、複数本のライン
状インクを供給するインク供給部を備えたことを特徴と
する請求項１記載のオフセット印刷装置。