JPH01269539A - 両面プリント方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント配線用基板等のプリントを行なうべ
き基板に、鮮鋭且つ均質に、しかも長時間継続して高精
度で且つ効率よくプリントを行なうことが可能なプリン
ト方法及びプリント装置に関する。

また本発明は、両面プリントを同時に且つ効率よく行な
うことが可能なプリント方法及び装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 一般にプリント配線用基板等には両面プリントを行なう
必要があるが、この様な両面プリントを行なう場合、従
来は片面ずつプリントが行なわれていた。

この場合は、片面をプリントし乾燥した後に他の面のプ
リント、乾燥を行わなくてはならず、作業効率の低下、
プリント基板の取扱搬送中に発生する癒傷、該片面乾燥
中の基板の歪等、種々の不都合を避は得ない。

本発明者等は、上述した従来法の欠点を回避するため、
特願昭６２−１０４４６８号により、両面を同時にプリ
ントする方法及び装置を提案した。

この先願発明のプリント方法は、要約するとプリントす
べき基板を基板着脱域において基板支持フレームに装着
し、該フレームを２つのプリント装置が設けられている
プリント域に搬送し、該フレームに支持された基板を２
つのプリント装置でサンドイッチした状態で両面同時に
プリントを行ない、プリント終了後、該支持フレームを
基板着脱域に搬送し、基板の脱着及び新たな基板の装置
を行なうというものである。

この先願発明は、両面同時にプリントを行なうものであ
るから、従来の片面プリント法に比して処理能力及び得
られるプリント物の品質が大幅に向上している。

黙しながら、先願発明においても、基板を支持フレーム
に装着及び脱着している時にはプリント作業は停止状態
にあるため、プリント処理能力を更に向上する余地は残
されている。

従って本発明は、上記先願発明の改良に関するものであ
り、両面同時に行なうプリント作業を、更に効率よく且
つ迅速に行なうことを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、２つの基板支持フレームを使用し、一方の基
板支持フレームにプリントすべき基板を装着乃至脱着し
ている時には、他方の支持フレームに支持されている基
板について、両面同時にプリント作業を行なうことによ
り、ロス時間を少なくし、プリント処理能力を更に向上
せしめるものである。

本発明によれば、基板着脱域とプリント域との間を走行
し得る基板支持フレームを設け、基板着脱域において、
前記基板支持フレームに両面プリントすべき基板を装着
し、次いで該基板が装着された支持フレームをプリント
域に搬送し、該基板の両プリント面にそれぞスクリーン
を介してスキージを圧接、走行させて両面プリントを行
ない、両面プリント作業終了後、これを基板着脱域に搬
送し、該支持フレームからの基板の脱着を行なう両面プ
リント方法において、基板支持フレームとして、第１の
基板支持フレムと第２の基板支持フレームとの２つの支
持フレームを使用し、基板着脱域において、第１の基板
支持フレームに基板の装着及び脱着が行なわれている際
に、プリント域において第２の基板支持フレームに装着
されている基板について両面プリント作業が行なわれ、
プリント域において、第１の基板支持フレームに装着さ
れている基板について両面プリント作業が行なわれてい
る際に、基板着脱域において、第２の基板支持フレーム
からの基板の脱着及び装着が行なわれることを特徴とす
る両面プリント方法が提供される。

本発明によれば更に、プリントを行なうべき基板を支持
装置に装着及び脱着する基板着脱域と該基板のプリント
面にプリント作業を行なうためのプリント機構が設けら
れているプリント域とが形成されているプリント装置に
おいて、前記支持装置は、支持すべき基板が互いに対面
する様な位置関係に配置された第１の基板支持フレーム
と第２の基板支持フレームとから成り、各支持フレーム
はそれぞれ基板着脱域とプリント域との間を移動可能に
設けられているとともに、前記プリント機構は、スクリ
ーンと該スクリーン上を走査駆動可能なスケーラとから
それぞれ形成されている第１のプリント装置と第２のプ
リント装置とから成り、これらプリント装置は、プリン
ト域に導入される第１及び第２の支持フレームの何れを
も間に挟む位置関係で互いに対面する様に配置されてお
り且つ各支持フレームに支持される基材のプリント面に
対して垂直方向に移動可能に設けられていることを特徴
とするプリント装置が提供される。

（発明の好適態様） 以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に
説明する。

ヱＬヱΣ盟ｌ二ｊ！ 本発明の図面プリント方法を好適に実施するための装置
を示す第１図及び第１図の装置のＸ−Ｘ断面を示す第２
図において、このプリント装置には、機台２００上に、
プリントすべき基板１００を基板支持装置１に装着及び
脱着する作業が行なわれる基板着脱域Ａ（第１図中右側
）と基板にプリント作業を行なうプリント域Ｂ（第１図
中左側）とが形成されている。

基板着脱域Ａにおいて、基板支持装置１は、互いに対面
する関係に配置された第１の基板支持フレーム２ａと第
２の基板支持フレーム２ｂとから成る。

これら基板フレーム２ａ、２ｂは、その下部においてス
ライドベアリング３ａ、３ｂを介して、それぞれ互いに
平行に延びているスライドレール４ａ、４ｂに支持され
、及びその上部においてブラケット５ａ、５ｂに取りつ
けられたローラ６ａ、６ｂを介して機台２００に設けら
れたガイドレール７ｍ、　　フｂに支持されている。

また上記のスライドレール４ａ、４ｂ及びガイドレール
７ａ、７ｂは、各々平行に基板着脱域Ａからプリント域
Ｂにまで延びている。

かくして第１の基板フレーム２ａ及び第２の基板フレー
ム２ｂは、それぞれ基板着脱域Ａとプリント域Ｂとの間
を走行動可能となっていることが理解されよう。

尚、これら基板フレーム２ａ、２ｂは、その下部におい
てエアシリンダー８ａ、８ｂにそれぞれ連結されており
、このエアシリンダー８ａ、８ｂの動作に従って基板フ
レーム２ａ、２ｂの走行動が行なわれる。

また基板フレーム２ａ、２ｂには、上部及び下部にそれ
ぞれ基板ホルダー１０が設けられておリ、各基板ホルダ
ーにはそれぞれ溝１１が形成されており、該溝１１を介
して基板１００は、基板ホルダー１０に装着される。

本発明において、プリント域Ｂには基板着脱域Ａから導
入される基板フレーム２ａ、２ｂを間に挟む位置関係で
第１のプリント機構２０ａと第２のプリント機構２０ｂ
とが配置されている（特に第２図参照）。

これらのプリント機構は同一の部材で構成され且つ基板
支持フレームを間にしてほぼ対称的に配置されているの
で、第１図においては第１のプリント機構と第２のプリ
ント機構とを区別するａ。

ｂの記号は省略している。

従って以下、一方のプリント機構を例にとって説明する
。

プリント機構２０は、機台２００に設けられたスケージ
フレーム２１、該フレーム２１に支持されたスケージ装
置２２及び該スケージ装置に支持されたスクリーン２３
から成りでおり、更に必要により機台２００に設けられ
ているスクレーパー装置２４を備えている。

スケージフレーム２１は、機台２００に取付けられたス
ライドレール２５及びこれに適合するスライドベアリン
グ２６によって支持され、エアーシリンダー２７により
、各基板支持フレームに保持されている基板１００ａ、
１００ｂに対してスクリーン２３が接触し得る様に、第
２図の矢印方向に水平移動が行なわれる様になっている
。

スキージ装置２２は、垂直方向に延びた２木のスキージ
キャリアー走行フレーム３０，３０．スキージキャリア
ー走行フレーム３０を連結する連結軸３１、スキージキ
ャリアー走行フレーム３０に沿って走行するスキージキ
ャリアー３２．３２、スキージキャリアー３２にその両
端を固着されたプリントスキージ３３およびフラッドス
キージ３４、プリントスキージ３３およびフラッドスキ
ージ３４をスクリーン２３に圧接する圧力を調節するた
めの加圧調節ネジ３５．３５並びに、各スキージを上下
に反転させるための反転ブロック３５’　、３５’から
構成されている。

スキージキャリアー３２は、スキージ駆動モータ３６の
駆動により連結軸３１及びボールスクリュー４０を介し
てそれぞれ同期して上下方向に直線駆動可能になってい
る。また、プリントスキージ３３およびフラッドスキー
ジ３４は、独立に、水平方向で且つスクリーン２３の面
に対し垂直方向に移動可能になっている。

スキージ装置２２の下端には、塗工液の滴下に備えて受
は皿４２が設けられている。

スクリーン２３は、位置決めブロック５ｏおよびロック
金具５１により支持金具５２に固定され、支持金具５２
は、スクリーン面と基板１００のプリント面とのクリア
ランスを調節するための調節ネジ５３を伴うブラケット
５４によってスキージ装置２２に支持されている。

スクレーパー装置２４は、垂直方向に延びた２本のスク
レーパーキャリアー走行フレーム６０゜６０に沿って走
行するスクレーパーキャリアー６１．６１、スクレーパ
ーキャリアー６１にその両端が固着されたスクレーパー
６２、スクレーパー６２をスクリーン２３の裏面に圧接
する圧力を調節するための加圧調節ネジ６３．６３並び
に、各スクレーパーを上下に反転させるための反転ブロ
ック６４．８４から構成されている。

スクレーパーキャリアー６１．６１は、それぞれスクレ
ーパー駆動モータ６５、ベルトまたはチェーン装置６６
、ベベルギヤー等のギヤー装置８７．６７、カップリン
グ６８．６Ｂ、ボールスクリュー６９，６９、カップリ
ング７０，７０゜連結＠７１によって、同期して上下方
向に直線駆動可能になっている。

スクレーパー装置２４は、スキージ装置２２が、基板１
００から最も離れたとき、スクレーパー６２がスクリー
ン２３の裏面上を圧接、走行するようにブラケット（図
示せず）により機台２００に固定されている。

１匡工去ヱ上１」 以上述べた装置を用いて本発明の両面プリント方法が行
なわれる。

この両面プリント方法において、前記装置の作勤サイク
ルを第３図に示す。

第１基板支持フレーム２ａと第２の基板支持フレーム２
ｂとは、エアシリンダー８ａ、８ｂの作動により、基板
着脱域Ａとプリント域Ｂとの間を、交互に前進（Ａ−Ｂ
）及び後退（Ｂ−Ａ）を行なう。各フレームが前進及び
後退に要する時間は同タイムである。

即ち、第３図からも明らかな通り、第１の基板支持フレ
ーム２ａが着脱域Ａからプリント域Ｂに前進する間に、
第２の基板支持フレーム２ｂは、プリント域Ｂから着脱
域Ａに後退し、また該フレーム２ｂが着脱域Ａからプリ
ント域Ｂに前進する間、フレーム２Ｂはプリント域Ｂか
ら着脱域Ａに後退するのである。

第１の基板支持フレーム２ａがプリント域Ｂに導入され
ると、該フレーム２ａに保持された基板１００ａに対し
、両側のスケージフレーム２１ａ。

２１ｂが水平６動しく第２図の実線矢印方向）、スクリ
ーン２３ａ、２３ｂが基板１００ａの両面に接触してス
ケージ装置２２によるそれ自体公知のプリント作業が行
なわれる。この状態を第４図に示す。

このプリント作業が行われている間、第２の基板支持フ
レーム２ｂは、着脱域Ａにおいて該フレーム２ｂに保持
されているプリント済みの基板１００ｂが脱着されて、
新たな基板ｔ　ｏｏｂが装着される。

基板１００ａに対するプリント作業が終了すると、両側
のスケージフレーム２１ａ、２１ｂが同時に開き（第４
図の破線矢印方向）、基板支持フレーム２ａと２ｂとは
その位置を交替する。

即ち、基板支持フレーム２ａは着脱域Ａに搬送され、プ
リント済みの基板１００ａが脱着されて新たな基板１０
０ａが装着される。一方、基板支持フレーム２ｂはプリ
ント域Ｂに搬送され、基板１００ａに対するのと同様に
してプリント作業が行なわれる。この基板１００ｂに対
する両面プリント作業の状態を第５図に示す。

以上のサイクルに従って本発明の両面プリント方法が行
なわれる。

スユユヨ＝１！ プリント域Ｂにおけるプリント作業を、基板１００ａを
例にとって具体的に説明する。

即ち、基板支持フレーム２ａがプリント域Ｂの規定位置
にセットされると、電気信号によりエアシリンダー２７
ａ、２７ｂが動作し、第２図においてスケージフレーム
２１ａ、２１ｂが実線矢印方向に移動し、第４図の状態
、即ち基板支持フレーム２ａに保持された基板１００ａ
の両プリントがスクリーン２３ａ、２３ｂにサンドイッ
チされた状態となる。

尚、この場合、各スケーラを備えたスキージキャリヤ３
２ａ、３２ｂは上方に位置しているが、塗工液の自然流
下を防止するためにフラッドスキージ３４ａ、３４ｂは
スクリーン面に圧接した状態となっており、プリントス
キージ３３ａ。

３３ｂはスクリーンから離れた状態にある（第４図では
逆の位置関係となっている）。

前述したスキージフレームの動作終了完了の電気信号が
発せられると、プリントスキージ３３ａ、３３ｂ及びフ
ラッドスキージ３３　ａ、　３３　ｂは反転し、第４図
に示されるように、プリントスキージ３３ａ、３３ｂが
スクリーン面に圧接し、フラッドスキージ３４ａ、３４
ｂがスクリーン面から離れ、同時にスキージキャリヤ３
２ａ、３２ｂが駆動モータ３６の動作によって上から下
方向にストロークし、プリントスキージ３３ａ、３３ｂ
の圧接、走行により、該スキージとスクリーンとの間に
供給される塗工液が基板１００ａの両面にプリントされ
る。

プリントスキージ３３ａ、３３ｂが最下部にまで達して
プリント操作が完了すると同時に、プリントスキージ３
３ａ、３３ｂ及びフラッドスキージ３４ａ、３４ｂは再
び反転し、フラッドスキージ３４ａ、３４ｂがスクリー
ンに接触した状態となって、塗工液の流出が防止される
。

プリントが完了したときの電気信号により、スキージフ
レーム２１ａ、２１ｂは外側（第４図中破線矢印方向）
に移動し、基板支持フレーム２ａに保持された基板１０
０−ａからスクリーン２３ａ、２３ｂは離隔する。

この移動完了確認の電気信号により、基板支持フレーム
２ａは、プリント域Ｂから着脱域Ａに移動する。

上述したプリント作業は、基板１００ｂについても全く
同様に行なわれる。

スキージフレームのストローク制 また基板１００ａと基板１００ｂとのプリント作業にお
いては、スキージフレームのストロークが異なるので、
その制御を行なうことが必要となる。

即ち、基板支持フレームとスキージフレームの位置関係
を簡単に示す第６図において、基板１００ａについての
プリント作業に際して（第４図を併せて参照）、スキー
ジフレーム２１ａのストロークをＳｌ及びスキージフレ
ーム２１ｂのストロークをＳ２と表わす。

この場合、基板支持フレーム２ａ、２ｂのスライドレー
ル４ａ、４ｂは等間隔Ｃで延びており、且つスキージフ
レーム２１ａと２１ｂとはこれらレールを間に挟んで対
称的に配置されている。

従って基板１００ｂについてのプリント作業に際しては
（併せて第５図参照）、スキージフレーム２１ａのスト
ロークがＳ、及びスキージフレーム２１ｂのストローク
がＳ、として表わされる。

故に、各スキージフレームのストロークは、ＳＬ　と５
２とに交互に変化することが理解される。

本発明においては、このストロークＳＬ、Ｓ２を交互に
規制するために、エヤーシリンダー２７ａ、２７ｂに対
してそれぞれストッパー８０ａ。

ａｏｂを設ける（第４図及び第５図参照）。

即ち、これらストッパーはエヤーシリンダーに対して垂
直方向に作動し、小さいストロークＳｌを行なうスキー
ジフレーム２１に対しては、それに該当するストッパー
８０が該スキージフレームとエヤーシリンダーとの連結
金具２７′　に当接してそのストロークをＳｌに規制す
る。

一方、その反対側の大きいストロークＳ２を行なうスキ
ージフレームに対してはストッパーが作用せず、エヤー
シリンダー２７がストロークエンドまで作動し、ストロ
ークＳ２が確保される。

かくしてプリント域Ｂに導入される基板１００に応じて
ストッパー８０ａ、８０ｂを交互に作動させることによ
り、スキージフレームの適当なストロークが確保され、
両面プリント作業が有効に行なわれる。

この場合、基板１００ａ、１００ｂが保持された基板支
持フレーム２ａ、２ｂを同時にプリント域Ｂに供給する
とともに、上記ストッパー８０ａ、８０ｂが同時に作動
する様に調整すれば、片面プリントを有効に行なうこと
が可能である。

この態様によれば、片面プリントを従来の装置に比して
約２倍の速度で行なうことが可能となる。

λユ＝ゴ葺仁乞１！ 上述した本発明において、各基板１００ａ。

１００ｂについてのプリント作業が終了し、スクリーン
２３が該基板から離隔した後、スクリーンのクリーニン
グを行なうことが好適である。

卯ち、基板を保持した基板支持フレーム２が基板着脱域
Ａに移動した後、スクレーパー６２がスクレーパー駆動
モータ６５の正転により下部から上部に移動を開始する
。

スクレーパー６２の移動について、第７図で説明する。

スクレーパー６２の心動開始時点では、スクレーパー６
２は最下部のＰ点に位置しておりスクリーン２３の裏面
からＴの間隔で離れている。スクレーパー６２は上方に
移動しＱ点に達するとスクリーン２３の裏面に圧接する
。この圧接状態のままスクレーパー６２は上方に移動し
Ｒ点に達し、その間スクレーパー６２はスクリーン２３
の裏面の清浄作業を行う。スクレーパー６２はＲ点から
８点に移動する間にスクリーン２３の裏面から離れ、最
上部の８点に於てスクリーン２３の裏面からＴの間隔で
離れる。スクレーパー６２は８点に達すると僅かのタイ
ミングをおいて直ちに、スクレーパー駆動モータ６５の
逆転によりスクリーン２３の裏面から離れたまま破線矢
印方向に下降Ｐ点で停止する。

スクレーパー６２が上昇時にスクリーン２３の裏面に圧
接している間、フラッドスキージ３４は、スクレーパー
６２とスクリーン２３を挟んで対向するか、或いはスク
レーパー６２にやや前後する状態で、スキージ駆動モー
タ３６の逆転によりスクリーン２３の表面を圧接しなが
ら破線矢印方向に下部から上部に移動する。その間プリ
ントスキージ３３はスクリーン２３の表面から離れてい
る。フラッドスキージ３４は最上部に停止したまま、次
のプリント工程まで待機する。フラッドスキージ３４の
作用は、プリントスキージ３３により下方に押し下げら
れた塗工液を再び上方に持ち上げると共に、その移動過
程に於て塗工液を万遍なくスクリーン２３の表面に塗工
してスクリーンメツシュ内に塗工液を充填してスクリー
ン２３の乾燥、目詰まりを防止すること、および、プリ
ントスキージ３３に無理な加圧を与えることなく軽くタ
ッチするだけで所望の塗工厚みが得られるようにするこ
とである。

第７図においては、スキージ装置２２、スクリーン２３
及びスクレーパー装置２４は、基板１００の片面につい
てのみ示しているが、これらが被プリント物１００の両
面にあり、それらが同時に同じ操作をすることはこれま
での説明から明らかである。

（発明の効果） かかる本発明によれば、基板支持フレームに基板を装着
乃至脱着している間にも両面プリント作業が行なわれて
いるため、プリント処理能力を大幅に向上せしめること
が可能となる。

例えば、本発明の先願発明である特願昭６２−１０４４
６８号においては、標準サイズの両面プリントを行なう
に際し、標準運転サイクル時間は約３３．５秒／１サイ
クルであって、約１０７枚／毎時程度の処理能力である
。

これに対し、本発明では、運転サイクル時間が１７．７
５秒／１サイクルであり、約２０３枚／毎時の処理能力
を有し、生産性が約２倍に向上する。

また本発明のプリント装置においては、両面プリントの
みならず、片面プリントも有効且つ迅速に行なうことが
できる。

更に本発明によれば、プリントまたはコーティングする
度に、常にスクリーンの裏面が清浄にされており、被プ
リント物を、鮮鋭に、且つ均質にしかも長時間継続して
プリント、もしくはコーティングして、高品質、且つ高
精度なプリント物を、効率よく製造することが出来ると
言う顕著に優れた効果を奏することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の両面プリント方法を好適に実施する
ための装置の正面図、 第２図は、第１図の装置のＸ−Ｘ断面図、第３図は、第
１図の装置の作動サイクル図、第４図は、第１図の装置
において、基板１００ａについてのプリント操作を行な
う状態を示す図、 第５図は、第１図の装置において、基板１００ｂについ
てのプリント操作を行なう状態を示す図、 第６図は、第１図の装置におけるスキージフレーム及び
基板支持フレームの配置を簡単に示す図、 第７図は、第１図の装置におけるスクレーバ装置を拡大
して示す図である。 特許出願人　　東伸工業株式会社

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板着脱域とプリント域との間を走行し得る基板
   支持フレームを設け、 基板着脱域において、前記基板支持フレームに両面プリ
   ントすべき基板を装着し、 次いで該基板が装着された支持フレームをプリント域に
   搬送し、該基板の両プリント面にそれぞれスクリーンを
   介してスキージを圧接、走行させて両面プリントを行な
   い、 両面プリント作業終了後、これを基板着脱域に搬送し、
   該支持フレームからの基板の脱着を行なう両面プリント
   方法において、 基板支持フレームとして、第１の基板支持フレームと第
   ２の基板支持フレームとの２つの支持フレームを使用し
   、 基板着脱域において、第１の基板支持フレームに基板の
   装着及び脱着が行なわれている際に、プリント域におい
   て第２の基板支持フレームに装着されている基板につい
   て両面プリント作業が行なわれ、 プリント域において、第１の基板支持フレームに装着さ
   れている基板について両面プリント作業が行なわれてい
   る際に、基板着脱域において、第２の基板支持フレーム
   からの基板の脱着及び装着が行なわれることを特徴とす
   る両面プリント方法。
2. （２）プリントを行なうべき基板を支持装置に装着及び
   脱着する基板着脱域と、該基板のプリントト面にプリン
   ト作業を行なうためのプリント機構が設けられているプ
   リント域とが形成されているプリント装置において、 前記支持装置は、支持すべき基板が互いに対面する様な
   位置関係に配置された第１の基板支持フレームと第２の
   基板支持フレームとから成り、各支持フレームはそれぞ
   れ基板着脱域とプリント域との間を移動可能に設けられ
   ているとともに、 前記プリント機構は、スクリーンと該スク リーン上を走査駆動可能なスケージとからそれぞれ形成
   されている第１のプリント装置と第２のプリント機構と
   から成り、これらプリント機構は、プリント域に導入さ
   れる第１及び第２の支持フレームの何れをも間に挟む位
   置関係で互いに対面する様に配置されており且つ各支持
   フレームに支持される基板のプリント面に対して垂直方
   向に移動可能に設けられていることを特徴とするプリン
   ト装置。
3. （３）前記プリント機構は、基板プリント面側に位置す
   るスクリーン面上に当接して走査駆動可能なスクレーパ
   ーを備えている請求項（２）記載のプリント装置。
4. （４）前記第１及び第２の基板支持フレームは、交互に
   プリント域に搬送され、各支持フレームに支持された基
   板について、第１及び第２のプリント機構により同時に
   両面プリントが行なわれるとともに、交互に基板着脱域
   に搬送されて基板の脱着及び新たな基板の装着が行なわ
   れる請求項（２）記載のプリント装置。
5. （５）前記プリント機構は、プリント域に導入される支
   持フレーム毎に移動距離を調整する駆動調整機構を備え
   ている請求項（４）記載のプリント装置。
6. （６）前記駆動調整機構が、プリント機構の移動を行な
   うためのエアーシリンダーのシリンダーストロークを規
   制するストッパーから成る請求項（５）記載のプリント
   装置。