JP2001088271A - クリーム半田印刷用スキージ - Google Patents
クリーム半田印刷用スキージInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板上に印刷するクリーム半田の厚
みを均一化するスキージを提供する。 【解決手段】 ウレタンゴムからなるスキージ本体４
の、スクリーンマスクと接触する面に金属薄板６を接着
し、プリント基板への接触圧を一定に調整し、かつスキ
ージ本体４のスクリーンマスク開口部への食い込みによ
るクリーム半田のえぐれの発生を抑えるようにした。
みを均一化するスキージを提供する。 【解決手段】 ウレタンゴムからなるスキージ本体４
の、スクリーンマスクと接触する面に金属薄板６を接着
し、プリント基板への接触圧を一定に調整し、かつスキ
ージ本体４のスクリーンマスク開口部への食い込みによ
るクリーム半田のえぐれの発生を抑えるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品接着材料
であるクリーム半田を、プリント基板に所定量塗布する
ためのクリーム半田印刷用スキージに関する。
であるクリーム半田を、プリント基板に所定量塗布する
ためのクリーム半田印刷用スキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子機器におけるプリント基板
は、電子部品実装前に電極、ランド等にクリーム半田印
刷を行ない、その上に電子部品を載せ、その後加熱によ
りクリーム半田を溶かし、電子部品の端子部を接合する
工程をとっている。
は、電子部品実装前に電極、ランド等にクリーム半田印
刷を行ない、その上に電子部品を載せ、その後加熱によ
りクリーム半田を溶かし、電子部品の端子部を接合する
工程をとっている。
【０００３】図４は従来のクリーム半田自動印刷機の構
成概略図であり、図５は同スキージ本体の断面図であ
る。
成概略図であり、図５は同スキージ本体の断面図であ
る。
【０００４】図４に示すように、すでに回路網を形成し
たプリント基板１上に、回路を構成する電子部品の電極
やランド等に対応した開口部を開けたスクリーンマスク
２を重ね、その上にクリーム半田３を載せ、スキージ１
０で刷ることにより、スクリーンマスク２の開口部から
クリーム半田３がプリント基板上１に供給され、所定位
置に所要厚の半田層が形成される。その後、印刷された
半田層に図示しない電子部品の端子を接合させ、リフロ
ー炉内において加熱によって半田層を溶融後、自然冷却
して、半田を硬化させて電子部品の端子をプリント基板
１に接着させている。
たプリント基板１上に、回路を構成する電子部品の電極
やランド等に対応した開口部を開けたスクリーンマスク
２を重ね、その上にクリーム半田３を載せ、スキージ１
０で刷ることにより、スクリーンマスク２の開口部から
クリーム半田３がプリント基板上１に供給され、所定位
置に所要厚の半田層が形成される。その後、印刷された
半田層に図示しない電子部品の端子を接合させ、リフロ
ー炉内において加熱によって半田層を溶融後、自然冷却
して、半田を硬化させて電子部品の端子をプリント基板
１に接着させている。
【０００５】従来のクリーム半田自動印刷機の場合、図
４に示すように、スキージ１０は、スキージ本体４と、
このスキージ本体４の上端を保持しロボットに固定され
るホルダー５とからなる。スキージ本体４は、スクリー
ンマスク２と接触し、更にクリーム半田３を刷る部分が
直辺となった、弾性を有する板材により形成されてい
る。
４に示すように、スキージ１０は、スキージ本体４と、
このスキージ本体４の上端を保持しロボットに固定され
るホルダー５とからなる。スキージ本体４は、スクリー
ンマスク２と接触し、更にクリーム半田３を刷る部分が
直辺となった、弾性を有する板材により形成されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、電子機器の小型
化に伴って、電子機器に組み込まれるプリント基板に
は、その両面に電子部品を実装するようになり、更にプ
リント基板に実装される電子部品は微細化し、それに伴
い電子部品の固定に用いられるクリーム半田の量も微少
量を変動なく供給することが求められている。そのた
め、印刷の出来上がりに大きな影響を及ぼすスキージの
基板上の印圧を一定かつ安定化することが必要である。
化に伴って、電子機器に組み込まれるプリント基板に
は、その両面に電子部品を実装するようになり、更にプ
リント基板に実装される電子部品は微細化し、それに伴
い電子部品の固定に用いられるクリーム半田の量も微少
量を変動なく供給することが求められている。そのた
め、印刷の出来上がりに大きな影響を及ぼすスキージの
基板上の印圧を一定かつ安定化することが必要である。
【０００７】しかしながら、スキージ本体４による基板
上の印圧を測定すると、図６に示すように、基板１の端
部の圧力がスキージ本体４の中央部に比べて目立って大
きくなっている。これは、基板１に対向していない部分
のスキージ本体４による圧力が基板１の端部に作用し、
基板１の端部の圧力を局所的に大きくしているためであ
る。
上の印圧を測定すると、図６に示すように、基板１の端
部の圧力がスキージ本体４の中央部に比べて目立って大
きくなっている。これは、基板１に対向していない部分
のスキージ本体４による圧力が基板１の端部に作用し、
基板１の端部の圧力を局所的に大きくしているためであ
る。
【０００８】更に、スキージ本体４のスクリーンマスク
２に接する面及び辺の真直度を調整した後、そのスキー
ジ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺の真直
度を計測すると、微妙に波打っている。このように真直
度の調整には限界があり、スキージ本体４のスクリーン
マスク２に接する面及び辺の波打ち或いは湾曲は、ある
程度避けられない。
２に接する面及び辺の真直度を調整した後、そのスキー
ジ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺の真直
度を計測すると、微妙に波打っている。このように真直
度の調整には限界があり、スキージ本体４のスクリーン
マスク２に接する面及び辺の波打ち或いは湾曲は、ある
程度避けられない。
【０００９】プリント基板１が比較的平面度を保ってい
る場合、スキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーン
マスク２との間に部分的に隙間が生じることも少なく、
仮にスキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーンマス
ク２との間に部分的に隙間が生じても、その隙間は小さ
く、スキージの変形によって解消されるので、印刷品質
が不安定になることもない。
る場合、スキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーン
マスク２との間に部分的に隙間が生じることも少なく、
仮にスキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーンマス
ク２との間に部分的に隙間が生じても、その隙間は小さ
く、スキージの変形によって解消されるので、印刷品質
が不安定になることもない。
【００１０】しかし、プリント基板１が平面度のない場
合、スキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーンマス
ク２との間には部分的に隙間が生じ、ときに、スキージ
本体４とスクリーンマスク２との点接触による印圧の集
中や、スキージ本体４のスクリーンマスク２からの部分
的な浮きによる無印圧の発生の原因となり、均一に半田
印刷をすることができなく、印刷品質が不安定になると
いう問題があった。
合、スキージ本体４の直線状の刷り辺とスクリーンマス
ク２との間には部分的に隙間が生じ、ときに、スキージ
本体４とスクリーンマスク２との点接触による印圧の集
中や、スキージ本体４のスクリーンマスク２からの部分
的な浮きによる無印圧の発生の原因となり、均一に半田
印刷をすることができなく、印刷品質が不安定になると
いう問題があった。
【００１１】更に、前記のようなスキージ本体４の直線
状の刷り辺とスクリーンマスク２との間の部分的な隙間
が小さい状態においても、スキージ本体４が硬質ポリウ
レタンゴムからなる場合は、スキージ本体４の変形が足
らず、スキージ本体４とスクリーンマスク２との間に部
分的に隙間が生じ、そこからクリーム半田３が漏れてし
まう。
状の刷り辺とスクリーンマスク２との間の部分的な隙間
が小さい状態においても、スキージ本体４が硬質ポリウ
レタンゴムからなる場合は、スキージ本体４の変形が足
らず、スキージ本体４とスクリーンマスク２との間に部
分的に隙間が生じ、そこからクリーム半田３が漏れてし
まう。
【００１２】以上のことから、スキージによるプリント
基板上の印圧を一定にするためには、スキージのスクリ
ーンに接する面及び辺を柔らかくする必要がある。
基板上の印圧を一定にするためには、スキージのスクリ
ーンに接する面及び辺を柔らかくする必要がある。
【００１３】しかしながら、スキージ本体４のスクリー
ンマスク２に接する面及び辺が柔い場合、図７に示すよ
うに、スキージ本体４はクリーム半田３をスクリーンマ
スク２上に押す反力に負けて過度に変形し、そこからク
リーム半田２が漏れたり、図８に示すように、スキージ
本体４が押し込み力によってスクリーンマスク２の開口
部に食い込み、充填したクリーム半田３をえぐってしま
い、十分な印刷量が得られない。
ンマスク２に接する面及び辺が柔い場合、図７に示すよ
うに、スキージ本体４はクリーム半田３をスクリーンマ
スク２上に押す反力に負けて過度に変形し、そこからク
リーム半田２が漏れたり、図８に示すように、スキージ
本体４が押し込み力によってスクリーンマスク２の開口
部に食い込み、充填したクリーム半田３をえぐってしま
い、十分な印刷量が得られない。
【００１４】このため印刷むらが生じたり、或いはプリ
ント基板１等の被印刷物の所定の位置に、クリーム半田
３を塗布することができないといった事態が起こりやす
い。また、スクリーンマスク２が波打ち或いは湾曲して
いても同様の問題がある。
ント基板１等の被印刷物の所定の位置に、クリーム半田
３を塗布することができないといった事態が起こりやす
い。また、スクリーンマスク２が波打ち或いは湾曲して
いても同様の問題がある。
【００１５】本発明の目的は、スキージ本体のスクリー
ンマスクに接する面及び辺が波打ったり湾曲していて
も、またスクリーンマスクが波打ったり湾曲していて
も、良好に半田印刷を行なうことができるクリーム半田
印刷用スキージを提供することにある。
ンマスクに接する面及び辺が波打ったり湾曲していて
も、またスクリーンマスクが波打ったり湾曲していて
も、良好に半田印刷を行なうことができるクリーム半田
印刷用スキージを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成される。 ホルダーと、硬質ゴムからなり前記ホルダーに上部
を保持されたスキージ本体とからなり、前記スキージ本
体のスクリーンマスクに接触する部分が、他の部分より
硬いことを特徴とするクリーム半田印刷用スキージ。
構成により達成される。 ホルダーと、硬質ゴムからなり前記ホルダーに上部
を保持されたスキージ本体とからなり、前記スキージ本
体のスクリーンマスクに接触する部分が、他の部分より
硬いことを特徴とするクリーム半田印刷用スキージ。
【００１７】 前記スキージ本体の前記スクリーンマ
スクに接触する部分を硬化させたことを特徴とする前記
記載のクリーム半田印刷用スキージ。
スクに接触する部分を硬化させたことを特徴とする前記
記載のクリーム半田印刷用スキージ。
【００１８】 前記スキージ本体の前記スクリーンマ
スクに接触する部分に高硬度の部材を接着したことを特
徴とする前記記載のクリーム半田印刷用スキージ。
スクに接触する部分に高硬度の部材を接着したことを特
徴とする前記記載のクリーム半田印刷用スキージ。
【００１９】 前記スキージ本体が内部に芯材を有す
ることを特徴とする前記〜のいずれか記載のクリー
ム半田印刷用スキージ。
ることを特徴とする前記〜のいずれか記載のクリー
ム半田印刷用スキージ。
【００２０】 前記スキージ本体が剛性の高い板状の
芯材を挟持した構成であることを特徴とする前記〜
のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。
芯材を挟持した構成であることを特徴とする前記〜
のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。
【００２１】 前記スキージ本体は、上下に分割され
た本体が、せん断応力に弱く、圧縮引っ張り応力に強い
弾性体により連結されていることを特徴とする前記〜
のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。
た本体が、せん断応力に弱く、圧縮引っ張り応力に強い
弾性体により連結されていることを特徴とする前記〜
のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。
【００２２】
【作用】前記〜の構成によれば、スキージ本体のス
クリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より高い
ので、半田印刷するためにスキージ本体がプリント基板
上のスクリーンマスクに接したとき、基板の端部上のス
キージ本体が部分的に撓まず、スクリーンマスクとの接
触圧が一定となるように調整される。また、スキージ本
体のスクリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分よ
り高いので、接触部の変形が少なく、その結果、スキー
ジ本体がスクリーン開口部への食い込むことがなく、ク
リーム半田のえぐれの発生を抑えることができる。
クリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より高い
ので、半田印刷するためにスキージ本体がプリント基板
上のスクリーンマスクに接したとき、基板の端部上のス
キージ本体が部分的に撓まず、スクリーンマスクとの接
触圧が一定となるように調整される。また、スキージ本
体のスクリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分よ
り高いので、接触部の変形が少なく、その結果、スキー
ジ本体がスクリーン開口部への食い込むことがなく、ク
リーム半田のえぐれの発生を抑えることができる。
【００２３】また、前記及びの構成によれば、スキ
ージ本体の剛性が高まるので、スクリーンマスクとの接
触時にスキージ本体が過度に変形することがなく、スキ
ージ本体下部からクリーム半田が漏れることがない。
ージ本体の剛性が高まるので、スクリーンマスクとの接
触時にスキージ本体が過度に変形することがなく、スキ
ージ本体下部からクリーム半田が漏れることがない。
【００２４】また、前記の構成によれば、スキージ本
体は、上下に分割された本体が、せん断応力に弱く、圧
縮引っ張り応力に強い弾性体により連結されていること
により、スキージ本体のスクリーンに接する面及び辺が
波打ち等していても、波打ちの高低部によるスクリーン
マスクとの接触圧に応じて、スキージ本体が部分的に微
小に上下動するので、印刷されたクリーム半田層の厚さ
を均一化することができる。
体は、上下に分割された本体が、せん断応力に弱く、圧
縮引っ張り応力に強い弾性体により連結されていること
により、スキージ本体のスクリーンに接する面及び辺が
波打ち等していても、波打ちの高低部によるスクリーン
マスクとの接触圧に応じて、スキージ本体が部分的に微
小に上下動するので、印刷されたクリーム半田層の厚さ
を均一化することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。まず、図１を参照して本発明の第１
実施形態のスキージを説明する。
施形態を説明する。まず、図１を参照して本発明の第１
実施形態のスキージを説明する。
【００２６】このスキージは、図４に示す従来の装置と
同様に、ロボットアームに結合されてスライド駆動され
るホルダー５と、このホルダー５に所要の傾斜角度をも
って取り付けられ、横方向に所要の幅を有するウレタン
ゴムからなるスキージ本体４とから構成されている。
同様に、ロボットアームに結合されてスライド駆動され
るホルダー５と、このホルダー５に所要の傾斜角度をも
って取り付けられ、横方向に所要の幅を有するウレタン
ゴムからなるスキージ本体４とから構成されている。
【００２７】図１に示すように、スキージ本体４の、ス
クリーンマスク２と接触する面には、金属薄板６が接着
されている。金属薄板６はスキージ本体４と同じ幅であ
り、弾性体であるスキージ本体４の弾性によって、ある
範囲内で自由に上下動ができるようになっている。ま
た、スキージ本体４に弾性があることから、スキージ本
体４の下部はスクリーンマスク２に対して、スクリーン
マスク２の下にあるプリント基板１の横幅全域にわたっ
て接触することになる。
クリーンマスク２と接触する面には、金属薄板６が接着
されている。金属薄板６はスキージ本体４と同じ幅であ
り、弾性体であるスキージ本体４の弾性によって、ある
範囲内で自由に上下動ができるようになっている。ま
た、スキージ本体４に弾性があることから、スキージ本
体４の下部はスクリーンマスク２に対して、スクリーン
マスク２の下にあるプリント基板１の横幅全域にわたっ
て接触することになる。
【００２８】そして、スキージ本体４のスクリーンマス
ク２との接触部に金属薄板６が接着されているので、プ
リント基板１の端部上のスキージ本体４が部分的に撓む
ことがなく、スキージ本体４はスクリーンマスク２に均
一な圧力で接することができる。
ク２との接触部に金属薄板６が接着されているので、プ
リント基板１の端部上のスキージ本体４が部分的に撓む
ことがなく、スキージ本体４はスクリーンマスク２に均
一な圧力で接することができる。
【００２９】また、スキージ本体１のスクリーンマスク
２と接触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、
スキージ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク
２上を摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマス
ク２との接触部の高低に応じて上下動する。
２と接触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、
スキージ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク
２上を摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマス
ク２との接触部の高低に応じて上下動する。
【００３０】この場合、スキージ本体４のスクリーンマ
スク２に接する面及び辺における高い部分は大きな押し
上げ圧力を受け、低い部分は押し上げ力を解かれる。こ
こで各部分は受けた圧力の大きさに対応する反力をスキ
ージ本体自身の弾性によってスクリーンマスク２に与え
る。すなわち、大きな圧力を受けた部分はスキージ本体
４が圧縮され、この部分が上動してプリント基板１面と
の接触圧が調整される。
スク２に接する面及び辺における高い部分は大きな押し
上げ圧力を受け、低い部分は押し上げ力を解かれる。こ
こで各部分は受けた圧力の大きさに対応する反力をスキ
ージ本体自身の弾性によってスクリーンマスク２に与え
る。すなわち、大きな圧力を受けた部分はスキージ本体
４が圧縮され、この部分が上動してプリント基板１面と
の接触圧が調整される。
【００３１】また、スキージ本体４のスクリーンマスク
２に接する面及び辺における、圧力が解かれた低い部分
は、スキージ本体４が膨脹し、この部分が下動してプリ
ント基板１の面との接触圧が調整される。
２に接する面及び辺における、圧力が解かれた低い部分
は、スキージ本体４が膨脹し、この部分が下動してプリ
ント基板１の面との接触圧が調整される。
【００３２】したがって、スキージ本体４のスクリーン
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
に印刷されることになる。
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
に印刷されることになる。
【００３３】また、スクリーンマスク２が波打ち或いは
湾曲等していても、同様に、スキージ本体４がスクリー
ンマスク２の高低部に追従して変形し、スキージ本体４
の全域がスクリーンマスク２上を摺動し、クリーム半田
３は均一にプリント基板１に印刷される。
湾曲等していても、同様に、スキージ本体４がスクリー
ンマスク２の高低部に追従して変形し、スキージ本体４
の全域がスクリーンマスク２上を摺動し、クリーム半田
３は均一にプリント基板１に印刷される。
【００３４】このように、スキージ本体４は接着された
金属薄板６が薄いことによりスキージ本体４の弾性は維
持されており、更にスクリーンマスク２と接触する部分
は金属薄板６であり高い硬度を有することから、スキー
ジ本体４は押し込み荷重に耐えることができ、スクリー
ンマスク２の開口部に食い込んでクリーム半田３のえぐ
れを発生させることもない。
金属薄板６が薄いことによりスキージ本体４の弾性は維
持されており、更にスクリーンマスク２と接触する部分
は金属薄板６であり高い硬度を有することから、スキー
ジ本体４は押し込み荷重に耐えることができ、スクリー
ンマスク２の開口部に食い込んでクリーム半田３のえぐ
れを発生させることもない。
【００３５】また、金属薄板６は薄く弾性があり、スキ
ージ本体４は弾性体であることから、スキージ本体４の
スクリーンマスク２に接する面及び辺が、波打ち或いは
湾曲等していても、またスクリーンマスク２が波打ち或
いは湾曲等していても、その高低に応じてスキージ本体
４が追従変形し、スキージ本体４とスクリーンマスク２
間に隙間が生じない。
ージ本体４は弾性体であることから、スキージ本体４の
スクリーンマスク２に接する面及び辺が、波打ち或いは
湾曲等していても、またスクリーンマスク２が波打ち或
いは湾曲等していても、その高低に応じてスキージ本体
４が追従変形し、スキージ本体４とスクリーンマスク２
間に隙間が生じない。
【００３６】なお、本第１実施形態では、スキージ本体
４に金属薄板６を接着した構成であるが、金属薄板６に
代えて、プラスチック、セラミック等の他の硬質材料か
らなる薄板を接着してもよい。
４に金属薄板６を接着した構成であるが、金属薄板６に
代えて、プラスチック、セラミック等の他の硬質材料か
らなる薄板を接着してもよい。
【００３７】また、スキージ本体のスクリーンマスクと
の接触部に硬質部材を接着せずに、スキージ本体のスク
リーンマスクとの接触部に化学処理等を施して硬度を上
げてもよい。
の接触部に硬質部材を接着せずに、スキージ本体のスク
リーンマスクとの接触部に化学処理等を施して硬度を上
げてもよい。
【００３８】次に、本発明の第２実施形態のスキージを
図２を参照して説明する。図２に示すように、ウレタン
ゴムからなるスキージ本体４は、芯となる金属板７を挟
持して内蔵した構成である。
図２を参照して説明する。図２に示すように、ウレタン
ゴムからなるスキージ本体４は、芯となる金属板７を挟
持して内蔵した構成である。
【００３９】スキージ本体１のスクリーンマスク２と接
触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、スキー
ジ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を
摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマスク２と
の接触部の高低に応じて上下に追従する。この場合、ス
キージ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺に
おける、高い部分大きな押し上げ圧力を受け、低い部分
は押し上げ力を解かれる。
触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、スキー
ジ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を
摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマスク２と
の接触部の高低に応じて上下に追従する。この場合、ス
キージ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺に
おける、高い部分大きな押し上げ圧力を受け、低い部分
は押し上げ力を解かれる。
【００４０】ここで、スキージ本体４のスクリーンマス
ク２との接触部分は、受けた圧力の大きさに対応する反
力をスキージ自体の弾性によってスクリーンマスク２に
与えるが、スキージ本体４は内蔵した金属板７によって
剛性が上がっているので、スクリーンマスク２から反力
を受けても過度に変形せず、スキージ本体４の追従性を
良くすることができ、スキージ本体４の下部からクリー
ム半田が漏れることがない。
ク２との接触部分は、受けた圧力の大きさに対応する反
力をスキージ自体の弾性によってスクリーンマスク２に
与えるが、スキージ本体４は内蔵した金属板７によって
剛性が上がっているので、スクリーンマスク２から反力
を受けても過度に変形せず、スキージ本体４の追従性を
良くすることができ、スキージ本体４の下部からクリー
ム半田が漏れることがない。
【００４１】したがって、スキージ本体４のスクリーン
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
の面に印刷されることになる。
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
の面に印刷されることになる。
【００４２】また、スクリーンマスク２が波打ち或いは
湾曲等していても、同様に、スキージ本体４がスクリー
ンマスク２の高低部に追従して変形し、スキージ本体４
の全域がスクリーンマスク２上を摺動し、クリーム半田
３は均一にプリント基板１に印刷される。
湾曲等していても、同様に、スキージ本体４がスクリー
ンマスク２の高低部に追従して変形し、スキージ本体４
の全域がスクリーンマスク２上を摺動し、クリーム半田
３は均一にプリント基板１に印刷される。
【００４３】なお、本第２実施形態はスキージ本体４が
金属板７を挟持した構成であるが、金属板７に代えて、
プラスチック、セラミック等の他の硬質材料からなる板
材をスキージ本体が挟持した構成であってもよい。
金属板７を挟持した構成であるが、金属板７に代えて、
プラスチック、セラミック等の他の硬質材料からなる板
材をスキージ本体が挟持した構成であってもよい。
【００４４】また、スキージ本体４が内蔵するものは、
板材に限らず、スキージ本体４の剛性を上げることがで
きる材料及び形状の芯材となるものであれば、いかなる
ものであってもよい。
板材に限らず、スキージ本体４の剛性を上げることがで
きる材料及び形状の芯材となるものであれば、いかなる
ものであってもよい。
【００４５】次に、本発明の第３実施形態のスキージを
図３を参照して説明する。図３に示すように、ウレタン
ゴムからなるスキージ本体４は、上下に分割されたスキ
ージ本体４が、スキージ本体４よりも柔らかい緩衝材と
なる弾性体８により連結された構成である。
図３を参照して説明する。図３に示すように、ウレタン
ゴムからなるスキージ本体４は、上下に分割されたスキ
ージ本体４が、スキージ本体４よりも柔らかい緩衝材と
なる弾性体８により連結された構成である。
【００４６】スキージ本体１のスクリーンマスク２と接
触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、スキー
ジ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を
摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマスク２と
の接触部の高低に応じて上下動する。
触する面及び辺が波打ち或いは湾曲していると、スキー
ジ本体４がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を
摺動するとき、スキージ本体４はスクリーンマスク２と
の接触部の高低に応じて上下動する。
【００４７】この場合、スキージ本体４のスクリーンマ
スク２に接する面及び辺における、高い部分は大きな押
し上げ圧力を受け、低い部分は押し上げ力を解かれる。
ここで各部分は受けた圧力の大きさに対応する反力をス
キージ自体の弾性によってスクリーンマスク２に与え
る。
スク２に接する面及び辺における、高い部分は大きな押
し上げ圧力を受け、低い部分は押し上げ力を解かれる。
ここで各部分は受けた圧力の大きさに対応する反力をス
キージ自体の弾性によってスクリーンマスク２に与え
る。
【００４８】すなわち、スキージ本体４の、スクリーン
マスク２から大きな圧力を受けた部分は、圧縮されるこ
とで上動してスクリーンマスク２との接触圧が調整さ
れ、またスキージ本体４の、スクリーンマスク２から圧
力が解かれた部分はスキージ本体４が膨脹することで下
動してスクリーンマスク２との接触圧が調整される。
マスク２から大きな圧力を受けた部分は、圧縮されるこ
とで上動してスクリーンマスク２との接触圧が調整さ
れ、またスキージ本体４の、スクリーンマスク２から圧
力が解かれた部分はスキージ本体４が膨脹することで下
動してスクリーンマスク２との接触圧が調整される。
【００４９】この場合、スキージ本体４が、スキージ本
体４よりも柔い緩衝材となる弾性体８を内部に有するこ
とにより、スクリーンマスク２の接触面の高低に対する
スキージ本体４の上下の追従性が良くなる。
体４よりも柔い緩衝材となる弾性体８を内部に有するこ
とにより、スクリーンマスク２の接触面の高低に対する
スキージ本体４の上下の追従性が良くなる。
【００５０】したがって、スキージ本体４のスクリーン
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
の面に印刷されることになる。
マスク２に接する面及び辺が波打っていても、これら全
域がプリント基板１上のスクリーンマスク２上を摺動す
ることとなり、クリーム半田３は均一にプリント基板１
の面に印刷されることになる。
【００５１】また、スクリーンマスク２が波打ったり湾
曲していても、同様に、スキージ本体４のスクリーンマ
スク２に接する部分全域がプリント基板１上のスクリー
ンマスク２上を摺動することとなり、クリーム半田３は
均一にプリント基板１の面に印刷されることになる。
曲していても、同様に、スキージ本体４のスクリーンマ
スク２に接する部分全域がプリント基板１上のスクリー
ンマスク２上を摺動することとなり、クリーム半田３は
均一にプリント基板１の面に印刷されることになる。
【００５２】このように、各実施形態のスキージは、ス
キージ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺が
波打ち或いは湾曲していても、また、スクリーンマスク
２が波打ち或いは湾曲していても、スキージ本体４が高
低に応じて上下動して接触圧を持ち、プリント基板１の
全面に所要の厚さに半田印刷ができるものである。
キージ本体４のスクリーンマスク２に接する面及び辺が
波打ち或いは湾曲していても、また、スクリーンマスク
２が波打ち或いは湾曲していても、スキージ本体４が高
低に応じて上下動して接触圧を持ち、プリント基板１の
全面に所要の厚さに半田印刷ができるものである。
【００５３】なお、前記実施形態はクリーム半田を印刷
するものであるが、本発明は、接着剤、インキ等を塗布
するものに適用しても同様の効果を奏する。また、スキ
ージ本体に内蔵される芯となる部材は、金属板、合成樹
脂板のいずれであってもよい。また、スキージ本体はウ
レタンゴム以外に、これと同等の機能をもつものを用い
てもよい。
するものであるが、本発明は、接着剤、インキ等を塗布
するものに適用しても同様の効果を奏する。また、スキ
ージ本体に内蔵される芯となる部材は、金属板、合成樹
脂板のいずれであってもよい。また、スキージ本体はウ
レタンゴム以外に、これと同等の機能をもつものを用い
てもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、スキージ本体のスクリ
ーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より高いの
で、半田印刷するためにスキージ本体がプリント基板上
のスクリーンマスクに接したとき、基板の端部上のスキ
ージ本体が部分的に撓まず、スクリーンマスクとの接触
圧が一定となるように調整される。また、スキージ本体
のスクリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より
高いので、接触部の変形が少なく、その結果、スキージ
本体がスクリーン開口部への食い込むことがなく、クリ
ーム半田のえぐれの発生を抑えることができる。
ーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より高いの
で、半田印刷するためにスキージ本体がプリント基板上
のスクリーンマスクに接したとき、基板の端部上のスキ
ージ本体が部分的に撓まず、スクリーンマスクとの接触
圧が一定となるように調整される。また、スキージ本体
のスクリーンマスクと接する部分の硬度が他の部分より
高いので、接触部の変形が少なく、その結果、スキージ
本体がスクリーン開口部への食い込むことがなく、クリ
ーム半田のえぐれの発生を抑えることができる。
【図１】本発明の第１実施形態であるスキージの断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施形態であるスキージの断面図
である。
である。
【図３】本発明の第３実施形態であるスキージの断面図
である。
である。
【図４】従来の印刷機の構成概略図である。
【図５】従来のスキージの断面図である。
【図６】従来のスキージによる概略印圧分布を表す図で
ある。
ある。
【図７】スキージの逃げ状態の説明図である。
【図８】半田のえぐれの説明図である。
１ プリント基板 ２ スクリーンマスク ３ クリーム半田 ４ スキージ本体 ５ ホルダー ６ 金属薄板 ７ 金属板 ８ 緩衝材となる弾性体
Claims (6)
- 【請求項１】 ホルダーと、硬質ゴムからなり前記ホル
ダーに上部を保持されたスキージ本体とからなり、前記
スキージ本体のスクリーンマスクに接触する部分が、他
の部分より硬いことを特徴とするクリーム半田印刷用ス
キージ。 - 【請求項２】 前記スキージ本体の前記スクリーンマス
クに接触する部分を硬化させたことを特徴とする請求項
１記載のクリーム半田印刷用スキージ。 - 【請求項３】 前記スキージ本体の前記スクリーンマス
クに接触する部分に高硬度の部材を接着したことを特徴
とする請求項１記載のクリーム半田印刷用スキージ。 - 【請求項４】 前記スキージ本体が内部に芯材を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のクリー
ム半田印刷用スキージ。 - 【請求項５】 前記スキージ本体が剛性の高い板状の芯
材を挟持した構成であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。 - 【請求項６】 前記スキージ本体は、上下に分割された
本体が、せん断応力に弱く、圧縮引っ張り応力に強い弾
性体により連結されていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか記載のクリーム半田印刷用スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26579999A JP2001088271A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーム半田印刷用スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26579999A JP2001088271A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーム半田印刷用スキージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088271A true JP2001088271A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17422211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26579999A Pending JP2001088271A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | クリーム半田印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001088271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387224B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2003-06-18 | 한태헌 | 솔더크림 도포용 스퀴즈 블레이드 제조방법 및 그 스퀴즈블레이드 |
| JP2013248793A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyocera Corp | スクリーン印刷用スキージ |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26579999A patent/JP2001088271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387224B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2003-06-18 | 한태헌 | 솔더크림 도포용 스퀴즈 블레이드 제조방법 및 그 스퀴즈블레이드 |
| JP2013248793A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Kyocera Corp | スクリーン印刷用スキージ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |