JP3087706B2 - スクリーン印刷メタルマスク - Google Patents
スクリーン印刷メタルマスクInfo
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- JP3087706B2 JP3087706B2 JP09322025A JP32202597A JP3087706B2 JP 3087706 B2 JP3087706 B2 JP 3087706B2 JP 09322025 A JP09322025 A JP 09322025A JP 32202597 A JP32202597 A JP 32202597A JP 3087706 B2 JP3087706 B2 JP 3087706B2
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- Japan
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- protective cover
- metal mask
- screen
- printing
- opening
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷メ
タルマスクの技術に関し、特に被印刷物上に突起物があ
る場合に使用するスクリーン印刷メタルマスクに関す
る。
タルマスクの技術に関し、特に被印刷物上に突起物があ
る場合に使用するスクリーン印刷メタルマスクに関す
る。
【0002】
【従来の技術】混成集積回路装置などにおいては、ベー
ス基板に予めIC・LSIチップ等の厚みのある電子部
品等を実装した後に、半田、接着剤等により、他の電子
部品を実装する場合がある。
ス基板に予めIC・LSIチップ等の厚みのある電子部
品等を実装した後に、半田、接着剤等により、他の電子
部品を実装する場合がある。
【0003】このような場合は、前記ベース基板上には
IC・LSIチップ等の実装部品があるため、スクリー
ン印刷メタルマスクを使用せず、デイスペンサー等を使
用して必要な箇所に半田又は接着剤等の印刷材料を供給
していた。
IC・LSIチップ等の実装部品があるため、スクリー
ン印刷メタルマスクを使用せず、デイスペンサー等を使
用して必要な箇所に半田又は接着剤等の印刷材料を供給
していた。
【0004】又、別の方法として、例えば図4に示すよ
うに、ベース基板1上のIC・LSIチップ等の突起物
2にあたる部分を折り曲げ等の機械的加工を施すことに
よって、突起物2を避けた構造の開口部3aを有するス
クリーン印刷メタルマスク3により、半田ペースト又は
接着剤等の印刷材料を供給していた。
うに、ベース基板1上のIC・LSIチップ等の突起物
2にあたる部分を折り曲げ等の機械的加工を施すことに
よって、突起物2を避けた構造の開口部3aを有するス
クリーン印刷メタルマスク3により、半田ペースト又は
接着剤等の印刷材料を供給していた。
【0005】又、前記デイスペンサーによる供給と、機
械的加工を施したスクリーン印刷メタルマスクでの供給
との併用で実施する場合もあった。
械的加工を施したスクリーン印刷メタルマスクでの供給
との併用で実施する場合もあった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】第1の問題点は、デイ
スペンサー使用の場合、半田又は接着剤等の供給時間が
長くなることである。その理由は、半田又は、接着剤等
を供給する必要のある箇所に1ポイントずつ供給するか
らである。
スペンサー使用の場合、半田又は接着剤等の供給時間が
長くなることである。その理由は、半田又は、接着剤等
を供給する必要のある箇所に1ポイントずつ供給するか
らである。
【0007】第2の問題点は、機械的加工を施したスク
リーン印刷メタルマスクを使用した場合、メタルマスク
の歪み等により、印刷材料の供給量に不均一が生じ、半
田付け不良、接着不良等の不具合が発生することであ
る。その理由は、突起物を避ける為に、折り曲げ等の機
械的加工を加える為、マスク全体に歪みが発生するから
である。
リーン印刷メタルマスクを使用した場合、メタルマスク
の歪み等により、印刷材料の供給量に不均一が生じ、半
田付け不良、接着不良等の不具合が発生することであ
る。その理由は、突起物を避ける為に、折り曲げ等の機
械的加工を加える為、マスク全体に歪みが発生するから
である。
【0008】よって、本発明は、突起物のある被印刷物
への半田ペースト、又は接着剤等の印刷材料の供給にお
いて、印刷量の不均一による不具合防止、及び供給速度
の向上を図ることを目的とする。
への半田ペースト、又は接着剤等の印刷材料の供給にお
いて、印刷量の不均一による不具合防止、及び供給速度
の向上を図ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明の要
旨は、半田ペーストや接着剤等の印刷材料を、突起物の
ある被印刷物へ供給するためのスクリーン印刷メタルマ
スクにおいて、そのマスク本体部分に、前記突起物を進
入させるため開口を設け、その開口を覆う形態で伸縮性
のある保護カバーを設け、さらに前記保護カバーを、前
記マスク本体部分の下面側に設け、前記マスク本体部分
の下面側で、前記開口の周囲に保護カバーの貼り付け部
があり、その貼り付け部は凹部に形成されていてしかも
保護カバーの厚さ以上の深さに形成されていることを特
徴とする、スクリーン印刷メタルマスクに存する。請求
項2記載の発明の要旨は、前記開口が複数あり、それぞ
れの開口に対して前記保護カバーを設けていることを特
徴とする、請求項1に記載のスクリーン印刷メタルマス
クに存する。請求項3記載の発明の要旨は、前記保護カ
バーが、ゴム製シート等の伸縮性の高い素材からなるこ
とを特徴とする、請求項1又は2記載のスクリーン印刷
メタルマスクに存する。請求項4記載の発明の要旨は、
前記保護カバーを、前記マスク本体に対して接着剤や融
着等の接着手段を利用して貼り付けていることを特徴と
する、請求項1〜3の何れかに記載のスクリーン印刷メ
タルマスクに存する。
旨は、半田ペーストや接着剤等の印刷材料を、突起物の
ある被印刷物へ供給するためのスクリーン印刷メタルマ
スクにおいて、そのマスク本体部分に、前記突起物を進
入させるため開口を設け、その開口を覆う形態で伸縮性
のある保護カバーを設け、さらに前記保護カバーを、前
記マスク本体部分の下面側に設け、前記マスク本体部分
の下面側で、前記開口の周囲に保護カバーの貼り付け部
があり、その貼り付け部は凹部に形成されていてしかも
保護カバーの厚さ以上の深さに形成されていることを特
徴とする、スクリーン印刷メタルマスクに存する。請求
項2記載の発明の要旨は、前記開口が複数あり、それぞ
れの開口に対して前記保護カバーを設けていることを特
徴とする、請求項1に記載のスクリーン印刷メタルマス
クに存する。請求項3記載の発明の要旨は、前記保護カ
バーが、ゴム製シート等の伸縮性の高い素材からなるこ
とを特徴とする、請求項1又は2記載のスクリーン印刷
メタルマスクに存する。請求項4記載の発明の要旨は、
前記保護カバーを、前記マスク本体に対して接着剤や融
着等の接着手段を利用して貼り付けていることを特徴と
する、請求項1〜3の何れかに記載のスクリーン印刷メ
タルマスクに存する。
【0010】被印刷物上の突起物部分の開口部に、伸縮
性の高いシート状の保護カバーが張られている。このた
め、被印刷物上にスクリーン印刷メタルマスクを位置合
わせした時、突起物部分は、伸縮性の高いシート状の保
護カバーにより吸収されるため、印刷該当箇所は、スク
リーン印刷メタルマスクと水平に均一に接することが可
能となる。
性の高いシート状の保護カバーが張られている。このた
め、被印刷物上にスクリーン印刷メタルマスクを位置合
わせした時、突起物部分は、伸縮性の高いシート状の保
護カバーにより吸収されるため、印刷該当箇所は、スク
リーン印刷メタルマスクと水平に均一に接することが可
能となる。
【0011】又、印刷該当箇所と同じエッチングやレー
ザー加工により、開口部を形成できるため、折り曲げ等
の機械的加工の時に発生する印刷可能範囲の制約も無視
できる。
ザー加工により、開口部を形成できるため、折り曲げ等
の機械的加工の時に発生する印刷可能範囲の制約も無視
できる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。図1及び図2
を参照すると、スクリーン印刷メタルマスク3のマスク
本体部分は、金属で構成される。材料としては、ステン
レス・ニッケル系の合金が望ましい。
について図面を参照して詳細に説明する。図1及び図2
を参照すると、スクリーン印刷メタルマスク3のマスク
本体部分は、金属で構成される。材料としては、ステン
レス・ニッケル系の合金が望ましい。
【0013】マスク本体部分に設けられた、印刷材料を
塗布する印刷該当箇所の開口部3aは、通常エッチン
グ、レーザー加工等により形成される。この開口3aと
は異なる位置に、突起物2を進入させるための開口3b
が設けられる。この開口3bも同じくエッチング、レー
ザ加工等により形成される。
塗布する印刷該当箇所の開口部3aは、通常エッチン
グ、レーザー加工等により形成される。この開口3aと
は異なる位置に、突起物2を進入させるための開口3b
が設けられる。この開口3bも同じくエッチング、レー
ザ加工等により形成される。
【0014】本発明の特徴部分である保護カバー4は、
伸縮性の高いゴムシート状のカバーを使用する。この保
護カバー4は、被印刷物であるベース基板1上に位置合
わせした場合、被印刷物1上の突起物2の形状に沿っ
て、伸縮するものであることが望ましい。したがって、
保護カバー4は、そうした機能を持つように十分な伸縮
性並びに可撓性のある素材で構成されている。
伸縮性の高いゴムシート状のカバーを使用する。この保
護カバー4は、被印刷物であるベース基板1上に位置合
わせした場合、被印刷物1上の突起物2の形状に沿っ
て、伸縮するものであることが望ましい。したがって、
保護カバー4は、そうした機能を持つように十分な伸縮
性並びに可撓性のある素材で構成されている。
【0015】次に、本発明の実施の形態の動作につい
て、図2を参照して説明する。被印刷物1上にスクリー
ン印刷メタルマスク3を位置合わせすると、被印刷物1
上の突起物2の形状に沿って、保護カバー4が伸び、印
刷該当箇所の開口部3aは、被印刷物1上に平行に均一
に接する。
て、図2を参照して説明する。被印刷物1上にスクリー
ン印刷メタルマスク3を位置合わせすると、被印刷物1
上の突起物2の形状に沿って、保護カバー4が伸び、印
刷該当箇所の開口部3aは、被印刷物1上に平行に均一
に接する。
【0016】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図1及び図2を参照すると、スクリ
ーン印刷メタルマスク3は、厚さ150umのステンレ
スで形成されている。印刷材料を塗布する印刷該当箇所
の開口部3aは、エッチング加工により形成される。
て詳細に説明する。図1及び図2を参照すると、スクリ
ーン印刷メタルマスク3は、厚さ150umのステンレ
スで形成されている。印刷材料を塗布する印刷該当箇所
の開口部3aは、エッチング加工により形成される。
【0017】本発明の特徴である保護カバー4は、被印
刷物1上の突起物2該当箇所に張られている。即ち、ス
クリーン印刷メタルマスク3のマスク本体部分には、突
起物2該当個所に、その突起物2を進入させることがで
きる大きさの突起物用開口3bが開けられている。そし
て、その開口3bを上から覆う形態で、保護カバー4が
貼り付けられている。この保護カバー4は、スクリーン
印刷メタルマスク3を被印刷物1上に位置合わせした場
合、突起物2の形状に沿って伸縮するゴムシート状のカ
バーで形成されている。
刷物1上の突起物2該当箇所に張られている。即ち、ス
クリーン印刷メタルマスク3のマスク本体部分には、突
起物2該当個所に、その突起物2を進入させることがで
きる大きさの突起物用開口3bが開けられている。そし
て、その開口3bを上から覆う形態で、保護カバー4が
貼り付けられている。この保護カバー4は、スクリーン
印刷メタルマスク3を被印刷物1上に位置合わせした場
合、突起物2の形状に沿って伸縮するゴムシート状のカ
バーで形成されている。
【0018】これにより、被印刷物1上に、スクリーン
印刷メタルマスク3を位置合わせすると、被印刷物1上
の突起物2の形状に沿って保護カバー4が伸び、印刷該
当箇所の開口部3aは、被印刷物1上に平行に均一に接
する。
印刷メタルマスク3を位置合わせすると、被印刷物1上
の突起物2の形状に沿って保護カバー4が伸び、印刷該
当箇所の開口部3aは、被印刷物1上に平行に均一に接
する。
【0019】次に、本発明の他の実施の形態について図
3を参照して説明する。図3に、本発明の他の実施の形
態に係るスクリーン印刷メタルマスクの断面図を示す。
このスクリーン印刷メタルマスク3は、突起物用の開口
3bの周囲におけるその下面側に、保護カバー4の貼り
付け部3cを設けている。この貼り付け部3cは、スク
リーン印刷メタルマスク3の下面側をハーフエッチング
し、一様な深さの凹部として形成したものである。
3を参照して説明する。図3に、本発明の他の実施の形
態に係るスクリーン印刷メタルマスクの断面図を示す。
このスクリーン印刷メタルマスク3は、突起物用の開口
3bの周囲におけるその下面側に、保護カバー4の貼り
付け部3cを設けている。この貼り付け部3cは、スク
リーン印刷メタルマスク3の下面側をハーフエッチング
し、一様な深さの凹部として形成したものである。
【0020】このように構成した場合、スクリーン印刷
マスク3の表面は平坦になり、印刷作業時のスキージが
通りやすい構成にすることができる。
マスク3の表面は平坦になり、印刷作業時のスキージが
通りやすい構成にすることができる。
【0021】
【発明の効果】第1の効果は、スクリーン印刷メタルマ
スクの歪みや変形がないため、スクリーン印刷メタルマ
スクの開口面積に即した量を印刷出来る。これにより、
半田付け不良、接着不良等の不具合を防止できるように
なる。その理由は、折り曲げ等の機械的加工を加えない
で、印刷該当箇所と同じエッチングやレーザー加工によ
り形成した開口部に、伸縮性の高いゴム状の保護カバー
を張るのみで構成されているからである。
スクの歪みや変形がないため、スクリーン印刷メタルマ
スクの開口面積に即した量を印刷出来る。これにより、
半田付け不良、接着不良等の不具合を防止できるように
なる。その理由は、折り曲げ等の機械的加工を加えない
で、印刷該当箇所と同じエッチングやレーザー加工によ
り形成した開口部に、伸縮性の高いゴム状の保護カバー
を張るのみで構成されているからである。
【0022】第2の効果は、突起物の位置による印刷可
能範囲の制約を受けないですむ。これにより、印刷材料
の供給時間が長くなるデイスペンサーとの併用も不要と
することができる。その理由は、折り曲げ等の機械的加
工を加えないで、印刷該当箇所と同じエッチングやレー
ザー加工により形成した開口部に、伸縮性の高いゴム状
の保護カバーを張るのみで構成されているからである。
能範囲の制約を受けないですむ。これにより、印刷材料
の供給時間が長くなるデイスペンサーとの併用も不要と
することができる。その理由は、折り曲げ等の機械的加
工を加えないで、印刷該当箇所と同じエッチングやレー
ザー加工により形成した開口部に、伸縮性の高いゴム状
の保護カバーを張るのみで構成されているからである。
【0023】また、スクリーン印刷メタルマスクの下面
側に凹部となる貼り付け部を設け、そこに保護カバーを
貼り付けることによって、スクリーン印刷メタルマスク
の表面を平坦にし、印刷作業時のスキージが通りやすい
構成にすることができる。
側に凹部となる貼り付け部を設け、そこに保護カバーを
貼り付けることによって、スクリーン印刷メタルマスク
の表面を平坦にし、印刷作業時のスキージが通りやすい
構成にすることができる。
【図1】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図3】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図4】従来例を示す断面図である。
1 ベース基板(被印刷物) 2 突起物 3 スクリーン印刷メタルマスク 3a 開口部 3b 開口 3c 貼り付け部 4 保護カバー
Claims (4)
- 【請求項1】 半田ペーストや接着剤等の印刷材料を、
突起物のある被印刷物へ供給するためのスクリーン印刷
メタルマスクにおいて、 そのマスク本体部分に、前記突起物を進入させるため開
口を設け、その開口を覆う形態で伸縮性のある保護カバ
ーを設け、 さらに前記保護カバーを、前記マスク本体部分の下面側
に設け、 前記マスク本体部分の下面側で、前記開口の周囲に保護
カバーの貼り付け部があり、その貼り付け部は凹部に形
成されていてしかも保護カバーの厚さ以上の深さに形成
されていることを特徴とする、スクリーン印刷メタルマ
スク。 - 【請求項2】 前記開口が複数あり、それぞれの開口に
対して前記保護カバーを設けていることを特徴とする、
請求項1に記載のスクリーン印刷メタルマスク。 - 【請求項3】 前記保護カバーが、ゴム製シート等の伸
縮性の高い素材からなることを特徴とする、請求項1又
は2記載のスクリーン印刷メタルマスク。 - 【請求項4】 前記保護カバーを、前記マスク本体に対
して接着剤や融着等の接着手段を利用して貼り付けてい
ることを特徴とする、請求項1〜3の何れかに記載のス
クリーン印刷メタルマスク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09322025A JP3087706B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | スクリーン印刷メタルマスク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09322025A JP3087706B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | スクリーン印刷メタルマスク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11139019A JPH11139019A (ja) | 1999-05-25 |
JP3087706B2 true JP3087706B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=18139090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09322025A Expired - Fee Related JP3087706B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | スクリーン印刷メタルマスク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3087706B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101364538B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2014-02-18 | 삼성전자주식회사 | 적어도 2종의 전자 부품들의 실장 방법 및 실장 장치 |
CN105517346B (zh) * | 2014-09-23 | 2019-03-01 | 深南电路有限公司 | 一种电路板的制作方法及电路板 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP09322025A patent/JP3087706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11139019A (ja) | 1999-05-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |