JP3654895B1 - 基板保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】基板保持具上の回路基板に対してスクリーン印刷が行われる際に、スキージの印刷動作を安定化する。
【解決手段】パレット１は、略板状のベースプレート１１、および、粘着性材料により形成された粘着層１２を備える。粘着層１２の上面は、Ｘ方向に関して互いに離れて配列されてそれぞれがＦＰＣを粘着して保持する３つの保持領域１３１、および、３つの保持領域１３１を間に挟んでＸ方向に伸びる平行な２つのガイド領域１４１を備える。パレット１がスクリーン印刷装置において使用された場合には、Ｘ方向に移動するスキージが、隣接する保持領域１３１の間において、スクリーンマスクを介して連続的にガイド領域１４１と当接し、軸軌跡（スキージを押圧する力の作用点である回動軸の軌跡）の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側から支持されるため、スキージの印刷動作を安定化することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、回路基板を保持する技術に関し、特に、可撓性を有する回路基板に電子部品を実装する際に回路基板を保持する技術に関連する。

近年、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ノート型コンピュータ等の小型の電子機器において、シート状の可撓性を有するプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、以下、「ＦＰＣ」という。）が用いられている。ＦＰＣは、シート状の樹脂に様々な配線パターンが形成されたものであり、配線パターン上にはＩＣ、コンデンサ、抵抗器、コイル、およびコネクタ等の様々な電子部品が実装される。ＦＰＣを電子機器に用いることにより、電子機器内に回路基板を柔軟に配置することができると共に電子機器の小型化が実現される。

ところで、ＦＰＣは可撓性を有するため、単体では取り扱いが困難であるという短所を有する。特に、ＦＰＣに各種電子部品を実装する際には、ＦＰＣの表面に対して様々な処理が施されるため、ＦＰＣを確実に保持することが不可欠となる。そこで、従来よりＦＰＣを通常の板状の回路基板（例えば、ガラスエポキシ樹脂等により形成された回路基板）と同様に取り扱うために、剛性の高い板の上に金具を用いてＦＰＣを固定することが行われている。

また、特許文献１では、ベースプレート（基材板）上に粘着層を設け、粘着層にＦＰＣを粘着させてＦＰＣをベースプレートと共に通常の回路基板と同様に取り扱う技術が開示されている。特許文献２では、複数箇所に設けられた粘着層に複数のＦＰＣが保持される治具が記載されている。
特開２００２−２３２１９７号公報 特許第３４３５１５７号公報

ＦＰＣ上への電子部品の実装にはんだペーストを用いる場合、通常、ベースプレート上に粘着されたＦＰＣへのはんだペーストのスクリーン印刷、電子部品の装着、リフロー（加熱および冷却）が行われる。ＦＰＣにはんだペーストを印刷するスクリーン印刷装置では、スクリーンマスク上のはんだペーストがスキージにより押されて（スキージされて）スクリーンマスクの開口に充填され、スクリーンマスクの下側に当接されたＦＰＣに印刷される。

このようなスクリーン印刷装置では、スクリーンマスクの粘着層への貼付を防止するために、例えば、パレット上のＦＰＣを保持する部位にのみ粘着層を設けることが考えられる。しかしながら、１つのパレット上に複数のＦＰＣを保持して印刷を行う際に、ＦＰＣを保持する部位のみに粘着層が設けられていると、互いに隣接する所定の厚さの粘着層の間に生じる窪み（粘着層の表面とパレットの表面との段差）で、スキージに押圧されたスクリーンマスクが変形して（撓んで）しまう。粘着層の厚さ、つまり窪みの深さと大きさによってはスキージの印刷動作が不安定になる。また、スキージの幅方向の片側にのみ粘着層が設けられてＦＰＣが保持される場合には、スクリーンマスクに押圧されるスキージが傾いてしまい、スキージの印刷動作が安定しない可能性がある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、基板保持具上の回路基板に対してスクーン印刷が行われる際に、スキージの印刷動作を安定化することを目的とする。

本発明は、スキージによりスクリーンマスクを介して電子部品接合用の粘性材料が印刷される回路基板を保持する基板保持具であって、
板状に形成されるベース面を有する本体部と、
前記ベース面上に前記スキージが前記粘性材料を印刷するために移動する第１の方向に沿って延在して互いに平行に配列される第１の粘着度を有する２つの第１の粘着保持領域で、前記スクリーンマスクを保持する第１の保持面と、
前記ベース面上に前記第１の方向に沿って前記２つの第１の粘着保持領域の間に所定の間隔で離間して配列される前記第１の粘着度と異なる第２の粘着度を有する少なくとも２つの第２の粘着保持領域で、前記回路基板を保持する第２の保持面とを備え、
前記第２の保持面で保持された回路基板に当接すると共に前記第１の保持面で保持されたスクリーンマスクに当接するスキージを、当該第１の保持面と当該第２の保持面の少なくとも一方が支持することを特徴とする。

本発明では、スキージを安定して保持できるのでスキージの印刷動作を安定化できる。さらに、粘着性材料の形状を簡素化することができると共に、ガイド領域へのマスクの粘着を抑制できる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るＦＰＣ搬送用の基板保持具であるパレット１を示す平面図であり、図２は図１中のＡ−Ａにおけるパレット１の断面図である。図１および図２に示すようにパレット１は、熱伝導性の高いアルミニウムやマグネシウム等の金属（剛性が高い他の材料であってもよい。）、あるいは、ガラスエポキシ樹脂等の樹脂により形成された本体部材となる略板状のベースプレート１１、および、ベースプレート１１の（＋Ｚ）側の表面であるベース面１１１に沿って粘着性材料により形成された粘着層１２を備える。粘着性材料としては、耐熱性が求められる場合にはシリコンゴムが用いられることが好ましく、耐熱性が不要である場合にはポリウレタンゴム等を用いることもできる。

粘着層１２の上面（（＋Ｚ）側の表面）は、可撓性を有する回路基板であるＦＰＣの下面のほぼ全体を粘着して保持する３つの保持領域１３１を備え、３つの保持領域１３１は、ベース面１１１に沿うＸ方向（後述するスクリーン印刷装置のスキージの移動方向）に関して互いに離れて直線的に配列され、配列方向に垂直な方向（Ｙ方向）に関するそれぞれの幅は等しくされる。粘着層１２の上面は、３つの保持領域１３１を間に挟んでＸ方向に伸びる平行な２つのガイド領域１４１をさらに備える。以下、保持領域１３１を上面とする粘着層１２の部位を保持部１３といい、ガイド領域１４１を上面とする粘着層１２の部位をガイド部１４という。パレット１では、保持部１３およびガイド部１４のベース面１１１からの高さは等しくされる。

ガイド領域１４１は、ガイド領域１４１の粘着度を保持領域１３１の粘着度よりも低くするため、保持領域１３１よりも表面粗さが大きくなるように形成されている。粘着度とは、所定の条件下にて一定面積の対象物を粘着層に粘着させた後の剥離に要する荷重に相当する値であり、粘着の程度を示す値である。図１では粘着度の相違を異なる平行斜線にて便宜上示している。なお、保持領域１３１およびガイド領域１４１の粘着度の調整は、保持領域１３１およびガイド領域１４１に特性の異なる凹凸パターンを形成することにより行われてもよい。

図３は、パレット１に保持されたＦＰＣ９に電子部品を実装する電子部品実装システムを構成する装置群のうち、ＦＰＣ９に電子部品接合用の粘性材料であるはんだペーストを印刷するスクリーン印刷装置２を示す正面図である。電子部品実装システムは、ＦＰＣ９の流れにおける上流側から、パレット１にＦＰＣ９を載置するローダ、図３に示すスクリーン印刷装置２、ＦＰＣ９に印刷されたはんだペースト上に電子部品を装着する装着装置、はんだペーストの溶融および凝固を行って電子部品をＦＰＣ９に固着させるリフロー装置、パレット１からＦＰＣ９を剥離するアンローダ、並びに、パレット１を清掃する清掃装置を備え、各装置のおよそ中央に配置されるコンベヤ２０によりパレット１が上流側から下流側へと搬送される。

スクリーン印刷装置２は、印刷パターンの開口が形成されたスクリーンマスク２１、パレット１を位置決めして保持するとともにＺ方向に移動させる昇降機構２２、および、２つのスキージ２３１をＸ方向に一体的に往復移動する印刷機構２３を備え、スキージ２３１によりスクリーンマスク２１の開口を介してはんだペーストをパレット１に保持されるＦＰＣ９に印刷する。スクリーン印刷装置２では、上流側（（＋Ｘ）側）に配置されるローダからコンベヤ２０により搬入されたパレット１が、昇降機構２２により保持されて上昇し、パレット１に保持される３つのＦＰＣ９のそれぞれがスクリーンマスク２１に（−Ｚ）側から当接する。

図４は、スクリーンマスク２１に当接したパレット１近傍を、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向を向いて見た断面図であり、図５は（−Ｘ）側から（＋Ｘ）方向を向いて見た断面図である。スクリーンマスク２１のＦＰＣ９に当接する部位には印刷パターンに対応する開口２１１が形成される。また、図５に示すように、スクリーンマスク２１は、スクリーンマスク２１のエッジに設けられたフレーム２１２により保持される。スキージ２３１は、フレーム２３２を介して印刷機構２３（図３参照）に取り付けられ、スキージ２３１の幅方向の中央にはＸ方向を向く回動軸２３３が設けられ、スキージ２３１は回動軸２３３を中心に回動可能に支持される。また、スキージ２３１は印刷機構２３により個別に昇降可能とされ、下降してスクリーンマスク２１に押圧される際には、回動軸２３３がスキージ２３１を（−Ｚ）方向に押す力の作用点となる。

スクリーン印刷装置２によりはんだペースト９１が印刷される際には、まず、（−Ｘ）側のスキージ２３１が下降してスクリーンマスク２１に押圧され、回動軸２３３によりスキージ２３１のエッジがスクリーンマスク２１の（＋Ｚ）側の面に平行とされる。（＋Ｘ）側のスキージ２３１は予め上昇している。続いて、印刷機構２３により２つのスキージ２３１が一体的に（＋Ｘ）方向へと移動する。このとき、（−Ｘ）側のスキージ２３１は、スクリーンマスク２１に押圧された状態で移動し、スクリーンマスク２１上のはんだペースト９１を（＋Ｘ）方向へと押し出して（スキージして）スクリーンマスク２１の開口２１１に充填する。

図６は、はんだペースト９１を押し出すスキージ２３１が、隣接する２つの保持領域１３１の間まで移動したときのパレット１近傍を、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向を向いて見た断面図であり、図７は開口２１１の図示を省略した平面図である。図７中にて符号２３４を付す一点鎖線は、スキージ２３１の幅方向（Ｙ方向）における中心に設けられた回動軸２３３がスキージ２３１と共に移動する際の軌跡（以下、「軸軌跡」という。）を示す。なお、図７中では、（＋Ｘ）側のスキージの図示を省略している。

図６および図７に示すように、スクリーン印刷装置２では、パレット１を用いてＦＰＣ９を保持することにより、（＋Ｘ）方向に移動する（−Ｘ）側のスキージ２３１が、隣接する保持領域１３１の間において、スクリーンマスク２１を介して連続的にガイド領域１４１と当接し、軸軌跡２３４（回動軸２３３）の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側から支持される。また、（−Ｘ）側のスキージ２３１は、印刷の開始位置近傍（ＦＰＣ９の配列の（−Ｘ）側）および終了位置近傍（ＦＰＣ９の配列の（＋Ｘ）側）においても、スクリーンマスク２１を介してガイド領域１４１と当接する。

スキージ２３１がパレット１の（＋Ｘ）側へと移動してはんだペースト９１の開口２１１への充填が終了すると、図２に示す昇降機構２２によりパレット１およびＦＰＣ９が下降してスクリーンマスク２１から離れる。開口２１１に充填されたはんだペーストはＦＰＣ９に付着したまま開口２１１から離れ（すなわち、転写され）、１つパレット１上のＦＰＣ９に対する印刷が終了する。印刷が終了したＦＰＣ９はパレット１と共にコンベヤ２０により下流側（（−Ｘ）側）の装着装置へと搬送される。

印刷予定の次のＦＰＣ９がある場合は、ＦＰＣ９を保持する次のパレット１がスクリーン印刷装置２に搬入されてスクリーンマスク２１に当接し、使用されるスキージ２３１が切り替えられて（すなわち、（−Ｘ）側のスキージ２３１が上昇し、（＋Ｘ）側のスキージ２３１が下降してスクリーンマスク２１に押圧されて）スキージ２３１が（−Ｘ）方向に移動することにより印刷が行われる。このように、スクリーン印刷装置２では、２つのスキージ２３１を切り替えてＸ方向に往復移動することにより、パレット１上のＦＰＣ９へのはんだペーストの印刷が繰り返し行われる。

以上のように、パレット１は各ＦＰＣ９全体を粘着により保持するため、電子部品の実装に際してＦＰＣ９がパレット１から剥離してしまうことを防止することができる。ここ
で、ガイド領域の有無の印刷動作に対する影響について比較するために、図８に、パレット１から図１に示すガイド部１４が省略されたパレット８０１を用いた場合のスキージ２３１による印刷の様子を示す。図８は、パレット８０１近傍を（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向を向いて見た断面図である。図８に示すように、スクリーン印刷装置２においてガイド部が省略されたパレット８０１がＦＰＣ９の保持に使用された場合、それぞれがＦＰＣ９を保持する隣接する保持領域８０２の間において、スクリーンマスク２１が（−Ｘ）側のスキージ２３１により押圧され、ベースプレート８０３のベース面８０４に接触するまで大きく変形してしまう。

これに対して、図６に示すように、ガイド領域１４１（ガイド部１４）が設けられたパレット１がスクリーン印刷装置２において使用された場合には、隣接する保持領域１３１の間においてスキージ２３１がスクリーンマスク２１を介してガイド領域１４１により連続的に支持されるため、スキージ２３１の押圧力によるスクリーンマスク２１の変形（撓み）が抑制され、スキージ２３１のＸ方向への移動動作（すなわち、印刷動作）を安定化することができる。また、ガイド領域１４１が保持領域１３１および軸軌跡２３４の両側に配置されるため、スキージ２３１を安定して支持し、印刷動作をより安定化することができる。さらに、パレット１に対する印刷の開始位置近傍および終了位置近傍においてもスキージ２３１がガイド領域１４１により支持されるため、ＦＰＣ９に対する印刷の開始時および終了時において安定した印刷動作を実現することができる。以上のように、スクリーン印刷装置２におけるはんだペーストの印刷にパレット１を使用することにより、ＦＰＣ９への印刷の品質を向上することができる。

また、ガイド領域１４１の粘着度は比較的低いため、隣接する保持領域１３１の間において、印刷時のガイド領域１４１へのスクリーンマスク２１の粘着が抑制され、印刷終了後にパレット１をスクリーンマスク２１から容易に離すことができる。

さらに、パレット１では、複数の保持部１３およびガイド部１４を粘着層１２として一体的に形成することにより、保持領域１３１およびガイド領域１４１の形成を簡素化することができる。

図９は、本発明の第２の実施の形態に係るパレット１ａを示す平面図である。パレット１ａでは、図１に示すパレット１のものとは形状および配置が異なるガイド部１４が設けられる。その他の構成は図１と同様であり、以下の説明において同符号を付す。ガイド部１４の上面であるガイド領域１４１の粘着度は、図１のパレット１と同様に、保持領域１３１の粘着度よりも低くされる。図９では粘着度の相違を異なる平行斜線にて便宜上示している。図９では、保持領域１３１上におけるＦＰＣ９の保持位置を二点鎖線にて示し、また、スキージ２３１の軸軌跡２３４も併せて示している。各保持領域１３１は、保持するＦＰＣ９に比べて僅かに大きく形成されている。

図９に示す２つのガイド領域１４１はそれぞれ、Ｘ方向に直線的に配列された保持領域１３１の間において保持領域１３１と連続して設けられ、Ｙ方向におけるそれぞれの幅は保持領域１３１と等しくされる。また、保持領域１３１およびガイド領域１４１のそれぞれの幅方向の中心は、ＸＹ面上において軸軌跡２３４上と重なるように配置される。また、各ガイド領域１４１のベース面１１１からの高さは、保持領域１３１の高さに等しくされる。

図２に示すスクリーン印刷装置２では、パレット１ａを用いてＦＰＣ９を保持することにより、隣接する保持領域１３１の間において、スキージ２３１がスクリーンマスク２１を介して連続的にガイド領域１４１と当接し、軸軌跡２３４の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側から支持される。その結果、スキージ２３１の押圧力によるスクリーンマスク２１の変形（撓み）が抑制され、スキージ２３１の印刷動作を安定化することができる。また、ガイド領域１４１が軸軌跡２３４の両側に配置されるため、スキージ２３１を安定して支持することができる。

さらに、スキージ２３１の移動方向（Ｘ方向）において、スクリーンマスク２１を介してスキージ２３１を支持する保持領域１３１（上に保持されるＦＰＣ９）およびガイド領域１４１の幅がほぼ一定であるため、スキージ２３１とスクリーンマスク２１との接触状態（すなわち、強く接触している幅）を一定に保って安定して印刷を行うことができる。また、ガイド領域１４１の粘着度は保持領域１３１に比べて低いため、隣接する保持領域１３１の間において、印刷時のガイド領域１４１へのスクリーンマスク２１の粘着が抑制される。

パレット１ａでは、複数の保持領域１３１およびガイド領域１４１が直線的に配置されるため、保持領域１３１およびガイド領域１４１を容易に形成することができる。また、保持領域１３１およびガイド領域１４１（すなわち、粘着層１２の上面）の形状を単純な矩形とすることにより、保持領域１３１およびガイド領域１４１をより容易に形成することができる。

図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るパレット１ｂを示す平面図である。図１０に示すように、パレット１ｂでは、図１に示すパレット１のベースプレート１１上に、保持領域１３１を上面とする保持部１３、および、保持領域１３１より低い粘着度とされるガイド領域１４１を上面とするガイド部１４が設けられる。保持部１３およびガイド部１４の形状が異なるという点を除いて他の構成は図９と同様であり、以下の説明において同符号を付す。図１０では、図９と同様に、粘着度の相違を異なる平行斜線にて示し、コの字型の保持領域１３１上におけるＦＰＣ９の保持位置を二点鎖線にて示す。また、スキージ２３１の軸軌跡２３４も併せて示している。保持領域１３１は、保持するＦＰＣ９に比べて僅かに大きく形成されている。

図１０に示すように、保持領域１３１のＸ方向における中央部（以下、単に「中央部」という。）１３２は、その（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側の部位（以下、「側部」という。）１３３に比べてＹ方向における幅が小さく、軸軌跡２３４の（−Ｙ）側のみに存在する。また、ガイド領域１４１は、軸軌跡２３４を挟んで中央部１３２とは反対側（（＋Ｙ）側）に、中央部１３２および２つの側部１３３に囲まれる領域の（＋Ｙ）側を塞ぐように設けられる。また、ガイド領域１４１のベース面１１１からの高さは、保持領域１３１の高さに等しくされる。

図１１は、図２に示すスクリーン印刷装置２にパレット１ｂが使用された場合におけるパレット１ｂ近傍を示す図であり、図１０中のＢ−Ｂにおける断面を示す。スクリーン印刷装置２では、パレット１ｂを用いてＦＰＣ９を保持することにより、中央部１３２に保持されるＦＰＣ９の部位（すなわち、スキージ２３１にかかる押圧力の作用点である回動軸２３３に対して（−Ｙ）側に偏った位置に存在するＦＰＣ９の部位）に印刷を行う際に、Ｘ方向に移動するスキージ２３１がスクリーンマスク２１を介して連続的にガイド領域１４１と当接し、回動軸２３３の（＋Ｙ）側、すなわち、図１０の軸軌跡２３４の（＋Ｙ）側からはガイド領域１４１により、（−Ｙ）側からは保持領域１３１（の中央部１３２上に保持されるＦＰＣ９）により支持される。

図１２は、パレット１ｂから図１１に示すガイド部１４が省略されたパレット８１１を用いた場合のスキージ２３１による印刷の様子を示す。図１２は、図１０中のＢ−Ｂに対応する面における断面図である。スクリーン印刷装置２においてパレット８１１が使用された場合、回動軸２３３よりも（＋Ｙ）側にのみ存在する中央部８１３（上に保持される
ＦＰＣ９）とスクリーンマスク２１を介して当接したスキージ２３１が、図１２中において時計回りに回動軸２３３を中心として回動する。スクリーンマスク２１の（−Ｙ）側はスキージ２３１により押圧され、ベースプレート８１４のベース面８１５に接触するまで大きく変形してしまう。

これに対して、図１１に示すように、ガイド領域１４１（ガイド部１４）が設けられたパレット１ｂがスクリーン印刷装置２において使用された場合には、スキージ２３１が回動軸２３３の（−Ｙ）側からガイド領域１４１により支持されるため、ＹＺ面内におけるスキージ２３１の傾斜が抑制され、スキージ２３１の印刷動作を安定化することができる。その結果、スクリーン印刷装置２によるＦＰＣ９への印刷の品質を向上することができる。

また、ガイド領域１４１の粘着度は保持領域１３１に比べて低いため、ガイド領域１４１へのスクリーンマスク２１の粘着が抑制される。さらには、保持部１３とガイド部１４とが図１０に示すように一体的に形成されるため、保持領域１３１およびガイド領域１４１を容易に形成することができる。

図１３は、スクリーン印刷装置２に使用されるパレットの他の好ましい例を示す平面図である。図１３に示すパレット１ｃは、大きさの異なる複数のＦＰＣ９をそれぞれ保持する複数の保持部１３、並びに、各保持部１３の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側に位置し、各保持部１３と一体的に形成されるガイド部１４を備える。各保持部１３の上面（（＋Ｚ）側の面）は、ＦＰＣ９を粘着して保持する保持領域１３１であり、各保持部１３を間に挟む１組のガイド部１４の上面は、図１３中のＸ方向（スクリーン印刷装置２のスキージ２３１の移動方向）に伸びる平行なガイド領域１４１である。パレット１ｃでは、３つの保持領域１３１がＸ方向に関して互いに離れて配列されている。３組のガイド領域１４１は、隣接する保持領域１３１の間においてＸ方向に関して連続（部分的に重複）しており、ＸＹ平面内においては互いに分離して配置されている。

パレット１ｃが図２に示すスクリーン印刷装置２において使用された場合には、隣接する保持領域１３１の間において、スキージ２３１がスクリーンマスク２１を介して連続的にいずれかの組のガイド領域１４１と当接し、軸軌跡２３４の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側から支持される。その結果、スキージ２３１の押圧力によるスクリーンマスク２１の変形（たわみ）が抑制され、スキージ２３１の印刷動作を安定化することができる。また、ガイド領域１４１が軸軌跡２３４の両側に配置されるため、スキージ２３１を安定して支持することができる。

以上のように、複数のガイド領域１４１は、互いに分離していても、これらのガイド領域１４１がＸ方向に関して連続して存在することにより、スキージ２３１の印刷動作を安定化することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、保持領域１３１およびガイド領域１４１の形成の簡素化の観点からは、図１に示すパレット１のように保持部１３とガイド部１４とが一体的に形成されることが好ましいが、ガイド領域１４１を軸軌跡２３４からできるだけ離して安定してスキージ２３１を支持する等の場合には、保持部１３とガイド部１４とが互いに離れて形成されてもよい。図１０に示すパレット１ｂ、および、図１３に示すパレット１ｃについても同様である。

パレットに保持されるＦＰＣ９が下面（保持される側の表面）に段差を有している場合（例えば、下面に補強板が設けられている等の場合）には、ＦＰＣ９の段差に合わせて保
持領域１３１にも段差が設けられてよい。また、粘着層１２を十分な厚さとするため、あるいは、ＦＰＣ９の下面の部品等を避けるために、ベースプレート１１のベース面１１１には便宜ザグリ加工が施されてよい。

パレットでは、保持部１３およびガイド部１４の形成の簡素化の観点から、保持部１３およびガイド部１４は同一の粘性材料から一体的に形成されることが好ましいが、保持領域１３１およびガイド領域１４１の粘着度の調整のために、保持部１３とガイド部１４とは互いに異なる材料で順次形成されてもよく、この場合、ガイド部１４は粘着性を有さない材料により形成されてもよい。

また、粘着性材料はシリコンゴムまたはポリウレタンゴムに限定されるものではなく、他の材料が用いられてもよい。他の好ましい材料としては、例えば、フッ素ゴムを挙げることができる。フッ素ゴムは離型性が高いため、実際の使用に際しては表面が鏡面に加工され、粘着性（または密着性）が向上される。そして、例えば、鏡面に微細な溝を形成することによりフッ素ゴムの表面の粘着度が調整される。シリコンゴムが使用される場合には加熱によりシロキ酸のガスが発生し、絶縁性のシロキ酸の析出が回路基板に影響を与える可能性があるが、フッ素ゴムを利用することによりシロキ酸の発生を防止することが実現される。

パレットは、ポリイミドフィルムや非常に薄いガラスエポキシ樹脂等の可撓性を有する回路基板の保持に適しているが、保持される回路基板は剛性の高い板状の回路基板（例えば、ガラスエポキシや半導体により形成された回路基板）であってもよい。

さらに、パレット１のように粘着性材料により可撓性を有する回路基板を保持するパレットは、スクリーン印刷以外の印刷においても利用することができる。例えば、ＦＰＣや可撓性を有するシート等に均一に液状の材料を塗布したり、液状の材料を用いてコートする場合に利用することができる。

本発明は、回路基板を保持する基板保持具を用いるクリームはんだ等の印刷において利用可能である。

第１の実施の形態に係るパレットを示す平面図 パレットの断面図 スクリーン印刷装置を示す正面図 パレット近傍の断面図 パレット近傍の断面図 パレット近傍の断面図 パレット近傍の平面図 ガイド部が省略された場合のスキージによる印刷の様子を示す図 第２の実施の形態に係るパレットを示す平面図 第３の実施の形態に係るパレットを示す平面図 パレット近傍の断面図 ガイド部が省略された場合のスキージによる印刷の様子を示す図 パレットを示す平面図

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ パレット
９ ＦＰＣ
１１ ベースプレート
１２ 粘着層
２１ スクリーンマスク
９１ はんだペースト
１１１ ベース面
１３１ 保持領域
１３２ 中央部
１４１ ガイド領域
２３１ スキージ
２３３ 回動軸
２３４ 軸軌跡

Claims (13)

1. スキージによりスクリーンマスクを介して電子部品接合用の粘性材料が印刷される回路基板を保持する基板保持具であって、
   板状に形成されるベース面を有する本体部と、
   前記ベース面上に前記スキージが前記粘性材料を印刷するために移動する第１の方向に沿って延在して互いに平行に配列される第１の粘着度を有する２つの第１の粘着保持領域で、前記スクリーンマスクを保持する第１の保持面と、
   前記ベース面上に前記第１の方向に沿って前記２つの第１の粘着保持領域の間に所定の間隔で離間して配列される前記第１の粘着度と異なる第２の粘着度を有する少なくとも２つの第２の粘着保持領域で、前記回路基板を保持する第２の保持面とを備え、
   前記第２の保持面で保持された回路基板に当接すると共に前記第１の保持面で保持されたスクリーンマスクに当接するスキージを、当該第１の保持面と当該第２の保持面の少なくとも一方が支持することを特徴とする基板保持具。
2. 前記第１の粘着度は前記第２の粘着度より小さいことを特徴とする請求項２に記載の基板保持具。
3. 前記第１の保持面および前記第２の保持面それぞれの前記ベース面からの高さは同一であることを特徴とする請求項２に記載の基板保持具。
4. 前記第１の保持面の前記ベース面からの高さは、前記第２の保持面の当該ベース面からの高さより前記基板の厚さに相当する分だけ高いことを特徴とする請求項２に記載の基板保持具。
5. 前記第１の保持面は、第１の方向に沿って第１の所定間隔で離間して配列される、第１の粘着度を有する少なくとも２つの第１の粘着保持領域を備え、
   前記第２の保持面は、前記第１の方向に沿って第２の所定間隔で離間して、前記第１の粘着保持領域と交互に配列される前記第１の粘着度と異なる第２の粘着度を有する少なくとも２つの第２の粘着保持領域を備え、
   前記第１の方向は、前記スキージが前記粘性材料を印刷するために移動する方向であることを特徴とする請求項１に記載の基板保持具。
6. 前記第１の粘着保持領域と前記第２の粘着保持領域の前記第１の方向に垂直な第２の方向における長さは、概ね同一であることを特徴とする請求項５に記載の基板保持具。
7. 前記第１の粘着度は前記第２の粘着度より小さいことを特徴とする請求項５に記載の基板保持具。
8. 前記第１の保持面および前記第２の保持面それぞれの前記ベース面からの高さは同一であることを特徴とする請求項７に記載の基板保持具。
9. 前記１の保持面の前記ベース面からの高さは、前記第２の保持面の当該ベース面からの高さより前記基板の厚さに相当する分だけ高いことを特徴とする請求項７に記載の基板保持具。
10. 前記第１の保持面は、第１の方向に沿って第１の所定距離だけ延在し、
    前記第２の保持面は、
    前記第１の方向に垂直な第２の方向に平行に、前記第１の所定距離より小さな第２の所定距離だけ互いに離間して延在すると共に、その第１の方向に平行な第１の端部の少なくとも一部で前記第１の保持面に近接する２つの側部と、
    前記２つの側部の間に、前記第１の方向に沿って前記第１の保持面に平行且つ離間して、延在する中央部とを備え、
    前記第１の方向は、前記スキージが前記粘性材料を印刷するために移動する方向であることを特徴とする請求項１に記載の基板保持具。
11. 前記第１の保持面は第１の粘着度を有し、前記第２の保持面は前記第１の粘着度より大きな第２の粘着度を有することを特徴とする請求項１０に記載の基板保持具。
12. 前記第１の保持面および前記第２の保持面それぞれの前記ベース面からの高さは同一であることを特徴とする請求項１１に記載の基板保持具。
13. 前記１の保持面の前記ベース面からの高さは、前記第２の保持面の当該ベース面からの高さより前記基板の厚さに相当する分だけ高いことを特徴とする請求項１１に記載の基板保持具。

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