JP2003089188A

JP2003089188A - スクリーン印刷機

Info

Publication number: JP2003089188A
Application number: JP2001283263A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakahira; 仁中平; Hironori Saitou; 広能斉藤; Kazuyuki Nakano; 和幸中野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-03-25
Anticipated expiration: 2021-09-18
Also published as: JP4449267B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーン版３の清掃動作と基板５の印刷時
における基板５の吸着動作とを共通のバキュームユニッ
トで行ない、一つの制御装置で制御することにより、上
記課題を解決し効率化を図るスクリーン印刷機を提供す
る。【解決手段】スクリーン版開口部２６が形成されたス
クリーン版３の表面をスキージ２が印刷方向へ移動する
ことにより、前記表面上の印刷材料を前記スクリーン版
３の裏面に位置する被印刷物の表面に前記開口部２６を
介して印刷するスクリーン印刷機において、スクリーン
版開口部２６および裏面を吸引して清掃するクリーナ２
４と、基板５の吸着保持して位置決めする印刷テーブル
７と、クリーナ２４の吸引動作と印刷テーブル７の吸引
動作とを行なう共通のバキュームユニット１２と、各々
の吸引動作を切替える切替え弁１８と、各々の吸引動作
を切替えるタイミングを制御する制御部２９とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用ペースト材料
（以降、印刷材料と呼ぶ）を基板に印刷するスクリーン
印刷機におけるバキュームユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来における基板の印刷動作とスクリー
ン版の清掃動作について、図１２、１３、１４を参照し
ながら説明する。図１４は従来のスクリーン印刷機の構
成を示している。まず印刷対象物となる基板５がローダ
から印刷テーブル７に搬入して載置され、印刷パターン
となる開口部２６を有するスクリーン版３と前記基板５
とが位置決めされる。そして、スキージ２がスクリーン
版３上を摺動することにより、スクリーン版３上に供給
された半田などの印刷材料２５を前記開口部に充填し、
前記開口部２６を介して前記印刷テーブル７上の基板５
に印刷が行なわれる。印刷が終了すると印刷テーブル７
上から基板５はアンローダに搬出される。そして所定枚
数の基板５の印刷後、スクリーン版３に付着した印刷材
料２５の清掃を行なう。

【０００３】ここで、基板５の印刷動作についてである
が、基板５がフィルム基板などの薄い膜の基板５である
場合は、基板５の印刷テーブル７への位置決めは、真空
ポンプ２８を使用して印刷テーブル７に設けた吸引穴１
７からの吸引することにより基板５を印刷テーブル７で
保持して印刷を行い、安定した生産を実施していた。

【０００４】具体的には、基板５が印刷テーブル７に載
せられると、印刷テーブル７は印刷テーブル接続パイプ
２７を介して接続されている真空ポンプ２８からの吸引
により、基板５の下面から基板５の保持を行う。この基
板５の保持は印刷終了後、解除される。

【０００５】次にスクリーン版３の清掃動作についてで
あるが、図１３に示すようにスキージ２により印刷材料
２５の印刷動作が繰返し行なわれると、スクリーン版３
の下面３ｂ（基板５との接触面）や開口部２６内に印刷
材料２５が付着する。

【０００６】印刷材料２５がスクリーン版３の下面に付
着すると、搬入されてきた基板５とスクリーン版３が接
する際、基板５の印刷対象領域以外にも印刷材料２５
（２５ａ）が付着する可能性があり、それによって基板
５の配線の短絡などの問題が生じる。

【０００７】また、スクリーン版３の開口部２６内に印
刷材料２５が付着すると、その印刷材料２５は時間の経
過と共に固まる可能性があり、それによって開口部２６
の小型化、不定形化による印刷量の不足２５ｂなどが起
こり、実装部品の剥離や、位置決め不良などの印刷不良
の原因となる。

【０００８】そのため、印刷テーブル７と接続されたク
リーナ２４を使用して、所定枚数の基板５が印刷される
度にスクリーン版３に付着した余分な印刷材料２５を除
去していた。

【０００９】具体的には、スクリーン版３を清掃する直
前の基板５の印刷が終了すると、印刷テーブル７上にあ
る基板５はアンローダへ搬出され、基板５が搬出された
後、印刷テーブル７はクリーナ２４と連結する。

【００１０】クリーナ２４はクリーナ接続パイプ４０を
介して接続されているバキュームクリーナ２３からの吸
引により、スクリーン開口部２６およびスクリーンの下
面に付着した印刷材料２５を清掃するというものであ
る。このように、従来は、印刷動作とスクリーン版３の
清掃動作が別々の装置によって行われていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、以下のような課題を有する。

【００１２】つまり、スクリーン版３の清掃動作と基板
５の印刷時における印刷テーブル７による基板５の吸着
動作とは同時に実施されることがないため、スクリーン
版３の清掃時における印刷材料２５の吸引を行うバキュ
ームクリーナ２３と、基板５の印刷時における基板５の
吸引を行う真空ポンプ２８は、それぞれ別々に設置さ
れ、それぞれ別の制御装置によって制御されていた。そ
のため設置スペースおよび消費エネルギーの増大、また
メンテナンスにおける無駄が発生していた。

【００１３】本発明の目的は、スクリーン版３の清掃動
作と基板５の印刷時における基板５の吸着動作とを共通
のバキュームユニットで行ない、一つの制御装置で制御
することにより、上記課題を解決し効率化を図るスクリ
ーン印刷機を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明は、開口部が形成されたスクリーン版の表
面をスキージが印刷方向へ移動することにより、前記表
面上の印刷材料を前記スクリーン版の裏面に位置する被
印刷物の表面に前記開口部を介して印刷するスクリーン
印刷機において、スクリーン版の開口部および裏面を吸
引して清掃するクリーナと、基板の吸着保持して位置決
めする印刷テーブルと、前記クリーナの吸引動作と前記
印刷テーブルの吸引動作とを行なう共通のバキュームユ
ニットと、各々の吸引動作を切替える切替え弁と、各々
の吸引動作を切替えるタイミングを制御する制御部とを
備えることにより、省スペース化や消費電力削減等の効
率化を図る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照しながら説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例にかかるスクリー
ン印刷機の外観図である。

【００１７】図２、図３は、本発明の一実施例にかかる
スクリーン印刷機の一部を示した図である。

【００１８】スクリーン印刷機の主要構成は大別してテ
ーブル部４、基板搬送部６、印刷部１、制御部２９から
構成される。

【００１９】テーブル部４は搬入された基板５を載置し
てスクリーン版下面３ｂに平面移動し、基板５をスクリ
ーン版下面３ｂに位置決め可能であり、スクリーン版３
と重ね合わすように昇降移動可能である。

【００２０】また、テーブル部４は、基板５を挟持部材
９により固定して、図２に示すＸ，Ｙ，Ｚ，θ方向に移
動および回転可能な印刷テーブル７と、スクリーン版３
上の位置合わせマーク認識用のスクリーン版認識カメラ
８とを備えている。前記のＸ方向、Ｙ方向は基板５とス
クリーン版３との位置決めの際の水平面内における移動
方向、Ｚ方向は基板５の上昇、下降の際の移動方向、θ
は基板５の水平面内における回転の際の移動方向（すな
わちＺ方向を回転軸とする回転方向）を示す。具体的に
はテーブルＸ方向駆動用モータ３１により印刷テーブル
７のＸ方向の移動、テーブルＹ方向駆動用モータ３２に
よりＹ方向の移動、テーブルθ回転駆動用モータ３３に
よりθ回転の動作、テーブル昇降駆動用モータ３０によ
り昇降動作を行う。尚、スクリーン版３には基板５上の
位置合わせマーク認識用の基板認識カメラ１０を備えて
いる。

【００２１】基板搬送部６（基板搬入部、基板搬出部）
は、印刷の対象である被印刷物である基板５をスクリー
ン印刷機内に搬入・搬出する。

【００２２】また、基板搬送部６は、基板５の収納スト
ッカや生産ラインから搬入された基板５を受け取り、ス
クリーン印刷機内部に配置された印刷テーブル７に基板
５を供給する。そして、印刷テーブル７は供給された基
板５を位置決め固定して、スクリーン版下面３ｂの所定
の位置に移動させる。また、印刷部１による印刷が終了
すると、基板搬送部６は印刷テーブル７から基板５を取
出して、図示しない搬送出口に排出する。具体的に基板
搬送部６は、基板搬入用モータ３４で搬送ベルトなどを
駆動することにより基板５を搬入し、基板搬出用モータ
３５で搬送ベルトなどを駆動することにより基板５を搬
出する。

【００２３】印刷部１はスクリーン版上面３ａに沿って
移動するスキージ２を用いて印刷材料２５を印刷する。
制御部２９は基板搬入部による基板５の搬入動作や、基
板搬出部による基板５の搬出動作や、テーブル部４によ
る基板５の平面移動（具体的には後述するＸ方向の移動
・Ｙ方向の移動・θ回転の動作）・昇降動作や、後述す
るスキージ２の水平移動動作・昇降動作などの各動作の
制御を行なう。（図２参照）。

【００２４】印刷部１を構成するスキージヘッド１４
は、挟持部材９により印刷テーブル７上に固定された基
板５がスクリーン版下面３ｂに配置された状態で、スク
リーン版上面３ａをスキージ２が印刷方向に移動するこ
とで基板５に印刷材料２５を印刷する構成になってい
る。具体的にはスキージ水平駆動用モータ３６によりス
キージヘッド１４が印刷方向に移動する。

【００２５】スキージヘッド１４の詳細について図３を
用いて説明する。スキージ２は印刷時においてスクリー
ン版上面３ａを印刷方向に水平移動を行ない、スクリー
ン版開口部２６へ印刷材料２５を充填し、スクリーン版
上面３ａの印刷材料２５を掻きとる。前記スキージ２
は、スクリーン印刷機を構成するスキージヘッド１４の
ヘッド本体にそれぞれ取り付けられたスキージ昇降駆動
用シリンダ３７によって、待機位置と作動位置との間で
昇降可能に構成されている。スキージ２は板状に形成さ
れ、その材質としては、例えばウレタンゴム等の硬質ゴ
ムが採用される。また後述するようにスキージ２は、ス
キージヘッド１４の取り付け箇所にてスキージ２の回転
軸を中心に回転可能な状態で支持されており、スキージ
２の角度を調整可能なスキージ角度調整部により所定の
角度に調整される。

【００２６】スキージ支持部１５はスキージ２を支持す
る。スキージ昇降駆動用シリンダ３７はスキージ昇降シ
リンダ１３を上下動させることにより、スキージ支持部
１５を介してスキージ２を昇降動作させ、スクリーン版
３にスキージ２を接触させる。スキージ押込みモータ１
１は、印刷時にスキージ２をスクリーン版３に押圧して
スクリーン版３とスキージ２との密着性を確保するもの
である。ただし、スキージ押込みモータ１１に代えてス
キージ昇降駆動用シリンダ３７によりスクリーン版３と
スキージ２との密着性を確保してもよい。

【００２７】制御部２９は、基板搬入部（本実施形態で
は基板搬入用モータ３４）による基板５の搬入動作や、
基板搬出部（本実施形態では基板搬出用モータ３５）に
よる基板５の搬出動作や、印刷テーブル７のＸ方向の移
動（本実施形態ではテーブルＸ方向駆動用モータ３１）
・Ｙ方向の移動（本実施形態ではテーブルＹ方向駆動用
モータ３２）・θ回転の動作（本実施形態ではテーブル
θ回転駆動用モータ３３）・昇降動作（本実施形態では
テーブル昇降駆動用モータ３０）や、スキージ２の水平
移動動作（本実施形態ではスキージ水平駆動用モータ３
６）・昇降動作（本実施形態ではスキージ昇降駆動用シ
リンダ３７）や、スクリーン版３清掃時あるいは基板５
の印刷時における吸引動作やバキュームユニット１２の
吸引口サイズの変更動作（本実施の形態では吸引用モー
タ３９）や、スクリーン版３の清掃に使用したクリーニ
ングペーパ２０を巻き取る動作（本実施の形態ではペー
パ巻取り駆動用モータ２２）などの各動作の制御を行な
う（図１１参照）。

【００２８】このようなスクリーン印刷機を用いた本実
施の形態の印刷方法について以下に説明する。

【００２９】《実施の形態１》本実施の形態では、従来
のように、スクリーン版３の清掃動作時に吸引を行うバ
キュームクリーナ２３の機能と基板５の吸着動作時に吸
引を行う真空ポンプ２８の機能とを一つの装置で制御す
るバキュームユニット１２を設けた（図８）。

【００３０】バキュームクリーナ２３によるスクリーン
版３の清掃動作時における印刷材料２５の吸着動作と、
真空ポンプ２８による基板５の印刷時における基板５の
吸着動作との切替えは、バキュームユニット１２とクリ
ーナ２４とを接続するクリーナ接続パイプ４０と、バキ
ュームユニット１２と印刷テーブル７とを接続する印刷
テーブル接続パイプ２７との分岐点に切替え弁１８を設
け、それによって吸引の切替えを調整することにより行
う。

【００３１】まずスクリーン版３の清掃動作について図
４〜６、８を用いて説明する。

【００３２】中央部に長手方向に沿って平面長穴形状の
吸引穴１７が一つ形成され、往復移動方向（図５のＣ）
に直交するスクリーン版３の幅方向に沿ってほぼスクリ
ーン版３の幅寸法を同一長さにて延在する細長い板状体
のクリーナ２４が、クリーナ接続パイプ４０を介してエ
アー吸引機構であるバキュームユニット１２とからの吸
引を受けてスクリーン版３に残存する印刷材料２５をふ
き取る。なお、吸引穴１７の前後にふき取り部１６が位
置する。

【００３３】また、図６に示す通り、ふき取り部１６が
クリーニングペーパ２０を介してスクリーン版下面３ｂ
を押圧しながら移動することにより、スクリーン版開口
部２６内およびスクリーン版下面３ｂに付着した印刷材
料２５がふき取り部１６と前記下面３ｂとに挟まれたク
リーニングペーパ２０に付着することで清掃されるが、
クリーナ接続パイプ４０に設けられたフィルタ４１に
は、除去した印刷材料２５が収集される。なお、清掃に
使用したクリーニングペーパ２０はクリーニングペーパ
巻き取り部２１に設けられているペーパ巻取り駆動用モ
ータ２２により巻き取り回収され、それと同時にクリー
ニングペーパ供給部１９からは新たなクリーニングペー
パ２０が供給される。

【００３４】次に基板５の印刷時における基板５の吸着
動作について、図７、８を用いて説明する。

【００３５】基板５の吸着動作時は、印刷テーブル７が
印刷テーブル接続パイプ２７を介してエアー吸引機構で
あるバキュームユニット１２とからの吸引を受けて印刷
対象となる基板を吸着する。基板の印刷中は印刷テーブ
ル７と印刷テーブル接続パイプ２７とが真空状態である
のが、印刷が終了するたびに、印刷テーブル接続パイプ
２７に設けられた真空破壊ユニット４２を開放すること
により、基板５と印刷テーブル７との真空状態が開放さ
れ、互いが分離される。

【００３６】上記のようなスクリーン版３の清掃動作と
基板５の吸着動作を、従来のようにそれぞれ個別のバキ
ューム装置と制御装置で行わせるのではなく、１つのバ
キューム装置と制御装置でまとめて行わせるものであ
る。具体的には、従来のバキュームクリーナ２３と同サ
イズの制御装置であるバキュームユニット１２を設けて
上記２つの動作を行わせる。

【００３７】制御装置のみの設置スペースの比較である
が、従来は５３２５００ｍｍ²、本発明による制御装置
（従来のバキュームクリーナ２３と同サイズの制御装
置）は２９２８００ｍｍ²である。

【００３８】このことにより、上記のとおり、従来の方
法に比べ、上記２つの動作を行わせるための装置の設置
スペースが約４５％（具体的には２３９７００ｍｍ²）
削減可能となり、限られた生産工場の敷地内で設置可能
な生産設備の数を増加させることができ、面積生産性
（生産設備の設置面積単位の生産能力）を向上すること
が可能となる。また、設備が小型化し、設置場所、設置
方向に自由度が増し、より多様な生産レイアウトが可能
となり、機種切換えなども容易に行なえる。

【００３９】また、制御装置を共通化できるために、各
制御装置による固有の制御性能の差に影響されることが
なく、切換え弁を切換えることによる吸引力の調整を行
なうことが可能である。

【００４０】《実施の形態２》本実施の形態では、従来
のバキュームクリーナ２３によるスクリーン版３の清掃
機能と真空ポンプ２８による基板保持機能とを一つの装
置で制御するバキュームユニット１２にセットされたイ
ンバータのモータの回転数を変化させることにより、ス
クリーン版３の清掃動作時と基板５の印刷時における基
板５の吸着動作時の吸引力を調整する。

【００４１】通常、バキュームユニット１２にセットさ
れたインバータのモータの回転数は６０Ｈｚで待機さ
せ、基板５の印刷時における基板５の吸着動作時は待機
時と同じ６０Ｈｚで行い、スクリーン版３の清掃動作時
は待機時の６０Ｈｚから１１０Ｈｚに回転数を上げて行
う。

【００４２】このように基板５の印刷時における基板５
の吸着動作時は待機時と同じ６０Ｈｚで行うため、回転
数を切替える際のエネルギーが発生しない。

【００４３】また、スクリーン版３の清掃動作時は１１
０Ｈｚで行うが、６０Ｈｚの待機状態から１１０Ｈｚに
回転数を上げるだけでよい。つまり、負荷電力が大き
く、起動時間も長くかかるような０Ｈｚから１１０Ｈｚ
への立ち上げを回避するために、真空ポンプ２８のモー
タ駆動を１１０Ｈｚで維持させるという必要がなくな
る。そのため、負荷電力の削減や起動時間の短縮が図れ
る。

【００４４】消費電力の比較であるが、従来は４．４ｋ
ＶＡ（バキュームクリーナ２３使用によるスクリーン版
３の清掃動作時：３．８ｋＶＡ＋真空ポンプ２８使
用による基板５の吸着動作時：０．６ｋＶＡ）、このこ
とにより、従来の方法に比べ、消費電力の削減（約１４
％カット）でき、またモータ動作音による騒音の低減を
図ることが可能である。

【００４５】《実施の形態３》本実施の形態では、クリ
ーナ接続パイプ４０あるいは印刷テーブル接続パイプ２
７に吸引力調整手段となる流量調整部を設けることによ
り、バキュームクリーナ２３の機能と真空ポンプ２８の
機能とを一つの装置で制御するバキュームユニット１２
のスクリーン版３の清掃動作時と基板５の印刷時におけ
る基板５の吸着動作時の吸引力は一定に保ち、切替え弁
１８の切替えを行うだけで、それぞれの動作時における
吸引力の調整を行うものである。

【００４６】ここで流量調整部は例えばパイプの内面に
設けた凹凸形状や、パイプ内径を変化させたり、パイプ
自体を湾曲変形したもの等であり、吸引時に抵抗となる
ものである（図９）。

【００４７】このことにより、それぞれの動作時におい
て、バキュームユニット１２にセットされたインバータ
のモータ回転数を切替えることなく、クリーナ２４の吸
引力と印刷テーブル７の吸引力とを独立したそれぞれの
値に調整できる。

【００４８】《実施の形態４》本実施の形態では、吸引
力調整手段としてバキュームユニット１２に吸引口サイ
ズ調整部４３を設け、クリーナ接続パイプ４０あるいは
印刷テーブル接続パイプ２７を介して吸引する際にバキ
ュームユニット１２の吸引口のサイズを変更することに
より、スクリーン版３の清掃動作時と基板５の印刷時に
おける基板５の吸着動作時の吸引力を調整する。さら
に、基板５の大きさ、厚さ、材質等によって、最適な吸
引力に調整可能である。例えば、基板５が大きい場合は
吸引口のサイズを大きくなるように調整し、基板５が小
さい場合は吸引口のサイズを小さくなるように調整する
（図１０）。

【００４９】このことにより、それぞれの動作時におい
て、バキュームユニット１２にセットされたインバータ
のモータ回転数を切替えることなく、クリーナ２４の吸
引力と印刷テーブル７の吸引力とを独立したそれぞれの
値に調整できる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スクリー
ン版の清掃動作と基板の印刷時における基板の吸着動作
を一つの装置で制御するバキュームユニットを設けたこ
とで、スクリーン印刷機における制御装置の設置スペー
スが半減して設置環境が改善され、更に制御装置の共有
化によりコストダウンの実現も可能となる。

【００５１】また、スクリーン版の清掃動作と基板の印
刷時における基板の吸着動作を一つの装置で制御するバ
キュームユニットにセットされたインバータのモータ回
転数を通常はスクリーン版の清掃動作時の回転数で待機
させ、基板の印刷時における基板の吸着動作時のみその
回転数を調整することにより、消費電力の削減、起動時
間の短縮、モータ動作音の低減が図られ、動作環境が改
善される。

【００５２】また、クリーナ接続パイプあるいは印刷テ
ーブル接続パイプに流量調整部を設けることで、また、
バキュームユニットに吸引口サイズ調整部を設け、クリ
ーナ接続パイプあるいは印刷テーブル接続パイプを介し
て吸引する際にバキュームユニットの吸引口のサイズを
変更して一定の吸引力をそれぞれの動作に適した値に調
整することで、スクリーン版の清掃動作と基板の印刷時
における基板の吸着動作をバキュームユニットにセット
されたインバータのモータ回転数を切替えることなく、
それぞれ独立した吸引力で制御できるため、従来のよう
にそれぞれの動作切替え時における待機時間のロスタイ
ム発生とエネルギー消費を回避することができ、スクリ
ーン印刷装置の小型化と印刷タクトアップが実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
の外観図

【図２】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
のテーブル部の詳細図

【図３】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
の印刷部の（正面）詳細図

【図４】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
のクリーナの詳細図

【図５】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
のスクリーン版とクリーナの関係図

【図６】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
のスクリーン版の清掃動作図

【図７】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
の基板の吸引保持を示す図

【図８】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
のスクリーン版および基板の吸引経路図

【図９】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷機
の流量調整部の一例を示す図

【図１０】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷
機の吸引口サイズ調整部を示す図

【図１１】本発明の一実施形態におけるスクリーン印刷
機の制御ブロック図

【図１２】従来のスクリーン印刷機の外観図

【図１３】従来のスクリーン印刷機の印刷不良状態を示
す図

【図１４】従来のスクリーン印刷機のスクリーン版およ
び基板の吸引経路図

【符号の説明】

２スキージ３スクリーン版５基板７印刷テーブル１２バキュームユニット１７吸引穴１８切替え弁２４クリーナ２５印刷材料２６スクリーン版開口部２７印刷テーブル接続パイプ２９制御部４０クリーナ接続パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野和幸大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA22 FA30 FB26 FB27 FC08 FD01 FD05 FD17 2C250 EA47 FA06 FB14 FB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部が形成されたスクリーン版の表面
をスキージが印刷方向へ移動することにより、前記表面
上の印刷材料を前記スクリーン版の裏面に位置する被印
刷物の表面に前記開口部を介して印刷するスクリーン印
刷機において、スクリーン版の開口部および裏面を吸引
して清掃するクリーナと、基板を吸着保持して位置決め
する印刷テーブルと、前記クリーナの吸引動作と前記印
刷テーブルの吸引動作とを行なう共通のバキュームユニ
ットと、各々の吸引動作を切替える切替え弁と、各々の
吸引動作を切替えるタイミングを制御する制御部とを備
えたスクリーン印刷機。
【請求項２】制御部は、クリーナの吸引動作と印刷テ
ーブルの吸引動作とにおける各吸引力を個別に制御する
請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】バキュームユニットとクリーナとを接続
するクリーナ接続パイプと、前記バキュームユニットと
印刷テーブルとを接続する印刷テーブル接続パイプとを
備え、前記各接続パイプに対する吸引力を調整する吸引
力調整手段を設けた請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】吸引力調整手段は、パイプの内面に設け
た凹凸形状や、パイプ内径の変化、パイプ自体を湾曲変
形した吸引時に抵抗となる流量調整部である請求項３記
載のスクリーン印刷機。
【請求項５】吸引力調整手段は、バキュームユニット
の吸引口の寸法を可変調整できる吸引口サイズ調整部で
ある請求項３記載のスクリーン印刷機。