CN100428875C - 基底保持器 - Google Patents

Abstract

在一用来保持一线路板(9)的基底保持器(1、100)中，借助于一橡胶辊子(231、5231)通过一丝网掩模(21、522)将用来连接电子部件的粘滞材料(91)印刷到所述线路板(9)上，一第一保持区域(14、221)用来保持丝网掩模(21、522)，以及一第二保持区域(13、222)用来保持线路板(9)，它们设置在底表面(111、1211)上。第一保持区域(14、221)和第二保持区域(13、222)中的至少一个区域支承橡胶辊子(231、5231)。橡胶辊子(231、5231)通过放置在线路板上的丝网掩模(21、522)邻接抵靠在被保持在第二保持区域(13、222)的线路板(9)上。

Description

基底保持器

技术领域

本发明涉及一保持线路板的技术。尤其是，本发明涉及这样一种技术：当将电子部件安装到柔性线路板上时，该技术用来保持住柔性的线路板。具体来说，本发明涉及一基底保持器，其通过粘结来保持一柔性的线路板。

背景技术

近年来，片状的柔性印刷线路板(下文中称之为“FPC”)已被应用于诸如移动电话、PDA(个人数据助理)和笔记本型电脑之类的小型的电子设备中。一FPC包括一树脂片，其上形成有各种布线的图形，各种各样的电子部件(例如，IC、电容器、电阻、线圈和/或连接体)安装在布线图形上。通过在电子设备中使用FPC，就有可能在电子设备中灵活地设置线路板，因此减小电子设备的体积。

然而，FPC的缺点在于，由于它的柔软性，其本身没有任何支承，所以，它难于操作。特别是，当在FPC上安装电子部件时，在FPC的表面上进行各种处理，因此，关键的是要稳固地保持住FPC。为了以与传统的板状的线路板(例如，由玻璃环氧树脂等形成的线路板)相同的方式处理FPC，传统的做法是，一FPC固定在带有夹具的具有高刚度的板上。

日本专利公开出版物No.2002-232197揭示一种技术，其中，一粘结剂层设置在平板架的底板上，以允许一FPC粘结在其上，由此，FPC连同底板可以与传统线路板相同的方式进行处理。此外，日本专利No.3435157描述了一夹具，其上在多个部位形成有粘结剂层，这样，多个FPC被保持在粘结剂层。

当将电子部件安装在粘结在底板上的FPC上时，设置在FPC和底板之间的粘结剂区域的形状和/或厚度变得重要。例如，当在FPC上安装电子部件时，通常的做法是，各种处理在粘结在底板上的FPC上进行，它们包括钎焊膏的丝网印刷，电子部件的安装，以及重熔(加热和冷却)。在用来将钎焊膏印刷到FPC上的丝网印刷装置中，设置有对应于电子部件安装部位的开孔的丝网掩模放置在FPC上，以使其邻接FPC。然后，钎焊膏涂敷到丝网掩模中。通过一抵靠在FPC上的橡胶辊筒，丝网掩模上的钎焊膏被推压(挤压)，从而填充在丝网掩模的诸开孔中，由此，钎焊膏印刷在邻接抵靠在丝网掩模的下面的FPC上。印刷之后，丝网掩模轻轻地从FPC提起和移去。以这样的方式，钎焊膏以要求的图形印刷在FPC的电子部件安装部位上。

然而，在此过程中，如果粘结剂层形成为大于被保持的FPC，则当一丝网掩模放置在FPC上时，丝网掩模不邻接抵靠FPC的那部分可能会粘结到粘结剂层上，这样导致下列的诸多问题。具体来说，丝网掩模邻接抵靠FPC的那部分只是放置在FPC上，因此，通过提升丝网掩模可以毫无任何阻力地从FPC上移去。另一方面，丝网掩模附连在粘结剂层上的那部分，牢固地粘结在粘结剂层上，因此，当丝网掩模提起时，丝网掩模被粘结剂层拉住，然后变形。这里，如果丝网掩模继续提升，则丝网掩模将最终从粘结剂层揭去，然而，在进一步的提升过程中丝网掩模可能进一步变形和摇晃。

由于丝网掩模的变形和摇晃，所以，当丝网掩模从FPC移去时，填充在印刷开孔内的钎焊膏可能损坏；其结果，钎焊膏不能以预定的图形形成在FPC上。因此，电子部件不能合适地形成在FPC的线路上。此外，在丝网掩模轻轻地提起的正常使用条件下，丝网掩模具有长的耐用性，因此，可以反复地使用。然而，牵拉丝网掩模的粘结剂层所造成的丝网掩模的变形，可致使丝网掩模的开孔形状的变形，这就造成丝网掩模不可能重复使用。因此，由于丝网掩模附连到粘结剂层可造成电子部件安装质量的变坏，以及降低产量，所以，这种情况带来非常的不便。

为了避免上述的问题，需要防止丝网掩模附连到粘结剂层。例如，一粘结剂层可仅设置在平板架保持FPC的部位。具体来说，一粘结剂层可设置在底板的小于FPC的外形的区域内。在此方法中，在多个FPC保持在一个平板架上的情形中，独立地形成的粘结剂层区域设置成数量上大于要被保持的FPC，并彼此间隔。在此情形中，一低洼(即，粘结剂层的表面和底板的表面之间高度差)产生在底板上的粘结剂层区域和非粘结剂层区域之间。

当在保持在上述平板架上的多个FPC上进行印刷时，丝网掩模不粘结在粘结剂层。然而，丝网掩模可在粘结剂层之间的低洼处或粘结剂层的外周缘处变形。具体来说，当正涂敷在丝网上的钎焊膏受橡胶辊子加压时，丝网也通过钎焊膏被压在底板侧上，由此，丝网掩模在粘结剂层之间的低洼处大大地变形。

当橡胶辊子横贯粘结剂层区域移动时，丝网掩模受到粘结剂层支承，因此，可忽略丝网的变形。然而，当橡胶辊子从粘结剂层到达低洼处时，丝网掩模在粘结剂层区域的外边缘处失去其支承，由此，丝网掩模连同橡胶辊子一起沉落在底板侧上，并由此而大大地变形。尽管橡胶辊子会移出一低洼，但丝网掩模结合橡胶辊子的运动可发生变形。因此，在橡胶辊子已到达相继的粘结剂层区域上时，丝网掩模的变形已积累在其后的粘结剂层区域的外边缘处，且在最坏的情形中，丝网掩模可被嵌入在橡胶辊子和外边缘之间，由此，损坏丝网掩模。

除了丝网掩模的损坏，根据低洼的深度(即，粘结剂层的厚度)和/或低洼的大小(即，粘结剂层之间的间隔距离)，橡胶辊子的印刷操作可变得不稳定。具体来说，在FPC保持在仅沿垂直于橡胶辊子移动方向设置的粘结剂层的情形中，橡胶辊子和丝网掩模大大地沉入在上述的低洼处，由此，橡胶辊子倾斜，印刷操作变得不稳定。

如果粘结剂层的厚度薄，则由于在重熔过程中热空气的循环造成的空气压力，FPC不能通过粘结来保持。另一方面，如果粘结剂层厚度厚，尤其是，在粘结剂材料和FPC之间的接触面积大的情形中，则当剥离FPC时，一个大的力可施加在FPC上；因此，剥离不能合适地进行，导致与在丝网掩模粘结在粘结剂层上时造成的上述问题相同的诸多问题。

发明内容

鉴于以上的诸问题，本发明的一个目的是提供一种技术，在物体通过粘结而保持在一线路板等上的情形中，它用来容易地操作一物体。

为达到上述的目的，本发明具有下列的特征。本发明的第一方面涉及一用来保持一线路板的基底保持器，借助于一橡胶辊子通过丝网掩模将用来连接电子部件的粘滞材料印刷到所述线路板上，该基底保持器包括：具有一底表面的板状的主体；一第一保持区域，其设置在底表面上用来保持丝网掩模；以及一第二保持区域，其设置在底表面上用来保持线路板，其中，第一保持区域和第二保持区域中的至少一个区域支承橡胶辊子，橡胶辊子通过放置在线路板上的丝网掩模邻接抵靠在被保持在第二保持区域的线路板上。

从下面结合诸附图的本发明的详细的描述中，本发明的上述的和其它的目的、特征、方面和优点将会变得更加明白。

附图的简要说明

图1是根据本发明的第一实施例的一平板架的平面图；

图2是沿图1的线II-II截取的平板架的截面图；

图3是一丝网印刷装置的前视图，其用来将钎焊膏印刷到保持在如图1所示的平板架上的FPC上；

图4是一视图，示出就在丝网印刷进行之前，平板架、FPC、一丝网掩模、橡胶辊子，以及如图3所示的丝网印刷装置中的钎焊膏的状态；

图5是一视图，示出从非橡胶辊子表面侧观察的图4所示的状态；

图6是一视图，示出在丝网印刷过程中，平板架、FPC、一丝网掩模、橡胶辊子，以及如图3所示的丝网印刷装置中的钎焊膏的状态；

图7是一视图，示出从橡胶辊子顶侧观察的图6所示的状态；

图8是一视图，示出在丝网印刷过程中，平板架、FPC、一丝网掩模、橡胶辊子，以及钎焊膏的状态，其中，导向区域已从如图1所示的平板架中移去；

图9是根据本发明的第一实施例的第一变型的一平板架的平面图；

图10是根据本发明的第一实施例的第二变型的一平板架的平面图；

图11是一视图，示出在如图10所示的平板架的情形中的丝网印刷的状态，从非橡胶辊子表面侧观察；

图12是一视图，示出在导向区域已从如图10所示的平板架中移去的情形中的丝网印刷的状态，从非橡胶辊子表面侧观察；

图13是根据本发明的第一实施例的第三变型的一平板架的平面图；

图14根据本发明的第二实施例的一平板架的平面图；

图15是沿图14的线XV-XV截取的平板架的截面图；

图16是如图14所示的平板架中的矩形区域的放大视图；

图17是沿图16的线XVII-XVII截取的矩形区域的截面图；

图18是如图14所示的一平板架的平面图，其具有一保持在其上的FPC；

图19是示出一安装系统的构造的一部分的视图；

图20是示出一安装系统的构造的其余部分的视图；

图21是一操作示意图，示出用一如图20所示的传输机构执行从一平板架中接纳一FPC的操作；

图22是另一操作示意图，示出用一如图20所示的传输机构执行从一平板架中接纳一FPC的操作；

图23是一示意图，示出如图16和17所示的保持元件的变形状态；

图24是示出如图14所示的平板架的生产过程的流程图；

图25是一示意图，示出如图14所示的平板架的生产方法；

图26是一放大的视图，示出一粘结剂材料和一用来形成如图14所示的平板架的保持元件的模具；

图27是一示意图，示出一使用如图26所示的模具来形成保持元件的方法；

图28是使用如图26所示的模具形成的保持元件的放大的视图；

图29是根据本发明的第二实施例的第一变型的一平板架的平面图；

图30是如图29所示的平板架内的矩形区域的放大的视图；

图31是是如图29所示的一平板架的平面图，其具有一保持在其上的FPC；

图32是根据本发明的第二实施例的第二变型的一平板架的平面图；

图33是一保持在如图32所示的平板架上的FPC部分的平面图；

图34是如图32所示的平板架的平面图，其具有保持在平板架上的如图32所示的FPC部分；

图35是根据本发明的第二实施例的第三变型的一平板架的截面图；

图36是如图35所示的平板架的主体的截面图；

图37是根据本发明的第二实施例的第四变型的一平板架的平面图；

图38是根据本发明的第二实施例的第五变型的一平板架的平面图；

图39是根据本发明的第二实施例的第六变型的一平板架的模具和保持元件的截面图；

图40是示出根据本发明的第二实施例的第七变型的一平板架的保持元件的形状的截面图；

图41是一视图，示出连续地形成根据本发明的第二实施例的一平板架的保持元件的方法。

具体实施方式

(第一实施例)

参照图1至8，其中描述一平板架1a，它用作一根据本发明的第一实施例的用来承载FPC的基底保持器。图1是保持FPC的平板架的表面(下文中称之为一“FPC保持表面”)的俯视图。图2是沿图1的线II-II截取的平板架1a的截面图。应注意到，在图1和2中，X和Y轴分别表示两个方向，它们定义平板架1a的FPC保持表面，而Z轴表示垂直于FPC保持表面的方向。这就是说，X和Y轴定义FPC保持表面或平行于FPC保持表面的表面的尺寸，而Z轴定义离FPC保持表面的高度。

在本实例中，致使橡胶辊子(将在下文中描述)沿X轴的X方向移动。根据这一点，X方向也称之为一“橡胶辊子移动方向”。在诸附图中，与X轴的X方向、Y轴的Y方向，以及Z轴的Z方向相对的诸方向(它们用箭头表示)，分别称之为“-X方向”、“-Y方向”和“-Z方向”，以示区别。在不必区别的情形中，“X轴方向”将用来表示“X方向”和“-X方向”。同样地，“Y轴方向”将用来表示“Y方向”和“-Y方向”，“Z轴方向”将用来表示“Z方向”和“-Z方向”。

如图1和2所示，平板架1a以平板方式包括一大致板形的底板11，它具有一底表面111，其沿由X轴和Y轴定义的XY平面延伸；而通过将粘结剂材料涂敷到底表面111上形成一粘结剂层12a。底板11较佳地由传热的合成材料制成。在本实施例中，底板11由诸如铝或鎂之类的金属形成。作为粘结剂来说，在要求耐热的情形中，较佳地使用硅橡胶，在不要求耐热的情形中，也可使用聚氨酯橡胶或诸如此类的材料。

如图1清晰地所示，粘结剂层12a包括一保持部分13a，其具有三个保持区域131a；而导向部分14a具有两个导向区域141a。保持区域131a各由一粘结剂材料形成，该粘结剂材料每单位面积具有预定的厚度，并呈矩形板形，以基本上具有相同的尺寸。三个保持区域131a沿X轴方向(沿丝网印刷装置中的橡胶辊子移动方向)共线地排列在底表面111上，并且彼此间隔。即，垂直于Y轴方向的三个保持区域131a的两个端部基本上位于同一直线。

两个导向区域141a各由一粘结剂材料形成，该粘结剂材料每单位面积具有预定的厚度，并呈沿X轴方向延伸的带形，以基本上具有相同的尺寸。导向区域141a设置在底表面111上，以与以间隔方式线性排列的保持区域131a的两端接触。应注意到，各由导向区域141a和保持区域131a包围的两个空间称之为“空间S”。

以上述方式构造和排列在一起的三个保持区域131a的顶表面包括一保持部分13a，而以上述方式构造和排列在一起的两个导向区域141a的顶表面包括一导向部分14a。

如图2所示，保持部分13a和导向部分14a形成为具有相同的离底表面111的高度。沿Y轴方向的粘结剂层12a的长度，其垂直于橡胶辊子方向(X轴方向)，设定为小于所使用橡胶辊子的边缘长度。

导向区域141a形成具有比保持区域131a高的表面粗糙度，以使导向区域141a的厚度比保持区域131a的厚度小。应该注意到，厚度表示这样一值，它相当于在预定的条件下剥离已经粘结在某些东西上的物体的一定面积所需要的载荷，并表示粘着性的水平。在本发明中，导向区域141a的粘着性设定为这样的值(将在下文中描述)，在此粘着性值下，导向区域141a可在挤压操作过程中耐受沿X方向的挤压运动，在此粘着性值下，当提升丝网掩模的力沿Y方向施加时，丝网掩模可容易地从导向区域141a移去。

注意在图1中，保持区域131a和导向区域141a用不同的阴影图形表示；这些阴影图形意在表示保持区域131a和导向区域141a具有不同的粘着度，但不表示截面。保持区域131a和导向区域141a的粘着度可通过在保持区域131a和导向区域141a上形成具有不同特征的粗糙图形来加以调节。不改变保持区域131a和导向区域141a之间的表面粗糙度，而代之以使用具有不同的每单位面积的粘着力的粘结剂材料来形成保持区域131a和导向区域141a。

粘结剂层12a构造成：基本上FPC的全部底侧保持在保持区域131a的顶表面上，而不应粘结到保持区域131a的顶表面上的FPC的部分位于空间S内。在本实施例中，总共三个FPC保持在保持部分13a。

一电子部件安装系统包括一加载器、一丝网印刷装置(见图3)、一安装装置(未示出)，一重熔装置(未示出)，一卸载器(未示出)，以及一清洁装置(未示出)，它们以从FPC9流动方向观察的上游侧起的顺序设置；此外，一传输器(见图3)设置在基本上位于这些装置的中心，以便从上游到下游承载一平板架。加载器将一FPC放置在平板架上。丝网印刷装置将钎焊膏印刷到放置在平板架上的FPC上。安装装置将电子部件安装到印刷在FPC上的钎焊膏上。重熔装置致使钎焊膏熔化，并固化后将电子部件固定和安装在FPC上。卸载器从平板架上移去已经安装电子部件在其上的FPC。清洁装置清洗FPC已经移去的平板架上的粘结剂层。

图3是一丝网印刷装置的前视图，其用来将钎焊膏丝网印刷到FPC上。一丝网印刷装置2包括一具有诸开孔的丝网掩模21，诸开孔对应于印刷图形设置在掩模上；一提升机构22，其用来定位和保持一平板架1a和沿Z轴方向移动平板架；以及一印刷机构23，其用来以协调的方式沿X轴方向前后地移动两个橡胶辊子231-1和231-2。在附图中，橡胶辊子231-1位于-X方向侧上，而橡胶辊子231-2位于X方向侧上。

保持三个FPC9的平板架1a被丝网印刷装置2中的传输器20承载，从相对于FPC的承载方向(X方向)的上游侧(即，在图3中的丝网印刷装置2的左侧上)设置的加载器起承载。然后，提升机构22沿Z方向提升具有保持在其上的FPC的平板架，这样，三个FPC9邻接抵靠在丝网掩模21上，其后，橡胶辊子231-1和231-2允许沿X方向移动，以通过设置在丝网掩模21上的开孔将钎焊膏印刷在各保持在平板架1a上的FPC9上。

这里，用来将钎焊膏印刷在FPC9上的橡胶辊子231-1和231-2的沿X方向的运动，被称之为“橡胶辊子操作”，而X方向被称之为“橡胶辊子方向”。此外，在橡胶辊子操作过程中，推压钎焊膏抵靠丝网掩模21的橡胶辊子231-1的表面(在图3中的右侧上)，被称之为橡胶辊子表面，在橡胶辊子表面的其它侧上的表面被称之为“非橡胶辊子表面”。

参照图4至8，描述根据本发明的丝网印刷。图4示出就在如图3所示的丝网印刷装置2中进行丝网印刷之前的一状态，它借助于一橡胶辊子231通过一丝网掩模21，丝网掩模21邻接抵靠在保持在平板架1a的粘结剂层12a上的FPC9的表面上。图5示出如图4所示状态中的平板架1a、粘结剂层12a、丝网掩模2，以及橡胶辊子231-1，其从橡胶辊子操作的上游侧的方向观察(即，橡胶辊子231-1的非橡胶辊子表面侧)。图6示出在丝网印刷的状态，其中，如图4所示的平板架1a、粘结剂层12a、丝网掩模21、橡胶辊子231-1和231-2正在进行丝网印刷。图7示出从橡胶辊子231-1顶侧观察的如图6所示橡胶辊子操作的状态。注意到在图7中，为了清晰起见，已略去橡胶辊子231-2。图8示出导向部分14a未设置在粘结剂层12a上的情形中的丝网印刷操作，其中，从丝网印刷装置2的前面观察。

如图4所示，就在丝网印刷之前，橡胶辊子231-1定位成与在橡胶辊子方向(X方向)侧上的钎焊膏91接触。钎焊膏91涂敷在丝网掩模21开孔211的相对于橡胶辊子方向(X方向)的最外面的周缘的外面的部位内的丝网掩模21上。一框架232设置在橡胶辊子231-1的顶部。橡胶辊子231-1通过一连接到框架232上的枢转轴233而连接到提升机构33上。

如图5所示，丝网掩模21通过设置在其周缘处的框架212而被保持住。橡胶辊子231-1通过框架232安装在印刷机构23(见图3)，并被支承而绕枢转轴233枢转。枢转轴233设置在橡胶辊子231-1宽度侧的中心处，并沿X轴枢转。印刷机构23(未示出)允许橡胶辊子231-1和橡胶辊子231-2各自沿Z轴方向上下地移动。当橡胶辊子231-1向下移动压迫丝网掩模21时，枢转轴233起作一个点，在该点上形成沿-Z方向压迫橡胶辊子231-1的力。

在丝网印刷装置2中，当将钎焊膏91印刷到FPC上时，首先，橡胶辊子231-1和231-2保持在丝网掩模21上，橡胶辊子231-1允许向下移动压迫丝网掩模21。此时，橡胶辊子231-2仍保持在丝网掩模21上方。然后，印刷机构23允许橡胶辊子231-1和231-2以协作的方式沿X方向(橡胶辊子方向)移动。这里，橡胶辊子231-1移动，同时压迫丝网掩模21，由此，沿X方向和-Z方向推出和挤压涂敷在丝网掩模21上的钎焊膏91。沿-Z方向被推出的钎焊膏91填充到丝网掩模21的诸开孔211内。

现参照图6和7，详细描述在上述橡胶辊子操作过程中的橡胶辊子231-1的状态，尤其是，当位于空间S上方时，橡胶辊子231-1的状态。当橡胶辊子231-1位于保持区域131a上方时，丝网掩模21被保持区域131a支承，保持区域131a通过FPC9邻接抵靠在丝网掩模21上。具体来说，用来将钎焊膏91填充在丝网掩模21的诸开孔211内的橡胶辊子231-1的一边缘的那部分完全地被保持区域131a支承。因此，橡胶辊子231-1由于橡胶辊子力而不沿-Z方向沉落，于是，可沿X方向和-Z方向合适地移动钎焊膏91。

如图6所示，在空间S中，没有保持区域131a，其抵抗橡胶辊子力支承橡胶辊子231-1。然而，如图7所示，橡胶辊子231-1被两个导向区域141a支承，导向区域141a以嵌入的方式设置在保持区域131a的两侧上。这里，未用来将钎焊膏91填充到丝网掩模21的诸开孔211内的橡胶辊子231-1的边缘的一侧部分，部分地被导向区域141a所支承。即，由于橡胶辊子231-1在其侧部被导向区域141a支承，所以，如果橡胶辊子231-1具有足够的刚度，则橡胶辊子231-1的边缘将不会变形，因此，橡胶辊子231-1将不可能从一粘结剂层12a的表面沉降到底板11的侧面上。

另一方面，涂敷在空间S的钎焊膏91只有丝网掩模21来抵挡橡胶辊子231-1的橡胶辊子力。因此，钎焊膏91根据丝网掩模21(见图6)的弹性变形，可略微地下沉在底板11的侧面上；然而，如果钎焊膏91具有足够的流动性，则该下沉将不成问题。此外，因为当橡胶辊子231-1从保持区域131a移动到空间S时，FPC9没有设置到导向区域141a，所以，钎焊膏91沿底板11的方向下沉的深度，等于FPC9的厚度，致使丝网掩模21变形，但这种变形不会成问题。如果它有问题的话，则导向区域141a可形成为其高度比保持区域131a的高度大一个值，该值等于FPC9的厚度。

注意到图7中，呈现在橡胶辊子231-1的橡胶辊表面侧上的钎焊膏91呈阴影，为了清晰起见，显示为比实际尺寸放大。此外，在图7中，点划线234表示一路径(下文中称之为“轴路径”)，设置在橡胶辊子231-1的宽度侧(Y轴方向侧)的中心处的枢转轴233和橡胶辊子231-1沿该路径移动。

具体来说，在丝网印刷装置2中，当FPC9保持在一平板架1a上时，在空间S中，在橡胶辊表面侧上沿X方向移动的橡胶辊子231-1的边缘，可连续地邻接抵靠，并通过丝网掩模21被导向区域141a支承。此外，在空间S上方，橡胶辊子231-1通过丝网掩模21邻接抵靠在导向区域141a，同时，从印刷起始位置附近移动到印刷结束位置附近。

在钎焊膏91通过橡胶辊子231-1的橡胶辊的操作(即，沿X方向的运动)已填充到开孔内之后，提升机构22允许带有FPC9的平板架1a向下移动，以移去丝网掩模21。填充在诸开孔211内的钎焊膏91从开孔211移出而附连到FPC9上(即，钎焊膏91转移到FPC9)，由此，完成钎焊膏91印刷到保持在平板架1a上的三个FPC9上。印刷完成之后，FPC9和平板架1a被位于X方向下游侧上的安装装置内的传输器20承载。

下面待印刷的FPC9保持在另一平板架1a上，并被传输器20承载在丝网印刷装置2内。然后，以与上述相同的方式，FPC9保持成邻接在丝网掩模21上。这里，尽管用于最后操作的橡胶辊子231-1允许向上移动，但不用于最后操作的橡胶辊子231-2允许向下移动，这样，丝网掩模21邻接抵靠FPC9。这就是说，以与上述相同的方式将钎焊膏91印刷到FPC上，即，除了使用橡胶辊子231-2代替橡胶辊子231-1之外，重复参照图4、5、6和7所述的橡胶辊的操作。如上所述，在丝网印刷装置2中，通过沿X轴方向切换两个橡胶辊子231-1和232-2前后地移动，钎焊膏的印刷连续地在保持在平板架1a上的FPC9上进行，所述平板架1a被连续地承载。橡胶辊子231-1与231-2基本上具有相同的功能，因此，在它们两者之间的区别不必要的情形下，一起称之为“橡胶辊子231”。

参照图8，与图6比较，现描述根据本发明的导向区域141a的存在/缺席对印刷操作的可能的影响。如图6所示，图8示出从丝网印刷装置2的前部观察的橡胶辊子操作的状态。这里所使用的平板架801通过从平板架1a中去除一导向部分14a而构成。

在平板架801的情形中，当橡胶辊子231位于保持区域131a上方时，保持区域131a支承丝网掩模21，通过FPC9邻接抵靠在丝网掩模21上。具体来说，用来将钎焊膏91填充到丝网掩模21的开孔211内的橡胶辊子231的仅一部分的边缘，完全地被保持区域131a支承。因此，由于橡胶辊子力，橡胶辊子231不沿-Z方向下沉，因此，可适当地沿X和-Z方向移动钎焊膏91。

另一方面，在保持区域131a之间的空间S内，如在平板架1a的情形中，没有支承橡胶辊子231抵抗橡胶辊子力的保持区域131a。即，在空间S中，橡胶辊子仅被丝网掩模21支承。因此，橡胶辊子231显著地沉降到这样一深度，其通过丝网掩模21接触底板11的底表面111，致使丝网掩模21显著地变形。这样，在填充钎焊膏91过程中或之后，诸开孔211变形，因此，钎焊膏91以不合适的图形(质量)印刷在FPC9上。

相反，如图6所示，在具有设置在其上的导向区域141a(即，导向部分14a)的平板架1a被用于丝网印刷装置2的情形中，即使在没有保持区域131a的空间S内，橡胶辊子231可通过丝网掩模21被导向区域141a连续地支承。因此，由于橡胶辊子231的压力丝网掩模21的变形(挠曲)减小，由此，沿X方向稳定橡胶辊子231的移动操作(即，印刷操作)。此外，由于导向区域141a布置在保持区域131a和轴路径234的两侧上，所以，橡胶辊子231可稳定地被支承，它又稳定印刷操作。而且，由于橡胶辊子231甚至在靠近平板架1a的印刷起始端部位置的附近的位置可被导向区域141a支承，所以，可在印刷到FPC9上的开始和结束时刻，达到一稳定的印刷操作。因此，通过在丝网印刷装置2中执行钎焊膏印刷时使用平板架1a，可提高FPC9上印刷的质量。

此外，导向区域141a的粘着力设定在这样的水平上，即丝网掩模21可容易地剥离导向区域141a；以此，在印刷之后，当丝网掩模21从平板架1a移去时，将不会发生诸开孔211的变形或丝网掩模21的质量下降。

在平板架1a中，通过将保持部分13a和导向部分14a一体地形成为一粘结剂层12a，可简化保持区域131a和导向区域141a的构造。

如上所述，平板架1a通过粘结剂层12和保持区域131a的粘结而保持住全部的FPC，因此，可防止FPC9在安装电子部件时剥离平板架。这里，通过在粘结剂层12a内提供空间S，可防止丝网掩模21和粘结剂层12a之间的不理想的粘结。此外，设置导向区域141a来防止橡胶辊子231在空间S内的下沉。导向区域141a构造成具有这样的粘着力：在丝网印刷过程中，丝网掩模21可在此粘着力下足够地被保持，以持续橡胶辊子的操作，并在钎焊膏91印刷之后，丝网掩模21不发生变形。这样，本实施例解决了不理想粘结相关的问题，这种粘结会损坏丝网掩模21，并在橡胶辊子操作过程中，橡胶辊子231会下沉。

<第一变化实例>

参照图9，现描述一平板架1b，它是根据本发明的第一实施例的用来承载FPC的基底保持器的第一变化实例。如同图1，图9是平板架1b的FPC保持表面的俯视图。如同平板架1a，平板架1b具有一形成在底板11的底表面111上的粘结剂层12b。粘结剂层12b包括一保持部分13b和一导向部分14b。

具体来说，如同平板架1a的保持部分13a，保持部分13b具有共线布置的三个保持区域131b，它们彼此间隔开。在图9中，如双点划线所示，保持区域131b各形成为略大于保持在其上的FPC9。此外，尽管导向部分14a具有两个布置在保持区域131a的两侧上的带形的导向区域141b，但导向部分14b具有两个导向区域141b，它们形成在设置在保持区域131b之间的矩形空间内。如同导向区域141a，导向区域141b设定的粘着力水平低于保持区域131a的粘着力。在图9中，如同图1，保持区域131b和导向区域141b用不同的阴影线图形表示，以便示出它们不同的粘着力。

如图9所示的两个导向区域141b设置在沿X轴方向线性布置的保持区域131b之间的空间S内，以便继续保持区域131b，各导向区域141b沿Y轴方向的宽度与各保持区域131b的宽度相同。各保持区域131b和导向区域141b的宽度侧的中心布置成位于XY平面内的轴路径234上。各导向区域141b离底表面111的高度与各保持区域131b的高度相同。

在上述丝网印刷装置2中，通过使用平板架1b保持FPC9，即使在两个保持区域131b之间的空间内，一橡胶辊子231也能通过丝网掩模21连续地邻接在导向区域141b上。即，橡胶辊子231的全部长度可被导向区域141b支承。因此，可减小因橡胶辊子231的压力引起的丝网掩模21的变形(挠曲)，由此，稳定橡胶辊子231的印刷操作。此外，由于导向区域141b布置在轴路径234的两侧上(Y轴方向)，所以可稳定地支承橡胶辊子231。

因为FPC9不放置在导向区域141b内，所以，当橡胶辊子231从保持区域131b移动到导向区域141b时，橡胶辊子231可下沉的深度等于FPC9的厚度；然而，下沉将不会成问题。如果下沉深度有问题，则导向部分14b可形成为：其离底板11高度比保持部分13b的高度大一个值，该值等于FPC9的厚度。

此外，由于保持区域131b(和保持在保持区域131b上的FPC)和导向区域141b通过丝网掩模21支承橡胶辊子231，它们沿橡胶辊子231的运动方向(X轴方向)基本上具有相同的宽度，橡胶辊子231和丝网掩模21之间的接触状态(即，设置有强的接触处的宽度)保持不变，因此，印刷可稳定地执行。此外，由于导向区域141b的粘着力低于保持区域131b的粘着力，所以，在空间中，可抑制印刷过程中的丝网掩模21与导向区域141b粘着。

在平板架1b中，多个保持区域131b和多个导向区域141b线性地布置，因此，保持区域131b和导向区域141b可容易地形成。此外，通过形成保持区域131b和导向区域141b(即，粘结剂层12b的顶表面)，使其具有一简单的矩形形状，粘结剂层12b可比粘结剂层12a更容易地形成。

<第二变化实例>

参照图10、11和12，现描述一平板架1c，它是根据本发明的第一实施例的用来承载FPC的基底保持器的第二变化实例。如同图1和9，图10是平板架1c的FPC保持表面的俯视图。如同平板架1a和1b，平板架1c具有一形成在底板11的底表面111上的粘结剂层12c。粘结剂层12c包括一保持部分13c和一导向部分14c。

与上述保持部分13a和13b不同，保持部分13c形成为一大致的C形。具体来说，沿Y轴方向延伸的两个矩形侧部分13y与沿X方向延伸的矩形中心部分13x一体地形成，这样，侧部分13y的端部和沿X轴方向的中心部分13x基本上对齐在同一线上。通过侧部分13y和中心部分13x，形成保持部分13c，它具有一逆时针转过45度的大致的C形，并在沿X轴方向的中心部分13x的其它端的一侧上具有一开口(图10中的上侧上)。沿X方向延伸的矩形导向区域141c设置成与沿X轴方向的侧部分13y的其它端接触，以便阻塞开口。通过这样布置的导向区域141c和保持部分13c，一空间Sc设置在粘结剂层12c内。导向部分14c的顶表面包括导向区域141c，中心部分13x和侧部分13y的顶表面一起包括保持部分13c。

如双点划线所示，如同保持区域131b，保持部分13c形成为略大于保持在其上的FPC9。即，根据本实施例的平板架1c可用于这样的一FPC9，其至少的保持部分形成与保持部分13c相同的形状，即，一大致转动的C形。为了以下描述的方便，对应于侧部分13y和中心部分13x的FPC9的部分分别称之为“FPC侧部分9y”和“FPC中心部分9x”，以示区别。

如图10所示，中心部分13x沿Y轴方向的宽度小于侧部分13y，且只沿-Y方向离轴路径234设置。导向区域141c设置在离中心部分13x的轴路径234的相对侧上(在Y方向侧上)，以便阻塞被中心部分13x和两个侧部分13y包围的区域(空间Sc)。导向区域141c和保持部分13c形成具有离底表面111相同的高度。

如同图5，图11示出一平板架1c、一粘结剂层12c、一丝网掩模21，以及一橡胶辊子231，从橡胶辊子操作的上游到下游的方向(即，X方向)观看。下面描述将钎焊膏91印刷到大致转动的C形FPC9上，它以上述的方式保持到保持部分13c。

在使用正常平板架的情形中，当将钎焊膏91印刷到FPC侧部分9y上时，通过丝网掩模21和FPC侧部分9y的侧部分13y的长度侧，橡胶辊子231被均匀地支承，并关于轴路径234对称。另一方面，当将钎焊膏91印刷到FPC中心部分9x上时，只有沿-Y方向离轴路径234大大位移的橡胶辊子231的一部分可通过丝网掩模21和FPC中心部分9x被中心部分13x支承，而沿Y方向离轴路径234的橡胶辊子231的一部分不被支承。因此，在空间Sc中，橡胶辊子231在底板11侧上显著地下沉，由此，丝网掩模21变形。

然而，由于平板架1c具有在离中心部分13x的轴路径234的相对侧上与侧部分13y一体地形成的导向部分14c，即使当橡胶辊子231位于中心部分13x上方时，橡胶辊子可被支承在轴路径234的两侧上(Y方向和-Y方向)。因此，在空间Sc中，橡胶辊子231不会沉降在底板11侧上，可获得与由上述平板架1a的导向部分14a所获得的效果相同的优点的效果。然而，应注意到，与平板架1a的导向部分14a不同，FPC9不放置在导向部分14c上，因此，丝网掩模21离底板11的高度，在导向部分14c侧上低下一等于FPC9的厚度的值。因此，橡胶辊子231下沉的深度可等于导向部分14c侧和中心部分13x侧之间的高度差，致使丝网掩模21变形；然而，变形的水平可予以忽略。如果高度差不能忽略，则可这样地形成粘结剂层12c，使导向部分14c的高度比保持部分13c高出一等于FPC9的厚度的值。

参照图12，现描述平板架1c的导向部分14c的存在/缺席对橡胶辊子操作的可能的影响。在图12中，通过从平板架1c的粘结剂层12c去除导向部分14c而构造平板架811。如同图11，图12示出一平板架811、一FPC9、一丝网掩模21，以及一橡胶辊子231，从橡胶辊子操作的上游到下游方向(即，X方向)观察。在平板架811中，其中，导向部分14c从平板架1c中去除，橡胶辊子231通过丝网掩模21邻接到平板架811上，而FPC9(-FPC中心部分9x)保持在离枢转轴233仅呈现在-Y方向侧上的中心部分13x上方，FPC9围绕枢转轴233沿图12中的逆时针方向枢转。在Y方向侧上的丝网掩模21被橡胶辊子231压下，因此，显著地变形到它与底板11的底表面111接触的水平。

另一方面，如图11所示，在具有导向区域141c(-导向部分14c)设置在其上的平板架1c使用在丝网印刷装置2中的情形中，橡胶辊子231从枢转轴233的Y方向侧被导向区域141c支承。因此，可减小在YZ平面内的橡胶辊子231的倾斜，由此，稳定橡胶辊子231的印刷操作。因此，可改进丝网印刷装置2中的在FPC9上的印刷质量。

由于导向区域141c的粘着力小于保持部分13c粘着力，所以，可抑制丝网掩模21与导向区域141c的粘着。此外，由于保持部分13c和导向部分14c如图10所示地一体地形成，所以，保持区域131c和导向区域141c可容易地形成。应注意到，保持部分13c和导向部分14c不必一体地形成；只要间距的空间不对橡胶辊子操作造成不利影响，保持部分13c和导向部分14c可彼此间隔地形成。

<第三变化实例>

参照图13，现描述一平板架1d，它是根据本发明的第一实施例的用来承载FPC的基底保持器的第三变化实例。如同图1，图13是平板架1d的FPC保持表面的俯视图。平板架1d具有一保持部分13d，它包括用于分别保持多个具有不同尺寸的FPC9(在图13中的本实例中，依X方向的次序排列的三个FPC、一个FPC9a、一个FPC9b和一个FPC9c)的多个保持区域131d；而导向部分14d包括导向区域141d，它与保持部分13d一体地形成，并设置在保持部分13d的Y和-Y方向侧上。借助于粘结保持住FPC9的保持区域131d的顶表面包括保持部分13d。彼此平行的导向区域141d的顶表面沿X方向(丝网印刷装置2的橡胶辊子231的移动方向)延伸，并将保持部分13d夹在中间，一起组成导向部分14d。

在本实例中，为了描述的方便，设置来分别保持FPC9a、9b和9c的保持区域131d被分别称之为“保持区域131da”、“保持区域131db”以及“保持区域131dc”，以示区别。同样地，分别与保持区域131da、131db和131dc一体地形成的导向区域141d分别地称之为“导向区域141da”、“导向区域141db”和“导向区域141dc”，以示区别。

在平板架1d中，三个保持区域131da、131db和131dc沿X轴方向布置，并彼此间隔。三对导向区域141da、141db和141dc形成彼此间隔；然而，它们彼此部分地重叠，以便相对于X轴方向保持连续。

在平板架1d用于丝网印刷装置2中的情形中，在保持区域131da、131db和131dc之间的空间中，橡胶辊子231通过丝网掩模21连续地邻接导向区域141da、141db和141dc中的至少一对，并被在轴路径234的Y和-Y方向侧上的任何的导向区域141da、141db和141dc支承。因此，减小因橡胶辊子231的压力引起的丝网掩模21的变形，由此，稳定橡胶辊子231的印刷操作。此外，由于导向区域141d布置在轴路径234的两侧上，所以，可稳定地保持橡胶辊子231。

如上所述，尽管多个导向区域141da、141db和141dc彼此间隔，但因为导向区域141da、141db和141dc相对于X方向连续地呈现，所以，可稳定橡胶辊子231的印刷操作。应注意到，在图13中，保持区域131d和导向区域141d用不同的阴影图形表示；这些阴影图形旨在表示保持区域131d和导向区域141d具有不同的粘着力，但不表示截面。

尽管以上描述了本发明的第一实施例，但应该理解到，本发明不局限于此，相反，对此可作出各种改型和变化。例如，在保持区域131和导向区域141的构造简化方面，较佳地是，如图1的平板架1a中所示，保持部分13a和导向部分14a一体地形成。另一方面，在导向区域141尽可能远离轴路径234设置以便稳定地支承橡胶辊子231的情形中，保持部分13和导向部分14c可形成彼此间隔。图10中所示的平板架1c和图13中所示的平板架1d也是这样的情形。

在待保持的FPC9的底侧(即，待保持的表面)具有一高度差的情形(例如，加强板设置在底侧上的情形)中，根据FPC9的高度差，保持区域131a可形成具有一高度差。此外，为了对粘结剂层12提供足够的厚度，或容纳设置在FPC9的底侧上的部件，如果需要的话，底板11的底表面可做成埋坑。

在平板架1中，在保持部分13和导向部分14的构造简化方面，较佳地是，保持部分13和导向部分14由相同的粘结剂材料一体地形成。或者，为了调节保持区域131和导向区域141的粘着力，保持部分13和导向部分14可使用不同的材料相继地形成。在此情形中，导向部分14可使用一非粘结剂材料形成。

粘结剂材料不局限于硅橡胶或聚氨酯橡胶；也可使用其它的材料。其它较佳的材料的实例包括氟橡胶。氟橡胶具有良好的释放特性，因此，在实际使用中，一表面可镜面抛光，由此，可改进粘着力(接触紧密度)。然后，例如，通过在镜面表面内形成细微的槽，可调节氟橡胶表面的粘着力。应该注意到，氟橡胶不如硅橡胶加热时所经历的那样，产生硅氧烷气体；因此，可避免对线路板造成不利的影响，这种不利影响可由绝缘的硅氧烷气体的沉积而造成。

尽管一平板架1适用于保持诸如由聚酰亚胺薄膜或非常薄的玻璃环氧树脂形成的柔性的线路板，但平板架1也可保持具有高刚度的板形的线路板(例如，由玻璃环氧树脂或半导体形成的线路板)。

此外，通过粘结剂材料保持柔性线路板的平板架1也可用于丝网印刷之外的印刷。例如，平板架1可用于液体材料均匀地涂敷在FPC、柔性片等上的情形中，或用于使用液体材料执行涂复的情形中。

(第二实施例)

参照图14至28，其中描述一平板架100a，它用作一根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器。

图14是平板架100a的保持FPC的表面的俯视图。图15是沿图14的线XV-XV截取的平板架100a的截面图。平板架100a构造成由一粘结剂材料形成的粘结剂部分120a粘结到一用作主体的板形的底板11上。底板11由诸如铝或镁之类的具有高热传导率的金属形成(也可使用具有高刚度的其它材料)，或由诸如玻璃环氧树脂之类的树脂形成。

作为粘结剂材料，在要求耐热的情形中，较佳地采用硅橡胶，而在不要求耐热的情形中，可采用聚氨酯橡胶。此外，只要该材料适用的，也可采用其它的粘结剂材料。在图14中，为了清晰可见，粘结剂部分120a用阴影表示。

平板架100a具有设置在其中的定位通孔30a，以及用来定位待保持的FPC的通孔30b。此外，如图14和15所示，平板架100a还具有多个设置在其中的通孔31，推出销插入到所述孔中，以便剥去被保持的FPC。应注意到，如果需要的话，通孔30a、30b和31分别被称之为“定位通孔30a”、“用于FPC的定位通孔30b”，以及“用于工作台销的通孔31”，以示区别。

图16是由图14中虚线所示的粘结剂部分120a的矩形区域10B的放大视图。图17是沿图16中的线XVII-XVII截取的矩形区域10B的截面图。粘结剂部分120a具有一粘结在底板11顶表面上的底部121；以及多个从底表面1211(即，底部121的顶表面)突出的柱形保持元件122(如图16所示)。包括底表面1211的底部121和保持元件122使用粘结剂材料一体地形成。具体来说，保持元件122形成为从由底板11和底部121组成的主体110突出。各保持元件122在其顶端具有一平面的保持表面1221，一FPC(一柔性的线路板)粘结到该顶端。

在本实施例中，保持元件122较佳地各为1.2mm直径(D)和1.5mm高度(H)。保持元件122之间沿X方向的间距(P)为2mm，而沿X方向布置的保持元件122的对齐之间沿Y方向的距离(L)为2mm。

图18是示出具有保持在其上的FPC9的平板架100a的视图。FPC9的背侧(被保持的表面)是平的，且FPC9通过具有离平的底表面1211相同高度的诸保持元件122的保持表面1221而被固定地保持。在本实例中，在FPC9上，多个FPC片94的布线一体地设置，各FPC片94具有一安装集成电路封装件(它包括各种电子部件，例如，IC裸芯片、电容、电阻、线圈，以及连接体，在下文中它们被称之为“电子部件”)的安装区域94a。FPC9具有设置在其四个角上的定位孔90，它们与设置在平板架100a上的用于FPC的通孔30b匹配。在用于FPC的通孔30b与孔90匹配的状态下，用于工作台销的通孔31定位在FPC片94之间。

现参照图19和20，描述一安装系统，其用来将电子部件安装在保持在平板架100a上的FPC9的FPC片94的安装区域94a上。一安装系统5从加工顺序的上游(在图中的右侧上)起包括：一加载器51、一印刷装置52、一安装装置53、一重熔装置54、一卸载器55，以及一清洁装置56。一用于平板架100a的前进的传输器61设置在各装置中心的周围，而一用于平板架100a的反向传输器62设置在各装置的下部。加载器51将一FPC9放置在平板架100a上。印刷装置52将钎焊膏印刷到FPC9上。安装装置53将电子部件安装在FPC9上。重熔装置54致使钎焊膏熔化并固化，以便将电子部件固定在FPC9上。卸载器55将FPC9剥离平板架100a。清洁装置56清洁平板架100a。

在加载器51中，多个盘951储存在一储存器95内，以便垂直地堆叠，各盘951具有一放置在其上的FPC9。加载器51包括一提升机构511，用来上下地移动储存器95；一突出机构512用来将单个的盘951传输到储存器95内和从中传出；传输机构513借助于抽吸用来从突出的盘951中取出FPC9；平板架移动机构514用来将平板架100a从反向传输器62的结束点移动到前进传输器61的起始点。

用于保持FPC9的传输机构513的保持表面5131是具有多个设置在其中的抽吸开口的平表面。传输机构513借助于抽吸从盘951中取出一FPC9，然后，将FPC9放置在传输器61上的平板架100a上。在此点上，尽管FPC9相对于平板架100a的通孔30b和FPC9的孔90定位，但保持表面5131向下移动以预定的压力将整个FPC9压靠在平板架100a上。借此，整个FPC9通过粘结而保持在平板架100a的粘结剂部分120a上(具体来说，保持元件122的保持表面1221)。具有FPC9保持在其上的平板架100a通过传输器61承载至印刷装置52中。

印刷装置52包括一提升机构521，其用来相对于定位通孔30a(见图14)定位和保持平板架100a(即，通过销插入到定位通孔30a内)，并朝向设置在上方的丝网掩模522推出平板架100a；以及一印刷机构523，其利用橡胶辊子5231前后地将钎焊膏分散在丝网掩模522上。印刷机构523前后地移动橡胶辊子5231，使平板架100a上的FPC9邻接抵靠丝网掩模522，由此，钎焊膏通过丝网掩模522的诸开孔附着到FPC9上。具有钎焊膏印刷在其上的FPC9允许连同平板架100a一起向下移动，然后，它们通过传输器61被承载到安装装置53。

安装装置53包括一保持机构531，其用来相对于通孔30a保持平板架100a；而安装机构532用来将电子部件安装到粘结在平板架100a上的FPC9。安装机构532包括多个用来抽吸电子部件的吸嘴5321；而吸嘴移动机构5322可上下移动并允许吸嘴5321在水平面内移动。安装机构532从供应机构(未示出；它将电子部件布置和准备在带或盘上)接受电子部件，并将电子部件安装在设置在FPC9上的钎焊膏上。如图20所示，通过传输器61，具有电子部件安装在其上的FPC9连同平板架100a一起承载到重熔装置54内。

如图20所示，重熔装置54包括一加热部分541，其用来预热和加热粘结在已被传输器61承载的平板架100a上的FPC9；以及一用空气冷却FPC9的冷却部分542。当FPC9被运载时，它被加热和冷却，致使钎焊膏熔化和固化，由此，电子部件固定在FPC9上。如图18所示，由于全部的FPC9粘结在平板架100a的粘结剂部分120a上，所以，即使用热空气加热和用冷空气冷却，也可防止FPC9部分地剥离粘结剂部分120a。重熔之后，FPC9连同平板架100a运载到卸载器55中。

卸载器55包括一用来保持平板架100a的保持机构551；传输机构552用来从平板架100a接受FPC9；一提升机构553用来上下地移动储存器，以便储存FPC9；以及一突出机构(未示出)，其用来将盘传输进和出储存器96。储存器96具有多个垂直地堆叠的盘。突出机构将盘突出，传输机构552从平板架100a接受FPC9，并将FPC9放置在盘上，然后，突出机构将盘撤回到储存器96内。

参照图21和22，描述传输机构552从平板架100a接受一FPC9的操作。如图21所示，在保持机构551中，设置用来剥离FPC9的推出销641，推出销641通过一向上移动的轴642，在保持表面5511上方推出。保持机构551相对于定位通孔30a(见图14)定位和保持平板架100a，由此，推出销641和通孔31彼此匹配(见图14和15)。

如图21所示，一凹陷651形成在传输机构552一侧上的保持表面5521(底侧)内，以容纳安装在FPC9上的电子部件92。此外，保持表面5521具有形成在其中的用来抽吸FPC9的抽吸开口652，抽吸通道653形成在传输机构552内。

当传输机构552接受FPC9时，首先，如图21所示，传输机构552的保持表面5521向下移动并邻接抵靠FPC9，然后，通过位于传输机构552一侧上的抽吸开口652开始抽吸。其后，保持机构551的轴642向上移动，由此，致使推出销641推出FPC9。此时，如图22所示，传输机构552的保持表面5521连同推出销641向上移动，由此，FPC9完全地剥离平板架100a的粘结剂部分120a，并被抽吸到传输机构552的保持表面5521。应注意到，在图21和22中，为了清晰可见，某些部分用阴影表示，但不表示截面。

回头参照图20，FPC9已从其上剥离的平板架100a通过传输器61运载到清洁装置56中。清洁装置56包括一用来清洁平板架100a的清洁机构561；以及一平板架移动机构562，其用来将平板架100a从前进传输器61的结束点移动到反向传输器62的起始点。清洁机构561将一布料从布料卷筒5611缠开，一饱浸清洁剂的布料缠绕在该布料卷筒上，并允许布料通过滚轮5612邻接抵靠在平板架100a的粘结剂部分120上，然后，围绕一轴5613卷绕布料，以收卷起该布料。这样，可移去附连在粘结剂部分120a上的灰尘。清洁过的平板架100a通过平板架移动机构562向下移动，并传输到传输器62，从清洁装置56运载到加载器51，然后，通过加载器51的平板架运动机构514传输到传输器61。

如上所述，平板架100a基本上通过粘结保持全部的FPC9，因此，当安装电子部件时，可防止FPC9偶然地剥离平板架100a。

同时，如图16和17所示，粘结剂部分120a具有多个布置在主体110上的保持元件122，它们之间保持间隔(间距P)，因此，如果必要的话，保持的FPC9可容易地剥离。尽管容易剥离的准确原理并不清楚，但当FPC9剥离平板架100a时，剥离的边界被分成小片，并且从一保持表面1221上的剥离在短时间内即可完成。换句话说，由于剥离的执行是间歇的，所以，作用在FPC9底侧的剥离边界上的力有几何和时间上的分布，由此，防止一大的力暂时地集中在FPC9上。

此外，由于各保持元件122的保持表面1221具有一圆形的形状，不管FPC9从何方向剥离，剥离可容易地从保持表面1221上的区域部分上执行。因此，鉴于个别的保持表面1221，FPC9可容易地执行剥离。

应注意到，保持元件122的保持表面1221不局限于圆形；只要该形状允许上述的间歇的剥离，而力的几何分布作用在FPC9的底侧的剥离边界上，并防止大的力暂时地集中在FPC9上，则可使用任何的形状。其它形状的实例包括由多个直线组成的多边形，以及由多个曲线、三个曲线，以及直线独立地或组合地形成的不确定的形状。

此外，如图23所示，由于从主体110突出的多个保持元件122是弹性的，所以，在重熔过程中，由热造成的FPC9和平板架100a之间的热膨胀差异可通过保持元件122的变形而被吸收。因此，在重熔过程中FPC9可牢固地保持在平板架100a上。尤其是，由于处理具有多个FPC片的大的FPC的情形的数量近年来已经下降，所以，在诸如重熔的加热过程中，造成的FPC和平板架之间的热膨胀差异可能很大，因此，重要的是，防止由保持元件122的变形造成的FPC的剥离。

保持元件122的形状和对齐，由保持的FPC9的尺寸和在FPC 9上进行处理的类型适当地确定。在具有一宽度(具体来说，线路板的水平的和垂直的宽度)在10mm至350mm范围内的典型的线路板的情形中，保持元件122的直径和高度较佳地分别在1mm至30mm，以及0.1mm至5mm的范围内。此外，在执行诸如重熔的加热的情形中(尤其是，在线路板的宽度在100mm至350mm范围内的情形中)，为了吸收FPC9和平板架100a之间的热膨胀差异的影响，较佳地是，保持元件122的直径(D)和高度(H)分别在1mm至3mm，以及0.5mm至5mm的范围内。应注意到，上述条件适合于下列的情形：Hs硬度在20至50范围内的橡胶用于保持元件122，而橡胶的Hs硬度最好是在30的量级上。

现参照图24至28，描述一平板架100a的生产。图24示出以同步的顺序生产平板架100a，而图25至28是示出平板架100a的步进的生产方式的视图。

首先，如图25所示，在步骤S11，准备一用来形成保持元件122的模具71，并安装到具有设置在其中的加热器73的压制装置72。然后，用加热器73预热模具71。

步骤S12，在压制装置72内的准备工作完成之后，一模具释放剂涂覆到模具71内。如图26所示，从模具71的底侧71a和靠近底侧71a的粘结剂材料12M的放大的截面图中可见，用来形成多个保持元件122的多个圆柱形孔701设置在模具71的底侧71a上，而各孔701的底表面702形成在一平的表面内。

在步骤S13，一首涂层(一粘结剂)涂敷到一底板11上，由此，放置一粘结剂材料12M。粘结剂材料12M可以是一固体的材料，例如，一橡胶片，或液体的粘结剂材料。此外，如果需要的话，一模具释放剂可涂敷到粘结剂材料12M。

在步骤S14，如图27所示，利用模具通过预定的力，在预定的温度下和预定的时间内，加热和压制粘结剂材料12M，由此，粘结剂材料12M的一表面变换成一形状，其对应于模具71的底侧71a的突出和凹陷的图形。图28是模具71和压制后的粘结剂材料12M的底部的放大的截面图。具体来说，在此步骤中，粘结剂材料12M经加热而变成流体，如图28所示，粘结剂材料12M推出模具71的孔701中的空气，并充分地导向到底表面702。应注意到，用作为粘结剂材料12M的橡胶片具有预先含有的硫和其它的添加剂，因此，在压制过程中，通过加热，在粘结剂材料上同时进行硫化过程(所谓的第一硫化过程)。

在步骤S15，冷却在图28所示状态中的模具71。当在步骤S14中已经变为流体的粘结剂材料12M固化并返回到弹性状态时，致使模具71向上移动，并脱离粘结剂材料12M，由此，获得如图17所示的多个圆柱形的保持元件122。由于模具71的孔701的底表面702是平面，所以，保持元件122的顶端的表面具有确保FPC9粘结的平的表面。此外，如果必要的话，上述的通孔可设置在平板架100a上。

如上所述，只要通过压制加热的模具71抵靠粘结剂材料12M，平板架100a的多个保持元件122即可在短时间内容易地形成。还可在模具71内容纳入一机构，该机构在形成粘结剂部分120a的同时，对平板架100a形成各种通孔。

为了形成圆柱形保持元件122，模具71的孔701的侧表面的形状必须是圆柱形。因此，通过在生产一模具71时使用一端铣刀，孔701可容易地和有效地形成，这样可降低模具71的生产成本。使用工具容易地形成孔的其它的实例包括这样的孔：当孔从开口侧观察时，该孔的形状是四个角被斜切和倒圆。

<第一变化实例>

参照图29、30和31，现描述一平板架100b，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第一变化实例。图29是平板架100b的FPC保持表面的俯视图。如同图14中所示的平板架100a，平板架100b具有一使用粘结剂材料形成在底板11的底表面1211上的粘结剂层部分120b。

应注意到，尽管粘结剂部分120a由单一区域组成，但粘结剂部分120b由一设置在周缘的第一保持区域221b和一设置在中心的第二保持区域222b组成。第一保持区域221b和第二保持区域222b具有不同大小和结构的保持元件。在图29中，不同的阴影图形用来表示保持元件具有不同的尺寸和不同的结构，但不表示截面。其它的结构与图14所示的平板架100a的结构相同。

如同图16中所示的粘结剂部分120a的保持元件那样，在第一保持区域221b中，形成保持元件122。另一方面，在第二保持区域222b中，保持元件122a和122b(见图30)以比第一保持区域221b(粘结剂部分120a)高的密度布置。即，构造平板架100b，以使平板架100a中的中心部分被第二保持区域222b替代。

图30是由图29中的虚线表示的第二保持区域222b的矩形区域10D的放大的视图。在第二保持区域222b中，圆柱形保持元件122a和122b分别具有不同的直径(D1)和(D2)(D1＞D2)，它们交替地布置。在本实例中，保持元件122a直径(D 1)为1.5mm，并以2mm间距(P1)布置。保持元件122b直径(D2)为1mm，各保持元件122b布置成被四个保持元件122a包围。为了牢固地保持一平的FPC9，所有的保持元件122、122a和122b形成具有离底表面1211相同的高度。

通过在第一和第二保持区域221b和222b如此地布置保持元件122、122a和122b，保持元件122的保持表面(即，顶端表面)的总面积变为第一保持区域221b的总面积的28.3％，而保持元件122a和122b的保持表面的总面积变为第二保持区域222b的总面积的63.8％。这样，通过调整每单位面积的保持表面的面积的比例，可调节粘着力，第二保持区域222b的粘着力变得高于第一保持区域221b的粘着力。应注意到，粘着力表示这样的一值，它相当于在预定的条件下剥离已经粘结在某些物体上的一物体所需要的载荷，它表明一粘着力的水平。

在第二保持区域222b中，通过提供不同直径的保持元件，保持表面的面积的比例可比具有相同直径布置的保持元件的情形更容易增加。

图31是示出图29所示的平板架100b的视图，其上粘结有与图18所示的相同的FPC9。FPC9的周缘位于第一保持区域221b的上方，而FPC9的中心部分位于第二保持区域222b的上方。即，平板架100b未保持FPC9的区域，仅存在于具有低粘着力的第一保持区域221b，因此，当在如图19和20所示的安装系统5内印刷钎焊膏时，一丝网掩模522微弱地粘结在第一保持区域221b。这便于从平板架100b中移去丝网掩模522。

另一方面，FPC9的中心部分强力地保持在第二保持区域222b上，而FPC9的周缘也保持在第一保持区域221b，因此，可在重熔过程中防止因空气流引起的FPC9的剥离。此外，由于FPC9被彼此间隔布置的多个保持元件所保持住，所以，可达到容易地剥离，并如同图14的平板架100a的情形，可吸收FPC9和平板架100b之间的热膨胀差异的影响。

除了根据第一和第二保持区域221和222的保持元件的结构，模具的孔的结构有变化之外，如图29所示的平板架100b的生产方法与图14所示的平板架100a的方法相同。

此外，根据本变化的实例，平板架100b可应用于根据上述第一实施例的平板架1a至1d中的任何一种。具体来说，平板架1a至1d的导向部分14可构造有第一保持区域221b，而保持部分13可构造有第二保持区域222b。尽管在第一和第二保持区域221b和222b中，保持元件122、122a和122b以预定的间距设置成间隔开的布置，但间距量小，此外，保持元件122、122a和122b均匀地分布，因此，橡胶辊子231可均匀地受到支承。

<第二变化实例>

参照图32、33和34，现描述一平板架100c，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第二变化实例。平板架100c保持多个单独的FPC片，并具有由如下组成的多个组合：其中形成如图16所示的保持元件122的、具有低粘着力的第一保持区域221b，以及其中形成如图30所示的保持元件122a和122b的、具有相对高粘着力的第二保持区域222b。应注意到，在平板架100c中，第一和第二保持区域具有不同于平板架100b的结构，因此，分别地称之为“第一保持区域221c”和“第二保持区域222c”，以示区别。在图32中，第一保持区域221c和第二保持区域222c用不同的阴影图形表示，在非阴影区域内，暴露出作为底板11的表面的底表面1211。即，粘结剂部分仅存在于阴影的第一和第二保持区域221c和222c。此外，第一保持区域221c具有多个设置在其中的通孔31，推出销可插入到该通孔内。

图33是保持在平板架100c上的FPC片94的外部视图。FPC片94具有这样的结构：引线部分912从安装部分911突出。安装部分911具有一安装集成电路封装件的安装区域94b，以及安装电阻、电容以及诸如此类部件的安装区域94c。

图34是示出具有通过粘结保持在其上的多个FPC片94的平板架100c的视图。各FPC片94的安装部分911被保持在一区域中，其中，两个第二保持区域222c包括在一第一保持区域221c内，而各引线部分912的一端保持在一小的第二保持区域222c。

使用如图32所示的平板架100c来将电子部件安装在FPC片94上的方式，与如图14所示的使用一平板架100a的情形中的方式相同，例外的是，多个FPC片94保持在平板架100c上。通过使用平板架100c，基本上全部的FPC片94可用粘结方法保持，因此，在安装电子部件的过程中，可防止FPC片94剥离平板架100c。尤其是，由于引线部分912保持在具有高粘着力的第二保持区域222c上，所以，可防止FPC片94从引线部分912剥离。此外，未保持FPC片94的区域的主要部分不具有粘着力，因此，可容易地实施丝网印刷。

如图32所示的平板架100c具有用于设置在各第一保持区域221c上的推出销的通孔31。因此，一FPC片94以这样的方式剥离平板架100c：FPC片94机械地剥离具有低粘着力的第一保持区域221c，其中，推出销能光滑地剥离，无需在FPC片94上推以过度的力。因此，尽管第二保持区域222c提供足够的粘着力来牢固地保持一FPC片94，实现FPC片94容易地剥离。

此外，通过用其间间隔布置的多个保持元件来保持FPC9，则可达到容易地剥离，并可如同图14的平板架100a的情形那样，吸收FPC9和平板架100c之间的热膨胀差异的影响，此外，由于FPC片94的安装部分911保持在第一保持区域221c和第二保持区域222c上，它们由粘结剂材料形成并存在于一个区域内，而第二保持区域222c包括在第一保持区域221c内，FPC片94可从其周缘上顺利地录离。

除了一粘结剂部分设置在底板11的表面的一部分上之外，平板架100c的生产方法与上述的平板架100a和100b的方法相同。此外，根据本变化的实例，平板架100c可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

<第三变化实例>

参照图35和36，现描述一平板架100d，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第三变化实例。图35是平板架100d的局部的垂直截面图。图36是是如图35所示的平板架100d放大的截面图。如同图14所示的平板架100a，平板架100d具有一底板11和一粘结剂部分120d。在平板架100d中，如图36所示，具有不同的离平底表面1211高度的圆柱形保持元件122(和122d，从底表面1211突出。即，粘结剂部分120d基本上具有高度差。此外，如图35所示，为了剥离，推出销641可插入到通孔31内，诸通孔合适地设置成穿过底板11和粘结剂部分120d。

如图35所示，保持在平板架100d上的FPC9具有一粘结在其背侧上的加强件93，它位于安装电子部件92的表面的相对侧(即，面向平板架100d的表面)上，因此，FPC 9是一个部分柔性的线路板。如图36所示，加强件93的厚度等于保持元件122c和保持元件122d之间的高度差，因此，FPC9可保持在平板架100d上，而不受加强件93的影响。此外，通过使用平板架100d，全部的FPC9基本上可经粘结方法保持，因此，在安装电子部件的过程中，可防止FPC9剥离平板架100d。

在平板架100d中，通过多个彼此间隔布置的保持元件来保持一FPC9，则可达到容易地剥离，并可如同平板架100a的情形那样，吸收FPC9和平板架100d之间的热膨胀差异的影响。

允许FPC9粘结到其上的保持元件122c的总面积的比例，可不同于允许加强件93粘结到其上的保持元件122d的总面积的比例。例如，在安装过程中FPC9需要确定地防止剥离的情形中，可形成一对应于FPC 9的周缘(即，设置保持元件122c的区域)的、具有大的高度差的区域，以便具有相对膏的粘着力。在加强件93强力地粘结到一FPC9上的情形中，其中，推出销641的缺口仍留在FPC9内，一具有小的高度差的区域(即，设置保持元件122d的区域)可形成为具有低的粘着力。

此外，保持元件离底表面1211的高度不局限于上述两种不同的高度；保持元件可具有三种或多种不同的高度。通过从各种不同的高度中选择保持元件的高度，根据线路板的结构，它可合适地被粘结。

除了形成具有不同高度的保持元件之外，平板架100d的生产方法与平板架100a的方法相同。此外，根据本变化的实例，平板架100d可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

<第四变化实例>

参照图37，现描述一平板架100e，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第四变化实例。图37是平板架100e的FPC保持表面的俯视图。平板架100e构造成：在如图29所示的平板架100b中，用粘结剂部分120e代替粘结剂部分120b。具体来说，粘结剂部分120b的第一保持区域221b和第二保持区域222b之间的关系可以反向。更加具体来说，在平板架100e中，一第二保持区域222e包括一具有相对低的粘着力的第一保持区域221e。

为了在印刷钎焊膏时避免丝网掩模强力地粘结到平板架100e上，FPC9未粘结的第二保持区域222e的一周缘部分构造成具有最小的粘着力。利用平板架100e，在重熔过程中，可显著地减小FPC9的周缘从粘结剂部分120e剥离的可能性，并在重熔过程中，FPC9可容易地进行处理。对应于FPC9周缘的保持区域的粘着力不管是增加还是减小(更加具体地来说，应如何设置多个区域，它们具有不同的每单位面积的保持表面的面积的比例)，由FPC9的特征或处理类型合适地予以确定。此外，根据本变化实例，平板架100e可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

<第五变化实例>

参照图38，现描述一平板架100f，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第五变化实例。尽管上述的平板架100a至100e的保持元件122、122a、122b、122c和122d形成为圆柱形形状，但平板架100f的保持元件122e可形成为一棱柱形状。一保持表面1221是沿图38中的Y方向(附图中的垂直方向)延伸的矩形。因此，保持元件122e具有这样的特征：它们易于沿X方向(附图中水平方向)挠曲，而不易于沿Y方向挠曲。因此，在保持一趋于沿X方向扩展的FPC的情形中，例如，平板架和FPC之间的热膨胀差异的影响可通过保持元件122e的挠曲而容易地加以吸收。

在上述的平板架100a至100e中，可使用保持元件122e来代替保持元件122、122a、122b、122c和122d。此外，根据本变化实例，平板架100f可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

<第六变化实例>

参照图39，现描述一平板架100g，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第六变化实例。根据本变化实例的保持元件122f的形状不同于用于上述平板架100a至100f中的保持元件122和122a至122e中的任何一个。具体来说，保持元件122f的顶端保持表面1221f形成为略微地凹陷。使用该结构，当一FPC9压靠在保持元件122f上时，保持表面1221f通过如抽吸杯相同的作用而抽吸FPC9，因此，FPC9可被更强力地保持。为了形成保持元件122f，设置在一模具71f内的孔701f的底表面702f构造成凸出的形状。在上述的平板架100a至100f中，可使用保持元件122f来代替保持元件122和122a至122e。此外，根据本变化实例，平板架100g可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

<第七变化实例>

参照图40，现描述一平板架100h，它是根据本发明的第二实施例的用来承载FPC的基底保持器的第七变化实例。根据本变化实例的保持元件122g的形状不同于用于上述平板架100a至100g中的保持元件122和122a至122f中的任何一个。具体来说，保持元件122g形成为圆锥形。使用该结构，单一保持表面1221的面积可做得比如图17所示的保持元件122的情形中的小，因此，可减小粘着力，而不使保持元件过分地薄。应注意到，保持元件的形状不局限于上述的形状；可使用任何的形状，只要该形状允许保持元件在成形之后从模具中脱出。其它形状的实例包括这样一形状，它是堆叠在厚圆柱形上的薄圆柱形。在上述的平板架100a至100g中，可使用保持元件122g来代替保持元件122和122a至122f。此外，根据本变化实例，平板架100h可应用于根据上述第一实施例中的平板架1a至1d中的任何一种。

如上所述，在第二实施例中，如图26和39所示的，垂直地抵靠一粘结剂材料12M上，保持元件122和122a至122g通过模具71的压制而形成。在另一方法中，如图41所示，一模具71可以是一辊子型的模具，它具有设置在其中的多个孔701，而保持元件122可通过使模具71和一计数辊子71b转动而连续地形成。

尽管以上已经描述了本发明的各种实施例，但应该理解到，本发明并不局限于此，但相反，对此可作出各种改型和变化。例如，尽管一平板架100适合于保持诸如由聚酰亚胺薄膜或非常薄的玻璃环氧树脂形成的柔性的线路板，但平板架100也可保持具有稍高刚度的板形的线路板。此外，通过粘结来保持一线路板的方法，不但适用于承载线路板的平板架100，而且适用于在线路板处理的各种阶段中的保持器。此外，上述的粘结保持技术也可用于除用钎焊膏、各向异性导电树脂等安装电子部件之外的领域；例如，可在处理线路板的同时，用该技术来保持一线路板。

尽管在根据上述的实施例的平板架100中，一粘结剂材料设置在一底板11上，但也可通过处理一粘结剂件来形成保持元件。例如，通过提供底板11中的多个孔和将圆柱形的粘结剂材料插入到诸孔中，或通过将一是粘结剂材料的橡胶片附连到底板11上并在橡胶片中形成多个相交的槽，由此，可形成诸保持元件。

尽管在如图29和31所示的平板架100b中，通过改变每单位面积的保持元件的保持表面的面积的比例，来设置具有不同粘着力的两个区域，但也可提供具有不同粘着力的三个或多个区域。换句话说，通过形成圆柱形保持元件，以使至少一个保持元件具有不同于其它保持元件的直径，由此，可在区域对区域的基础上调节粘着力。一般来说，可通过调整每单位面积的保持表面的面积的比例，来调整粘着力，因此，通过形成保持元件，使至少一个保持元件的保持表面的形状或尺寸不同于其它保持元件中的任何一个，则可调整粘着力。

被保持的物体不局限于一线路板。尤其是，在保持一板形的或薄的板形的柔性物体(它可以是特别柔性的)的情形中，通过采用使用多个保持元件来保持物体的上述的技术，物体的处理则变得容易。

尽管已经详细地描述了本发明，但上述的描述在各个方面只是说明性，并不是限制性的。应该理解到，在不脱离本发明范围的前提下，可设计出许多其它的改型和变化。

Claims (35)

1.一用来保持一线路板的基底保持器，借助于一橡胶辊子通过一丝网掩模将用来连接电子部件的粘滞材料印刷到所述线路板上，该基底保持器包括：

一具有一底表面的板状的主体；

一第一保持区域，具有第一粘着力，并且设置在底表面上用来保持丝网掩模；以及

一第二保持区域，具有第二粘着力，并且设置在底表面上用来保持线路板，第二粘着力不同于第一粘着力，其中，

第一保持区域和第二保持区域中的至少一个区域支承橡胶辊子，橡胶辊子通过放置在线路板上的丝网掩模邻接抵靠在被保持在第二保持区域的线路板上。

2.如权利要求1所述的基底保持器，其特征在于，

第一保持区域包括具有第一粘着力的两个第一粘结剂保持区域，第一粘结剂保持区域布置成沿第一方向延伸并彼此平行，

第二保持区域包括具有第二粘着力的至少两个第二粘结剂保持区域，第二粘结剂保持区域布置成沿第一方向并在两个第一粘结剂保持区域之间，以一预定的距离彼此间隔开，以及

第一方向是橡胶辊子移动以印刷粘滞材料的方向。

3.如权利要求2所述的基底保持器，其特征在于，第一粘着力低于第二粘着力。

4.如权利要求3所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域和第二保持区域距离底表面具有相同的高度。

5.如权利要求3所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域距离底表面的高度比第二保持区域距离底表面的高度大一个值，该值等于线路板的厚度。

6.如权利要求1所述的基底保持器，其特征在于，

第一保持区域包括具有第一粘着力的至少两个第一粘结剂保持区域，第一粘结剂保持区域沿第一方向布置，以一第一预定距离彼此间隔，

第二保持区域包括具有第二粘着力的至少两个第二粘结剂保持区域，第二粘结剂保持区域沿第一方向与第一粘结剂保持区域交替地布置，以一第二预定的距离彼此间隔开，以及

第一方向是橡胶辊子移动以印刷粘滞材料的方向。

7.如权利要求6所述的基底保持器，其特征在于，第一粘结剂保持区域和第二粘结剂保持区域沿第二方向的长度基本上相同，所述第二方向垂直于第一方向。

8.如权利要求6所述的基底保持器，其特征在于，第一粘着力低于第二粘着力。

9.如权利要求8所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域和第二保持区域距离底表面具有相同的高度。

10.如权利要求8所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域距离底表面的高度比第二保持区域距离底表面的高度大一个值，该值等于线路板的厚度。

11.如权利要求1所述的基底保持器，其特征在于，

第一保持区域沿第一方向延伸一第一预定距离，

第二保持区域包括：

两个侧部分，沿垂直于第一方向的第二方向彼此平行地延伸，这样，以小于第一预定距离的第二预定距离彼此间隔开，且各具有平行于第一方向的第一端部，各第一端部的至少一部分靠近第一保持区域；以及

一中心部分，沿第一方向延伸，并介于两个侧部分之间，这样，与第一保持区域平行且间隔开，以及

第一方向是橡胶辊子移动以印刷粘滞材料的方向。

12.如权利要求11所述的基底保持器，其特征在于，第一粘着力低于第二粘着力。

13.如权利要求12所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域和第二保持区域距离底表面具有相同的高度。

14.如权利要求12所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域距离底表面的高度比第二保持区域距离底表面的高度大一个值，该值等于线路板的厚度。

15.如权利要求1所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域、第二保持区域以及底表面用粘结剂材料形成一体。

16.如权利要求15所述的基底保持器，其特征在于，

第一保持区域具有多个从底表面突出的第一保持元件，

第二保持区域具有多个从底表面突出的第二保持元件，

第一保持元件和第二保持元件的顶端形成的形状选自下面的组群：平的和凹陷的形状。

17.如权利要求15所述的基底保持器，其特征在于，粘结剂材料由硅橡胶或聚氨酯橡胶构成。

18.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件距离底表面具有相同的高度。

19.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件距离底表面的高度选自多个高度。

20.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件的顶端具有相同的形状。

21.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件的顶端的形状尺寸不同。

22.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件的顶端具有不同的形状。

23.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第二保持元件的顶端具有两个不同尺寸的形状。

24.如权利要求20所述的基底保持器，其特征在于，第一和第二保持元件具有一圆柱形形状。

25.如权利要求24所述的基底保持器，其特征在于，第一保持元件的直径与第二保持元件的直径彼此不同，以使由第一保持元件构成的第一保持区域的第一粘着力不同于由第二保持元件构成的第二保持区域的第二粘着力。

26.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，第二保持区域内的每单位面积的保持元件的总的顶端面积的比例不同于在第一保持区域内的保持元件的总的顶端面积的比例，以使由第一保持元件构成的第一保持区域的第一粘着力不同于由第二保持元件构成的第二保持区域的第二粘着力。

27.如权利要求15所述的基底保持器，其特征在于，第二保持区域被包围在第一保持区域内。

28.如权利要求15所述的基底保持器，其特征在于，第一保持区域与多个第二保持区域组合而形成在底表面上。

29.如权利要求15所述的基底保持器，其特征在于，主体具有多个设置在其中、销可插入的通孔。

30.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，

被保持的线路板具有的宽度在10mm至350mm的范围内，以及

保持元件用粘结剂材料形成，以便具有的高度在0.1mm至5mm范围内。

31.如权利要求16所述的基底保持器，其特征在于，

被保持的线路板具有的宽度在10mm至350mm的范围内，以及

保持元件用粘结剂材料形成，以便具有一圆柱形的形状，其直径在1mm至30mm范围内。

32.如权利要求1所述的基底保持器，其特征在于，基底保持器用作一用来承载线路板的平板架。

33.一生产如权利要求16所述的基底保持器的方法，该方法包括：

一将粘结剂材料放置在主体上的步骤；

一加热一具有多个孔的模具的步骤，孔的底表面具有的形状选自下面的组群：平的和凹陷的形状，并将模具压靠在粘结剂材料上，直到粘结剂材料到达底表面；以及

一在模具已冷却之后从粘结剂材料移去模具的步骤。

34.如权利要求33所述的生产基底保持器的方法，其特征在于，粘结剂材料由硅橡胶或聚氨酯橡胶构成。

35.如权利要求34所述的生产基底保持器的方法，其特征在于，在加热和压制的步骤中，实施硫化过程。

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