KR20120130191A - 인쇄용 블랭킷, 인쇄 장치 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

인쇄용 패드(2)는, 대략 사각추상의 탄성체(2a)와, 탄성체(2a)의 정점(2c)을 포함하는 측면(2b)의 소정 범위를 피복하는 피복층(2d)으로 구성된 이중 구조이며, 탄성체(2a) 및 피복층(2d)에는 잉크의 전사(픽업, 전달)를 확실하게 함과 더불어, 탄성(가요성)을 부여하기 위한 실리콘 오일이 혼합되고, 피복층(2d)쪽이 탄성체(2a)보다도 단단하게(실리콘 오일의 혼합량이 적게) 형성되어 있다.

Description

인쇄용 블랭킷, 인쇄 장치 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법{PRINTING BLANKET, PRINTER AND METHOD FOR PRODUCING PRINTING BLANKET}

본 발명은 인쇄용 블랭킷, 인쇄 장치 및 인쇄용 블랭킷의 제조 방법, 특히, 픽업(pick up)한 잉크를 피인쇄면에 전사하는 패드 인쇄에 호적한 인쇄용 블랭킷, 이 인쇄용 블랭킷을 구비하는 인쇄 장치, 및 이 인쇄용 블랭킷의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 패드 인쇄는 인쇄 원판(즉, 인쇄판)에 인쇄용 블랭킷(즉, 전사 패드)을 눌러서, 인쇄 원판에 인쇄 패턴에 따른 패턴으로 배치된 잉크를 인쇄용 블랭킷에 전사(픽업)하고, 이어서, 인쇄용 블랭킷을 피인쇄면에 눌러서, 전사한 잉크를 피인쇄면에 전사(전달(deliver))함으로써, 피인쇄면에 인쇄 패턴을 인쇄하는 것이다. 이때, 인쇄 품질을 저하시키지 않기 위해서, 인쇄 원판을 왕복 운동시킴으로써, 인쇄 원판에 맞닿아 있는 잉크 박스 내의 잉크를 흔들어, 교반해서, 고화(固化)되기 어렵게 하는 발명이 개시되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

일본국 특개2008-114496호 공보(제9-10페이지, 도 1)

특허문헌 1에 개시된 발명은, 인쇄용 블랭킷은 탄성(가요성)을 부여하기 위한 실리콘 오일이 혼합된 실리콘 고무 등의 탄성체이고, 대략 반구상(半球狀)(포탄형상) 또는 대략 반원주상(半圓柱狀)(단면이 포탄형상)으로 형성되어 있다. 그리고 피인쇄면에 인쇄용 블랭킷을 피트(fit)시키기 위해서, 부드럽게(즉, 탄성계수가 작고, 용이하게 탄성 변형하는 것) 형성할 필요가 있다. 그러나, 인쇄용 블랭킷이 인쇄 원판에 눌려져서 변형되었을 때, 인쇄용 블랭킷에 혼합되어 있는 실리콘 오일이 표면에 삼출(渗出)되거나, 국소적으로 마모나 손상되기 때문에, 이하의 문제가 있었다.

(a) 인쇄 원판에 도포된 잉크가 인쇄용 블랭킷에 전사(픽업)되기 어렵게 되어, 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 흐릿하거나, 선명하지 않게 된다.

(b) 또한, 인쇄 원판에 잉크나 실리콘 오일이 퇴적해서 과도한 양의 잉크나 실리콘 오일이 인쇄 원판을 오염시키고, 오염이 전사된 인쇄용 블랭킷에 의해, 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴이 오염된다.

(c) 또한, 인쇄 원판에 남아있는 픽업되지 않은 잉크를 제거하려고 하면, 빈번한 청소에 의해 인쇄 원판에 손상이 생겨, 표면이 거칠어져서 사용 수명이 짧아질 우려가 있다. 그렇게 되면, 새로운 인쇄 원판으로 빈번하게 교환할 필요가 생겨, 인쇄 비용(비품 비용)이 상승한다.

(d) 인쇄되고 있는 피인쇄면 위에 코팅하려고 하면, 피인쇄면에 부착된 실리콘 오일 성분에 의해 코팅되지 않아서, 소망의 코팅층이 형성되지 않는다.

(e) 한편, 인쇄용 블랭킷을 단단하게 했으므로, 곡면을 넓은 범위로 인쇄하는 것이 곤란해진다. 이 때문에, 인쇄가 작은 범위에 한정되어, 의장성이 결여될 경우가 있다. 또한, 넓은 범위를 인쇄하려고 하면, 작은 범위의 인쇄를 복수 회 반복할 필요가 생겨, 인쇄 비용이 상승한다.

(f) 또한, 그리고 평면형상의 인쇄 원판이나 곡면형상의 피인쇄면에 인쇄용 블랭킷을 누름으로써, 피인쇄면에 잉크를 전사하기 때문에, 특히, 인쇄용 블랭킷의 선단(최하점 또는 최하선) 및 그 주위에 있어서의 열화나 손상, 혹은 피인쇄면의 돌기 부분에 의한 손상 등에 의해, 한정된 범위의 열화나 손상에 의해 사용이 불가능해져, 전체를 폐기하게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제를 해결하는 것으로서, 제1 목적은, 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되면서, 변형되었을 때에, 혼합되어 있는 실리콘 오일이 표면에 삼출되기 어려운 인쇄용 블랭킷을 얻는 것에 있다. 또한, 제2 목적은, 이 인쇄용 블랭킷을 가지는 인쇄 장치를 얻는 것에 있다. 또한, 제3 목적은, 한정된 범위가 열화되거나 손상되어도, 전체를 폐기할 필요가 없고, 양호한 인쇄를 가능하게 하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

(1) 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 인쇄 원판에 눌려져서, 이 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 픽업한 후, 피인쇄면에 눌려져서, 상기 픽업된 잉크를 피인쇄면에 전달함으로써, 상기 피인쇄면에 상기 인쇄 패턴을 인쇄하는 인쇄용 블랭킷으로서,

실리콘 오일이 혼합된 연질의 탄성체와,

상기 탄성체의 표면의 일부를 피복하는, 실리콘 오일이 혼합된 경질의 피복층을 가지는 이중 구조인 것을 특징으로 한다.

(2) 상기 (1)에 있어서, 상기 탄성체가 원주상(圓柱狀)이며, 상기 피복층이 상기 본체의 외주면을 피복하는 것을 특징으로 한다.

(3) 상기 (1)에 있어서, 상기 탄성체가 대략 반원주상, 대략 원추상(圓錐狀) 또는 대략 각추상(角錐狀)이며, 상기 피복층이, 상기 탄성체의 정점을 포함하는 소정 범위를 피복하는 것을 특징으로 한다.

(4) 상기 (3)에 있어서, 상기 피복층은, 상기 정점 및 그 근방에 있어서의 두께가, 상기 정점으로부터 떨어진 위치에 있어서의 두께보다도 두꺼운 것을 특징으로 한다.

(5) 또한, 본 발명에 관련된 인쇄 장치는, 상기 (1) 내지 (4) 중의 어느 하나에 기재한 인쇄용 블랭킷과,

상기 인쇄용 블랭킷이 설치되는 패드 설치부와,

상기 패드 설치부를 이동이 자유롭게 지지하는 이동부와,

상기 이동부의 이동을 제어하는 제어부와,

상기 이동부 및 상기 제어부가 설치된 본체부를 가진다.

(6) 또한, 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 대략 반원주상의 탄성체와 단면(斷面)이 원호상(圓弧狀)인 상기 탄성체의 측면에 접착된 시트를 가지는 것으로서,

대략 반원주상의 탄성체를 성형하는 공정과,

소정 크기의 시트를 형성하는 공정과,

상기 시트를 평면 위에 탑재하는 공정과,

상기 탑재된 시트에 상기 탄성체의 측면을 누르는 공정과,

상기 누르는 공정에 선행하는, 상기 탄성체의 측면 또는 상기 시트의 상기 탄성체가 눌려지는 면의 한쪽 또는 양쪽에 접착제를 도포하는 공정을 가지고,

상기 누르는 공정에 있어서, 상기 탄성체의 측면에 상기 시트가 접착되는 것을 특징으로 한다.

(7) 상기 (6)에 있어서, 상기 탄성체의 측면, 상기 시트의 상기 탄성체가 눌려지는 면, 또는 상기 접착제의 어느 하나에 이형재(離型材)를 도포하는 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.

(8) 상기 (6) 또는 (7)에 있어서, 상기 시트 및 상기 탄성체에 실리콘 오일이 혼합되고, 상기 시트가 상기 탄성체에 비해서 경질인 것을 특징으로 한다.

(i) 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷은, 연질의 탄성체와, 이 표면의 일부를 피복하는 경질의 피복층을 가지는 이중 구조이기 때문에, 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되어, 변형되었을 때에, 탄성체에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 탄성체의 표면을 피복하는 경질의 피복층에 의해 거의 밀봉되어, 피복층의 표면에 삼출되기 어렵다. 따라서, 상기 문제 (a)?(d)를 해소할 수 있다. 이때, 피복층은 1층에 한정되지 않기 때문에, 피복층이 2층, 3층 …의 경우, 인쇄용 블랭킷은 3중 구조, 4중 구조 …가 된다.

또한, 본 명세서에 있어서, 탄성체는 이것에 가해지는 하중과 그 하중에 의해 발생하는 변형량이 직선적인 관계에 있는 것에 한정되는 것이 아니고, 비직선적인 관계이며, 가해지고 있던 하중이 제외되었을 경우에, 즉시 또는 소정의 시간 지연 후에, 원래의 형상으로 되돌아가는 것을 포함하고 있다.

또한, 「연질」 또는 「부드럽다」는, 비교적 작은 부하에 의해 용이하게 변형되는 성질을 의미하고, 예를 들면, 직선적인 탄성 변형을 할 경우는 탄성계수가 작은 것과 동일하다. 한편, 「경질」 또는 「단단하다」는, 「연질」 또는 「부드럽다」와 비교하여, 변형할 때, 「상대적으로 더 큰 하중」을 필요로 하는 성질을 의미하고 있다.

(ii) 또한, 더 큰 압력이 가해지기 때문에, 그 이외의 범위보다도 손모(損耗)(열화나 손상 등)되기 쉬운 정점 부분의 피복층이 두껍게 형성되어 있기 때문에, 국부적인 손모에 의한 수명 단축이 방지된다.

(iii) 본 발명에 관련된 인쇄 장치는, 상기 문제 (a)?(e)를 해소하는 인쇄용 블랭킷을 가지고 있기 때문에, 염가로 깨끗한 인쇄 패턴을 인쇄할 수 있다.

(iv) 본 발명에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법은, 평면 위에 탑재된 시트에 탄성체의 측면을 누름으로써, 측면에 시트가 접착된 탄성체인 인쇄용 블랭킷을 제조하기 때문에, 즉, 우선 최초에, 탄성체의 측면의 최하부가 시트에 접촉(선접촉)하고, 누름이 진행됨에 따라서, 이 위치로부터 점점 접촉 면적이 확대되기 때문에, 접촉면(즉, 접착면)에 공기가 들어가지 않는다.

따라서, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 정확하게(부분적으로 누락(빈 공간)이 없도록) 픽업할 수 있어, 인쇄 패턴을 피인쇄면에 정확하게 전사할 수 있다. 이때, 시트는 염가로 제조할 수 있고, 게다가, 열화되거나 손상된 시트를 탄성체로부터 박리하여, 새로운 시트를 접착하는 것을 용이하게 할 수 있기 때문에, 탄성체를 반복 사용하는 것이 가능하게 되어, 인쇄 비용이 저렴해진다.

(v) 또한, 탄성체의 측면, 시트의 탄성체가 눌려지는 면, 또는 접착제의 어느 하나에 이형재를 도포해 두면, 시트의 교환이 용이해진다.

또한, 탄성체는 종래의 인쇄용 블랭킷을 형성하는 재료와 동일하다. 또한, 시트의 재질은 특별히 한정되는 것이 아니고, 인쇄 원판에 눌려질 때, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 픽업할 수 있고, 피인쇄면에 눌려질 때, 픽업된 잉크를 피인쇄면에 전달할 수 있는 것이므로, 탄성체와 거의 동일한 기능을 나타내는 것이다.

(vi) 그리고 시트는, 탄성(가요성)을 가져서 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되므로, 탄성체가 변형되었을 때에, 탄성체에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 탄성체의 표면을 피복하는 경질의 시트에 의해 거의 밀봉되어, 피복층의 표면에 삼출되기 어렵다. 따라서, 상기 문제 (a)?(e)를 해소할 수 있다.

(vii) 특히, 한정되는 것은 아니지만, 시트를 탄성체에 비해서 경질하게 해 두면, 상기 시트에 의한 대략적인 밀봉이 현저해진다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 실시예 1을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 실시예 2를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 실시예 3을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 관련된 인쇄 장치를 모식적으로 나타내는 정면도.
도 5는 본 발명의 제3 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 설명하는, (a)는 탄성체를 나타내는 사시도, (b)는 시트를 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명의 제3 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 공정별로 나타내는 정면도.
도 7은 본 발명의 제3 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법의 다른 형태를 나타내는 정면도.
도 8은 본 발명의 제4 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 공정별로 나타내는 정면도.

[제1 실시형태:인쇄용 블랭킷]

도 1?도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷을 설명하는 것으로서, 도 1은 실시예 1을 모식적으로 나타내는 사시도, 도 2는 실시예 2를 모식적으로 나타내는 단면도, 도 3은 실시예 3을 모식적으로 나타내는 단면도이다.

(실시예 1)

도 1에 있어서, 실시예 1에 의한 인쇄용 블랭킷(1)은, 원주상의 탄성체(1a)와, 탄성체(1a)의 외주면(1b)을 피복하는 피복층(1d)으로 구성된 이중 구조이다.

탄성체(1a) 및 피복층(1d)에는 잉크의 전사(픽업, 전달)를 확실하게 함과 더불어, 탄성(가요성)을 부여하기 위해서 실리콘 오일이 혼합되고, 피복층(1d)쪽이 탄성체(1a)보다도 단단하게 형성되어 있다(실리콘 오일의 혼합량이 적게 되어 있다).

따라서, 탄성체(1a)는 용이하게 변형되고, 피복층(1d)은 탄성체(1a)의 변형에 추종하기 때문에, 인쇄용 블랭킷(1)은 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트된다. 또한, 인쇄용 블랭킷(1)이 변형되었을 때에, 탄성체(1a)에 혼합되어 있는 실리콘 오일은, 이것을 포위하는 피복층(1d)에 의해 거의 밀봉되고, 또한, 피복층(1d)에 혼합된 실리콘 오일의 양은 적기 때문에, 피복층(1d)의 표면(1e)에 실리콘 오일이 삼출되기 어렵다.

또한, 본 발명은, 피복층(1d)을 1층으로 한정하는 것이 아니기 때문에, 피복층(1d) 위에, 피복층을 1층 또는 2층 이상 더 설치해도 좋다. 이때, 인쇄용 블랭킷(1)은 3중 구조 또는 4중 이상의 다중 구조를 나타낸다.

피복층(1d)은 탄성체(1a)에 접착되어 있기 때문에, 피복층(1d)이 손모(열화, 손상 등)되었을 경우에는, 손모된 피복층(1d)의 전부 또는 일부를 철거하고, 그 위에, 새롭게 피복층을 코팅 등에 의해 설치해도 좋다. 이때, 인쇄용 블랭킷(1)은 최초의 탄성체(1a)와 새로운 피복층의 이중 구조가 되거나, 최초의 탄성체(1a)와 손모된 피복층(1d)의 일부와 새로운 피복층의 3중 구조가 된다.

또한, 이상은, 탄성체(1a)의 전체 외주면(360°)을 피복층(1d)이 피복하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 탄성체(1a)의 1/2 외주면(180°)이나 1/3 외주면(120°)을 피복하도록 해도 좋다. 또한, 원주상 대신에, 반원주상으로 해서, 원호면의 일부 또는 전부를 피복층으로 피복해도 좋다.

인쇄용 블랭킷(1)은, 실리콘 오일이 표면(1e)에 삼출되기 어렵기 때문에, 이하의 효과를 나타낸다.

(가) 인쇄 원판(도시하지 않음)에 도포된 잉크가 인쇄용 블랭킷(1)에 확실하게 전사되어, 피인쇄면에 인쇄된 인쇄 패턴(도시하지 않음)이 선명해진다.

(나) 또한, 인쇄 원판(도시하지 않음)에 잉크가 퇴적되지 않게 되므로, 인쇄 원판에 오염이 없기 때문에, 오염 없이 깨끗한 인쇄 패턴을 인쇄할 수 있다(도시하지 않음).

(다) 또한, 인쇄 원판(도시하지 않음)을 빈번하게 청소할 필요가 없어지므로, 표면이 거칠어지는 것이 방지되어, 사용 수명이 길어지기 때문에, 새로운 인쇄 원판으로 교환하는 빈도가 줄고, 인쇄 비용(비품 비용)이 감소한다.

(라) 피복층이 손모(열화, 손상 등)되었을 경우에는, 탄성체는 그대로 두고, 피복층(1d)의 전부 또는 일부를 교체하는 것만으로 계속 사용할 수 있기 때문에, 부재 비용을 염가로 억제할 수 있다.

(마) 또한, 하나의 인쇄용 블랭킷(1)에 의해, 곡면을 넓은 범위에서 인쇄하는 것이 가능하게 되므로, 인쇄 공정이 간소해지기 때문에, 인쇄 비용이 억제됨과 더불어, 인쇄 패턴에 의장성을 부여하는 것이 가능하게 되므로, 피인쇄체의 상품가치가 증가한다.

(바) 또한, 피인쇄면 위에 코팅 등의 표면 처리를 실시할 경우에도, 피인쇄면 위에 실리콘 오일이 거의 부착되어 있지 않기 때문에, 코팅 등이 되지 않는 일이 없어, 양호한 피인쇄면(코팅 등의 막면)을 얻을 수 있다.

(실시예 2)

도 2에 있어서, 실시예 2에 의한 인쇄용 블랭킷(2)은, 대략 사각형의 각추상의 탄성체(2a)와, 탄성체(2a)의 정점(2c)을 포함하는 측면(2b)의 소정 범위를 피복하는 피복층(2d)으로 구성된 이중 구조이다.

탄성체(2a)는, 측면(2b)이 외측으로 돌출한, 단면이 대략 원호상의 대략 삼각형으로, 인접하는 측면(2b)끼리는 매끈하게 연속하고, 4개의 측면(2b)이 집합하는 정점(2c)은 대략 구면(球面)의 일부를 나타내고 있다.

그리고 탄성체(2a) 및 피복층(2d)에는 잉크의 전사(픽업, 전달)를 확실하게 하기 위한 실리콘 오일이 혼합되고, 피복층(2d)쪽이 탄성체(2a)보다도 단단하게 형성되어 있다.

따라서, 탄성체(2a)는 용이하게 변형되고, 피복층(2d)은 탄성체(2a)의 변형에 추종하기 때문에, 실시예 1의 인쇄용 블랭킷(1)과 마찬가지로, 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되어, 실리콘 오일이 피복층(2d)의 표면(2e)에 삼출되기 어렵다.

또한 이상은, 탄성체(2a)의 정점(2c)을 포함하는 측면(2b)의 일부를 피복층(2d)이 피복하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 측면(2b)의 전면(全面)을 피복하도록 해도 좋다. 또한, 대략 사각추 대신에, 삼각추나 오각추 이상의 다각추에 가까운 형상으로 하거나, 정점이 둥글게 된 원추상으로 해도 좋다.

(실시예 3)

도 3에 있어서, 실시예 3에 의한 인쇄용 블랭킷(3)은, 반원구상의 탄성체(3a)와, 탄성체(3a)의 정점(도면 중, 남극)(3c)을 포함하는 외면(3b)의 소정 범위를 피복하는 피복층(3d)으로 구성된 이중 구조이다.

이때, 탄성체(3a) 및 피복층(3d)에는 잉크의 전사(픽업, 전달)를 확실하게 하기 위한 실리콘 오일이 혼합되고, 피복층(3d)쪽이 탄성체(3a)보다도 단단하게 형성되어 있다. 그리고 정점(3c) 및 정점(3c)의 근방은 작용하는 압력이 높아, 손모(열화, 손상 등)되기 쉽기 때문에, 이 범위의 두께가, 정점(3c)으로부터 떨어진 범위에 있어서의 두께보다도 두껍게 되어 있다.

따라서, 실시예 1의 인쇄용 블랭킷(1)과 마찬가지로, 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되어, 실리콘 오일이 피복층(3d)의 표면(3e)에 삼출되기 어렵다. 또한, 잉크를 픽업할 때나 잉크를 피인쇄면에 전달할 때, 압압(押壓)에 의한 압력이 정점(3c) 근방에서 높아져, 더욱 손모되기 쉽지만, 정점(3c) 근방의 피복층(3d)의 두께가 두껍게 되어 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷(3)의 사용 수명이 길어진다.

또한, 손모된 부분만 또는 손모된 부분을 포함하는 소정 범위에 대해서만, 새로운 피복층을 설치하는 것만으로, 최초의 탄성체(3a) 및 최초의 피복층(3d)의 상당 부분은 그대로 계속 사용할 수 있기 때문에, 저렴한 수리에 의해, 인쇄용 블랭킷(3)을 장기간에 걸쳐서 사용할 수 있다. 또한, 인쇄용 블랭킷(1)과 마찬가지로, 피복층(3d)의 넓은 범위를 교환해도 좋다. 따라서, 부재 비용이 저렴해진다.

또한 탄성체(3a)의 형상은 한정되는 것이 아니고, 원추나 다각추에 가까운 형상으로 하거나, 반원주로 해도 좋다. 또한, 피복층(3d)이 피복하는 범위도 정점(3c)을 포함하는 한, 그 넓이는 한정되는 것이 아니다.

[제2 실시형태:인쇄 장치]

도 4는 본 발명의 제2 실시형태에 관련된 인쇄 장치를 모식적으로 나타내는 정면도이다.

도 4의 (a)에 있어서, 인쇄 장치(10)는, 본체부(11)와, 이동부(12)와, 패드 설치부(13)와, 제어부(14)와, 인쇄용 블랭킷(2)(실시예 2 참조)을 가지고 있다.

본체부(11)는, 본체 베이스(11a)와, 본체 베이스(11a)에 고정된 본체 스탠드(11b)와, 본체 스탠드(11b)의 상단에 고정된 본체 레일(11c)로 형성되어 있다.

이동부(12)는, 본체 레일(11c)에 의해 이동이 자유롭게 지지(탑재 또는 현가(懸架))된 X방향 이동빔(12x)과, X방향 이동빔(12x)에 의해 이동이 자유롭게 지지(탑재 또는 현가)된 Y방향 이동빔(12y)과, Y방향 이동빔(12y)에 설치되어, 패드 설치부(13)를 승강시키는 승강부(12z)로 형성되어 있다.

패드 설치부(13)는, 승강부(12z)에 의해 승강되는 설치봉(13a)과, 설치봉(13a)의 하단에 고정된 설치판(13b)으로 형성되고, 설치판(13b)의 하면에는 인쇄용 블랭킷(2)이 설치되어 있다.

그리고 제어부(14)는 입력된 소정의 인쇄 요령(要領)에 근거하여, 이동부(12)를 이동시키고, 인쇄를 실행시킨다. 즉, 인쇄 패턴에 따른 잉크가 탑재된 인쇄 원판(즉, 인쇄판)(4)의 위치로 이동한 인쇄용 블랭킷(2)은, 하강해서 인쇄 원판(4)에 눌려져서, 잉크가 인쇄용 블랭킷(2)에 전사(픽업)된다. 그리고 상승해서 피인쇄체(5)의 위치로 이동해서 하강하고, 잉크를 피인쇄면에 전사(전달)함으로써, 피인쇄체(5)의 면에 인쇄 패턴을 인쇄한다.

따라서, 인쇄 장치(10)는 인쇄용 블랭킷(2)(실시예 2)을 가지고 있기 때문에, 피인쇄면에 선명하고 깨끗한 인쇄 패턴을, 염가로 인쇄할 수 있다. 또한, 의장성을 부여한 인쇄 패턴을 인쇄함으로써, 피인쇄체의 상품 가치를 높일 수 있다.

또한 인쇄용 블랭킷(2) 대신에 인쇄용 블랭킷(1)이나 인쇄용 블랭킷(3)을 이용해도 좋다.

또한, 이동부(12)로서, 각각 3방향으로 이동하는 부재로 형성된 것을 나타내고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 선단이 3방향으로 이동이 자유로운 로봇이어도 좋다.

도 4의 (b)에 있어서, 인쇄 장치(20)는, 본체부(21)와, 이동부(22)와, 패드 지지부(23)와, 제어부(24)와, 인쇄용 블랭킷(1)(실시예 1 참조)을 가지고 있다.

본체부(21)는, 본체 베이스(21a)와, 본체 베이스(21a)에 고정된 본체 스탠드(21b)와, 본체 스탠드(21b)의 상단에 고정된 본체 레일(21c)로 형성되어 있다.

이동부(22)는, 본체 레일(21c)에 의해 이동이 자유롭게 지지(현가)되고, 제어부(24)로부터의 제어 신호에 근거하여 좌우 방향으로 자주(自走)한다.

패드 지지부(23)는, 일단(一端)이 이동부(22)에 설치되고, 타단(他端)이 인쇄용 블랭킷(1)의 중심을 회전 구동이 자유롭게 지지하고 있다.

그리고 제어부(24)는, 입력된 소정의 인쇄 요령에 근거하여, 이동부(22)를 이동시키고, 인쇄를 실행시킨다. 즉, 이동부(22)가 우방향으로 이동했을 때, 인쇄용 블랭킷(1)은, 인쇄 패턴에 따른 잉크가 탑재된 인쇄 원판(즉, 인쇄판)(4)에 눌려진 상태로 회전하고, 잉크가 인쇄용 블랭킷(1)에 전사(픽업)된다. 그리고 좌방향으로 이동했을 때, 인쇄용 블랭킷(1)은, 피인쇄체(5)에 눌려진 상태로 회전하고, 잉크를 피인쇄면에 전사(전달)함으로써, 피인쇄체(5)의 면에 인쇄 패턴을 인쇄한다.

이때, 인쇄용 블랭킷(1)의 표면(1e)은 인쇄 원판(4)의 면에 대하여 슬라이드하지 않도록,

또한, 인쇄용 블랭킷(1)의 표면(1e)은 피인쇄체(5)의 면에 대하여 슬라이드하지 않도록, 이동부(22)의 이동 속도와 표면(1e)의 주변 속도가 동일하게 된다.

따라서, 인쇄 장치(20)는 인쇄용 블랭킷(1)(실시예 1)을 가지고 있기 때문에, 피인쇄면에 선명하고 깨끗한 인쇄 패턴을, 염가로 인쇄할 수 있다. 또한, 의장성을 부여한 인쇄 패턴을 인쇄함으로써, 피인쇄체의 상품가치를 높일 수 있다.

[제3 실시형태: 인쇄용 블랭킷의 제조 방법]

도 5?도 7은 본 발명의 제3 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 설명하는 것으로서, 도 5의 (a)는 부분(탄성체)을 모식적으로 나타내는 사시도, 도 5의 (b)는 일부(시트)를 모식적으로 나타내는 사시도, 도 6은 공정별로 나타내는 정면도, 도 7은 다른 형태를 모식적으로 나타내는 정면도이다. 또한 각 도면에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 첨부하여, 일부의 설명을 생략한다. 또한, 각 도면은 모식적으로 그려진 것이며, 본 발명은 도시된 형상에 한정되는 것이 아니다(특히, 시트에 대해서는 두께를 과장하여 나타내고 있다).

도 5?도 7에 있어서, 인쇄용 블랭킷(30)은 대략 반원주상이며, 탄성체(31)와, 탄성체(31)의 측면에 접착된 시트(32)로 형성된 이중 구조이다.

탄성체(31)는, 볼록면인 한쪽의 측면(31a)과, 측면(31a)에 면대칭인 측면(31b)과, 측면(31a)과 측면(31b)을 매끄럽게 잇는 능선(31c)(정확하게는, 소정의 폭을 가지는 것이지만, 설명의 편의상, 선으로 한다)과, 도시하지 않은 인쇄기에 부착될 때의 설치면이 되는 설치면(31d)을 가지고 있다.

또한, 능선(31c)은 탄성체(31)의 최하단을 나타내고 있다. 또한, 측면(31a, 31b)의 단면은 정확한 반원이 아니고, 포탄형상을 나타내고 있다(도 5의 (a) 및 도 6의 (c) 참조).

시트(32)는, 소정의 두께(예를 들면, 1mm)를 가진 직사각형 형상이며, 인쇄 원판(도시하지 않음)에 눌려졌을 때, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 픽업할 수 있고, 피인쇄면(도시하지 않음)에 눌려졌을 때, 픽업된 잉크를 피인쇄면에 전달할 수 있는 것이며, 그 재료(물질)는 한정되는 것이 아니다.

또한, 탄성체(31)도, 인쇄 원판(도시하지 않음)에 눌려졌을 때, 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 시트(32)를 경유해서 픽업할 수 있고, 피인쇄면(도시하지 않음)에 눌려졌을 때, 픽업된 잉크를 시트(32)를 경유해서 피인쇄면에 전달할 수 있는 것이며, 그 재료(물질)는 한정되는 것이 아니다.

이어서, 도 6에 근거하여, 제조 방법에 대해서 설명한다.

대략 반원주상(단면이 포탄형상임)의 탄성체(31)를 성형한다.

또한, 소정의 크기(두께, 세로길이 및 가로길이)의 시트를 형성한다. 이때, 소정의 크기의 시트를 성형해도 좋고, 넓은 면적의 원래 시트로부터, 소정의 직사각형(세로길이 및 가로길이)으로 절단해도 좋다.

이어서, 평면(33) 위에 시트(32)를 탑재한다(도 5의 (b) 참조).

그리고 탄성체(31)의 측면(31a, 31b) 및 능선(31c)에 접착제(도시하지 않음)를 도포하고, 탄성체(31)를 평면(33)의 법선 방향으로 하강시켜, 시트(32)에 누른다(도 6의 (a) 및 (b) 참조). 그렇게 하면, 우선 최초에, 탄성체(31)의 능선(31c)이 시트(32)에 접촉(선접촉)하고, 이어서, 누름이 진행됨에 따라서, 탄성체(31)(및 탄성체(31)의 변형에 추종하는 시트(32))는 변형되고, 접촉 위치가 능선(31c)으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 이동하면서, 접촉 면적이 확대된다(접촉면이 측면(31a, 31b)의 넓은 범위로 확대된다). 이 때문에, 접촉면(즉, 접착면)에, 공기가 들어가는 일이 없다.

그 후, 시트(32)의 전면이 탄성체(31)에 접촉(접착)했을 때, 탄성체(31)의 하강을 중지한다.

그리고 탄성체(31)의 하강을 중지함과 동시에, 또는 하강 중지 후 일정 시간 눌려진 상태로 탄성체(31)를 유지한 후, 탄성체(31)를 상승하면, 탄성체(31)는 원래의 형태로 돌아간다. 즉, 시트(32)가 접착된 탄성체(31)인 인쇄용 블랭킷(30)이 얻어진다(도 6의 (c) 참조).

인쇄용 블랭킷(30)은 시트(32)의 접착면에는 기포(육안으로는 볼 수 없을 정도로 작은 것)가 발생하지 않기 때문에, 피인쇄면에 잉크의 누락(부분적으로 빈 공간)이 없어져, 양호한 인쇄를 하는 것이 가능하게 된다.

또한, 시트(32)는 염가로 제조할 수 있고, 게다가, 시트(32)를 탄성체(31)에 접착하는 작업이 용이하다. 이 때문에, 사용에 의해, 시트(32)의 표면이 국부적으로 열화되거나 손상되어도, 열화된 시트(32)를 벗기고, 새로운 시트(32)를 염가로, 교체할 수 있기 때문에, 양호한 인쇄를 염가로 계속 실행하는 것이 가능하게 된다.

반면, 시트(32) 대신에, 탄성체(31)의 측면(31a, 31b)과 동일 형상의 내면과, 소정의 두께를 가지는 피복체를 금형을 사용하여 성형하고자 하면, 탄성체(31)의 형상별로 금형을 제조할 필요가 생기기 때문에, 인쇄용 블랭킷의 제조 비용이 상승하는 문제와 함께, 피복체를 탄성체(31)에 접착할 때, 피복체의 내면과 탄성체(31)의 측면(31a, 31b)의 사이에 공기가 들어가서, 양호한 인쇄를 할 수 없다는 문제가 생긴다.

또한 이상은, 누르기 전에, 탄성체(31)에 접착제를 도포하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고, 탄성체(31) 대신에 혹은 탄성체(31)와 함께, 시트(32)에 접착제를 도포해도 좋다. 또한, 도포의 요령은 한정되는 것이 아니고, 브러시에 의한 도포뿐만 아니라, 스프레이에 의한 스프레이 도장이어도 좋다.

또한, 평면(33) 대신에, 단면이 원호인 오목면(34)에 시트(32)를 탑재해도 좋다(도 7 참조). 이때, 평면(33)에 눌렀을 경우와 마찬가지로, 접촉 면적이 일정방향을 향해서 서서히 확대되기 때문에 접촉면(즉 접착면)에 공기가 들어가지 않으므로, 양호한 인쇄를 하는 것이 가능하게 된다.

[제4 실시형태: 인쇄용 블랭킷의 제조 방법]

도 8은 본 발명의 제4 실시형태에 관련된 인쇄용 블랭킷의 제조 방법을 설명하는 것으로서, 공정별로 나타내는 정면도이다. 또한 제3 실시형태와 동일한 부분 또는 상당하는 부분에는 동일한 부호를 첨부하여, 일부의 설명을 생략한다.

도 8의 (a)에 있어서, 폭방향의 중앙부가 매끄럽게 두꺼워진 시트(35)가 형성되어 있다. 그리고 폭방향의 중앙부가 매끄럽게 패인 오목면(36)을 가지는 작업대(37)의 오목면(36)에, 시트(35)가 탑재되어 있다. 이때, 시트(35)의 폭방향의 두께 변화에 대응하여, 오목면(36)의 깊이의 변화가 정해져 있기 때문에, 오목면(36)에 탑재된 시트(35)의 상면은 평면으로 되어 있다. 따라서, 상면이 평면으로 되어 있는 시트(35)에 탄성체(31)를 눌렀을 때, 접촉면(접착면)에 공기가 들어가는 일이 없기 때문에, 양호한 인쇄를 하는 것이 가능하게 된다.

도 8의 (b)에 있어서, 제3 실시형태와 마찬가지로, 시트(35)에 탄성체(31)를 누름으로써, 인쇄용 블랭킷(40)을 얻을 수 있다. 이때, 인쇄용 블랭킷(40)에 접착된 시트(35)는, 능선(31c)의 부분을 향해서 서서히 두꺼워지고 있기 때문에, 즉, 손모가 심한 범위의 두께가 두꺼워지고 있기 때문에, 인쇄용 블랭킷(40)은 더욱 장시간의 사용이 가능하게 된다.

본 발명에 의하면, 곡면형상의 피인쇄면에 양호하게 피트되면서, 변형되었을 때에, 혼합되어 있는 실리콘 오일이 표면에 삼출되기 어렵기 때문에, 각종 형상이나 크기의 인쇄용 블랭킷, 및 이 인쇄용 블랭킷을 가지는 인쇄 장치로서 널리 이용할 수 있다. 또한, 공기가 들어가는 것을 방지해서 시트를 탄성체에 접착하여, 양호한 인쇄를 가능하게 하므로, 인쇄용 블랭킷을 염가로 제조할 수 있기 때문에, 각종 형상이나 크기의 인쇄용 블랭킷을 제조하는, 인쇄용 블랭킷의 제조 방법으로서 널리 이용할 수 있다.

1 인쇄용 블랭킷(실시예 1)
1a 탄성체
1b 외주면
1d 피복층
1e 표면
2 인쇄용 블랭킷(실시예 2)
2a 탄성체
2b 측면
2c 정점
2d 피복층
2e 표면
3 인쇄용 블랭킷(실시예 3)
3a 탄성체
3b 외면(外面)
3c 정점
3d 피복층
3e 표면
4 인쇄 원판
5 피인쇄체
10 인쇄 장치(제2 실시형태)
11 본체부
11a 본체 베이스
11b 본체 스탠드
11c 본체 레일
12 이동부
12x X방향 이동빔
12y Y방향 이동빔
12z 승강부
13 패드 설치부
13a 설치 막대
13b 설치판
14 제어부
20 인쇄 장치(제2 실시형태)
21 본체부
21a 본체 베이스
21b 본체 스탠드
21c 본체 레일
22 이동부
23 패드 지지부
24 제어부
31 탄성체
31a 측면
31b 측면
31c 능선
31d 설치면
32 시트
33 평면
34 오목면
35 시트
36 오목면
37 작업대
30 인쇄용 블랭킷(제3 실시형태)
40 인쇄용 블랭킷(제4 실시형태)

Claims (8)

1. 인쇄 원판에 눌려져서, 상기 인쇄 원판에 도포된 인쇄 패턴에 대응한 잉크를 픽업(pick up)한 후, 피인쇄면에 눌려져서, 상기 픽업한 잉크를 피인쇄면에 전달(deliver)함으로써, 상기 피인쇄면에 상기 인쇄 패턴을 인쇄하는 인쇄용 블랭킷으로서,
   실리콘 오일이 혼합된 연질의 탄성체와,
   상기 탄성체의 표면의 일부를 피복하는, 실리콘 오일이 혼합된 경질의 피복층을 가지는 이중 구조인 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 탄성체가 원주상이며,
   상기 피복층이 상기 본체의 외주면을 피복하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 탄성체가 대략 반원주상, 대략 원추상 또는 대략 각추상이며,
   상기 피복층이, 상기 탄성체의 정점을 포함하는 소정 범위를 피복하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 피복층은, 상기 정점 및 그 근방에 있어서의 두께가, 상기 정점에서 떨어진 위치에 있어서의 두께보다도 두꺼운 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중의 어느 한 항에 기재한 인쇄용 블랭킷과,
   상기 인쇄용 블랭킷이 설치되는 패드 설치부와,
   상기 패드 설치부를 이동이 자유롭게 지지하는 이동부와,
   상기 이동부의 이동을 제어하는 제어부와,
   상기 이동부 및 상기 제어부가 설치된 본체부를 가지는 인쇄 장치.
6. 대략 반원주상의 탄성체와 단면이 원호상인 상기 탄성체의 측면에 접착된 시트를 가지는 것으로서,
   대략 반원주상의 탄성체를 성형하는 공정과,
   소정의 크기의 시트를 형성하는 공정과,
   상기 시트를 평면 위에 탑재하는 공정과,
   상기 탑재된 시트에 상기 탄성체의 측면을 누르는 공정과,
   상기 누르는 공정에 선행하는, 상기 탄성체의 측면 또는 상기 시트의 상기 탄성체가 눌려지는 면의 한쪽 또는 양쪽에 접착제를 도포하는 공정을 가지고,
   상기 누르는 공정에 있어서, 상기 탄성체의 측면에 상기 시트가 접착되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 탄성체의 측면, 상기 시트의 상기 탄성체가 눌려지는 면, 또는 상기 접착제의 어느 하나에 이형재(離型材)를 도포하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.
8. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
   상기 시트 및 상기 탄성체에 실리콘 오일이 혼합되고, 상기 시트가 상기 탄성체와 비교해서 경질인 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷의 제조 방법.

Images