JP3354089B2 - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットInfo
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- JP3354089B2 JP3354089B2 JP25882797A JP25882797A JP3354089B2 JP 3354089 B2 JP3354089 B2 JP 3354089B2 JP 25882797 A JP25882797 A JP 25882797A JP 25882797 A JP25882797 A JP 25882797A JP 3354089 B2 JP3354089 B2 JP 3354089B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷用ブ
ランケットに関し、より詳しくは、印刷障害の抑制と耐
久性の向上とを実現したオフセット印刷用ブランケット
に関する。
ランケットに関し、より詳しくは、印刷障害の抑制と耐
久性の向上とを実現したオフセット印刷用ブランケット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、平板オフセット印刷やグラビ
アオフセット印刷においては、図２に示すように、複数
の基布層４２と圧縮性層４４とからなる支持体層４６上
にゴム製の表面印刷層４８を設けてなるオフセット印刷
用ブランケット４０が用いられている。支持体層４６を
構成する基布層４２は、通常、織布、不織布等にゴムを
含浸させたものであり、圧縮性層４４は内部に気孔を有
するゴム層で構成されている。
アオフセット印刷においては、図２に示すように、複数
の基布層４２と圧縮性層４４とからなる支持体層４６上
にゴム製の表面印刷層４８を設けてなるオフセット印刷
用ブランケット４０が用いられている。支持体層４６を
構成する基布層４２は、通常、織布、不織布等にゴムを
含浸させたものであり、圧縮性層４４は内部に気孔を有
するゴム層で構成されている。
【０００３】かかるオフセット印刷用ブランケット４０
における支持体層４６は、その使用時においてブランケ
ット胴と接しているが、インキや湿し水、あるいは表面
印刷層の洗浄に用いられる洗浄液が、ブランケット４０
の側面やブランケット胴との接触面であるブランケット
の裏面から浸入し、基布層４２や圧縮性層４４に浸透す
るという問題がある。
における支持体層４６は、その使用時においてブランケ
ット胴と接しているが、インキや湿し水、あるいは表面
印刷層の洗浄に用いられる洗浄液が、ブランケット４０
の側面やブランケット胴との接触面であるブランケット
の裏面から浸入し、基布層４２や圧縮性層４４に浸透す
るという問題がある。
【０００４】その結果、基布層４２や圧縮性層４４のゴ
ムが膨潤し、支持体層４６の厚みに変化が生じ、印圧が
過剰になったり、印刷位置にズレが生じたり、網点に変
形（特に網点の太り）が生じるなどの印刷障害が発生す
る。さらに、洗浄液、インキ等の浸透とそれに伴うゴム
の膨潤によって、オフセット印刷用ブランケットの耐久
性が低下するおそれもある。
ムが膨潤し、支持体層４６の厚みに変化が生じ、印圧が
過剰になったり、印刷位置にズレが生じたり、網点に変
形（特に網点の太り）が生じるなどの印刷障害が発生す
る。さらに、洗浄液、インキ等の浸透とそれに伴うゴム
の膨潤によって、オフセット印刷用ブランケットの耐久
性が低下するおそれもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】インキ、湿し水、洗浄
液等が支持体層４６中に浸透するのを防ぐため、例えば
基布層４２や圧縮性層４４に用いられるゴムの耐溶剤性
を高めたり、支持体層４６の表面にフッ素系またはシリ
コン系の撥水撥油剤を塗布することが試みられている。
液等が支持体層４６中に浸透するのを防ぐため、例えば
基布層４２や圧縮性層４４に用いられるゴムの耐溶剤性
を高めたり、支持体層４６の表面にフッ素系またはシリ
コン系の撥水撥油剤を塗布することが試みられている。
【０００６】しかし、ゴムの耐溶剤性を高めるだけで
は、インキや洗浄液が多量に浸透する場合には対応でき
ない。また、従来の撥水剤や撥油剤を用いてブランケッ
トの裏面にコーティング層を形成しても、該コーティン
グ層と、支持体層等の軟質基材との密着性が不十分であ
るため、ブランケットが洗浄液と長時間接触すると洗浄
液が徐々に浸透するのを避けられない。従って、ブラン
ケットの寿命を多少長くすることができるものの、最終
的に印刷障害が発生するのを避けられない。
は、インキや洗浄液が多量に浸透する場合には対応でき
ない。また、従来の撥水剤や撥油剤を用いてブランケッ
トの裏面にコーティング層を形成しても、該コーティン
グ層と、支持体層等の軟質基材との密着性が不十分であ
るため、ブランケットが洗浄液と長時間接触すると洗浄
液が徐々に浸透するのを避けられない。従って、ブラン
ケットの寿命を多少長くすることができるものの、最終
的に印刷障害が発生するのを避けられない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、インキ、湿し
水、洗浄液等の支持体層への浸透を防止し、印刷障害の
抑制と耐久性の向上とを実現し得るオフセット印刷用ブ
ランケットを提供することである。
水、洗浄液等の支持体層への浸透を防止し、印刷障害の
抑制と耐久性の向上とを実現し得るオフセット印刷用ブ
ランケットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、複数の基布層
を含む支持体層と、この支持体層の表面に設けた表面印
刷層と、前記支持体層の裏面に設けた、アクリル樹脂お
よび／またはメタクリル樹脂を含む被覆層とを有し、該
被覆層にフッ素原子またはケイ素原子を含む撥水撥油性
の官能基が存在するときは、洗浄液、インキ、湿し水等
が基布層や圧縮性層に浸透するのを防止することがで
き、その結果、印刷障害の抑制と耐久性の向上とを実現
できるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに
至った。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、複数の基布層
を含む支持体層と、この支持体層の表面に設けた表面印
刷層と、前記支持体層の裏面に設けた、アクリル樹脂お
よび／またはメタクリル樹脂を含む被覆層とを有し、該
被覆層にフッ素原子またはケイ素原子を含む撥水撥油性
の官能基が存在するときは、洗浄液、インキ、湿し水等
が基布層や圧縮性層に浸透するのを防止することがで
き、その結果、印刷障害の抑制と耐久性の向上とを実現
できるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００９】上記本発明のオフセット印刷用ブランケッ
トによれば、撥水撥油性を有する被覆層が支持体層の裏
面に形成されているため、ゴムの耐溶剤を向上させる従
来の方法に比べて、支持体層への洗浄液やインキの浸透
を抑制する効果が著しく向上する。また、前記被覆層は
（メタ）アクリル樹脂を含んでおり、支持体層との密着
性、接着性に優れていることから、従来の撥水撥油剤か
らなるコーティング層を設ける方法に比べて、洗浄液や
インキの浸透を抑制する効果が持続し、ひいてはオフセ
ット印刷用ブランケットの耐久性が向上する。
トによれば、撥水撥油性を有する被覆層が支持体層の裏
面に形成されているため、ゴムの耐溶剤を向上させる従
来の方法に比べて、支持体層への洗浄液やインキの浸透
を抑制する効果が著しく向上する。また、前記被覆層は
（メタ）アクリル樹脂を含んでおり、支持体層との密着
性、接着性に優れていることから、従来の撥水撥油剤か
らなるコーティング層を設ける方法に比べて、洗浄液や
インキの浸透を抑制する効果が持続し、ひいてはオフセ
ット印刷用ブランケットの耐久性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のオフセット印刷用
ブランケットを、その一例を示した図１を参照しつつ詳
細に説明する。本発明のオフセット印刷用ブランケット
１０は、複数の基布層１２を含む支持体層１４と、この
支持体層１４の表面に設けた表面印刷層１６と、支持体
層１４の裏面（複数の基布層１２のうち、ブランケット
の使用時にブランケット胴と接触する基布層１２ａにお
けるブランケット胴との接触面）に設けた、樹脂からな
る被覆層１８とを含む。支持体層１４の内部には、多孔
質の弾性部材からなる圧縮性層２０が設けられている。
ブランケットを、その一例を示した図１を参照しつつ詳
細に説明する。本発明のオフセット印刷用ブランケット
１０は、複数の基布層１２を含む支持体層１４と、この
支持体層１４の表面に設けた表面印刷層１６と、支持体
層１４の裏面（複数の基布層１２のうち、ブランケット
の使用時にブランケット胴と接触する基布層１２ａにお
けるブランケット胴との接触面）に設けた、樹脂からな
る被覆層１８とを含む。支持体層１４の内部には、多孔
質の弾性部材からなる圧縮性層２０が設けられている。
【００１１】被覆層１８は、メタクリル樹脂、アクリル
樹脂等の樹脂、フッ素系撥水撥油剤、および必要に応じ
てフッ素化ポリオレフィンを加えた混合物からなる層、
あるいは前記樹脂とシリコン系の撥水撥油剤との混合物
からなる層である。被覆層１８は、前記混合物を支持体
層１４の裏面に塗布し、乾燥させて形成した層であっ
て、外観上は均質な層であるが、支持体層１４側にはメ
タクリル樹脂等の樹脂が偏在して支持体層と強固に接着
するとともに、被覆層１８の表面にフッ素原子またはケ
イ素原子を有する官能基が偏析した状態で皮膜を形成す
る。従って、かかる被覆層１８が設けられていることに
より、洗浄液、インキ、湿し水等に対して撥水撥油性を
示し、ブランケット１０の基布層１２や圧縮性層２０へ
洗浄液等が浸透するのを効果的に抑制でき、かつその効
果を永続して発揮できる。
樹脂等の樹脂、フッ素系撥水撥油剤、および必要に応じ
てフッ素化ポリオレフィンを加えた混合物からなる層、
あるいは前記樹脂とシリコン系の撥水撥油剤との混合物
からなる層である。被覆層１８は、前記混合物を支持体
層１４の裏面に塗布し、乾燥させて形成した層であっ
て、外観上は均質な層であるが、支持体層１４側にはメ
タクリル樹脂等の樹脂が偏在して支持体層と強固に接着
するとともに、被覆層１８の表面にフッ素原子またはケ
イ素原子を有する官能基が偏析した状態で皮膜を形成す
る。従って、かかる被覆層１８が設けられていることに
より、洗浄液、インキ、湿し水等に対して撥水撥油性を
示し、ブランケット１０の基布層１２や圧縮性層２０へ
洗浄液等が浸透するのを効果的に抑制でき、かつその効
果を永続して発揮できる。
【００１２】また、前記被覆層１８は、ブランケット１
０の裏面だけでなく、側面にも設けてもよい。この場
合、基布層１２や圧縮性層２０への洗浄液、インキ等の
浸透をより効果的に抑制することができる。被覆層１８
に用いられるメタクリル樹脂としては、例えばポリメタ
クリル酸のほか、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチ
ル等のポリメタクリル酸エステルがあげられる。アクリ
ル樹脂としては、例えばポリアクリル酸のほか、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のポリアクリル酸エステルがあげられる。
０の裏面だけでなく、側面にも設けてもよい。この場
合、基布層１２や圧縮性層２０への洗浄液、インキ等の
浸透をより効果的に抑制することができる。被覆層１８
に用いられるメタクリル樹脂としては、例えばポリメタ
クリル酸のほか、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチ
ル等のポリメタクリル酸エステルがあげられる。アクリ
ル樹脂としては、例えばポリアクリル酸のほか、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル等のポリアクリル酸エステルがあげられる。
【００１３】前記フッ素系の撥水撥油剤としては、従来
公知のフッ素系内添剤を添加した（メタ）アクリル樹脂
があげられる。前記フッ素系内添剤の具体例としては、
パーフルオロ基を側鎖に有する（メタ）アクリルモノマ
ー（例えば、ＤＩＣ製の商品名「ＤＥＦＥＮＳＡ ＭＣ
Ｆ３００」）等のポリマーがあげられる。また、シリコ
ン系の撥水撥油剤の具体例としては、メチルハイドロジ
ェンシリコーンオイル（例えば、東芝シリコーン（株）
製の商品名「ＴＳＦ４８４」）等があげられる。
公知のフッ素系内添剤を添加した（メタ）アクリル樹脂
があげられる。前記フッ素系内添剤の具体例としては、
パーフルオロ基を側鎖に有する（メタ）アクリルモノマ
ー（例えば、ＤＩＣ製の商品名「ＤＥＦＥＮＳＡ ＭＣ
Ｆ３００」）等のポリマーがあげられる。また、シリコ
ン系の撥水撥油剤の具体例としては、メチルハイドロジ
ェンシリコーンオイル（例えば、東芝シリコーン（株）
製の商品名「ＴＳＦ４８４」）等があげられる。
【００１４】被覆層１８は、上記（メタ）アクリル樹脂
等の樹脂、フッ素系撥水撥油剤、および必要に応じてフ
ッ素化ポリオレフィンを加えた混合物、または前記樹脂
とシリコン系の撥水撥油剤との混合物を、メチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢ
Ｋ）／ｎ−酢酸ブチル混合溶媒、トルエン等の溶媒中に
溶解して塗布液を作製し、この塗布液をブランケット１
０の裏面に塗布し、加熱処理または常温で放置して乾燥
させることによって作製される。
等の樹脂、フッ素系撥水撥油剤、および必要に応じてフ
ッ素化ポリオレフィンを加えた混合物、または前記樹脂
とシリコン系の撥水撥油剤との混合物を、メチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）／メチルイソブチルケトン（ＭＩＢ
Ｋ）／ｎ−酢酸ブチル混合溶媒、トルエン等の溶媒中に
溶解して塗布液を作製し、この塗布液をブランケット１
０の裏面に塗布し、加熱処理または常温で放置して乾燥
させることによって作製される。
【００１５】上記塗布液を塗布後、乾燥させる際の条件
としては特に限定されないが、通常、１３０〜１８０℃
で０．５〜１０分間加熱させればよい。被覆層１８の厚
みは特に限定されないが、通常、０．０１〜０．０５ｍ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．０２ｍｍの範囲となるよ
うに、上記塗布液の量を設定するのが適当である。
としては特に限定されないが、通常、１３０〜１８０℃
で０．５〜１０分間加熱させればよい。被覆層１８の厚
みは特に限定されないが、通常、０．０１〜０．０５ｍ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．０２ｍｍの範囲となるよ
うに、上記塗布液の量を設定するのが適当である。
【００１６】本発明のオフセット印刷用ブランケット１
０における支持体層１４は、複数の基布層１２と、圧縮
性層２０とを積層したものである。なお、支持体層には
必ずしも圧縮性層を含まなくてもよい。基布層１２は、
綿、ポリエステル、レーヨン等の織布または不織布から
なる基材にゴム糊を含浸させたものであって、なかでも
伸び取り加工を施した織布が好ましい。基布層用ゴム糊
には、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）等のゴム材料に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を
配合したものが用いられる。
０における支持体層１４は、複数の基布層１２と、圧縮
性層２０とを積層したものである。なお、支持体層には
必ずしも圧縮性層を含まなくてもよい。基布層１２は、
綿、ポリエステル、レーヨン等の織布または不織布から
なる基材にゴム糊を含浸させたものであって、なかでも
伸び取り加工を施した織布が好ましい。基布層用ゴム糊
には、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）等のゴム材料に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を
配合したものが用いられる。
【００１７】基布層１２の１層分の厚みは特に限定され
ないが、通常、０．１５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．
２５〜０．４５ｍｍの範囲で設定するのが適当である。
また、支持体層１４全体の厚みは、後述する圧縮性層２
０の厚み等に応じて設定されるものであるが、通常１．
４５〜１．８５ｍｍ、好ましくは１．５５〜１．７５ｍ
ｍの範囲で設定される。なお、基布層１２の数はブラン
ケット１０に要求される硬度等の特性等に応じて適宜設
定すればよく、通常２〜５層であるのが好ましい。
ないが、通常、０．１５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．
２５〜０．４５ｍｍの範囲で設定するのが適当である。
また、支持体層１４全体の厚みは、後述する圧縮性層２
０の厚み等に応じて設定されるものであるが、通常１．
４５〜１．８５ｍｍ、好ましくは１．５５〜１．７５ｍ
ｍの範囲で設定される。なお、基布層１２の数はブラン
ケット１０に要求される硬度等の特性等に応じて適宜設
定すればよく、通常２〜５層であるのが好ましい。
【００１８】圧縮性層２０を構成するゴムとしては特に
限定されないが、例えばアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等の、インキや洗
浄液に対する耐性を有する耐油性のゴムが好適に使用さ
れる。圧縮性層２０は、上記ゴム材料に、所定量の加硫
剤、加硫促進剤等を配合し、さらに、後述する発泡剤あ
るいは中空微粒子等の充填剤を必要に応じて配合したも
のが用いられる。また、発泡剤や中空微粒子に代えて食
塩を配合し、加硫後に食塩を抽出することによりスポン
ジ層を形成したものを用いてもよい。
限定されないが、例えばアクリロニトリル−ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等の、インキや洗
浄液に対する耐性を有する耐油性のゴムが好適に使用さ
れる。圧縮性層２０は、上記ゴム材料に、所定量の加硫
剤、加硫促進剤等を配合し、さらに、後述する発泡剤あ
るいは中空微粒子等の充填剤を必要に応じて配合したも
のが用いられる。また、発泡剤や中空微粒子に代えて食
塩を配合し、加硫後に食塩を抽出することによりスポン
ジ層を形成したものを用いてもよい。
【００１９】圧縮性層２０は、前述のように多孔質の弾
性部材からなるものであって、該層内部の各気孔がそれ
ぞれ独立した独立気孔構造のものと、各気孔が互いに連
通した連続気孔構造のものとがある。本発明ではこのい
ずれの構造であってもよく、両方の構造を併用してもよ
い。なお、溶剤の浸入を防ぐためには、圧縮性層が独立
気泡構造であるのが好ましい。
性部材からなるものであって、該層内部の各気孔がそれ
ぞれ独立した独立気孔構造のものと、各気孔が互いに連
通した連続気孔構造のものとがある。本発明ではこのい
ずれの構造であってもよく、両方の構造を併用してもよ
い。なお、溶剤の浸入を防ぐためには、圧縮性層が独立
気泡構造であるのが好ましい。
【００２０】上記のうち独立気孔構造の圧縮性層は、例
えば加熱分解してガスを発生する発泡剤を未加硫のゴム
中に分散して、ゴムの加硫と同時に発泡させる方法や、
あるいはゴム中に中空微粒子を分散させる方法（マイク
ロバルーン法）によって形成される。一方、連続気孔構
造の圧縮性層は、未加硫のゴム中に食塩等の抽出可能な
粒子を分散し、加硫後に、ゴムの性質に影響を及ぼさな
い溶媒（食塩の場合は水）により上記粒子を抽出する方
法（リーチング法）によって形成される。
えば加熱分解してガスを発生する発泡剤を未加硫のゴム
中に分散して、ゴムの加硫と同時に発泡させる方法や、
あるいはゴム中に中空微粒子を分散させる方法（マイク
ロバルーン法）によって形成される。一方、連続気孔構
造の圧縮性層は、未加硫のゴム中に食塩等の抽出可能な
粒子を分散し、加硫後に、ゴムの性質に影響を及ぼさな
い溶媒（食塩の場合は水）により上記粒子を抽出する方
法（リーチング法）によって形成される。
【００２１】表面印刷層１６に用いるゴム材料として
は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水
添化ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリウレタン
ゴム、アクリルゴム等の合成ゴムがあげられ、さらにこ
れらの混合物や前記合成ゴムと多硫化ゴムとの混合物な
ども好適に用いられる。表面印刷層１６は、上記ゴム材
料に、所定量の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて
充填剤等を配合し、これをトルエン、メチルエチルケト
ン等に溶解させて上記のゴム糊として、後述する支持体
層３０上に所定の厚みになるまでブレードコーティング
することによって作製される。
は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水
添化ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリウレタン
ゴム、アクリルゴム等の合成ゴムがあげられ、さらにこ
れらの混合物や前記合成ゴムと多硫化ゴムとの混合物な
ども好適に用いられる。表面印刷層１６は、上記ゴム材
料に、所定量の加硫剤、加硫促進剤および必要に応じて
充填剤等を配合し、これをトルエン、メチルエチルケト
ン等に溶解させて上記のゴム糊として、後述する支持体
層３０上に所定の厚みになるまでブレードコーティング
することによって作製される。
【００２２】表面印刷層１６の硬度は特に限定されない
が、ＪＩＳ Ａ硬度で５０〜７０°、好ましくは５５〜
６５°の範囲に調整するのが適当である。表面印刷層１
６の硬度が上記範囲を下回ると、印刷時のひずみが大き
くなりすぎて排紙性が低下し、見当合わせの精度も低下
するおそれがある。逆に硬度が上記範囲を超えると、表
面印刷層の柔軟性が不十分になるため、ベタ着肉性が低
下するおそれがある。
が、ＪＩＳ Ａ硬度で５０〜７０°、好ましくは５５〜
６５°の範囲に調整するのが適当である。表面印刷層１
６の硬度が上記範囲を下回ると、印刷時のひずみが大き
くなりすぎて排紙性が低下し、見当合わせの精度も低下
するおそれがある。逆に硬度が上記範囲を超えると、表
面印刷層の柔軟性が不十分になるため、ベタ着肉性が低
下するおそれがある。
【００２３】表面印刷層１６の表面粗さは特に限定され
ないが、１０点平均粗さＲZ で１．０μｍ以下であるの
が好ましい。表面印刷層１６の表面粗さが上記範囲を超
えると、印刷された網点の形状が乱れるなどして、印刷
品質が低下するという問題が生じる。一方、上記表面粗
さが小さくなり過ぎると紙離れ性が悪くなる。また、表
面印刷層１６の厚みも特に限定されないが、通常、０．
０５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、よ
り好ましくは０．２〜０．４ｍｍの範囲で設定するのが
適当である。表面印刷層１６の厚みが上記範囲を下回る
と、基布の模様が印刷画像に現れるおそれがある。逆に
厚みが上記範囲を超えると、印刷時のひずみが大きくな
りすぎて印刷品質が低下するおそれがある。
ないが、１０点平均粗さＲZ で１．０μｍ以下であるの
が好ましい。表面印刷層１６の表面粗さが上記範囲を超
えると、印刷された網点の形状が乱れるなどして、印刷
品質が低下するという問題が生じる。一方、上記表面粗
さが小さくなり過ぎると紙離れ性が悪くなる。また、表
面印刷層１６の厚みも特に限定されないが、通常、０．
０５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、よ
り好ましくは０．２〜０．４ｍｍの範囲で設定するのが
適当である。表面印刷層１６の厚みが上記範囲を下回る
と、基布の模様が印刷画像に現れるおそれがある。逆に
厚みが上記範囲を超えると、印刷時のひずみが大きくな
りすぎて印刷品質が低下するおそれがある。
【００２４】
【実施例】以下、参考例、実施例および比較例をあげて
本発明を説明する。 参考例 （オフセット印刷用ブランケットの作製）下記の条件に
て、図１に示すオフセット印刷用ブランケット１０のう
ち被覆層１８以外の部分を作製した。
本発明を説明する。 参考例 （オフセット印刷用ブランケットの作製）下記の条件に
て、図１に示すオフセット印刷用ブランケット１０のう
ち被覆層１８以外の部分を作製した。
【００２５】(i) 支持体層１４の作製 基材として綿布、ポリエステルおよびレーヨンの繊維を
組み合わせた混紡織物を用いた。この基材に含浸させる
基布層用ゴム糊には、耐油性ゴムであるアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）に加硫剤、加硫促進剤、
充填剤等の成分を表１に示す割合で混合し、トルエンお
よびメチルエチルケトンに溶解させたものを用いた。
組み合わせた混紡織物を用いた。この基材に含浸させる
基布層用ゴム糊には、耐油性ゴムであるアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）に加硫剤、加硫促進剤、
充填剤等の成分を表１に示す割合で混合し、トルエンお
よびメチルエチルケトンに溶解させたものを用いた。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記基布上に、表１に示した基布層用ゴム
糊を糊引きし、ゴムの厚みを０．０５ｍｍに調整して、
基布層１２を得た。こうして得られた基布層１２を３枚
（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）積層し、ロールで圧着させ
た。次いで、ＮＢＲに加硫剤、加硫促進剤、充填剤等の
成分を表２に示す割合で混合し、トルエンおよびメチル
エチルケトンに溶解させ、さらにアクリロニトリル系樹
脂中空微粒子（松本油脂製薬社製の商品名「Ｆ−１００
Ｄ」、粒径３０〜１５０μｍ）、フェノール系樹脂中空
微粒子（アジアパシフィックマイクロスフィアーズ製の
商品名「ＢＪＯ−０９３０」、粒径５〜１３０μｍ）を
混合して、圧縮性層用ゴム糊を得た。
糊を糊引きし、ゴムの厚みを０．０５ｍｍに調整して、
基布層１２を得た。こうして得られた基布層１２を３枚
（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）積層し、ロールで圧着させ
た。次いで、ＮＢＲに加硫剤、加硫促進剤、充填剤等の
成分を表２に示す割合で混合し、トルエンおよびメチル
エチルケトンに溶解させ、さらにアクリロニトリル系樹
脂中空微粒子（松本油脂製薬社製の商品名「Ｆ−１００
Ｄ」、粒径３０〜１５０μｍ）、フェノール系樹脂中空
微粒子（アジアパシフィックマイクロスフィアーズ製の
商品名「ＢＪＯ−０９３０」、粒径５〜１３０μｍ）を
混合して、圧縮性層用ゴム糊を得た。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記圧縮性層用ゴム糊を、前記(i) 「支持
体層１４の作製」と同様な方法で作製した基布層１２ｄ
（１層）に糊引きし、乾燥させた。得られた圧縮性層２
０の厚さは０．５ｍｍであった。次いで、この圧縮性層
２０および基布層１２ｄを、上記の基布層１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ上に図１に示す層構成となるように貼り合わ
せて、支持体層１４を作製した。
体層１４の作製」と同様な方法で作製した基布層１２ｄ
（１層）に糊引きし、乾燥させた。得られた圧縮性層２
０の厚さは０．５ｍｍであった。次いで、この圧縮性層
２０および基布層１２ｄを、上記の基布層１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ上に図１に示す層構成となるように貼り合わ
せて、支持体層１４を作製した。
【００３０】なお、上記圧縮性層２０において、上記中
空粒子によって得られる独立気孔の気孔率（独立気孔
率、体積％）は表２に示すとおりである。この独立気孔
率は、上記圧縮性層を含むブランケットを後述する方法
で加硫した後、圧縮性層全体の体積における気孔部分の
体積の割合を百分率で表したものである。 (ii)表面印刷層１６の作製 表面印刷層用ゴム糊としては、耐油性ゴムであるアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）に加硫剤、加硫
促進剤、充填剤等の成分を表３に示す割合で混合し、メ
チルエチルケトンに溶解させたものを用いた。
空粒子によって得られる独立気孔の気孔率（独立気孔
率、体積％）は表２に示すとおりである。この独立気孔
率は、上記圧縮性層を含むブランケットを後述する方法
で加硫した後、圧縮性層全体の体積における気孔部分の
体積の割合を百分率で表したものである。 (ii)表面印刷層１６の作製 表面印刷層用ゴム糊としては、耐油性ゴムであるアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）に加硫剤、加硫
促進剤、充填剤等の成分を表３に示す割合で混合し、メ
チルエチルケトンに溶解させたものを用いた。
【００３１】
【表３】
【００３２】上記支持体層１４上に、上記表面印刷層用
ゴム糊をブレードコーティング法にて糊引きし、乾燥さ
せて、厚さ０．４ｍｍの表面印刷層１６を形成した。 (iii) 加硫・成形 上記(i) 〜(ii)にて得られた未加硫の積層体を、圧力１
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５０℃で加硫・成形した。加硫
後、表面印刷層の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ、ＪＩＳ
Ｂ ０６０１−１９８２）が３〜６μｍになるように
研磨して、オフセット印刷用ブランケットを得た。
ゴム糊をブレードコーティング法にて糊引きし、乾燥さ
せて、厚さ０．４ｍｍの表面印刷層１６を形成した。 (iii) 加硫・成形 上記(i) 〜(ii)にて得られた未加硫の積層体を、圧力１
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１５０℃で加硫・成形した。加硫
後、表面印刷層の表面の１０点平均粗さ（Ｒｚ、ＪＩＳ
Ｂ ０６０１−１９８２）が３〜６μｍになるように
研磨して、オフセット印刷用ブランケットを得た。
【００３３】実施例１ 被覆層用塗布液として、アクリル樹脂１００重量部に対
して、フッ素系内添剤（側鎖にパーフルオロアルキル基
を有するアクリルモノマー、ＤＩＣ製の商品名「ＤＥＦ
ＥＮＳＡ ＭＣＦ３００」）２０重量部を配合し、トル
エンに溶解したものを用いた。
して、フッ素系内添剤（側鎖にパーフルオロアルキル基
を有するアクリルモノマー、ＤＩＣ製の商品名「ＤＥＦ
ＥＮＳＡ ＭＣＦ３００」）２０重量部を配合し、トル
エンに溶解したものを用いた。
【００３４】この被覆層用塗布液を、上記参考例で得ら
れたオフセット印刷用ブランケット１０の裏面（すなわ
ち、表面印刷層１６から最も離れた基布層１２ａの表
面）に塗布し、１５０℃で５分間熱処理を施した。こう
して、図１に示すように、裏面に被覆層１８を設けたオ
フセット印刷用ブランケット１０を得た。
れたオフセット印刷用ブランケット１０の裏面（すなわ
ち、表面印刷層１６から最も離れた基布層１２ａの表
面）に塗布し、１５０℃で５分間熱処理を施した。こう
して、図１に示すように、裏面に被覆層１８を設けたオ
フセット印刷用ブランケット１０を得た。
【００３５】実施例２ 被覆層用塗布液として、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭ
ＭＡ）と、フッ素化ポリオレフィンと、パーフルオロア
ルキル基を側鎖に有するポリマーとの混合物（ＤＩＣ製
の商品名「ＤＥＦＥＮＳＡ ＴＲ３１０」）をトルエン
に溶解し、さらに前記混合物１００重量部に対して架橋
剤〔イソシアナート基（−ＮＣＯ）を１２．６％含有す
るシアノ系架橋剤、ＤＩＣ製の商品名「バーノックＤＮ
−９５０」〕６重量部を配合したものを用いたほかは、
実施例１と同様にして被覆層１８を作製して、図１に示
すオフセット印刷用ブランケット１０を得た。
ＭＡ）と、フッ素化ポリオレフィンと、パーフルオロア
ルキル基を側鎖に有するポリマーとの混合物（ＤＩＣ製
の商品名「ＤＥＦＥＮＳＡ ＴＲ３１０」）をトルエン
に溶解し、さらに前記混合物１００重量部に対して架橋
剤〔イソシアナート基（−ＮＣＯ）を１２．６％含有す
るシアノ系架橋剤、ＤＩＣ製の商品名「バーノックＤＮ
−９５０」〕６重量部を配合したものを用いたほかは、
実施例１と同様にして被覆層１８を作製して、図１に示
すオフセット印刷用ブランケット１０を得た。
【００３６】比較例１ 被覆層用塗布液として、フッ素系撥水撥油剤（ＤＩＣ製
の商品名「ＤＩＣＧＵＡＲＤ ＮＨ−１０」）を使用
し、この塗布液をオフセット印刷用ブランケット１０の
裏面に塗布し、７０℃で１時間加熱乾燥して、裏面に被
覆層１８を設けたオフセット印刷用ブランケット１０を
得た。
の商品名「ＤＩＣＧＵＡＲＤ ＮＨ−１０」）を使用
し、この塗布液をオフセット印刷用ブランケット１０の
裏面に塗布し、７０℃で１時間加熱乾燥して、裏面に被
覆層１８を設けたオフセット印刷用ブランケット１０を
得た。
【００３７】（洗浄液浸透試験）上記実施例および比較
例で得られたオフセット印刷用ブランケット１０を、横
２５ｍｍ×縦３０ｃｍにカットして、サンプルを作製し
た。このサンプルの一方の端部１０ｍｍを洗浄液（ＤＩ
Ｃ製の商品名「ダイクリン」）に浸し、２４時間後に洗
浄液が浸透した高さ（ｍｍ）を測定した。
例で得られたオフセット印刷用ブランケット１０を、横
２５ｍｍ×縦３０ｃｍにカットして、サンプルを作製し
た。このサンプルの一方の端部１０ｍｍを洗浄液（ＤＩ
Ｃ製の商品名「ダイクリン」）に浸し、２４時間後に洗
浄液が浸透した高さ（ｍｍ）を測定した。
【００３８】また、被覆層１８を設けなかったオフセッ
ト印刷用ブランケットについても同様に試験を行い、そ
の結果を対照とした。測定結果を表４に示す。
ト印刷用ブランケットについても同様に試験を行い、そ
の結果を対照とした。測定結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】上記試験結果から明らかなように、実施例
１および２では洗浄液がほとんど浸透しなかった。従っ
て、印刷障害の発生や耐久性の低下の原因となる、基布
層や圧縮性層の膨潤がほとんど生じなかった。これに対
し、比較例１および対照では多量の洗浄液が浸透した。
比較例１では裏面の撥水撥油処理をしない対照に比べて
浸透量が少なくなっているが、実施例１および２のよう
な被覆層が設けられていないため、洗浄液が支持体層に
浸透した。この結果、比較例１および対照のいずれにお
いても、基布層や圧縮性層が著しく膨潤した。
１および２では洗浄液がほとんど浸透しなかった。従っ
て、印刷障害の発生や耐久性の低下の原因となる、基布
層や圧縮性層の膨潤がほとんど生じなかった。これに対
し、比較例１および対照では多量の洗浄液が浸透した。
比較例１では裏面の撥水撥油処理をしない対照に比べて
浸透量が少なくなっているが、実施例１および２のよう
な被覆層が設けられていないため、洗浄液が支持体層に
浸透した。この結果、比較例１および対照のいずれにお
いても、基布層や圧縮性層が著しく膨潤した。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のオフセッ
ト印刷用ブランケットによれば、基布層や圧縮性層への
洗浄液等の浸透を防止できることから、印刷障害の抑制
と耐久性の向上とを実現することができる。従って、本
発明のオフセット印刷用ブランケットは、凹版オフセッ
ト印刷、水無し平版オフセット印刷等の種々のオフセッ
ト印刷において好適に用いることができる。
ト印刷用ブランケットによれば、基布層や圧縮性層への
洗浄液等の浸透を防止できることから、印刷障害の抑制
と耐久性の向上とを実現することができる。従って、本
発明のオフセット印刷用ブランケットは、凹版オフセッ
ト印刷、水無し平版オフセット印刷等の種々のオフセッ
ト印刷において好適に用いることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】従来のオフセット印刷用ブランケットを示す断
面図である。
面図である。
１０ オフセット印刷用ブランケット １２ 基布層 １４ 支持体層 １６ 表面印刷層 １８ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−158295（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168092（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 10/00 - 10/04
Claims (2)
- 【請求項１】複数の基布層を含む支持体層と、この支持
体層の表面に設けた表面印刷層と、前記支持体層の裏面
に設けた、アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂
を含む被覆層とを有し、該被覆層にフッ素原子またはケ
イ素原子を含む撥水撥油性の官能基が存在することを特
徴とするオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項２】前記被覆層がポリメタクリル酸メチルと、
フッ素化ポリオレフィンと、パーフルオロアルキル基を
側鎖に有するポリマーとの混合物を塗布したものである
請求項１記載のオフセット印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25882797A JP3354089B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | オフセット印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25882797A JP3354089B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | オフセット印刷用ブランケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191259A JPH1191259A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3354089B2 true JP3354089B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17325588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25882797A Expired - Fee Related JP3354089B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | オフセット印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354089B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816622A1 (fr) | 2000-11-15 | 2002-05-17 | Atofina | Copolymeres fluores pour le traitement hydrophobe et oleophobe des materiaux de construction |
| US20080070042A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Day International, Inc. | Printing blanket or sleeve including thermoplastic polyurethane or thermoplastic polyurethane alloy layers |
| US9421751B2 (en) | 2009-11-23 | 2016-08-23 | Vim-Technologies Ltd | Direct inkjet imaging lithographic plates, methods for imaging and pre-press treatment |
| WO2011108034A1 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 株式会社秀峰 | 印刷用ブランケットおよび印刷装置並びに印刷用ブランケットの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25882797A patent/JP3354089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1191259A (ja) | 1999-04-06 |
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