ITRM20130624A1 - Metodo di stampa serigrafica perfezionato. - Google Patents

Description

METODO DI STAMPA SERIGRAFICA PERFEZIONATO

La presente invenzione riguarda un metodo di stampa serigrafica perfezionato, in particolare un metodo di stampa serigrafica per il trasferimento di una immagine o una grafica su un qualsiasi supporto di destinazione.

Nel seguito la descrizione sarà rivolta alla applicazione del metodo di stampa serigrafica oggetto della presente invenzione ad una persiana; tuttavia, detto metodo non è da considerarsi in alcun modo limitato a tale specifico impiego, potendosi esso applicare ad un qualunque altro supporto diverso da una persiana.

Sono noti diversi metodi di stampa serigrafica. Normalmente, i metodi di stampa serigrafica tradizionali prevedono l’impiego di un tessuto disposto teso su un telaio incernierato ad una base inferiore, sulla quale è collocato il pezzo, ovvero il supporto, da decorare.

Prima di procedere alla stampa serigrafica, il suddetto tessuto viene lavorato in modo da creare in esso aree permeabili ed altre aree impermeabili all’inchiostro, formando in questo modo una cosiddetta matrice di immagine.

Una volta appoggiato il tessuto su una superficie del pezzo da decorare e versato l’inchiostro sul lato del tessuto opposto al pezzo, si ottiene la formazione dell’immagine su detta superficie, grazie al passaggio dell’inchiostro attraverso le aree permeabili del tessuto.

Attualmente esistono vari modi per preparare una matrice di immagine per stampa serigrafica.

Il metodo più semplice per predisporre una matrice di immagine consiste nel disegnarla a mano su carta o su pellicola nella forma e nella grandezza desiderate, tagliarla e attaccarla sul telaio, oppure disegnare il negativo dell'immagine direttamente sul telaio e applicare un materiale riempitivo che diventi impermeabile, quando è asciutto, sulle parti al di fuori del disegno.

Una ulteriore tecnica, peraltro più complessa, per predisporre una matrice di immagine consiste nel disegnare l'immagine su un tessuto di stampa con un apposito fluido, attendere che si asciughi e ricoprire completamente il suddetto tessuto con un materiale impermeabile. Successivamente all’asciugatura del fluido, si spruzza acqua sul tessuto, di tal guisa che le aree precedentemente ricoperte con il fluido vengano ripulite e, quindi, rese libere per il successivo passaggio dell'inchiostro, lasciando le altre aree coperte.

La matrice di immagine può essere, alternativamente, realizzata tramite sistemi di incisione diretta. Questi sistemi, comunemente indicati con l’acronimo CTS (Computer To Screen) nel gergo del settore, presentano il vantaggio di essere processi digitali ripetibili, che non richiedono l'utilizzo di pellicole.

Per le stampe serigrafie a più colori è previsto l'impiego di più matrici (una per colore), per le quali, in fase di stampa, è necessario tenere un perfetto registro di stampa.

Normalmente, il telaio serigrafico è realizzato con un tessuto di filato finissimo e regolare, disposto teso su una cornice di alluminio, ferro o talvolta legno.

Nel passato, il tessuto tradizionalmente utilizzato in serigrafia era la seta; oggi, invece, al suo posto vengono impiegati nylon o poliestere.

Come sopra descritto, nella serigrafia determinate aree del tessuto di stampa vengono “bloccate”, ovvero rese impermeabili all’inchiostro, allo scopo di comporre una predeterminata immagine. In questo modo, le parti di tessuto “bloccate” non compaiono nella stampa sul supporto di destinazione. Diversamente, nelle parti di tessuto libere, ovvero permeabili, l’inchiostro passa attraverso i minuscoli fori delle intercapedini formate dai fili di trama e ordito, per andare a depositarsi sulla superficie del supporto da decorare.

Il tessuto così trattato prende, generalmente, il nome di matrice di immagine.

Le tecniche serigrafiche normalmente utilizzate nelle lavorazioni industriali prevedono l’impiego di gelatine fotosensibili al bicromato o al diazo, quali sostanze per la formazione delle aree impermeabili nelle matrici di immagine.

Una volta disegnata o trasferita l’immagine sul tessuto di stampa mediante una delle tecniche tradizionali, esso viene disposto sul supporto da decorare. A questo punto, si versa l'inchiostro sopra al tessuto, precisamente sul lato del tessuto opposto al supporto da decorare, e con una spatola di gomma, altrimenti detta racla, lo si spalma sull'intera superficie dello stesso, comprese le aree aperte al substrato.

In questo modo, l'inchiostro passa attraverso gli spazi aperti e si deposita sul supporto sottostante, quale ad esempio carta, tela, stoffa.

Successivamente al trasferimento dell’inchiostro dal tessuto di stampa al supporto selezionato, quest’ultimo viene fatto asciugare, mentre il telaio può essere sottoposto a pulitura per un eventuale successivo riutilizzo.

Un altro metodo di trasferimento di un’immagine consiste nel riportare, per mezzo di un supporto di carta transfer speciale avente la stessa funzione del sopra descritto tessuto di stampa, un motivo stampato in serigrafia su una superficie di destinazione. Più dettagliatamente, quest’ultimo metodo prevede che il trasferimento dell’immagine sia effettuato a caldo (i.e. ad una temperatura compresa tra 120°C e 180°C) e in ambiente pressurizzato, per un periodo variabile tra 10 secondi e 15 secondi. Questo metodo di stampa serigrafica viene, normalmente, eseguito mediante un’apposita macchina di stampa di grandi dimensioni, dotata di una camera di trattamento in cui è possibile riprodurre le condizioni di pressione e temperatura necessarie al trasferimento termico dell’immagine.

L’azione combinata di pressione e temperatura rende possibile l'essicazione degli inchiostri utilizzati per la stampa e il loro fissaggio sulla superficie di destinazione.

Per far apparire il motivo sulla superficie di destinazione è, infine, necessario staccare detto supporto di carta transfer dal supporto prescelto.

I principali tipi di trasferimento a caldo sono noti sotto i nomi di “HOT SPLIT” e “COLD PEEL” e si differenziano tra loro principalmente per le relative modalità di applicazione.

Il metodo “HOT SPLIT” prevede che la carta transfer si stacchi immediatamente a seguito dell'apertura della camera di trattamento della macchina di stampa. Ciò comporta lo sfaldamento dell'inchiostro, ancora caldo e relativamente fluido, sulla superficie di destinazione, e, di conseguenza, la formazione di un’immagine dai contorni non ben definiti. In questo caso, la maggior parte dell’inchiostro rimane fissata alla superficie di destinazione, mentre la parte residua rimane aderente alla carta transfer.

Una variante del metodo “HOT SPLIT” sopra brevemente descritto prevede l’impiego di una carta transfer comunemente nota con il termine “PUFF”. In quest’ultimo caso, viene usato un inchiostro avente la caratterista peculiare di espandersi sotto l'effetto del calore. I motivi, ovvero le immagini risultanti mostrano dei rilievi, che rendono questo metodo particolarmente adatto alla stampa di berretti e Tshirt.

Il metodo “COLD PEEL” prevede, invece, che siano effettuate a freddo sia l’applicazione della carta transfer sul supporto di destinazione sia la rimozione della stessa da detto supporto. Il trasferimento dell’inchiostro dalla carta transfer al supporto avviene, invece, a caldo.

In questo caso, diversamente dal metodo “HOT SPLIT”, il film d'inchiostro è totalmente trasferito dalla carta transfer al supporto di destinazione.

Le carte transfer utilizzate nel metodo “COLD PEEL” sono caratterizzate da un aspetto plastico e brillante, e da una marcata opacità.

In generale, è possibile suddividere la serigrafia in quattro macrocategorie (i.e. serigrafia tessile, serigrafia grafica, serigrafia industriale e serigrafia artistica), definite in base alle tipologie di applicazioni dei prodotti sottoposti a serigrafia.

La serigrafia tessile riguarda tutte le possibili applicazioni della serigrafia a supporti in tessuto.

La serigrafia grafica comprende la stampa pubblicitaria, o di illustrazioni, grafici o disegni.

La serigrafia industriale concerne, invece, le applicazioni di decorazione funzionale, e quindi non solo estetica.

Infine, la serigrafia artistica riguarda la riproduzione di opere simili agli originali.

La tecnica dei trasferibili, conosciuta ormai da diversi anni, prevede che le immagini siano stampate con inchiostri serigrafici su fogli di materiale plastico.

L’inchiostro riproducente l’immagine ha la caratteristica di aderire molto poco al foglio plastico, perché altrimenti non potrebbe verificarsi il trasferimento dell’immagine dal foglio plastico alla superficie di destinazione, mediante sfregamento del foglio con matita o asticella.

Una volta stampata l’immagine su detto foglio di plastica, sopra all’immagine si applica, in successione, una colla e poi un foglio di carta siliconata trasparente con funzione di protezione, da rimuovere al momento del trasferimento dell’immagine.

La suddetta colla assolve, invece, la funzione di consentire l’adesione dell’immagine alla superficie del supporto di destinazione.

Le tecniche serigrafiche tradizionali presentano, tuttavia, diversi limiti e inconvenienti.

Le tecniche serigrafiche di tipo noto non consentono, infatti, di decorare superfici non lineari, ovvero curve o variamente sagomate.

In aggiunta a ciò, esse richiedono soventemente lo smontaggio dei prodotti complessi, ovvero costituiti da più pezzi, prima di sottoporli alle operazioni di serigrafia.

Inoltre, per la decorazione, mediante serigrafia, di prodotti ovvero supporti di grandi dimensioni, si rende necessario l’impiego di macchine di stampa particolarmente ingombranti e di difficile installazione.

Alla luce di quanto sopra, è, pertanto, scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo di stampa serigrafica che consenta di superare i limiti e gli inconvenienti sopra lamentati con riferimento all’arte nota.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di fornire un metodo di stampa serigrafica che consenta di apporre immagini e/o grafiche su supporti di forma qualsiasi.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di stampa serigrafica che consenta di apporre immagini e/o grafiche su supporti formati da un materiale qualsiasi (i.e. legno, metallo, cemento, ecc.) o una qualunque combinazioni di materiali.

Altro scopo dell’invenzione è quello di fornire un metodo di stampa serigrafica che consenta di decorare, in modo semplice e agevole, supporti di dimensioni consistenti, senza dover utilizzare macchine di stampa ingombranti e di difficile installazione.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di fornire un metodo di stampa serigrafica che consenta di decorare prodotti complessi, senza doverli preliminarmente smontare.

Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un metodo di stampa serigrafica per la formazione di una immagine su un supporto di destinazione, detto metodo comprendendo le seguenti fasi: fornire una macchina serigrafica comprendente una struttura di supporto, mobile tra una posizione abbassata e una posizione sollevata, una matrice, in cui è riprodotta una immagine, montata su detta struttura di supporto, e una superficie di appoggio, alla quale è affacciato detta matrice quando detta struttura di supporto è disposta in detta posizione abbassata; disporre detta struttura di supporto in detta posizione abbassata; applicare un inchiostro su almeno una parte di detta matrice, per consentire il trasferimento dell’inchiostro da detta matrice a detta superficie di appoggio, così da riprodurre detta immagine su almeno una porzione di detta superficie di appoggio; disporre detta struttura di supporto in detta posizione sollevata; fornire un supporto di trasferimento per trasferire l’inchiostro riproducente detta immagine, da detta superficie di appoggio a detto supporto di destinazione, detto supporto di trasferimento essendo provvisto di almeno una parte adesiva; applicare detta almeno una parte adesiva di detto supporto di trasferimento ad una zona di detta superficie di appoggio su cui è disposto l’inchiostro; rimuovere detto supporto di trasferimento da detta superficie di appoggio; e applicare la parte adesiva di detto supporto di trasferimento, recante l’inchiostro riproducente detta immagine, a detto supporto di destinazione, in modo da consentire il trasferimento dell’inchiostro riproducente detta immagine da detto supporto di trasferimento a detto supporto di destinazione.

Ancora secondo l’invenzione, detta matrice può comprendere un tessuto.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detto supporto di trasferimento può essere flessibile.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detto supporto di trasferimento può essere un nastro carta.

Ancora secondo l’invenzione, detta superficie di appoggio può comprendere un materiale cartaceo.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detta superficie di appoggio può comprendere silicone.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detto metodo può comprendere una fase di sgrassatura di detto supporto di destinazione.

Ancora secondo l’invenzione, detto metodo può comprendere una fase di applicazione di un primer a detto supporto di destinazione.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detto metodo può comprendere una fase di verniciatura di detto supporto di destinazione.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detto metodo può essere attuato a temperatura ambiente.

La presente invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, secondo le sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: le figure da 1 a 11 mostrano rispettive fasi del metodo di stampa serigrafica oggetto della presente invenzione; e

la figura 12 mostra una porzione di persiana sulla quale è stato applicato il metodo di stampa serigrafica oggetto della presente invenzione.

Nelle varie figure, le parti simili verranno indicate con gli stessi riferimenti numerici.

Facendo riferimento alle figure accluse, con 1 è indicata una macchina per stampa serigrafica formata da una base 3 e da un’anta 4 ribaltabile, incernierata a detta base 3.

La base 3 è composta da una intelaiatura 3a formata da tubi a sezione quadrata uniti con squadrette angolari a due vie a 90°, estruse o ricavate dal pieno e serrate con viti, ed è provvista di un piano di appoggio 3b posto sulla sommità di detta intelaiatura 3a.

Il suddetto piano d’appoggio 3b comprende, preferibilmente, un materiale cartaceo, e, ancora più preferibilmente, un materiale cartaceo con un contenuto di silicone.

L’anta 4 comprende, invece, una cornice 6 formata da tubi a sezione quadrata uniti con squadrette angolari a due vie a 90°, estruse o ricavate dal pieno, e serrate con viti.

All’interno della cornice 6 è disposto, teso, un tessuto 7 in cui sono definite una faccia superiore 7a e una faccia inferiore 7b e sul quale è stata precedentemente formata un’immagine, quale ad esempio un’immagine raffigurante una venatura lignea, mediante una qualunque tecnica di tipo noto, così da formare una matrice di immagine (i.e. una matrice).

Il tessuto 7 è fissato in corrispondenza della parte inferiore della cornice 6 di tal guisa che, quando l’anta 4 è disposta nella rispettiva posizione abbassata mostrata nelle figure 2-5 in cui detta cornice 6 contatta la base 3, detto tessuto 7 è affacciato direttamente al piano di appoggio 3b della base 3.

Sull’anta 4 e sulla base 3 sono previste delle manopole di regolazione - non mostrate nelle figure accluse – atte a consentire, rispettivamente, la regolazione della posizione di detto tessuto 7 e detto piano di appoggio 3b, per conseguire il rispettivo allineamento necessario alle successive operazioni di stampa.

Il metodo di stampa serigrafica secondo la presente invenzione prevede che, una volta disposta l’anta 4 nella posizione abbassata (v. figura 2), si proceda al versamento di un inchiostro per stampa serigrafica sulla faccia superiore 7a del tessuto 7 (v. figura 4), sul quale è stata precedentemente riprodotta l’immagine di una venatura lignea tramite impressione bromografica.

Preliminarmente al versamento dell’inchiostro, è possibile eventualmente applicare, su determinate zone della faccia superiore 7a del tessuto 7, un nastro impermeabile 8 per impedire il passaggio di inchiostro in tali zone (v. figura 3).

Una volta versata una predeterminata quantità di inchiostro sul tessuto 7, esso viene spalmato sull’intera faccia superiore 7a, ad esempio mediante una racla 9 (v. figura 5).

Così operando, l’inchiostro passa attraverso il tessuto 7 solo nelle zone libere dal suddetto nastro impermeabile 8, andando a depositarsi sul piano di appoggio 3b della base 3 nella forma della medesima venatura lignea riprodotta nel tessuto 7 (v. figura 6).

Sulle zone del piano di appoggio 3b dove si è depositato l’inchiostro, si applica, successivamente, una rispettiva pellicola adesiva 10, preferibilmente ma non limitativamente un nastro carta, provvista di un lato adesivo 10a, facendo aderire quest’ultimo al piano di appoggio 3 (v. figura 7).

In questo modo, l’inchiostro si trasferirà dal piano di appoggio 3b della macchina per stampa serigrafica 1 alla pellicola adesiva 10.

Una volta fatta aderire completamente al piano di appoggio 3b, la pellicola adesiva 10 viene prelevata manualmente, staccandola in corrispondenza di un suo bordo e sollevandola progressivamente verso il bordo opposto (v. figura 8).

La pellicola adesiva 10 così prelevata avrà la venatura lignea riprodotta, tramite inchiostro, sul rispettivo lato adesivo 10a (v figura 9).

A questo punto, il metodo secondo la presente invenzione prevede che la pellicola adesiva 10 sia applicata su un supporto 12, quale ad esempio una persiana (v. figura 10) o un qualsiasi altro supporto.

A questo riguardo, si precisa che, secondo il presente metodo, la pellicola adesiva 10 può essere applicata su un supporto avente una forma qualunque, lineare oppure variamente sagomata, e costituito da un qualsiasi materiale o combinazione di materiali.

In particolare, l’applicazione della pellicola adesiva 10 al supporto 12 viene eseguita facendo aderire il lato adesivo 10a ad una superficie di detto supporto 12 e asportandola, poi, manualmente e in modo progressivo da un rispettivo bordo verso il bordo opposto della stessa.

Così operando, la venatura lignea dal lato adesivo 10a della pellicola adesiva 10 si trasferisce al supporto 12 in modo preciso e senza alterazioni di forma.

Il metodo procederà ripetendo le fasi sopra descritte fino ad ottenere la copertura desiderata del supporto 12, ovvero la decorazione voluta del medesimo supporto 12.

Opzionalmente, il metodo secondo la presente invenzione prevede che, preliminarmente all’applicazione della pellicola adesiva 10 al supporto 12, quest’ultimo sia trattato mediante sgrassatura per pulire le superfici da decorare.

Alla sgrassatura possono seguire, eventualmente, l’applicazione di un primer al supporto scelto per l’attuazione del metodo e una successiva verniciatura.

Si noti, infine, che la totalità delle fasi operative del metodo sopra descritto, oggetto della presente invenzione, sono eseguite in condizioni di temperatura e pressione ambientali.

La presente invenzione è stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo le sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di stampa serigrafica per la formazione di una immagine su un supporto di destinazione (12), detto metodo comprendendo le seguenti fasi: fornire una macchina serigrafica (1) comprendente una struttura di supporto (4), mobile tra una posizione abbassata e una posizione sollevata, una matrice (7), in cui è definita una immagine, montata su detta struttura di supporto (4), e una superficie di appoggio (3b), alla quale è affacciata detta matrice (7) quando detta struttura di supporto (4) è disposta in detta posizione abbassata; disporre detta struttura di supporto (4) in detta posizione abbassata; applicare un inchiostro su almeno una parte di detta matrice (7), per consentire il trasferimento dell’inchiostro da detta matrice (7) a detta superficie di appoggio (3b), così da riprodurre detta immagine su almeno una porzione di detta superficie di appoggio (3b); disporre detta struttura di supporto (4) in detta posizione sollevata; fornire un supporto di trasferimento (10) per trasferire l’inchiostro riproducente detta immagine, da detta superficie di appoggio (3b) a detto supporto di destinazione (12), detto supporto di trasferimento (10) essendo provvisto di almeno una parte adesiva; applicare detta almeno una parte adesiva di detto supporto di trasferimento (10) ad una zona di detta superficie di appoggio (3b) su cui è disposto l’inchiostro; rimuovere detto supporto di trasferimento (10) da detta superficie di appoggio (3b); e applicare la parte adesiva di detto supporto di trasferimento (10), recante l’inchiostro riproducente detta immagine, a detto supporto di destinazione (12), in modo da consentire il trasferimento dell’inchiostro riproducente detta immagine da detto supporto di trasferimento (10) a detto supporto di destinazione (12).
2. 2. Metodo di stampa serigrafica secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta matrice comprende un tessuto (7).
3. 3. Metodo di stampa serigrafica secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto supporto di trasferimento (10) è flessibile.
4. 4. Metodo di stampa serigrafica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto supporto di trasferimento (10) è un nastro carta.
5. 5. Metodo di stampa serigrafica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta superficie di appoggio (3b) comprende un materiale cartaceo.
6. 6. Metodo di stampa serigrafica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta superficie di appoggio (3b) comprende silicone.
7. 7. Metodo di stampa serigrafica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di sgrassatura di detto supporto di destinazione (12).
8. 8. Metodo di stampa serigrafica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di applicazione di un primer a detto supporto di destinazione (12).
9. 9. Metodo di stampa serigrafica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di verniciatura di detto supporto di destinazione (12).
10. 10. Metodo di stampa serigrafica secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere attuato a temperatura ambiente.