JP6072174B2 - 転写ロール及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明はブランケットセット、転写ロールおよび印刷装置に関する。

印刷技術の１つとしてオフセット印刷が知られている。オフセット印刷では、版ロールから転写ロールのブランケットにインクを転写した後、転写ロールが、被印刷物にインクを印刷する。版ロールおよび転写ロールはシャフトを中心にそれぞれ回転可能に取り付けられている。このようなオフセット印刷では、被印刷物の表面に、版ロールの印刷パターンを再現性よく印刷することができる（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、複数の印刷機を備える印刷装置が開示されている。特許文献１の印刷装置では、一列に配列された複数の印刷機のそれぞれは、搬送される被印刷物に対してインクを印刷する。

特開２００８−１６８５７８号公報

転写ロールのブランケットが摩耗および劣化した場合、ブランケットを交換することが必要となる。しかしながら、ブランケットを交換する場合、まず、シャフトから転写ロールを取り外した後で、転写ロールのブランケットを取り外し、その後、新しいブランケットに取り換えることが必要となり、ブランケットを簡単に交換することはできない。

また、被印刷物を搬送してオフセット印刷を行う場合、平坦面に対する印刷は適切に行うことができるが、凹面に対する印刷は適切に行うことができないことがある。例えば、凹面に印刷を行おうとする場合、転写ロールが凹面と印刷面以外の箇所で接触してしまうことがある。

本発明の目的は、ブランケットの交換を容易にするブランケットセット、転写ロールおよび印刷装置を提供することにある。本発明の別の目的は、被印刷物の凹面への印刷に適したブランケットセット、転写ロールおよび印刷装置を提供することにある。

本発明によるブランケットセットは、内周面および外周面を有するベースであって、それぞれが内周面および外周面を有する複数のベース部を含むベースと、前記複数のベース部のうちの少なくとも１つのベース部の前記外周面に設けられた少なくとも１つのブランケットとを備える。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのベース部と前記少なくとも１つのブランケットとは一体的に取り外し可能である。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのベース部の前記内周面は円柱形状または円筒形状の外周面の一部と整合しており、前記少なくとも１つのベース部の前記内周面に対応する中心角は１８０度以下である。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのブランケットは、前記複数のベース部のそれぞれに対応して設けられた複数のブランケットを含む。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのブランケットは前記少なくとも１つのベース部とカップリング剤で接着されている。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのベース部の前記外周面、および、前記少なくとも１つのブランケットの表面の少なくとも一方に段差が設けられている。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのベース部の前記外周面に段差が設けられている。

ある実施形態において、前記ベースは、ほぼ一定の厚さを有している。

本発明による転写ロールは、上記に記載のブランケットセットと、前記ブランケットセットの前記ベースの前記内周面と整合する外周面を有するコアとを備える。

ある実施形態において、前記少なくとも１つのベース部に貫通穴が設けられており、前記ブランケットセットは、前記貫通穴に設けられた固定部材によって前記コアに固定される。

ある実施形態において、前記ベースの前記内周面および前記コアの前記外周面の一方に凸部が設けられ、他方に前記凸部と整合する凹部が設けられる。

ある実施形態において、前記コアの前記外周面、前記ベース部の外周面および前記ブランケットの表面の少なくとも１つに段差が設けられている。

本発明による印刷装置は、上記に記載の転写ロールと、版ロールとを備える。

ある実施形態において、前記転写ロールおよび前記版ロールはそれぞれ円柱形状または円筒形状を有しており、前記転写ロールの直径は、前記版ロールの直径のほぼ整数倍である。

本発明による転写ロールは、外周面を有するコアと、前記コアの前記外周面と整合する内周面と、外周面とを有するベースと、前記ベースの前記外周面に設けられたブランケットとを備える、転写ロールであって、前記コアの前記外周面、前記ベース部の前記外周面および前記ブランケットの表面の少なくとも１つに段差が設けられている。

本発明による転写ロールは、外周面を有するコアと、前記コアの前記外周面に設けられたブランケットとを備える、転写ロールであって、前記コアの前記外周面および前記ブランケットの表面の少なくとも一方に段差が設けられている。

本発明による印刷装置は、上記に記載の転写ロールと、版ロールと、コンベアとを備える。

本発明によれば、ブランケットの交換を容易に行うことができる。また、本発明によれば、凹面への印刷を適切に行うことができる。

本発明によるブランケットセットの実施形態の模式図である。 （ａ）は図１に示したブランケットセットを備える転写ロールの模式図であり、（ｂ）は転写ロールの模式的な斜視図である。 図２に示した転写ロールを備える印刷機の模式図である。 図３に示した印刷機を備える印刷装置の模式図である。 本発明によるブランケットセットの実施形態の模式的な断面図である。 本発明によるブランケットセットの実施形態の模式図である。 本発明によるブランケットセットの実施形態の模式図である。 （ａ）は本発明によるブランケットセットの実施形態の模式図であり、（ｂ）は（ａ）に示したブランケットセットを含む転写ロールの模式図である。 図８（ｂ）に示した転写ロールを備える印刷機の模式図である。 図９に示した印刷機を備える印刷装置の模式図である。 図９に示した印刷機で印刷された印刷物の模式図である。 図９に示した印刷機で印刷された印刷物の模式図である。 本発明による印刷機の実施形態の模式図である。 本発明によるブランケットセットの実施形態の模式的な断面図である。 図１４に示したブランケットセットの模式的な上面図である。 （ａ）は本発明によるブランケットセットの実施形態の模式的な側面図であり、（ｂ）は（ａ）の模式的な上面図である。 本発明によるブランケットセットの実施形態の模式的な一部分解図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本実施形態の転写ロールを備える印刷装置の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。 本発明による転写ロールの実施形態の模式図である。

以下、図面を参照して本発明によるブランケットセット、転写ロールおよび印刷装置の実施形態を説明する。

図１に、本実施形態のブランケットセット１０の模式図を示す。ブランケットセット１０は、ベース１２と、ブランケット１４とを備える。後述するように、ブランケットセット１０はコアに取り付けられ、コアとともに回転する。

ブランケット１４は比較的柔らかいのに対して、ベース１２はブランケット１４よりも固い。ブランケット１４は、例えばゴムから形成され、具体的には、ブランケット１４は、シリコーンのゴムから形成される。ベース１２は、例えばスチールまたはアルミニウムから形成される。

ベース１２は、内周面１２ｓおよび外周面１２ｔを有している。例えば、ベース１２は円筒形状であり、ベース１２の内周面１２ｓは、円柱形状または円筒形状の外周面に対応する形状を有している。ブランケットセット１０は、この円柱または円筒の中心軸を回転中心として回転する。

ベース１２は複数のベース部１２ａを有している。ここでは、互いに隣接するベース部１２ａは接触しているが、ベース部１２ａは分離可能である。図１に示したブランケットセット１０では、ベース１２は２つのベース部１２ａを有している。各ベース部１２ａは半円筒形状であり、各ベース部１２ａは内周面１２ａｓおよび外周面１２ａｔを有している。例えば、ベース部１２ａは金型を用いて作製される。

ブランケット１４は、複数のベース部１２ａのうちの少なくとも１つの外周面１２ａｔに設けられている。ここでは、ブランケット１４は、２つのベース部１２ａの一方の外周面１２ａｔに設けられている。例えば、ブランケット１４の厚さは６ｍｍ以上である。

ブランケットセット１０において、ブランケット１４は、ベース部１２ａの外周面１２ａｔの一部を覆い、かつ、互いに隣接するベース部１２ａの境界を覆わないように設けられている。ブランケットセット１０においてベース部１２ａとブランケット１４とは一体的に取り扱い可能である。

ブランケットセット１０は、例えば以下のように作製される。例えば、ブランケットセット１０は、所定の形状に切り出したブランケット１４をベース部１２ａの外周面１２ａｔに貼り付けることによって作製される。この場合、ブランケット１４は、ベース１２と接着性の高い材料から形成されることが好ましい。

あるいは、金型にベース部１２ａを設置した後に、ブランケットの材料（例えば、ゴム）を金型内の所定の空間に流し込み、成形することによってブランケット１４を作製してもよい。この場合、ブランケット１４は、ベース部１２ａと一体的に作製される。なお、ブランケットの材料の流し込みは、真空下で行うことが好ましい。また、ブランケット１４がシリコーンゴムから形成される場合、ベース部１２ａの外周面１２ａｔにブランケット１４を形成する前に、カップリング剤を塗布してもよい。カップリング剤をベース部１２ａの外周面１２ａｔに塗布することにより、ベース部１２ａの外周面１２ａｔが改質し、ベース部１２ａとブランケット１４との接着性が向上する。

あるいは、ベース部１２ａおよびブランケット１４をそれぞれ作製した後に、ブランケット１４をベース部１２ａに接着剤で接着させてもよい。ただし、この場合、ベース部１２ａとブランケット１４との界面に空気や異物によって凹凸が発生し、これに伴い、ブランケット１４の表面に凹凸が発生することがある。このため、ベース部１２ａとブランケット１４との接着は上述したようにカップリング剤を用いて行うことが好ましい。

本実施形態のブランケットセット１０では、ブランケット１４がベース部１２ａの外周面１２ａｔに設けられている。このため、ブランケット１４および対応するベース部１２ａを取り外し、新たなブランケット１４および対応するベース部１２ａを取り付けることによってブランケット１４の交換を簡便に行うことができる。また、ブランケット１４は、ベース１２の外周面１２ｔ全体を囲むのではなくベース１２の外周面１２ｔの一部に設けられており、これにより、ブランケット材の使用量を低減させることができる。

ここで、図２を参照して、本実施形態の転写ロール２０を説明する。図２（ａ）に転写ロール２０の模式的な側面図を示し、図２（ｂ）に転写ロール２０の模式的な斜視図を示す。

転写ロール２０は、ブランケットセット１０と、コア２２とを備えている。例えば、コア２２は、鉄、アルミ、または、強度の高いプラスチック（例えば、熱硬化性樹脂、一例としてベークライト）から形成される。例えば、コア２２は、円筒形状の２つの底面（平面）のそれぞれから延びるシャフト（図示せず）を有しており、転写ロール２０は両端で保持されたシャフトとともに回転する。または、コア２２は円筒形状を有しており、コア２２の内周面にシャフト（図示せず）を取り付けられた転写ロール２０がシャフトとともに回転してもよい。なお、ここでは、回転軸に垂直な断面において、ベース１２およびブランケット１４の厚さはほぼ一定であり、コア２２の半径もほぼ一定である。

コア２２の外周面２２ｔは、ブランケットセット１０のベース１２の内周面１２ｓと整合する。ベース１２の内周面１２ｓおよびコア２２の外周面２２ｔのいずれも凹凸のすくない滑らかな面であることが好ましい。必要に応じてベース１２の内周面１２ｓを研磨してもよく、また、コア２２の外周面２２ｔを研磨してもよい。転写ロール２０において、コア２２からブランケットセット１０を取り外すことが容易な構成にすることにより、使用によって摩耗および劣化したブランケット１４を容易に交換することができる。

ベース部１２ａおよびブランケット１４の中心角（回転軸方向に平行な方向から回転軸方向に垂直な断面を見た、ベース部１２ａおよびブランケット１４の中心角）に着目する。ベース部１２ａでは、内周面１２ａｓの中心角は外周面１２ａｔの中心角とほぼ等しく、ベース部１２ａは円筒を中心軸に通るように分断した形状を有している。ここでは、２つのベース部１２ａのそれぞれの内周面１２ａｓに対応する中心角はいずれも１８０°である。このように、ベース部１２ａの内周面１２ａｓに対応する中心角が１８０°以下であると、ブランケット１４の交換をさらに簡便にできる。ここでは、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１２ａに対応する中心角よりも小さい。また、複数のベース部１２ａは、回転軸方向に平行な方向から垂直な断面を見てほぼ対称となるように配置されていることが好ましく、これにより、転写ロール２０の回転の安定性を向上させることができる。

ブランケットセット１０では、ブランケット１４がベース部１２ａの外周面１２ａｔの一部に設けられており、これにより、ブランケット材料の使用量を低減させることができる。特に、印刷面積が転写ロール２０の外周面の面積と比べて小さい場合、不要なブランケット部分を低減させることができ、印刷を効率的に行うことができる。

図３に、転写ロール２０を備える印刷機１００の模式図を示す。印刷機１００は、転写ロール２０と、版ロール３０とを備えている。転写ロール２０および版ロール３０はいずれも回転可能に取り付けられている。例えば、転写ロール２０および版ロール３０はいずれも円柱形状または円筒形状であり、版ロール３０は転写ロール２０とほぼ外接するように、転写ロール２０の周囲に設けられている。

版ロール３０の表面は金属メッキで処理されている。典型的には、版ロール３０には、所定のパターンに凹溝が形成されている。このパターンは、被印刷物（図３では図示せず）に印刷される線・図形・模様その他に対応する。

なお、図３では、転写ロール２０の直径は版ロール３０の直径とほぼ等しいが、転写ロール２０の直径は版ロール３０と異なってもよい。例えば、転写ロール２０の直径は版ロール３０の直径よりも大きくてもよい。この場合、転写ロール２０の直径は版ロール３０の直径のほぼ整数倍であることが好ましい。

版ロール３０は、外部から供給されたインク（図示せず）を転写ロール２０に転写する。その後、転写ロール２０は、被印刷物にインクを印刷する。なお、インクは版ロール３０に形成されたパターンに対応している。その後、典型的には、インクは加熱される。このような印刷はオフセット印刷とも呼ばれる。

印刷機１００では、ブランケット１４がベース１２の外周面１２ｔの一部に設けられており、転写ロール２０の半径は回転中心からの方向に応じて異なる。具体的には、回転軸からブランケット１４の表面までの距離は、回転軸からブランケット１４の設けられていないベース１２の外周面１２ｔまでの距離よりも長い。このため、印刷機１００は、被印刷物の印刷面が凹面であっても印刷を行うことができる。なお、上述した距離の差が大きいと、被印刷物の凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

図４に、印刷機１００を備える印刷装置２００の模式図を示す。印刷装置２００は、印刷機１００と、被印刷物Ｓを搬送するコンベア２１０とを備える。印刷装置２００は加熱装置２２０をさらに備えてもよい。

まず、回転するコンベア２１０の上に被印刷物Ｓが載置され、コンベア２１０は被印刷物Ｓを搬送する。コンベア２１０によって搬送された被印刷物Ｓが印刷機１００の下に到達すると、印刷機１００は被印刷物Ｓにインクを印刷する。

その後、コンベア２１０はインクの印刷された被印刷物Ｓを加熱装置２２０に搬送する。被印刷物Ｓは加熱装置２２０内において加熱され、インクが焼成される。

なお、インクは、文字、画像等を再現するためのいわゆる印刷用のインクであってもよい。あるいは、インクは、導電性材料を含むインクであってよい。この場合、印刷装置２００を用いて電子機器が好適に作製される。

また、上述した印刷装置２００では、被印刷物Ｓは固定された印刷機１００に対して移動したが、本発明はこれに限定されない。固定された被印刷物Ｓに対して印刷機１００が移動してもよい。このように、被印刷物Ｓおよび印刷機１００は相対的に移動する。このような印刷装置２００は高速印刷に適している。

なお、ブランケットセット１０とコア２２との固定は、固定部材を用いて行ってもよい。図５に示すように、転写ロール２０では、ベース部１２ａに貫通穴１２ｏが設けられており、この貫通穴１２ｏに設けられた固定部材１２ｐによってブランケットセット１０はコア２２に固定される。例えば、コア２２の外周面２２ｔがねじ切られており、ブランケットセット１０の固定はねじを用いて行われてもよい。

上述したブランケットセット１０では、ブランケット１４は、ベース部１２ａの外周面１２ａｔの一部に設けられており、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１２ａに対応する中心角よりも小さかったが、本発明はこれに限定されない。

図６に示すように、回転軸方向に垂直な断面を見た場合、ブランケット１４は、ベース部１２ａの外周面１２ａｔの全面にわたって設けられてもよい。この場合、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１２ａに対応する中心角と等しい。

また、上述したブランケットセット１０では、ベース１２は２つのベース部１２ａに分離可能であり、各ベース部１２ａの内周面１２ａｓに対応する中心角はいずれも１８０°と等しかったが、本発明はこれに限定されない。

図７に示すように、転写ロール２０において、２つのベース部１２ａの内周面１２ａｓに対応する中心角は異なってもよい。この場合、ブランケット１４は、中心角が１８０°未満のベース部１２ａの外周面１２ａｔに設けられることが好ましい。これにより、ブランケット１４の交換をさらに容易に行うことができる。このように、交換されないブランケット１４に対応するベース部１２ａの対応する中心角は１８０°を超えてもよいが、交換されるブランケット１４に対応するベース部１２ａの対応する中心角は１８０°未満であることが好ましい。

上述したブランケットセット１０では、ベース１２の外周面１２ｔに１つのブランケット１４が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。ベース１２の外周面１２ｔに複数のブランケット１４が設けられてもよい。

図８（ａ）に、本実施形態のブランケットセット１０の模式図を示す。ブランケットセット１０は、複数のブランケット１４を備える点を除いて図１を参照して上述したブランケットセット１０と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。このブランケットセット１０では、２つのブランケット１４が設けられている。ここでは、２つのブランケット１４は、２つのベース部１２ａの外周面１２ａｔにそれぞれ設けられており、２つのブランケット１４は互いに分離されている。

図８（ｂ）に、図８（ａ）に示したブランケットセット１０を備えた転写ロール２０の模式図を示す。転写ロール２０は、ブランケットセット１０と、コア２２とを備えている。転写ロール２０では、２つのブランケット１４が設けられていることにより、転写ロール２０の１回転あたりに印刷を２回行うことができ、印刷時間を短縮できる。

図９に、図８（ｂ）に示した転写ロール２０を備える印刷機１００の模式図を示す。印刷機１００は、転写ロール２０と、版ロール３０ａ、３０ｂとを備える。転写ロール２０、版ロール３０ａ、３０ｂはいずれも回転可能である。版ロール３０ａ、３０ｂは転写ロール２０とほぼ外接するように、転写ロール２０の周囲に設けられている。

なお、版ロール３０ａ、３０ｂのパターンは異なってもよいが、版ロール３０ａ、３０ｂのパターンはほぼ等しくてもよい。版ロール３０ａ、３０ｂのパターンがほぼ等しい場合、版ロール３０ａ、３０ｂの回転速度および位相を調整することにより、積層構造を形成することができる。

また、図９では、転写ロール２０の直径は版ロール３０ａ、３０ｂの直径よりも大きいが、転写ロール２０の直径は版ロール３０ａ、３０ｂと等しくてもよい。なお、転写ロール２０の直径は版ロール３０ａ、３０ｂの直径のほぼ整数倍であることが好ましい。

版ロール３０ａ、３０ｂの直径に対する転写ロール２０の直径の比は転写ロール２０に設けられるブランケット１４の数と等しいことが好ましい。例えば、転写ロール２０の直径は版ロール３０ａ、３０ｂの直径の２倍であり、ブランケットセット１０には２つのブランケット１４が設けられている。ここでは、転写ロール２０の直径はほぼ２００ｍｍであり、版ロール３０ａ、３０ｂの直径はほぼ１００ｍｍである。

印刷機１００の印刷は以下のように行われる。まず、版ロール３０ａはインク（図示せず）を転写ロール２０の一方のブランケット１４に転写し、次に、版ロール３０ｂはインク（図示せず）を転写ロール２０の同じブランケット１４に転写する。例えば、版ロール３０ｂは先に転写されたインクと少なくとも一部が積層するようにインクを転写する。その後、転写ロール２０は、被印刷物Ｓに、積層されたインクを印刷する。なお、インクは、それぞれ、版ロール３０ａ、３０ｂに形成されたパターンに対応している。その後、典型的には、インクは加熱される。

図１０に、印刷機１００を備える印刷装置２００の模式図を示す。この印刷装置２００は、転写ロール２０の構成および２つの版ロール３０ａ、３０ｂが設けられている点を除いて図４を参照して上述した印刷装置２００と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。

まず、回転するコンベア２１０の上に被印刷物Ｓが載置され、コンベア２１０は被印刷物Ｓを搬送する。コンベア２１０によって搬送された被印刷物Ｓが印刷機１００の下に到達すると、印刷機１００は被印刷物Ｓにインクを印刷する。

その後、コンベア２１０はインクの積層された被印刷物Ｓを加熱装置２２０に搬送する。被印刷物Ｓは加熱装置２２０内において加熱され、インクが焼成される。これにより、インクが固化される。

なお、版ロール３０ａ、３０ｂにはほぼ等しいパターンが設けられており、版ロール３０ａ、３０ｂのそれぞれが導電性材料を含むインクを互いに重なるように転写する場合、比較的細く、かつ、低抵抗の導電性積層構造を形成できる。例えば、版ロール３０ａ、３０ｂは、転写ロール２０に導電性材料を含むインクを転写する。導電性材料は、例えば銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体またはその混合物である。なお、版ロール３０ａ、３０ｂのインクに含まれる導電性材料は互いに等しくてもよく、異なっていてもよい。このように、版ロール３０ａ、３０ｂから転写ロール２０に転写されるインクを積層することにより、低抵抗の電極を形成することができる。

図１１に、パネルＰの模式図を示す。パネルＰは、表面Ｓａを有する被印刷物Ｓと、被印刷物Ｓの表面Ｓａの上に設けられた積層構造Ｌとを備える。ここでは、被印刷物Ｓは基板であり、積層構造Ｌは２層構造の電極として用いられており、電極Ｌは、基板Ｓの表面Ｓａに接する導電層Ｌａと、導電層Ｌａの上に設けられた導電層Ｌｂとを有している。導電層Ｌａは版ロール３０ａに供給されたインクから形成され、導電層Ｌｂは版ロール３０ｂに供給されたインクから形成される。パネルＰはソーラーパネルとして好適に用いられる。あるいは、パネルＰは、タッチパネル、電磁波防止パネル、有機ＥＬパネル等であってもよい。

なお、上述した説明では、積層構造Ｌは導電層から構成されたが、本発明はこれに限定されない。積層構造は、導電層に加えて絶縁層を有していてもよい。例えば、図９に示した印刷機１００において、版ロール３０ａは導電性材料を含むインクを転写し、版ロール３０ｂは絶縁性材料を含むインクを転写してもよい。この場合、版ロール３０ａに形成されるパターンは、版ロール３０ｂに形成されるパターンと異なることが好ましい。

図１２に、パネルＰの模式図を示す。パネルＰは、基板Ｓと、基板Ｓの表面Ｓａの上に設けられた積層構造Ｌとを備える。ここでは、積層構造Ｌは、基板Ｓの表面Ｓａに接する導電層Ｌａと、導電層Ｌａを覆う絶縁層Ｌｂとを有している。

このような印刷機１００は半導体装置の作製に好適に用いられる。印刷機１００における複数の版ロール３０のうちの少なくとも１つが導電性材料を含むインクを転写すればよい。印刷機１００は、トランジスタの作製に好適に用いられる。

図１３に、本実施形態の印刷機１００の模式図を示す。この印刷機１００において、インク（図示せず）は、版ロール３０ａ、３０ｂの上部から垂らされる。この印刷機１００において、版ロール３０ａの周囲には、版ロール３０ａと接触するようにスクレーパ３２ａが設けられている。版ロール３０ａの外周面に垂らされたインクのうちの余分なインクはスクレーパ３２ａによって版ロール３０ａの外周面から除去される。なお、スクレーパ３２ａはエアシリンダに取り付けられており、版ロール３０ａに対するスクレーパ３２ａの圧力は、エアシリンダによって調整される。エアシリンダは保持部材３３ａに取り付けられ、保持部材３３ａは、ベアリングメタルによって回転および摺動可能である。スクレーパ３２ａの摺動により、版ロール３０ａとスクレーパ３２ａとの接触領域を移動させることができ、摩耗時間を延ばし、インクの筋の発生を抑制することができる。また、同様に、版ロール３０ｂの周囲には、版ロール３０ｂと接触するようにスクレーパ３２ｂが設けられている。スクレーパ３２ｂを調整するエアシリンダも保持部材３３ｂに取り付けられている。

印刷機１００は、クリーニングロール３４をさらに備える。クリーニングロール３４により、転写ロール２０が被印刷物Ｓに印刷を行った後に転写ロール２０に残ったインクを除去することができる。なお、クリーニングロール３４は、転写ロール２０よりもインクに対して高い濡れ性を示すことが好ましい。

なお、ここでは、インクは、版ロール３０ａ、３０ｂの上部から垂らされることによって供給されたが、インクの供給はこれに限定されない。インクはインク貯めから供給されてもよく、または、インクはノズルから版ロールに向かって噴出されてもよい。

また、上述したように、ブランケットセット１０とコア２２との固定は、固定部材を用いて行ってもよい。図１４に転写ロール２０の模式的な断面を示し、図１５にこの転写ロール２０の模式的な上面を示す。転写ロール２０では、ベース部１２ａに貫通穴１２ｏが設けられており、この貫通穴１２ｏに固定部材１２ｐを設けることによってブランケットセット１０はコア２２に固定される。例えば、コア２２の外周面２２ｔに、ねじ切りがされており、ブランケットセット１０の固定はねじを用いて行われてもよい。また、ここでは、固定部材１２ｐは、異なるブランケット１４の間に配置されている。

なお、図１４および図１５に示した転写ロール２０では、ブランケット１４は、ベース部１２ａの外周面１２ａｔの一部に設けられており、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１２ａに対応する中心角よりも小さかったが、本発明はこれに限定されない。

図１６（ａ）に示すように、回転軸方向に垂直な断面を見た場合、ブランケット１４は、ベース部１２ａの外周面１２ａｔの全面にわたって設けられていてもよい。この場合、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１２ａに対応する中心角と等しい。また、この場合、図１６（ｂ）に示すように、固定部材１２ｐは、ブランケット１４に対して回転軸方向に沿って両側に配置される。

なお、ブランケットセット１０のコア２２への取り付け時および転写ロール２０の使用時の位置ずれを抑制するために、ベース１２の内周面１２ｓおよびコア２２の外周面２２ｔの一方に凸部を設け、他方に凸部と整合する凹部を設けてもよい。

以下、図１７を参照して、ベース１２の内周面１２ｓおよびコア２２の外周面２２ｔに凸部および凹部を設けた転写ロール２０の一例を説明する。図１７に、転写ロール２０のコア２２とブランケットセット１０との界面部分の一部分解図を示す。図１７に示した転写ロール２０において、回転軸は紙面と平行である。

転写ロール２０において、コア２２の外周面２２ｔに凸部２２ｗが形成され、ベース１２の内周面１２ｓに凹部１２ｗが形成される。コア２２の外周面２２ｔの凸部２２ｗとベース１２の内周面１２ｓの凹部１２ｗはほぼ同様のサイズで互いに整合する形状を有しており、これにより、ブランケットセット１０とコア２２との位置ずれを抑制することができる。例えば、コア２２の外周面２２ｔの凸部２２ｗは円柱形状または円筒形状の部材に対して旋盤で凸部を残すように削ることによって作製できる。

なお、コア２２の外周面２２ｔの凸部２２ｗおよびベース１２の内周面１２ｓの凹部１２ｗは点状であってもよく、この場合、上記凸部２２ｗおよび凹部１２ｗは外周面２２ｔ、内周面１２ｓにそれぞれ複数設けられてもよい。

あるいは、コア２２の外周面２２ｔの凸部２２ｗおよびベース１２の内周面１２ｓの凹部１２ｗは線状であってもよい。このようなベース１２の内周面１２ｓの凹部は案内溝とも呼ばれる。上記凸部２２ｗおよび凹部１２ｗが転写ロール２０の回転方向に沿って設けられている場合、印刷が被印刷物の搬送方向に対して直交する方向にずれることを抑制することができる。

なお、上述した説明では、ブランケットセット１０におけるベース部１２ａの数は２であったが、本発明はこれに限定されない。また、上述した説明では、ブランケット１４の数は１または２であったが、本発明はこれに限定されない。

図１８に示すように、ベース１２が３つのベース部１２ａを有し、３つのブランケット１４が３つのベース部１２ａの外周面１２ａｔにそれぞれ設けられてもよい。なお、このような転写ロール２０を印刷機１００（図９参照）に用いる場合、版ロール３０の数はブランケット１４の数と等しく、かつ、版ロール３０の数は、版ロール３０の直径に対する転写ロール２０の直径の比とほぼ等しいことが好ましい。

また、このような転写ロール２０は、積層セラミックコンデンサの作製に用いられる。積層セラミックコンデンサは、例えば、図１８に示した転写ロール２０を用いて作製される。この場合、１番目の版ロール３０は導電性材料を含むインクを転写ロール２０に転写し、２番目の版ロール３０は絶縁性材料を含むインクを転写ロール２０に転写し、３番目の版ロール３０は導電性材料を含むインクを転写ロール２０に転写する。これにより、コンデンサを作製することができる。以上のように印刷機１００は電子機器の作製に好適に用いられる。

また、ブランケットセット１０におけるベース部１２ａの数は４以上であってもよく、ブランケット１４の数は４以上であってもよい。また、上述した説明では、１つのベース部１２ａに多くて１つのブランケット１４が設けられたが、１つのベース部１２ａに複数のブランケット１４が設けられてもよい。

なお、上述した説明では、互いに隣接するベース部１２ａは接触していたが、本発明はこれに限定されない。図１９に示すように、隣接するベース部１２ａは互いに接触しなくてもよい。また、この場合も、複数のベース部１２ａは、回転軸方向に平行な方向から垂直な断面を見てほぼ対称となるように配置されていることが好ましく、これにより、転写ロール２０の回転の安定性を向上させることができる。

なお、上述した説明では、印刷装置２００は１つの印刷機１００を備えていたが、本発明はこれに限定されない。印刷装置２００は複数の印刷機１００を備えていてもよい。

図２０に、本実施形態の印刷装置２００の模式図を示す。印刷装置２００は、２つの印刷機１００ａ、１００ｂを備えている。印刷機１００ａは導電層Ｌａ、Ｌｂの積層された積層構造Ｌ１を基板Ｓに転写し、印刷機１００ｂは導電層Ｌｃ、Ｌｄの積層された積層構造Ｌ２を積層構造Ｌ１の少なくとも一部と重なるように転写する。

印刷機１００ａは、転写ロール２０ａと、版ロール３０ａ、３０ｂとを備えている。印刷機１００ｂは、転写ロール２０ｂと、版ロール３０ｃ、３０ｄとを備えている。

なお、印刷機１００ａは、図９を参照して上述した印刷機１００と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。また、印刷機１００ｂは、印刷機１００ａと同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。なお、印刷機１００の版ロール３０ｃ、３０ｄのパターンは所定の形状と整合するように形成されている。なお、導電層Ｌｃ、Ｌｄに含まれる導電性材料は互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、導電層Ｌｃ、Ｌｄに含まれる導電性材料は、導電層Ｌａ、Ｌｂに含まれる導電性材料と等しくてもよいし、異なっていてもよい。

なお、図２０に示した印刷装置２００は２つの印刷機１００ａ、１００ｂを備えていたが、本発明はこれに限定されない。印刷装置２００は３以上の印刷機を備えていてもよい。

また、上述したように、ブランケット１４がベース１２の外周面１２ｔの一部に設けられており、転写ロール２０の半径は回転中心からの方向に応じて異なる。具体的には、回転軸からブランケット１４の表面までの距離は、回転軸からブランケット１４の設けられていないベース１２の外周面１２ｔまでの距離よりも長い。これらの距離の差が大きいと、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

上述した説明では、ベース１２の厚さ、ブランケット１４の厚さ、および、コア２２の半径はそれぞれほぼ一定であったが、本発明はこれに限定されない。ベース１２の外周面１２ｔおよびブランケット１４の表面、および、コア２２の外周面２２ｔの少なくとも１つに段差が設けられてもよい。段差により、回転軸からの距離の差をさらに大きくすることができ、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても、ブランケット１４と被印刷物Ｓとが印刷面以外で接触（衝突）することを抑制することができ、印刷を適切に行うことができる。なお、被印刷物Ｓの凹面への印刷は、必要に応じて平坦な底面を有する平坦化部材の上に被印刷物Ｓを置いた状態で行われる。例えば、被印刷物Ｓは自動車のリアウィンドウであってもよい。

図２１に、転写ロール２０の模式図を示す。ここでは、ブランケット１４の厚さおよびコア２２の半径はほぼ一定であるが、ブランケット１４の設けられたベース部１２ａに段差が設けられている。具体的には、ベース部１２ａは、厚さｔ１の領域１２ａ１と、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１２ａ２とを有している。ここで、厚さは回転軸方向に対して垂直な断面におけるベース部１２ａの内周面１２ａｓと外周面１２ａｔとの間の間隔である。図２１では、ブランケット１４は、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１２ａ２に設けられている。このように、ベース部１２ａに段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる

図２１に示した転写ロール２０では、ベース１２に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。コア２２に段差が設けられてもよい。

図２２に、転写ロール２０の模式図を示す。ここでは、ベース１２の厚さおよびブランケット１４の厚さはほぼ一定であるが、コア２２の外周面２２ｔに段差が設けられている。具体的には、コア２２は、半径ｒ１の領域２２ｕと、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖとを有している。ここで、半径は回転中心からコア２２の外周面２２ｔまでの距離である。図２２では、ブランケット１４は、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖにベース１２を介して設けられている。このように、コア２２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。なお、ブランケット１４の交換の観点から、ブランケット１４の設けられるベース部１２ａの中心角は、コア２２の領域２２ｖの中心角よりも小さいことが好ましい。

なお、図２２に示した転写ロール２０では、コア２２に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。ブランケット１４に段差が設けられてもよい。

図２３に、転写ロール２０の模式図を示す。ここでは、ベース１２の厚さおよびコア２２の半径はほぼ一定であるが、ブランケット１４の表面１４ｔに段差が設けられている。具体的には、ブランケット１４は、厚さｔ１の領域１４ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１４ｖとを有している。ここで、厚さは回転軸方向に対して垂直な断面におけるベース１２の外周面１２ｔとブランケット１４の表面１４ｔとの間の間隔である。このように、ブランケット１４に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図１から図２３に示した転写ロール２０では、ベース１２は複数のベース部１２ａを有していたが、本発明はこれに限定されない。ベース１２は一体的に形成されてもよい。

図２４に、転写ロール２０Ａの模式図を示す。この転写ロール２０Ａは、ブランケットセット１０Ａと、コア２２とを備えている。ここで、ブランケットセット１０Ａは、ベース１２およびブランケット１４を有しており、このベース１２はコア２２の外周面２２ｔを囲むように一体的に設けられている。

この転写ロール２０Ａでは、ベース１２の外周面１２ｔに段差が設けられている。具体的には、ベース１２は、厚さｔ１の領域１２ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１２ｖとを有している。図２４では、ブランケット１４は、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１２ｖに設けられている。このように、ベース１２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図２４に示した転写ロール２０Ａでは、ベース１２に段差が設けられていたが、本願発明はこれに限定されない。コア２２に段差が設けられてもよい。

図２５に、転写ロール２０Ａの模式図を示す。ここでは、ベース１２の厚さおよびブランケット１４の厚さはほぼ一定であるが、コア２２の外周面２２ｔに段差が設けられている。具体的には、コア２２は、半径ｒ１の領域２２ｕと、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖとを有している。ここで、半径は回転中心からコア２２の外周面２２ｔまでの距離である。図２５では、ブランケット１４は、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖにベース１２を介して設けられている。このように、コア２２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図２５に示した転写ロール２０Ａでは、コア２２に段差が設けられていたが、本願発明はこれに限定されない。ブランケット１４に段差が設けられてもよい。

図２６に、転写ロール２０Ａの模式図を示す。ここでは、ベース１２の厚さおよびコア２２の半径はほぼ一定であるが、ブランケット１４の表面１４ｔに段差が設けられている。具体的には、ブランケット１４は、厚さｔ１の領域１４ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１４ｖとを有している。このように、ブランケット１４に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図２４から図２６に示した転写ロール２０Ａでは、コア２２の外周面２２ｔ、ベース１２の外周面１２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔのいずれかに段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。コア２２の外周面２２ｔ、ベース１２の外周面１２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔのうちの２以上に段差が設けられてもよい。

また、上述した説明では、転写ロール２０、２０Ａにおいてコア２２とブランケット１４との間にベース１２が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。ブランケット１４はベース１２を介することなくコア２２に設けられてもよい。

図２７に、転写ロール２０Ｂの模式図を示す。転写ロール２０Ｂは、ブランケット１４と、コア２２とを備えている。ここで、ブランケット１４は、コア２２の外周面２２ｔに設けられており、ブランケット１４の厚さはほぼ一定である。

転写ロール２０Ｂでは、コア２２の外周面２２ｔに段差が設けられている。具体的には、コア２２は、半径ｒ１の領域２２ｕと、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖとを有している。ここで、半径は回転中心からコア２２の外周面２２ｔまでの距離である。図２７では、ブランケット１４は、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域２２ｖに設けられている。このように、コア２２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図２７に示した転写ロール２０Ｂでは、コア２２の外周面２２ｔに段差が設けられていたが、本願発明はこれに限定されない。

図２８に、転写ロール２０Ｂの模式図を示す。ここでは、コア２２の半径はほぼ一定であるが、ブランケット１４の表面１４ｔに段差が設けられている。具体的には、ブランケット１４は、厚さｔ１の領域１４ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１４ｖとを有している。このように、ブランケット１４に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。

なお、図２７および図２８に示した転写ロール２０Ｂでは、コア２２の外周面２２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔの一方に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。コア２２の外周面２２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔの両方に段差が設けられてもよい。

また、図２１から図２８に示した転写ロール２０、２０Ａ、２０Ｂでは、１つのブランケットが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。転写ロール２０、２０Ａ、２０Ｂに複数のブランケット１４が設けられてもよい。

本発明によれば、ブランケットの交換を容易に行うことができる。また、本発明によれば、被印刷物が凹面形状を有していても印刷を適切に行うことができる。

１０ ブランケットセット
１２ ベース
１２ａ ベース部
１４ ブランケット
２０ 転写ロール
２２ コア
１００ 印刷機
２００ 印刷装置

Claims (8)

1. 回転軸を回転中心として回転する転写ロールであって、
   外周面を有するコアと、
   前記コアの前記外周面と整合する内周面と、外周面とを有するベースと、
   前記ベースの周方向において、前記ベースの前記外周面の一部を覆う少なくとも１つのブランケットと
   を備え、
   前記少なくとも１つのブランケットの表面と、前記少なくとも１つのブランケットに覆われていない前記ベースの前記外周面との間には、段差が設けられ、
   前記段差は、前記回転軸に沿って延びており、
   前記ベースは、内周面および外周面を有する複数のベース部を含み、
   前記少なくとも１つのブランケットは、前記ベースの周方向において、前記複数のベース部のうちの少なくとも１つのベース部の前記外周面の一部を覆い、
   前記段差は、前記少なくとも１つのブランケットの表面と、前記少なくとも１つのブランケットに覆われていない前記少なくとも１つのベース部の前記外周面との間に設けられる、転写ロール。
2. 前記少なくとも１つのブランケットに対応する中心角は、前記少なくとも１つのベース部の前記内周面に対応する中心角よりも小さい、請求項１に記載の転写ロール。
3. 前記少なくとも１つのベース部の前記内周面に対応する中心角は１８０度未満である、請求項２に記載の転写ロール。
4. 前記複数のベース部は、３以上設けられる、請求項１から３のいずれかに記載の転写ロール。
5. 前記少なくとも１つのブランケットは、前記３以上のベース部のそれぞれに対応して設けられた３以上のブランケットを含み、
   前記ブランケットの各々は、前記ベースの周方向において、前記対応するベース部の前記外周面の一部を覆う、請求項４に記載の転写ロール。
6. 前記複数のベース部は、前記ベースの周方向において、互いに離れて設けられる、請求項１から５のいずれかに記載の転写ロール。
7. 前記コアの周方向において、前記コアの前記外周面、前記ベースの周方向において、前記ベースの前記外周面、および、前記少なくとも１つのブランケットの周方向において、前記少なくとも１つのブランケットの表面の少なくとも１つに、段差が設けられている、請求項１から６のいずれかに記載の転写ロール。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の転写ロールと、
   版ロールと
   を備える、印刷装置。

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