JP5864512B2 - 印刷機 - Google Patents
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Description
本発明は、印刷機に関し、より詳細には、導電層を有する積層構造を形成するための印刷機に関する。
配線や電極といった導電部材は、しばしば、フォトリソグラフィで形成される。フォトリソグラフィでは、スパッタや蒸着で基板上に導電膜（典型的には金属膜）を形成した後で、その上にフォトレジスト層を形成し、所望のパターンの形成されたマスクを用いてフォトレジスト層の露光を行い、フォトレジスト層を所定のパターンに除去し、その後、エッチングによって導電膜のパターニングを行い、所定形状の導電層を形成する。このようなフォトリソグラフィは、高性能かつ微細なパターンを作製できる一方、導電膜の形成工程を真空下で行う必要があること、さらにレジスト塗布、露光、パターン形成、導電膜のパターニング、洗浄などの多数の工程を行う必要があり、スループットが低く、コストが増大することがある。
これに対して、簡便なプロセスで導電部材を形成する手法として、金属微粒子などの導電性材料を含む導電性インクを用いたオフセット印刷が検討されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の印刷装置は、複数の印刷ユニット（印刷機）を備えており、印刷ユニットがそれぞれ導電層を基板上に重なるように印刷することにより、導電層の積層構造を形成している。このような積層構造により、電極や配線の低抵抗化を実現することができる。
特許文献１の印刷装置では、１つの印刷機で形成可能な層の厚さに限界がある。このため、比較的厚い積層構造を形成する場合、複数の印刷機を並べるための広い設置スペースが必要となる。したがって、印刷装置の設置スペースが比較的狭い場合には、比較的厚い積層構造を形成できない。
本発明の目的は、狭い設置スペースでも導電層を有する積層構造を形成可能な印刷機を提供することにある。
本発明の印刷機は、転写ロールと、複数の版ロールとを備える、印刷機であって、前記複数の版ロールのうちの少なくとも１つの版ロールは、前記転写ロールに導電性材料を含むインクを転写する。
ある実施形態において、前記少なくとも１つの版ロールは、前記転写ロールに第１導電性材料を含む第１インクを転写する第１版ロールと、前記転写ロールに第２導電性材料を含む第２インクを転写する第２版ロールとを含む。
ある実施形態において、前記第２版ロールは、前記第２インクを、前記第１インクと少なくとも一部が重なるように転写する。
ある実施形態において、前記第２導電性材料は、前記第１導電性材料と等しい。
ある実施形態において、前記第２導電性材料は、前記第１導電性材料と異なる。
ある実施形態において、前記転写ロールは、コアと、前記コアに支持された複数のブランケットとを有する。
ある実施形態において、前記転写ロールは、前記コアと前記複数のブランケットとの間に設けられたベースをさらに有し、前記ベースは複数のベース部を有する。
本発明による印刷装置は、被印刷物を搬送するコンベアと、上記の印刷機とを備える。
本発明による印刷装置は、被印刷物を搬送するコンベアと、それぞれが上記のいずれかである複数の印刷機とを備える。
本発明による印刷方法は、複数の版ロールが複数のインクをそれぞれ転写ロールに転写する工程と、前記転写ロールが前記複数のインクを被印刷物に印刷する工程とを包含する印刷方法であって、前記転写する工程は、前記複数の版ロールのうちの少なくとも１つの版ロールが前記転写ロールに導電性材料を含むインクを転写する工程を含む。
本発明によれば、比較的狭い設置スペースでも導電層を含む積層構造を形成可能な印刷機、印刷装置および印刷方法を提供することができる。
以下、図面を参照して本発明による印刷機、印刷装置および印刷方法の実施形態を説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
図１は本実施形態の印刷機１００の模式図を示す。印刷機１００は、転写ロール１０と、複数の版ロール２０とを備えている。ここでは、版ロール２０として２つの版ロール２０ａ、２０ｂが設けられている。転写ロール１０、版ロール２０ａ、２０ｂはいずれも回転可能である。例えば、転写ロール１０、版ロール２０ａ、２０ｂはいずれも円柱形状または円筒形状を有しており、版ロール２０ａ、２０ｂはそれぞれ転写ロール１０とほぼ外接するように、転写ロール１０の周囲に設けられている。
ここでは図示しないが、典型的には、転写ロール１０の表面にはブランケットが設けられている。例えば、ゴム系材料から形成されたブランケットがコアの表面に巻かれている。
版ロール２０ａ、２０ｂの表面は金属メッキで処理されている。典型的には、版ロール２０ａ、２０ｂには、所定のパターンに凹溝が形成されている。このパターンは、被印刷物Ｓに印刷される線・図形・模様その他に対応する。なお、版ロール２０ａ、２０ｂのパターンは互いに等しくてもよく、または、異なっていてもよい。
なお、図１では、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂの直径よりも大きいが、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂと等しくてもよい。なお、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂの直径のほぼ整数倍であることが好ましい。例えば、転写ロール１０の直径は２００ｍｍであり、版ロール２０ａ、２０ｂの直径は１００ｍｍである。また、図１では、版ロール２０ａの直径は版ロール２０ｂとほぼ等しいが、版ロール２０ａの直径は版ロール２０ｂと異なってもよい。
版ロール２０ａは、転写ロール１０に導電性材料Ｄａを含むインクＫａを転写する。導電性材料Ｄａは、例えば銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体またはその混合物である。
版ロール２０ｂは、導電性材料Ｄｂを含むインクＫｂを、インクＫａと少なくとも一部が重なるように転写する。導電性材料Ｄｂは、導電性材料Ｄａは、例えば銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体またはその混合物である。導電性材料Ｄｂは、導電性材料Ｄａと等しくてもよい。または、導電性材料Ｄｂは、導電性材料Ｄａと異なってもよい。また、例えば、導電性材料Ｄａ、Ｄｂは一部に互いに異なる成分を含んでもよい。例えば、導電性材料Ｄａ、Ｄｂのいずれか一方が混合物である場合、混合物のある導電性材料が他方の導電性材料に含まれており、混合物の別の導電性材料が他方の導電性材料に含まれていなくてもよい。また、導電性材料Ｄａ、Ｄｂの両方が混合物である場合、導電性材料Ｄａのある導電性材料が導電性材料Ｄｂにも含まれているが、導電性材料Ｄａの別の導電性材料は導電性材料Ｄｂにも含まれていなくてもよい。
例えば、導電性材料Ｄａ、Ｄｂはいずれも銀である。あるいは、導電性材料Ｄｂが銀であり、導電性材料Ｄａは銅である。なお、導電性材料Ｄｂは好適には被印刷物Ｓの表面を形成する材料に応じて選択される。例えば、表面がシリコンから形成される場合、導電性材料Ｄｂとして銀を用いることにより、接触抵抗を抑制することができる。典型的には、導電性材料Ｄａ、Ｄｂとして抵抗率の低い金属材料が用いられる。
その後、転写ロール１０から、被印刷物Ｓに、積層されたインクＫａ、Ｋｂが転写される。例えば、被印刷物Ｓは基板である。なお、インクＫａ、Ｋｂは、それぞれ、版ロール２０ａ、２０ｂに形成されたパターンに対応している。このような印刷はオフセット印刷とも呼ばれる。
その後、インクＫａから導電層Ｌ２が形成され、インクＫｂから導電層Ｌ１が形成され、これにより、導電層Ｌ１、Ｌ２を含む積層構造Ｌが形成される。典型的には、インクＫａ、Ｋｂは、それぞれ加熱されることによって導電層Ｌ２、Ｌ１となる。例えば、積層構造Ｌは電極として用いられる。
本明細書において、版ロール２０ａ、２０ｂをそれぞれ第１版ロール２０ａ、第２版ロール２０ｂと呼ぶことがあり、導電性材料Ｄａ、Ｄｂをそれぞれ第１導電性材料Ｄａ、第２導電性材料Ｄｂと呼ぶことがあり、インクＫａ、Ｋｂをそれぞれ第１インクＫａ、第２インクＫｂと呼ぶことがある。ここでは、導電層Ｌ２の幅は導電層Ｌ１の幅とほぼ等しい。
本実施形態の印刷機１００では、転写ロール１０に対して、複数の版ロール２０ａ、２０ｂが設けられており、これにより、印刷機１００の設置スペースが狭くても、積層された導電層Ｌ１、Ｌ２を形成することができる。このような積層構造Ｌは、幅が狭くても比較的大きい断面積を有するため、低抵抗を実現することができる。
また、導電層Ｌ２が導電層Ｌ１の導電性材料Ｄｂとは異なる導電性材料Ｄａを含む場合、基板Ｓの表面に実質的に影響されることなく導電性材料Ｄａを選択することができ、電極Ｌの設計の自由度を向上させることができる。例えば、基板Ｓに、銀を含む導電層Ｌ１、および、銅を含む導電層Ｌ２が積層しており、電極Ｌ自体の高抵抗化を抑制しつつ高価な銀の使用量を減少させることができる。
以下、図２を参照して、本実施形態の印刷方法を説明する。
図２（ａ）に示すように、版ロール２０ａは転写ロール１０に導電性材料Ｄａを含むインクＫａを転写する。なお、転写ロール１０および版ロール２０ａはそれぞれ等しい速度で回転している。
回転する版ロール２０ａの上のインクＫａが転写ロール１０と接触すると、インクＫａは転写ロール１０に転写される。例えば、インクＫａは、粒子状の導電性材料Ｄａおよびビヒクルを有しており、ビヒクルは樹脂および溶剤を含む。インクＫａは適度なチクソ性を有している。上述したように、導電性材料Ｄａは銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体または混合物である。樹脂はバインダ樹脂とも呼ばれる。バインダ樹脂として、例えば、アクリル系ペーストやウレタン系などのいわゆる無機系樹脂が用いられる。溶剤として、例えば、テルピネオール、トルエン、キシレンが用いられる。または、溶剤として、混合溶剤（例えば、ポリピレン、グリコール、メチレン、エーテルおよびアセテートの混合物）を用いてもよい。
図２（ｂ）に示すように、版ロール２０ｂは導電性材料Ｄｂを含むインクＫｂを、インクＫａと少なくとも一部が重なるように転写する。具体的には、回転する版ロール２０ｂの上のインクＫｂが転写ロール１０と接触すると、インクＫｂは転写ロール１０に転写される。このとき、インクＫｂは、インクＫａと少なくとも一部が重なるように転写される。ここでは、インクＫｂはインクＫａの上に積層するように、版ロール２０ａ、２０ｂのパターン、および、転写ロール１０、版ロール２０ａ、２０ｂの回転速度および位相は設定されている。
上述したように、導電性材料Ｄｂは導電性材料Ｄａと等しくても、異なってもよい。あるいは、導電性材料Ｄｂは導電性材料Ｄａと少なくとも一部が異なってもよい。また、例えば、インクＫｂは、粒子状の導電性材料Ｄｂおよびビヒクルを有しており、ビヒクルは樹脂および溶剤を含む。インクＫｂのビヒクルはインクＫａと同一であってもよく、あるいは、インクＫｂのビヒクルはインクＫａと同様であってもよい。
図２（ｃ）に示すように、転写ロール１０は、積層されたインクＫａ、Ｋｂを基板Ｓに印刷する。典型的には、その後、インクＫａ、Ｋｂは加熱される。加熱温度は、例えば、５００℃以上８５０℃以下である。インクＫａの焼成により、導電性材料Ｄａを含む導電層Ｌ２が形成され、インクＫｂの焼成により、導電性材料Ｄｂを含む導電層Ｌ１が形成される。
図３に、本実施形態の印刷装置２００の模式図を示す。印刷装置２００は、印刷機１００と、被印刷物Ｓを搬送するコンベア２１０とを備える。印刷装置２００は加熱装置２２０をさらに備えてもよい。
まず、回転するコンベア２１０の上に被印刷物Ｓが載置され、コンベア２１０は被印刷物Ｓを搬送する。コンベア２１０によって搬送された被印刷物Ｓが印刷機１００の下に到達すると、印刷機１００は基板ＳにインクＫａ、Ｋｂを印刷する。
その後、コンベア２１０はインクＫａ、Ｋｂの積層された被印刷物Ｓを加熱装置２２０に搬送する。被印刷物Ｓは加熱装置２２０内において加熱され、インクＫａ、Ｋｂが焼成される。これにより、インクＫａ、Ｋｂが固化される。このため、インクＫａ、ＫｂはペーストＫａ、Ｋｂとも呼ばれる。焼成により、インクＫａから導電性材料Ｄａを含む導電層Ｌ２が形成され、インクＫｂから導電性材料Ｄｂを含む導電層Ｌ１が形成される。以上のようにして積層構造の導電層Ｌ１、Ｌ２を有する積層構造Ｌが形成される。例えば、被印刷物Ｓは基板であり、積層構造Ｌは、基板Ｓを有するパネルの電極として用いられる。
以下、図４を参照してパネル３００を説明する。パネル３００は、基板Ｓと、基板Ｓの表面Ｓａの上に設けられた積層構造Ｌとを備える。ここでは、積層構造Ｌは２層構造の電極として用いられており、電極Ｌは、基板Ｓの表面Ｓａに接する導電層Ｌ１と、導電層Ｌ１の上に設けられた導電層Ｌ２とを有している。
なお、図４では、電極Ｌは分離されて示されているが、これらの電極Ｌは別の個所において電気的接続されており、電極Ｌのそれぞれの電位は互いにほぼ等しくてもよい。また、図４では断面を示しているが、電極Ｌは所定の方向に延びている。
パネル３００はソーラーパネルとして好適に用いられる。以下においてパネル３００の一例としてソーラーパネルを例示して説明する。ただし、パネル３００は、タッチパネル、電磁波防止パネル、有機ＥＬパネル等であってもよい。
ここでは図示していないが、基板Ｓは光電変換層を有している。例えば、基板Ｓはシリコン基板であり、基板Ｓは、ｐ型シリコン層およびｎ型シリコン層を有している。具体的には、光電変換層はアモルファスシリコンを含んでもよく、あるいは、光電変換層は結晶性シリコンを含んでもよい。例えば、光電変換層は単結晶シリコン、多結晶シリコンまたは微結晶シリコンを含んでもよい。または、光電変換層は無機化合物材料を含んでもよい。光電変換層は、ＩｎＧａＡｓ、ＧａＡｓ、カルコパイライト系、Ｃｕ２ＺｎＳｎＳ４、ＣｄＴｅ−ＣｄＳを含んでもよい。あるいは、光電変換層は有機化合物を含んでもよい。また、パネル３００をソーラーパネルとして用いる場合、パネル３００は複数個まとめて配列されてもよい。
図５に、パネル３００の模式的な上面図を示す。電極Ｌは、バスバー電極Ｌｓと、フィンガー電極Ｌｔとを有しており、電極Ｌは集電極とも呼ばれる。バスバー電極Ｌｓからフィンガー電極Ｌｔが延びており、典型的には、フィンガー電極Ｌｔは一定のピッチで配列される。一般に、バスバー電極Ｌｓの幅はフィンガー電極Ｌｔの幅よりも大きい。なお、図４は、図５の４−４’線に沿った断面に相当している。
例えば、パネル３００は、主面の長さおよび幅がそれぞれ１７０ｍｍの矩形状である。また、例えば、バスバー電極Ｌｓの幅は２ｍｍから３ｍｍであり、フィンガー電極Ｌｔの幅は１５μｍ以上７０μｍである。フィンガー電極Ｌｔのピッチ（すなわち、あるフィンガー電極Ｌｔの中心と、それに隣接するフィンガー電極Ｌｔの中心との間の距離）は２ｍｍである。なお、パネル３００は、基板Ｓの表面Ｓａに設けられた電極Ｌだけでなく基板Ｓの裏面に設けられた電極（図示せず）をさらに備えてもよい。この電極は基板Ｓの裏面全体を覆うように設けられている。例えば、この電極はアルミニウムから形成される。
なお、図１に示した印刷機１００において版ロール２０ａ、２０ｂがバスバー電極Ｌｓおよびフィンガー電極Ｌｔの両方に対応しており、転写ロール１０には、バスバー電極Ｌｓおよびフィンガー電極Ｌｔを含む電極Ｌに対応するインクが転写されてもよい。あるいは、版ロール２０ａ、２０ｂの一方がバスバー電極Ｌｓおよびフィンガー電極Ｌｔの一方に対応し、版ロール２０ａ、２０ｂの他方がバスバー電極Ｌｓおよびフィンガー電極Ｌｔの他方に対応してもよい。例えば、版ロール２０ａはフィンガー電極Ｌｔに対応し、版ロール２０ｂがバスバー電極Ｌｓに対応してもよい。
また、図４では、導電層Ｌ２（インクＫａ）の幅は導電層Ｌ１（インクＫｂ）の幅とほぼ等しかったが、本発明はこれに限定されない。導電層Ｌ２（インクＫａ）の幅は導電層Ｌ１（インクＫｂ）の幅と異なっていてもよい。
例えば、図６に示すように、導電層Ｌ２の幅は導電層Ｌ１よりも大きくてもよい。この場合、導電層Ｌ２は、導電性材料Ｄａとして、透明導電性材料を含んでいることが好ましい。例えば、透明導電性材料は、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）である。または、透明導電性材料は、酸化亜鉛または酸化スズであってもよい。例えば、透明導電性材料は、アルミニウムドープ酸化亜鉛（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ：ＡＺＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（Ｆｌｕｏｒｉｎｅ ｄｏｐｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ：ＦＴＯ）、またはアンチモンドープ酸化スズ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＡＴＯ）の単体、あるいはこれらの混合物であってもよい。導電層Ｌ２は導電層Ｌ１の少なくとも一部を覆っており、導電層Ｌ２は、導電層Ｌ１の少なくとも一部の酸化を防止する。このため、導電層Ｌ２は酸化防止層として機能する。図１に示した印刷機１００において、インクＫａ（すなわち、版ロール２０ａの溝）の幅をインクＫｂ（すなわち、版ロール２０ｂの溝）の幅よりも大きくすることにより、図６に示したように、導電層Ｌ２の幅を導電層Ｌ１の幅よりも大きくすることができる。
なお、図６では、導電層Ｌ２が導電層Ｌ１を覆うように設けられており、少なくとも積層構造Ｌのある断面において導電層Ｌ２の幅は導電層Ｌ１よりも大きかったが、本発明はこれに限定されない。少なくとも積層構造Ｌのある断面において導電層Ｌ２（インクＫａ）の幅は導電層Ｌ１（インクＫｂ）よりも小さくてもよい。
図７（ａ）に、少なくともある領域において導電層Ｌ２の幅が導電層Ｌ１の幅よりも小さいパネル３００を示す。このパネル３００において、ｘ方向に延びる導電層Ｌ１、Ｌ２の幅（ｙ方向に沿った長さ）を比べると、導電層Ｌ２の幅は導電層Ｌ１よりも小さい。パネル３００は、例えばソーラーパネルである。この場合、図５に示したバスバー電極Ｌｓおよびフィンガー電極Ｌｔのいずれもが導電層Ｌ１を有しているのに対して、フィンガー電極Ｌｔには導電層Ｌ２が選択的に設けられている。具体的には、フィンガー電極Ｌｔのうちバスバー電極Ｌｓの近傍部分において導電層Ｌ２が設けられており、フィンガー電極Ｌｔの中央部分には導電層Ｌ２が設けられていない。このため、フィンガー電極Ｌｔのうちのバスバー電極Ｌｓに近い部分の断面積はバスバー電極Ｌｓから遠い部分の断面積よりも大きい。基板Ｓにおいて形成されたキャリアは近傍に位置する電極Ｌを介して取り出され、フィンガー電極Ｌｔのうちバスバー電極Ｌｓに近い部分における電流が増大する。隣接する２つのバスバー電極Ｌｓと電気的に接続されたフィンガー電極Ｌｔにおいて、バスバー電極Ｌｓの近傍部分の断面積がフィンガー電極Ｌｔの中央部分の断面積よりも大きいことにより、電流の取り出し効率を低減させることなくフィンガー電極Ｌｔのための材料コストの低減を図ることができる。
また、図７（ｂ）に示すように、フィンガー電極Ｌｔのうち、隣接するバスバー電極Ｌｓの間の中央部分の幅（ｙ方向に沿った長さ）は、バスバー電極Ｌｓの近傍部分の幅よりも小さくてもよい。このように、フィンガー電極Ｌｔのうちのバスバー電極Ｌｓの近傍部分の断面積を中央部分の断面積よりも大きくすることにより、電流の取り出し効率を低減させることなく材料コストの低減を図ることができる。さらに、ソーラーパネルの開口面積を増大させることができ、電流を効率的に発生させることができる。
なお、上述した説明では、印刷機１００は、２つの版ロール２０ａ、２０ｂを備えていたが、本発明はこれに限定されない。印刷機１００は３以上の版ロールを備えてもよい。
図８に、本実施形態の印刷機１００の模式図を示す。印刷機１００は、転写ロール１０と、３つの版ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃとを備えている。版ロール２０ａ、２０ｂのそれぞれは、図１を参照して上述した版ロール２０ａ、２０ｂと同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。
版ロール２０ｃは、導電性材料Ｄｃを含むインクＫｃを、インクＫｂと少なくとも一部が重なるように転写する。なお、上述したように、インクＫｂはインクＫａと少なくとも一部が重なるように転写されている。導電性材料Ｄｃは、例えば銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体またはその混合物である。導電性材料Ｄｃは、導電性材料Ｄａ、Ｄｂと等しくてもよく、あるいは、導電性材料Ｄａ、Ｄｂと異なってもよい。このように、印刷機１００が３つの版ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃを備えることにより、３つの導電層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を含む積層構造Ｌを簡便に作製することができる。
なお、図８には、３個の版ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃを備える印刷機１００を示したが、印刷機１００は４以上の版ロールを備えてもよい。
ただし、印刷機１００の版ロール２０の数が多すぎると、以下のような問題が生じることがある。例えば、図８に示したように、印刷機１００が３つの版ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃを備える場合、インクは版ロール２０から転写ロール１０に適切に移動せず、版ロール２０に戻ることがある。３つの版ロール２０ａ、２０ｂ、２０ｃのうち、転写ロール１０に最後にインクを転写する版ロール２０ｃはインクＫｃを転写ロール１０に転写できず、インクＫｃが版ロール２０ｃに戻ることがある。また、版ロール２０ｃのインクＫｃがインクＫａまたは転写ロール１０と接触することなくインクＫｂの上のみに積層される場合、インクＫｃは版ロール２０ｃに戻ることがある。
このように、インクＫｃが戻るのは、インクＫｃに対するインクＫｂの濡れ性がそれほど高くないためと考えられる。これは、インクＫｂの濡れ性が、転写ロール１０に転写された後、乾燥によって低下したためと考えられる。また、一般に、転写ロール１０の濡れ性は基板Ｓよりも低いため、インクは、転写ロール１０から基板Ｓに転写されるが、転写ロール１０自体が、インクをはじきやすく、比較的低い濡れ性を示すことにも起因していると考えられる。
なお、単純に、転写ロール１０の濡れ性を向上させると、インクＫｃが版ロール２０ｃに戻ることを抑制できるが、この場合、インクが基板Ｓに転写しにくくなって転写ロール１０上に大量に残ったり、転写ロール１０上においてインクが境界部分で混ざってしまい、転写を適切に行うことができないことがある。このため、転写ロール１０の濡れ性を変化させることなく、インクが転写ロール１０に戻ることを抑制することが好ましい。このようなインクの版ロール２０への戻りは、典型的には、印刷機１００内の版ロール２０の数が２個の場合にはほとんどおこらず、印刷機１００内の版ロール２０の数が３個の場合にはまれに生じ、印刷機１００内の版ロール２０の数が４以上になると、生じやすい。
また、図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して上述したように、基板Ｓに対して下方の導電層（図７（ａ）、図７（ｂ）では導電層Ｌ１）に対して上方の導電層（図７（ａ）、図７（ｂ）では導電層Ｌ２）の幅を小さくする場合、印刷機１００内の版ロール２０の数が３個、特に４個以上になると、転写ロール１０に転写した際に、インクの形状がつぶれやすい。
以上のような観点から、印刷機１００内の版ロール２０の数はそれほど多くないことが好ましい。例えば、印刷機１００内の版ロール２０の数は２個または３個であることが好ましい。
図９に、本発明による印刷機１００の実施形態の模式図を示す。この印刷機１００において、インクは、上部から版ロール２０ａ、２０ｂに垂らされる。具体的には、インクＫａは上部から版ロール２０ａに垂らされ、インクＫｂは上部から版ロール２０ｂに垂らされる。
この印刷機１００において、版ロール２０ａの周囲には、版ロール２０ａと接触するようにスクレーパ３２ａが設けられている。版ロール２０ａの外周面に垂らされたインクのうちの余分なインクはスクレーパ３２ａによって版ロール２０ａの外周面から除去される。なお、スクレーパ３２ａはエアシリンダに取り付けられており、版ロール２０ａに対するスクレーパ３２ａの圧力は、エアシリンダによって調整される。エアシリンダは保持部材３３ａに取り付けられ、保持部材３３ａは、ベアリングメタルによって回転および摺動可能である。スクレーパ３２ａの摺動により、版ロール２０ａとスクレーパ３２ａとの接触領域を移動させることができ、摩耗時間を延ばし、インクの筋の発生を抑制することができる。また、同様に、版ロール２０ｂの周囲には、版ロール２０ｂと接触するようにスクレーパ３２ｂが設けられている。スクレーパ３２ｂを調整するエアシリンダも保持部材３３ｂに取り付けられている。
印刷機１００は、クリーニングロール３４をさらに備える。クリーニングロール３４により、転写ロール１０が被印刷物Ｓに印刷を行った後に転写ロール１０に残ったインクを除去することができる。なお、クリーニングロール３４は、転写ロール１０よりもインクＫａ、Ｋｂに対して高い濡れ性を示すことが好ましい。
なお、図９に示した印刷機１００では、インクは、版ロール２０ａ、２０ｂの上部から垂らされることによって供給されたが、インクの供給はこれに限定されない。インクはインク貯めから供給されてもよく、または、インクはノズルから版ロールに向かって噴出されてもよい。
なお、図３を参照して上述した説明では、印刷装置２００は１つの印刷機１００を備えていたが、本発明はこれに限定されない。印刷装置２００は複数の印刷機１００を備えてもよい。
図１０に、本実施形態の印刷装置２００の模式図を示す。印刷装置２００は、２つの印刷機１００ａ、１００ｂを備えている。印刷機１００ａは導電層Ｌ１、Ｌ２の積層された積層構造Ｌａを被印刷物Ｓに転写し、印刷機１００ｂは導電層Ｌ３、Ｌ４の積層された積層構造Ｌｂを積層構造Ｌａの少なくとも一部と重なるように転写する。
印刷機１００ａは、転写ロール１０ａと、版ロール２０ａ、２０ｂとを備えている。印刷機１００ｂは、転写ロール１０ｂと、版ロール２０ｃ、２０ｄとを備えている。
なお、印刷機１００ａは、図３を参照して上述した印刷機１００と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。また、印刷機１００ｂは、印刷機１００ａと同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。なお、印刷機１００ｂの版ロール２０ｃ、２０ｄのパターンは所定の形状と整合するように形成されている。なお、導電層Ｌ３、Ｌ４に含まれる導電性材料は互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、導電層Ｌ３、Ｌ４に含まれる導電性材料は、導電層Ｌ１、Ｌ２に含まれる導電性材料と等しくてもよいし、異なっていてもよい。
なお、図１０に示した印刷装置２００は２つの印刷機１００ａ、１００ｂを備えていたが、本発明はこれに限定されない。印刷装置２００は３以上の印刷機を備えてもよい。
また、上述した説明において、パネル３００としてソーラーパネルを例示したが、本発明はこれに限定されない。パネル３００は、タッチパネル、有機ＥＬパネルまたは電磁波防止パネルであってもよい。
また、上述した説明では、積層構造Ｌは導電層から構成されたが、本発明はこれに限定されない。積層構造は、導電層に加えて絶縁層を有していてもよい。例えば、図１に示した印刷機１００において、版ロール２０ａは導電性材料を含むインクを転写し、版ロール２０ｂは絶縁性材料を含むインクを転写してもよい。この場合、版ロール２０ａに形成されるパターンは、版ロール２０ｂに形成されるパターンと異なることが好ましい。
図１１に、パネル３００の模式図を示す。パネル３００は、基板Ｓと、基板Ｓの表面Ｓａの上に設けられた積層構造Ｌとを備える。ここでは、積層構造Ｌは、基板Ｓの表面Ｓａに接する導電層Ｌ１と、導電層Ｌ１を覆う絶縁層Ｌ２とを有している。
このような印刷機１００は半導体装置の作製に好適に用いられる。なお、図１に示した印刷機１００において、版ロール２０ａ、２０ｂの少なくとも一方が導電性材料を含むインクを転写することにより、トランジスタを作製することができる。
また、印刷機１００は、積層セラミックコンデンサの作製に用いられる。積層セラミックコンデンサは、例えば、図８に示した印刷機１００を用いて作製される。この場合、版ロール２０ａは導電性材料を含むインクを転写ロール１０に転写し、版ロール２０ｂは絶縁性材料を含むインクを転写ロール１０に転写し、版ロール２０ｃは導電性材料を含むインクを転写ロール１０に転写する。これにより、コンデンサを作製することができる。以上のように印刷機１００は電子機器の作製に好適に用いられる。
一般に、転写ロール１０のブランケットは転写ロール１０の外周面全体にわたって設けられる。しかしながら、版ロール２０の直径が転写ロール１０よりも小さい場合、転写ロール１０の外周面全体にブランケットを設けると、使用されない部分が存在し、ブランケットを有効に利用することができないことがある。このため、ブランケットは転写ロール１０の外周面に分離して設けられてもよい。
図１２に、転写ロール１０の模式図を示す。転写ロール１０は、コア１２と、複数のブランケット１４とを有している。例えば、コア１２は、鉄、アルミ、または、強度の高いプラスチック（例えば、熱硬化性樹脂、一例としてベークライト）から形成される。例えば、コア１２は、円筒形状の２つの底面（平面）のそれぞれから延びるシャフト（図示せず）を有しており、転写ロール１０は両端で保持されたシャフトとともに回転する。または、コア１２は円筒形状を有しており、コア１２の内周面にシャフト（図示せず）を取り付けられた転写ロール１０がシャフトとともに回転してもよい。
ブランケット１４はコア１２に支持される。具体的には、ブランケット１４は、コア１２の外周面１２ｔの一部を覆うように設けられており、ブランケット１４は互いに分離して設けられている。転写ロール１０は、コア１２の中心を回転軸として回転する。例えば、ブランケット１４の厚さは６ｍｍ以上である。
このように、ブランケット１４がコア１２の外周面１２ｔの一部に設けられる場合、転写ロール１０の半径は回転中心からの方向に応じて異なる。具体的には、回転軸からブランケット１４の表面までの距離は、回転軸からブランケット１４の設けられていないコア１２の外周面１２ｔまでの距離よりも長い。これらの距離の差が大きいと、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。また、被印刷物Ｓの凹面への印刷は、必要に応じて平坦な底面を有する平坦化部材の上に被印刷物Ｓを置いた状態で行われる。なお、転写ロール１０のうちブランケット１４の設けられた部分の半径とブランケット１４の設けられていない部分の半径との差を大きくするために、段差が設けられてもよい。段差により、回転軸からの距離の差をさらに大きくすることができ、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても、ブランケット１４と被印刷物Ｓとが印刷面以外で接触（衝突）することが抑制され、印刷を適切に行うことができる。例えば、被印刷物Ｓは自動車のリアウィンドウであってもよい。
図１３に、転写ロール１０の模式図を示す。ここでは、コア１２の半径はほぼ一定であるが、ブランケット１４の表面１４ｔに段差が設けられている。具体的には、ブランケット１４は、厚さｔ１の領域１４ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１４ｖとを有している。ここで、厚さは回転軸方向に対して垂直な断面におけるコア１２の外周面１２ｔとブランケット１４の表面１４ｔとの間の間隔である。このように、ブランケット１４に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。
なお、図１３に示した転写ロール１０では、ブランケット１４に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。
図１４に、転写ロール１０の模式図を示す。ここでは、ブランケット１４の厚さはほぼ一定であるが、コア１２の外周面１２ｔに段差が設けられている。具体的には、コア１２は、半径ｒ１の領域１２ｕと、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域１２ｖとを有している。ここで、半径は回転中心からコア１２の外周面１２ｔまでの距離である。図１４では、ブランケット１４は、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域１２ｖに設けられている。このように、コア１２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。
なお、図１３および図１４に示した転写ロール１０では、コア１２の外周面１２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔの一方に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。コア１２の外周面１２ｔおよびブランケット１４の表面１４ｔの両方に段差が設けられてもよい。
また、図１２から図１４に示したようにコア１２の外周面１２ｔに直接ブランケット１４を設けた場合、摩耗および劣化したブランケット１４の交換が困難なことがある。この場合、コア１２とブランケット１４との間に別の部材を設けることにより、ブランケット１４の交換を容易にすることができる。
図１５に、本実施形態の印刷機１００における転写ロール１０の模式図を示す。転写ロール１０は、コア１２と、ブランケット１４と、ベース１６とを備えている。ベース１６は、例えばスチールまたはアルミニウムから形成される。ここでは、ブランケット１４は、ベース１６を介してコア１２に支持される。回転軸に垂直な断面において、ブランケット１４およびベース１６の厚さはほぼ一定であり、コア１２の半径もほぼ一定である。
ベース１６は、内周面１６ｓおよび外周面１６ｔを有している。例えば、ベース１６は円筒形状であり、ベース１６の内周面１６ｓは、コア１２の外周面１２ｔに対応する形状を有している。
ここでは、ベース１６は２つのベース部１６ａを有している。互いに隣接するベース部１６ａは接触しているが、ベース部１６ａは分離可能である。各ベース部１６ａは半円筒形状であり、各ベース部１６ａは内周面１６ａｓおよび外周面１６ａｔを有している。例えば、ベース部１６ａは金型を用いて作製される。
ここでは、２つのブランケット１４は、２つのベース部１６ａの外周面１６ａｔにそれぞれ設けられている。ブランケット１４は、ベース部１６ａの外周面１６ａｔの一部を覆い、かつ、互いに隣接するベース部１６ａの境界を覆わないように設けられている。また、ここで、ブランケット１４およびベース部１６ａの中心角（回転軸方向に平行な方向から回転軸方向に垂直な断面を見た場合の中心角）に着目すると、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１６ａに対応する中心角よりも小さい。ブランケット１４とベース部１６ａとは一体的に取り扱い可能である。
ブランケット１４およびベース部１６の接着は、例えば以下のように行われる。所定の形状に切り出されたブランケット１４がベース部１６ａの外周面１６ａｔに貼り付けられる。この場合、ブランケット１４は、ベース部１６ａと接着性の高い材料から形成されることが好ましい。
あるいは、金型にベース部１６ａを設置した後に、ブランケットの材料（例えば、ゴム）を金型内の所定の空間に流し込み、成形することによってブランケット１４を作製してもよい。この場合、ブランケット１４は、ベース部１６ａと一体的に作製される。なお、ブランケットの材料の流し込みは、真空下で行うことが好ましい。また、ブランケット１４がシリコーンゴムから形成される場合、ベース部１６ａの外周面１６ａｔにブランケット１４を形成する前に、カップリング剤を塗布してもよい。カップリング剤をベース部１６ａの外周面１６ａｔに塗布することにより、ベース部１６ａの外周面１６ａｔが改質し、ブランケット１４とベース部１６ａとの接着性が向上する。
あるいは、ブランケット１４およびベース部１６ａをそれぞれ作製した後に、ブランケット１４をベース部１６ａに接着剤で接着させてもよい。ただし、この場合、ブランケット１４とベース部１６ａとの界面に空気や異物によって凹凸が発生し、これに伴い、ブランケット１４の表面に凹凸が発生することがある。このため、ブランケット１４とベース部１６ａとの接着は上述したようにカップリング剤を用いて行うことが好ましい。
図１５に示した転写ロール１０では、ブランケット１４がベース部１６ａの外周面１６ａｔに設けられている。このため、ブランケット１４およびベース部１６ａを取り外し、新たなブランケット１４およびベース部１６ａを取り付けることにより、ブランケット１４の交換を簡便に行うことができる。
図１６に、図１５に示した転写ロール１０を備える印刷機１００の模式図を示す。印刷機１００は、転写ロール１０と、版ロール２０ａ、２０ｂとを備える。転写ロール１０、版ロール２０ａ、２０ｂはいずれも回転可能である。版ロール２０ａ、２０ｂは転写ロール１０とほぼ外接するように、転写ロール１０の周囲に設けられている。版ロール２０ａ、２０ｂのパターンは異なってもよいが、版ロール２０ａ、２０ｂのパターンはほぼ等しくてもよい。この場合、版ロール２０ａ、２０ｂの回転速度および位相を調整することにより、積層構造を形成することができる。
図１６では、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂの直径よりも大きいが、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂと等しくてもよい。なお、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂの直径のほぼ整数倍であることが好ましい。
版ロール２０ａ、２０ｂの直径に対する転写ロール１０の直径の比は転写ロール１０に設けられるブランケット１４の数と等しい。例えば、転写ロール１０の直径は版ロール２０ａ、２０ｂの直径の２倍であり、転写ロール１０には２つのブランケット１４が設けられている。ここでは、転写ロール１０の直径はほぼ２００ｍｍであり、版ロール２０ａ、２０ｂの直径はほぼ１００ｍｍである。
印刷機１００の印刷は以下のように行われる。まず、版ロール２０ａはインク（図示せず）を転写ロール１０の一方のブランケット１４に転写し、次に、版ロール２０ｂはインク（図示せず）を転写ロール１０の同じブランケット１４に転写する。例えば、版ロール２０ｂは先に転写されたインクと少なくとも一部が積層するようにインクを転写する。その後、転写ロール１０は、被印刷物Ｓに、積層されたインクを印刷する。なお、インクは、それぞれ、版ロール２０ａ、２０ｂに形成されたパターンに対応している。その後、典型的には、インクは加熱される。
図１７に、印刷機１００を備える印刷装置２００の模式図を示す。まず、回転するコンベア２１０の上に被印刷物Ｓが載置され、コンベア２１０は被印刷物Ｓを搬送する。コンベア２１０によって搬送された被印刷物Ｓが印刷機１００の下に到達すると、印刷機１００は被印刷物Ｓにインクを印刷する。
その後、コンベア２１０はインクの積層された被印刷物Ｓを加熱装置２２０に搬送する。被印刷物Ｓは加熱装置２２０内において加熱され、インクが焼成される。これにより、インクが固化される。
なお、版ロール２０ａ、２０ｂにはほぼ等しいパターンが設けられており、版ロール２０ａ、２０ｂのそれぞれが導電性材料を含むインクを互いに重なるように転写する場合、比較的細く、かつ、低抵抗の導電性積層構造を形成できる。例えば、版ロール２０ａ、２０ｂは、転写ロール１０に導電性材料を含むインクを転写する。導電性材料は、例えば銀、銅、金、炭素、コバルト、チタン、ニッケル、アルミニウム等の単体またはその混合物である。なお、版ロール２０ａ、２０ｂのインクに含まれる導電性材料は互いに等しくてもよく、異なっていてもよい。このように、版ロール２０ａ、２０ｂから転写ロール１０に転写されるインクを積層することにより、低抵抗の電極を形成することができる。
コア１２とベース１６との固定は、固定部材を用いて行われてもよい。図１８に転写ロール１０の模式的な断面を示し、図１９にこの転写ロール１０の模式的な上面を示す。転写ロール１０では、ベース部１６ａに貫通穴１６ｏが設けられており、この貫通穴１６ｏに固定部材１６ｐを設けることによってベース１６はコア１２に固定される。例えば、コア１２の外周面１２ｔに、ねじ切りがされており、ベース１６の固定はねじを用いて行われてもよい。ここでは、固定部材１６ｐは、異なるブランケット１４の間に配置されている。
なお、図１５から図１９に示した転写ロール１０では、ブランケット１４は、ベース部１６ａの外周面１６ａｔの一部に設けられており、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１６ａに対応する中心角よりも小さかったが、本発明はこれに限定されない。
図２０（ａ）に示すように、回転軸方向に垂直な断面を見た場合、ブランケット１４は、ベース部１６ａの外周面１６ａｔの全面にわたって設けられていてもよい。この場合、ブランケット１４に対応する中心角はベース部１６ａに対応する中心角と等しい。また、この場合、図２０（ｂ）に示すように、固定部材１６ｐは、ブランケット１４に対して回転軸方向に沿って両側に配置される。
なお、ベース１６のコア１２への取り付け時および転写ロール１０の使用時の位置ずれを抑制するために、コア１２の外周面１２ｔおよびベース１６の内周面１６ｓの一方に凸部を設け、他方に凸部と整合する凹部を設けてもよい。
以下、図２１を参照して、コア１２の外周面１２ｔおよびベース１６の内周面１６ｓに凸部および凹部を設けた転写ロール１０の一例を説明する。図２１に、転写ロール１０のコア１２とベース１６との界面近傍の一部分解図を示す。図２１に示した転写ロール１０において、回転軸は紙面と平行である。
転写ロール１０において、コア１２の外周面１２ｔに凸部１２ｗが形成され、ベース１６の内周面１６ｓに凹部１６ｗが形成される。コア１２の外周面１２ｔの凸部１２ｗとベース１６の内周面１６ｓの凹部１６ｗはほぼ同様のサイズで互いに整合する形状を有しており、これにより、コア１２とベース１６との位置ずれを抑制することができる。例えば、コア１２の外周面１２ｔの凸部１２ｗは円柱形状または円筒形状の部材に対して旋盤で凸部を残すように削ることによって作製できる。
なお、コア１２の外周面１２ｔの凸部１２ｗおよびベース１６の内周面１６ｓの凹部１６ｗは点状であってもよく、この場合、上記凸部１２ｗおよび凹部１６ｗは外周面１２ｔ、内周面１６ｓにそれぞれ複数設けられてもよい。
あるいは、コア１２の外周面１２ｔの凸部１２ｗおよびベース１６の内周面１６ｓの凹部１６ｗは線状であってもよい。このようなベース１６の内周面１６ｓの凹部は案内溝とも呼ばれる。上記凸部１２ｗおよび凹部１６ｗが転写ロール１０の回転方向に沿って設けられている場合、印刷が被印刷物の搬送方向に対して直交する方向にずれることを抑制することができる。
なお、上述した説明では、ベース１６は２つのベース部１６ａから構成されていたが、本発明はこれに限定されない。
図２２に示すように、ベース部１６は、３つのベース部１６ａを有してもよい。ここでは、３つのブランケット１４が３つのベース部１６ａの外周面１６ａｔにそれぞれ設けられている。なお、このような転写ロール１０を印刷機１００（図１６参照）に用いる場合、版ロール２０の数はブランケット１４の数と等しく、かつ、版ロール２０の数は、版ロール２０の直径に対する転写ロール１０の直径の比とほぼ等しいことが好ましい。
また、転写ロール１０におけるベース部１６ａの数は４以上であってもよく、ブランケット１４の数は４以上であってもよい。また、上述した説明では、１つのベース部１６ａに１つのブランケット１４が設けられていたが、１つのベース部１６ａに複数のブランケット１４が設けられてもよい。
なお、上述した説明では、互いに隣接するベース部１６ａは接触していたが、本発明はこれに限定されない。図２３に示すように、隣接するベース部１６ａは互いに接触しなくてもよい。
また、ブランケット１４がベース１６の外周面１６ｔの一部に設けられる場合、転写ロール１０の半径は回転中心からの方向に応じて異なる。具体的には、回転軸からブランケット１４の表面までの距離は、回転軸からブランケット１４の設けられていないベース１６の外周面１６ｔまでの距離よりも長い。これらの距離の差が大きいと、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。
上述した説明では、コア１２の半径、ブランケット１４の厚さ、および、ベース１６の厚さはそれぞれほぼ一定であったが、本発明はこれに限定されない。コア１２の外周面１２ｔ、ブランケット１４の表面、および、ベース１６の外周面１６ｔの少なくとも１つに段差が設けられてもよい。段差により、回転軸からの距離の差をさらに大きくすることができ、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても、ブランケット１４と被印刷物Ｓとが印刷面以外で接触（衝突）することが抑制され、印刷を適切に行うことができる。
図２４に、転写ロール１０の模式図を示す。ここでは、コア１２の半径およびブランケット１４の厚さはほぼ一定であるが、ベース部１６ａに段差が設けられている。具体的には、ベース部１６ａは、厚さｔ１の領域１６ａ１と、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１６ａ２とを有している。ここで、厚さは回転軸方向に対して垂直な断面におけるベース部１６ａの内周面１６ａｓと外周面１６ａｔとの間の間隔である。図２４では、ブランケット１４は、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１６ａ２に設けられている。このように、ベース部１６ａに段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。
図２４に示した転写ロール１０では、ベース１６に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。コア１２に段差が設けられてもよい。
図２５に、転写ロール１０の模式図を示す。ここでは、ブランケット１４の厚さおよびベース１６の厚さはほぼ一定であるが、コア１２の外周面１２ｔに段差が設けられている。具体的には、コア１２は、半径ｒ１の領域１２ｕと、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域１２ｖとを有している。図２５では、ブランケット１４は、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２の領域１２ｖにベース１６を介して設けられている。このように、コア１２に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。なお、ブランケット１４の交換の観点から、ブランケット１４の設けられるベース部１６ａの中心角は、コア１２の領域１２ｖの中心角よりも小さいことが好ましい。
なお、図２５に示した転写ロール１０では、コア１２に段差が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。ブランケット１４に段差が設けられてもよい。
図２６に、転写ロール１０の模式図を示す。ここでは、コア１２の半径およびベース１６の厚さはほぼ一定であるが、ブランケット１４の表面１４ｔに段差が設けられている。具体的には、ブランケット１４は、厚さｔ１の領域１４ｕと、厚さｔ１よりも大きい厚さｔ２の領域１４ｖとを有している。ここで、厚さは回転軸方向に対して垂直な断面におけるベース１６の外周面１６ｔとブランケット１４の表面１４ｔとの間の間隔である。このように、ブランケット１４に段差を設けることにより、被印刷物Ｓの凹面が比較的深くても印刷を適切に行うことができる。
本発明によれば、狭い設置スペースでも導電層を有する積層構造を形成可能な印刷機を提供する。本発明による印刷機は、太陽電池用パネル、タッチパネル、電磁波防止パネル、太陽電池モジュール等の電子機器の作製に好適に用いられる。
１０ 転写ロール
２０ 版ロール
１００ 印刷機
２００ 印刷装置
２０ 版ロール
１００ 印刷機
２００ 印刷装置
Claims (8)
- 転写ロールと、
前記転写ロールに第１導電性材料を含む第１インクを転写する第１版ロールと、
前記転写ロールに第２導電性材料を含む第２インクを転写する第２版ロールと
を含み、
前記第２版ロールは、前記第２インクを、前記第１インクと少なくとも一部が重なるように前記転写ロールに転写し、
前記転写ロールは、
内周面および外周面を有するベースであって、それぞれが内周面および外周面を有する複数のベース部を含むベースと、
前記複数のベース部のうちの少なくとも１つのベース部の前記外周面に設けられた少なくとも１つのブランケットと、
前記ベースの前記内周面と整合する外周面を有するコアと
を有する、印刷機。 - 前記少なくとも１つのベース部と前記少なくとも１つのブランケットとは一体的に取り外し可能である、請求項１に記載の印刷機。
- 前記少なくとも１つのベース部の前記内周面は円柱形状または円筒形状の外周面の一部と整合しており、
前記少なくとも１つのベース部の前記内周面に対応する中心角は１８０度以下である、請求項１または２に記載の印刷機。 - 前記少なくとも１つのブランケットは、前記複数のベース部のそれぞれに対応して設けられた複数のブランケットを含む、請求項１から３のいずれかに記載の印刷機。
- 前記少なくとも１つのブランケットは前記少なくとも１つのベース部とカップリング剤で接着されている、請求項１から４のいずれかに記載の印刷機。
- 前記少なくとも１つのベース部の前記外周面、および、前記少なくとも１つのブランケットの表面の少なくとも一方に段差が設けられている、請求項１から５のいずれかに記載の印刷機。
- 前記少なくとも１つのベース部の前記外周面に段差が設けられている、請求項６に記載の印刷機。
- 前記ベースは、ほぼ一定の厚さを有している、請求項１から５のいずれかに記載の印刷機。
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