CN103391849B - 印刷机、印刷装置以及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明的印刷机（100）具备：转印辊（10）及多个印版辊（20）。多个印版辊（20）中的至少1个印版辊将含有导电性材料（Da）的油墨（Ka）转印在转印辊（10）。优选的是，至少1个印版辊（20）包括：印版辊（20a），其将含有导电性材料（Da）的油墨（Ka）转印在转印辊（10）；以及印版辊（20b）,其将含有导电性材料（Db）的油墨（Kb）转印在转印辊（10）。

Description

印刷机、印刷装置以及印刷方法

技术领域

本发明涉及一种印刷机、印刷装置以及印刷方法，更详细而言，涉及用于形成具有导电层的层叠结构的印刷机、印刷装置以及印刷方法。

背景技术

配线或电极等导电部件通常利用光刻来形成。所谓的光刻是利用溅射或蒸镀在基板上形成导电膜（有代表性的是金属膜）之后，在导电膜上形成光阻剂层，使用形成有想要图案的掩膜对光阻剂层进行曝光，依规定图案除去光阻剂层，然后，通过蚀刻进行导电膜的图案处理来形成规定形状的导电层。这种光刻能够制作高性能且微细的图案，可是需要在真空下进行导电膜的形成工序，而且还需要进行涂布光阻剂、曝光、图案形成、导电膜的图案处理、洗净等的多个工序，不但降低了生产效率而且增加了成本。

与此相对，有一种利用简单的工序形成导电部件的方法，该方法是对一种胶版印刷进行了探讨，该胶版印刷使用了含有金属微粒等的导电性材料的导电性油墨（例如、参照专利文献1）。专利文献1的印刷装置具备多个印刷单元（印刷机），印刷单元分别以叠加导电层于基板上的方式进行印刷，从而形成导电层的层叠结构。通过这种的层叠结构，能够实现电极或配线的低电阻化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008-168578号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的印刷装置中，利用1个印刷机所能形成的层的厚度是有限的。因此，在形成较厚的层叠结构的情况下，需要有宽大的设置空间用来排列多个印刷机。因而，在印刷装置的设置空间较狭小的情况下，无法形成较厚的层叠结构。

本发明的目的在于提供一种印刷机、印刷装置以及印刷方法，即使是在狭小的设置空间，也可形成具有导电层的层叠结构。

用于解决课题的手段

本发明的印刷机具备：转印辊；以及多个印版辊，所述多个印版辊之中的至少1个印版辊将含有导电性材料的油墨转印在所述转印辊。

在一实施方式中，所述至少1个印版辊包括：第1印版辊，其将含有第1导电性材料的第1油墨转印在所述转印辊；以及第2印版辊，其将含有第2导电性材料的第2油墨转印在所述转印辊。

在一实施方式中，所述第2印版辊转印所述第2油墨，以使所述第2油墨与所述第1油墨至少一部分重叠。

在一实施方式中，所述第2导电性材料与所述第1导电性材料相同。

在一实施方式中，所述第2导电性材料与所述第1导电性材料不同。

在一实施方式中，所述转印辊具有：芯体；以及所述芯体所支持的多个橡皮布。

在一实施方式中，所述转印辊进一步具有设置在所述芯体与所述多个橡皮布之间的基体，所述基体具有多个基体部。

本发明的印刷装置具备：输送带，其搬送被印刷物，以及上述印刷机。

本发明的印刷装置具备：输送带，其搬送被印刷物；以及多个印刷机，这些印刷机各自是以上所述中任一个印刷机。

本发明的印刷方法包含：转印工序，多个印版辊将多个油墨分别转印在转印辊；以及印刷工序，所述转印辊将所述多个油墨印刷在被印刷物，所述转印工序包括：所述多个印版辊之中的至少1个印版辊将含有导电性材料的油墨转印在所述转印辊。

发明效果

根据本发明，能够提供一种印刷机、印刷装置以及印刷方法，即使是在较狭小的设置空间，也可形成具有导电层的层叠结构。

附图说明

图1是本发明的印刷机的实施方式的示意图。

图2中，（a）～（c）是本发明的印刷方法的实施方式的示意图。

图3是本发明的印刷装置的实施方式的示意图。

图4是利用图1所示印刷机而制成的面板的剖视示意图。

图5是图4所示面板的俯视示意图。

图6是利用图1所示印刷机而制成的面板的剖视示意图。

图7中，（a）及（b）分别是利用图1所示印刷机而制成的面板的示意图。

图8是本发明的印刷机的实施方式的示意图。

图9是本发明的印刷机的实施方式的示意图。

图10是本发明的印刷装置的实施方式的示意图。

图11是利用图1所示的印刷机而制成的面板的剖视示意图。

图12是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图13是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图14是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图15是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图16是具备图15所示的转印辊的印刷机的示意图。

图17是具备图16所示的印刷机的印刷装置的示意图。

图18是本实施方式的印刷机中的转印辊的剖视示意图。

图19是图18所示的转印辊的俯视图。

图20中，（a）是本实施方式的印刷机中的转印辊的侧面示意图，（b）是（a）的俯视示意图。

图21是本实施方式的印刷机中的转印辊的局部分解示意图。

图22是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图23是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图24是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图25是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

图26是本实施方式的印刷机中的转印辊的示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的印刷机、印刷装置以及印刷方法的实施方式进行说明。但是，本发明不局限于以下的实施方式。

图1是表示本实施方式的印刷机100的示意图。印刷机100具备转印辊10以及多个印版辊20。这里，设有2个印版辊20a、20b作为印版辊20。转印辊10和印版辊20a、20b均可旋转。例如，转印辊10和印版辊20a、20b均具有圆柱形状或者圆筒形状，印版辊20a、20b分别设在转印辊10的周围且与转印辊10大致上外切。

虽未在此图示，但有代表性的是，在转印辊10的表面设有橡皮布。例如，由橡胶类材料形成的橡皮布裹在芯体的表面。

印版辊20a、20b的表面已被金属镀层处理。有代表性的是，在印版辊20a、20b按规定图案形成有凹槽。该图案对应于印刷在被印刷物S的线B图形、花纹及其他。再者，印版辊20a、20b的图案可互相相同，或者也可不同。

此外，在图1中，转印辊10的直径大于印版辊20a、20b的直径，但转印辊10的直径也可等于印版辊20a、20b的直径。再者，优选的是，转印辊10的直径是印版辊20a、20b的直径的大致整数倍。例如，转印辊10的直径是200mm,印版辊20a、20b的直径是100mm。此外，在图1中，印版辊20a的直径与印版辊20b的直径大致相等，但印版辊20a的直径也与印版辊20b的直径不同。

印版辊20a将含有导电性材料Da的油墨Ka转印在转印辊10。导电性材料Da例如是银、铜、金、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或者其混合物。

印版辊20b转印含有导电性材料Db的油墨Kb，以使油墨Kb与油墨Ka至少一部分重叠。导电性材料Db以及导电性材料Da例如是银、铜、金、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或者其混合物。导电性材料Db可与导电性材料Da相同。或者，导电性材料Db也可与导电性材料Da不同。此外，例如，导电性材料Da、Db也可含有一部分互相不同的成分。例如，也可以是，当导电性材料Da、Db中任一个是混合物时，在另一个导电性材料中包含有混合物中的一种导电性材料，而不包含有混合物中的其他的导电性材料。或者，也可以是，当导电性材料Da、Db的双方是混合物时，在导电性材料Db中包含有导电性材料Da中的一种导电性材料，但是不包含有导电性材料Da中的其他的导电性材料。

例如，导电性材料Da、Db均是银。或者，导电性材料Db是银而导电性材料Da是铜。再者，导电性材料Db能根据形成被印刷物S的表面的材料而适当选择。例如，当表面由硅形成时，通过使用银作为导电性材料Db，能够抑制接触电阻。有代表性的是，使用电阻率低的金属材料作为导电性材料Da、Db。

然后，被层叠的油墨Ka、Kb从转印辊10转印至被印刷物S。例如，被印刷物S是基板。再者，油墨Ka、Kb分别与形成在印版辊20a、20b的图案相对应。像这样的印刷也称作胶版印刷。

然后，由油墨Ka形成导电层L2，由油墨Kb形成导电层L1。由此，形成含有导电层L1、L2的层叠结构L。有代表性的是，通过分别加热油墨Ka、Kb而成为导电层L2、L1。例如，使用层叠结构L作为电极。

在本说明书中，有将印版辊20a、20b分别称作第1印版辊20a以及第2印版辊20b的情形，有将导电性材料Da、Db分别称作第1导电性材料Da以及第2导电性材料Db的情形,也有将油墨Ka、Kb分别称作第1油墨Ka以及第2油墨Kb的情形。这里，导电层L2的宽度大致等于导电层L1的宽度。

在本实施方式的印刷机100中，对于转印辊10设有多个印版辊20a、20b，由此，即使印刷机100的设置空间狭小，也能形成层叠的导电层L1、L2。像这样的层叠结构L，虽然宽度狭小，但是因具有较大的剖面积，所以能够实现低电阻。

并且，当导电层L2含有与导电层L1的导电性材料Db不同的导电性材料Da时，能够实质上不受基板S的表面的影响而选择导电性材料Da，进而能够提高电极L的设计的自由度。例如，在基板S层叠有含银的导电层L1以及含铜的导电层L2，能够抑制电极L自身的高电阻化，并且能够减少高额的银的使用量。

以下参照图2对本实施方式的印刷方法进行说明。

如图2（a）所示，印版辊20a将含有导电性材料Da的油墨Ka转印在转印辊10。再者，转印辊10及印版辊20a分别以相同的速度旋转。

当旋转的印版辊20a上的油墨Ka与转印辊10接触时，油墨Ka被转印在转印辊10。例如，油墨Ka具有颗粒状的导电性材料Da以及载色剂，载色剂含有树脂及溶剂。油墨Ka具有适当的触变性。如上所述，导电性材料Da是银、铜、金、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或混合物。树脂也称作粘合剂（binder）树脂。例如，使用丙烯酸类溶浆或聚氨酯类等的所谓无机类树脂作为粘合剂树脂。例如，使用萜品醇、甲苯、二甲苯作为溶剂。或者，也可使用混合溶剂（例如，含有丙二醇甲醚醋酸酯的溶剂）作为溶剂。

如图2（b）所示，印版辊20b转印含有导电性材料Db的油墨Kb，以使油墨Kb与油墨Ka至少一部分重叠。具体而言，当旋转的印版辊20b上的油墨Kb与转印辊10接触时，油墨Kb被转印在转印辊10。这时，转印油墨Kb，以使油墨Kb与油墨Ka至少一部分重叠。这里，对印版辊20a、20b的图案以及转印辊10、印版辊20a、20b的旋转速度及相位进行设定，从而使油墨Kb层叠在油墨Ka上。

如上所述，导电性材料Db可与导电性材料Da相同，也可不同。或者，也可以是，导电性材料Db至少一部分与导电性材料Da不同。并且，例如，油墨Kb具有颗粒状的导电性材料Db及载色剂，载色剂含有树脂及溶剂。也可以是油墨Kb的载色剂与油墨Ka相同，或者也可以是油墨Kb的载色剂与油墨Ka大致相同。

如图2（c）所示，转印辊10将层叠的油墨Ka、Kb印刷在基板S。有代表性的是，然后加热油墨Ka、Kb。加热温度例如是在500℃以上且850℃以下。通过油墨Ka的烧成，形成含有导电性材料Da的导电层L2,通过油墨Kb的烧成，形成含有导电性材料Db的导电层L1。

图3表示本实施方式的印刷装置200的示意图。印刷装置200具备：印刷机100；以及输送带210,其搬送被印刷物S。印刷装置200也可进一步具备加热装置220。

首先，在旋转的输送带210之上载放有被印刷物S，输送带210搬送被印刷物S。当由输送带210搬送的被印刷物S到达印刷机100的下方时，印刷机100将油墨Ka、Kb印刷在基板S。

然后，输送带210将层叠有油墨Ka、Kb的被印刷物S搬送至加热装置220。被印刷物S在加热装置220内被加热而烧成油墨Ka、Kb。由此，油墨Ka、Kb固化。因此，油墨Ka、Kb也称作溶浆Ka、Kb。通过烧成，由油墨Ka形成含有导电性材料Da的导电层L2，由油墨Kb形成含有导电性材料Db的导电层L1。如上所述，形成具有层叠结构的导电层L1、L2的层叠结构L。例如，被印刷物S是基板，使用层叠结构L作为具有基板S的面板的电极。

以下，参照图4对面板300进行说明。面板300具备基板S以及设在基板S的表面Sa上的层叠结构L。这里，层叠结构L作为2层结构的电极使用，电极L具有与基板S的表面Sa相接的导电层L1以及设置在L1上的导电层L2。

再者，在图4中，虽然电极L被分离表示，但是也可以是，这些电极L在别的部位电连接，并且电极L的各个电位互相大致相同。此外，图4示出剖面，并且电极L在规定的方向上延伸。

面板300适宜作为太阳能板使用。以下将太阳能板作为面板300的一个例子进行说明。但是，面板300也可以是触摸面板、电磁波屏蔽面板、有机EL面板等。

基板S具有光电转换层，但未在此图示。例如，基板S是硅基板，基板S具有p型硅层以及n型硅层。具体而言，光电转换层也可包含非晶硅，或者光电转换层也可包含结晶硅。例如，光电转换层也可包含单晶硅、多晶硅或微晶硅。或者，光电转换层也可包含无机化合物材料。光电转换层也可包含InGaAs、GaAs、黄铜矿类、Cu₂ZnSnS₄、CdTe-Cds。或者，光电转换层也可包含有机化合物。并且，在将面板300作为太阳能板使用的情况下，也可集中排列多个面板300。

图5表示面板300的俯视图。电极L具有母线电极Ls以及指状电极Lt，电极L也称作集电极。指状电极Lt从母线电极Ls延伸，有代表性的是，指状电极Lt按照一定的间距排列。通常，母线电极Ls的宽度大于指状电极Lt的宽度。再者，图4相当于沿着图5的4-4'线的剖面。

例如，面板300主面的长度以及宽度分别是170mm的矩形形状。此外，例如，母线电极Ls的宽度是2mm至3mm，指状电极Lt的宽度是15μm以上70μm以下。指状电极Lt的间距（即，1个指状电极Lt的中心和与其邻接的指状电极Lt的中心之间的距离）是2mm。再者，也可以是，面板300不但具备设置在基板S的表面Sa的电极L，还具备设置在基板S的背面的电极（未图示）。此电极设置成包覆基板S的整个背面。例如该电极由铝形成。

再者，也可以是,在图1所示的印刷机100中，印版辊20a、20b与母线电极Ls以及指状电极Lt的双方相对应，在转印辊10上转印有与电极L相对应的油墨，该电极L包含母线电极Ls以及指状电极Lt。或者，也可以是，印版辊20a、20b中的一个与母线电极Ls以及指状电极Lt中的一个相对应，而印版辊20a、20b中的另一个与母线电极Ls以及指状电极Lt中的另一个相对应。例如，也可以是,印版辊20a与指状电极Lt相对应，而印版辊20b与母线电极Ls相对应。

此外，在图4中，导电层L2（油墨Ka）的宽度与导电层L1（油墨Kb）的宽度大致相同，但本发明不局限于此。也可以是，导电层L2（油墨Ka）的宽度与导电层L1（油墨Kb）的宽度不同。

例如，如图6所示，也可以是，导电层L2的宽度大于导电层L1的宽度。在此情况下，优选的是，导电层L2含有透明导电性材料作为导电性材料Da。例如，透明导电性材料是氧化铟锡（Indium Tin Oxide:ITO）。或者，透明导电性材料也可以是氧化锌或氧化锡。例如，透明导电性材料也可以是铝掺杂氧化锌(Aluminium ZincOxide:AZO)、氟掺杂氧化锡（Fluorine doped tin oxide:FTO）、或者锑掺杂氧化锡(Antimony Tin Oxide:ATO)的单体、或者这些的混合物。导电层L2包覆导电层L1的至少一部分，导电层L2防止导电层L1的至少一部分的氧化。因此，导电层L2起抗氧化层的作用。如图1所示的印刷机100中，通过使油墨Ka（即，印版辊20a的槽）的宽度大于油墨Kb（即，印版辊20b的槽）的宽度，如图6所示，能够使导电层L2的宽度大于电层L1的宽度。

再者，在图6中，导电层L2设置为包覆导电层L1，至少在层叠结构L的1个剖面中，导电层L2的宽度大于导电层L1宽度，但本发明不局限于此。也可以是，至少在层叠结构L的1个剖面中，导电层L2（油墨Ka）的宽度小于导电层L1（油墨Kb）的宽度。

图7（a）表示至少在1个区域中，导电层L2的宽度小于导电层L1的宽度的面板300。在此面板300中，若比较在x方向上延伸的导电层L1、L2的宽度（沿着y方向的长度），则导电层L2的宽度小于导电层L1的宽度。面板300例如是太阳能板。在此情况下，与图5所示的母线电极Ls以及指状电极Lt均具有导电层L1相对的是，在指状电极Lt上选择性地设置有导电层L2。具体而言，在指状电极Lt中靠近母线电极Ls的部分设有导电层L2，而在指状电极Lt的中央部分未设置导电层L2。因此，在指状电极Lt中靠近母线电极Ls的部分的剖面积大于远离母线电极Ls的部分的剖面积。在基板S形成的载子通过位于附近的电极L被取出，指状电极Lt中靠近母线电极Ls的部分的电流增大。在与邻接的2个母线电极Ls电连接的指状电极Lt中，通过使母线电极Ls的附近部分的剖面积大于指状电极Lt的中央部分的剖面积，能够在不降低电流的取出效率的情况下降低用于指状电极Lt的材料成本。

并且，如图7（b）所示，也可以是，指状电极Lt之中邻接的母线电极Ls之间的中央部分的宽度（沿着y方向的长度）小于母线电极Ls的附近部分的宽度。像这样，通过使指状电极Lt之中的母线电极Ls的附近部分的剖面积大于中央部分的剖面积，能够在不降低电流的取出效率的情况下降低材料成本。再者，能够增大太阳能板的开口面积，能够有效率地产生电流。

再者，在上述的说明中，印刷机100具备2个印版辊20a、20b，但本发明不局限于此。印刷机100也可具备3个以上的印版辊。

图8表示本实施方式的印刷机100的示意图。印刷机100具备转印辊10以及3个印版辊20a、20b、20c。印版辊20a、20b分别具有与参照图1所述的印版辊20a、20b同样的构成，为避免繁琐而省略重复的说明。

印版辊20c转印含有导电性材料Dc的油墨Kc，以使油墨Kc与油墨Kb至少一部分重叠。再者，如上所述，转印油墨Kb以使油墨Kb与油墨Ka至少一部分重叠。导电性材料Dc例如是银、铜、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或者其混合物。导电性材料Dc可与导电性材料Da、Db相同，或者也可与导电性材料Da、Db不同。像这样，通过印刷机100具备3个印版辊20a、20b、20c，能够简单地制作包含3个导电层L1、L2、L3的层叠结构L。

再者，图8表示具备3个印版辊20a、20b、20c的印刷机100，但印刷机100也可具备4个以上的印版辊。

但是，若印刷机100的印版辊20的数量过多，则会发生诸如以下的问题。例如，如图8所示，在印刷机100具备3个印版辊20a、20b、20c的情况下，则会有油墨没有自印版辊20适当地移动至转印辊10而返回印版辊20的情形。3个印版辊20a、20b、20c中最后将油墨转印在转印辊10的印版辊20c，会有没能将油墨Kc转印在转印辊10，油墨Kc返回至印版辊20c的情形。并且，在印版辊20c的油墨Kc没有与油墨Ka或者转印辊10相接触而仅积层在油墨Kb上的情况下，则会有油墨Kc返回至印版辊20c的情形。

像这样，油墨Kc的返回被认为是油墨Kb对油墨Kc的润浸性没那么高而造成的。还被认为是因为在转印至转印辊10之后由于干燥而导致了油墨Kb的润浸性的下降。并且，还被认为是由以下的情形所引起，即、通常由于转印辊10的润浸性比基板S低，油墨从转印辊10转印至基板S,但转印辊10本身容易对油墨排斥而仍旧表现较低的润浸性。

此外，若仅仅提高转印辊10的润浸性，虽然能够抑制油墨Kc返回至印版辊20c，但是在此情况下，会有油墨难以转印在基板S而大量地残留在转印辊10上的情形，或者在转印辊10上，油墨混在交界部位而无法适当地进行转印的情形。因此，优选的是，在不改变转印辊10的润浸性的情况下抑制油墨返回至转印辊10。像这样，油墨朝印版辊20的返回，有代表性的是，在印刷机100内的印版辊20的数量是2个时几乎不会发生，在印刷机100内的印版辊20的数量是3个时极少发生，若印刷机100内的印版辊20的数量是4以上，则容易发生。

并且，如参照图7（a）以及图7（b）所述，在对于基板S，使上方的导电层（在图7（a）以及图7（b）之中的导电层L2）的宽度小于下方的导电层（在图7（a）以及图7（b）之中的导电层L1）的情况下，若印刷机100内的印版辊20的数量是3个、特别是4个以上,则当转印至转印辊10时，油墨的形状容易被破坏。

由上述观点可得出，优选的是，印刷机100内的印版辊20的数量不那么多。例如，优选的是，印刷机100内的印版辊20的数量是2个或者3个。

图9表示本发明的印刷机100的实施方式的示意图。在该印刷机100中，油墨自上部滴落在印版辊20a、20b。具体而言，油墨Ka自上部滴落在印版辊20a，油墨Kb自上部滴落在印版辊20b。

在此印刷机100中，在印版辊20a的周围设有刮板32a，并且使刮板32a与印版辊20a接触。滴落在印版辊20a的外周面的油墨中的多余的油墨，通过刮板32a从印版辊20a的外周面除去。此外，刮板32a安装在气压缸（apneumatic cylinder），刮板32a对印版辊20a施加的压力通过气压缸进行调整。气压缸安装在保持部件33a，保持部件33a通过轴承能够旋转以及滑动。通过刮板32a的滑动，能够使印版辊20a与刮板32a的接触区域移动，能够延长磨损时间，抑制油墨的条纹的发生。并且，同样地在印版辊20b的周围设有刮板32b，并且使刮板32b与印版辊20b接触。用于调整刮板32b的气压缸也安装在保持部件33b。

印刷机100进一步具备清洁辊34。通过清洁辊34，能够除去转印辊10对被印刷物S进行印刷之后而残留在转印辊10的油墨。再者，优选的是，与转印辊10相比清洁辊34对油墨Ka以及Kb显示出较高的润浸性。

此外，在如图9所示的印刷机100中，油墨的供给是通过油墨自印版辊20a、20b的上部滴下而实现的，但油墨的供给不局限于此。也可以从油墨存储部供给油墨，或者也可以从喷嘴向印版辊喷出油墨。

再者，在参照图3所述的说明中，印刷装置200具备1个印刷机100。但本发明不局限于此。印刷装置200也可具备多个印刷机100。

图10表示本实施方式的印刷装置200的示意图。印刷装置200具备2个印刷机100a、100b。印刷机100a将层叠有导电层L1、L2的层叠结构La转印在被印刷物S，印刷机100b将层叠有导电层L3、L4的层叠结构Lb进行转印以使层叠结构Lb与层叠结构La的至少一部分重叠。

印刷机100a具备转印辊10a以及印版辊20a、20b。印刷机100b具备转印辊10b以及印版辊20c、20d。

此外，印刷机100a具有与参照图3所述的印刷机100大致相同的构造，为了避免繁琐而省略重复的说明。并且，印刷机100b具有与印刷机100a大致相同的构成，为了避免繁琐而省略重复的说明。再者，印刷机100b的印版辊20c、20d的图案形成为与规定的形状相匹配。再者，包含在导电层L3、L4的导电性材料可以相同，也可以不同。再者，也可以是，包含在导电层L3、L4的导电性材料与包含在导电层L1、L2的导电性材料可以相同，也可以不同。

再者，图10所示的印刷装置200具备2个印刷机100a、100b，但本发明不局限于此。印刷装置200也可具备3以上的印刷机。

并且，在上述的说明中，作为面板300以太阳能板为例进行了说明，但本发明不局限于此。面板300也可以是触摸面板、有机EL面板或者电磁波屏蔽面板。

并且，在上述的说明中，层叠结构L由导电层构成，但本发明不局限于此。也可以是，层叠结构除了具有导电层外还具有绝缘层。例如，也可以是，在图1所示的印刷机100中，印版辊20a转印含有导电性材料的油墨，印版辊20b转印含有绝缘性材料的油墨。在此情况下，优选的是，在印版辊20a形成的图案与在印版辊20b形成的图案不同。

图11表示面板300的示意图。面板300具备基板S以及设置在基板S的表面Sa上的层叠结构L。这里，层叠结构L具有与基板S的表面Sa相接的导电层L1以及包覆导电层L1的绝缘层L2。

像这样的印刷机100适宜用于制作半导体装置。再者，在图1所示的印刷机100中，通过印版辊20a、20b中的至少一个印版辊转印含有导电性材料的油墨，能够制作三极管。

此外，印刷机100用于制作层叠陶瓷电容器。例如，层叠陶瓷电容器是使用图8所示的印刷机100所制作。在此情况下，印版辊20a将含有导电性材料的油墨转印在转印辊10，印版辊20b将含有绝缘性材料的油墨转印在转印辊10，印版辊20c将含有导电性材料的油墨转印在转印辊10。由此，能够制作电容。如以上方式，印刷机100适宜用于制作电子机器。

通常，转印辊10的橡皮布设在转印辊10的整个外周面。然而，在印版辊20的直径小于转印辊10的直径的情况下，若在转印辊10的整个外周面设置橡皮布，则存在没有被使用的部分，从而有不能有效地利用橡皮布的情形。因此，橡皮布也可分离地设置在转印辊10的外周面。

图12表示转印辊10的示意图。转印辊10具有芯体12以及多个橡皮布14。例如，芯体12由铁、铝、或者高强度的塑料（例如，热固性树脂，其中一例是酚醛树脂）形成。例如，芯体12具有自圆筒形状的2个底面（平面）分别延伸的轴（未图示），转印辊10与保持在两端的轴一起旋转。或者，也可以是，芯体12具有圆筒形状，在芯体12的内周面安装有轴（未图示）的转印辊10与轴一起旋转。

橡皮布14被芯体12所支持。具体而言，橡皮布14设置成包覆芯体12的外周面12t的一部分，橡皮布14互相分离地设置。转印辊10将芯体12的中心作为旋转轴进行旋转。例如，橡皮布14的厚度是6mm以上。

像这样，在橡皮布14设置于芯体12的外周面12t的一部分的情况下，转印辊10的半径是根据始于旋转中心的方向而变动。具体而言，从旋转轴到橡皮布14的表面为止的距离大于从旋转轴到没有设置橡皮布14的芯体12的外周面12t为止的距离。若这些距离相差大，则即使被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。并且，对被印刷物S的凹面进行的印刷，是在根据需要将被印刷物S放在具有平坦的底面的平坦化部件上的状态下进行的。再者，为了使转印辊10中设有橡皮布14的部分的半径与没有设置橡皮布14的部分的半径的差增大，也可设置阶梯。通过设置阶梯，能够增大始于旋转轴的距离差，即使被印刷物S的凹面较深，也能够抑制橡皮布14与被印刷物S在印刷面以外接触（冲撞）的情形，从而能够适当地进行印刷。例如，被印刷物S也可以是汽车的后窗玻璃（rear window）。

图13表示转印辊10的示意图。这里，芯体12的半径大致一定，在橡皮布14的表面14t设有阶梯。具体而言，橡皮布14具有厚度t1的区域14u以及比厚度t1厚的厚度t2的区域14v。这里，厚度是与旋转轴方向垂直的剖面中的芯体12的外周面12t与橡皮布14的表面14t之间的间隔。像这样，通过在橡皮布14设置阶梯，即使被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。

此外，在图13所示的转印辊10中，在橡皮布14设有阶梯，但本发明不局限于此。

图14表示转印辊10的示意图。这里，橡皮布14的厚度大致一定，在芯体12的外周面12t设有阶梯。具体而言，芯体12具有半径r1的区域12u以及比半径r1大的半径r2的区域12v。这里，半径是自旋转中心到芯体12的外周面12t为止的距离。在图14中，橡皮布14设在区域12v，区域12v的半径r2大于半径r1。像这样，通过在芯体12设置阶梯，即使被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。

再者，在图13以及图14所示的转印辊10中，在芯体12的外周面12t以及橡皮布14的表面14t中的一个设有阶梯，但本发明不局限于此。也可在芯体12的外周面12t以及橡皮布14的表面14t的双方设置阶梯。

并且，如图12至图14所示，在芯体12的外周面12t直接设置橡皮布14的情况下，会有不容易更换磨损及劣化的橡皮布14的情形。在此情况下，通过在芯体12以及橡皮布14之间设置其他的部件，就能够使橡皮布14的更换变得容易。

图15表示本实施方式的印刷机100的转印辊10的示意图。转印辊10具备：芯体12、橡皮布14以及基体16。基体16例如由钢或者铝形成。这里，橡皮布14通过基体16而受芯体12支持。在与旋转轴垂直的剖面中，橡皮布14以及基体16的厚度大致一定，芯体12的半径也大致一定。

基体16具有内周面16s以及外周面16t。例如，基体16是圆筒形状，基体16的内周面16s具有与芯体12的外周面12t相对应的形状。

这里，基体16具有2个基体部16a。互相邻接的基体部16a是接触的，但基体部16a是可分离的。各基体部16a是半圆筒形状，各基体部16a具有内周面16as以及外周面16at。例如，基体部16a是使用模具来制作的。

这里，2个橡皮布14分别设在2个基体部16a的外周面16at。橡皮布14设置为包覆基体部16a的外周面16at的一部分，且不包覆互相邻接的基体部16a的边界。并且，若着眼于橡皮布14以及基体部16a的中心角（从与旋转轴方向平行的方向上，对与旋转轴方向垂直的剖面进行观察时得到的中心角），则与橡皮布14相对应的中心角比与基体部16a相对应的中心角还小。橡皮布14与基体部16a可一体地进行操作。

橡皮布14与基体部16的粘合，例如，按照以下方式进行。将切断成规定形状的橡皮布14粘贴在基体部16a的外周面16at。在此情况下，优选的是，橡皮布14由与基体部16a的粘合性高的材料所形成。

或者，也可以是，在模具设置基体部16a之后，将橡皮布的材料（例如，橡胶）灌入模具内的规定空间，通过成形制作橡皮布14。在此情况下，橡皮布14与基体部16a一体地制作而成。再者，优选的是，橡皮布的材料的灌入是在真空下进行的。并且，在由硅胶形成橡皮布14的情况下，也可在基体部16a的外周面16at形成橡皮布14之前涂布耦合剂。通过将耦合剂涂布在基体部16a的外周面16at，对基体部16a的外周面16at进行改性，从而提高橡皮布14与基体部16a的粘合性。

或者，也可以是，在分别制作橡皮布14以及基体部16a之后，用粘合剂将橡皮布14粘合在基体部16a。但是，在此情况下，在橡皮布14与基体部16a的交界面因空气或异物而产生凹凸，伴随与此的是，会有在橡皮布14的表面发生凹凸的情形。因此，优选的是，使用上述的耦合剂进行橡皮布14与基体部16a的粘合。

在图15所示的转印辊10中，橡皮布14设在基体部16a的外周面16at。因此，通过拆卸橡皮布14以及基体部16a并安装新的橡皮布14以及基体部16a，能够简便地更换橡皮布14。

图16表示具备图15所示的转印辊10的印刷机100的示意图。印刷机100具备转印辊10以及印版辊20a、20b。转印辊10、印版辊20a、20b均可旋转。印版辊20a、20b设在转印辊10的周围且与转印辊10大致上外切。印版辊20a、20b的图案也可不同，但印版辊20a、20b的图案也可大致相同。在此情况下，通过调整印版辊20a、20b的旋转速度以及相位，能够形成层叠结构。

在图16中，转印辊10的直径大于印版辊20a、20b的直径，但转印辊10的直径也可等于印版辊20a、20b的直径。此外，优选的是，转印辊10的直径是印版辊20a、20b的直径的大致整数倍。

与印版辊20a、20b的直径相比，转印辊10的直径的倍率与设在转印辊10的橡皮布14的数量相等。例如，转印辊10的直径是印版辊20a、20b的直径的2倍，在转印辊10设有2个橡皮布14。这里，转印辊20的直径约是200mm，而印版辊20a、20b的直径约是100mm。

印刷机100的印刷按照以下方式进行。首先，印版辊20a将油墨（未图示）转印在转印辊10的一个橡皮布14，接着，印版辊20b将油墨（未图示）转印在转印辊10的相同的橡皮布14。例如,印版辊20b转印油墨以使至少一部分油墨与已经转印的油墨层叠。然后，转印辊10将层叠的油墨印刷在被印刷物S。再者，油墨分别与在印版辊20a、20b形成的图案相对应。然后，有代表性的是，对油墨进行加热。

图17表示具备印刷机100的印刷装置200的示意图。首先，在旋转的输送带210上载放有被印刷物S，输送带210搬送被印刷物S。当由输送带210搬送的被印刷物S到达印刷机100的下方时，印刷机100将油墨印刷在被印刷物S。

然后，输送带210将层叠有油墨的被印刷物S搬送至加热装置220。被印刷物S在加热装置220内加热而对油墨进行烧成。由此，油墨固化。

再者，在印版辊20a、20b设有大致相同的图案，当印版辊20a、20b分别将含有导电性材料的油墨以互相重叠的方式进行转印时，能够形成较细且低电阻的导电性层叠结构。例如，印版辊20a、20b将含有导电性材料的油墨转印在转印辊10。导电性材料例如是银、铜、金、碳、钴、钛、镍、铝等的单体或者其混合物。再者，包含在印版辊20a、20b的油墨的导电性材料也可相同，也可不同。像这样，通过将从印版辊20a、20b转印在转印辊10的油墨层叠，能够形成低电阻的电极。

芯体12与基体16的固定也可使用固定部件进行。图18表示转印辊10的剖视示意图，图19表示该转印辊10的俯视示意图。在转印辊10中，在基体部16a设有贯通孔16o，通过在此贯通孔16o设置固定部件16p，将基体16固定在芯体12。例如，也可以是，在芯体12的外周面12t形成螺纹，并使用螺丝进行基体16的固定。这里，固定部件16p配置在不同的橡皮布14之间。

再者，图15至图19所示的转印辊10中，橡皮布14设在基体部16a的外周面16at的一部分，与橡皮布14相对应的中心角小于与基体部16a相对应的中心角，但本发明不局限于此。

如图20（a）所示，也可以是，在观看与旋转轴方向垂直的剖面时，橡皮布14设在基体部16a的整个外周面16at，在此情况下，与橡皮布14相对应的中心角等于与基体部16a相对应的中心角。此外，在此情况下，如图20（b）所示，固定部件16p对于橡皮布14配置在沿着旋转轴方向的两侧。

再者，为了抑制将基体16安装在芯体12时以及转印辊10在使用时的位置错位，也可在芯体12的外周面12t以及基体16的内周面16s中的一个设置凸部，而在另一个设置与凸部相匹配的凹部。

以下，参照图21对在芯体12的外周面12t及基体16的内周面16s设置有凸部以及凹部的转印辊10的一例进行说明。图21表示转印辊10的芯体12以及基体16的交界面附近的局部分解图。在图21所示的转印辊10中，旋转轴与纸面是平行的。

在转印辊10中，在芯体12的外周面12t形成有凸部12w,在基体16的内周面16s形成有凹部16w。芯体12的外周面12t的凸部12w与基体16的内周面16s的凹部16w具有以大致相同的尺寸而互相匹配的形状，由此，能够抑制芯体12与基体16的位置错位。例如，芯体12的外周面12t的凸部12w，能够通过使用车床对圆柱形状或者圆筒形状的部件进行切削使凸部残留而制成。

再者，芯体12的外周面12t的凸部12w与基体16的内周面16s的凹部16w也可是点状，在此情况下，多个上述凸部12w以及凹部16w也可分别设置在外周面12t以及内周面16s。

或者，芯体12的外周面12t的凸部12w以及基体16的内周面16s的凹部16w也可是线状。像这样的基体16的内周面16s的凹部也称作导向槽。在上述凸部12w以及凹部16w设置为沿着转印辊10的旋转方向的情况下，能够抑制在与被印刷物的搬送方向正交的方向上发生印刷错位的情形。

再者，在上述的说明中，基体16是由2个基体部16a所构成，但本发明不局限于此。

如图22所示，基体部16也可具有3个基体部16a。这里，3个橡皮布14分别设在3个基体部16a的外周面16at。再者，在将这样的转印辊10用于印刷机100（参照图16）的情况下，优选的是，印版辊20的数量等于橡皮布14的数量，并且印版辊20的数量大致等于转印辊10的直径相对于印版辊20的直径的倍率。

并且，转印辊10中的基体部16a的数量也可是4个以上，橡皮布14的数量也可是4个以上。此外，在上述的说明中，在1个基体部16a设置有1个橡皮布14，但也可在1个基体部16a设置多个橡皮布14。

再者，在上述的说明中，互相邻接的基体部16a是接触的，但本发明不局限于此。如图23所示，邻接的基体部16a也可不互相接触。

并且，在橡皮布14设在基体16的外周面16t的一部分的情况下，转印辊10的半径是根据始于旋转中心的方向而变动。具体而言，从旋转轴到橡皮布14的表面为止的距离大于从旋转轴到没有设橡皮布14的基体16的外周面16t的距离。若这些距离相差大，则即使被印刷物S的凹面较深也能够适当地进行印刷。

在上述的说明中，芯体12的半径、橡皮布14的厚度以及基体16的厚度各自大致一定，但是本发明不局限于此。也可在芯体12的外周面12t、橡皮布14的表面以及基体16的外周面16t中的至少1个设置阶梯。通过设置阶梯，能够进一步增大始于旋转轴的距离差，即使被印刷物S的凹面较深，也能够抑制橡皮布14与被印刷物S在印刷面以外的地方接触（冲撞），从而能够适当地进行印刷。

图24表示转印辊10的示意图。这里，芯体12的半径以及橡皮布14的厚度大致一定，在基体部16a设有阶梯。具体而言，基体部16a具有厚度t1的区域16a1,以及比厚度t1大的厚度t2的区域16a2。这里，厚度是与旋转轴方向垂直的剖面中的基体部16a的内周面16as与外周面16at之间的间隔。在图24中，橡皮布14设在比厚度t1大的厚度t2的区域16a2。像这样，通过在基体部16a设置阶梯，即便被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。

在图24所示的转印辊10中，在基体16设有阶梯，但本发明不局限于此，也可在芯体12设置阶梯。

图25表示转印辊10的示意图。这里，橡皮布14的厚度以及基体16的厚度大致一定，但在芯体12的外周面12t设有阶梯。具体而言，芯体12具有半径r1的区域12u以及比半径r1大的半径r2的区域12v。在图25中，橡皮布14通过基体16设在比半径r1大的半径r2的区域12v。像这样，通过在芯体12设置阶梯，即使被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。再者，从更换橡皮布14的观点出发，优选的是，设有橡皮布14的基体部16a的中心角小于芯体12的区域12v的中心角。

此外，在图25所示的转印辊10中，在芯体12设有阶梯，但本发明不局限于此。也可在橡皮布14设置阶梯。

图26表示转印辊10的示意图。这里，芯体12的半径以及基体16的厚度大致一定，但在橡皮布14的表面14t设有阶梯。具体而言，橡皮布14具有厚度t1的区域14u以及比厚度t1大的厚度t2的区域14v。这里，厚度是与旋转轴方向垂直的剖面中的基体16的外周面16t与橡皮布14的表面14t之间的间隔。像这样，通过在橡皮布14设置阶梯，即使被印刷物S的凹面较深，也能够适当地进行印刷。

根据本发明，提供一种印刷机，即使是在较小的设置空间，也可形成具有导电层的层叠结构。本发明的印刷机，适宜用于制作太阳能板、触摸面板、电磁波屏蔽面板以及太阳能电池模组等的电子机器。

标号说明

10转印辊

20印版辊

100印刷机

200印刷装置

Claims (13)

1.一种印刷机，其特征在于，该印刷机具备：

转印辊；

第1印版辊，在该第1印版辊形成有第1配线图案的凹槽，该第1印版辊将含有第1导电性材料和溶剂的第1油墨转印在所述转印辊；以及

第2印版辊，在该第2印版辊形成有第2配线图案的凹槽，该第2印版辊将含有第2导电性材料和溶剂的第2油墨转印在所述转印辊，

所述第2印版辊将所述第2油墨转印在所述转印辊，以使所述第2油墨与所述第1油墨至少一部分重叠，

以所述第2油墨的线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其中，所述第2导电性材料与所述第1导电性材料相同。

3.根据权利要求1所述的印刷机，其中，所述第2导电性材料与所述第1导电性材料不同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷机，其中，所述转印辊具有：芯体；以及所述芯体所支持的多个橡皮布。

5.根据权利要求4所述的印刷机，其中，所述转印辊进一步具有设在所述芯体与所述多个橡皮布之间的基体，

所述基体具有多个基体部。

6.根据权利要求1所述的印刷机，其中，

以所述第2油墨的直线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分整体的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

7.根据权利要求4所述的印刷机，其中，

以所述第2油墨的直线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分整体的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

8.根据权利要求5所述的印刷机，其中，

以所述第2油墨的直线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分整体的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

9.一种印刷装置，其特征在于，该印刷装置具备：

输送带，其搬送被印刷物；以及

印刷机，其对所述被印刷物进行印刷，

所述印刷机是权利要求1至5中任一项所述的印刷机。

10.一种印刷装置，其特征在于，该印刷装置具备：

输送带，其搬送被印刷物；以及

多个印刷机，其对所述被印刷物进行印刷，

所述多个印刷机各自是权利要求1至5中任一项所述的印刷机。

11.根据权利要求9或10所述的印刷装置，其中，

以所述第2油墨的直线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分整体的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

12.一种印刷方法，其特征在于，该印刷方法包含：

形成有第1配线图案的凹槽的第1印版辊将含有第1导电性材料和溶剂的第1油墨转印在转印辊的工序；

形成有第2配线图案的凹槽的第2印版辊将含有第2导电性材料和溶剂的第2油墨转印在转印辊的工序；以及

所述转印辊将从第1印版辊所转印的第1油墨以及从第2印版辊所转印的第2油墨印刷在被印刷物的工序，

在所述第2印版辊将所述第2油墨转印在所述转印辊的工序中，所述第2印版辊将所述第2油墨转印在所述转印辊，以使所述第2油墨与所述第1油墨至少一部分重叠，

以所述第2油墨的线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。

13.根据权利要求12所述的印刷方法，其中，

以所述第2油墨的直线状部分覆盖所述第1油墨的线状部分整体的方式形成了所述第1印版辊和所述第2印版辊的配线图案。