TW201341210A - 用柔版印刷滾輪組態之柔版印刷 - Google Patents

Abstract

在一柔版印刷系統中，製程參數與設備設置及組態均可在產生所要印刷圖案中起一定作用。設備設置之一個組件為印表機滾輪總成，該印表機滾輪總成可包含一滾輪及一柔性印板以及膠帶。該柔性印板及該膠帶之性質以及在該總成中每一者之相對尺寸可影響所轉移圖案之幾何形狀及品質，以及該系統可在重複且一致的基礎上產生圖案之能力。

Description

用柔版印刷滾輪組態之柔版印刷 【相關申請案之交叉引用】

本申請案主張於2011年10月25日申請之美國臨時專利申請案第61/551,226號的優先權(代理人案號2911-02700)；該申請案特此以引用的方式併入本文中。

柔版印刷涉及將柔性印板至滾輪之總成，該總成為卷軸式處理系統之一部分。

藉由柔版印刷來印刷顯微圖案，尤其當彼等圖案涉及複雜幾何形狀時，可能具有挑戰性。柔版印刷系統之該總成可用於控制顯微圖案之印刷。本發明大體上關於高解析度傳導圖案之印刷，特定言之關於涉及安裝膠帶之製程參數。

在一個具體實例中，一種用於在一基材上柔版印刷圖案之裝置，其包含：一印表機滾輪，該印表機滾輪包含一對末端部分，在該等部分之間界定一凹部，該凹部具有一深度；及一安置於該凹部中之膠帶，該膠帶之厚度與該凹部具有相同深度，及一柔性印板。該具體實例進一步包含：其中該膠帶具有一均一厚度；其中該膠帶安置於環繞該滾輪圓周之至少一部分的均一圓周凹部中；其中該柔性印板在一與安置於該膠帶上之表面相對的表面上具有一圖案，及其中該圖案包含多條線；其中膠帶硬度按蕭氏A量表為 約20；及其中膠帶厚度介於300 μm-500 μm且為凹部深度之+/-10%。

在一個具體實例中，一種柔版印刷高解析度傳導圖案之方法，其包含：藉由將一柔性印板黏著於一印表機滾輪來將該柔性印板安置於該印表機滾輪之一凹部中，其中將該柔性印板黏著於該印表機滾輪包含將黏著劑安置於該柔性印板或該印表機滾輪中之至少一者上，及其中該柔性印板在該柔性印板之第一側上具有包含多條線之圖案。該具體實例進一步包含：使用一高解析度圖案印刷(HRP)模組在基材之至少一側上印刷一高解析度圖案，其中該HRP模組包含一印表機滾輪、一油墨源及一網紋滾輪；及電鍍該印刷之圖案以形成一高解析度傳導圖案。

在一個替代性具體實例中，一種製造高解析度傳導圖案之方法，其包含：將一柔性印板安置於一印刷滾輪上，其中該柔性印板在第一側上具有一圖案；及將其安置於一退繞滾輪上，其中一基材安置於該退繞滾輪上。該具體實例進一步包含使用一高解析度圖案印刷(HRP)模組印刷一包含多條線之顯微圖案；其中該HRP模組包含一膠帶、一包含一圓周凹部之印表機滾輪及一柔性印板；其中該膠帶之厚度介於250 μm-750 μm，且密度為10-25 lb/in²；其中該膠帶安置於位於該膠帶頂部之圓周凹部中；及其中該膠帶之厚度比該圓周凹部之深度大10%以上。

關於本發明之例示性具體實例的詳細描述，現將參考 隨附圖式。

以下論述係針對本發明之多個具體實例。儘管此等具體實例中之一或多者可為較佳的，但所揭示之具體實例不應被解釋為或以其他方式用作限制本發明之範疇(包括申請專利範圍)。另外，熟習此項技術者應瞭解，以下描述具有廣泛應用，且任何具體實例之論述僅意欲例示該具體實例，且不意欲暗示本發明之範疇(包括申請專利範圍)限於該具體實例。

柔版印刷為一種形式之旋轉網活版印刷(rotary web letterpress)，其中凸印板例如使用雙面黏著劑安裝於印刷滾筒上。該等凸印板(亦可稱為母印板或柔性印板)可結合快速乾燥、低黏度溶劑及由網紋滾輪或其他兩滾輪上墨系統饋送之油墨來使用。網紋滾輪可為一種用於向印刷印板提供已量測之量的油墨之滾筒。油墨可為例如水基或紫外線(UV)可固化油墨。在一個實例中，第一滾輪將油墨自油墨盤或計量系統轉移至計量滾輪或網紋滾輪。當油墨自網紋滾輪轉移至印板滾筒時，計量油墨以達成均一厚度。當基材經由卷軸式處理系統自印板滾筒移動至壓印滾筒時，壓印滾筒施壓於印板滾筒，該印板滾筒將圖像轉移至凸印板上，隨後轉移至基材。在一些具體實例中，可能存在噴墨滾輪(fountain roller)來替代印板滾筒，且可使用刮刀來改良油墨在滾輪中之分佈。

柔性印板可由例如塑膠、橡膠或光聚合物(亦可稱為UV敏感性聚合物)製成。該等印板可藉由雷射雕刻法、光 機械法或光化學法來製成。該等印板可購得或根據任何已知方法製成。較佳柔性製程可設置為堆疊型，其中印刷站之一或多個堆疊垂直地排列於印表機框架之各側上，且各堆疊具有自己的印板滾筒，該印板滾筒使用一種類型之油墨進行印刷，且該設置可容許在基材之一側或兩側上進行印刷。在另一具體實例中，可使用中心壓印滾筒，其使用安裝於印表機框架中之單一壓印滾筒。當基材進入印表機時，基材與壓印滾筒接觸，且印出適當圖案。或者，可使用線內柔版印刷製程，其中印刷台呈水平線形式排列且藉由共同的傳動軸來驅動。在該實例中，印刷站可連接至固化站、切割機、摺疊機或其他印刷後處理設備。亦可使用柔版印刷製程之其他組態。

在一個具體實例中，例如在圓筒式(ITR)成像製程中可使用柔性印板套筒。在ITR製程中，在將裝載至印表機上之套筒上處理光聚合物印板材料，此與以上論述之方法形成對比，在後述方法中平坦印板可安裝於印刷滾筒，其亦可稱為習知印板滾筒。柔性套筒可為光聚合物之連續套筒，其在表面上安置有雷射剝蝕遮罩塗層。在另一實例中，光聚合物之個別塊可用膠帶安裝於基底套筒上，且隨後以與上述具有雷射剝蝕遮罩之套筒相同的方式進行成像及處理。柔性套筒可以若干方式使用，例如用作安裝於運載滾輪表面上之已成像之平坦印板的運載滾輪，或用作已被直接雕刻(圓筒式)有圖像之套筒表面。在套筒僅起運載作用的實例中，具有雕刻圖像之印刷印板可安裝於套筒上， 該等套筒隨後裝配至滾筒上之印刷站中。因為套筒可與已安裝於套筒上之印板一起儲存，所以該等預安裝印板可減少更換時間。套筒由多種材料製成，包括熱塑性複合物、熱固性複合物及鎳，且可能或可能不使用纖維加強以阻止開裂及分裂。合併有發泡體或襯墊基底之長期可再用的套筒用於極高品質之印刷。在一些具體實例中，可使用無發泡體或襯墊之拋棄式「薄」套筒。如下所述，柔性印板滾輪組態在該製程中起一定作用。以下描述多個滾輪組態，其中滾輪組態為至少一個滾輪及一柔性印板之組合。圖1為滾輪100之等角視圖。滾輪100包括主體102且具有第一末端104a及第二末端104b。術語「滾輪(roller)」可指可環繞位於經由滾筒主體102之長度中心之軸100a轉動的任何圓筒形物件。在一個實例中，滾輪100為經澆鑄、鍛造、切削或以其他方式熱機械處理以形成凹部106的實心塊，該凹部106圓周式環繞主體102自第一末端104a延伸至第二末端104b。在一個替代性具體實例中(未圖示)，滾輪100為兩個端帽之總成，該等兩個端帽可與末端104a及104b位於相同位置。術語「凹部(recess)」可指實心、空心或複合物件中之空區域。根據本發明之多個具體實例，凹部106具有深度108，其中深度108可為各凸起末端自滾輪100之主體102凸起多少之量測。在一個具體實例中，凹部106深度108較佳為均一的且環繞主體102之圓周而延伸。

圖2為組裝之滾輪組態之一具體實例的等角視圖。滾 輪組態200可具有圓周式環繞凹部106中之滾輪200之主體102而安裝的安裝膠帶202。本文所述之膠帶202可指在至少一側上具有黏著劑之塑膠或其他聚合物條帶，其可用於將柔性印板204安裝於滾輪組態200上。在一個具體實例中，柔性印板204可安裝於膠帶202之頂部。術語「柔性印板(flexoplate)」可指用於將油墨施加於基材上之襯底、圖案化光聚合物且可與術語「母印板(master plate)」互換使用。柔性印板204可具有待印刷於基材上的包含多條線之圖案。柔性印板可用於將油墨轉移至基材上(未圖示)。油墨轉移可指柔性印板將一定量之油墨施加於基材上的能力，例如，因為油墨自盤、進料管線或進料滾輪轉移至滾輪上且隨後轉移至基材上。在本發明之多個具體實例中，膠帶202可具有多個厚度及硬度且可具有10-25 lb/in²之密度。厚度可為200 μm-750 μm，且在一個具體實例中，厚度較佳為300 μm-500 μm(約0.015"-0.020")。膠帶亦可具有用於定量施加壓縮負載時材料之變形%的壓縮偏轉，該量度可用於界定發泡體(諸如包含膠帶之發泡體)的「軟度(softness)」或「硬度(hardness)」。壓縮偏轉可在5%-50%範圍內，低端(<10%)之膠帶稱為「軟(soft)」膠帶且高端(>25%)之膠帶稱為「硬(hard)」膠帶。壓縮性偏轉之值可為10%、15%及25%。具有適當壓縮偏轉之膠帶與具有特定硬度之印板的組合可使得均一印刷出所要之幾何圖案。膠帶之硬度按蕭氏A量表可為例如介於10-80，其中適當硬度可隨膠帶之厚度而變化。硬度計，即一種按至少一 個量表量測材料之硬度的裝置，可用於量測膠帶之硬度。可使用多種硬度量表，例如蕭氏(Shore)、勃氏(Brinell)、莫氏(Mohs)、努氏(Knoop)、維氏(Vickers)及洛氏(Rockwell)量表。將膠帶202安置於凹部106中且可將柔性印板204安置於膠帶202之頂部。在多個具體實例中，所用膠帶202可具有小於、等於或大於凹部106之厚度。該等具體實例進一步論述於以下圖4A-4C中。柔性印板204可包含具有多條線之圖案206。在一個具體實例中，將0.015"厚之膠帶與蕭氏A硬度值為73之0.045"柔性印板組合使用。在該實例中，相對寬度如下：具有25%壓縮性之膠帶在5 psi、60 psi及22 psi下分別為45±5 μm、25±5 μm及8±2 μm。此在寬於匹配之膠帶之線中可產生極低及極高之壓縮偏轉結果，其中該膠帶之硬度接近或近似柔性印板的硬度。對於至少蕭氏A硬度為50-120的柔性印板，襯底膠帶硬度與柔性印板硬度之間越匹配，則壓花(印刷)線寬度越接近設計(柔性印板)線寬度。

圖3為滾輪組態的具體實例。在滾輪組態300中，膠帶202可沿著沿主體102之凹部106之整個或部分長度而安置。在一個具體實例中，柔性印板204可沿著滾輪300之主體102之整個或一部分安置於膠帶202之頂部。

在一個具體實例中，柔性印板204可具有第一側208，該第一側208具有亦可見於圖2中之凸起圖案206。圖案206可包含多條線206a，該多條線206a較佳沿著柔性印板204之X軸210及Y軸212平面在多個方向上定向。

圖4A-4C為組態之印刷滾輪的具體實例之圖示。印刷滾輪可以多種方式組態，其中滾輪尺寸、膠帶硬度及厚度以及柔性印板之選擇可單獨地或呈組合形式實現印刷圖案之品質。在一些實施例中，印刷之圖案包含用含有至少一種促進在製程之後者步驟中版印該圖案之觸媒之油墨印刷的線。由此，可控制印刷製程以便以可重複方式產生均一圖案。均一圖案為線之厚度及邊緣形狀可控制且經由可重複製程製得的圖案。在一些具體實例中，此意謂產生如以下圖6A及6C中所描繪及論述之具有整齊邊緣之直線。在一個替代性具體實例中(未圖示)，線之厚度可以替代性方式變化或可在特徵之一側或兩側在單向或雙向上逐漸變小。

圖4A為印刷滾輪組態400之一具體實例，該印刷滾輪組態400具有滾輪402及包含深度108之凹部106。在一個具體實例中，圖4A亦可包含膠帶404及柔性印板406。膠帶404可安置於凹部106中。在圖4A中，膠帶404之膠帶厚度可小於凹部深度108之深度。膠帶404之厚度可使得當膠帶404安置於凹部106中且將柔性印板406安置於膠帶404之頂部時，突起404a(亦可稱為圖案化線)之頂部與凹部106之頂部齊平，且膠帶低於凹部深度108之頂部10%以上。脊(ridge)404a之橫截面可為例如矩形、正方形、梯形、半圓形或其他幾何形狀，且柔性印板可含有具一或多個橫截面幾何形狀之線的圖案。

圖4B為印刷滾輪之組態之一替代性具體實例。在圖4B 中，具組態410之印刷滾輪408具有包含深度108之凹部106。圖4B亦可包含膠帶412及柔性印板414。在一個具體實例中，膠帶412之膠帶厚度可與凹部106之深度108相同或類似。在一個具體實例中，膠帶厚度係在凹部深度之+/-10%內。膠帶412之厚度使得當將膠帶安置於凹部106中且將由柔性印板414圖示之柔性印板安置於膠帶412之頂部時，膠帶412之頂部412a與凹部106之頂部齊平，且柔性印板414之突起的頂部延伸高於凹部106之頂部。

圖4C為印刷滾輪之組態之一替代性具體實例。在圖4C中，具組態418之印刷滾輪416具有包含深度108之凹部106。在一個具體實例中，圖4C亦可包含膠帶420及柔性印板422。在一個具體實例中，膠帶420之膠帶厚度比凹部106之深度108大10%以上，使得膠帶420之頂部420a高於凹部106之頂部，且因此，柔性印板422突出超過滾輪之外邊緣。在一個具體實例中，此類型之組態418可引起油墨轉移期間之過量接觸壓力，此可使得能夠控制油墨轉移以產生比圖4A及4B中之組態更均一、更粗之線。由圖4A-4C產生之圖案的實例展示於圖6A-6C中，其中6A說明由組態4B印刷之圖案之一實例，6B說明由組態4A印刷之圖案之一實例，且6C說明由組態4C印刷之圖案之一實例。

圖5為印刷滾輪組態之一替代性具體實例的橫截面之圖示。在此具體實例中，滾輪組態500包含滾輪504及柔性印板，該柔性印板亦可稱為圖案化柔性印板502，其在一側上之圖案506中具有多條線。在此具體實例中，柔性印 板502安置於滾輪504上。在一個實例中，柔性印板502可安置於滾輪504上，而無需使用如圖2、3及4A-4C中之膠帶。在該實例中，柔性印板502可在相對於圖案506且相鄰於滾輪504的柔性印板502之側上具有黏著劑(未圖示)。在另一實例中，可將黏著劑噴霧、液體、固體或粉末施加於滾輪504。該所施加之噴霧、液體、固體或粉末可在室溫下施加，且在一些具體實例中，可能需要熱活化或可與圖案506相對之側反應以便黏著於滾輪504。

圖6A-6C為基於本發明多個具體實例之印刷之高解析度傳導圖案(HRCP)的具體實例。HRCP可指如本文中所揭示之印刷圖案或電鍍圖案，因為電鍍圖案較佳應具有與印刷圖案幾乎相同之尺寸。在印刷與電鍍之間可能發生一些變化的替代性具體實例中，可相應地調整印刷線之大小。所印刷之線之寬度亦可小於50 μm且可部分地使用圖4A-4C中論述之滾輪組態以及印刷製程之處理參數來控制該等線之容差。HRCP可為在非傳導性基材上圖案化之任何傳導性材料，其中該傳導性材料沿著基材之印刷平面之寬度小於50 μm。傳導性材料可為銅(Cu)、鎳(Ni)、銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)及其合金或組合。圖6A為均一HRCP 600之一具體實例。圖案均一性可指HRCP之寬度沿著基材之印刷平面無變化；另外，其可指能夠控制HRCP寬度的變化。當圖案之寬度及圖案中之個別特徵在尺寸上減小時，圖案均一性可能變得愈加難以達成。另外，隨著特徵之複雜性增加，圖案均一性可能難以維持。

圖6B為非均一HRCP 602之一具體實例。非均一HRCP 602可例如由包含具較低膠帶硬度(其中按蕭氏A量表，較低膠帶硬度係定義為硬度<20)之膠帶的滾輪組態產生，或由膠帶厚度小於如圖4A所說明之凹部的滾輪組態產生。

圖6C為加寬HRCP 604之一具體實例。加寬HRCP 604可由具較高膠帶硬度(其中按蕭氏A量表，較高膠帶硬度係定義為硬度>70)之具體實例產生。在一個具體實例中，加寬HRCP 604可由大於如圖4C所說明之凹部106的膠帶厚度產生。

圖7為用於製造高解析度傳導性圖案之系統之一具體實例。將基材700安置於退繞滾輪702上。基材700可為聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸系)PMMA、紙張或玻璃。在一些具體實例中，在將基材700安置於退繞滾輪702上之後，可使用對準裝置704來對準基材700，隨後可在第一清潔站706及第二清潔站708進行處理。在一些具體實例中，第二清潔站708，可將高解析度圖案(HRP，未圖示)經由印刷滾輪710施加於基材700上，該印刷滾輪710與基材700之接觸壓力經由壓力滾輪712來控制。印刷滾輪可如以上關於圖4B或4C所論述進行組態。HRP可為在傳導性或非傳導性基材上圖案化之任何非傳導性材料，其中該材料沿著基材之印刷平面之寬度可為小於50 μm。為了施加HRP，使用轉移滾輪714來將油墨自油墨源716轉移至網紋滾輪718。網紋滾輪718可為在其表面上具有凹部圖案之任何滾輪，該滾輪可用於將油墨 轉移至柔性印板上。在一個具體實例中，可藉由刮刀720移除網紋滾輪718上之過量油墨。一旦已施加HRP，即可藉由固化站722及724使其固化。固化為施加輻射(亦即紫外線光)或熱以改變材料之至少一種物理或化學性質的操作。在一些具體實例中，HRP隨後可在電鍍站726進行電鍍以形成HRCP，未圖示，隨後在沖洗站728沖洗該HRCP，之後將基材700捲繞於捲繞滾輪730上。

圖8為印刷方法之一具體實例。在裝載站802，將基材裝載於退繞滾輪上。在一個具體實例中，可使用對準工具來對準該基材804。基材可引向至少一個清潔站806。基材可具有高解析度圖案(HRP)，未圖示，該圖案可藉由印表機滾輪施加808。在一個具體實例中，諸如圖2中所說明，印表機滾輪200包含一柔性印板204(包含待印刷於基材上之顯微圖案)及膠帶202(將柔性印板204黏著於滾輪200)。在一個具體實例中，如圖4B所說明，滾輪200包含一凹部106，且膠帶204與凹部106之頂部齊平。在一個替代性具體實例中，如4C圖所說明，滾輪膠帶204比凹部106厚。

回到圖8，在油墨轉移810期間，轉移滾輪可將油墨自油墨源轉移至網紋滾輪，且可在擦拭站使用刮刀自網紋滾輪移除過量油墨812。可在固化站固化基材814，其中可將輻射或熱中之至少一者施加於基材。電鍍站電鍍印刷之基材816，其中傳導性材料可形成或沈積於油墨轉移810期間所施加之印刷之微結構圖案上。在電鍍站電鍍之後，可清 潔基材818，且隨後在區塊820，捲繞至捲繞滾輪上。在此具體實例中，可串聯地或並聯地印刷、固化及電鍍各組件。在一個替代性具體實例中，兩個圖案可同時印刷於單一基材之兩側、固化且電鍍。

以上具體實例不應被解釋為限制本發明之範疇，但應解釋為其目前較佳之具體實例的例證。在本發明之教示內可能存在許多其他分歧及變化。舉例而言，適用於印刷高解析度傳導圖案之不同油墨可能需要不同條件，從而能夠形成高解析度傳導圖案，且變數可能須相應地變化。另外，可能存在市售滾輪、膠帶及柔性印板之多個選項，且由此，可能存在取決於獲得用於製造之材料性質的其他變數，該等變數可改變本文控制之變數的值。亦請注意，可改變所用製造方法且可使用多個印刷製程，該等印刷製程各自可能需要施加不同膠帶。亦可使用製造HRCP之其他方法，包括印刷期間所施加之油墨為傳導性材料的方法、不需要電鍍的方法及在圖案經傳導之前存在其他步驟的方法。此外，與需要較窄特徵之製程相比，本文之製程控制的變數在具有較寬特徵之HRCP印刷中不太重要。達成製造HRCP印刷製程中之需求所需的時間亦可為經由與如本文所述之安裝膠帶相關之條件所控制的變數之一。亦請注意，本文所述之方法可適用於印刷非傳導性材料，其中類似印刷解析度及均一性可適用，包括但自身不限於印刷圖解材料。

儘管以上描述含有許多特殊性，但該等特殊性不應被解釋為限制本發明之範疇，而應解釋為本發明之目前較佳 具體實例的例證。在本文中之教示內可能存在許多其他分歧及變化。舉例而言，固化柔性印板之方法可隨固化中所用之設備而變化。另外，許多不同材料可用作柔性空白版之光聚合物組分，且所用柔性空白版可視印刷圖案時所需之解析度而變化，或亦可根據為可與其一起使用之製造製程所固有的其他條件(尤其包括油墨組成、接觸壓力、環境條件)而變化。此外，在對柔性空白版進行圖案化時所用之間隔除所需谷深度之外可視許多因素而定，且因而，柔性印板之性能亦將受該等因素束縛。亦請注意，以上實例在印刷具有小於10微米寬之圖案的HRP中具有重大作用。

以上論述意欲說明本發明之原理及多個具體實例。對於熟習此項技術者，一旦充分地瞭解了以上揭示內容，許多變化及修改即將變得顯而易知。意欲將以下申請專利範圍解釋為包涵所有此等變化及修改。

圖1為具有一凹部之滾輪之一具體實例的等角視圖。

圖2為組裝之滾輪組態的等角視圖。

圖3為組裝之滾輪組態的橫截面圖。

圖4A-C為滾輪組態之多個具體實例之橫截面的圖示。

圖5為無膠帶滾輪組態之橫截面之一圖示具體實例。

圖6A-C為使用多種滾輪組態印刷之高解析度傳導圖案(HRCP)的具體實例。

圖7為用於製造HRCP之系統的一具體實例。

圖8為用於製造HRCP之方法的一具體實例。

Claims (20)

1. 一種用於在基材上柔版印刷圖案之裝置，其包含：一印表機滾輪，該印表機滾輪包含一對末端部分，在該等部分之間界定一凹部，該凹部具有一深度；一安置於該凹部中之膠帶，該膠帶之厚度與該凹部具有相同深度，及一柔性印板；其中該膠帶具有一均一厚度；其中該膠帶在該滾輪之圓周的至少一部分的周圍安置於該均一圓周凹部中；其中該柔性印板在一與安置於該膠帶上之表面相對的表面上具有一圖案，及其中該圖案包含多條線；其中該膠帶硬度按蕭氏A量表為約20；及其中該膠帶厚度介於300 μm-500 μm且為該凹部深度之+/-10%。
2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該膠帶厚度介於350 μm-450 μm。
3. 如申請專利範圍第1項之裝置，其進一步包含一油墨源，其中一轉移滾輪將油墨自該油墨源轉移至一網紋滾輪。
4. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中該印表機滾輪將該圖案施加於該柔性印板上以印刷一基材之至少一側，從而形成多條印刷線，其中各該多條印刷線之寬度為20 μm-45 μm。
5. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中該印表機滾輪將該圖案施加於該柔性印板上以印刷一基材之至少一側，從 而形成多條印刷線，其中各該多條印刷線之寬度為35 μm-53 μm。
6. 如申請專利範圍第1項之裝置，其進一步包含一電鍍模組，其中該電鍍模組包含一無電電鍍系統，其中該無電電鍍系統使用傳導性材料在該印刷高解析度圖案之頂部形成一高解析度傳導圖案(HRCP)。
7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中傳導性材料包含銅(Cu)、鎳(Ni)、銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)及其合金或組合。
8. 一種柔版印刷高解析度傳導圖案之方法，其包含：藉由將一柔性印板黏著於一印表機滾輪來將該柔性印板安置於該印表機滾輪之一凹部中，其中將該柔性印板黏著於該印表機滾輪包含將黏著劑安置於該柔性印板或該印表機滾輪中之至少一者上，及其中該柔性印板在該柔性印板之第一側上具有一包含多條線之圖案，使用一高解析度圖案印刷(HRP)模組來在該基材之至少一側上印刷一高解析度圖案，其中該HRP模組包含一印表機滾輪、一油墨源及一網紋滾輪；及電鍍該印刷圖案以形成一高解析度傳導圖案。
9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中組態該印表機滾輪包含使用黏著劑噴霧、液體、膠體或粉末中之一者來將該柔性印板黏著於該印表機滾輪。
10. 如申請專利範圍第8項之方法，其中多個印表機滾輪用於印刷該HRP。
11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中各該多個滾輪包含該圖案之至少一部分。
12. 如申請專利範圍第8項之方法，其中電鍍包含一無電電鍍，該無電電鍍使用傳導性材料在該印刷高解析度圖案頂部形成一高解析度傳導圖案(HRCP)。
13. 一種製造高解析度傳導圖案之方法，其包含：將一柔性印板安置於一印刷滾輪上，其中該柔性印板在第一側上具有一圖案；安置於一退繞滾輪上，其中一基材安置於該退繞滾輪上；使用一高解析度圖案印刷(HRP)模組來印刷一包含多條線之顯微圖案；其中該HRP模組包含一膠帶、一包含一圓周凹部之印表機滾輪、及一柔性印板；其中該膠帶之厚度介於250 μm-750 μm，且密度為10-25 lb/in²；其中該膠帶安置於該膠帶頂部之該圓周凹部中；及其中該膠帶之厚度比該圓周凹部之深度大10%以上。
14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中印刷該顯微圖案包含印刷，其中各由該柔性印板印刷之多條線之寬度為至多50 μm。
15. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含使用一電鍍模組電鍍該印刷高解析度圖案，其中該電鍍模組包含一無電電鍍系統，其中該無電電鍍系統在該高解析度圖 案頂部形成一高解析度傳導圖案(HRCP)。
16. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該膠帶硬度按蕭氏A量表為至少50。
17. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該膠帶厚度介於350 μm-600 μm。
18. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該膠帶硬度按蕭氏A量表為約70。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該印表機滾輪將該圖案施加於該柔性印板上以印刷一基材之至少一側，從而形成多條印刷線，其中各該多條印刷線，其中該顯微圖案之寬度為32 μm至37 μm。
20. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該印表機滾輪將該圖案施加於該柔性印板上以印刷一基材之至少一側，從而形成多條印刷線，其中各個該多條印刷線之寬度為18 μm至21 μm。