JPH06115238A - 凹凸模様付転写フィルムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂フィルム７の表面に、紫外線硬化型
樹脂で凹凸模様を形成し、その凹部または凸部に転写用
の着色層が所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が
同一色になるように形成されている凹凸模様付転写フィ
ルム１５。 【効果】 本発明の凹凸模様付転写フィルムを用いて凹
凸模様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記
フィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに
配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、
得られたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離する
ことにより、表面に凹凸模様が成形され、その凹部また
は凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着色され
ているコンパクトを容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸模様を有し
その凹凸模様の凹部または凸部の部分に着色が施されて
いる凹凸模様付転写フィルムおよびその製法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】最近ファンデーション，アイシャドウ等
の化粧料を収容するコンパクトについては、消費者のニ
ーズから多種多様化してきている。例えば、容器の表面
に図柄を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したも
のがある。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、
立体感に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、
立体感はあるものの、その色彩に乏しいという欠点を有
している。そこで、上記双方のコンパクトを組合わせ
た、表面に凹凸模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸
部が着色された凹凸模様付コンパクトが考えられる。こ
の凹凸模様付コンパクトの製造方法としては、予め表面
に凹凸模様を有する容器を成形し、この容器の凹凸模様
の凸部の頂面に印刷により着色する方法が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１０に示すように、
上下型からなり凹凸模様５０を有する成形型５１内に、
インキ層５２が形成されたフィルム５３を配置し、成形
材料を充填し成形する方法がある。ところが、この方法
ではフィルム５３のインキ層５２が成形型５１の凹凸模
様５０からずれやすく、またフィルム５３のパターン変
更は、特に成形型５１の形状が曲面である場合、容易に
行うことができないという問題点を有している。このた
め、従来の製法では、上記凹凸模様付コンパクトを製造
することが困難であった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、凹凸模様の凹部または凸部に正確に着色が施さ
れた、凹凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付
転写フィルムおよびその製法の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に合成樹脂から
なる凹凸模様が、転写用機台の凹部または凸部を利用し
た転写により形成され、上記合成樹脂フィルムの一面の
凹凸模様の凹部または凸部に転写用の着色層が所定の領
域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色になるように
形成されている凹凸模様付転写フィルムを第１の要旨と
し、外周面に凹部模様が形成された回転ドラムを準備
し、この回転ドラムの上記凹部模様の凹部内にペースト
状の合成樹脂を充填し、上記回転ドラムを回転させなが
ら合成樹脂フィルムを、上記回転ドラムの外周面に回転
ドラムの回転と同調させて接触させ、上記凹部に充填さ
れたペースト状の合成樹脂を硬化させるとともに上記合
成樹脂フィルムに一体化し、ついで、上記合成樹脂フィ
ルムを上記回転ドラムから離間させることにより、上記
硬化させた合成樹脂を上記凹部から剥離させ、上記合成
樹脂フィルムに転写された上記合成樹脂製の凸部模様の
凸部またはその凸部間の凹部に転写用の着色層を所定の
領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色になるよう
に形成する凹凸模様付転写フィルムの製法を第２の要旨
とする。

【０００６】

【作用】本発明は、外周面に凹部模様が形成された回転
ドラムを用い、例えばそのドラムを回転させながらその
凹部模様に未硬化のペースト状の合成樹脂を充填し、こ
の回転ドラムの外周面に帯状等の合成樹脂フィルムを、
例えば回転ドラムの回転に合わせた状態で接触させる。
そして、上記凹部模様内の合成樹脂を硬化させるととも
に合成樹脂フィルムに一体化させ、ついで合成樹脂フィ
ルムを上記回転ドラムの外周面から離間させて、上記凹
部模様内の合成樹脂を合成樹脂フィルムに凸部模様状に
転写する。つぎに、転写された凸部模様状の合成樹脂の
凸部等に、例えばスクリーン印刷により着色層を所定の
領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色になるよう
に形成するということにより、凹凸模様付転写フィルム
を製造する。このように、本発明によれば、外周面に凹
部模様が形成された回転ドラムを用い、合成樹脂フィル
ム上に合成樹脂からなる凸部模様を形成するため、厚肉
の凸部模様を形成することができるとともに、凸部模様
の連続形成も可能となる。しかも、合成樹脂フィルムの
一面に形成される凹凸模様は、転写用機台の凹部または
凸部を利用して転写形成されているため、転写用機台の
凹部または凸部を正確に形成することによりフィルムに
転写形成される凹凸模様が正確になる。さらに、上記着
色層は、上記凹凸模様に対し、例えばスクリーン印刷を
施すことにより形成することができるため、色彩、色柄
の豊富化を実現しうる。そして、得られたフィルムを用
いて凹凸模様付コンパクト等の射出成形品を製造する場
合には、例えば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹
凸模様面を上向きに配置し、その状態で成形型を閉じて
原料を充填成形し、得られたコンパクトから凹凸模様付
転写フィルムを剥離することにより、表面に凹凸模様が
形成され、その凹部または凸部が、上記フィルムの着色
層の転写によりくっきりと着色されているコンパクトが
得られる。

【０００７】このように、本発明によれば、表面に凹凸
模様を有しその凹凸模様の凹部または凸部の部分に着色
が正確に施されているフィルムを安価に量産できるので
ある。

【０００８】つぎに本発明を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の凹凸模様付転写フィルムの製
造説明図である。図において、１は回転自在の回転ドラ
ムで、その外周面に、各種の凹凸模様，文字，記号を形
成するための凹所２が形成されている。必要に応じて、
上記凹所２にさらに凹凸をつけることもできる。この凹
所２には、前記回転ドラム１の下部外側方に設けた貯留
槽３内に収容されたペースト状の紫外線硬化型樹脂４
（ウレタンアクリル系，エポキシアクリル系，シリコン
アクリル系等）が供給される。この供給は、塗布ローラ
５によって行われる。この塗布ローラ５は、下部ローラ
と上部ローラとからなり、下部ローラが貯留槽３内で回
転してその外周に紫外線硬化型樹脂４を付着し、上部ロ
ーラが回転ドラム１の外周面に接触し上記紫外線硬化型
樹脂４を塗布するようになっている。上記供給されたペ
ースト状の紫外線硬化型樹脂４のうち余分のものは、回
転方向に対して前方側に設けられたドクターナイフ６で
かき取られる。上記回転ドラム１の外周には、ローラ７
ａに巻装された厚み２５μ〜１００μのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）フィルム，ＰＶＣ（塩化ビニル
樹脂）フィルム等の透明な合成樹脂フィルム７が押圧ロ
ール９の作用により押し付けられる。この合成樹脂フィ
ルムの表面（回転ドラム１に接する面）には、接着剤層
８が形成されている。そして、上記押圧ロール９による
合成樹脂フィルム７の押圧によって、回転ドラム１の凹
所２に充填されたペースト状の紫外線硬化型樹脂４が、
未硬化状態で合成樹脂フィルム７の表面に、接着剤層８
を介して接着する。ついで、図示のように紫外線照射ラ
ンプ１０による合成樹脂フィルム７に対する紫外線照射
により、前記紫外線硬化型樹脂４が硬化して合成樹脂フ
ィルム７と一体化し、それによって回転ドラム１の凹所
２で形成された凸模様２ａが合成樹脂フィルム７の表面
に転写される。このようにして得られた凹凸模様付転写
フィルムは、剥離ロール１１の剥離作用により回転ドラ
ム１の外周面から剥離され、方向変換ロール１１ａを経
てシルクスクリーン版１２の下方に送られる。

【００１０】このシルクスクリーン版１２は硬化状態の
紫外線硬化型樹脂４で形成された凸模様２ａに接し、そ
の上に、印刷インキで印刷を施し全領域が同一色になる
ように印刷インキ層１４を形成する。１３は上記印刷イ
ンキをシルクスクリーン版１２より押し出すスキジーで
ある。そして、凸模様２ａの上に印刷インキ層１４が形
成された本発明の凹凸模様付転写フィルム１５は、ガイ
ドロール１６ａを介して、巻き取りローラ１６に巻き取
られる。この巻き取りローラ１６と前記回転ドラム１と
相互に同期した状態で回転駆動される。本発明の上記凹
凸模様付転写フィルム１５を図２に示す。

【００１１】なお、上記ペースト状の紫外線硬化型樹脂
４として、通常、ダイヤビーム（三菱レイヨン社製）が
用いられ、紫外線照射ランプ１０として岩崎電機のラン
プが用いられる。そして、照射時間は、１５秒程度に設
定される。

【００１２】また、図１に示す回転ドラム１の凹所２の
形状を、例えば凹所２の中に更に凸部が設けられた形状
に変えることにより、例えば図３に示すように、凸模様
２ａの中に凹部２０を設けることが可能となり、凹部以
外の凸模様２ａの部分に印刷インキ層１４を形成するこ
とも可能となる。これを用いてプラスチック成形品を製
造する場合には、上記成形品に複雑な凹凸色模様の転写
形成ができるようになる。また、紫外線硬化により得ら
れた凸模様２ａの上に、上記のように印刷インキ層１４
を形成するに代えて、図１に示すシルクスクリーン版１
２を複数個用い、上記凸模様２ａの上に、図４に示すよ
うに、順次、剥離材インキ層２３、金属調インキ層２
４、熱硬化型接着剤層（未硬化状態）２５を形成しても
よい。これにより、プラスチック成形品の表面に、凹模
様が形成され、その凹模様の凹部の底面に金属調の着色
層が、成形時の熱を利用し熱硬化型接着剤層２５の接着
力により接着形成される。なお、剥離層２３はプラスチ
ック成形品から凹凸模様付転写フィルムを剥離する際、
その剥離を円滑にする作用を奏する。このようにして、
プラスチック成形品に対して金属光沢調の表面仕上げを
なしうるようになる。

【００１３】また、回転ドラム１の外周に、大きめの凹
所２を形成し、その凹所２のところどころに凸部を設け
ることにより、図５に示すように、凹所２６を有する凸
模様２ａを形成することも可能となる。そして、凸模様
部２ａにスクリーン印刷，凸版印刷，グラビア印刷，フ
レキソ印刷，オフセット印刷等により着色インキ層２９
を設けることもできる。このようにすることにより、プ
ラスチック成形品に凸部模様が点在し、その周囲が着色
された状態の装飾をなしうることができるようになる。

【００１４】また、上記実施例では、回転ドラム１の外
周面に形成した凹所２内に供給された紫外線硬化型樹脂
４に、紫外線を照射することにより紫外線硬化型樹脂４
を硬化させるようにしているが、これに限定するもので
はなく、上記凹所２内にペースト状の塩化ビニル樹脂を
供給し、これをバーナー等により加熱して塩化ビニル樹
脂を硬化させるようにしてもよい。また、上記紫外線硬
化型樹脂，塩化ビニル樹脂に代えて速硬性樹脂や電気線
硬化型樹脂を用いてもよい。

【００１５】また、上記実施例では、同じ色のインキで
印刷インキ層１４を形成するようにしているが、これに
代えてシルクスクリーン版を複数個用い、所定の領域ご
とにインキの色を変えて印刷インキ層を形成するように
してもよい。

【００１６】なお、図２，図３，図５の印刷インキ層１
４，２４の層の上下に図４に示すような剥離材層２３，
熱硬化型接着剤層２５を形成してもよい。但し、紫外線
硬化型樹脂を硬化させると、その表面特性としてインク
は付着するが、強く固着しない傾向があるために、プラ
スチック成形品から凹凸模様付転写フィルムを剥離する
際、印刷インキ層１４，２４はプラスチック成形品に接
着しフィルム７には残存しない。したがって、剥離材層
２３は必須のものではない。

【００１７】つぎに本発明の凹凸模様付転写フィルムを
利用して、凹凸模様付成形品を製造する応用例を説明す
る。

【００１８】

【応用例】図６に示すように、上型３０と下型３１から
なる金型３２の下型３１の内面に、図２で示す凹凸模様
付転写フィルム１５を下型３１の内面に配置したのち、
下型３０と上型３１を閉じてＡＢＳ樹脂を流路３０ａを
介して金型３２内に射出充填する。その結果、図７に示
すように、金型３２の内面に上記フィルム１５が樹脂の
射出圧力により密着して金型３２の金型面となり、この
フィルム１５からなる金型面上にＡＢＳ樹脂が充填され
た状態になる。この場合、ＡＢＳ樹脂の温度は約２１０
℃位であることから、上記凹凸模様付転写フィルム１５
の基材フィルム７自体が幾分熱溶融状態になり、これと
上記樹脂の射出圧力とにより上記凹凸模様付転写フィル
ム１５が金型３２の下型３１の底面に密着し固定され
る。このようにして成形したのち、金型３２を開くと、
図８に示すプラスチック成形品３３、すなわち凹部底面
３４が着色層３５により着色された凹凸模様を有する化
粧コンパクト等のプラスチック成形品３３が得られる。

【００１９】同様に図３，図４，図５に示す凹凸模様付
転写フィルムを図６に示す金型３２に装着し、射出成形
することにより、同じ金型３２で種々の表面模様が施さ
れた成形品を簡単に得ることができる。また、図９に示
すように、ロールに巻回された凹凸模様付転写フィルム
１５を金型３２の上型３０と下型３１に自動供給、巻き
取りすることによりプラスチック成形品を連続的に製造
することもできるようになる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明の凹凸模様付転写
フィルムは、外周面に例えば凹部模様が形成された回転
ドラムを用い、合成樹脂フィルムの表面に、その凹部模
様を利用し、合成樹脂で各種凸模様を形成し、その凸部
または凸部と凸部の間の凹部に着色層を形成して構成さ
れている。したがって、これを用いて凹凸模様付コンパ
クト等の射出成形品を製造する場合には、例えば上記フ
ィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配
置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得
られたコンパクトから凹凸模様付転写フィルムを剥離す
ることにより、表面に凹凸模様が成形され、その凹部ま
たは凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着色さ
れているコンパクトを容易に得ることができる。しか
も、合成樹脂フィルムの一面に形成される凹凸模様は、
転写用機台の凹部または凸部を利用して転写形成されて
いるため、転写用機台の凹部または凸部を正確に形成す
ることによりフィルムに転写形成される凹凸模様が正確
になる。また、本発明の製法によれば、合成樹脂フィル
ムの表面に、外周面に凹部模様が形成された回転ドラム
を用い、その凹部模様を利用し、合成樹脂で各種凸模様
を形成し、これをフィルムに一体化したのち、その凸部
または凸部と凸部との間の凹部に着色層を形成する。す
なわち、本発明の製法によれば、上記回転ドラムを利用
し凸模様を形成するため肉厚の凸模様を簡単に、かつ連
続的に形成することができる。さらに上記着色層は、上
記凸模様に対し、例えばスクリーン印刷を施すことによ
り形成することができるため、色彩，色柄の豊富化を実
現しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法装置の一実施例を示す説明図であ
る。

【図２】上記実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図６】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図７】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図８】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図９】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図１０】従来の製造工程の説明図である。

【００１６】

【符号の説明】 ２ａ 凸模様 ４ 紫外線硬化型樹脂 ７ 合成樹脂フィルム １４ 印刷インキ層 １５ 凹凸模様付転写フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 恵一 大阪府東大阪市柏田東町12番28号 明和グ ラビア株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムの一面に合成樹脂から
   なる凹凸模様が、転写用機台の凹部または凸部を利用し
   た転写により形成され、上記合成樹脂フィルムの一面の
   凹凸模様の凹部または凸部に転写用の着色層が所定の領
   域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色になるように
   形成されていることを特徴とする凹凸模様付転写フィル
   ム。
2. 【請求項２】 凹凸模様を形成する合成樹脂が、紫外線
   硬化型樹脂である請求項１記載の凹凸模様付転写フィル
   ム。
3. 【請求項３】 外周面に凹部模様が形成された回転ドラ
   ムを準備し、この回転ドラムの上記凹部模様の凹部内に
   ペースト状の合成樹脂を充填し、上記回転ドラムを回転
   させながら合成樹脂フィルムを、上記回転ドラムの外周
   面に回転ドラムの回転と同調させて接触させ、上記凹部
   に充填されたペースト状の合成樹脂を硬化させるととも
   に上記合成樹脂フィルムに一体化し、ついで、上記合成
   樹脂フィルムを上記回転ドラムから離間させることによ
   り、上記硬化させた合成樹脂を上記凹部から剥離させ、
   上記合成樹脂フィルムに転写された上記合成樹脂製の凸
   部模様の凸部またはその凸部間の凹部に転写用の着色層
   を所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色に
   なるように形成することを特徴とする凹凸模様付転写フ
   ィルムの製法。