JPH07137426A - 凹凸模様付フィルムおよびその製法 - Google Patents
凹凸模様付フィルムおよびその製法Info
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- JPH07137426A JPH07137426A JP14169192A JP14169192A JPH07137426A JP H07137426 A JPH07137426 A JP H07137426A JP 14169192 A JP14169192 A JP 14169192A JP 14169192 A JP14169192 A JP 14169192A JP H07137426 A JPH07137426 A JP H07137426A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 合成樹脂フィルム１の一面に、硬化型樹脂で
凹凸模様２０を形成し、他面（凹凸模様の凹部または凸
部に対応する部分）に転写用の着色層１３が施されてい
る凹凸模様付フィルム１５。 【効果】 本発明の凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模
様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィ
ルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を下向きに対面
させて配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成
形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥
離することにより、表面に凹凸模様が成形され、その凹
部または凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着
色されているコンパクトを容易に得ることができる。
凹凸模様２０を形成し、他面（凹凸模様の凹部または凸
部に対応する部分）に転写用の着色層１３が施されてい
る凹凸模様付フィルム１５。 【効果】 本発明の凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模
様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィ
ルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を下向きに対面
させて配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成
形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥
離することにより、表面に凹凸模様が成形され、その凹
部または凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着
色されているコンパクトを容易に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一面に凹凸模様を有
し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部または凸部に対応
する部分）に着色が施されている凹凸模様付フィルムお
よびその製法に関するものである。
し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部または凸部に対応
する部分）に着色が施されている凹凸模様付フィルムお
よびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近ファンデーション，アイシャドウ等
の化粧料を収容するコンパクトについては、消費者のニ
ーズから多種多様化してきている。例えば、容器の表面
に図柄を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したも
のがある。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、
立体感に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、
立体感はあるものの、その色彩に乏しいという欠点を有
している。そこで、上記双方のコンパクトを組合わせ
た、表面に凹凸模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸
部が着色された凹凸模様付コンパクトが考えられる。こ
の凹凸模様付コンパクトの製造方法としては、予め表面
に凹凸模様を有する容器を成形し、この容器の凹凸模様
の凸部の頂面に印刷により着色する方法が考えられる。
の化粧料を収容するコンパクトについては、消費者のニ
ーズから多種多様化してきている。例えば、容器の表面
に図柄を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したも
のがある。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、
立体感に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、
立体感はあるものの、その色彩に乏しいという欠点を有
している。そこで、上記双方のコンパクトを組合わせ
た、表面に凹凸模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸
部が着色された凹凸模様付コンパクトが考えられる。こ
の凹凸模様付コンパクトの製造方法としては、予め表面
に凹凸模様を有する容器を成形し、この容器の凹凸模様
の凸部の頂面に印刷により着色する方法が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１１に示すように、
上下型からなり凹凸模様３０を有する成形型３３内に、
インキ層３１が形成されたフィルム３２を配置し、成形
材料を充填し成形する方法がある。ところが、この方法
ではフィルム３２の延伸等によりインキ層３１が成形型
３３の凹凸模様３０からずれやすく、またフィルム３２
のパターン変更は、特に成形型３３の形状が曲面である
場合、容易に行うことができないという問題点を有して
いる。このため、従来の製法では、色彩に富んだ凹凸模
様付コンパクトを製造することが困難であった。
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１１に示すように、
上下型からなり凹凸模様３０を有する成形型３３内に、
インキ層３１が形成されたフィルム３２を配置し、成形
材料を充填し成形する方法がある。ところが、この方法
ではフィルム３２の延伸等によりインキ層３１が成形型
３３の凹凸模様３０からずれやすく、またフィルム３２
のパターン変更は、特に成形型３３の形状が曲面である
場合、容易に行うことができないという問題点を有して
いる。このため、従来の製法では、色彩に富んだ凹凸模
様付コンパクトを製造することが困難であった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、凹凸模様の凹部または凸部に正確に着色が施さ
れた凹凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付フ
ィルムと、そのフィルムの製法の提供をその目的とす
る。
もので、凹凸模様の凹部または凸部に正確に着色が施さ
れた凹凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付フ
ィルムと、そのフィルムの製法の提供をその目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に硬化型樹脂に
よる凹凸模様が形成され、他面の部分（Ａ）または
（Ｂ）に転写用の着色層が形成されている凹凸模様付フ
ィルムを第１の要旨とし、合成樹脂フィルムの一面に、
ペースト状の紫外線硬化型樹脂を用い、スクリーン印刷
により、凹凸模様を成形し、紫外線を照射して上記凹凸
模様をフィルムに一体化し、ついで、他面の部分（Ａ）
または（Ｂ）に転写用の着色層が形成されている凹凸模
様付フィルムの製法を第２の要旨とする。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に硬化型樹脂に
よる凹凸模様が形成され、他面の部分（Ａ）または
（Ｂ）に転写用の着色層が形成されている凹凸模様付フ
ィルムを第１の要旨とし、合成樹脂フィルムの一面に、
ペースト状の紫外線硬化型樹脂を用い、スクリーン印刷
により、凹凸模様を成形し、紫外線を照射して上記凹凸
模様をフィルムに一体化し、ついで、他面の部分（Ａ）
または（Ｂ）に転写用の着色層が形成されている凹凸模
様付フィルムの製法を第２の要旨とする。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
【０００６】
【作用】本発明は、合成樹脂フィルムの一面に、スクリ
ーン印刷等により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を
形成し、これに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂の硬化
を進めて一体化したのち、合成樹脂フィルムの他面おい
て、この凸部模様の凸部、または凸部と凸部の間の凹部
に対応する合成樹脂フィルムの部分に着色層を形成す
る。このように、本発明によれば、凸模様をスクリーン
印刷で突出状に印刷するため、肉厚の凹凸模様を簡単に
形成することができる。さらに上記着色層は、スクリー
ン印刷等を施すことにより形成することができるため、
色彩、色柄の豊富化を実現しうる。そして、得られたフ
ィルムを用いて凹凸模様付コンパクト等を製造する場合
には、例えば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹凸
模様面を下向きに配置し、その状態で成形型を閉じて原
料を充填成形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フ
ィルムを剥離することにより、表面に凹凸模様が成形さ
れ、その凹部または凸部が、上記フィルムの着色層の転
写により着色されているコンパクトが得られる。
ーン印刷等により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を
形成し、これに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂の硬化
を進めて一体化したのち、合成樹脂フィルムの他面おい
て、この凸部模様の凸部、または凸部と凸部の間の凹部
に対応する合成樹脂フィルムの部分に着色層を形成す
る。このように、本発明によれば、凸模様をスクリーン
印刷で突出状に印刷するため、肉厚の凹凸模様を簡単に
形成することができる。さらに上記着色層は、スクリー
ン印刷等を施すことにより形成することができるため、
色彩、色柄の豊富化を実現しうる。そして、得られたフ
ィルムを用いて凹凸模様付コンパクト等を製造する場合
には、例えば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹凸
模様面を下向きに配置し、その状態で成形型を閉じて原
料を充填成形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フ
ィルムを剥離することにより、表面に凹凸模様が成形さ
れ、その凹部または凸部が、上記フィルムの着色層の転
写により着色されているコンパクトが得られる。
【０００７】つぎに本発明の実施例について説明する。
【０００８】
【実施例】第１図は本発明の凹凸模様付フィルムの製造
説明図である。図において、ローラ３に巻回された合成
樹脂フィルム（例えば、厚み約５０μの透明ポリエチレ
ンフィルム）１を搬送ベルトコンベヤ３ａ方向に繰り出
す。この途中で、接着剤塗工ローラ２ａから上記合成樹
脂フィルム１の一面に接着剤を転写し、上記フィルム１
の一面に接着剤層を形成する。一方、上記搬送ベルトコ
ンベヤ３ａの搬送面の上方に位置決めされたスクリーン
印刷用のスクリーン版６からペースト状の紫外線硬化型
樹脂７（ウレタンアクリル系，エポキシアクリル系，シ
リコンアクリル系等）を加圧流下させる。上記スクリー
ン版６は、アモルファス金属繊維（線径２０μ）のスク
リーン４の下面に、余白部分で所定の印刷模様が形成さ
れるように乳剤５を０．３ｍ／ｍ厚で部分的に塗着させ
て形成される。この場合、上記乳剤５の部分的塗着は、
マスク材を用い、スクリーン４の下面を部分的に被覆し
た状態で乳剤５を全面塗着する等して行われる。上記ペ
ースト状の紫外線硬化型樹脂は、乳剤５の塗着されてい
ない部分８からフィルム１上に加圧流下するのである
が、この加圧流下は、スクリーン４に沿って移動するス
クイジー９に作用によりなされる。すなわち、上記スク
イジー９は、スクリーン版６のスクリーン４面に対して
適宜角度（この場合４０度）で加圧、摺動することによ
り、乳剤５の塗着されていない部分８の上にあるペース
ト状の紫外線硬化型樹脂７が加圧され上記部分８から押
し出され、合成樹脂フィルム１の表面の接着剤層の上に
流下する。この流下物によってスクリーン印刷がなさ
れ、凸模様１０が形成される。この印刷のなされた後
に、上記搬送ベルトコンベヤ３ａの間欠駆動により、上
記凸模様１０を紫外線照射ランプ１１の下方に移動さ
せ、紫外線を照射して硬化させる。これにより、上記凸
模様１０が合成樹脂フィルム１に接着し、一体化する。
説明図である。図において、ローラ３に巻回された合成
樹脂フィルム（例えば、厚み約５０μの透明ポリエチレ
ンフィルム）１を搬送ベルトコンベヤ３ａ方向に繰り出
す。この途中で、接着剤塗工ローラ２ａから上記合成樹
脂フィルム１の一面に接着剤を転写し、上記フィルム１
の一面に接着剤層を形成する。一方、上記搬送ベルトコ
ンベヤ３ａの搬送面の上方に位置決めされたスクリーン
印刷用のスクリーン版６からペースト状の紫外線硬化型
樹脂７（ウレタンアクリル系，エポキシアクリル系，シ
リコンアクリル系等）を加圧流下させる。上記スクリー
ン版６は、アモルファス金属繊維（線径２０μ）のスク
リーン４の下面に、余白部分で所定の印刷模様が形成さ
れるように乳剤５を０．３ｍ／ｍ厚で部分的に塗着させ
て形成される。この場合、上記乳剤５の部分的塗着は、
マスク材を用い、スクリーン４の下面を部分的に被覆し
た状態で乳剤５を全面塗着する等して行われる。上記ペ
ースト状の紫外線硬化型樹脂は、乳剤５の塗着されてい
ない部分８からフィルム１上に加圧流下するのである
が、この加圧流下は、スクリーン４に沿って移動するス
クイジー９に作用によりなされる。すなわち、上記スク
イジー９は、スクリーン版６のスクリーン４面に対して
適宜角度（この場合４０度）で加圧、摺動することによ
り、乳剤５の塗着されていない部分８の上にあるペース
ト状の紫外線硬化型樹脂７が加圧され上記部分８から押
し出され、合成樹脂フィルム１の表面の接着剤層の上に
流下する。この流下物によってスクリーン印刷がなさ
れ、凸模様１０が形成される。この印刷のなされた後
に、上記搬送ベルトコンベヤ３ａの間欠駆動により、上
記凸模様１０を紫外線照射ランプ１１の下方に移動さ
せ、紫外線を照射して硬化させる。これにより、上記凸
模様１０が合成樹脂フィルム１に接着し、一体化する。
【０００９】つぎに、上記搬送ベルトコンベヤ３ａを間
欠駆動させ、方向変換ロール３ｃを経て、シルクスクリ
ーン版１２の下方に上記凸模様１０を形成する合成樹脂
フィルムの一面を下向きなった状態で位置させ、上記合
成樹脂フィルムの他面の所定部分（上記凸部に対応する
部分）をシルクスクリーン版１２に接触させた状態で印
刷操作をして、着色インキ層１３を、一面に凸模様１０
が形成された合成樹脂フィルムの他面の所定部分（凹凸
模様の凸部に対応する部分）に形成する。つぎに、上記
搬送ベルトコンベヤ３ａを間欠駆動させて、上記印刷の
なされた着色インキ層１３を乾燥機１４の下側に移動さ
せて乾燥する。この一連の工程により、凹凸模様付フィ
ルム１５が製造され、上記搬送ベルトコンベヤ３ａと同
期回転する巻き取りローラ１６に巻き取られる。このよ
うにして得られた凹凸模様付フィルム１５には、図２に
示すように、一面に凸部模様が形成され、他面の所定部
分（上記凸部に対応する部分）に着色インキ層１３が形
成されている。そして、上記の凹凸模様付フィルム１５
の凹凸模様が形成された面を、図３および図４に示すよ
うに、上型２１と下型２２からなる金型２３の下型２２
の内面に対面させて配置したのち、下型２２と上型２１
を閉じてＡＢＳ樹脂２４を流路を介して金型２３内に射
出充填する。その結果、図４に示すように、樹脂の射出
圧力および成形時の熱（この場合、ＡＢＳ樹脂の温度は
２１０度位）により、上記フィルムの凸部の頂面２０ｂ
が成形型の内面に密着し、さらに凹凸模様付フィルムの
凹面２０ａが金型内面に密着する。このようにして成形
した後、金型を開くと、図５に示すプラスチック成形
品、すなわち凹部底面２５ｂが着色インキ層１３によ
り、着色された象嵌的な凹凸模様を有する化粧用コンパ
クト等のプラスチック成形品２６が得られる。
欠駆動させ、方向変換ロール３ｃを経て、シルクスクリ
ーン版１２の下方に上記凸模様１０を形成する合成樹脂
フィルムの一面を下向きなった状態で位置させ、上記合
成樹脂フィルムの他面の所定部分（上記凸部に対応する
部分）をシルクスクリーン版１２に接触させた状態で印
刷操作をして、着色インキ層１３を、一面に凸模様１０
が形成された合成樹脂フィルムの他面の所定部分（凹凸
模様の凸部に対応する部分）に形成する。つぎに、上記
搬送ベルトコンベヤ３ａを間欠駆動させて、上記印刷の
なされた着色インキ層１３を乾燥機１４の下側に移動さ
せて乾燥する。この一連の工程により、凹凸模様付フィ
ルム１５が製造され、上記搬送ベルトコンベヤ３ａと同
期回転する巻き取りローラ１６に巻き取られる。このよ
うにして得られた凹凸模様付フィルム１５には、図２に
示すように、一面に凸部模様が形成され、他面の所定部
分（上記凸部に対応する部分）に着色インキ層１３が形
成されている。そして、上記の凹凸模様付フィルム１５
の凹凸模様が形成された面を、図３および図４に示すよ
うに、上型２１と下型２２からなる金型２３の下型２２
の内面に対面させて配置したのち、下型２２と上型２１
を閉じてＡＢＳ樹脂２４を流路を介して金型２３内に射
出充填する。その結果、図４に示すように、樹脂の射出
圧力および成形時の熱（この場合、ＡＢＳ樹脂の温度は
２１０度位）により、上記フィルムの凸部の頂面２０ｂ
が成形型の内面に密着し、さらに凹凸模様付フィルムの
凹面２０ａが金型内面に密着する。このようにして成形
した後、金型を開くと、図５に示すプラスチック成形
品、すなわち凹部底面２５ｂが着色インキ層１３によ
り、着色された象嵌的な凹凸模様を有する化粧用コンパ
クト等のプラスチック成形品２６が得られる。
【００１０】以上は、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模
様を形成し、他面の所定部分（凹凸模様の凸部に対応す
る部分）に印刷層を施した場合であるが、図６に示すよ
うに、上記合成樹脂フィルムの他面において、上記凸部
模様の凸部と凸部の間の凹部２０ａに対応する部分に着
色インキ層１３を施す（図６）以外は、上記と同様の処
理（図７）をして、図８に示すプラスチック成形品、す
なわち、凸部頂面２５ａが着色層により着色された象嵌
的な凹凸模様を有する化粧用コンパクト等のプラスチッ
ク成形品２６′が得られる。
様を形成し、他面の所定部分（凹凸模様の凸部に対応す
る部分）に印刷層を施した場合であるが、図６に示すよ
うに、上記合成樹脂フィルムの他面において、上記凸部
模様の凸部と凸部の間の凹部２０ａに対応する部分に着
色インキ層１３を施す（図６）以外は、上記と同様の処
理（図７）をして、図８に示すプラスチック成形品、す
なわち、凸部頂面２５ａが着色層により着色された象嵌
的な凹凸模様を有する化粧用コンパクト等のプラスチッ
ク成形品２６′が得られる。
【００１１】なお、上記ペースト状の紫外線硬化型樹脂
として、通常、ユニディック（大日本インキ製）が用い
られ、紫外線照射ランプ１１として岩崎電機のランプが
用いられる。そして、照射時間は１５秒程度に設定され
る。
として、通常、ユニディック（大日本インキ製）が用い
られ、紫外線照射ランプ１１として岩崎電機のランプが
用いられる。そして、照射時間は１５秒程度に設定され
る。
【００１２】また、合成樹脂フィルムの一面に、紫外線
硬化により凸模様１０を形成し、他面（凹凸模様の凸部
に対応する部分）に着色インキ層１３を形成するに代え
て、図１に示すシルクスクリーン版１２を複数個用い、
図９、図１０に示すように、順次、剥離材インキ層１
７、金属調インキ層１８、熱硬化型接着剤層（未硬化状
態）１９を形成してもよい。これにより、プラスチック
成形品の表面に、凹凸模様が形成され、その凹凸模様の
凸部頂面または凹部の底面に金属調の着色層が、成形時
の熱を利用し熱硬化型接着剤層１９の接着力により接着
形成される。なお剥離層１７はプラスチック成形品から
凹凸模様付フィルム１を剥離する際、金属調インキ層１
８から剥離し、上記フィルム１の剥離を円滑にする作用
を奏する。このようにして、プラスチック成形品に対し
て金属光沢調の表面仕上げをなしうるようになる。
硬化により凸模様１０を形成し、他面（凹凸模様の凸部
に対応する部分）に着色インキ層１３を形成するに代え
て、図１に示すシルクスクリーン版１２を複数個用い、
図９、図１０に示すように、順次、剥離材インキ層１
７、金属調インキ層１８、熱硬化型接着剤層（未硬化状
態）１９を形成してもよい。これにより、プラスチック
成形品の表面に、凹凸模様が形成され、その凹凸模様の
凸部頂面または凹部の底面に金属調の着色層が、成形時
の熱を利用し熱硬化型接着剤層１９の接着力により接着
形成される。なお剥離層１７はプラスチック成形品から
凹凸模様付フィルム１を剥離する際、金属調インキ層１
８から剥離し、上記フィルム１の剥離を円滑にする作用
を奏する。このようにして、プラスチック成形品に対し
て金属光沢調の表面仕上げをなしうるようになる。
【００１３】なお、紫外線硬化型樹脂を硬化させると、
その表面特性としてインクは付着するが、強く固着しな
い傾向があるために、プラスチック成形品から凹凸模様
付フィルムを剥離する際、着色インキ層１３，１８はプ
ラスチック成形品に接着しフィルムには残存しない。し
たがって、剥離材層１７は必須のものではない。
その表面特性としてインクは付着するが、強く固着しな
い傾向があるために、プラスチック成形品から凹凸模様
付フィルムを剥離する際、着色インキ層１３，１８はプ
ラスチック成形品に接着しフィルムには残存しない。し
たがって、剥離材層１７は必須のものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の凹凸模様付フィ
ルムは、合成樹脂フィルムの一面に、スクリーン印刷等
により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を形成し、他
面の所定部分（凹凸模様の凸部、または凸部と凸部の間
の凹部に対応する部分）に着色層を形成して構成されて
いる。したがって、これを用いて凹凸模様付コンパクト
等を製造する場合には、例えば上記フィルムを射出成形
金型の底面に凹凸模様面を下向きに対面させて配置し、
その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得られた
コンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離することによ
り、一面に凹凸模様が成形され、他面（凹凸模様の凸
部、または凸部と凸部の間の凹部に対応する部分）が、
上記フィルムの着色層の転写により着色されているコン
パクトを容易に得ることができる。また、本発明の製法
によれば、合成樹脂フィルムの一面に、スクリーン印刷
等により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を形成し、
これをフィルムに一体化したのち、他面（凹凸模様の凸
部、または凸部と凸部の間の凹部に対応する部分）に着
色層を形成する。すなわち、本発明の製法によれば、凹
凸模様をスクリーン印刷で突出状に印刷するため、肉厚
の凹凸模様を簡単に形成することができる。さらに上記
着色層は、例えばスクリーン印刷を施すことにより形成
することができるため、色彩、色柄の豊富化を実現しう
る。
ルムは、合成樹脂フィルムの一面に、スクリーン印刷等
により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を形成し、他
面の所定部分（凹凸模様の凸部、または凸部と凸部の間
の凹部に対応する部分）に着色層を形成して構成されて
いる。したがって、これを用いて凹凸模様付コンパクト
等を製造する場合には、例えば上記フィルムを射出成形
金型の底面に凹凸模様面を下向きに対面させて配置し、
その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得られた
コンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離することによ
り、一面に凹凸模様が成形され、他面（凹凸模様の凸
部、または凸部と凸部の間の凹部に対応する部分）が、
上記フィルムの着色層の転写により着色されているコン
パクトを容易に得ることができる。また、本発明の製法
によれば、合成樹脂フィルムの一面に、スクリーン印刷
等により、紫外線硬化型樹脂で各種凹凸模様を形成し、
これをフィルムに一体化したのち、他面（凹凸模様の凸
部、または凸部と凸部の間の凹部に対応する部分）に着
色層を形成する。すなわち、本発明の製法によれば、凹
凸模様をスクリーン印刷で突出状に印刷するため、肉厚
の凹凸模様を簡単に形成することができる。さらに上記
着色層は、例えばスクリーン印刷を施すことにより形成
することができるため、色彩、色柄の豊富化を実現しう
る。
【００１５】このように、本発明によれば、凹凸模様の
凹部または凸部に正確に着色がされた凹凸模様付成形品
を容易に製造しうる凹凸模様付フィルム、すなわち、象
嵌的模様を形成するフィルムを安価に量産できるのであ
る。
凹部または凸部に正確に着色がされた凹凸模様付成形品
を容易に製造しうる凹凸模様付フィルム、すなわち、象
嵌的模様を形成するフィルムを安価に量産できるのであ
る。
【図１】本発明の製法装置の一実施例を示す説明であ
る。
る。
【図２】上記実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明を利用する製造工程の説明図である。
【図４】本発明を利用する製造工程の説明図である。
【図５】本発明を利用する製造工程の説明図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】本発明を利用する製造工程の説明図である。
【図８】本発明を利用する製造工程の説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図１１】従来の製造工程の説明図である。
１ 合成樹脂フィルム １０ 凸模様 １３ 着色インキ層 １５ 凹凸模様付フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/20 9122−2Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂フィルムの一面に硬化型樹脂に
よる凹凸模様が形成され、他面の部分（Ａ）または
（Ｂ）に転写用の着色層が形成されていることを特徴と
する凹凸模様付フィルム。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。 - 【請求項２】 硬化型樹脂が、紫外線硬化型樹脂である
請求項１記載の凹凸模様付フィルム。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムの一面に、ペースト状
の紫外線硬化型樹脂を用い、スクリーン印刷により、凹
凸模様を成形し、紫外線を照射して上記凹凸模様をフィ
ルムに一体化し、ついで、他面の部分（Ａ）または
（Ｂ）に転写用の着色層を形成して、凹凸模様付フィル
ムを得ることを特徴とする凹凸模様付フィルムの製法。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14169192A JPH07137426A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14169192A JPH07137426A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137426A true JPH07137426A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=15297978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14169192A Pending JPH07137426A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137426A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000305466A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Masakazu Naito | 看板等の表示板及びその製造方法 |
| JP2006239967A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シート |
| JP2013099909A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法 |
| US10486348B2 (en) | 2011-01-28 | 2019-11-26 | Seiren Co., Ltd. | Decorative resin molded article and its production method |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14169192A patent/JPH07137426A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000305466A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Masakazu Naito | 看板等の表示板及びその製造方法 |
| JP2006239967A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シート |
| JP4691371B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-06-01 | 日本写真印刷株式会社 | 転写シート |
| US10486348B2 (en) | 2011-01-28 | 2019-11-26 | Seiren Co., Ltd. | Decorative resin molded article and its production method |
| JP2013099909A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-23 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法 |
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