KR20140134156A

KR20140134156A - 스크린 인쇄 장치 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법

Info

Publication number: KR20140134156A
Application number: KR1020130053939A
Authority: KR
Inventors: 김성우
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2014-11-21
Also published as: CN104149482B; KR102113687B1; US9393774B2; CN104149482A; US20140331874A1

Abstract

스크린 인쇄 장치는 피 인쇄물, 상기 피 인쇄물 상에 배치되고, 잉크를 투과시키는 소정의 인쇄 패턴을 포함하는 인쇄 스크린, 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 스크레이퍼, 상기 인쇄 스크린상에 접촉되어 상기 도포된 잉크를 밀어내어 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 스퀴지, 및 상기 스크레이퍼의 이송을 제어하는 제어 유닛을 포함하고, 상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 스크레이퍼의 하부는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송되어 상기 스퀴지의 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치된다.

Description

스크린 인쇄 장치 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법{SCREEN PRINTING APPARATUS AND SCREEN PRINTING METHODE USING THE SAME}

본 발명은 스크린 인쇄 장치 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법에 관한 것이다.

이송 통신 단말기, 디지털 카메라, 노트북, 및 모니터 등의 전자기기는 영상을 표시하기 위한 디스플레이 장치를 포함한다.

디스플레이 장치는 영상을 생성하여 표시하는 표시 패널 및 표시 패널 상부에 배치되어 표시 패널을 보호하는 윈도우를 포함한다. 최근 소비자의 요구 등에 의해 다양한 색상을 갖는 유색 윈도우가 사용되고 있다. 또한, 반짝이는 특성을 갖는 펄입자를 포함하는 유색 윈도우가 개발되고 있다.

유색 윈도우는 펄 입자들을 포함하는 유색 잉크를 윈도우에 프린팅하여 제작될 수 있다. 프린팅 방법으로는 스크린 인쇄 장치를 이용한 스크린 인쇄 방법이 사용될 수 있다.

스크린 인쇄 장치는 스크레이퍼 및 스퀴지 유닛을 포함한다. 스크레이퍼는 잉크를 인쇄 대상물 상에 배치된 인쇄 스크린에 도포한다. 스퀴지 유닛은 도포된 잉크를 소정의 방향으로 밀어내면서 인쇄 스크린을 통해 인쇄 대상물 상에 인쇄한다.

본 발명의 목적은 줄무늬 얼룩을 방지할 수 있는 스크린 인쇄 장치 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 스크린 인쇄 장치는 피 인쇄물, 상기 피 인쇄물 상에 배치되고, 잉크를 투과시키는 소정의 인쇄 패턴을 포함하는 인쇄 스크린, 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 스크레이퍼, 상기 인쇄 스크린상에 접촉되어 상기 도포된 잉크를 밀어내어 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 스퀴지, 및 상기 스크레이퍼의 이송을 제어하는 제어 유닛을 포함하고, 상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 스크레이퍼의 하부는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송되어 상기 스퀴지의 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치된다.

상기 스크린 인쇄 장치는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상부, 하부, 평면상에서 제1 방향, 및 상기 평면상에서 상기 제1 방향의 반대 방향인 제2 방향으로 이송시키는 제1 및 제2 이송부들을 더 포함한다.

상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 평면상에서 상기 제1 방향과 교차하는 제3 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치되고, 상기 제1 이송부는 상기 스크레이퍼의 일측 및 상기 스퀴지의 일측에 배치되고, 상기 제2 이송부는 상기 스크레이퍼의 타측 및 상기 스퀴지의 타측에 배치된다.

상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 인쇄 스크린의 일측에 배치되고, 상기 스크레이퍼는 상기 하부로 이송되어 상기 인쇄 스크린에 인접하게 배치되고, 상기 스퀴지는 상기 상부로 이송된다.

상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 제1 방향으로 이송되어 상기 인쇄 스크린의 타측으로 이송되고, 상기 스크레이퍼는 상기 제1 방향으로 이송되면서 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포한다.

상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 인쇄 스크린의 타측에서 상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼는 상기 상부로 이송되고, 상기 스퀴지는 상기 하부로 이송되어 상기 인쇄 스크린에 접촉되고, 상기 스크레이퍼의 하부는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송되어 상기 스퀴지의 상기 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치된다.

상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 제2 방향으로 이송되어 상기 인쇄 스크린의 상기 일측으로 이송되고, 상기 스퀴지는 상기 제2 방향으로 이송되면서 상기 도포된 잉크를 밀어내고, 상기 잉크는 상기 인쇄 패턴을 통해 상기 피 인쇄물에 프린팅된다.

상기 스크린 인쇄 장치는 몸체, 상기 몸체의 상부의 일측에 배치된 제1 프레임 지지부, 상기 몸체의 상기 상부의 타측에 배치된 제2 프레임 지지부, 상기 제1 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치된 제1 및 제2 프레임들, 및 상기 제3 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치된 제3 및 제4 프레임들을 더 포함하고, 상기 제1 프레임의 일측, 상기 제2 프레임의 일측, 및 상기 제3 프레임은 상기 제1 프레임 지지부 상에 배치되고, 상기 제1 프레임의 타측, 상기 제2 프레임의 타측, 및 상기 제4 프레임은 상기 제2 프레임 지지부 상에 배치되며, 상기 제3 프레임은 상기 제1 프레임의 상기 일측 및 상기 제2 프레임의 상기 일측 사이에 배치되고, 상기 제4 프레임은 상기 제1 프레임의 상기 타측 및 상기 제2 프레임의 상기 타측 사이에 배치된다.

상기 피 인쇄물 및 상기 인쇄 스크린은 상기 제1 프레임 지지부 및 상기 제2 프레임 지지부 사이 및 상부 평면상에서 상기 제1, 제2, 제3, 및 제4 프레임들 사이에 배치된다.

상기 제1 이송부는, 상기 제1 프레임의 내측면에 연결되어 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 제1 수평 이송부, 상기 스크레이퍼 상기 일측의 상부 및 상기 제1 수평 이송부의 하부에 연결된 제1 지지부, 상기 제1 수평 이송부의 상부에 연결되어 상기 제1 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제1 수직 이송부, 상기 스퀴지의 상기 일측의 상부 및 상기 제1 수평 이송부의 상기 하부에 연결된 제2 지지부, 및 상기 제1 수평 이송부의 상기 상부에 연결되어 상기 제2 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제2 수직 이송부를 포함한다.

상기 제2 이송부는, 상기 제2 프레임의 내측면에 연결되어 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 제2 수평 이송부, 상기 스크레이퍼 상기 타측의 상부 및 상기 제2 수평 이송부의 하부에 연결된 제3 지지부, 상기 제2 수평 이송부의 상부에 연결되어 상기 제3 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 왕복 이송시키는 제3 수직 이송부, 상기 스퀴지의 상기 타측의 상부 및 상기 제2 수평 이송부의 상기 하부에 연결된 제4 지지부, 및 상기 제2 수평 이송부의 상기 상부에 연결되어 상기 제4 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제4 수직 이송부를 포함한다.

상기 스크레이퍼는, 상기 제1 지지부 및 상기 제3 지지부에 연결되고 상기 하부로 연장된 제1 스크레이퍼 유닛, 상기 제1 스크레이퍼 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부으로 연장된 제2 스크레이퍼 유닛, 및 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 상측에 연결된 회전 유닛을 포함하고, 상기 잉크는 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부에 형성된 노즐을 통해 상기 인쇄 스크린상에 제공된다.

상기 스퀴지는, 상기 제1 지지부 및 상기 제3 지지부에 연결되어 하부로 연장된 제1 스퀴지 유닛, 및 상기 제1 스퀴지 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부로 소정의 각도를 갖고 연장된 제2 스퀴지 유닛을 포함하고, 상기 제2 스퀴지 유닛의 하부는 상기 스크레이퍼가 배치된 방향으로 꺽이도록 배치된다.

상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 제1 및 제2 이송부에 의해 상기 제1 및 제2 스크레이퍼 유닛들은 상부로 이송되고, 상기 제1 및 제2 스퀴지 유닛들은 상기 하부로 이송되고, 상기 제2 스퀴지 유닛은 상기 인쇄 스크린에 접촉되고, 상기 회전 유닛은 상기 제2 스크레이퍼 유닛을 상기 제2 스퀴지 유닛이 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전시키고 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부는 상기 제2 스퀴지 유닛의 상부에 배치된다.

본 발명의 실시 예에 따른 스크린 인쇄 방법은 피 인쇄물 및 상기 피 인쇄물 상에 배치된 인쇄 스크린을 준비하는 단계, 상기 인쇄 스크린상에 스크레이퍼 및 스퀴지를 배치하는 단계, 상기 스크레이퍼에 의해 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 단계, 상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 스크레이퍼의 하부를 상기 스퀴지의 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치하는 단계, 및 상기 스퀴지를 상기 인쇄 스크린상에 접촉시켜 상기 도포된 잉크를 밀어내어 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계를 포함한다.

상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 배치하는 단계는, 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상기 인쇄 스크린의 일측에 배치하는 단계, 상기 스크레이퍼를 하부로 이송시켜 상기 인쇄 스크린에 인접하게 배치하는 단계, 및 상기 스퀴지를 상부로 이송시키는 단계를 포함한다.

상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 단계는, 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 제1 방향으로 이송시켜 상기 인쇄 스크린의 타측으로 이송시키는 단계 및 상기 제1 방향으로 이송되는 상기 스크레이퍼를 통해 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포시키는 단계를 포함한다.

상기 스크레이퍼의 하부를 상기 스퀴지 상에 배치하는 단계는, 상기 인쇄 스크린의 상기 타측에서 상기 스크레이퍼를 상기 상부로 이송시키는 단계, 상기 스퀴지를 상기 하부로 이송시켜 상기 인쇄 스크린에 접촉시키는 단계, 및 상기 스크레이퍼의 상기 하부를 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송시켜 상기 스퀴지의 상기 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치시키는 단계를 포함한다.

상기 도포된 잉크를 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계는, 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 이송시켜 상기 인쇄 스크린의 상기 일측으로 이송시키는 단계, 상기 제2 방향으로 이송되는 상기 스퀴지를 통해 상기 도포된 잉크를 밀어내는 단계, 및 상기 잉크를 상기 인쇄 패턴을 통해 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계를 포함한다.

본 발명의 스크린 인쇄 장치 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법은 줄무늬 얼룩을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스크린 인쇄 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제2 지지 프레임의 내측면에 배치된 제2 해드 유닛을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 스크린 인쇄 장치의 측면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 스크린 인쇄 장치의 상부 평면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 도 1에 도시된 스크레이퍼 및 스퀴지의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제 1, 제 2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 소자, 제 1 구성요소 또는 제 1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 소자, 제 2 구성요소 또는 제 2 섹션일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스크린 인쇄 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 제2 지지 프레임의 내측면에 배치된 제2 해드 유닛을 보여주는 도면이다. 도 3은 도 1에 도시된 스크린 인쇄 장치의 측면도이다. 도 4는 도 1에 도시된 스크린 인쇄 장치의 상부 평면도이다.

도 1, 도 2, 도 3, 및 도 4를 참조하면, 스크린 인쇄 장치(100)는 몸체(110), 제어 유닛(CNT), 프레임 지지부(121,122), 지지 프레임(FR1,FR2,FR3,FR4), 인쇄 테이블(131), 피 인쇄물(132), 인쇄 스크린(133), 제1 이송부(140), 제2 이송부(150), 복수의 스크린 지지부들(30), 스크레이퍼(40), 및 스퀴지(50)를 포함한다.

몸체(110)는 몸체(110)의 하부에 배치된 복수의 몸체 지지부들(10) 및 복수의 이송 바퀴 유닛들(11)에 연결된다. 몸체 지지부들(10)는 상하로 이송될 수 있다. 도시하지 않았으나, 몸체 지지부들(10)이 상부로 이송되면, 이송 바퀴 유닛들(11)이 바닥에 접촉되어 몸체(110)가 이송될 수 있다. 몸체 지지부들(10)이 하부로 이송되면, 이송 바퀴 유닛들(11)은 바닥으로부터 이격 된다. 따라서, 몸체(110)는 몸체 지지부들(10)에 의해 지지되어 바닥에 고정될 수 있다.

몸체(110)의 일 측면에는 제어 유닛(CNT)이 배치된다. 제어 유닛(CNT)은 스크린 인쇄 장치(100)의 동작을 제어한다. 예를 들어, 제어 유닛(CNT)에는 시작 및 종료 버튼이 배치되고, 버튼 조작에 따라서 스크린 인쇄 장치(100)의 동작의 시작 및 종료가 제어될 수 있다. 제어 유닛(CNT)에는 인쇄 상태가 표시될 수 있다. 제어 유닛(CNT)은 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)를 이송시키는 제1 이송부(140) 및 제2 이송부(150)의 동작을 제어할 수 있다.

몸체(110) 상에 프레임 지지부(121,122)가 배치된다. 프레임 지지부(121,122)는 제1 프레임 지지부(121) 및 제2 프레임 지지부(122)를 포함한다. 제1 프레임 지지부(121)는 몸체(110)의 상부의 일측에 배치된다. 제2 프레임 지지부(122)는 몸체(110)의 상부의 타측에 배치된다.

제1 및 제2 프레임 지지부들(121,122) 상에 지지 프레임(FR1,FR2,FR3,FR4)이 배치된다. 지지 프레임(FR1,FR2,FR3,FR4)은 제1 지지 프레임(FR1), 제2 지지 프레임(FR2), 제3 지지 프레임(FR3), 및 제4 지지 프레임(FR4)을 포함한다.

제1 및 제2 지지 프레임들(FR1,FR2)은 평면상에서 제1 방향(X1)으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배치된다. 제3 및 제4 지지 프레임들(FR3,FR4)은 평면상에서 제1 방향(X1)과 교차하는 제2 방향(X2)으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배치된다.

제1 프레임 지지부(121) 상에 제3 지지 프레임(FR3), 제1 지지 프레임(FR1)의 일측, 및 제2 지지 프레임(FR2)의 일측이 배치된다. 제2 프레임 지지부(121) 상에 제4 지지 프레임(FR4), 제1 지지 프레임(FR1)의 타측, 및 제2 지지 프레임(FR2)의 타측이 배치된다.

제3 지지 프레임(FR3)은 제1 지지 프레임(FR1)의 일측 및 제2 지지 프레임(FR2)의 일측 사이에 배치된다. 제3 지지 프레임(FR3)은 제1 및 제2 지지 프레임들(FR1,FR2)의 일측의 내측에 연결된다.

제4 지지 프레임(FR4)은 제1 지지 프레임(FR1)의 타측 및 제2 지지 프레임(FR2)의 타측 사이에 배치된다. 제4 지지 프레임(FR4)은 제1 및 제2 지지 프레임들(FR1,FR2)의 타측의 내측에 연결된다.

몸체(110) 상에 인쇄 테이블(131), 피 인쇄물(132), 및 인쇄 스크린(133)이 배치된다. 인쇄 테이블(131), 피 인쇄물(132), 및 인쇄 스크린(133)은 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 프레임 지지부(121)와 제2 프레임 지지부(122) 사이에 배치된다. 또한, 인쇄 테이블(131), 피 인쇄물(132), 및 인쇄 스크린(133)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 평면상에서 제1, 제2, 제3, 및 제4 지지 프레임들(FR1,FR2,FR3,FR4) 사이에 배치된다.

인쇄 테이블(131)은 몸체(110) 상에 배치된 복수의 제1 테이블 지지부들(20) 상에 배치된다. 인쇄 테이블(131)은 제1 테이블 지지부들(20)에 연결되어 지지된다. 인쇄 테이블(131)의 일 측면은 제1 프레임 지지부(121)의 내측면에 연결된 복수의 제2 테이블 지지부들(21)에 연결되어 지지될 수 있다.

인쇄 테이블(131)의 중앙부에는 흡착 밸브(VA)가 연결된다. 흡착 밸브(VA)는 인쇄 테이블(131)의 중앙부 및 몸체(110) 사이에 배치되어 인쇄 테이블(131)의 중앙부 및 몸체(110)에 연결된다. 도시 하지 않았으나, 흡착 밸브(VA)는 인쇄 테이블(131)의 중앙부에 형성된 홀에 연결된다.

피 인쇄물(132)은 인쇄 테이블(131) 상에 배치된다. 피 인쇄물(132)은 표시 패널 상에 배치되어 표시 패널을 보호하기 위해 사용되는 윈도우일 수 있다.

흡착 밸브(VA)는 몸체 내부에 배치된 흡입 장치(또는 진공 펌프)에 의해 흡입력을 발생한다. 예를 들어, 흡입 장치에 의해 흡착 밸브(VA)의 내부는 진공 상태가 될 수 있다. 진공 상태가 된 흡착 밸브(VA)는 흡입력을 발생시킬 수 있다. 흡착 밸브(VA)의 흡입력에 의해 피 인쇄물(132)은 인쇄 테이블(131) 상에 흡착되어 고정될 수 있다.

피 인쇄물(132) 상에 인쇄 스크린(133)이 배치된다. 인쇄 스크린(133)은 잉크가 투과되는 소정의 인쇄 패턴을 포함한다. 예를 들어, 인쇄 스크린(133)은 도 1에 도시된 바와 같이 휴대용 단말기에 사용되기 위한 윈도우 패턴(WP)을 포함할 수 있다. 윈도우 패턴(WP)의 프린팅 영역(PA)은 잉크가 통과되는 영역으로 정의될 수 있다. 프린팅 영역(PA)을 제외한 인쇄 스크린(133)의 영역은 잉크를 통과시키지 않을 수 있다.

스크린 지지부들(30)은 제1 프레임 지지부(121)의 내측 면 및 제2 프레임 지지부(122)의 내측면에 연결된다. 스크린 지지부들(30)은 인쇄 스크린(133) 상에서 인쇄 스크린(133)의 일 측 및 타측에 배치된다. 스크린 지지부들(30)은 인쇄 스크린(133)의 일 측 및 타측에서 인쇄 스크린(133) 상에 접촉되어 인쇄 스크린(133)을 고정한다.

스크린 지지부들(30)은 각각 제1 스크린 지지부(31) 및 제2 스크린 지지부(32)를 포함한다. 제1 스크린 지지부들(31)은 제1 및 제2 프레임 지지부들(121,122)의 내측면에 연결된다. 제1 스크린 지지부들(31)은 제1 및 제2 프레임 지지부들(121,122)의 내측면에 수직한 방향으로 연장된다.

제2 스크린 지지부들(32)은 제1 스크린 지지부들(31)의 하부에 연결되어 하부로 연장된다. 제2 스크린 지지부들(32)은 인쇄 스크린(133)의 일 측 및 타측에서 인쇄 스크린(133) 상에 접촉되어 인쇄 스크린(133)을 고정한다.

인쇄 스크린(133) 상에는 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)가 배치된다. 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제2 방향(X2)으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치된다. 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 인쇄 스크린(133)과 오버랩되도록 배치된다.

스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 지지 프레임(FR1) 및 제2 지지 프레임(FR2)과 오버랩되지 않도록 배치된다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 평면상에서 제2 방향(X2)으로 연장된 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 지지 프레임(FR1) 및 제2 지지 프레임(FR2) 사이에 배치된다.

스크레이퍼(40)는 잉크를 인쇄 스크린(133) 상에 도포한다. 잉크는 펄 입자를 포함할 수 있다. 펄 입자는 반짝이는 특성을 갖는다. 잉크는 소정의 색을 갖는 유색 잉크일 수 있다.

스크레이퍼(40)는 제1 스크레이퍼 유닛(41), 회전 유닛(42), 및 제2 스크레이퍼 유닛(43)을 포함한다. 제1 및 제2 스크레이퍼 유닛들(41,43)은 제2 방향(X2)으로 연장된다. 제1 스크레이퍼 유닛(41)은 하부로 연장된다. 제2 스크레이퍼 유닛(43)은 제1 스크레이퍼 유닛(41)의 하부에 연결되어 하부로 연장된다. 회전 유닛(42)은 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 상측에 연결된다.

인쇄 스크린(133) 상에 잉크가 도포된 후 회전 유닛(42)은 제2 스크레이퍼 유닛(43)을 스퀴지(50)가 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전시킨다. 회전 유닛(42)의 동작은 제어 유닛(CNT)에 의해 제어될 수 있다.

잉크는 제1 스크레이퍼 유닛(41) 및 제2 스크레이퍼 유닛(43)을 통해 인쇄 스크린(133) 상에 제공된다. 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부는 노즐로 형성되어 잉크를 분출함으로써 잉크가 인쇄 스크린(133) 상에 제공된다.

스퀴지(50)는 인쇄 스크린(133) 상에 접촉되어 인쇄 스크린(133) 상에 도포된 잉크를 소정의 방향으로 밀어내면서 피 인쇄물(132)에 프링틴 한다. 잉크는 인쇄 스크린(133)의 프린팅 영역(PA)을 통해 피 인쇄물(132) 상에 프린팅된다.

스퀴지(50)는 제1 스퀴지 유닛(51) 및 제2 스퀴지 유닛(52)을 포함한다. 제1 및 제2 스퀴지 유닛들(51,52)은 제2 방향(X2)으로 연장된다. 제1 스퀴지 유닛(51)은 하부로 연장된다.

제2 스퀴지 유닛(52)은 제1 스퀴지 유닛(51)의 하부에 연결된다. 제2 스퀴지 유닛(52)은 하부로 소정의 각도를 갖고 연장된다. 예를 들어, 제2 스퀴지 유닛(52)의 하부가 스크레이퍼(40)가 배치된 방향으로 꺽이도록 배치될 수 있다.

스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)의 구체적인 동작은 이하, 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 설명될 것이다.

제1 및 제2 이송부들(140,150)은 제어 유닛(CNT)의 제어에 의해 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)를 상부, 하부, 제1 방향(X1), 및 제3 방향(X3)으로 이송시킬 수 있다. 제1 이송부(140)는 스크레이퍼(40)의 일측의 상부 및 스퀴지(50)의 일측의 상부에 배치된다. 제2 이송부(150)는 스크레이퍼(40)의 타측의 상부 및 스퀴지(50)의 타측의 상부에 배치된다.

구체적으로, 제1 이송부(140)는 제1 지지 프레임(FR1)의 내측, 스크레이퍼(40)의 일측의 상부, 및 스퀴지(50)의 일측의 상부에 연결된다. 제2 이송부(150)는 제2 지지 프레임(FR2)의 내측, 스크레이퍼(40)의 타측의 상부, 및 스퀴지(50)의 타측의 상부에 연결된다.

제1 및 제2 이송부들(140,150)은 제1 및 제2 지지 프레임들(FR1,FR2)의 연장방향인 제1 방향(X1)으로 왕복 이송될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 연결된 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다.

제1 및 제2 이송부들(140,150)은 상하 방향으로 이송될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 연결된 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 상부 및 하부로 이송될 수 있다.

제1 이송부(140)는 제1 수평 이송부(141), 제1 지지부(142), 제1 수직 이송부(143), 제2 지지부(144), 및 제2 수직 이송부(145)를 포함한다.

제1 수평 이송부(141)는 제1 지지 프레임(FR1)의 내측면에 연결되어 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다. 구체적으로, 제1 수평 이송부(141)의 소정의 영역은 제1 지지 프레임(FR1)의 내측에 형성된 제1 홈(G1)에 삽입된다. 제1 홈(G1)은 제1 방향(X1)으로 연장된다. 제1 수평 이송부(141)는 제1 홈(G1)을 따라서 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다.

제1 지지부(142)의 하부는 스크레이퍼(40)의 일측의 상부에 연결된다. 구체적으로, 제1 지지부(142)의 하부는 스크레이퍼(40)의 제1 스크레이퍼 유닛(41)의 일측의 상부에 연결된다. 제1 지지부(142)의 상부는 제1 수평 이송부(141)의 하부에 연결된다.

제1 수직 이송부(143)는 제1 수평 이송부(141)의 상부에 연결된다. 도시하지 않았으나, 제1 수평 이송부(141)에 형성된 홀을 통해 제1 지지부(142)는 제1 수직 이송부(143)에 연결될 수 있다. 제1 수직 이송부(143)는 제1 지지부(142)를 상부 및 하부로 이송시킬 수 있다.

제2 지지부(144)의 하부는 스퀴지(50)의 일측의 상부에 연결된다. 구체적으로, 제2 지지부(144)의 하부는 스퀴지(50)의 제1 스퀴지 유닛(51)의 일측의 상부에 연결된다. 제2 지지부(144)는 제1 수평 이송부(141)의 하부에 연결된다.

제2 수직 이송부(145)는 제1 수평 이송부(141)의 상부에 연결된다. 도시하지 않았으나, 제1 수평 이송부(141)에 형성된 홀을 통해 제2 지지부(144)는 제2 수직 이송부(145)에 연결될 수 있다. 제2 수직 이송부(145)는 제2 지지부(144)를 상부 및 하부로 이송시킬 수 있다.

제2 이송부(150)는 제2 수평 이송부(151), 제3 지지부(152), 제3 수직 이송부(153), 제4 지지부(154), 및 제4 수직 이송부(155)를 포함한다.

제2 수평 이송부(151)는 제2 지지 프레임(FR2)의 내측면에 연결되어 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다. 구체적으로, 제2 수평 이송부(151)의 소정의 영역은 제2 지지 프레임(FR2)의 내측에 형성된 제2 홈(G2)에 삽입된다. 제2 홈(G2)은 제1 방향(X1)으로 연장된다. 제2 수평 이송부(151)는 제2 홈(G2)을 따라서 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다.

도시하지 않았으나, 제1 홈(G1)의 내측 및 제2 홈(G2)의 내측에는 제1 수평 이송부(141) 및 제2 수평 이송부(151)를 이송시키기 위한 이송 수단이 배치될 수 있다.

제3 지지부(152)의 하부는 스크레이퍼(40)의 타측의 상부에 연결된다. 구체적으로, 제3 지지부(152)의 하부는 스크레이퍼(40)의 제1 스크레이퍼 유닛(41)의 타측의 상부에 연결된다. 제3 지지부(152)의 상부는 제2 수평 이송부(151)의 하부에 연결된다.

제3 수직 이송부(153)는 제2 수평 이송부(151)의 상부에 연결된다. 도시하지 않았으나, 제2 수평 이송부(151)에 형성된 홀을 통해 제3 지지부(152)는 제3 수직 이송부(153)에 연결될 수 있다. 제3 수직 이송부(153)는 제3 지지부(152)를 상부 및 하부로 이송시킬 수 있다.

제4 지지부(154)의 하부는 스퀴지(50)의 타측의 상부에 연결된다. 구체적으로, 제4 지지부(154)의 하부는 스퀴지(50)의 제1 스퀴지 유닛(51)의 타측의 상부에 연결된다. 제4 지지부(154)는 제2 수평 이송부(151)의 하부에 연결된다.

제4 수직 이송부(155)는 제2 수평 이송부(151)의 상부에 연결된다. 도시하지 않았으나, 제2 수평 이송부(151)에 형성된 홀을 통해 제4 지지부(154)는 제4 수직 이송부(155)에 연결될 수 있다. 제4 수직 이송부(155)는 제4 지지부(154)를 상부 및 하부로 이송시킬 수 있다.

스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 및 제2 수평 이송부들(141,151)에 의해 제1 방향(X1) 및 제3 방향(X3)으로 왕복 이송될 수 있다.

제1 및 제3 수직 이송부들(143,153)은 제1 및 제3 지지부들(142,152)을 상부 및 하부로 이송시키고, 제1 및 제3 지지부들(142,152)은 스크레이퍼(40)에 연결된다. 따라서, 스크레이퍼(40)는 상부 및 하부로 이송될 수 있다.

제2 및 제4 수직 이송부들(145,155)은 제2 및 제4 지지부들(144,154)을 상부 및 하부로 이송시키고, 제2 및 제4 지지부들(144,154)은 스퀴지(50)에 연결된다. 따라서, 스퀴지(50)는 상부 및 하부로 이송될 수 있다.

도 5a 내지 도 5e는 도 1에 도시된 스크레이퍼 및 스퀴지의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 5a 내지 도 5e에는 설명의 편의를 위해, 인쇄 테이블(131), 피 인쇄물(132), 인쇄 스크린(133), 스크레이퍼(40), 및 스퀴지(50)가 도시되었다.

도 5a를 참조하면, 인쇄 테이블(131) 상에 피 인쇄물(132)이 배치되어 고정된다. 피 인쇄물(132) 상에 인쇄 스크린(133)이 배치된다.

스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 이송되어 인쇄 스크린(133)의 일측에 배치된다. 구체적으로 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 수평 이송부(141) 및 제2 수평 이송부(151)에 의해 이송되어 인쇄 스크린(133)의 일측에 배치된다.

스크레이퍼(40)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 하부로 이송되어 인쇄 스크린(133)에 인접하게 배치된다. 스크레이퍼(40)는 인쇄 스크린(133)상에 잉크(INK)를 배출할 수 있다. 스퀴지(50)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 상부로 이송된다.

구체적으로 스크레이퍼(40)의 제1 스크레이퍼 유닛(41)에 연결된 제1 지지부(142) 및 제3 지지부(152)는 제1 수직 이송부(143) 및 제3 수직 이송부(153)에 의해 하부로 이송된다. 따라서, 스크레이퍼(40)는 하부로 이송될 수 있다.

스퀴지(50)의 제1 스퀴지 유닛(51)에 연결된 제2 지지부(144) 및 제4 지지부(154)는 제2 수직 이송부(145) 및 제4 수직 이송부(155)에 의해 상부로 이송된다. 따라서, 스퀴지(50)는 상부로 이송될 수 있다.

도 5b를 참조하면, 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 제1 방향(X1)으로 이송되어 인쇄 스크린(133)의 타측으로 이송된다. 구체적으로 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 수평 이송부(141) 및 제2 수평 이송부(151)에 의해 제1 방향(X1)으로 이송되어 인쇄 스크린(133)의 타측으로 이송된다.

스크레이퍼(40)는 상기 제1 방향(X1)으로 이송되면서 잉크(INK)를 인쇄 스크린(133) 상에 고르게 도포한다.

도 5c를 참조하면, 잉크(INK)가 인쇄 스크린(133) 상에 도포된 후, 인쇄 스크린(133)의 타측에서 스크레이퍼(40)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 상부로 이송된다. 스퀴지(50)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 하부로 이송되어 인쇄 스크린(133)에 접촉된다.

스크레이퍼(40)의 하부는 제어 유닛(CNT)의 제어에 의해 스퀴지(50)가 배치된 방향으로 이송되어 스퀴지(50)의 하부에서 스퀴지(50) 상에 배치된다. 즉, 스크레이퍼(40)의 하부는 스퀴지(50)가 배치된 방향으로 이송되어 스퀴지(50)의 하부와 오버랩되도록 배치된다.

구체적으로, 스크레이퍼(40)의 제1 스크레이퍼 유닛(41)에 연결된 제1 지지부(142) 및 제3 지지부(152)는 제1 수직 이송부(143) 및 제3 수직 이송부(153)에 의해 상부로 이송된다. 따라서, 스크레이퍼(40)는 상부로 이송될 수 있다.

스퀴지(50)의 제1 스퀴지 유닛(51)에 연결된 제2 지지부(144) 및 제4 지지부(154)는 제2 수직 이송부(145) 및 제4 수직 이송부(155)에 의해 하부로 이송된다. 따라서, 스퀴지(50)는 하부로 이송되고, 제2 스퀴지 유닛(52)은 인쇄 스크린(133)에 접촉될 수 있다.

회전 유닛(42)은 제2 스크레이퍼 유닛(43)을 제2 스퀴지 유닛(52)이 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전시킨다. 제2 스퀴지 유닛(52)의 하부는 스크레이퍼(40)가 배치된 방향으로 꺽이도록 배치되어 있다. 따라서, 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부는 제2 스퀴지 유닛(52)과 오버랩되어 제2 스퀴지 유닛(52)의 상부에 배치될 수 있다.

도 5d 및 도 5e를 참조하면, 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 제3 방향(X3)으로 이송되어 인쇄 스크린(133)의 일측으로 이송된다. 구체적으로 스크레이퍼(40) 및 스퀴지(50)는 제1 수평 이송부(141) 및 제2 수평 이송부(151)에 의해 제3 방향(X3)으로 이송되어 인쇄 스크린(133)의 일측으로 이송된다.

스퀴지(50)는 제3 방향(X3)으로 이송되면서 인쇄 스크린(133)상에 도포된 잉크(INK)를 밀어낸다. 구체적으로, 스퀴지(50)의 제2 스퀴지 유닛(52)은 제3 방향(X3)으로 이송되면서 인쇄 스크린(133) 상에 도포된 잉크(INK)를 밀어낸다. 따라서, 잉크(INK)는 인쇄 스크린(133)의 인쇄 패턴(PA)을 통해 피 인쇄물(132)에 프린팅된다. 즉, 잉크(INK)는 인쇄 스크린(133)의 프린팅 영역(PA)을 통과하여 피 인쇄물(132)에 인쇄된다.

앞서 설명된 동작들이 반복적으로 수행되면서 프린팅 동작이 수행될 수 있다.

잉크(INK)가 도포된 후 스크레이퍼(40)는 제1 및 제2 이송부들(140,150)에 의해 상부로만 이송될 수 있다. 즉, 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부는 제2 스퀴지 유닛(52)의 상부에 배치될지 않을 수 있다. 이러한 경우, 잉크(INK)를 도포한 후 스크레이퍼(40)의 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부의 노즐에 남아 있는 여분의 잉크(INK)가 인쇄 스크린(133) 상에 떨어질 수 있다. 여분의 잉크(INK)가 떨어진 영역은 오염 영역으로 정의될 수 있다.

인쇄 스크린(133)의 오염 영역에 추가적으로 여분의 잉크(INK)가 떨어질 경우, 오염 영역의 잉크(INK)의 양은 오염 영역을 제외한 인쇄 스크린(133)의 영역에 도포된 잉크(INK)의 양보다 많다. 즉, 잉크(INK)가 인쇄 스크린(133)상에 고르게 도포되지 않는다. 따라서 오염 영역에는 주변 영역보다 더 많은 펄 입자들이 배치될 수 있다.

스퀴지(50)가 인쇄 스크린(133)의 일측 방향으로 이송되면서 잉크(INK)를 밀어낼 경우, 오염 영역부터 밀려나는 잉크(INK)는 주변보다 많은 펄 입자들을 포함하므로, 인쇄 스크린(133)의 일측까지 줄무늬 얼룩이 형성될 수 있다. 즉, 주변보다 많은 펄 입자를 포함하는 오염 영역의 잉크(INK)가 인쇄 스크린(133)의 일측으로 밀려남으로써 줄무늬 얼룩이 형성될 수 있다.

잉크(INK)의 도포가 종료된 후 본 발명의 스크레이퍼(40)는 상부로 이송된다. 또한, 회전 유닛(42)에 의해 제2 스크레이퍼 유닛(43)은 제2 스퀴지 유닛(52)이 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전된다. 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부는 제2 스퀴지 유닛(52)과 오버랩되어 제2 스퀴지 유닛(52)의 상부에 배치된다.

따라서, 제2 스크레이퍼 유닛(43)의 하부의 노즐에 남아 있는 여분의 잉크(INK)는 인쇄 스크린(133)에 떨어지지 않고, 제2 스퀴지 유닛(52)의 상부에 떨어진다. 그 결과, 오염 영역의 발생이 방지되고 스퀴지 유닛(52)은 인쇄 스크린(133) 상에 고르게 도포된 잉크를 인쇄 스크린(133)의 일측 방향 밀어낸다.

결과적으로, 본 발명의 스크린 인쇄 장치(100) 및 그것을 이용한 스크린 인쇄 방법은 줄무늬 얼룩을 방지할 수 있다.

이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 스크린 인쇄 장치 110: 몸체
121,122: 제1 및 제2 프레임 지지부 131: 인쇄 테이블
132: 피 인쇄물 133: 인쇄 스크린
140: 제1 이송부 150: 제2 이송부
141: 제1 수평 이송부 142: 제1 지지부
143: 제1 수직 이송부 144: 제2 지지부
145: 제2 수직 이송부 151: 제2 수평 이송부
152: 제3 지지부 153: 제3 수직 이송부
154: 제4 지지부 155: 제4 수직 이송부
10: 몸체 지지부 11: 이송 바퀴 유닛
20: 제1 테이블 지지부 21: 제2 테이블 지지부
30: 스크린 지지부 40: 스크레이퍼
50: 스퀴지 41: 제1 스크레이퍼 유닛
42: 회전 유닛 43: 제2 스크레이퍼 유닛
51: 제1 스퀴지 유닛 52: 제2 스퀴지 유닛
CNT: 제어 유닛 VA: 흡착 밸브
FR1,FR2,FR3,FR4: 제1, 제2, 제3, 제4 지지 프레임

Claims

피 인쇄물;
상기 피 인쇄물 상에 배치되고, 잉크를 투과시키는 소정의 인쇄 패턴을 포함하는 인쇄 스크린;
상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 스크레이퍼;
상기 인쇄 스크린상에 접촉되어 상기 도포된 잉크를 밀어내어 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 스퀴지; 및
상기 스크레이퍼의 이송을 제어하는 제어 유닛을 포함하고,
상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 스크레이퍼의 하부는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송되어 상기 스퀴지의 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상부, 하부, 평면상에서 제1 방향, 및 상기 평면상에서 상기 제1 방향의 반대 방향인 제2 방향으로 이송시키는 제1 및 제2 이송부들을 더 포함하는 스크린 인쇄 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 평면상에서 상기 제1 방향과 교차하는 제3 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치되고, 상기 제1 이송부는 상기 스크레이퍼의 일측 및 상기 스퀴지의 일측에 배치되고, 상기 제2 이송부는 상기 스크레이퍼의 타측 및 상기 스퀴지의 타측에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 인쇄 스크린의 일측에 배치되고, 상기 스크레이퍼는 상기 하부로 이송되어 상기 인쇄 스크린에 인접하게 배치되고, 상기 스퀴지는 상기 상부로 이송되는 스크린 인쇄 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 제1 방향으로 이송되어 상기 인쇄 스크린의 타측으로 이송되고, 상기 스크레이퍼는 상기 제1 방향으로 이송되면서 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 스크린 인쇄 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 인쇄 스크린의 타측에서 상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼는 상기 상부로 이송되고, 상기 스퀴지는 상기 하부로 이송되어 상기 인쇄 스크린에 접촉되고, 상기 스크레이퍼의 하부는 상기 제어 유닛의 제어에 의해 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송되어 상기 스퀴지의 상기 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 이송부들에 의해 상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 제2 방향으로 이송되어 상기 인쇄 스크린의 상기 일측으로 이송되고, 상기 스퀴지는 상기 제2 방향으로 이송되면서 상기 도포된 잉크를 밀어내고, 상기 잉크는 상기 인쇄 패턴을 통해 상기 피 인쇄물에 프린팅되는 스크린 인쇄 장치.
제 3 항에 있어서,
몸체;
상기 몸체의 상부의 일측에 배치된 제1 프레임 지지부;
상기 몸체의 상기 상부의 타측에 배치된 제2 프레임 지지부;
상기 제1 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치된 제1 및 제2 프레임들; 및
상기 제3 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치된 제3 및 제4 프레임들을 더 포함하고,
상기 제1 프레임의 일측, 상기 제2 프레임의 일측, 및 상기 제3 프레임은 상기 제1 프레임 지지부 상에 배치되고, 상기 제1 프레임의 타측, 상기 제2 프레임의 타측, 및 상기 제4 프레임은 상기 제2 프레임 지지부 상에 배치되며, 상기 제3 프레임은 상기 제1 프레임의 상기 일측 및 상기 제2 프레임의 상기 일측 사이에 배치되고, 상기 제4 프레임은 상기 제1 프레임의 상기 타측 및 상기 제2 프레임의 상기 타측 사이에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 피 인쇄물 및 상기 인쇄 스크린은 상기 제1 프레임 지지부 및 상기 제2 프레임 지지부 사이 및 상부 평면상에서 상기 제1, 제2, 제3, 및 제4 프레임들 사이에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 제1 이송부는,
상기 제1 프레임의 내측면에 연결되어 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 제1 수평 이송부;
상기 스크레이퍼 상기 일측의 상부 및 상기 제1 수평 이송부의 하부에 연결된 제1 지지부;
상기 제1 수평 이송부의 상부에 연결되어 상기 제1 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제1 수직 이송부;
상기 스퀴지의 상기 일측의 상부 및 상기 제1 수평 이송부의 상기 하부에 연결된 제2 지지부; 및
상기 제1 수평 이송부의 상기 상부에 연결되어 상기 제2 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제2 수직 이송부를 포함하는 스크린 인쇄 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 제2 이송부는,
상기 제2 프레임의 내측면에 연결되어 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향으로 왕복 이송되는 제2 수평 이송부;
상기 스크레이퍼 상기 타측의 상부 및 상기 제2 수평 이송부의 하부에 연결된 제3 지지부;
상기 제2 수평 이송부의 상부에 연결되어 상기 제3 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 왕복 이송시키는 제3 수직 이송부;
상기 스퀴지의 상기 타측의 상부 및 상기 제2 수평 이송부의 상기 하부에 연결된 제4 지지부; 및
상기 제2 수평 이송부의 상기 상부에 연결되어 상기 제4 지지부를 상기 상부 및 상기 하부로 이송시키는 제4 수직 이송부를 포함하는 스크린 인쇄 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 스크레이퍼는,
상기 제1 지지부 및 상기 제3 지지부에 연결되고 상기 하부로 연장된 제1 스크레이퍼 유닛;
상기 제1 스크레이퍼 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부으로 연장된 제2 스크레이퍼 유닛; 및
상기 제2 스크레이퍼 유닛의 상측에 연결된 회전 유닛을 포함하고,
상기 잉크는 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부에 형성된 노즐을 통해 상기 인쇄 스크린상에 제공되는 스크린 인쇄 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 스퀴지는,
상기 제1 지지부 및 상기 제3 지지부에 연결되어 하부로 연장된 제1 스퀴지 유닛; 및
상기 제1 스퀴지 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부로 소정의 각도를 갖고 연장된 제2 스퀴지 유닛을 포함하고,
상기 제2 스퀴지 유닛의 하부는 상기 스크레이퍼가 배치된 방향으로 꺽이도록 배치되는 스크린 인쇄 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 제1 및 제2 이송부에 의해 상기 제1 및 제2 스크레이퍼 유닛들은 상부로 이송되고, 상기 제1 및 제2 스퀴지 유닛들은 상기 하부로 이송되고, 상기 제2 스퀴지 유닛은 상기 인쇄 스크린에 접촉되고,
상기 회전 유닛은 상기 제2 스크레이퍼 유닛을 상기 제2 스퀴지 유닛이 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전시키고 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부는 상기 제2 스퀴지 유닛의 상부에 배치되는 스크린 인쇄 장치.
피 인쇄물 및 상기 피 인쇄물 상에 배치된 인쇄 스크린을 준비하는 단계;
상기 인쇄 스크린상에 스크레이퍼 및 스퀴지를 배치하는 단계;
상기 스크레이퍼에 의해 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 단계;
상기 잉크가 상기 인쇄 스크린상에 도포된 후, 상기 스크레이퍼의 하부를 상기 스퀴지의 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치하는 단계; 및
상기 스퀴지를 상기 인쇄 스크린상에 접촉시켜 상기 도포된 잉크를 밀어내어 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 배치하는 단계는,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상기 인쇄 스크린의 일측에 배치하는 단계;
상기 스크레이퍼를 하부로 이송시켜 상기 인쇄 스크린에 인접하게 배치하는 단계; 및
상기 스퀴지를 상부로 이송시키는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포하는 단계는,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 제1 방향으로 이송시켜 상기 인쇄 스크린의 타측으로 이송시키는 단계; 및
상기 제1 방향으로 이송되는 상기 스크레이퍼를 통해 상기 잉크를 상기 인쇄 스크린상에 도포시키는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 스크레이퍼의 하부를 상기 스퀴지 상에 배치하는 단계는,
상기 인쇄 스크린의 상기 타측에서 상기 스크레이퍼를 상기 상부로 이송시키는 단계;
상기 스퀴지를 상기 하부로 이송시켜 상기 인쇄 스크린에 접촉시키는 단계; 및
상기 스크레이퍼의 상기 하부를 상기 스퀴지가 배치된 방향으로 이송시켜 상기 스퀴지의 상기 하부에서 상기 스퀴지 상에 배치시키는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 방법.
제 18 항에 있어서,
상기 도포된 잉크를 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계는,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지를 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 이송시켜 상기 인쇄 스크린의 상기 일측으로 이송시키는 단계;
상기 제2 방향으로 이송되는 상기 스퀴지를 통해 상기 도포된 잉크를 밀어내는 단계; 및
상기 잉크를 상기 인쇄 패턴을 통해 상기 피 인쇄물에 프린팅하는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 스크레이퍼 및 상기 스퀴지는 상기 평면상에서 상기 제1 방향과 교차하는 제3 방향으로 연장되어 서로 소정의 간격을 두고 배치되는 스크린 인쇄 방법.
제 20 항에 있어서,
상기 스크레이퍼는,
하부로 연장된 제1 스크레이퍼 유닛;
상기 제1 스크레이퍼 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부로 연장된 제2 스크레이퍼 유닛; 및
상기 제2 스크레이퍼 유닛의 상측에 연결된 회전 유닛을 포함하고,
상기 잉크는 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부에 형성된 노즐을 통해 상기 인쇄 스크린상에 제공되는 스크린 인쇄 방법.
제 21 항에 있어서,
상기 스퀴지는,
상기 하부로 연장된 제1 스퀴지 유닛; 및
상기 제1 스퀴지 유닛의 하부에 연결되어 상기 하부로 소정의 각도를 갖고 연장된 제2 스퀴지 유닛을 포함하고,
상기 제2 스퀴지 유닛의 하부는 상기 스크레이퍼가 배치된 방향으로 꺽이도록 배치되는 스크린 인쇄 방법.
제 22 항에 있어서,
상기 스크레이퍼의 하부를 상기 스퀴지 상에 배치하는 단계는,
상기 제1 및 제2 스크레이퍼 유닛들을 상부로 이송시키는 단계;
상기 제1 및 제2 스퀴지 유닛들을 상기 하부로 이송시켜 상기 제2 스퀴지 유닛을 상기 인쇄 스크린에 접촉시키는 단계; 및
상기 회전 유닛에 의해 상기 제2 스크레이퍼 유닛을 상기 제2 스퀴지 유닛이 배치된 방향으로 소정의 각도만큼 회전시켜 상기 제2 스크레이퍼 유닛의 하부를 상기 제2 스퀴지 유닛의 상부에 배치시키는 단계를 포함하는 스크린 인쇄 장치.