CN110202919B - 一种全自动椭圆形印花机及其印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动椭圆形印花机及其印花工艺，涉及服装印花技术领域。其中，一种全自动椭圆形印花机，包括机架、印花台板、网框及网框固定装置，网框上间隔设置有若干样式各不相同的图案区；网框固定装置上活动设置有遮挡件，所述遮挡件上开设有选通口，选通口在遮挡件上有且仅设有一个。一种印花工艺，包括上料、印刷、烘干和下料等步骤。本发明提供了有助于降低生产成本，能提高印花样式丰富性、牢固性和清晰度，可充分保证印花质量和生产效率的一种全自动椭圆形印花机及其印花工艺。

Description

一种全自动椭圆形印花机及其印花工艺

技术领域

本发明涉及服装印花技术领域，具体地说，它涉及一种全自动椭圆形印花机及其印花工艺。

背景技术

印花是指使燃料或涂料在织物上形成图案的过程。印花机是用于批量印花的机械设备，解决了手工印花劳动强度大，效率低，印花不统一的不足，能够极大提高印花质量。

现有公告号为CN104385774B的中国发明专利公开了一种印花机，包括台架、印刷臂、气缸、拉伸弹簧、弹性台板、网框、刮刀、网框固定装置，台架包括架脚及固定于架脚上的固定臂，印刷臂一端与固定臂铰接，气缸缸体的一端与印刷臂中部铰接并沿印刷臂的长度方向与印刷臂滑动配合；拉伸弹簧的一端连接于固定臂的中部，拉伸弹簧的另一端通过花瓣连接于印刷臂；印刷臂与弹性台板均间隔地环设于固定臂的外周，且弹性台板位于印刷臂的下方，弹性台板底部与架脚滑动配合；网框水平安装于网框固定装置并位于刮刀与弹性台板之间。

采用上述技术方案进行印花作业时，待印刷的产品位于弹性台板上，弹性台板在架脚上滑动并进入网框的下方；此时，气缸可驱动印刷臂及网框整体下移，使得网框压住弹性台板上的产品；随后，刮刀往复移动，并将网框上的染料通过网框上的网孔刮涂在产品上，实现印花。

但在此过程中，印花的样式完全取决于网框上网孔所形成的图案。因此，为满足多样化的生产需求，厂家需要提前准备或临时定制多种图案样式的网框，并通过不断的更换网框的方式来满足不同图案样式的印花需求。可见，采用上述技术方案，存在以下不足：首先，一个网框对应一种图案样式，所需网框规格太多，导致成本过高；其次，生产过程中需要不断更换网框，影响生产效率；再者，印花样式过于单一，难以满足消费者的需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一是提供一种全自动椭圆形印花机，利用带有多个不同样式图案区的网框，配合带有单个选通口的遮挡件，降低生产成本，提高生产效率和印花样式的丰富性，满足消费者多大氧化的消费需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种全自动椭圆形印花机，包括机架、印花台板、网框及网框固定装置，所述网框上间隔设置有若干样式各不相同的图案区；所述网框固定装置上活动设置有用于遮盖各图案区的遮挡件，所述遮挡件上开设有选通口，所述选通口在遮挡件上有且仅设有一个；当任一所述图案区对准选通口时，该图案区即被选中并进入工作状态。

通过采用上述技术方案，工作中，待印花的产品被置于印花台板上，印花台板在机架上循环运动；当印花台板运动至网框正下方时，印花机可通过网框对印花台板上的产品完成印花。在此过程中，工作人员可移动遮挡件，使得遮挡件上的选通口对准不同的图案区，而不同图案区即意味着不同图案样式的印花作业；如此，当其中一种图案印花完成后，工作人员可以快速切换不同的图案样式，既可以满足不同产品上不同图案的印染，还能满足同一产品上不同图案的印染。通过这种方式，既能减少所需网框数量，降低成本，还能避免频繁更换网框，提高生产效率，而且能提高印花样式的丰富性，满足消费者多样化的需求。

本发明进一步设置为：各所述图案区沿网框的长度方向呈均匀间隔设置；所述遮挡件为与网框呈贴合设置的选通膜，所述选通膜在网框长度方向上与网框固定装置呈滑移配合，且所述机架上还设有用于驱动选通膜移动的选通驱动件。

通过采用上述技术方案，采用选通膜作为遮挡件，能够最大程度上降低遮挡件对印花作业的影响；实际工作中，工作人员可沿网框长度方向移动选通膜，进而使得选通口对准网框上不同的图案区。以其中任一图案区为例，当其对准选通口时，该图案区即进入工作状态，即可像正常网框一样开始进入印花作业；在实际印花过程中，选通膜会把其他图案区遮盖住，避免在产品上印出多个图案。

本发明进一步设置为：所述网框上方设有印刷臂，所述印刷臂上架设有刮刀；所述选通膜贴合设置于网框靠近刮刀的一侧，且所述刮刀下边缘固定有弹性层。

通过采用上述技术方案，由于选通膜具有一定的厚度，当选通膜贴附在网框上时，选通膜表面与网框表面之间将形成一定高度差；为避免该高度差对印花作业的影响，在刮刀的下边缘设置弹性层，刮刀会通过弹性层刮涂染料，而弹性层的弹性变形能够克服上述高度差的影响。同时，由于选通膜贴合在网框靠近刮刀的一侧，选通膜能够对网框起到保护作用，降低网框表面损伤的可能性；并且，通过在刮刀上设置弹性层，能够避免刮刀对网框的硬冲击，从而进一步降低网框损坏的风险。

本发明进一步设置为：所述印花台板包括活动设置于机架上的底座，所述底座上沿其长度方向滑移设置有弹性台板，且所述底座上还设有用于可拆卸固定弹性台板的固定件。

通过采用上述技术方案，当固定件松开弹性台板时，弹性台板可沿底座长度方向滑移，可实现产品在底座长度方向上的位置调节，有助于适应选通口位置的变化，进而提高印花位置的精确性。

本发明进一步设置为：所述弹性台板用于承载待印花产品的一侧固定有防滑层，且所述弹性台板周侧还设有承接槽。

通过采用上述技术方案，防滑层能够防止待印花产品在弹性台板上打滑，而承接槽能够对待印花产品边缘起到承接作用，避免待印花产品从弹性台板上滑落，保证印花位置的准确性，并避免影响正常印花作业。

本发明进一步设置为：所述机架上设有上料工位和下料工位，所述上料工位和/或下料工位处设有用于取放产品的自动取放装置。

通过采用上述技术方案，自动取放装置能够自动将待印花的产品从上料工位移动至印花台板上，还能自动将印花台板上完成印花作业的产品取下并放置于下料工位上。

本发明进一步设置为：所述自动取放装置包括固定架设于机架上的取放支架，所述取放支架上水平滑移设置有取放驱动件以及用于驱动取放驱动件水平滑移的移位驱动组件；所述取放驱动件上设有用于吸附产品的取料件，所述取放驱动件驱动取料件竖直升降。

通过采用上述技术方案，以上料作业为例，取料件可有效吸附上料工位上待印花的产品，取放驱动件能够驱动取料件整体上升一定高度；随后，移位驱动组件会驱动取放驱动件及取料件整体沿取放支架运动至印花台板上方；紧接着，取放驱动件会驱动取料件下降；最后，取料件将待印花的产品自动放置于印花台板上，完成上料。同时，借助类似的动作过程，自动取放装置还可对印花台板上已完成印花的产品实现自动取料。通过这种方式，减少人力成本，降低劳动强度，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述取料件为静电吸盘。

通过采用上述技术方案，静电吸盘能够吸附上料工位上的待印花产品或印花台板上已完成印花的产品；静电吸盘每次只会吸附最上方的产品，避免上料时同时吸附多个产品，保证印花作业的正常进行；并且，静电吸盘在吸附产品时能够保证产品的平展性，避免产品在上料时出现皱褶而影响印花作业。

针对上述技术问题，本发明的另一目的是提供一种印花工艺，对产品交替进行多次印刷和烘干，保证印花的牢固性和清晰度，极大提高印花质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种利用上述全自动椭圆形印花机完成的印花工艺，包括如下步骤：

S1、上料；

S2、印刷；

S3、烘干；

S4、下料；

步骤S2和步骤S3至少交替进行3次；各烘干温度呈逐步上升设置，且相邻两次烘干温度之差为3-5℃。

通过采用上述技术方案，通过多次印刷，实现分层印刷，避免单次印刷而导致产品上染料过厚，不仅能间接保证印花的牢固性，还能保证印花的清晰度；每完成一次印刷即进行一次烘干，确保上一次印刷的染料能够迅速固化，避免其在下一次印刷过程中被刮花，保证印花质量。同时，控制各烘干温度逐步升高，并控制每次的温升在3-5℃范围内，能够对染料实现深层烘干，充分保证染料固化效果，进一步提高印花的牢固性，从而极大提高印花质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在网框上设置多个样式各不相同的图案区，配合带有单个选通口的遮挡件，工作人员可选用其中任一图案区来完成印花作业，不仅有助于降低生产成本，提高生产效率，还能提高印花样式的丰富性，满足消费者多样化的需求；

2、通过将选通膜贴合设置于网框靠近刮刀的一侧，并在刮刀下边缘设置弹性层，在保证印花质量的同时，还能降低网框损坏的风险；

3、通过将印花台板设置成底座与弹性台板组合的结构形式，配合设置于弹性台板上的防滑层和承接槽，保证印花位置的精确性，能进一步提高印花质量；

4、通过在机架上设置自动取放装置，实现自动上料和下料，能减少人力成本，降低劳动强度，并进一步提高生产效率；

5、通过对产品交替进行多次印刷和烘干，充分保证印花的牢固性和清晰度，进一步提高印花质量。

附图说明

图1是实施例1整体结构的轴测示意图；

图2是实施例1中印花台板的轴测示意图；

图3是实施例1中印花台板的剖面示意图；

图4是实施例1中放置架的轴测示意图；

图5是实施例1中自动印花单元的结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大图，主要用于体现刮刀装置；

图7是实施例1主要用于体现网框及选通膜的结构示意图；

图8是实施例1中网框和选通膜的爆炸示意图；

图9是实施例1中自动取放装置的结构示意图。

附图标记：100、印花台板；110、底座；111、滑槽；120、弹性台板；121、滑块；122、防滑层；130、固定螺栓；140、放置架；141、承接槽；142、沉槽；150、紧固螺栓；160、夹板；161、磁性吸附条；200、机架；300、输送装置；400、自动印花单元；410、网框；411、图案区；420、网框固定装置；421、安装框；422、安装块；430、第一气缸；440、印刷臂；450、刮刀装置；451、连接板；452、第二气缸；453、第一刮刀；454、第三气缸；455、第二刮刀；456、弹性层；460、刮涂驱动装置；461、驱动电机；470、选通膜；471、选通口；472、夹紧块；480、拉伸弹簧；490、电缸；500、烘干装置；600、上料工位；700、下料工位；800、自动取放装置；810、取放支架；811、立架；812、横架；820、滑动块；830、取放气缸；840、移位驱动组件；841、移位电机；842、传动丝杆；850、静电吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1：

参见附图1，一种全自动椭圆形印花机，主要用于服装类产品的印花作业，其包括机架200、若干用于承载待印花产品的印花台板100以及用于输送各印花台板100的输送装置300；输送装置300可采用直线形流水线，但在本实施例中，其优选为椭圆形输送轨道。同时，机架200上还沿输送装置300的输送方向间隔设置有多个自动印花单元400及多个烘干装置500，自动印花单元400与烘干装置500呈交替设置，且每一自动印花单元400均对应一烘干装置500。

实际工作中，输送装置300现将印花台板100送入自动印花单元400，由自动印花单元400对印花台板100上待印花的产品进行印花，随后输送装置300再将其送入对应烘干装置500；待烘干完成后，印花台板100将在输送装置300的作用下进入下一自动印花单元400，如此循环，直至印花完成。

参见附图2，印花台板100由下至上依次包括用于配合输送装置300的底座110和用于承载待印花产品的弹性台板120。

结合附图3，底座110活动设置于输送装置300上，弹性台板120滑移设置于底座110上，其滑移方向可与底座110的长度方向平行，使得弹性台板120可沿底座110的长度方向水平滑移，从而在底座110长度方向上灵活调节产品的印花位置。

具体的，为实现弹性台板120在底座110上的滑移，底座110用于安装弹性台板120的表面开设有滑槽111，滑槽111沿底座110的长度方向延伸，且滑槽111可在底座110宽度方向上对称设置两道。对应的，弹性台板120的下表面凸起成型有滑块121，滑块121沿弹性台板120的长度方向延伸，且滑块121与滑槽111呈一一对应设置。安装完成后，两滑块121分别嵌设于对应滑槽111中，并分别于对应滑槽111形成滑移配合；并且，为进一步保证弹性台板120滑移运动的稳定性，上述滑槽111和滑块121均可设置成倒T字形结构。

同时，为保证待印花产品的稳定性，弹性台板120上垂直穿设有固定螺栓130，固定螺栓130与弹性台板120螺纹连接；当固定螺栓130被拧紧时，固定螺栓130的端部将抵紧在底座110上，从而将弹性台板120固定在所需位置。固定螺栓130构成用于可拆卸固定弹性台板120的固定件，且固定螺栓130可根据需要在印花台板100上设置若干个。

如附图3所示，为避免待印花产品从印花台板100上滑落，上述弹性台板120背离底座110的表面贴合固定有防滑层122，该防滑层122可采用防滑橡胶。同时，印花台板100的周侧设有若干承接件，各承接件可用于承接待印花产品超出台面的部分。具体的，承接件可在弹性台板120各侧壁上分别固定一个。

参见附图4，承接件为放置架140，放置架140上垂直于其长度方向的截面呈U型结构，故放置架140内侧内凹成型有用于容纳产品超出台面部分的承接槽141，承接槽141开口朝上。以其中任一放置架140为例，放置架140的长度方向与弹性台板120相邻侧壁的长度方向平行。同时，承接槽141靠近弹性台板120相邻侧壁的内侧壁上内凹成型有沉槽142，沉槽142沿放置架140长度方向延伸，且沉槽142的底部设有若干紧固螺栓150；各紧固螺栓150沿沉槽142的长度方向呈均匀间隔设置，且各紧固螺栓150穿设放置架140并与弹性台板120螺纹连接；紧固螺栓150构成用于固定放置架140的紧固件。

考虑到部分超大尺寸的产品，为进一步提高产品的稳定性，放置架140上还设有用于夹持产品的夹板160，夹板160与沉槽142分设于承接槽141相对的两侧。夹板160可通过合页与放置架140铰接，且夹板160上用于抵接承接槽141对应内侧壁的一侧贴合固定有磁性吸附条161，该磁性吸附条161可采用永磁材料制成的片材。当夹板160被翻下来时，夹板160可将产品远离弹性台板120的边缘夹持住。

参见附图5，自动印花单元400包括水平架设于机架200上的网框410、用于固定网框410的网框固定装置420以及用于驱动网框固定装置420升降运动的网框驱动机构。同时，机架200上还架设有印刷臂440，印刷臂440位于网框410的上方，且印刷臂440上还设有刮刀装置450；刮刀装置450沿印刷臂440的长度方向滑移设置于印刷臂440上，且印刷臂440上还设有用于驱动刮刀装置450沿印刷臂440长度方向往复移动的刮涂驱动装置460。在实际作业过程中，当承载有待印花产品运动至网框410正下方时，网框驱动机构驱动网框410下降并抵紧在待印花产品上；随后，刮涂驱动装置460驱动刮刀装置450沿印刷臂440往复移动，刮刀装置450会往复刮动网框410内的染料，从而通过网框410对产品实现印花。

参见附图7和附图8，上述网框410内设有图案区411，图案区411内均匀布设有若干细孔（图中未示出），染料可在刮刀装置450的作用下经各细孔渗入待印花产品，实现印花。同时，为满足印花样式多样化的需求，该图案区411可沿网框410的长度方向均匀间隔设置多个，具体数量可根据网框410的尺寸及生产需求进行调整，且各图案区411优选设置于网框410的中部位置。

网框固定装置420包括安装框421，网框410嵌设于安装框421内侧，且网框410宽度方向的两侧分别与安装框421宽度方向两内侧壁固定连接；安装框421长度方向的两侧还对称设置有安装块422，两安装块422可与安装框421焊接固定。网框驱动机构可以为第一气缸430，第一气缸430两两为一组，且第一气缸430设有两组；两组第一气缸430分别对应上述两安装块422。以其中任一组第一气缸430为例，两第一气缸430竖直固定在机架200上，二者的活塞杆朝上并与对应安装块422固定连接。在实际工作中，各第一气缸430可通过安装块422及安装框421驱动网框410稳定升降。

如附图8所示，网框410内沿其长度方向还活动穿设有选通膜470，选通膜470可采用PET膜，PET膜的抗张强度较高，不易拉伸；选通膜470与网框410靠近刮刀装置450的一侧紧密贴合，且选通膜470上开设有若干选通口471，选通口471与网框410上的图案区411呈一一对应设置，且各选通口471的开口面积均大于对应图案区411的面积。同时，选通膜470长度方向的两侧均设有夹紧块472，且选通膜470长度方向两侧边缘均被夹紧固定在夹紧块472中。

如附图7所示，网框410长度方向的一侧设有拉伸件，拉伸件可以为拉伸弹簧480，拉伸弹簧480一端与相邻夹紧块472固定连接，而其远离网框410的一端与安装框421相邻内侧壁固定连接；该拉伸弹簧480可沿网框410的宽度方向均匀间隔设置若干组。网框410长度方向的另一侧设有选通驱动件，选通驱动件可以为电缸490，电缸490与安装框421相邻内侧壁固定连接，且电缸490的输出轴水平指向网框410并与相邻夹紧块472固定连接。

工作中，电缸490可通过夹紧块472带动选通膜470沿网框410的长度方向滑移；在此过程中，拉伸弹簧480能够对选通膜470起到张紧的作用。在本实施例中，选通膜470构成用于遮盖各图案区411的遮挡件；随着选通膜470的移动，选通口471可依次对准各个图案区411；当任一图案区411对准选通口471时，该图案区411即被选中并进入工作状态，而其他图案区411则被遮盖并处于备选状态。

参见附图5和附图6，刮刀装置450包括用于连接印刷臂440的连接板451，连接板451呈水平设置，并滑动设置于印刷臂440的下侧。连接板451长度方向的两侧均固定有第二气缸452，第二气缸452的活塞杆竖直朝下；两第二气缸452之间水平设置有第一刮刀453，且第一刮刀453长度方向的两侧分别与两第二气缸452活塞杆的端部固定连接，故两第二气缸452可驱动第一刮刀453竖直升降。类似的，连接板451长度方向的两侧还同时设置有第三气缸454，第三气缸454与第二气缸452呈并排设置，且两第三气缸454活塞杆之间还水平固定有第二刮刀455。同时，第一刮刀453和第二刮刀455下边缘（即刀刃处）均固定有弹性层456，该弹性层456可采用橡胶制成。

如附图5所示，上述刮涂驱动装置460包括固定设置有驱动电机461；印刷臂440内转动架设有第一转轴（图中未示出）和第二转轴（图中未示出），第一转轴和第二转轴分别位于印刷臂440长度方向的两侧，且驱动电机461的输出轴与第一转轴或第二转轴相连。第一转轴和第二转轴分别同轴固定有第一皮带轮（图中未示出）和第二皮带轮（图中未示出），第一皮带轮和第二皮带轮之间绕设有传送皮带（图中未示出）；具体的，第一皮带轮和第二皮带轮优选为外侧带齿的带轮，而传送皮带优选为内侧带齿的输送带。同时，上述连接板451与传送皮带固定连接。

工作中，驱动电机461正转或翻转，使得传送皮带顺时针或逆时针运转，从而使得刮刀装置450整体沿印刷臂440的长度方向往复移动；在此过程中，第一刮刀453和第二刮刀455可交替刮动网框410上的染料，完成印花。

参见附图1，该全自动椭圆形印花机可沿输送装置300的输送方向间隔设置若干上料工位600和若干下料工位700，上料工位600与下料工位700呈一一对应设置；比如，在本实施例中，上料工位600和下料工位700均设置为两个。其中，上料工位600主要用于存放待印花的产品，而下料工位700则用于存放印花完成的产品。以其中一上料工位600为例，多个自动印花单元400与多个烘干装置500交替设置于该上料工位600与对应下料工位700之间。

具体的，在本实施例中，自动印花单元400及烘干装置500在任一上料工位600与对应下料工位700之间均至少设有3组。如此，可保证任一产品均至少经过三次印花和三次烘干，间接保证产品印花质量。

参见附图1，该全自动椭圆形印花机还配备有自动取放装置800，自动取放装置800可在各上料工位600和各下料工位700各设置一组。工作中，在上料工位600处，自动取放装置800可将上料工位600上待印花的产品自动放置于各印花台板100上，实现自动上料；而在下料工位700处，自动取放装置800可将印花台板100上已完成印花的产品取下并放置于下料工位700，实现自动下料。

结合附图9，以其中一上料工位600处的自动取放装置800为例，该自动取放装置800包括取放支架810、水平滑移设置于取放支架810上的取放驱动件、用于驱动取放驱动件往复滑移的移位驱动组件840以及设置于取放驱动件上的取料件。

其中，取放支架810包括竖直固定架设于机架200上的立架811，立架811水平架设有横架812，横架812与立架811可通过螺栓固定连接；其中，横架812远离立架811的一端延伸至输送装置300上方。横架812下侧水平滑移设置有滑动块820；取放驱动件为取放气缸830，取放气缸830固定设置于滑动块820的下侧；取放气缸830活塞杆竖直朝下，而取料件固定设置于取放气缸830活塞杆的端部。

移位驱动组件840包括水平架设于横架812上的传动丝杆842，传动丝杆842在横架812上呈转动设置，且传动丝杆842水平穿设滑动块820并与滑动块820螺纹连接。同时，传动丝杆842的一端通过联轴器连接有移位电机841，移位电机841可采用伺服电机。

取料件可以为静电吸盘850，静电吸盘850是一种适用于大气或真空环境的超洁净薄片承载体、抓取搬运设备的总称，其使用静电吸附技术代替传统机械夹持、真空吸附方式。

工作中，取放气缸830在横架812上往复移动；当取放气缸830运动至上料工位600正上方时，取放气缸830可通过静电吸盘850每次吸附一件产品；而当取放气缸830运动至印花台板100正上方后，取放气缸830活塞杆下降，静电吸盘850会将待印花的产品放置于印花台板100上，从而实现自动上料。

本实施例的工作原理是：

工作中，待印花的产品被自动取放装置800自动放置于印花台板100上，印花台板100在机架200上循环运动，并依次经过各自动印花单元400和烘干装置500；完成印花后，自动取放装置800可将印花台板100上的产品取下并自动放置于下料工位700。在次过程中，任一产品均至少交替进行3次印花和烘干。

在上述过程中，当印花台板100运动至网框410正下方时，第一气缸430会驱动网框410下降，使得网框410下侧抵紧待印花的产品；随后，刮刀装置450沿印刷臂440往复移动，并通过第一刮刀453和第二刮刀455刮动网框410内的染料，实现印花。当需要更换印花样式时，电缸490会驱动选通膜470移动一定距离，使得选通口471对准所需的图案区411，使得所需的图案区411进入工作状态，而其他图案区411均进入备选状态，从而实现不同印花样式的快速切换。通过这种方式，既能减少所需网框410数量，降低成本，还能避免频繁更换网框410，提高生产效率，而且能提高印花样式的丰富性，满足消费者多样化的需求。

实施例2：

参见附图1，一种印花工艺，整体借助上述全自动椭圆形印花机自动完成，其包括如下步骤：

S1、上料。步骤S1借由自动取放装置800自动完成；具体的，在上料工位600处，假定取放气缸830的初始位置位于上料工位600正上方，取放气缸830可驱动静电吸盘850下降，并通过静电吸盘850将最上方的产品吸附起来；随后，移位电机841可通过传动丝杆842驱动滑动块820、取放气缸830及静电吸盘850整体运动印花台板100正上方；紧接着，取放气缸830会驱动静电吸盘850下降，静电吸盘850会将待印花的产品放置于印花台板100上，完成上料。工作中，自动取放装置800不断重复该操作，将待印花的产品依次放置于各个印花台板100上。

S2、印刷。工作中，印花台板100会随输送装置300不断进给。当印花台板100进入自动印花单元400后，第一气缸430会驱动网框410下降并抵紧待印花的产品。随后，刮涂驱动装置460会驱动刮刀装置450沿印刷臂440往复运动；在此过程中，第一刮刀453和第二刮刀455会交替刮动网框410内的染料，并通过网框410上的图案区411完成印花。

S3、烘干。完成一次印花后，印花台板100随输送装置300进入对应烘干装置500进行烘干。借助烘干装置500，可实现产品上染料的快速固化，不仅有助于提高印花质量，还能大大提高印花作业效率。

具体的，借助设置于上料工位600与对应下料工位700之间的多个自动印花单元400和多个烘干装置500，上述步骤S2和步骤S3至少交替进行3次；通过多次印刷，实现分层印刷，避免单次印刷而导致产品上染料过厚，不仅能间接保证印花的牢固性，还能保证印花的清晰度；每完成一次印刷即进行一次烘干，确保上一次印刷的染料能够迅速固化，避免其在下一次印刷过程中被刮花，保证印花质量。并且，为进一步提高印花质量，可控制各次烘干的温度呈逐步上升的趋势，优选将每次温升控制在3-5℃范围内。

S4、下料。类似于上述上料过程，下料步骤同样借助自动取放装置800自动完成，在此不多赘述。

上述各具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对各实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动椭圆形印花机，包括机架（200）、印花台板（100）、网框（410）及网框固定装置（420），其特征在于，

所述网框（410）上间隔设置有若干样式各不相同的图案区（411）；

所述网框固定装置（420）上活动设置有用于遮盖各图案区（411）的遮挡件，所述遮挡件上开设有选通口（471），所述选通口（471）在遮挡件上有且仅设有一个；

当任一所述图案区（411）对准选通口（471）时，该图案区（411）即被选中并进入工作状态；

各所述图案区（411）沿网框（410）的长度方向呈均匀间隔设置；所述遮挡件为与网框（410）呈贴合设置的选通膜（470），所述选通膜（470）在网框（410）长度方向上与网框固定装置（420）呈滑移配合，且所述机架（200）上还设有用于驱动选通膜（470）移动的选通驱动件；

所述网框（410）上方设有印刷臂（440），所述印刷臂（440）上架设有刮刀；所述选通膜（470）贴合设置于网框（410）靠近刮刀的一侧，且所述刮刀下边缘固定有弹性层（456）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动椭圆形印花机，其特征在于，所述印花台板（100）包括活动设置于机架（200）上的底座（110），所述底座（110）上沿其长度方向滑移设置有弹性台板（120），且所述底座（110）上还设有用于可拆卸固定弹性台板（120）的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动椭圆形印花机，其特征在于，所述弹性台板（120）用于承载待印花产品的一侧固定有防滑层（122），且所述弹性台板（120）周侧还设有承接槽（141）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动椭圆形印花机，其特征在于，所述机架（200）上设有上料工位（600）和下料工位（700），所述上料工位（600）和/或下料工位（700）处设有用于取放产品的自动取放装置（800）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动椭圆形印花机，其特征在于，所述自动取放装置（800）包括固定架设于机架（200）上的取放支架（810），所述取放支架（810）上水平滑移设置有取放驱动件以及用于驱动取放驱动件水平滑移的移位驱动组件（840）；所述取放驱动件上设有用于吸附产品的取料件，所述取放驱动件驱动取料件竖直升降。

6.根据权利要求5所述的一种全自动椭圆形印花机，其特征在于，所述取料件为静电吸盘（850）。

7.一种利用如权利要求1-6中任一项所述全自动椭圆形印花机完成的印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料；

S2、印刷；

S3、烘干；

S4、下料；

其中，步骤S2和步骤S3至少交替进行3次；各烘干温度呈逐步上升设置，且相邻两次烘干温度之差为3-5℃。

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