CN104149482A - 丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷装置包括：印刷网屏，包括油墨穿过的印刷图案；刮刀，将所述油墨涂覆在所述印刷网屏上；刮板，与所述印刷网屏接触，并且将所述油墨挤压通过所述印刷图案。控制单元可以控制刮刀的传送。在油墨被涂覆在印刷网屏上之后，刮刀的下部通过控制单元朝着刮板被布置的方向被传送，并且被布置在刮板上。该装置有助于避免会在基板上导致不期望的“污迹”的不均匀分布。

Description

丝网印刷装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年5月13日提交的韩国专利申请No.10-2013-0053939的优先权，该韩国专利申请的内容在此通过引用整体合并于此。

技术领域

本公开涉及一种丝网印刷装置及利用该丝网印刷装置的丝网印刷方法。

背景技术

诸如通信终端、数码相机、笔记本电脑、监视器等之类的电子设备常包括显示设备以提供用户界面。

显示设备包括数层部件，包括显示图像的显示面板和被布置在显示面板上的保护盖。近年来，对于具有各种颜色的有色保护盖的消费者需求已增加。有色保护盖包括闪闪发光以产生消费者所期望的光泽/效果的珠光颗粒。

有色保护盖通过在基板上印刷包含珠光颗粒的有色油墨来制备。作为印刷方法，丝网印刷方法可被广泛使用。

丝网印刷装置包括刮刀和刮板单元。刮刀将油墨沉积到印刷网屏（print screen）上，其中印刷网屏被放置在基板上。刮板单元沿预定的方向挤压所沉积的油墨，使得油墨选择性地穿过印刷网屏的印刷区域并均匀地着落在基板上。

发明内容

本公开提供一种能够防止条纹污迹出现的丝网印刷装置。

本公开提供一种利用该丝网印刷装置的丝网印刷方法。

本发明构思的实施例提供一种丝网印刷装置，该丝网印刷装置包括：印刷网屏，包括油墨穿过的印刷区域；刮刀，将所述油墨提供至所述印刷网屏；以及刮板，接触所述印刷网屏，并且将所述油墨挤压通过所述印刷区域。所述刮刀的下部被配置为处于用以将所述油墨提供至所述印刷网屏的第一位置和油墨在到达所述印刷网屏之前被所述刮板拦截的第二位置。

所述丝网印刷装置进一步包括第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元和第二传送单元响应于来自控制单元的信号，沿向上方向、向下方向、第一方向以及沿与所述第一方向相反的第二方向移动所述刮刀和所述刮板。

所述刮刀和所述刮板沿与所述第一方向相交的第三方向延伸，并且被布置为彼此间隔开，所述第一传送单元被布置在所述刮刀的一端和所述刮板的一端，而所述第二传送单元被布置在所述刮刀的另一端和所述刮板的另一端。

所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元被布置在所述印刷网屏的一端，所述刮刀通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述向下方向被传送，以被布置为与所述印刷网屏相邻，并且所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述向上方向被传送。

所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第一方向被传送至所述印刷网屏的另一端，并且所述刮刀在通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第一方向被传送的同时将所述油墨沉积在所述印刷网屏上。

在所述油墨被沉积在所述印刷网屏上之后，所述刮刀通过所述第一传送单元和所述第二传送单元在所述印刷网屏的所述另一端处沿所述向上方向被传送，所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元在所述印刷网屏的所述另一端处朝着所述向下方向被传送以与所述印刷网屏接触，并且所述刮刀的所述下部通过所述控制单元朝着所述刮板被布置的方向被传送，以被布置在所述刮板上。

所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第二方向被传送至所述印刷网屏的所述一端，所述刮板沿所述第二方向被传送以将所沉积的油墨挤压出去，并且所述油墨穿过所述印刷区域。

所述丝网印刷装置进一步包括：机身；第一框架支撑物，被布置在所述机身的一个上端上；第二框架支撑物，被布置在所述机身的另一上端上；第一框架和第二框架，沿所述第一方向延伸并且被布置为彼此间隔开预定距离；以及第三框架和第四框架，沿所述第三方向延伸并且被布置为彼此间隔开预定距离。所述第一框架的一端、所述第二框架的一端以及所述第三框架被布置在所述第一框架支撑物上，所述第一框架的另一端、所述第二框架的另一端以及所述第四框架被布置在所述第二框架支撑物上，所述第三框架被布置在所述第一框架的所述一端与所述第二框架的所述一端之间，并且所述第四框架被布置在所述第一框架的所述另一端与所述第二框架的所述另一端之间。

所述印刷网屏可以被布置在所述第一框架支撑物与所述第二框架支撑物之间以及所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架和所述第四框架之间。

所述第一传送单元包括：第一水平传送部，连接至所述第一框架的内侧表面，以沿所述第一方向和所述第二方向来回移动；第一支撑部，连接至所述刮刀的所述一端的上部和所述第一水平传送部的下部；第一竖直传送部，连接至所述第一水平传送部的上部，以朝着所述向上方向和所述向下方向传送所述第一支撑部；第二支撑部，连接至所述刮板的所述一端的上部和所述第一水平传送部的所述下部；以及第二竖直传送部，连接至所述第一水平传送部的所述上部，以朝着所述向上方向和所述向下方向传送所述第二支撑部。

根据上述，该丝网印刷装置以及利用该丝网印刷装置的丝网印刷方法可以防止条纹污迹形成。

附图说明

通过参照以下结合附图考虑时的详细描述，本公开的上述优点以及其它优点将变得容易明白，其中：

图1是示出根据本公开示例性实施例的丝网印刷装置的透视图；

图2是示出被布置在图1所示的第二支架的内侧表面上的第二传送单元的透视图；

图3是示出图1所示的丝网印刷装置的侧表面图；

图4是示出图1所示的丝网印刷装置的俯视平面图；以及

图5A至图5E是示出图1所示的刮刀和刮板的操作的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细解释本发明。

图1是示出根据本公开示例性实施例的丝网印刷装置的透视图，图2是示出被布置在图1所示的第二支架的内侧表面上的第二传送单元的透视图，图3是示出图1所示的丝网印刷装置的侧表面图，并且图4是示出图1所示的丝网印刷装置的俯视平面图。

参照图1、图2、图3以及图4，丝网印刷装置100包括机身110、控制单元CNT、框架支撑物121和122、支架FR1、FR2、FR3和FR4、印刷台131、印刷网屏133、第一传送单元140、第二传送单元150、多个网屏支撑物30、刮刀40以及刮板50。印刷台131被配置为支撑将接收油墨以形成显示器的保护盖的基板132。

机身110连接至被布置在机身110下方的多个机身支撑物10和多个轮单元11。机身支撑物10能够缩回（沿远离地面的向上方向）并且能够沿向下方向伸出。尽管在图中未示出，但当机身支撑物10缩回时，轮单元11接触地面，从而允许机身110转动至不同位置。当机身支撑物10伸出时，轮单元11离开地面。从而，当机身支撑物10处于伸出位置时，机身110可以被固定在一个位置。

控制单元CNT被布置在机身110的一个侧表面上。控制单元CNT控制丝网印刷装置100的操作。例如，控制单元CNT包括开始按钮和结束按钮，并且丝网印刷装置100响应于开始按钮和停止按钮的操作，而开始或结束其操作。控制单元CNT可以显示印刷状态。控制单元CNT控制用于传送刮刀40和刮板50的第一传送单元140和第二传送单元150的操作。

框架支撑物121和122被布置在机身110上。框架支撑物121和122包括第一框架支撑物121和第二框架支撑物122。第一框架支撑物121被布置在机身110的上侧部分，而第二框架支撑物122被布置在机身110的另一上侧部分。

支架FR1、FR2、FR3以及FR4被布置在第一框架支撑物121和第二框架支撑物122上。支架FR1、FR2、FR3以及FR4包括第一支架FR1、第二支架FR2、第三支架FR3以及第四支架FR4。

第一支架FR1和第二支架FR2沿第一方向X1延伸，并且彼此基本平行排列同时彼此间隔开。第三支架FR3和第四支架FR4沿与第一方向X1相交的第三方向X3延伸，并且彼此基本平行排列同时彼此间隔开。

第一支架FR1的一端、第二支架FR2的一端和第三支架FR3被布置在第一框架支撑物121上。第一支架FR1的另一端、第二支架FR2的另一端和第四支架FR4被布置在第二框架支撑物122上。

第三支架FR3被布置在第一支架FR1的一端与第二支架FR2的一端之间。第三支架FR3连接至第一支架FR1的一端内侧和第二支架FR2的一端内侧。

第四支架FR4被布置在第一支架FR1的另一端与第二支架FR2的另一端之间。第四支架FR4连接至第一支架FR1的另一端内侧和第二支架FR2的另一端内侧。

印刷台131、基板132以及印刷网屏133被布置在机身110上。印刷台131、基板132以及印刷网屏133被布置在第一框架支撑物121与第二框架支撑物122之间，如图3所示。另外，印刷台131、基板132以及印刷网屏133被布置在第一支架FR1、第二支架FR2、第三支架FR3和第四支架FR4之间，并且在如图4所示的平面图中。

印刷台131被布置在多个第一台支撑物20上，其中多个第一台支撑物20被布置在机身110上。印刷台131由第一台支撑物20支撑。印刷台131的一个侧表面连接至多个第二台支撑物21以被支撑，其中多个第二台支撑物21连接至第一框架支撑物121的内侧表面。

吸附阀VA连接至印刷台131的中央部分。吸附阀VA被布置在印刷台131的中央部分与机身110之间，并且连接至印刷台131的中央部分和机身110。尽管在图中未示出，但吸附阀VA连接至形成通过印刷台131的中央部分的孔。

基板132被布置在印刷台131上。基板132可以是将被布置在显示面板上以保护显示面板的玻璃层。

吸附阀VA通过被布置在机身内部的吸附设备（或真空泵）产生吸附力。例如，吸附阀VA的内部通过吸附设备而维持在真空状态。由于通过吸附阀VA所产生的吸附力，基板132被固定在印刷台131上的适当位置。

印刷网屏133被布置在基板132上。印刷网屏133包括油墨穿过的印刷图案。详细地说，印刷网屏133可以包括用于移动终端的窗口图案WP，如图1所示。油墨选择性地穿过窗口图案WP的印刷区域PA，而不穿过印刷网屏133的剩余区域。

网屏支撑物30连接至第一框架支撑物121的内侧表面和第二框架支撑物122的内侧表面。网屏支撑物30被布置在印刷网屏133的两侧同时被布置在印刷网屏133上。网屏支撑物30在印刷网屏133的两侧接触印刷网屏133，以支持印刷网屏133。

网屏支撑物30中的每一个包括第一网屏支撑物31和第二网屏支撑物32。第一网屏支撑物31连接至第一框架支撑物121和第二框架支撑物122的内侧表面。第一网屏支撑物31沿基本垂直于第一框架支撑物121和第二框架支撑物122的内侧表面的方向延伸。

第二网屏支撑物32连接至第一网屏支撑物31的下部，并且朝着地面向下延伸。第二网屏支撑物32在印刷网屏133的两侧接触印刷网屏133，以支持印刷网屏133。

刮刀40和刮板50被放置为与第一支架FR1和第二支架FR2不重叠。从而，刮刀40和刮板50被布置在第一支架FR1与第二支架FR2之间，如图4所示，其中刮刀40和刮板50当在平面图中观看时沿第三方向X3延伸（参照图1的坐标），。

刮刀40将油墨涂覆在印刷网屏133上。油墨包括产生用户认为是理想的一种反射率/光泽的珠光颗粒。油墨可以具有预定颜色。

刮刀40包括第一刮刀单元41、旋转单元42以及第二刮刀单元43。第一刮刀单元41和第二刮刀单元43沿第三方向X3延伸。第一刮刀单元41朝着地面向下延伸。第二刮刀单元43连接至第一刮刀单元41的下部，并且也向下延伸。旋转单元42连接至第二刮刀单元43的上部。

当油墨被涂覆在印刷网屏133上时，旋转单元42将第二刮刀单元43朝着刮板50旋转预定角度。旋转单元42的操作由控制单元CNT控制。

油墨通过第一刮刀单元41和第二刮刀单元43被提供在印刷网屏133上。第二刮刀单元43的下部被配置为包括用于将油墨喷到印刷网屏133上的喷嘴。

刮板50与印刷网屏133进行接触，并且将沉积在印刷网屏133上的油墨沿预定方向挤压出去，以将油墨印刷在基板132上。油墨通过印刷网屏133的印刷区域PA被沉积在基板132的选择性部分上。

刮板50包括第一刮板单元51和第二刮板单元52。第一刮板单元51和第二刮板单元52沿第三方向X3延伸。第一刮板单元51向下延伸。

第二刮板单元52连接至第一刮板单元51的下部。第二刮板单元52以预定的角度向下延伸。例如，第二刮板单元52被布置为允许其下部朝着刮刀40弯曲。

将参照图5A至图5E详细描述刮刀40和刮板50的操作。

第一传送单元140和第二传送单元150向上、向下、沿第一方向X1以及与第一方向相反的第二方向移动刮刀40和刮板50。第一传送单元140被布置在刮刀40的一个上端和刮板50的一个上端，而第二传送单元150被布置在刮刀40的另一上端和刮板50的另一上端。

详细地说，第一传送单元140连接至第一支架FR1的内侧、刮刀40的一个上端以及刮板50的一个上端。第二传送单元150连接至第二支架FR2的内侧、刮刀40的另一上端以及刮板50的另一上端。

第一传送单元140和第二传送单元150可以沿第一方向X1和第二方向X2来回移动。因此，连接至第一传送单元140和第二传送单元150的刮刀40和刮板50可以沿第一方向X1和第二方向X2来回移动。

第一传送单元140和第二传送单元150可以上下移动。因此，连接至第一传送单元140和第二传送单元150的刮刀40和刮板50可以上下移动。

第一传送单元140包括第一水平传送部141、第一支撑部142、第一竖直传送部143、第二支撑部144以及第二竖直传送部145。

第一水平传送部141连接至第一支架FR1的内侧表面，并且沿第一方向X1和第二方向X2来回移动。详细地说，第一水平传送部141的预定区域插入被形成于第一支架FR1的内侧中的第一槽G1（见图1）中。第一槽G1沿第一方向X1延伸。第一水平传送部141沿第一槽G1在第一方向X1和第二方向X2上来回移动。

第一支撑部142的下部连接至刮刀40的一个上端。亦即，第一支撑部142的下部连接至刮刀40的第一刮刀单元41的一个上端。第一支撑部142的上部连接至第一水平传送部141的下部。

第一竖直传送部143连接至第一水平传送部141的上部。尽管在图中未示出，但第一支撑部142可以经由形成通过第一水平传送部141的孔连接至第一竖直传送部143。第一竖直传送部143上下移动第一支撑部142。

第二支撑部144的下部连接至刮板50的上部。详细地说，第二支撑部144的下部连接至刮板50的第一刮板单元51的一个上端。第二支撑部144连接至第一水平传送部141的下部。

第二竖直传送部145连接至第一水平传送部141的上部。尽管在图中未示出，但第二支撑部144可以经由形成通过第一水平传送部141的孔连接至第二竖直传送部145。第二竖直传送部145上下移动第二支撑部144。

第二传送单元150包括第二水平传送部151、第三支撑部152、第三竖直传送部153、第四支撑部154以及第四竖直传送部155。

第二水平传送部151连接至第二支架FR2的内侧表面，并且沿第一方向X1和第二方向X2来回移动。详细地说，第二水平传送部151的预定区域插入被形成于第二支架FR2内侧中的第二槽G2中。第二槽G2沿第一方向X1延伸。第二水平传送部151沿第一方向X1和第二方向X2在第二槽G2中来回移动。

尽管在图中未示出，但传送构件可以被布置在第一槽G1和第二槽G2的内侧上，以传送第一水平传送部141和第二水平传送部151。

第三支撑部152的下部连接至刮刀40的另一上端。亦即，第三支撑部152的下部连接至刮刀40的第一刮刀单元41的另一上端。第三支撑部152的上部连接至第二水平传送部151的下部。

第三竖直传送部153连接至第二水平传送部151的上部。尽管在图中未示出，但第三支撑部152可以经由形成通过第二水平传送部151的孔连接至第三竖直传送部153。第三竖直传送部153上下移动第三支撑部152。

第四支撑部154的下部连接至刮板50的另一上部。详细地说，第四支撑部154的下部连接至刮板50的第一刮板单元51的另一上端。第四支撑部154连接至第二水平传送部151的下部。

第四竖直传送部155连接至第二水平传送部151的上部。尽管在图中未示出，但第四支撑部154可以经由形成通过第二水平传送部151的孔连接至第四竖直传送部155。第四竖直传送部155可以上下移动第四支撑部154。

刮刀40和刮板50通过第一水平传送单元141和第二水平传送单元151沿第一方向X1和第二方向X2来回移动。

第一竖直传送单元143和第三竖直传送单元153上下移动第一支撑部142和第三支撑部152，并且连接至刮刀40。因此，刮刀40也可以上下移动。

第二竖直传送单元145和第四竖直传送单元155向上和向下移动第二支撑部144和第四支撑部154，并且连接至刮板50。因此，刮板50可以向上和向下移动。

图5A至图5E是示出图1所示的刮刀和刮板的操作的视图。为便于解释，在图5A至图5E中仅仅示出印刷台131、基板132、印刷网屏133、刮刀40以及刮板50。

参照图5A，基板132被布置并固定在印刷台131上。印刷网屏133被布置在基板132上。

刮刀40和刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150被传送，并且被布置在印刷网屏133的一端上。详细地说，刮刀40和刮板50通过第一水平传送部141和第二水平传送部151被移动，并且被布置在印刷网屏133的一端上。

刮刀40通过第一传送单元140和第二传送单元150向下移动，并且被布置为与印刷网屏133相邻。刮刀40将油墨INK喷在印刷网屏133上。刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150向上移动。

详细地说，连接至刮刀40的第一刮刀单元41的第一支撑部142和第三支撑部152通过第一竖直传送部143和第三竖直传送部153向下移动，因此刮刀40也向下移动。

连接至刮板50的第一刮板单元51的第二支撑部144和第四支撑部154通过第二竖直传送部145和第四竖直传送部155向上移动。因此，刮板50向上移动。

参照图5B，刮刀40和刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150沿第一方向X1被传送，以被传送至印刷网屏133的另一端。详细地说，刮刀40和刮板50通过第一水平传送部141和第二水平传送部151沿第一方向X1被传送，以被传送至印刷网屏133的另一端。

油墨INK通过沿第一方向X1被传送的刮刀40而均匀地被涂覆在印刷网屏133上。

参照图5C，在油墨INK被沉积在印刷网屏133上之后，刮刀40通过第一传送单元140和第二传送单元150从印刷网屏133的另一端向上移动。刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150向下移动，以接触印刷网屏133。

刮刀40的下部通过控制单元CNT的控制朝着刮板50被布置的方向移动，并且被布置在刮板50上。亦即，刮刀40的下部被传送至刮板50，并且被布置为与刮板50的下部重叠。

详细地说，连接至刮刀40的第一刮刀单元41的第一支撑部142和第三支撑部152通过第一竖直传送部143和第三竖直传送部153向上移动。因此刮刀40也可以向上移动。

连接至刮板50的第一刮板单元51的第二支撑部144和第四支撑部154通过第二竖直传送部145和第四竖直传送部155向下移动。因此，刮板50向下移动，并且第二刮板单元52接触印刷网屏133。

旋转单元42将第二刮刀单元43朝着第二刮板单元52旋转预定角度。第二刮板单元52的下部被布置为沿刮刀40的方向弯曲。因此，第二刮刀单元43的下部与第二刮板单元52重叠，并且被布置在第二刮板单元52上。

参照图5D和图5E，刮刀40和刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150沿第二方向X2被传送，以靠近印刷网屏133的一端。详细地说，刮刀40和刮板50通过第一传送单元140和第二传送单元150沿第二方向X2被传送至印刷网屏133的一端。

刮板50在沿第二方向X2被传送的同时将沉积在印刷网屏133上的油墨INK挤压出去。具体地，刮板50的第二刮板单元52沿第二方向X2移动，并且将沉积在印刷网屏133上的油墨INK挤压出去。因此，油墨INK通过印刷网屏133的印刷图案被印刷在基板132上。亦即，油墨INK通过印刷网屏133的印刷区域PA选择性地传至基板132。

印刷操作可以通过重复执行上述操作来执行。

在油墨INK被涂覆之后，刮刀40通过第一传送单元140和第二传送单元150仅沿向上方向移动。亦即，第二刮刀单元43的下部可不被布置在第二刮板单元52的上部。在这种情况下，剩余在刮刀40的第二刮刀单元43下部的喷嘴上的残留油墨可能滴在印刷网屏133上，由此产生残留油墨所滴到的污染区域。

当残留油墨滴到印刷网屏133的污染区域上时，污染区域中的油墨INK的量大于沉积在印刷网屏133的除污染区域之外的部分上的油墨INK的量。亦即，油墨INK未被均匀地涂覆在印刷网屏133上。这导致珠光颗粒的不均匀分布，其中与印刷区域的其它区域相比，更多的珠光颗粒被布置在污染区域中。

当刮板50在被传送至印刷网屏133一端的同时将油墨INK挤压出去时，由于油墨INK从包括比其它区域多的珠光颗粒的污染区域中被挤压出去，而在印刷网屏133上可形成条纹污迹。亦即，当将具有比其它区域多的珠光颗粒的污染区域中的油墨INK挤压至印刷网屏133的一端时，条纹污迹可不期望地形成在印刷网屏133上。

根据该示例性实施例的刮刀40在油墨INK被沉积之后向上移动。此外，第二刮刀单元43通过旋转单元42朝着第二刮板单元52的方向被旋转。第二刮刀单元43的下部被布置在第二刮板单元52上，以与第二刮板单元52重叠。

因此，剩余在第二刮刀单元43下部的喷嘴上的残留油墨滴到第二刮板单元52上，而不滴到印刷网屏133上。因此，不存在具有额外油墨和珠光颗粒的条纹污迹和污染区域。第二刮板单元52可以将均匀沉积在印刷网屏133上的油墨挤压至印刷网屏133的一端。

因此，丝网印刷装置100及利用丝网印刷装置100的丝网印刷方法可以防止条纹污迹形成。

尽管已描述本发明的示例性实施例，但应理解，本发明不应局限于这些示例性实施例，而是本领域普通技术人员可以在所要求的本发明的精神和范围内，进行各种改变和修改。

Claims (10)

1.一种丝网印刷装置包括：

印刷网屏，包括油墨穿过的印刷区域；

刮刀，将所述油墨提供至所述印刷网屏；以及

刮板，接触所述印刷网屏，并且将所述油墨挤压通过所述印刷区域；

其中所述刮刀的下部被配置为处于用以将所述油墨提供至所述印刷网屏的第一位置和油墨在到达所述印刷网屏之前被所述刮板拦截的第二位置。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，进一步包括第一传送单元和第二传送单元，所述第一传送单元和第二传送单元响应于来自控制单元的信号，沿向上方向、向下方向、第一方向以及与所述第一方向相反的第二方向移动所述刮刀和所述刮板。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷装置，其中所述刮刀和所述刮板沿与所述第一方向相交的第三方向延伸，并且被布置为彼此间隔开，所述第一传送单元被布置在所述刮刀的一端和所述刮板的一端，而所述第二传送单元被布置在所述刮刀的另一端和所述刮板的另一端。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷装置，其中所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元被布置在所述印刷网屏的一端，所述刮刀通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述向下方向被传送，以被布置为与所述印刷网屏相邻，并且所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述向上方向被传送。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷装置，其中所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第一方向被传送至所述印刷网屏的另一端，并且所述刮刀在通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第一方向被传送的同时将所述油墨沉积在所述印刷网屏上。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷装置，其中，在所述油墨被沉积在所述印刷网屏上之后，所述刮刀通过所述第一传送单元和所述第二传送单元在所述印刷网屏的所述另一端处沿所述向上方向被传送，所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元在所述印刷网屏的所述另一端处朝着所述向下方向被传送以与所述印刷网屏接触，并且所述刮刀的所述下部通过所述控制单元朝着所述刮板被布置的方向被传送，以被布置在所述刮板上。

7.根据权利要求6所述的丝网印刷装置，其中所述刮刀和所述刮板通过所述第一传送单元和所述第二传送单元沿所述第二方向被传送至所述印刷网屏的所述一端，所述刮板沿所述第二方向被传送以将所沉积的油墨挤压出去，并且所述油墨穿过所述印刷区域。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的丝网印刷装置，进一步包括：

机身；

第一框架支撑物，被布置在所述机身的一个上端上；

第二框架支撑物，被布置在所述机身的另一上端上；

第一框架和第二框架，沿所述第一方向延伸并且被布置为彼此间隔开预定距离；以及

第三框架和第四框架，沿所述第三方向延伸并且被布置为彼此间隔开预定距离，

其中所述第一框架的一端、所述第二框架的一端以及所述第三框架被布置在所述第一框架支撑物上，所述第一框架的另一端、所述第二框架的另一端以及所述第四框架被布置在所述第二框架支撑物上，所述第三框架被布置在所述第一框架的所述一端与所述第二框架的所述一端之间，并且所述第四框架被布置在所述第一框架的所述另一端与所述第二框架的所述另一端之间。

9.根据权利要求8所述的丝网印刷装置，其中所述印刷网屏被布置在所述第一框架支撑物与所述第二框架支撑物之间以及所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架和所述第四框架之间。

10.根据权利要求8所述的丝网印刷装置，其中所述第一传送单元包括：

第一水平传送部，连接至所述第一框架的内侧表面，以沿所述第一方向和所述第二方向来回移动；

第一支撑部，连接至所述刮刀的所述一端的上部和所述第一水平传送部的下部；

第一竖直传送部，连接至所述第一水平传送部的上部，以朝着所述向上方向和所述向下方向传送所述第一支撑部；

第二支撑部，连接至所述刮板的所述一端的上部和所述第一水平传送部的所述下部；以及

第二竖直传送部，连接至所述第一水平传送部的所述上部，以朝着所述向上方向和所述向下方向传送所述第二支撑部。