CN204801218U - 网版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网版印刷机，包含工作平台、网版、第一出墨装置、第二出墨装置、第一刮墨装置以及第二刮墨装置。工作平台用以放置加工件。网版设置于工作平台上方，网版包含第一区域与第二区域。第一出墨装置与第二出墨装置分别设置于网版之第一区域与第二区域上方，分别用以将不同的印刷材料涂布于第一区域与第二区域上。第一刮墨装置与第二刮墨装置分别设置于网版之第一区域与第二区域上方，分别用以将网版上之不同的印刷材料刮印至加工件。藉由多任务的方式，可以一次性地将多种油墨的涂布与烘烤完成。

Description

网版印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种网版印刷机。

背景技术

近年来，网印印刷广泛地应用于显示设备、智能手机等多种电子装置的层体配置。透过网印印刷，可将黑色/白色矩阵油墨、IR油墨、ICON油墨等等印制于目标基板上，再透过裁切将印刷后的目标基板分割为适当大小，而应用于多个电子装置。由于可以一次性印制多个电子装置的组件，网印印刷有利于电子装置的大量生产。

然而，一般印刷方式一次仅印制一种油墨材料。由于印刷过程除了将油墨涂布于目标基板上之外，还需将承载有油墨的目标基板烘烤使油墨定型，使得一次的印刷过程往往需耗时数小时。同一工件可能需要分多次分别印制黑色/白色矩阵油墨、IR油墨、ICON油墨，更可能需耗时高达数十小时，使得生产的效率不彰。

实用新型内容

本实用新型提供一种网版印刷机，藉由多任务的方式，可以一次性地将多种油墨的涂布与烘烤完成。网版印刷机更设计隔板以分离网版上的不同油墨，防止其混合。此外，网版印刷机更采用封闭式储墨腔以储存这些油墨，防止因挥发等因素而影响储存之印刷材料的质量。

本实用新型之一态样揭露一种网版印刷机，包含工作平台、网版、第一出墨装置、第二出墨装置、第一刮墨装置以及第二刮墨装置。工作平台用以放置加工件。网版设置于工作平台上方，网版包含第一区域与第二区域。第一出墨装置与第二出墨装置分别设置于网版之第一区域与第二区域上方，分别用以将第一印刷材料与第二印刷材料涂布于网版之第一区域与第二区域上。第一刮墨装置与第二刮墨装置分别设置于网版之第一区域与第二区域上方，分别用以将网版上之第一印刷材料与第二印刷材料刮印至加工件。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置与第二出墨装置为针筒。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置或第二出墨装置包含第一腔体、第二腔体与封闭式储墨腔，第一腔体与第二腔体分别用于储存油墨单体。第一腔体与第二腔体透过软管与封闭式储墨腔连接，油墨单体经由软管于封闭式储墨腔混合而形成第一印刷材料或第二印刷材料。

于本实用新型之一或多个实施方式中，网版印刷机更包含水平滑动机构与升降机构。第一出墨装置、第二出墨装置、第一刮墨装置与第二刮墨装置设置于水平滑动机构上，以使第一出墨装置、第二出墨装置、第一刮墨装置与第二刮墨装置相对于网版滑动。水平滑动机构与网版设置于升降机构上，用以控制网版、第一出墨装置、第二出墨装置、第一刮墨装置与第二刮墨装置相对工作平台的高度。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置或第二出墨装置包含封闭式储墨腔与喷嘴，喷嘴与封闭式储墨腔相连，第一印刷材料或第二印刷材料储存于封闭式储墨腔中，第一印刷材料或第二印刷材料由至少两种油墨单体组成。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一区域与第二区域具有不同开口图案。

于本实用新型之一或多个实施方式中，网版印刷机更包含隔板，设置于网版上之第一区域与第二区域之间，用于隔开该第一印刷材料与该第二印刷材料。

于本实用新型之一或多个实施方式中，隔板为胶带或塑料薄膜。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一刮墨装置或第二刮墨装置包含夹具与刮刀。夹具固定于水平滑动机构。刮刀固夹于夹具上，刮刀朝向网版设置。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一刮墨装置与第二刮墨装置之刮刀固定于夹具之同一侧。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一刮墨装置与第二刮墨装置之刮刀固定于夹具之相对两侧。

附图说明

图1A为本实用新型之一实施方式之网版印刷机之立体示意图。

图1B为图1A之网版印刷机之局部放大图。

图2为本实用新型之另一实施方式之网版印刷机之出墨装置之示意图。

图3A为本实用新型之再一实施方式之网版印刷机之刮墨装置之示意图。

图3B为本实用新型之又一实施方式之网版印刷机之刮墨装置之示意图。

图4为本实用新型之另一实施方式之网版印刷方法之流程图。

图5A至图5E为图4之网版印刷方法之多个阶段之示意图。

主要元件符号说明：

100：网版印刷机

110：工作平台

120：网版

122A：第一区域

124A：第一开口图案

122B：第二区域

124B：第二开口图案

130A：第一出墨装置

130B：第二出墨装置

132：封闭式储墨腔

134：喷嘴

136：第一腔体

138：第二腔体

139：软管

140A：第一刮墨装置

140B：第二刮墨装置

142：夹具

144A：刮刀

144B：刮刀

150：隔板

160：水平滑动机构

170：升降机构

200：加工件

300A：第一印刷材料

300B：第二印刷材料

400：网版印刷方法

410～450：步骤

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式为之。

本实用新型之图中所绘示之多个组件仅用以示意说明本实用新型之多个实施方式，不应以其相对宽度或相对厚度等限制本实用新型之范围。

同时参照图1A与图1B，图1A为本实用新型之一实施方式之网版印刷机100之立体示意图。图1B为图1A之网版印刷机100之局部放大图。网版印刷机100包含工作平台110、网版120、第一出墨装置130A、第二出墨装置130B、第一刮墨装置140A以及第二刮墨装置140B。工作平台110用以放置加工件(未绘示)。网版120设置于工作平台110上方，网版120包含第一区域122A与第二区域122B。第一出墨装置130A与第二出墨装置130B分别设置于网版120之第一区域122A与第二区域122B上方，分别用以将第一印刷材料300A与第二印刷材料300B涂布于网版120之第一区域122A与第二区域122B上。第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B分别设置于网版120之第一区域122A与第二区域122B上方，分别用以将网版120上之第一印刷材料300A与第二印刷材料300B刮印至加工件(未绘示)。

如此一来，第一印刷材料300A可藉由第一出墨装置130A涂布于网版120之第一区域122A上，再藉由第一刮墨装置140A将第一区域122A上的第一印刷材料300A刮印至加工件(未绘示)对应于第一区域122A的局部区域。第二印刷材料300B可藉由第二出墨装置130B涂布于网版120之第二区域122B上，再藉由第二刮墨装置140B将第二区域122B上的第二印刷材料300B刮印至加工件(未绘示)对应于第二区域122B的局部区域。在刮印第一印刷材料300A与第二印刷材料300B至加工件(未绘示)上后，再一次性地烘烤并定型第一印刷材料300A与第二印刷材料300B，因此，可以节省一般制程中重复烘烤所需花费的时间与成本。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一印刷材料300A与第二印刷材料300B可以不同，两者分别具有不同的功效。举例而言，第一印刷材料300A与第二印刷材料300B可以是遮光油墨、IR油墨、银浆、ICON油墨、导电油墨等等。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一区域122A与第二区域122B具有多个开口图案(未绘示)。根据各种印刷材料所欲印刷的图形，网版120之第一区域122A与第二区域122B的开口图案可以不同。举例而言，当第一印刷材料300A为IR油墨时，网版120之第一区域122A可为圆形，可用以对应智能型手机之红外设备。当第二印刷材料300B为遮光油墨时，网版120之第二区域122B可为长方形，用以对应智能型手机之非显示区。此时，由于红外设备的开口设置于非显示区，第二区域122B可环绕第一区域122A设置，以使涂布油墨时，第二印刷材料300B(遮光油墨)环绕第一印刷材料300A(IR油墨)。智能型手机之红外设备可辐射穿透第一印刷材料300A(IR油墨)。

于本实用新型之一或多个实施方式中，网版印刷机100更包含隔板150，设置于网版120上之第一区域122A与第二区域122B之间。隔板150用以将网版120上尚未定型之第一印刷材料300A与第二印刷材料300B分离，以免混合。举例而言，隔板150可为胶带或塑料薄膜。隔板150之形状可依据第一区域122A与第二区域122B之形状设计，并不限于图1B所示之长条形状。隔板150之数量也可以是一个或多个。

于本实用新型之一或多个实施方式中，网版印刷机100更包含水平滑动机构160与升降机构170。第一出墨装置130A、第二出墨装置130B、第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B设置于水平滑动机构160上，以使第一出墨装置130A、第二出墨装置130B、第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B可相对于网版120滑动。水平滑动机构160与网版120设置于升降机构170上，用以控制网版120、第一出墨装置130A、第二出墨装置130B、第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B的相对于工作平台110高度。因应不同的印刷材料，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B的高度可以不同，且第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B的高度可以不同。

于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置130A或第二出墨装置130B包含封闭式储墨腔132与喷嘴134，喷嘴134与封闭式储墨腔132之间可直接相连或藉由其他导管相连。第一印刷材料300A或第二印刷材料300B储存于封闭式储墨腔132中。详细而言，第一印刷材料300A储存于第一出墨装置130A之封闭式储墨腔132中，第二印刷材料300B储存于第二出墨装置130B之封闭式储墨腔132中。于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B为针筒，针筒可以进行点墨。或者，于其他实施方式中，透过气缸推进等方式进行喷墨。

于本实用新型之一或多个实施方式中，封闭式储墨腔132可具有搅拌系统(未绘示)，用以搅拌其储存的第一印刷材料300A或第二印刷材料300B。一般而言，为了确保油墨的质量，例如粘滞性、色泽、透明度，第一印刷材料300A或第二印刷材料300B由至少两种油墨单体组成，例如油墨单体、稀释剂、固化剂。于本实用新型之部份实施方式中，第一印刷材料300A或第二印刷材料300B可以是事先调配好的，但不应以此限制本实用新型之范围。于部份实施方式中，第一印刷材料300A或第二印刷材料300B亦可以是印刷时才调配好的。

参照图2，图2为本实用新型之另一实施方式之网版印刷机100之出墨装置之示意图。本实施方式的第一印刷材料300A或第二印刷材料300B(参照图1B)是于印刷届时才调配好的。于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置130A包含第一腔体136、第二腔体138以及封闭式储墨腔132，第一腔体136与第二腔体138分别用于储存油墨单体。第一腔体136与第二腔体138透过软管139与封闭式储墨腔132连接。第一腔体136与第二腔体138之油墨单体经由软管139于封闭式储墨腔132混合，进而形成第一印刷材料300A(参照图1B)。在此仅以第一出墨装置130A为例，但不应以此限制本实用新型之范围，第二出墨装置130B亦可以采用相同的配置而形成第二印刷材料300B(参照图1B)。

在此，须注意的是，无论是事先调配或临时调配第一印刷材料300A与第二印刷材料300B(参照图1B)，调配好的第一印刷材料300A与第二印刷材料300B(参照图1B)皆是与外界空气隔绝的。亦即，第一腔体136、第二腔体138以及封闭式储墨腔132皆是封闭的容器。如此一来，第一印刷材料300A与第二印刷材料300B(参照图1B)可避免因空气粉尘掉落入而造成油墨的不均匀，且可避免因为外在空气流动而挥发，进而影响油墨原有特性，或因挥发而影响人体健康。

参照图3A与图3B，图3A为本实用新型之再一实施方式之网版印刷机100之刮墨装置之示意图。图3B为本实用新型之又一实施方式之网版印刷机100之刮墨装置之示意图。于本实用新型之一或多个实施方式中，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B包含夹具142、刮刀144A与刮刀144B，其中夹具142与刮刀144A组成第一刮墨装置140A，夹具142与刮刀144B组成第二刮墨装置140B。亦即，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B共享夹具142。夹具142可固定于水平滑动机构160(参照图1A)。刮刀144A与刮刀144B固夹于夹具142上，刮刀144A与刮刀144B朝向网版120设置。根据实际运作情况，刮刀144A与刮刀144B可以具有不同的形状与粗钝状态。

于本实用新型之部份实施方式中，刮刀144A与刮刀144B固定于夹具142之同一侧(如图3A)。于本实用新型之部份实施方式中，第一刮墨装置140A之刮刀144A与第二刮墨装置140B之刮刀144B固定于夹具142之相对两侧(如图3B)。

于其他实施方式中，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B可不共享夹具142，即第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B独立运作，可于相同方向或相异方向运动。

同时参照第图4以及图5A至图5E。图4为本实用新型之另一实施方式之网版印刷方法400之流程图。图5A至图5E为图4之网版印刷方法400之多个阶段之示意图。网版印刷方法400包含步骤410～450。

参照图5A与图4之步骤410，首先，提供前述之网版印刷机100，其中加工件200放置于网版印刷机100的工作平台110上。网版120设置于加工件200上方，且如前所述，网版120之第一区域122A与第二区域122B的开口图案可以不同，在此，网版120之第一区域122A具有第一开口图案124A，网版120之第二区域122B具有第二开口图案124B。如前所述，隔板150设置于网版120上之第一区域122A与第二区域122B之间。

于此，为方便说明起见，仅简单绘示网版印刷机100之结构，省略了前述网版印刷机100之水平滑动机构160与升降机构170(参见图1A)等等。

接着，参照图5B与图4之步骤420与步骤430，移动第一出墨装置130A至第一区域122A上方，且移动第二出墨装置130B至第二区域122B上方。其后，使用第一出墨装置130A将第一印刷材料300A涂布于网版120之第一区域122A上，且使用第二出墨装置130B将第二印刷材料300B涂布于网版120之第二区域122B。于本实用新型之一或多个实施方式中，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B可同时进行该涂布第一印刷材料300A与第二印刷材料300B。

再来，参照图5C与图4之步骤440与步骤450，移动第一刮墨装置140A至第一区域122A上方，且移动第二刮墨装置140B至第二区域122B上方。接着，使用第一刮墨装置140A将第一区域122A上的第一印刷材料300A刮印至加工件200，使第一印刷材料300A穿过第一开口图案124A而接触到加工件200。同样地，使用第二刮墨装置140B将第二区域122B上的第二印刷材料300B刮印至加工件200，使第二印刷材料300B穿过第二开口图案124B而接触到加工件200。同样地，于本实施方式中，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B可同时进行该刮印第一印刷材料300A与第二印刷材料300B。

此时，可在涂布第一印刷材料300A与第二印刷材料300B之前，先调整第一出墨装置130A、第二出墨装置130B、第一刮墨装置140A、第二刮墨装置140B、网版120和加工件200的垂直距离。此垂直距离因应各个印刷材料而变，透过调整此垂直距离，可以在其后的涂布、刮印、烘烤处理中获得较佳的结果。

于部份实施方式中，刮印时，由于第一印刷材料300A与第二印刷材料300B受到刮墨装置挤压而容易位移，当第一开口图案124A与第二开口图案124B的位置接近时，第一印刷材料300A与第二印刷材料300B容易混合而影响其原始特性。为了解决此问题，利用隔板150将第一印刷材料300A与第二印刷材料300B隔开，可以防止第一印刷材料300A与第二印刷材料300B于涂布或刮印的过程中混合，尽而确保此一次性地印刷方式的成功。

此外，在刮印的同时，可以将第一出墨装置130A移动至另一第一区域122A上方，并使用第一出墨装置130A将第一印刷材料300A涂布于此另一第一区域122A上，以同时进行涂布与刮印处理。或者，也可以使用第二出墨装置(未绘示)将第二印刷材料(未绘示)涂布于另一第二区域(未绘示)上。同样地，接着，参照图5D，将此第一刮墨装置140A移动至此另一第一区域122A上方，使用第一刮墨装置140A将另一第一区域122A上的第一印刷材料300A刮印至加工件200。

透过反复实行此涂布与刮印，将第一印刷材料300A或第二印刷材料300B刮印至加工件200上对应第一区域122A与第二区域122B的位置，以完成加工件200上单层的印刷材料的涂布与刮印。

其后，参照图5E，移除网版120(参照图5A至图5D)。然后将加工件200送入烤箱中，以高温烘烤而使第一印刷材料300A与第二印刷材料300B硬化定型。

于本实施方式中，如图5B至图5D中所示，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B分别独立移动，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B分别独立移动。换句话说，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B分别具有独立的电机控制系统，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B分别具有独立的电机控制系统，但不应以此限制本实用新型之范围。于部份实施方式中，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B亦可以一起移动，但是分别选择性地出墨。于部份实施方式中，在适当的配置第一区域122A与第二区域122B下，第一出墨装置130A与第二出墨装置130B亦可以一起移动，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B亦可以一起移动。

当第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B一起移动时，于部份实施方式中，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B之刮刀分别固定于支架之同一侧(参照图3A)，此时，该刮印包含控制水平滑动机构160(参照图1A)单向移动。于部份实施方式中，第一刮墨装置140A与第二刮墨装置140B之刮刀分别固定于夹具之相对两侧(参照图3B)，此时，该刮印包含控制水平滑动机构160(参照图1A)双向来回移动。

于本实用新型之一或多个实施方式中，网版印刷方法400更包含将至少两种油墨单体混合成第一印刷材料300A与第二印刷材料300B之一，将另至少两种油墨单体混合成第一印刷材料300A与第二印刷材料300B之另一。如前所述，第一印刷材料300A与第二印刷材料300B不同。

虽然以上仅以两种印刷材料、出墨装置、刮墨装置为例，但不应以此限制本实用新型之范围，亦可以采用三种以上的印刷材料、出墨装置、刮墨装置，进行此多任务印刷的方法。如此一来，透过多任务方式，可以一次性地完成两种以上的油墨印刷。

本实用新型提供一种网版印刷机以及网版印刷方法，藉由多任务的方式，可以一次性地将多种油墨的涂布与烘烤完成。网版印刷机更设计隔板以分离网版上的不同油墨，防止其混合。此外，网版印刷机更采用封闭式储墨腔以储存这些油墨，防止因挥发等因素而影响储存之印刷材料的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种网版印刷机，其特征在于，包含：

一工作平台，用以放置一加工件；

一网版，设置于该工作平台上方，其中该网版包含一第一区域与一第二区域；

一第一出墨装置与一第二出墨装置，分别设置于该网版之该第一区域与该第二区域上方，分别用以将一第一印刷材料与一第二印刷材料涂布于该网版之该第一区域与该第二区域上；以及

一第一刮墨装置与一第二刮墨装置，分别设置于该网版之该第一区域与该第二区域上方，分别用以将该网版上之该第一印刷材料与该第二印刷材料刮印至该加工件。

2.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，第一出墨装置与该第二出墨装置为针筒。

3.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，该第一出墨装置或该第二出墨装置包含：一第一腔体、一第二腔体与一封闭式储墨腔，该第一腔体与该第二腔体分别用于储存一油墨单体，该第一腔体与该第二腔体透过复数个软管与该封闭式储墨腔连接，该些油墨单体经由该些软管于该封闭式储墨腔混合而形成该第一印刷材料或该第二印刷材料。

4.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，更包含：

一水平滑动机构，该第一出墨装置、该第二出墨装置、该第一刮墨装置与该第二刮墨装置设置于该水平滑动机构上，以使该第一出墨装置、该第二出墨装置、该第一刮墨装置与该第二刮墨装置相对于该网版滑动；以及

一升降机构，该水平滑动机构、该工作平台与该网版设置于该升降机构上，用以控制该工作平台、该网版、该第一出墨装置、该第二出墨装置、该第一刮墨装置与该第二刮墨装置的高度。

5.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，该第一出墨装置或该第二出墨装置包含一封闭式储墨腔与一喷嘴，该喷嘴与该封闭式储墨腔相连，该第一印刷材料或该第二印刷材料储存于该封闭式储墨腔中，该第一印刷材料或该第二印刷材料由至少两种油墨单体组成。

6.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，该第一区域与该第二区域具有不同开口图案。

7.如权利要求6所述的网版印刷机，其特征在于，更包含一隔板，设置于该网版上之该第一区域与该第二区域之间，用于隔开该第一印刷材料与该第二印刷材料。

8.如权利要求7所述的网版印刷机，其特征在于，该隔板为胶带或塑料薄膜。

9.如权利要求1所述的网版印刷机，其特征在于，该第一刮墨装置或该第二刮墨装置包含：

一夹具，固定于一水平滑动机构；以及

一刮刀，固夹于该夹具上，该刮刀朝向该网版设置。

10.如权利要求9所述的网版印刷机，其特征在于，该第一刮墨装置与该第二刮墨装置之该些刮刀固定于该些夹具之同一侧。

11.如权利要求9所述的网版印刷机，其特征在于，该第一刮墨装置与该第二刮墨装置之该些刮刀固定于该些夹具之相对两侧。