KR101783744B1 - 실크스크린 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

일 개시에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치를 제공할 수 있으며, 본 발명에 의하여 상면에 마스크를 포함하는 실크스크린판을 용이하게 이송시키면서도 지정된 위치에 정확하게 배치시키고, 제어부의 자동 제어를 통해 실크스크린판의 마스크에 명확한 실크스크린 인쇄를 제공할 수 있어 작업 시간과 비용을 절감할 수 잇는 효과가 있다.

Description

실크스크린 인쇄 장치{APPARATUS OF SILK SCREEN PRINT}

일 개시에 의하여, 본 발명은 실크스크린판의 이동 및 인쇄를 제어함으로써, 전자기기등에 정확하게 실크스크린 인쇄를 실행하는 실크스크린 인쇄 장치를 제공할 수 있다.

실크스크린인쇄는 스크린인쇄라고도 하며, 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부(非畵線部)가 되는 부분을 형지(型紙)또는 아교재(材)로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부(畵線部)에만 잉크가 스크린을 통하여 인쇄된다.
스크린을 만드는 데에는, 두툼한 종이나 특수한 필름을 커터(cutter)로 잘라내어 형지를 만드는 방법, 원고를 특수한 크레용으로 직접 그린 다음, 전면에 아교재를 부으면 화선부는 크레용에 섞여 있는 초로 인해 아교재가 배어 들어가지 않게 되는데, 이 뒷면에서 기름으로 크레용을 씻어내어 판을 만드는 방법, 사진제판법에 의해 직접 젤라틴감광액을 천에 칠한 다음, 빛쬐기 현상하는 방법, 카본 티슈에 원고를 빛쬔 다음, 스크린에 전사하는 방법 등이 있다.

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인쇄는 스퀴지(squeegee)라는 밀대로 잉크를 밀어내는 손인쇄가 많으나, 실크스크린인쇄 전용의 인쇄기도 사용되고 있다. 이 인쇄의 특색으로는 잉크층이 매우 두꺼워 형광잉크 등에 적합하며, 색수(色數)도 자유로이 사용할 수 있는 점이다. 포스터나 천 또는 대형 입간판(立看板) 따위의 적은 부수의 인쇄에 이용된다. 또 유리, 도자기, 금속 등 어떤 피인쇄물에도 인쇄가 가능하다. 대신 내쇄력(耐刷力)이 작고, 섬세한 화선이나 망점(網點)의 표현이 어려우므로, 많은 부수나 정밀인쇄물에는 적합하지 않다.

한편, 오늘날에는 실크스크린인쇄 방법이 핸드폰, 키패드, PDP, LCD 등과 같은 전자제품에도 널리 활용되고 있으며, 본 발명자들은 실크스크린인쇄에 있어서, 보다 선명하고, 부착력이 강하며, 고광택성을 가지는 실크스크린인쇄용 잉크 조성물을 개발하고자 예의 노력한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.

또한, 종래의 실크스크린 인쇄는 잉크를 도포하고 가압하는 동작을 수작업으로 수행하였으나, 스퀴즈의 날이 고른 압력으로 스크린에 접촉되어야 하는 숙련작업으로서, 작업자의 인쇄 숙련도에 따라 인쇄 품질이 좌우되고 다수의 인쇄 작업에 장시간이 소요되는 문제점이 있었다.

최근에는 이러한 수작업에 의한 실크스크린 인쇄를 개선하기 위해 자동, 반자동화 실크스크린 인쇄기가 개발되었는데 그 일예로서, 대한민국등록특허 제10-0732917호의 '반자동식 스크린 인쇄기'가 개시되어 있으며 그 구성을 살펴보면, 인쇄모재가 안착되는 안착부와, 상기 안착부의 상측에 위치되는 스크래퍼와 스퀴즈를 구비하는 인쇄부와, 상기 스크래퍼와 스퀴즈를 이송하기 위한 이송수단 및 고압의 공기를 공급함으로써 상기 이송수단을 동작시키는 공압 공급부를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 이송수단은 상기 스크래퍼와 상기 스퀴즈에 각각 연결되어, 상기 공압 공급부로부터 고압의 공기를 인가받아 상기 스쿠래퍼와 상기 스퀴즈를 수직 방향으로 이송하는 둘 이상의 수직 이송실린더를 구비하는 수직 이송수단 및 상기 스크래퍼와 상기 스퀴즈에 연결되어, 상기 공압 공급부로부터 고압의 공기를 인가받아 상기 스크래퍼와 상기 스퀴즈를 수평방향으로 이송하는 수평 이송실린더를 구비하는 수평 이송수단을 포함하여 구성되고, 스크린 결합을 위한 스크린 거치 브라켓이 마련되며, 상기 수평 이송실린더에 의해 슬라이딩 가능하며 상기 수직 이송실린더가 결합되는 슬라이딩 플레이트를 구비하며, 상기 스크린이 상기 안착부와 상기 인쇄부 사이에 위치되도록 결합되는 개폐프레임을 더 포함한다.

그러나 종래 실크스크린 방식을 이용해서 글라스 인쇄 등을 함에 있어서, 인쇄 중 잉크의 번짐 현상 등으로 인쇄 불량이 발생할 수 있었던 문제점이 있었고, 잉크 노즐 및 잉크 보관 통을 직접 사용하는 방식이므로, 오랫동안 사용하지 않은 상태에서 사용을 했을 시 잉크가 굳거나 변질한 상태에서 바로 프린팅이 되는 문제점으로 인해 장치의 유지나 보수비용이 많이 들어야 했던 문제점이 있었다.

(선행문헌 1) 대한민국등록특허 제10-0732917호 (선행문헌 2) 대한민국 등록특허공보 제10-1481908호(2015.01.21.)

일 실시예에 의하여 본원발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이송수단을 이용하여 실크스크린판을 용이하게 이동시키고 제어부의 제어를 통해 명확한 실크스크린을 신속하게 제어할 수 있는 실크스크린 인쇄 장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치를 제공하며, 본 장치는 전면에 마스크가 구비된 실크스크린판, 실크스크린판을 공급하는 실크스크린판 공급부, 실크스크린판 공급부로부터 실크스크린판을 공급받고, 실크스크린판의 상부에서 일정 방향으로 이송하며 실크스크린판의 마스크에 잉크를 전달하는 스퀴즈를 이용하여 실크스크린판의 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나를 인쇄하는 실크스크린 인쇄부, 실크스크린판의 상부에 이격되어 설치되며, 스퀴즈의 이동 경로를 따라 소정의 간격을 가지고 스퀴즈와 동시에 이동하면서 마스크의 인쇄 영역을 가려 잉크의 비산을 방지하는 비산방지부, 인쇄부로부터 인쇄가 완료된 실크스크린판을 외부로 이송시키는 실크스크린 배출부, 및 실크스크린 배출부로부터 이송된 실크스크린판을 건조시키는 건조부를 포함할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부는, 수평판과 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀, 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일, 수직 레일을 따라 상하방향으로 작동되고, 상부 연결부에는 상하방향으로의 작동을 위한 일정 압력의 공기가 공급되고, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부, 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀, 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 마스크에 표시하는 스퀴즈가 장착되는 인쇄부 및 수직 작동부를 제어하여 인쇄부가 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나가 인쇄되도록 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부는, 실크스크린판의 후면에 결합되어 인쇄부를 전,후 이송시키는 제 1 이송부 및 제 1 이송부의 일측에 구비되며, 인쇄부를 소정각도로 회전시키는 제 2 이송부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 의하여 제어부는 제 1 이송부 및 제 2 이송부의 움직임을 자동으로 조정하여 인쇄부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 일 실시예에 의하여, 실크스크린판 공급부는, 실크스크린판이 수용되도록 복수의 공간이 소정의 간격을 두고 형성되는 공급 케이스, 공급 케이스의 복수의 공간에 각각 장착되고, 실크스크린판을 상부로 이동시키며, 스프링으로 구성되는 승강부 및 공급 케이스의 상부에 연결되며, 실크스크린판을 지지하고, 실크스크린판이 각각 독립적으로 배출되도록 스프링으로 구성된 스토퍼를 포함할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 비산방지부는, 실크스크린 인쇄부의 인쇄가 완료 된 후 스퀴즈가 상승한 다음, 스퀴즈의 이동방향에 따라 이동하며 원래의 위치로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 건조부는, 내부 건조실을 포함하는 하우징, 하우징을 통과하며, 실크스크린판을 이송시키는 이송레일 및 내부 건조실의 양측에 연결되고, 실크스크린 인쇄부를 통해 인쇄된 마스크를 포함하는 실크스크린판을 건조시키는 건조부를 포함할 수 있다.

또한, 일 실시예에 의하여, 잉크는, 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 바인더 수지,　에스테르계 고비점 용제, 　안료, 및 이소시아네이트,로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 잉크 는 조성물 전체 중량을 기준으로 바인더 수지는 40 내지 60중량%, 고비점 용제는 5 내지 10중량%, 안료는 10 내지 20중량%, 이소시아네이트는 8 내지 12중량%, 강용제는 1 내지 5중량%, 분산제는 1 내지 2중량%, 분산보조제는 1 내지 2중량%, 증점제는 1 내지 3중량%, 왁스는 1 내지 3중량%, 레벨링제는 1 내지 2중량% 및 소포제는 1 내지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치는 한정된 공간에 실크스크린판을 세워서 수납하는 수납 공간의 숫자를 증가시킴에 따라 더 많은 실크스크린판을 수납 및 건조시킬 수 있다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치는 휴대폰 등의 전자제품의 상면에 잉크가 비산됨이 없이 깔끔하게 스크린인쇄를 진행할 수 있다.

일 실시예에 의하여 제어부에 의하여 실크스크린 인쇄부를 제어함으로써 마스크에 원하는 모양이 자동으로 인쇄되도록 제어할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄 장치의 구성을 기능적으로 나타낸 블록도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄부의 사시도 및 측면도이다.
도 4는 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부의 구성을 기능적으로 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예에 대하여 설명한다. 본 실시예는 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 부재 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 부재의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 부재를 뒤집을 경우 "상부" 는 "하부"로 해석될 수 있다. 부재는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재의 존재 또는 추가를 배제하지않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄 장치의 구성을 기능적으로 나타낸 블록도이다.

도 1에 도시된 바를 참조하면, 실크스크린 인쇄 장치(100)는 실크스크린판(110), 실크스크린판 공급부(120), 실크스크린판인쇄부(130), 비산방지부(140), 실크스크린판 배출부(150) 및 건조부(160)를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치(100)를 제공하며, 본 장치는 전면에 마스크가 구비된 실크스크린판(110), 실크스크린판(110)을 공급하는 실크스크린판 공급부(120), 실크스크린판 공급부(120)로부터 실크스크린판을 공급받고, 실크스크린판의 상부에서 일정 방향으로 이송하며 실크스크린판의 마스크에 잉크를 전달하는 스퀴즈를 이용하여 실크스크린판의 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나를 인쇄하는 실크스크린 인쇄부(130), 실크스크린판의 상부에 이격되어 설치되며, 스퀴즈의 이동 경로를 따라 소정의 간격을 가지고 스퀴즈와 동시에 이동하면서 마스크의 인쇄 영역을 가려 잉크의 비산을 방지하는 비산방지부(140), 인쇄부로부터 인쇄가 완료된 실크스크린판을 외부로 이송시키는 실크스크린판 배출부(150), 및 실크스크린판 배출부(150)로부터 이송된 실크스크린판(110)을 건조시키는 건조부(160)를 포함할 수 있다.

또한, 일 실시예에 의하여, 실크스크린판 공급부(120)는, 실크스크린판이 수용되도록 복수의 공간이 소정의 간격을 두고 형성되는 공급 케이스, 공급 케이스의 복수의 공간에 각각 장착되고, 실크스크린판을 상부로 이동시키며, 스프링으로 구성되는 승강부 및 공급 케이스의 상부에 연결되며, 실크스크린판을 지지하고, 실크스크린판이 각각 독립적으로 배출되도록 스프링으로 구성된 스토퍼를 포함할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 비산방지부(140)는, 실크스크린 인쇄부(130)의 인쇄가 완료 된 후 스퀴즈가 상승한 다음, 스퀴즈의 이동방향에 따라 이동하며 원래의 위치로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 건조부(160)는, 내부 건조실을 포함하는 하우징, 하우징을 통과하며, 실크스크린판을 이송시키는 이송레일 및 내부 건조실의 양측에 연결되고, 실크스크린 인쇄부(130)를 통해 인쇄된 마스크를 포함하는 실크스크린판을 건조시키는 건조부(160)를 포함할 수 있다.

또한, 일 실시예에 의하여, 잉크는, 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 바인더 수지,　에스테르계 고비점 용제, 　안료, 및 이소시아네이트,로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 잉크 는 조성물 전체 중량을 기준으로 바인더 수지는 40 내지 60중량%, 고비점 용제는 5 내지 10중량%, 안료는 10 내지 20중량%, 이소시아네이트는 8 내지 12중량%, 강용제는 1 내지 5중량%, 분산제는 1 내지 2중량%, 분산보조제는 1 내지 2중량%, 증점제는 1 내지 3중량%, 왁스는 1 내지 3중량%, 레벨링제는 1 내지 2중량% 및 소포제는 1 내지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

나아가, 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 실크스크린인쇄용 잉크 조성물은 강용제, 분산제, 분산보조제, 증점제, 왁스, 레벨링제 및 소포제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

　상기 바인더 수지는 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 것으로서, 상기 폴리에스테르 폴리올은 예를 들어, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 2메틸-1,3프로판디올, 2에틸-2부틸-1,3프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 펜탄디올, 3-메틸-1,5펜탄디올, 헥산디올, 옥탄디올, 1,4-부틴디올, 1,4-부틸렌디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,4-부탄트리올, 솔비톨, 펜타에리스리톨 등의 포화 또는 불포화의 저분자 폴리올류와, 아디프산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 말레산, 푸마르산, 석신산, 옥살산, 말론산, 글루타르산, 피멜린산, 수베린산, 아젤라산, 세바스산, 트리멜리트산, 피로멜리트산 등의 다가 카르본산 혹은 이들 무수물을 탈수축합 또는 중합시켜 얻어지는 폴리에스테르폴리올류일 수 있으며, 폴리에스테르 폴리올의 성상, 물성은 사용되는 산(Acid), 폴리올의 종류, 분자량에 따라 다양하게 변화할 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 바인더 수지는 조성물 전체 중량을 기준으로 40 내지 60중량%로 포함될 수 있다.

한편, 상기 에스테르계 고비점 용제는 예를 들어, 아세트산에틸, 아세트산n-프로필, 아세트산이소프로필, 아세트산이소부틸, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질일 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 에스테르계 고비점 용제는 조성물 전체 중량을 기준으로 5 내지 10중량%로 포함될 수 있다.

한편, 안료로서 무기계 안료 및 유기계 안료를 사용할 수 있다. 백색안료에는, 무기계 안료인 산화티탄을 사용할 수 있으며, 안료표면이 염기성인 것이 보다 바람직하다. 무기계 안료로서, 카본블랙, 알루미늄, 마이카(운모) 등의 안료가 사용될 수 있다. 한편 유기계 안료로는, 일반 잉크, 도료, 및 기록제 등에 사용되고 있는 유기 안료 및 유기 염료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 아조계, 프탈로시아닌계, 안트라퀴논계, 페릴렌계, 페리논계, 퀴나크리돈계, 티오인디고계, 디옥사진계, 이소인돌리논계, 퀴노프탈론계, 아조메틴아조계, 디케토피롤로피롤계, 이소인돌린계로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 안료일 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 안료는 착색안료와 무통전 안료로 구성되는 것일 수 있며, 상기 안료는 조성물 전체 중량을 기준으로 10 내지 20중량%로 포함될 수 있다. 　
한편, 본 발명에서 사용되는 이소시아네이트는 실크스크린인쇄 시 부착력과 선명한 인쇄를 가능하게 하며, 예를 들어 부탄-1,4-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소프로필렌디이소시아네이트, 메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디메릴디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이트메틸)시클로헥산, 메틸시클로헥산디이소시아네이트, 노보난디이소시아네이트, 및 다이머산의 카르복실기를 이소시아네이트기로 전환된 다이머 디이소시아네이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 이소시아네이트는 조성물 전체 중량을 기준으로 8 내지 12중량%로 포함될 수 있다.

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한편, 본 발명에서 사용되는 강용제는 저비등점을 가지면서 자극성이 강한 용제로서 케톤계 강용제가 사용될 수 있으며, 예를 들어 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 사이클로헥사논과 같은 케톤계 용제일 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 강용제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 5중량%로 포함될 수 있다.

본 발명에서 분산제는 안료의 분산성을 향상시켜 균일한 인쇄적성을 갖게 하는 것을 목적으로 사용된다. 안료의 초기 입자(primary particle)인 크기는 일반적으로 무기안료에서는 0.1~수㎛이며, 유기안료에서는 0.01~0.1㎛정도이다. 응집이 발생되는 이차 입자(secondary particle)에는 응집이 비교적 약한 agglomerate와 비교적 강한 aggregate가 있다. 안료 입자의 크기는 그 색상, 착색력, 은폐력, 투명성, 흡유량, 분산성 및 저장 안정성 등의 물리적 화학적 특성에 큰 영향을 미치며, 장기간 입자들이 분리된 상태를 유지하기 위해서는 분산제를 사용하여 안료를 primary particle로 존재하도록 해야 한다. 한편, 분산제는 비교적 고분자량의 음이온성 화합물, 양이온성 화합물, 전기적 중성 화합물이 사용 가능하며, 지방족 카르본산 및 염류, 고급알콜 황산에스텔류, 알킬슬폰산 염류, 알킬인산 에스텔류, 폴리에스텔-에스텔카르본산염, 고분자 폴리에스텔 카르본산의 폴리아민염, 지방족 아민염류, 제4급 암모늄염, 긴사슬의 폴리아미노아마이드 및 그 인산염, 긴사슬의 폴리아미노아마이드 및 고분자 폴리에스텔산의 중성염 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 분산제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.

한편 본 발명에서 분산보조제로서 안료 유도체를 사용할 수 있으며, 잉크 조성물에 사용되는 분산보조제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 분산제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.

　한편 본 발명에서 증점제는 히드록시프로필 셀룰로오즈, 유기 벤토나이트 등이 사용될 수 있으며, 잉크 조성물에 사용되는 증점제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 증점제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 3중량%로 포함될 수 있다.

　한편, 본 발명에서 레벨링제는 슬립 방지 기능을 갖는 잉크 조성물을 기재에 함침, 코팅 또는 인쇄한 후 인쇄도막의 평활성 조절, 분화구 방지 및 색얼룩방지를 목적으로 첨가되고, 폴리아크릴산알킬(Poly alkyl acrylate), 폴리알킬비닐에테르(Polyalkyl vinyl ether), 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose acetate butylate, CAB), 디메틸 폴리실록산(di-methyl polysiloxane), 메틸페닐 폴리실록산(Methyl phenyl polysiloxane), 유기 변성 폴리실록산(Organic modifide polysiloxane) 및 불소계 계면활성제를 포함하는 군에서 선택되는 1 이상인 것이 바람직하며, 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 레벨링제이면 무엇이든 사용 가능하다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 레벨링제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.

한편, 본 발명에서 소포제는 기포를 억제하고 생성된 기포를 조성물 밖으로 강제 분출시켜 주는 것으로서 잉크 조성물에 사용되는 소포제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 소포제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄부의 사시도 및 측면도이다.

또한, 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는 수평판(31a)과 수평판(31a)을 지지하는 프레임(31b)으로 구성되는 인쇄 틀(31)과, 수평판(31a)의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(32)과, 수직 레일(32)을 따라 승, 하강작동되고 상부 연결부(33a)에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 장착되는 수직 작동부(33)와, 수직 작동부(33)의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부(34a)가 형성되는 형틀(34)과, 수평 레일(33b)을 따라 수평방향으로 작동되고 하부에는 형틀(34)에 수용되는 잉크를 마스크(1)에 표시하는 밀대(35a)가 장착되는 인쇄부(115)와, 수평판(31a)의 상부에 장착되고 상부에는 마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)로 이루어진다.

실크스크린 인쇄부(130)는 수평판(31a)과 프레임(31b)을 통해 형성되는 인쇄 틀(31)의 배면에 수직방향으로 수직레일(32)을 장착하고, 수직 레일(32)에는 상부 연결부(33a)로 공급되는 유·공압에 따라 승강 또는 하강작동하고 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 형성되는 수직 작동부(33)를 장착하며, 수직 작동부(33)의 하부에는 잉크가 구비되는 형틀(34)을 장착하고, 수평 레일(33b)에는 유·공압의 공급에 따라 수평방향으로 작동하면서 형틀(34)에 수용되는 잉크를 마스크(1)에 인쇄시키는 인쇄부(115)를 장착하며, 수평판(31a)의 상부에는 마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)를 장착한 것이다.

여기서 실크스크린 인쇄부(130)를 구성하는 수직 작동부(33)와 인쇄부(115)는 유·공압을 통해 작동되고, 유·공압의 제어는 공지된 구성을 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)의 상부에는 마스크(1)의 고정 및 지지를 위하여 간격을 두고 고정돌기(36a)가 형성된다.

즉 대상물 고정 지그(36)는 상부에 간격을 두고 형성되는 고정돌기(36a)를 통하여 공급수단(20)을 통해 공급되는 마스크(1)을 고정 및 지지하고, 인쇄수단(30)을 구성하는 인쇄부(115)의 작동에 따른 마스크(1)의 상면으로 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 경우에는 마스크(1)의 유동을 방지하면서도 고정하게 되는것이다.

고정돌기(36a)는 삼각형, 사각형, 다각형 등으로 형성되고 마스크(1)는 고정돌기(36a)와 대응하는 형상의 홈이라 삽입공이 형성되는 것이 효과적이다.

마스크(1)를 건조하면서 외부로 배출하는 실크스크린판 배출부(150)은 중앙 부분에 관통부(42)가 형성되는 배출 케이스(41)와, 관통부(42)에 장착되는 수평으로 장착되는 배출 컨베이어(43)와, 배출 컨베이어(43)를 작동 시키는 배출 구동부(44)로 구성된다.

즉 실크스크린판 배출부(150)는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 마스크(1)을 공기이동수단을 통해 실크스크린 인쇄부(130)에 공급받은 후 배출 구동부(44)의 구동시 연동작동하는 배출 컨베이어(43)를 따라 이동하면서 외부로 배출하게 되는 것이다.

이때 관통부(42)의 상부에는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 마스크(1)를 빠르게 건조할 수 있도록 공지된 건조장치가 선택적으로 장착될 수 있음을 밝힌다.

또한, 실크스크린판 공급부(120)의 마스크(1)를 실크스크린 인쇄부(130)에 공급하고 실크스크린 인쇄부(130)의 마스크(1)을 실크스크린판 배출부(150)에 이송시키는 공기이송수단(50)은 내부에 공간(52)이 형성되는 공기이동 케이스(51)와, 공기이동 케이스(51)의 내부에 장착되는 작동로드(53)와, 작동로드(53)를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더(54)와, 승강 실린더(54)를 회전작동시키는 정역 모터(55)와, 작동로드(53)의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공(57)이 형성되는 흡입구(56)로 이루어진다.

공기이송수단(50)은 공급수단(20)과 실크스크린 인쇄부(130) 및 실크스크린 인쇄부(130)와 실크스크린판 배출부(150)의 사이에 각각 장착되어 마스크(1)를 이송시키게 되는 것이다.

좀더 보충설명하면, 공기이송수단(50)은 작동 신호에 따라 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 하부로 이동시킨 후, 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)에 형성된 흡입력을 이용하여 마스크(1)를 고정시킨 다음, 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 상부로 이동시킨 후, 정역 모터(55)를 통해 작동 로드(53)를 회전작동시킨 다음, 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)의 흡입력을 제거하여 마스크(1)를 이송시킬 수 있도록한 것이다.

이때 흡입구(56)를 구성하는 흡입 장착공(57)에는 마스크(1)을 용이하게 흡입하면서도 고정할 수 있도록 꼬깔 형상의 흡입 안내구(58)가 장착된다.

그리고 공기이동 케이스(51)에는 작동로드(53)의 회전작동시 회전작동과 역회전 작동을 제어할 수 있도록 회전작동스토퍼(59)가 선택적으로 장착될 수 있다.

즉 회전작동스토퍼(59)는 공기이동 케이스(51)의 내부 양측에 각각 장착되어 작동로드(53)와 접촉시 정방향으로 회전작동시 반대 방향의 접촉시에는 역방향으로 회전작동시킬 수 있도록 한 것이다.

도 4는 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부의 구성을 기능적으로 나타내는 도면이다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는, 수평판과 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀(111), 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(112), 수직 레일을 따라 상하방향으로 작동되고, 상부 연결부에는 상하방향으로의 작동을 위한 일정 압력의 공기가 공급되고, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부(113), 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀(114), 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 마스크에 표시하는 스퀴즈가 장착되는 인쇄부(115) 및 수직 작동부(113)를 제어하여 인쇄부가 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나가 인쇄되도록 제어하는 제어부(118)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는, 실크스크린판의 후면에 결합되어 인쇄부를 전,후 이송시키는 제 1 이송부(116) 및 제 1 이송부의 일측에 구비되며, 인쇄부를 소정각도로 회전시키는 제 2 이송부(117)를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 의하여 제어부는 제 1 이송부(116) 및 제 2 이송부(117)의 움직임을 자동으로 조정하여 인쇄부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.

지금까지, 본 명세서에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면을 참조하여 실시예를 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

이상에서는 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 실시예에 대하여 설명한다. 본 실시예는 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 부재 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 부재의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 부재를 뒤집을 경우 "상부" 는 "하부"로 해석될 수 있다. 부재는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재의 존재 또는 추가를 배제하지않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄 장치의 구성을 기능적으로 나타낸 블록도이다.
도 1에 도시된 바를 참조하면, 실크스크린 인쇄 장치(100)는 실크스크린판(110), 실크스크린판 공급부(120), 실크스크린판인쇄부(130), 비산방지부(140), 실크스크린판 배출부(150) 및 건조부(160)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄 장치(100)를 제공하며, 본 장치는 전면에 마스크가 구비된 실크스크린판(110), 실크스크린판(110)을 공급하는 실크스크린판 공급부(120), 실크스크린판 공급부(120)로부터 실크스크린판을 공급받고, 실크스크린판의 상부에서 일정 방향으로 이송하며 실크스크린판의 마스크에 잉크를 전달하는 스퀴즈를 이용하여 실크스크린판의 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나를 인쇄하는 실크스크린 인쇄부(130), 실크스크린판의 상부에 이격되어 설치되며, 스퀴즈의 이동 경로를 따라 소정의 간격을 가지고 스퀴즈와 동시에 이동하면서 마스크의 인쇄 영역을 가려 잉크의 비산을 방지하는 비산방지부(140), 인쇄부로부터 인쇄가 완료된 실크스크린판을 외부로 이송시키는 실크스크린판 배출부(150), 및 실크스크린판 배출부(150)로부터 이송된 실크스크린판(110)을 건조시키는 건조부(160)를 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에 의하여, 실크스크린판 공급부(120)는, 실크스크린판이 수용되도록 복수의 공간이 소정의 간격을 두고 형성되는 공급 케이스, 공급 케이스의 복수의 공간에 각각 장착되고, 실크스크린판을 상부로 이동시키며, 스프링으로 구성되는 승강부 및 공급 케이스의 상부에 연결되며, 실크스크린판을 지지하고, 실크스크린판이 각각 독립적으로 배출되도록 스프링으로 구성된 스토퍼를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 비산방지부(140)는, 실크스크린 인쇄부(130)의 인쇄가 완료 된 후 스퀴즈가 상승한 다음, 스퀴즈의 이동방향에 따라 이동하며 원래의 위치로 이동하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 건조부(160)는, 내부 건조실을 포함하는 하우징, 하우징을 통과하며, 실크스크린판을 이송시키는 이송레일 및 내부 건조실의 양측에 연결되고, 실크스크린 인쇄부(130)를 통해 인쇄된 마스크를 포함하는 실크스크린판을 건조시키는 건조부(160)를 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에 의하여, 잉크는, 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 바인더 수지,　에스테르계 고비점 용제, 　안료, 및 이소시아네이트,로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 잉크 는 조성물 전체 중량을 기준으로 바인더 수지는 40 내지 60중량%, 고비점 용제는 5 내지 10중량%, 안료는 10 내지 20중량%, 이소시아네이트는 8 내지 12중량%, 강용제는 1 내지 5중량%, 분산제는 1 내지 2중량%, 분산보조제는 1 내지 2중량%, 증점제는 1 내지 3중량%, 왁스는 1 내지 3중량%, 레벨링제는 1 내지 2중량% 및 소포제는 1 내지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
나아가, 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 실크스크린인쇄용 잉크 조성물은 강용제, 분산제, 분산보조제, 증점제, 왁스, 레벨링제 및 소포제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
　상기 바인더 수지는 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 것으로서, 상기 폴리에스테르 폴리올은 예를 들어, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 2메틸-1,3프로판디올, 2에틸-2부틸-1,3프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 펜탄디올, 3-메틸-1,5펜탄디올, 헥산디올, 옥탄디올, 1,4-부틴디올, 1,4-부틸렌디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄, 1,2,6-헥산트리올, 1,2,4-부탄트리올, 솔비톨, 펜타에리스리톨 등의 포화 또는 불포화의 저분자 폴리올류와, 아디프산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 말레산, 푸마르산, 석신산, 옥살산, 말론산, 글루타르산, 피멜린산, 수베린산, 아젤라산, 세바스산, 트리멜리트산, 피로멜리트산 등의 다가 카르본산 혹은 이들 무수물을 탈수축합 또는 중합시켜 얻어지는 폴리에스테르폴리올류일 수 있으며, 폴리에스테르 폴리올의 성상, 물성은 사용되는 산(Acid), 폴리올의 종류, 분자량에 따라 다양하게 변화할 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 바인더 수지는 조성물 전체 중량을 기준으로 40 내지 60중량%로 포함될 수 있다.
　　　　　　　　한편, 상기 에스테르계 고비점 용제는 예를 들어, 아세트산에틸, 아세트산n-프로필, 아세트산이소프로필, 아세트산이소부틸, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질일 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 에스테르계 고비점 용제는 조성물 전체 중량을 기준으로 5 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
　　　　　　　　한편, 안료로서 무기계 안료 및 유기계 안료를 사용할 수 있다. 백색안료에는, 무기계 안료인 산화티탄을 사용할 수 있으며, 안료표면이 염기성인 것이 보다 바람직하다. 무기계 안료로서, 카본블랙, 알루미늄, 마이카(운모) 등의 안료가 사용될 수 있다. 한편 유기계 안료로는, 일반 잉크, 도료, 및 기록제 등에 사용되고 있는 유기 안료 및 유기 염료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 아조계, 프탈로시아닌계, 안트라퀴논계, 페릴렌계, 페리논계, 퀴나크리돈계, 티오인디고계, 디옥사진계, 이소인돌리논계, 퀴노프탈론계, 아조메틴아조계, 디케토피롤로피롤계, 이소인돌린계로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 안료일 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 안료는 착색안료와 무통전 안료로 구성되는 것일 수 있며, 상기 안료는 조성물 전체 중량을 기준으로 10 내지 20중량%로 포함될 수 있다.
　 　　　　　　　　한편, 본 발명에서 사용되는 이소시아네이트는 실크스크린인쇄 시 부착력과 선명한 인쇄를 가능하게 하며, 예를 들어 부탄-1,4-디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소프로필렌디이소시아네이트, 메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 리신디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 디메릴디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아네이트메틸)시클로헥산, 메틸시클로헥산디이소시아네이트, 노보난디이소시아네이트, 및 다이머산의 카르복실기를 이소시아네이트기로 전환된 다이머 디이소시아네이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 이소시아네이트는 조성물 전체 중량을 기준으로 8 내지 12중량%로 포함될 수 있다.
　　　　　　　　한편, 본 발명에서 사용되는 강용제는 저비등점을 가지면서 자극성이 강한 용제로서 케톤계 강용제가 사용될 수 있으며, 예를 들어 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 사이클로헥사논과 같은 케톤계 용제일 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 강용제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 5중량%로 포함될 수 있다.
본 발명에서 분산제는 안료의 분산성을 향상시켜 균일한 인쇄적성을 갖게 하는 것을 목적으로 사용된다. 안료의 초기 입자(primary particle)인 크기는 일반적으로 무기안료에서는 0.1~수㎛이며, 유기안료에서는 0.01~0.1㎛정도이다. 응집이 발생되는 이차 입자(secondary particle)에는 응집이 비교적 약한 agglomerate와 비교적 강한 aggregate가 있다. 안료 입자의 크기는 그 색상, 착색력, 은폐력, 투명성, 흡유량, 분산성 및 저장 안정성 등의 물리적 화학적 특성에 큰 영향을 미치며, 장기간 입자들이 분리된 상태를 유지하기 위해서는 분산제를 사용하여 안료를 primary particle로 존재하도록 해야 한다. 한편, 분산제는 비교적 고분자량의 음이온성 화합물, 양이온성 화합물, 전기적 중성 화합물이 사용 가능하며, 지방족 카르본산 및 염류, 고급알콜 황산에스텔류, 알킬슬폰산 염류, 알킬인산 에스텔류, 폴리에스텔-에스텔카르본산염, 고분자 폴리에스텔 카르본산의 폴리아민염, 지방족 아민염류, 제4급 암모늄염, 긴사슬의 폴리아미노아마이드 및 그 인산염, 긴사슬의 폴리아미노아마이드 및 고분자 폴리에스텔산의 중성염 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 분산제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.
한편 본 발명에서 분산보조제로서 안료 유도체를 사용할 수 있으며, 잉크 조성물에 사용되는 분산보조제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 분산제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.
　한편 본 발명에서 증점제는 히드록시프로필 셀룰로오즈, 유기 벤토나이트 등이 사용될 수 있으며, 잉크 조성물에 사용되는 증점제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 증점제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 3중량%로 포함될 수 있다.
　한편, 본 발명에서 레벨링제는 슬립 방지 기능을 갖는 잉크 조성물을 기재에 함침, 코팅 또는 인쇄한 후 인쇄도막의 평활성 조절, 분화구 방지 및 색얼룩방지를 목적으로 첨가되고, 폴리아크릴산알킬(Poly alkyl acrylate), 폴리알킬비닐에테르(Polyalkyl vinyl ether), 셀룰로오즈 아세테이트 부틸레이트(Cellulose acetate butylate, CAB), 디메틸 폴리실록산(di-methyl polysiloxane), 메틸페닐 폴리실록산(Methyl phenyl polysiloxane), 유기 변성 폴리실록산(Organic modifide polysiloxane) 및 불소계 계면활성제를 포함하는 군에서 선택되는 1 이상인 것이 바람직하며, 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 레벨링제이면 무엇이든 사용 가능하다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 레벨링제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명에서 소포제는 기포를 억제하고 생성된 기포를 조성물 밖으로 강제 분출시켜 주는 것으로서 잉크 조성물에 사용되는 소포제라면 어느 것이든 사용 가능하고, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다. 한편, 본 발명의 일실시예에서, 상기 소포제는 조성물 전체 중량을 기준으로 1 내지 2중량%로 포함될 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 실크스크린 인쇄부의 사시도 및 측면도이다.
또한, 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는 수평판(31a)과 수평판(31a)을 지지하는 프레임(31b)으로 구성되는 인쇄 틀(31)과, 수평판(31a)의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(32)과, 수직 레일(32)을 따라 승, 하강작동되고 상부 연결부(33a)에는 승, 하강 작동을 위한 유·공압이 공급되며 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 장착되는 수직 작동부(33)와, 수직 작동부(33)의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부(34a)가 형성되는 형틀(34)과, 수평 레일(33b)을 따라 수평방향으로 작동되고 하부에는 형틀(34)에 수용되는 잉크를 마스크(1)에 표시하는 밀대(35a)가 장착되는 인쇄부(115)와, 수평판(31a)의 상부에 장착되고 상부에는 마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)로 이루어진다.
실크스크린 인쇄부(130)는 수평판(31a)과 프레임(31b)을 통해 형성되는 인쇄 틀(31)의 배면에 수직방향으로 수직레일(32)을 장착하고, 수직 레일(32)에는 상부 연결부(33a)로 공급되는 유·공압에 따라 승강 또는 하강작동하고 전면 상부에는 수평 레일(33b)이 형성되는 수직 작동부(33)를 장착하며, 수직 작동부(33)의 하부에는 잉크가 구비되는 형틀(34)을 장착하고, 수평 레일(33b)에는 유·공압의 공급에 따라 수평방향으로 작동하면서 형틀(34)에 수용되는 잉크를 마스크(1)에 인쇄시키는 인쇄부(115)를 장착하며, 수평판(31a)의 상부에는 마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)를 장착한 것이다.
여기서 실크스크린 인쇄부(130)를 구성하는 수직 작동부(33)와 인쇄부(115)는 유·공압을 통해 작동되고, 유·공압의 제어는 공지된 구성을 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.
마스크(1)가 안착되는 대상물 고정 지그(36)의 상부에는 마스크(1)의 고정 및 지지를 위하여 간격을 두고 고정돌기(36a)가 형성된다.
즉 대상물 고정 지그(36)는 상부에 간격을 두고 형성되는 고정돌기(36a)를 통하여 공급수단(20)을 통해 공급되는 마스크(1)을 고정 및 지지하고, 인쇄수단(30)을 구성하는 인쇄부(115)의 작동에 따른 마스크(1)의 상면으로 도형, 문자, 색상 등을 인쇄할 경우에는 마스크(1)의 유동을 방지하면서도 고정하게 되는것이다.
고정돌기(36a)는 삼각형, 사각형, 다각형 등으로 형성되고 마스크(1)는 고정돌기(36a)와 대응하는 형상의 홈이라 삽입공이 형성되는 것이 효과적이다.
마스크(1)를 건조하면서 외부로 배출하는 실크스크린판 배출부(150)은 중앙 부분에 관통부(42)가 형성되는 배출 케이스(41)와, 관통부(42)에 장착되는 수평으로 장착되는 배출 컨베이어(43)와, 배출 컨베이어(43)를 작동 시키는 배출 구동부(44)로 구성된다.
즉 실크스크린판 배출부(150)는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 마스크(1)을 공기이동수단을 통해 실크스크린 인쇄부(130)에 공급받은 후 배출 구동부(44)의 구동시 연동작동하는 배출 컨베이어(43)를 따라 이동하면서 외부로 배출하게 되는 것이다.
이때 관통부(42)의 상부에는 도형, 문자, 색상 등이 인쇄된 마스크(1)를 빠르게 건조할 수 있도록 공지된 건조장치가 선택적으로 장착될 수 있음을 밝힌다.
또한, 실크스크린판 공급부(120)의 마스크(1)를 실크스크린 인쇄부(130)에 공급하고 실크스크린 인쇄부(130)의 마스크(1)을 실크스크린판 배출부(150)에 이송시키는 공기이송수단(50)은 내부에 공간(52)이 형성되는 공기이동 케이스(51)와, 공기이동 케이스(51)의 내부에 장착되는 작동로드(53)와, 작동로드(53)를 승, 하강 작동시키는 승강 실린더(54)와, 승강 실린더(54)를 회전작동시키는 정역 모터(55)와, 작동로드(53)의 상부에 수평방향으로 장착되고 하부에는 간격을 두고 흡입 장착공(57)이 형성되는 흡입구(56)로 이루어진다.
공기이송수단(50)은 공급수단(20)과 실크스크린 인쇄부(130) 및 실크스크린 인쇄부(130)와 실크스크린판 배출부(150)의 사이에 각각 장착되어 마스크(1)를 이송시키게 되는 것이다.
좀더 보충설명하면, 공기이송수단(50)은 작동 신호에 따라 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 하부로 이동시킨 후, 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)에 형성된 흡입력을 이용하여 마스크(1)를 고정시킨 다음, 승강 실린더(54)가 작동로드(53)를 상부로 이동시킨 후, 정역 모터(55)를 통해 작동 로드(53)를 회전작동시킨 다음, 흡입구(56)의 흡입 장착공(57)의 흡입력을 제거하여 마스크(1)를 이송시킬 수 있도록한 것이다.
이때 흡입구(56)를 구성하는 흡입 장착공(57)에는 마스크(1)을 용이하게 흡입하면서도 고정할 수 있도록 꼬깔 형상의 흡입 안내구(58)가 장착된다.
그리고 공기이동 케이스(51)에는 작동로드(53)의 회전작동시 회전작동과 역회전 작동을 제어할 수 있도록 회전작동스토퍼(59)가 선택적으로 장착될 수 있다.
즉 회전작동스토퍼(59)는 공기이동 케이스(51)의 내부 양측에 각각 장착되어 작동로드(53)와 접촉시 정방향으로 회전작동시 반대 방향의 접촉시에는 역방향으로 회전작동시킬 수 있도록 한 것이다.
도 4는 일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부의 구성을 기능적으로 나타내는 도면이다.
일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는, 수평판과 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀(111), 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일(112), 수직 레일을 따라 상하방향으로 작동되고, 상부 연결부에는 상하방향으로의 작동을 위한 일정 압력의 공기가 공급되고, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부(113), 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀(114), 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 마스크에 표시하는 스퀴즈가 장착되는 인쇄부(115) 및 수직 작동부(113)를 제어하여 인쇄부가 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나가 인쇄되도록 제어하는 제어부(118)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 실크스크린 인쇄부(130)는, 실크스크린판의 후면에 결합되어 인쇄부를 전,후 이송시키는 제 1 이송부(116) 및 제 1 이송부의 일측에 구비되며, 인쇄부를 소정각도로 회전시키는 제 2 이송부(117)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하여 제어부는 제 1 이송부(116) 및 제 2 이송부(117)의 움직임을 자동으로 조정하여 인쇄부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.
지금까지, 본 명세서에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면을 참조하여 실시예를 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
이상에서는 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (7)

1. 전면에 마스크가 구비된 실크스크린판;
   상기 실크스크린판을 공급하는 실크스크린판 공급부;
   상기 실크스크린판 공급부로부터 상기 실크스크린판을 공급받고, 상기 실크스크린판의 상부에서 일정 방향으로 이송하며 상기 실크스크린판의 마스크에 잉크를 전달하는 스퀴즈를 이용하여 상기 실크스크린판의 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나를 인쇄하는 실크스크린 인쇄부;
   상기 실크스크린판의 상부에 이격되어 설치되며, 상기 스퀴즈의 이동 경로를 따라 소정의 간격을 가지고 상기 스퀴즈와 동시에 이동하면서 상기 마스크의 인쇄 영역을 가려 상기 잉크의 비산을 방지하는 비산방지부;
   상기 인쇄부로부터 인쇄가 완료된 실크스크린판을 외부로 이송시키는 실크스크린 배출부;및
   상기 실크스크린 배출부로부터 이송된 실크스크린판을 건조시키는 건조부;를 포함하고,
   상기 실크스크린 인쇄부는,
   수평판과 상기 수평판을 지지하는 프레임으로 구성되는 인쇄 틀;
   상기 수평판의 배면에 수직으로 장착되는 수직 레일;
   상기 수직 레일을 따라 상하방향으로 작동되고, 상부 연결부에는 상하방향으로의 작동을 위한 일정 압력의 공기가 공급되고, 전면 상부에는 수평 레일이 장착되는 수직 작동부;
   상기 수직 작동부의 하부에 장착되고 내부에는 상기 잉크가 수용되는 공간부가 형성되는 형틀;
   상기 수평 레일을 따라 수평방향으로 작동되고, 하부에는 형틀에 수용되는 잉크를 상기 마스크에 표시하는 스퀴즈가 장착되는 인쇄부;및
   상기 수직 작동부를 제어하여 상기 인쇄부가 상기 마스크 상면에 도형, 문자 및 색상 중 어느 하나가 인쇄되도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 비산방지부는,
   상기 실크스크린 인쇄부의 인쇄가 완료 된 후 상기 스퀴즈가 상승한 다음, 상기 스퀴즈의 이동방향에 따라 이동하며 원래의 위치로 이동하는 것을 특징으로 하고,
   상기 잉크는 조성물 전체 중량을 기준으로 바인더 수지는 40 내지 60중량%, 고비점 용제는 5 내지 10중량%, 안료는 10 내지 20중량%, 이소시아네이트는 8 내지 12중량%, 강용제는 1 내지 5중량%, 분산제는 1 내지 2중량%, 분산보조제는 1 내지 2중량%, 증점제는 1 내지 3중량%, 왁스는 1 내지 3중량%, 레벨링제는 1 내지 2중량% 및 소포제는 1 내지 2중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 실크스크린 인쇄 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 실크스크린 인쇄부는,
   상기 실크스크린판의 후면에 결합되어 상기 인쇄부를 전,후 이송시키는 제 1 이송부;및
   상기 제 1 이송부의 일측에 구비되며, 상기 인쇄부를 소정각도로 회전시키는 제 2 이송부;를 더 포함하고,
   상기 제어부는 상기 제 1 이송부 및 제 2 이송부의 움직임을 자동으로 조정하여 상기 인쇄부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는, 실크스크린 인쇄 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 실크스크린판 공급부는,
   상기 실크스크린판이 수용되도록 복수의 공간이 소정의 간격을 두고 형성되는 공급 케이스;
   상기 공급 케이스의 복수의 공간에 각각 장착되고, 상기 실크스크린판을 상부로 이동시키며, 스프링으로 구성되는 승강부;및
   상기 공급 케이스의 상부에 연결되며, 상기 실크스크린판을 지지하고, 상기 실크스크린판이 각각 독립적으로 배출되도록 스프링으로 구성된 스토퍼;를 포함하는, 실크스크린 인쇄 장치.
   
4. 삭제
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 건조부는,
   내부 건조실을 포함하는 하우징;
   상기 하우징을 통과하며, 상기 실크스크린판을 이송시키는 이송레일;및
   상기 내부 건조실의 양측에 연결되고, 상기 실크스크린 인쇄부를 통해 인쇄된 마스크를 포함하는 실크스크린판을 건조시키는 건조부;를 포함하는, 실크스크린 인쇄 장치.
6. 삭제
7. 삭제

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