JP2014130928A - 樹脂充填装置及び樹脂充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蛍光体含有樹脂をＬＥＤパッケージへ効率よく充填することのできる樹脂充填装置及び樹脂充填方法を提供する。
【解決手段】一実施の形態において、蛍光体含有樹脂４０を押しながらスクリーンマスク２０上を移動させ、スクリーンマスク２０のパターン孔２１を通して蛍光体含有樹脂４０をスクリーンマスク２０下のＬＥＤパッケージ３０に充填するスキージ１０ａ、１０ｂと、スキージ１０ａ、１０ｂの両側に、スキージ１０ａ、１０ｂのスキージ面１３の方向に延びるように設置され、スキージ１０ａ、１０ｂが蛍光体含有樹脂４０を押している間の蛍光体含有樹脂４０のスキージ１０ａ、１０ｂの外側へのはみ出しを防ぐ側壁部１１と、を有する樹脂充填装置１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂充填装置及び樹脂充填方法に関し、特に、蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填装置及び樹脂充填方法に関する。

従来の発光装置へ蛍光体含有樹脂を充填する技術として、スクリーンマスクとスキージ装置からなるスクリーン印刷装置を用いるものが知られてい（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された技術によれば、蛍光体が混合された透明なペースト状の樹脂をスクリーンマスク上に所定量供給し、スキージ装置を移動させて、スクリーンマスク上の樹脂をスクリーンマスクのパターン孔を介してＬＥＤパッケージへ充填する。

また、モータを駆動源として回転する回転攪拌体によってスクリーンマスク上の樹脂を攪拌しつつＬＥＤパッケージへ充填することにより、樹脂中の蛍光体の均一な分散が維持される。

特開２００８−２１８２６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された方法のように、スキージにより樹脂を押してスクリーンマスク上を移動させると、移動する間に樹脂がスキージの両側からはみ出すおそれがある。はみ出した樹脂は、スクリーンマスクのパターン孔のない領域上に残されるため、ＬＥＤパッケージへの充填効率が低下する。

また、はみ出した樹脂を回収する工程が必要になり、さらに、回収する工程において一部の樹脂が失われるおそれがある。一般に、蛍光体は高価なため、蛍光体を含む樹脂の損失はＬＥＤパッケージのコスト増加を招く。

また、蛍光体を含む樹脂を攪拌する回転攪拌体は、電力により動作する複雑な構造を有するため、装置の製造コストの増加やメンテナンス性の低下等の問題がある。

本発明の目的の一つは、上記課題を解決するため、蛍光体含有樹脂をＬＥＤパッケージへ効率よく充填することのできる樹脂充填装置及び樹脂充填方法を提供することにある。

また、本発明の目的の一つは、コストやメンテナンス性に優れた簡便な手段により、蛍光体含有樹脂を蛍光体の均一な分散を維持したままＬＥＤパッケージへ充填することのできる樹脂充填装置及び樹脂充填方法を提供することにある。

本発明の一態様は、上記目的を達成するために、［１］〜［６］の樹脂充填装置を提供する。

［１］蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填装置であって、前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填するスキージと、前記スキージの両側に、前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面であるスキージ面の方向に延びるように設置され、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間の前記蛍光体含有樹脂の前記スキージの外側へのはみ出しを防ぐ側壁部と、を有する樹脂充填装置。

［２］前記側壁部の底面は、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記スクリーンマスクの上面に接触し、前記スクリーンマスクを前記発光装置に押し当てる、前記［１］に記載の樹脂充填装置。

［３］前記スキージは、前記スキージ面が向かい合うように設置された第１のスキージと第２のスキージから構成され、前記第１のスキージがスクリーンマスク上の第１の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて前記発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填した後 、第２のスキージが前記第１の方向と反対の第２の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて、前記発光装置と置き換えられた他の発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填する、前記［１］又は［２］に記載の樹脂充填装置。

［４］前記第１のスキージ及び第２のスキージは、それぞれの前記スキージ面の法線ベクトルの水平成分が、それぞれの進行方向に対して同じ側に傾いた状態で前記蛍光体含有樹脂を移動させる、前記［３］に記載の樹脂充填装置。

［５］前記スキージ面に前記スキージの幅方向に沿って設置された上壁部を有し、前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、前記上壁部は前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、前記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の樹脂充填装置。

［６］蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填装置であって、前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填するスキージと、前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面に前記スキージの幅方向に沿って設置された上壁部と、を有し、前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、前記上壁部は前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、樹脂充填装置。

また、本発明の他の態様は、上記目的を達成するために、［７］〜［１２］の樹脂充填方法を提供する。

［７］蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填方法であって、側壁部を備えたスキージにより前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填する工程を含み、前記側壁部は、前記スキージの両側に、前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面であるスキージ面の方向に延びるように設置され、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間の前記蛍光体含有樹脂の前記スキージの外側へのはみ出しを防ぐ、樹脂充填方法。

［８］前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間、前記側壁部の底面が前記スクリーンマスクの上面に接触し、前記スクリーンマスクを前記発光装置に押し当てる、前記［７］に記載の樹脂充填方法。

［９］前記スキージは、前記スキージ面が向かい合うように設置された第１のスキージと第２のスキージから構成され、前記第１のスキージがスクリーンマスク上の第１の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて前記発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填した後、第２のスキージが前記第１の方向と反対の第２の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて、前記発光装置と置き換えられた他の発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填する、前記［７］又は［８］に記載の樹脂充填方法。

［１０］前記第１のスキージ及び第２のスキージは、それぞれの前記スキージ面の法線ベクトルの水平成分が、それぞれの進行方向に対して同じ方向に傾いた状態で前記蛍光体含有樹脂を移動させる、前記［９］に記載の樹脂充填方法。

［１１］前記スキージ面に前記スキージの幅方向に沿って上壁部が設置され、前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、前記上壁部により前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、前記［７］〜［１０］のいずれか１項に記載の樹脂充填方法。

［１２］蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填方法であって、上壁部を備えたスキージにより前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填する工程を含み、前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、前記上壁部により前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、樹脂充填方法。

本発明の一態様によれば、蛍光体含有樹脂をＬＥＤパッケージへ効率よく充填することのできる樹脂充填装置及び樹脂充填方法を提供することができる。

また、本発明の他の態様によれば、コストやメンテナンス性に優れた簡便な手段により、蛍光体含有樹脂を蛍光体の均一な分散を維持したままＬＥＤパッケージへ充填することのできる樹脂充填装置及び樹脂充填方法を提供することができる。

図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る樹脂充填装置の上面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の線分Ａ−Ａに沿った樹脂充填装置の垂直断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）の線分Ｂ−Ｂに沿った樹脂充填装置の垂直断面図である。 図２（ａ）は、スキージが蛍光体含有樹脂をＬＥＤパッケージに充填する様子を表す垂直断面図である。図２（ｂ）は、スクリーンマスクとスキージの底面の位置関係を模式的に表す平面図である。 図３は、第１の実施の形態に係るスキージの斜視図である。 図４（ａ）は、スキージが側壁部を備えている場合の充填動作を模式的に表す垂直断面図であり、図４（ｂ）は、スキージが側壁部を備えていない場合の充填動作を模式的に表す垂直断面図である。 図５（ａ）、（ｂ）は、第２の実施の形態に係るスキージの動作を模式的に表す平面図である。 図６（ａ）は、第３の実施の形態に係るスキージの斜視図である。図６（ｂ）は、スキージの蛍光体含有樹脂の充填動作を模式的に表す垂直断面図である。

〔第１の実施の形態〕
（樹脂充填装置の構造）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る樹脂充填装置１の上面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の線分Ａ−Ａに沿った樹脂充填装置１の垂直断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）の線分Ｂ−Ｂに沿った樹脂充填装置１の垂直断面図である。

樹脂充填装置１は、蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する装置である。発光装置は、ＬＥＤパッケージやプラズマディスプレイパネルであり、具体的には、ＬＥＤパッケージのＬＥＤチップ搭載領域である凹部や、プラズマディスプレイパネルの放電セルに蛍光体含有樹脂を充填する。以下、発光装置の一例としてＬＥＤパッケージを用いて説明する。

樹脂充填装置１は、基体２、スキージ１０ａ、１０ｂ、スキージ１０ａ、１０ｂを上下方向に移動可能に保持するスライダ３、スライダ３を図１（ａ）、（ｃ）の両矢印の方向に移動可能に保持するスライド台４、スクリーンマスク２０を保持する枠５、図１（ｂ）の両矢印の方向に移動可能なテーブル７を有する。また、図示しないが、樹脂充填装置１は、各部の操作を行うための操作パネル等の入力部を備える。さらに、各種情報を表示するモニタ等の表示部を備えてもよい。なお、図１（ｂ）の点線は、図１（ｂ）の断面に表れないスキージ１０ａ（１０ｂ）の位置を断面に投影したものである。

また、図１（ｂ）、（ｃ）に示されるように、樹脂充填装置１は樹脂供給口６を有してもよい。樹脂供給口６はスライダ３に保持され、図示しないタンクに充填された樹脂をスクリーンマスク２０上のスキージ１０ａとスキージ１０ｂとの間に供給することができる。

テーブル７は基体２に取り付けられた図示しないレールに沿って基体２上をスライドし、テーブル７上に固定されたＬＥＤパッケージ３０をスクリーンマスク２０の下に運ぶことができる。また、上下方向に移動して、ＬＥＤパッケージ３０をスクリーンマスク２０に近づけることもできる。

図２（ａ）は、スキージ１０ａが蛍光体含有樹脂４０をＬＥＤパッケージ３０に充填する様子を表す垂直断面図である。図２（ａ）の断面は図１（ｃ）の断面に相当する。図２（ｂ）は、スクリーンマスク２０とスキージ１０ａ、１０ｂの底面の位置関係を模式的に表す平面図である。図３は、スキージ１０ａ（１０ｂ）の斜視図である。

蛍光体含有樹脂４０の充填を行うときには、ＬＥＤパッケージ３０を載せたテーブル７がスクリーンマスク２０の下までスライドし、アレイ状に配列したＬＥＤパッケージ３０の開口部とスクリーンマスク２０のパターン孔２１の平面方向の位置を一致させる。

ＬＥＤパッケージ３０は、図４（ａ）に示されるように、ケース３３と、ケース３３に含まれるリードフレーム３１と、ケース３３の凹部内に搭載され、リードフレーム３１に電気的に接続されたＬＥＤチップ３２を備える。なお、リードフレーム３１は、表面に電極が形成されたセラミック基板等であってもよい。また、ＬＥＤパッケージ３０は、砲弾型パッケージ等の他の形状のパッケージであってもよい。

スキージ１０ａ、１０ｂは、蛍光体含有樹脂４０を押してスクリーンマスク２０上を移動させ、スクリーンマスク２０のパターン孔２１を通して蛍光体含有樹脂４０をスクリーンマスク２０下のＬＥＤパッケージ３０に充填する。スキージ１０ａ、１０ｂは、蛍光体含有樹脂４０を押す側の面であるスキージ面１３が向かい合うようにスライダ３に保持される一対のスキージであり、同じ構造を有する。

スライダ３によりスキージ１０ａ、１０ｂを図２（ａ）の左側から右側に向かって移動させて蛍光体含有樹脂４０をＬＥＤパッケージ３０に充填するときには、スキージ１０ａが下がってスクリーンマスク２０に接触した状態で蛍光体含有樹脂４０を右方向へ押す。このとき、スキージ１０ｂはスクリーンマスク２０や枠５に接触しないような位置まで上がっている。

逆に、スライダ３によりスキージ１０ａ、１０ｂを図２（ａ）の右側から左側に向かって移動させて蛍光体含有樹脂４０をＬＥＤパッケージ３０に充填するときには、スキージ１０ｂが下がってスクリーンマスク２０に接触した状態で蛍光体含有樹脂４０を左方向へ押す。このとき、スキージ１０ａはスクリーンマスク２０や枠５に接触しないような位置まで上がっている。

スキージ１０ａ、１０ｂの各々の両側には、スキージ１０ａ、１０ｂのスキージ面１３の方向に延びる側壁部１１が設置される。側壁部１１は、スキージ１０ａ（１０ｂ）が蛍光体含有樹脂４０を移動させている間、蛍光体含有樹脂４０の側方に位置する壁となり、蛍光体含有樹脂４０のスキージ１０ａ（１０ｂ）の外側へのはみ出しを防ぐ。これにより、スキージ１０ａ（１０ｂ）からはみ出した蛍光体含有樹脂４０の回収の手間を省き、また、蛍光体含有樹脂４０の損失を防ぎ、ＬＥＤパッケージ３０の製造コストを低減することができる。なお、図２（ａ）の点線は、図２（ａ）の断面に表れない側壁部１１の位置を断面に投影したものである。

側壁部１１は、例えば、図３に示されるような板状の部材である。側壁部１１のスキージ１０ａ（１０ｂ）側の面とスキージ１０ａ（１０ｂ）のスキージ面１３とのなす角度は、なるべく９０°に近いことが好ましく、９０°であることが最も好ましい。

側壁部１１の底面は、スキージ１０ａ（１０ｂ）が蛍光体含有樹脂４０を移動させている間にスクリーンマスク２０の上面に接触し、スキージ１０ａ（１０ｂ）とともにクリーンマスク２０をＬＥＤパッケージ３０に押し当てる。これにより、蛍光体含有樹脂４０の充填中にＬＥＤパッケージ３０とクリーンマスク２０との間の隙間がなくなり、正確に効率よく蛍光体含有樹脂４０をＬＥＤパッケージ３０に充填することができる。

図４（ａ）は、スキージ１０ａが側壁部１１を備えている場合の充填動作を模式的に表す垂直断面図であり、図４（ｂ）は、スキージ１０ａが側壁部１１を備えていない場合の充填動作を模式的に表す垂直断面図である。なお、図４（ａ）の点線は、図４（ａ）の断面に表れない側壁部１１の位置を断面に投影したものである。また、図４（ａ）、（ｂ）においては、説明の便宜上、スクリーンマスク２０の下方向への変位量を誇張して描いている。

図４（ａ）に示されるように、スキージ１０ａが側壁部１１を備えている場合、側壁部１１の底面がスキージ１０ａとともにクリーンマスク２０に下方向の圧力を加え、ＬＥＤパッケージ３０に密着させた状態で蛍光体含有樹脂４０を充填するため、蛍光体含有樹脂４０が正確に効率よくＬＥＤパッケージ３０に充填される。

一方、図４（ｂ）に示されるように、スキージ１０ａが側壁部１１を備えていない場合、スキージ１０ａのみがクリーンマスク２０に下方向の圧力を加えるため、クリーンマスク２０のスキージ１０ａに接触している部分のみがＬＥＤパッケージ３０に密着する。そのため、蛍光体含有樹脂４０の直下の領域にもクリーンマスク２０とＬＥＤパッケージ３０との隙間８１が生じ、蛍光体含有樹脂４０がこの隙間８１に入り込むことにより、ＬＥＤパッケージ３０から溢れる。このようにして生じる蛍光体含有樹脂４０の浪費は、ＬＥＤパッケージ３０の製造コストの増加に繋がる。

なお、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明した上記の内容は、スキージ１０ｂにより蛍光体含有樹脂４０を充填する場合についても同様である。

また、このように、側壁部１１により蛍光体含有樹脂４０を正確に効率よくＬＥＤパッケージ３０に充填することができるという効果が発揮されるのは、蛍光体含有樹脂４０の充填形式が、スクリーンマスクと被充填体を全面的に密着させて樹脂の充填を行うオンコンタクト形成ではなく、図４に示すような、被充填体から間隔をあけて設置されスクリーンマスクをスキージによる下方向の圧力により被充填体に接触させるオフコンタクト形式の場合である。このため、本実施の形態は、蛍光体含有樹脂４０の充填形式がオフコンタクト形式の場合に特に有効であるといえる。

例えば、クリーンマスク２０がメタルマスクである場合は、スキージ１０ａ、１０ｂとしてメタルスキージが用いられ、クリーンマスク２０がメッシュマスクである場合は、スキージ１０ａ、１０ｂとしてウレタンスキージ等のゴムスキージが用いられる。

なお、樹脂充填装置１は、ＬＥＤパッケージ３０へ蛍光体含有樹脂４０を充填するために、スキージ１０ａ、１０ｂのいずれか一方を有していればよい。しかし、スキージ１０ａ、１０ｂを往復させて交互に蛍光体含有樹脂４０を充填することができるため、スキージ１０ａ、１０ｂの両方を有することが好ましい。

具体的には、スキージ１０ａがスクリーンマスク２０上の第１の方向（図２（ａ）の右方向、図２（ｂ）の上方向）に蛍光体含有樹脂４０を移動させてＬＥＤパッケージ３０に蛍光体含有樹脂４０を充填した後、スキージ１０ｂが第１の方向と反対の第２の方向（図２（ａ）の左方向、図２（ｂ）の下方向）に蛍光体含有樹脂４０を移動させて、スキージ１０ａにより蛍光体含有樹脂４０を充填されたＬＥＤパッケージ３０と置き換えられた未充填のＬＥＤパッケージ３０に蛍光体含有樹脂４０を充填することができる。さらに、このスキージ１０ａ、１０ｂによる往復の充填動作を必要な回数だけ繰り返すことができる。

ここで、側壁部１１が蛍光体含有樹脂４０のスキージ１０ａ、１０ｂからのはみ出しを防ぐため、１回の充填動作ごとに蛍光体含有樹脂４０を回収することなく、蛍光体含有樹脂４０を供給し続けながら往復の充填動作を繰り返すことができる。

〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態は、スキージの動作において第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する。

図５（ａ）、（ｂ）は、第２の実施の形態に係るスキージ１０ａ、１０ｂの動作を模式的に表す平面図である。図５には、スクリーンマスク２０とスキージ１０ａ、１０ｂの底面の位置関係が模式的に表されている。

スキージ１０ａ及びスキージ１０ｂは、それぞれのスキージ面１３の法線ベクトルの水平成分α１、α２が、それぞれの進行方向β１、β２に対して同じ側に傾いた状態で蛍光体含有樹脂４０を移動させる。一例として、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、スキージ１０ａとスキージ１０ｂがほぼ平行に向き合った状態で、進行方向に対して傾いた角度を維持したまま、往復の充填動作を行う。これにより、スキージ１０ａ、１０ｂによる往復の充填動作の間に、蛍光体含有樹脂４０の位置に偏りが生じることを抑制できる。

図５に示される例では、スキージ１０ａ及びスキージ１０ｂのそれぞれのスキージ面１３の法線ベクトルの水平成分α１、α２が、それぞれの進行方向β１、β２に対して左側に傾いた状態で蛍光体含有樹脂４０を移動させる。これにより、スキージ１０ａが蛍光体含有樹脂４０を移動させている間は蛍光体含有樹脂４０が図５の左側に寄るように動き、スキージ１０ｂが蛍光体含有樹脂４０を移動させている間は蛍光体含有樹脂４０が図５の右側に寄るように動く。その結果、蛍光体含有樹脂４０の位置の偏りが抑制される。

〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、スキージが上壁部を備える点において第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する。

図６（ａ）は、第３の実施の形態に係るスキージ１０ａ（１０ｂ）の斜視図である。図６（ｂ）は、スキージ１０ａの蛍光体含有樹脂４０の充填動作を模式的に表す垂直断面図である。

第３の実施の形態に係るスキージ１０ａ、１０ｂは、スキージ面１３にスキージ１０ａ、１０ｂの幅方向に沿って設置された上壁部１２を有する。上壁部１２の底面１４の少なくともスキージ１０ａ、１０ｂ側の一部分は、スキージ１０ａ、１０ｂ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有する。

このような形状を有するため、上壁部１２は、スキージ１０ａ、１０ｂが蛍光体含有樹脂４０を移動させている間に蛍光体含有樹脂４０を進行方向に回転させることができる。蛍光体含有樹脂４０が回転することにより、蛍光体含有樹脂４０中の蛍光体粒子の沈降を防ぎ、均一な分散を維持することができる。その結果、蛍光体含有樹脂４０が充填されるＬＥＤパッケージ３０の個体ごとの蛍光体の量のばらつきを抑え、発光色のばらつきを抑えることができる。

なお、スキージ１０ａ、１０ｂに、側壁部１１が設置されず、上壁部１２のみが設置されてもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。

また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…樹脂充填装置、 １０ａ、１０ｂ…スキージ、 １１…側壁部、 １２…上壁部、 １３…スキージ面、 １４…底面 ２０…スクリーンマスク、 ２１ パターン孔、 ３０…ＬＥＤパッケージ、 ４０…蛍光体含有樹脂

Claims (12)

1. 蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填装置であって、
   前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填するスキージと、
   前記スキージの両側に、前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面であるスキージ面の方向に延びるように設置され、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間の前記蛍光体含有樹脂の前記スキージの外側へのはみ出しを防ぐ側壁部と、
   を有する樹脂充填装置。
2. 前記側壁部の底面は、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記スクリーンマスクの上面に接触し、前記スクリーンマスクを前記発光装置に押し当てる、
   請求項１に記載の樹脂充填装置。
3. 前記スキージは、前記スキージ面が向かい合うように設置された第１のスキージと第２のスキージから構成され、
   前記第１のスキージがスクリーンマスク上の第１の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて前記発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填し、第２のスキージが前記第１の方向と反対の第２の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて、前記発光装置と置き換えられた他の発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填する、
   請求項１又は２に記載の樹脂充填装置。
4. 前記第１のスキージ及び第２のスキージは、それぞれの前記スキージ面の法線ベクトルの水平成分が、それぞれの進行方向に対して同じ側に傾いた状態で前記蛍光体含有樹脂を移動させる、
   請求項３に記載の樹脂充填装置。
5. 前記スキージ面に前記スキージの幅方向に沿って設置された上壁部を有し、
   前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、
   前記上壁部は前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂充填装置。
6. 蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填装置であって、
   前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填するスキージと、
   前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面に前記スキージの幅方向に沿って設置された上壁部と、
   を有し、
   前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、
   前記上壁部は前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、樹脂充填装置。
7. 蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填方法であって、
   側壁部を備えたスキージにより前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填する工程を含み、
   前記側壁部は、前記スキージの両側に、前記スキージの前記蛍光体含有樹脂を押す側の面であるスキージ面の方向に延びるように設置され、前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間の前記蛍光体含有樹脂の前記スキージの外側へのはみ出しを防ぐ、樹脂充填方法。
8. 前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を押している間、前記側壁部の底面が前記スクリーンマスクの上面に接触し、前記スクリーンマスクを前記発光装置に押し当てる、
   請求項７に記載の樹脂充填方法。
9. 前記スキージは、前記スキージ面が向かい合うように設置された第１のスキージと第２のスキージから構成され、
   前記第１のスキージがスクリーンマスク上の第１の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて前記発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填した後、第２のスキージが前記第１の方向と反対の第２の方向に前記蛍光体含有樹脂を移動させて、前記発光装置と置き換えられた他の発光装置に前記蛍光体含有樹脂を充填する、
   請求項７又は８に記載の樹脂充填方法。
10. 前記第１のスキージ及び第２のスキージは、それぞれの前記スキージ面の法線ベクトルの水平成分が、それぞれの進行方向に対して同じ方向に傾いた状態で前記蛍光体含有樹脂を移動させる、
    請求項９に記載の樹脂充填方法。
11. 前記スキージ面に前記スキージの幅方向に沿って上壁部が設置され、
    前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、
    前記上壁部により前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、
    請求項７〜１０のいずれか１項に記載の樹脂充填方法。
12. 蛍光体含有樹脂を発光装置に充填する樹脂充填方法であって、
    上壁部を備えたスキージにより前記蛍光体含有樹脂を押しながらスクリーンマスク上を移動させ、前記スクリーンマスクの孔を通して前記蛍光体含有樹脂を前記スクリーンマスク下の前記発光装置に充填する工程を含み、
    前記上壁部の底面の少なくとも前記スキージ側の一部分が、前記スキージ側に向かって下方向に湾曲するラウンド形状を有し、
    前記上壁部により前記スキージが前記蛍光体含有樹脂を移動させている間に前記蛍光体含有樹脂を進行方向に回転させる、樹脂充填方法。
    

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