CN210334802U - 一种新型玻璃面板镭射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型玻璃面板镭射机，包括镭射机构和载台，其中：所述镭射机构设于所述载台上方；所述镭射机构与载台可相对移动；所述载台上设有若干套设的矩形凸起；所述矩形凸起上设有若干吸附孔；不同所述矩形凸起上的吸附孔分别导通不同的真空吸附管道；若干所述矩形凸起之间设有散热槽。本实用新型提供的新型玻璃面板镭射机，通过若干套设的矩形凸起、吸附孔以及不同矩形凸起上的吸附孔分别导通不同的真空吸附管道的结构设计，实现了能够适应不同尺寸玻璃面板镭射的需求；并且，减少了能耗，降低了生产成本；同时，通过散热槽的结构设计，避免镭射高温积热降低镭射质量的问题，镭射效果好。

Description

一种新型玻璃面板镭射机

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃面板镭射领域，特别涉及一种新型玻璃面板镭射机。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。在液晶显示屏制备领域，玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件。通过液晶玻璃基板起到固定液晶分子，以及制造触控功能等，经光镭射光刻加工制成透明导电图像。

众所周知，液晶显示屏有多种尺寸规格，所以其组件之一的液晶玻璃基板的尺寸也有多种尺寸规格。在玻璃基板镭射时，现有的镭射装置通常只能对一种规格的玻璃基板进行镭射，无法满足在同一设备上实现多种规格的玻璃基板的镭射。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型玻璃面板镭射机，包括镭射机构和载台，其中：

所述镭射机构设于所述载台上方；所述镭射机构与载可相对移动；所述载台上设有若干套设的矩形凸起；所述矩形凸起上设有若干吸附孔；不同所述矩形凸起上的吸附孔分别导通不同的真空吸附管道；若干所述矩形凸起之间设有散热槽。

进一步地，所述矩形凸起包括第一凸起和第二凸起；所述第一凸起为7形；所述第二凸起为长形；所述第一凸起和第二凸起围成所述矩形凸起。

进一步地，所述镭射机构上设有视觉检测头。

进一步地，所述视觉检测头为CCD摄像机。

进一步地，所述镭射机构和载台均设有底板上；所述底板由大理石材料制成。

进一步地，所述载台两端分别连接于一第一滑轨上；两个所述第一滑轨之间设有第一驱动电机；所述第一驱动电机驱动所述载台沿所述第一滑轨运动。

进一步地，所述镭射机构连接于第二滑轨上；所述第二滑轨通过龙门架设于所述载台上方；所述第二滑轨上设有第二驱动电机；所述第二驱动电机驱动所述镭射机构沿所述第二滑轨运动。

本实用新型提供的新型玻璃面板镭射机通过若干套设的矩形凸起、吸附孔以及不同矩形凸起上的吸附孔分别导通不同的真空吸附管道的结构设计，实现了能够适应不同尺寸玻璃面板镭射的需求；并且，减少了能耗，降低了生产成本；同时，通过散热槽的结构设计，避免镭射高温积热降低镭射质量的问题，镭射效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型玻璃面板镭射机一立体图；

图2为图1中新型玻璃面板镭射机的另一视角示意图；

图3为镭射机构一立体图；

图4为载台一立体图。

附图标记：

10镭射机构 11镭射头 12视觉检测头

13支架 20载台 21第一凸起

22散热槽 23吸附孔 24第二凸起

30底板 41第一滑轨 42拖链

43龙门架 44第一驱动电机 45第二滑轨

46第二驱动电机

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供实施例一种新型玻璃面板镭射机，包括镭射机构10和载台20，其中：

所述镭射机构10设于所述载台20上方；所述镭射机构10与载台20可相对移动；所述载台20上设有若干套设的矩形凸起；所述矩形凸起上设有若干吸附孔23；不同所述矩形凸起上的吸附孔23分别导通不同的真空吸附管道；若干所述矩形凸起之间设有散热槽22。

具体实施时，如图1-4所示，新型玻璃面板镭射机，包括镭射机构10和载台20，其中：

镭射机构10设于载台20上方；镭射机构10与载台20可相对移动载台20上方移动；如图4所示，载台20上设有若干套设的矩形凸起，尺寸小的矩形凸起套设于尺寸大的矩形凸起内；矩形凸起的上表面为平面，矩形凸起上表面设有若干吸附孔23；不同矩形凸起上的吸附孔23分别导通不同的真空吸附管道，即一条矩形凸起上的吸附孔23单独由一条真空吸附管道控制，该结构设计是为了避免仅仅采用一条真空吸附管道控制全部矩形凸起上的吸附孔23导致的资源浪费问题，当一个尺寸较小的玻璃面板设于载台20上时候，其能够覆盖的仅仅为一个小的矩形凸起，而其他的矩形凸起则不会被覆盖，若采用一条真空吸附管道控制全部矩形凸起上的吸附孔23，则不被覆盖的矩形凸起上的吸附孔23也会被导通，造成了极大的资源浪费；本实施例中通过不同矩形凸起上的吸附孔23分别导通不同的真空吸附管道的结构设计，一条矩形凸起上的吸附孔23单独由一条真空吸附管道控制，能够根据不同尺寸玻璃面板的单独控制矩形凸起，并关闭其他的矩形凸起回路，能够大大节省真空吸附的成本，从而降低了生产成本；

另外，由于在镭射时会产生高温，而高温对于玻璃面板上一些金属导电层的镭射质量有很大影响，降低镭射品质；本实施例中通过相邻两矩形凸起之间设有散热槽22的结构设计，能够在镭射时进行有效的散热，从而能够保证镭射品质。

应当指出的，上述镭射机构10以及真空吸附管道均与电脑通讯连接；通过电脑控制镭射机构10移动以及真空吸附管道的导通在本领域属于非常常用的技术手段，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的新型玻璃面板镭射机，通过若干套设的矩形凸起、吸附孔以及不同矩形凸起上的吸附孔分别导通不同的真空吸附管道的结构设计，实现了能够适应不同尺寸玻璃面板镭射的需求；并且，减少了能耗，降低了生产成本；同时，通过散热槽的结构设计，避免镭射高温积热降低镭射质量的问题，镭射效果好。

优选地，所述矩形凸起包括第一凸起21和第二凸起24；所述第一凸起21为7形；所述第二凸起24为长形；所述第一凸起21和第二凸起24围成所述矩形凸起。

具体实施时，如图4所示，所述矩形凸起包括第一凸起21和第二凸起24；所述第一凸起21为7形；所述第二凸起24为长形；所述第一凸起21一侧设有若干一侧排列的第二凸起24，从而围成所述矩形凸起；第一凸起21和第二凸起24之间也设有散热孔23。本实施例中通过第一凸起21和第二凸起24构成设计，能够方便根据需要设计成不同尺寸的矩形凸起。

优选地，所述镭射机构10上设有视觉检测头12。

具体实施时，镭射机构10包括镭射头11、视觉检测头12和支架13；所述镭射头11、视觉检测头12通过支架13连接在第二滑轨45的滑块上。

优选地，所述视觉检测头12为CCD摄像机。

优选地，所述镭射机构10和载台20均设有底板30上；所述底板30由大理石材料制成。

具体实施时，镭射机构10和载台20均设有底板30上；底板30由大理石材料制成。现有的底板大多由钢板制成，在实际生产中，经过发明人的多年研究发现，采用大理石板进行镭射时，镭射的精度和平整度均优于钢板材料，能够提高镭射的加工质量。本实施例中采用的是市场上常见的大理石材料，未对大理石材料本身进行改进。

优选地，所述载台20两端分别连接于一第一滑轨41上；两个所述第一滑轨41之间设有第一驱动电机44；所述第一驱动电机44驱动所述载台20沿所述第一滑轨41运动。

优选地，所述镭射机构10连接于第二滑轨45上；所述第二滑轨45通过龙门架43设于所述载台20上方；所述第二滑轨45上设有第二驱动电机46；所述第二驱动电机46驱动所述镭射机构10沿所述第二滑轨45运动。

具体实施时，本实施例中实现了镭射机构10的与载台20可相对移动，本实施例中所述载台20两端分别连接于一第一滑轨41上；两个所述第一滑轨41之间设有第一驱动电机44；所述第一驱动电机44驱动所述载台20沿所述第一滑轨41运动；所述镭射机构10连接于第二滑轨45上；所述第二滑轨45通过龙门架43设于所述载台20上方；所述第二滑轨45上设有第二驱动电机46；所述第二驱动电机46驱动所述镭射机构10沿所述第二滑轨45运动。通过第一滑轨41、第一驱动电机44的结构实现载台20的前后移动，通过第二滑轨45和第二驱动电机46的结构设计，实现镭射机构的左右移动。

本实施例中，第一滑轨41、龙门架43、第一驱动电机44、第二滑轨45和第二驱动电机46均为市场上常见的型号，在此不再赘述。

较佳地，沿所述第二滑轨45长度方向和第一滑轨41长度方向上均设有拖链42。所述拖链42用于防止所述电线等。

尽管本文中较多的使用了诸如镭射机构、镭射头、视觉检测头、支架、载台、凸起、散热槽、吸附孔、底板、滑轨、拖链、龙门架和驱动电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型玻璃面板镭射机，其特征在于，包括镭射机构(10)和载台(20)，其中：

所述镭射机构(10)设于所述载台(20)上方；所述镭射机构(10)与载台(20)可相对移动；所述载台(20)上设有若干套设的矩形凸起；所述矩形凸起上设有若干吸附孔(23)；不同所述矩形凸起上的吸附孔(23)分别导通不同的真空吸附管道；若干所述矩形凸起之间设有散热槽(22)。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述矩形凸起包括第一凸起(21)和第二凸起(24)；所述第一凸起(21)为7形；所述第二凸起(24)为长形；所述第一凸起(21)和第二凸起(24)围成所述矩形凸起。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述镭射机构(10)上设有视觉检测头(12)。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述视觉检测头(12)为CCD摄像机。

5.根据权利要求1所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述镭射机构(10)和载台(20)均设有底板(30)上；所述底板(30)由大理石材料制成。

6.根据权利要求1所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述载台(20)两端分别连接于一第一滑轨(41)上；两个所述第一滑轨(41)之间设有第一驱动电机(44)；所述第一驱动电机(44)驱动所述载台(20)沿所述第一滑轨(41)运动。

7.根据权利要求6所述的新型玻璃面板镭射机，其特征在于：所述镭射机构(10)连接于第二滑轨(45)上；所述第二滑轨(45)通过龙门架(43)设于所述载台(20)上方；所述第二滑轨(45)上设有第二驱动电机(46)；所述第二驱动电机(46)驱动所述镭射机构(10)沿所述第二滑轨(45)运动。

Images