CN202362551U - 液晶显示屏点亮检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液晶显示屏点亮检测装置，包括基座；设置于所述基座内的背光装置；设置于所述基座上的屏承载装置；设置于所述屏承载装置侧边的柔性电路板。当需要进行液晶显示屏点亮检测时，可将液晶显示屏置于所述屏承载装置上，同时，将液晶显示屏上的驱动电路与柔性电路板连接，通过点亮背光装置，并对所述柔性电路板加载显示信号，便可进行液晶显示屏点亮检测，从而及早发现液晶显示屏制造过程中的工艺误差或液晶显示屏的产品可靠性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器生产过程中的检测设备，特别涉及一种液晶显示屏点亮检测装置。
背景技术
TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)具有低电压、微功耗、显示信息量大、易于彩色化等优点，在当前的显示器市场占据了主导地位。其已被广泛应用于电子计算机、电子记事本、移动电话、摄像机、高清电视机等电子设备中。
TFT-LCD最基本的构件之一是液晶显示屏，所述液晶显示屏包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及充满在阵列基板和彩膜基板之间的间隙内的液晶层。所述液晶显示屏显示图像的基本原理是：通过在所述阵列基板和彩膜基板上施加作用于液晶层上的电场，控制所述液晶层的液晶分子的取向，从而控制穿透液晶层层的照射光线，即达到调制通过液晶层的光强的目的。
液晶显示屏作为TFT-LCD的重要部件之一，同时，其制造工艺又相当复杂与精细。因此，在制造液晶显示屏的过程中，通常需要对其做各种检测，便于及早发现工艺误差或者液晶显示屏的损伤，从而尽快修正误差的制造工艺或者尽早修复损伤的液晶显示屏。
目前，在液晶显示器制造行业中，对液晶显示屏的检测主要是通过自动光学检测仪(AOI)设备检测驱动电路(Driver IC)的绑定状态(如导电粒子数和电极偏移量)，尚没有一种工装治具用以进行液晶显示屏的点亮检测。而液晶显示屏的点亮检测对于了解液晶显示屏的质量，及早发现工艺误差及产品可靠性又是至关重要的一个环节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏点亮检测装置，以解决现有技术中不能通过工装治具进行液晶显示屏点亮检测，从而不能及早发现工艺误差或产品可靠性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶显示屏点亮检测装置，包括：
基座；
设置于所述基座内的背光装置；
设置于所述基座上的屏承载装置；
设置于所述屏承载装置侧边的柔性电路板。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，还包括：设置于所述柔性电路板上方的防静电胶条，所述防静电胶条相对于所述柔性电路板的距离能够调节。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，还包括：设置于基座上的升降装置，所述升降装置能够相对于所述基座做Z方向运动，所述防静电胶条固定于所述升降装置上。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述升降装置还能够相对于所述基座做X、Y方向运动。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述升降装置上设置有固定装置，用以将所述升降装置固定于所述基座上。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，还包括：设置于基座上的白色反射膜，所述白色反射膜位于所述柔性电路板及屏承载装置交界处的下方。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述屏承载装置能够相对于所述基座做X、Y、Z方向运动。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述屏承载装置包括多根支撑柱。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述屏承载装置包括平板。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述平板由透光材料制成。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述平板由透明玻璃制成。
可选的，在所述的液晶显示屏点亮检测装置中，所述背光装置为CCFL或LED。
本实用新型提供了一种液晶显示屏点亮检测装置，当需要进行液晶显示屏点亮检测时，可将液晶显示屏置于所述屏承载装置上，同时，液晶显示屏上的驱动电路与柔性电路板连接，通过点亮背光装置，并对所述柔性电路板加载一定显示信号，便可进行液晶显示屏点亮检测，从而及早发现液晶显示屏制造过程中的工艺误差或液晶显示屏的产品可靠性问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的液晶显示屏点亮检测装置第一方向的立体示意图；
图2是本实用新型实施例的液晶显示屏点亮检测装置第二方向的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的液晶显示屏点亮检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1及图2，其中，图1为本实用新型实施例的液晶显示屏点亮检测装置第一方向的立体示意图；图2为本实用新型实施例的液晶显示屏点亮检测装置第二方向的立体示意图。
如图1及图2所示，液晶显示屏点亮检测装置1包括：
基座10；
设置于所述基座10内的背光装置20；
设置于所述基座10上的屏承载装置30；
设置于所述屏承载装置30侧边的柔性电路板40。
在本实施例中，当需要进行液晶显示屏点亮检测时，可将液晶显示屏置于所述屏承载装置30上，同时，液晶显示屏上的驱动电路与柔性电路板连接40，通过点亮背光装置20，并对所述柔性电路板40加载一定显示信号，便可进行液晶显示屏点亮检测，从而及早发现液晶显示屏制造过程中的工艺误差或液晶显示屏的产品可靠性问题。
在本实施例中，所述液晶显示屏点亮检测装置1还包括：设置于所述柔性电路板40上方的防静电胶条50，所述防静电胶条50相对于所述柔性电路板40的距离能够调节。
具体的，当将待检测液晶显示屏置于所述屏承载装置30上，同时，液晶显示屏上的驱动电路与柔性电路板40连接时，调节所述防静电胶条50相对于所述柔性电路板40的距离，使得所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接。
由此，通过所述防静电胶条50可提高所述驱动电路与所述柔性电路板40的连接可靠性，便于进行液晶显示屏点亮检测。同时，由于所述防静电胶条50具有防静电功能，从而可进一步提高所述驱动电路与所述柔性电路板40的连接可靠性，进一步的，提高对液晶显示屏的检测可靠性。
在本实施例中，所述液晶显示屏点亮检测装置1还包括：设置于基座10上的升降装置60，所述升降装置60能够相对于所述基座10做Z方向运动，所述防静电胶条50固定于所述升降装置60上。由此，通过所述升降装置60的上升及下降运动，即沿Z轴方向的往返运动，便可带动所述防静电胶条50靠近或者远离所述柔性电路板40，即可使得所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接。
进一步的，所述升降装置60包括固定装置61，所述固定装置61可将所述升降装置60固定于所述基座10上，从而进一步提高所述驱动电路与所述柔性电路板40的连接可靠性。
具体的，所述基座10包括固定杆11；所述升降装置60还包括传动杆62，传动把手63，传动轮64。当需要调节所述防静电胶条50相对于所述柔性电路板40的距离，使得所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接时：
可转动所述传动把手63；通过所述传动把手63的转动，带动所述传动杆62转动；而通过所述传动杆62的转动，又可带动所述传动轮64进行运动，从而使得所述升降装置60沿Z轴方向运动，调节所述防静电胶条50相对于所述柔性电路板40的距离，使得所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接。
而当完成了对所述升降装置60的调节之后，即使得所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接后，需要保持此连接状态一定时间，此时，便可使得固定装置61固定于所述固定杆11上，从而，便可固定所述升降装置60，即使得所述升降装置60不发生运动。在此，所述固定装置61为一金属钩，所述固定杆11为一横杆，通过所述金属钩钩住所述横杆，便可使得所述升降装置60保持固定位置，即可保持所述防静电胶条50接触所述驱动电路，并使得所述驱动电路与所述柔性电路板40紧密连接后。
进一步的，所述升降装置60还能够相对于所述基座做X、Y方向运动，从而调节升降装置60在水平方向的位置，使得防静电胶条50能够位于驱动电路与所述柔性电路板40的正上方，从而使得所述驱动电路与所述柔性电路板40的连接更可靠。
当然，在本实用新型的其他实施例中，所述升降装置60也可只能做Z轴方向运动。并可进一步包括滑竿65，即防止升降装置60沿水平方向运动，保证其只在竖直方向行进行运动。由此，可保证所述升降装置60的稳定性，防止其左右晃动。同时，可通过屏承载装置30的水平位置调节，保证防静电胶条50能够位于驱动电路与所述柔性电路板40的正上方，从而使得所述驱动电路与所述柔性电路板40的连接更可靠。
在本实施例中，所述液晶显示屏点亮检测装置1还包括：设置于基座10上的白色反射膜70，所述白色反射膜70位于所述柔性电路板40及屏承载装置30交界处的下方。所述“下方”指代与所述屏承载装置30承载液晶显示屏相反的方向。通过所述白色反射膜70，将待检测的液晶显示屏置于屏承载装置30上，用以进行检测时，将有明显的参照物，从而可方便、准确地使所述驱动电路与所述柔性电路板40连接，进一步的，提高了对待测液晶显示屏检测的可靠性。同时，由于将检测的液晶显示屏放置于屏承载装置30上时，有明显的参照物，也简化了操作，减少了检测用时，提高了检测效率。
在本实施例中：所述屏承载装置30也能够相对于所述基座10做X、Y、Z方向运动。具体的，可将所述屏承载装置30固定于一滚动轴31上，所述滚动轴31可相对于所述基座10做X、Y、Z方向运动。例如，可在所述基座10上设置一些上下左右的凹槽，通过所述滚动轴31进入不同的凹槽，实现所述滚动轴31可相对于所述基座10做X、Y、Z方向运动，即实现所述屏承载装置30相对于所述基座10做X、Y、Z方向运动。
在本实施例中，所述屏承载装置30包括平板，所述平板由透光材料制成，优选的，所述平板由透明玻璃制成。所述背光装置20可置于所述屏承载装置30下方，所述“下方”指代与所述屏承载装置30承载液晶显示屏相反的方向。所述背光装置20发出的光源穿透所述屏承载装置30，为所述待检测液晶显示屏提供背光源，从而实现液晶显示屏点亮检测。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述背光装置30也可置于所述屏承载装置30的侧边。
在本实用新型的其他实施例中，所述屏承载装置30也可包括多根支撑柱，所述多根支撑柱竖直或者水平设置于所述基座10内。例如，可包括四根支撑柱，所述四根支撑柱竖直设置于所述基座10内，所述四根支撑柱的支撑面位于同一水平面，且该四根支撑柱围成待检测液晶显示屏的形状，通过四根支撑柱分别支撑待检测液晶显示屏的四个角，便可达到支撑待检测液晶显示屏的目的。此时，所述背光装置20可位于该四根支撑柱所围成的空间内。
再例如，可包括两根支撑柱，该两根支撑柱水平设置于所述基座10内，该两根支撑柱的支撑面位于同一水平面，通常，该两根支撑柱平行设置，其间的距离可以是待检测液晶显示屏的一侧边的宽度，通过该两根支撑柱分别支撑待检测液晶显示屏的两个侧边，便可达到支撑待检测液晶显示屏的目的。此时，所述背光装置20可位于该两根支撑柱所围成的空间内。
在本实施例中，所述背光装置30为CCFL或LED。进一步的，所述背光装置30为可替换装置，即当所述背光装置30发生损坏时，可将其从基座10内取出，以换上一性能好的背光装置。
通过本实用新型提供的一种液晶显示屏点亮检测装置，当需要进行液晶显示屏点亮检测时，可将液晶显示屏置于所述屏承载装置上，同时，液晶显示屏上的驱动电路与柔性电路板连接，通过点亮背光装置，并对所述柔性电路板加载一定显示信号，便可进行液晶显示屏点亮检测，从而及早发现液晶显示屏制造过程中的工艺误差或液晶显示屏的产品可靠性问题。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (12)
1.一种液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，包括：
基座；
设置于所述基座内的背光装置；
设置于所述基座上的屏承载装置；
设置于所述屏承载装置侧边的柔性电路板。
2.如权利要求1所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，还包括：设置于所述柔性电路板上方的防静电胶条，所述防静电胶条相对于所述柔性电路板的距离能够调节。
3.如权利要求2所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，还包括：设置于基座上的升降装置，所述升降装置能够相对于所述基座做Z方向运动，所述防静电胶条固定于所述升降装置上。
4.如权利要求3所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述升降装置还能够相对于所述基座做X、Y方向运动。
5.如权利要求3所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述升降装置上设置有固定装置，用以将所述升降装置固定于所述基座上。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，还包括：设置于基座上的白色反射膜，所述白色反射膜位于所述柔性电路板及屏承载装置交界处的下方。
7.如权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述屏承载装置能够相对于所述基座做X、Y、Z方向运动。
8.如权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述屏承载装置包括多根支撑柱。
9.如权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述屏承载装置包括平板。
10.如权利要求9所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述平板由透光材料制成。
11.如权利要求10所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述平板由透明玻璃制成。
12.如权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示屏点亮检测装置，其特征在于，所述背光装置为CCFL或LED。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120801 |