CN111077399A

CN111077399A - 一种老化炉

Info

Publication number: CN111077399A
Application number: CN201911410183.3A
Authority: CN
Inventors: 陈东风
Original assignee: Suzhou Hirose Opto Co Ltd
Current assignee: Suzhou Hirose Opto Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-04-28

Abstract

本发明涉及电子元器件检测技术领域，具体公开了一种老化炉。该老化炉包括检测单元，所述检测单元包括设置于所述老化炉内的前点屏机构和后点屏机构，所述前点屏机构和所述后点屏机构相对设置，且用于点亮待检测的显示面板。本发明提供的老化炉中的前点屏机构和后点屏机构实现显示面板的双边点亮，使尺寸较大的显示面板的点亮分辨率达到检测要求。当显示面板的尺寸较小时，使用前点屏机构和后点屏机构中的一个点亮显示面板即可。因此，本发明提供的老化炉对大尺寸显示面板和小尺寸显示面板均实用，提高了其适用范围。

Description

一种老化炉

技术领域

本发明涉及电子元器件检测技术领域，尤其涉及一种老化炉。

背景技术

显示面板，如液晶面板、OLED(Organic Light-Emitting Display)面板等，在出厂前需要在老化炉中进行老化测试，以确保显示面板为合格品。

老化炉包括点屏机构，点屏机构用于与显示面板上的连接头电连接以点亮显示面板，进而便于对显示面板进行检测。现有技术中老化炉都是单边点亮显示面板进行测试，随着显示面板的尺寸越来越大，单边点亮分辨率达不到检测要求。因此，亟需一种老化炉以解决单边点亮显示面板后分辨率达不到检测要求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化炉，以提高老化炉的适用范围，使尺寸较大的显示面板的被点亮后分辨率达到检测要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种老化炉，包括检测单元，所述检测单元包括设置于所述老化炉内的前点屏机构和后点屏机构，所述前点屏机构和所述后点屏机构相对设置，且均用于点亮待检测的显示面板。

作为优选，所述前点屏机构设置于所述检测单元的出入口处，所述后点屏机构设置于所述老化炉内的后端，所述出入口与所述后端相对设置。

作为优选，所述前点屏机构和所述后点屏机构结构相同。

作为优选，所述前点屏机构和所述后点屏机构均包括：

两个支杆，两个所述支杆沿垂直于所述前点屏机构和所述后点屏机构设置的方向间隔设置于所述老化炉内，所述支杆上设置有容置孔；

弹性件，设置于所述容置孔内；

导电件，所述导电件的下端连接于所述弹性件上，所述导电件的上端用于与待检测的所述显示面板电连接。

作为优选，所述前点屏机构和所述后点屏机构还包括吸附件，所述吸附件设置于所述支杆上，用于吸附待检测的所述显示面板。

作为优选，所述支杆上还设置有容置槽，所述吸附件为磁铁，所述磁铁设置于所述容置槽内。

作为优选，所述老化炉还包括立柱，所述检测单元还包括纵杆、前横梁和后横梁，所述前横梁和所述后横梁的两端均分别连接有所述立柱；所述纵杆的两端分别连接于所述前横梁和所述后横梁，所述纵杆用于承载待检测的所述显示面板。

作为优选，所述检测单元还包括设置于所述前横梁上表面的多个前支撑台，所述前点屏机构通过所述前支撑台连接于所述前横梁。

作为优选，所述老化炉包括多组平行设置的检测单元。

作为优选，每个所述检测单元的出入口处均设置有能够启闭的门体组件。

本发明的有益效果：本发明提供的老化炉中的前点屏机构和后点屏机构实现显示面板的双边点亮，使尺寸较大的显示面板的点亮分辨率达到检测要求。当显示面板的尺寸较小时，使用前点屏机构和后点屏机构中的一个点亮显示面板即可。因此，本发明提供的老化炉对大尺寸显示面板和小尺寸显示面板均适用，提高了其适用范围。

附图说明

图1是本发明实施例提供的老化炉的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的老化炉移除壳体后的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的位于老化炉内最上层的一组检测单元的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的老化炉移除壳体和部分支板后的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：

100、显示面板；200、载具；

10、前点屏机构；20、后点屏机构；30、立柱；40、壳体；50、门体组件；60、导向组件；

1、滚动件；2、门体；3、支板；4、导向槽；41、槽底；42、开口端；5、纵杆；6、前横梁；7、后横梁；8、前支撑台；9、后支撑台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种老化炉，用于显示面板100的老化测试中，尤其可以用于尺寸较大的显示面板100的老化测试中，以提高老化炉的适用范围，使尺寸较大的显示面板100的被点亮后分辨率达到检测要求。

如图1和图2所示，本实施例提供的老化炉包括立柱30和罩设在立柱30外的壳体40，立柱30作为整机的支撑体。壳体40围成一个容纳空间，壳体40的一侧开设有出入口。如图2和图3所示，容纳空间内设置有检测单元，检测单元包括设置于老化炉内的前点屏机构10和后点屏机构20，前点屏机构10和后点屏机构20相对设置，且用于点亮待检测的显示面板100。

显示面板100包括能够接线的天侧和地侧，天侧和地测位于显示面板100相对的两端，当显示面板100的尺寸较大时，前点屏机构10和后点屏机构20中的一个与天侧电连接，另一个与地侧电连接，实现显示面板100的双边点亮，使尺寸较大的显示面板100的点亮分辨率达到检测要求。当显示面板100的尺寸较小时，使用前点屏机构10和后点屏机构20中的一个点亮显示面板100即可。因此，本发明提供的老化炉对大尺寸显示面板100和小尺寸显示面板100均实用，提高了其适用范围。

具体地，显示面板100上的天侧和地侧上均设置有载具200，载具200与显示面板100电连接，前点屏机构10和后点屏机构20通过载具200与显示面板100电连接。

在本实施例中，为了便于点屏机构的维修，前点屏机构10设置于检测单元的出入口处，后点屏机构20设置于老化炉内的后端，出入口与后端相对设置。

当然，在其他实施例中，前点屏机构10和后点屏机构20还可以位于老化炉内的左端，后点屏机构20位于老化炉内的右端，其中左端和右端的连线与出入口和后端的连线垂直。

如图2-图3所示，优选地，前点屏机构10和后点屏机构20结构相同，以便于降低老化炉的制造成本。点屏机构为现有技术，因此其具体结构和工作原理不在此赘述。

如图2和图3所示，为了更好的支撑显示面板100，检测单元还包括纵杆5、前横梁6和后横梁7，前横梁6和后横梁7连接在两个立柱30之间。纵杆5的两端分别连接于前横梁6和后横梁7，纵杆5用于承载待检测的显示面板100。前横梁6和后横梁7的设置可以稳定地连接纵杆5，从而提高支撑显示面板100的稳定性。

前横梁6设置于检测单元的出入口，前点屏机构10连接于前横梁6，后横梁7设置于后端，后点屏机构20连接于后横梁7。

为使老化炉能够同时对多个显示面板100进行老化测试，老化炉包括多组平行设置的检测单元，每个检测单元均能够对一个显示面板100进行检测。

检测单元还包括设置于前横梁6上表面的多个前支撑台8，前点屏机构10通过前支撑台8连接于前横梁6。在本实施例中，前点屏机构10的一端连接于前支撑台8的上端。

前支撑台8的上端与其上侧的检测单元的前横梁6设置间距，以形成该检测单元的出入口。前支撑台8的设置还可以使得位于上侧的检测单元与其下侧的检测单元具有间距，从而不会影响下侧的检测单元。

老化炉的后端还设置有后支撑台9，后支撑台9的上端和下端分别与两个后横梁7的上表面和下表面连接，起到支撑后横梁7、连接后点屏机构20以及连接纵杆5的作用。

如图1和图4所示，优选地，为了能够启闭检测单元的出入口，以及减少老化炉内的热量的散失，每个检测单元的出入口处均设置有能够启闭的门体组件50。当需要将显示面板100放置于某一检测单元，或某一检测单元内的显示面板100需要被取出时，打开相应的门体组件50，显示面板100放置或取出完毕后，关闭该门体组件50，其他不被操作的检测单元的出入口始终处于关闭状态，因此，老化炉内的热量散失少，关闭门机构后，老化炉内的温度可以很快可以升至预设温度，从而降低了能耗，提高了测试效率。

如图4和图5所示，为了便于启闭使门体组件50，以及使门体组件50启闭出入口时稳定地运动，老化炉还包括两组导向组件60，两组导向组件60位于门体组件50的两端，两组导向组件60均包括支板3和多个导向槽4。支板3连接于老化炉的壳体40，多个导向槽4沿竖直方向间隔设置于支板3上，门体组件50与导向槽4一一对应设置，并滑动插设于导向槽4内，以使门体组件50启闭出入口。

优选地，导向槽4所在面与出入口所在面垂直，导向槽4与出入口所在面呈锐角，并由下向上逐渐远离出入口。门体组件50的两端沿着导向槽4由下向上滑动，可以使门体组件50逐渐向上滑动的同时，远离出入口，从而可以使正在打开的门体组件50避让其上方的门体组件50；门体组件50沿着导向槽4由上向下滑动，可以使其逐渐向下滑动的同时，靠近出入口，使其关闭出入口。

当然，在其他实他施例中，导向槽4还可以是弧形结构，只要门体组件50的两端在导向槽4内滑动过程中，能够启闭出入口，并避让其他门体组件50即可。

优选地，门体组件50包括门体2和滑动部，门体2长度方向的两端均连接有滑动部，门体2用于启闭老化炉的出入口。滑动部包括滚动件1，滚动件1滚动设置于导向槽4内，以滑动部在导向槽4内运动的阻力，使门体2便于启闭出入口。滚动件1可以为由金属或橡胶制成的滚轮。本实施例中，每个滑动部设置有两个滚动件1，以提高滑动部在导向槽4内运动的稳定性。

导向槽4靠近出入口一端为槽底41，槽底41为圆弧结构，以当门体2处于关闭的状态下，可以稳定地支撑滚动件1，防止门体2与出入口之间出现缝隙。导向槽4的另一端为开口端42，以便于将滚动件1设置到导向槽4内。当然，在其他实施例中，还可以是导向槽4的另一端不设开口，以避免滚动件1脱离导向槽4。在安装滑动部时，首先将连接柱和伸出杆插入导向槽4内，然后在安装滚动件1。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种老化炉，其特征在于，包括检测单元，所述检测单元包括设置于所述老化炉内的前点屏机构(10)和后点屏机构(20)，所述前点屏机构(10)和所述后点屏机构(20)相对设置，且均用于点亮待检测的显示面板(100)。

2.根据权利要求1所述的老化炉，其特征在于，所述前点屏机构(10)设置于所述检测单元的出入口处，所述后点屏机构(20)设置于所述老化炉内的后端，所述出入口与所述后端相对设置。

3.根据权利要求1所述的老化炉，其特征在于，所述前点屏机构(10)和所述后点屏机构(20)结构相同。

4.根据权利要求1所述的老化炉，其特征在于，所述老化炉包括多组沿竖直方向设置的检测单元。

5.根据权利要求4所述的老化炉，其特征在于，每个所述检测单元的出入口处均设置有能够启闭的门体组件(50)。

6.根据权利要求5所述的老化炉，其特征在于，所述老化炉还包括两组导向组件(60)，两组所述导向组件(60)位于所述门体组件(50)的两端，两组所述导向组件(60)均包括：

支板(3)，连接于所述老化炉的壳体(40)；

多个导向槽(4)，沿竖直方向间隔设置于所述支板(3)上，所述门体组件(50)与所述导向槽(4)一一对应设置，并滑动插设于所述导向槽(4)内，以使所述门体组件(50)启闭所述出入口。

7.根据权利要求6所述的老化炉，其特征在于，所述导向槽(4)所在面与所述出入口所在面垂直，所述导向槽(4)与所述出入口所在面呈锐角，并由下向上逐渐远离所述出入口。

8.根据权利要求6所述的老化炉，其特征在于，所述门体组件(50)包括门体(2)和滑动部，所述门体(2)长度方向的两端均连接有所述滑动部，所述滑动部包括滚动件(1)，所述滚动件(1)滚动设置于所述导向槽(4)内。

9.根据权利要求1所述的老化炉，其特征在于，所述老化炉还包括立柱(30)，所述检测单元还包括纵杆(5)、前横梁(6)和后横梁(7)，所述前横梁(6)和所述后横梁(7)的两端均分别连接有所述立柱(30)；所述纵杆(5)的两端分别连接于所述前横梁(6)和所述后横梁(7)，所述纵杆(5)用于承载待检测的所述显示面板(100)。

10.根据权利要求9所述的老化炉，其特征在于，所述检测单元还包括设置于所述前横梁(6)上表面的多个前支撑台(8)，所述前点屏机构(10)通过所述前支撑台(8)连接于所述前横梁(6)。