KR20070074118A

KR20070074118A - 표시패널 솔더링 설비 및 이를 이용한 표시패널의 솔더링방법

Info

Publication number: KR20070074118A
Application number: KR1020060001876A
Authority: KR
Inventors: 전제우; 최현규; 박희영; 강호정
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-01-06
Filing date: 2006-01-06
Publication date: 2007-07-12
Also published as: US20070157464A1; JP2007183625A; CN1994661A

Abstract

표시장치의 생산성을 향상시키는 표시패널 솔더링 설비 및 이를 이용한 표시장치의 솔더링 방법이 개시된다. 표시패널 솔더링 설비는 패널 고정유닛, 회전유닛 및 솔더링 유닛을 포함한다. 패널 고정유닛는 표시패널을 고정시킨다. 회전유닛은 패널 고정유닛을 지지하며, 패널 고정유닛을 소정의 각도로 회전 이동시킨다. 솔더링 유닛은 회전유닛에 의해 회전 이동된 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되어, 패널 고정유닛에 고정된 표시패널 중 구동소자를 솔더링한다. 이와 같이, 작업자가 인위적으로 솔더링하는 것을 자동화된 표시패널 솔더링 설비를 통해 구동소자를 솔더링함으로써, 표시패널의 생산성이 보다 향상될 수 있다.

패널 고정유닛, 회전 유닛, 플럭스 제공유닛, 솔더링 유닛, 패널 이송유닛

Description

표시패널 솔더링 설비 및 이를 이용한 표시패널의 솔더링 방법{SOLDERING EQUIPMENT FOR DISPLAY PANEL AND METHOD FOR SOLDERING DISPLAY PANEL USING THE EQUIPMENT}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 솔더링 설비를 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 솔더링 설비를 개념적으로 도시한 평면도이다.

도 3은 도 1의 솔더링 설비 중 패널 고정유닛을 도시한 사시도이다.

도 4는 도 1의 솔더링 설비 중 플럭스 제공유닛을 도시한 사시도이다.

도 5는 도 1의 솔더링 설비 중 솔더링 유닛을 도시한 사시도이다.

도 6은 도 1의 솔더링 설비 중 패널 이송유닛을 도시한 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 표시패널 12 : 구동칩

50 : 컨베이어 100 : 패널 고정유닛

110 : 메인 몸체부 120 : 회전 몸체부

200 : 회전유닛 300 : 플럭스 제공유닛

400 : 솔더링 유닛 500 : 패널 이송유닛

600 : 압력 제공유닛 700 : 표시패널 솔더링 설비

본 발명은 표시패널 솔더링 설비 및 이를 이용한 표시패널의 솔더링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시패널의 생산성을 향상시키는 표시패널 솔더링 설비 및 이를 이용한 표시패널의 솔더링 방법에 관한 것이다.

대표적인 평판 표시장치인 액정 표시장치(Liquid Crystal Display : LCD)는 액정(Liquid Crystal)의 전기적 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정 표시장치(LCD)는 다른 표시장치에 비해 두께가 얇고 무게가 가벼우며, 낮은 소비전력 및 낮은 구동전압에서 작동하는 장점을 갖고 있어 산업 전반에서 사용된다. 특히, 상기 액정 표시장치(LCD)는 대형 TV, 모니터, 이동통신 단말기 등에 주로 사용된다.

상기 액정 표시장치는 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시패널, 상기 액정 표시패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 발생시키는 광원을 포함한다. 이때, 상기 이동통신 단말기에 사용되는 광원에는 부피 및 무게를 최대한으로 줄일 수 있으며, 고휘도를 갖는 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED)가 주로 사용된다.

일반적으로, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 발광 다이오드(LED)를 구동하기 위한 구동소자를 필요로 하며, 상기 구동소자는 솔더링에 의해 연성회로필름 상에 배치된다.

종래에는 작업자가 직접 솔더링하여 상기 구동소자를 상기 연성회로기판 상에 부착시켰다. 이러한 종래의 솔더링 방법으로 다량의 표시장치를 제조하기 위해서는, 다수의 작업자들이 필요할 뿐만 아니라 많은 시간 또한 소요된다. 더욱이, 장시간동안 작업자가 솔더링 작업을 할 경우, 납 성분에 의해 작업자가 쉽게 피로해지며, 건강을 해치는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 표시패널의 솔더링을 자동화하여 생산성을 향상시킨 표시패널 솔더링 설비를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 솔더링 설비에 의해 표시패널의 솔더링 방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 표시패널 솔더링 설비는 패널 고정유닛, 회전유닛 및 솔더링 유닛을 포함하고, 선택적으로 플럭스 제공유닛 및 패널 이송유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 패널 고정유닛는 표시패널을 고정시킨다. 상기 회전유닛은 상기 패널 고정유닛을 지지하며, 상기 패널 고정유닛을 소정의 각도로 회전 이동시킨다. 상기 솔더링 유닛은 상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되어, 상기 패널 고정유닛에 고정된 표시패널 중 구동소자를 솔더링한다. 상기 플럭스 제공유닛은 상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유 닛과 대응되는 위치에 배치되며, 상기 표시패널의 구동소자로 플럭스(flux)를 제공한다. 상기 패널 이송유닛은 상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되며, 상기 표시패널을 외부의 컨베이어로 이송한다.

상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 표시패널의 솔더링 방법은 패널 고정유닛에 표시패널을 로딩하여 고정시키는 단계와, 상기 패널 고정유닛을 지지하는 회전유닛을 소정의 각도로 회전 이동시키는 단계와, 상기 패널 고정유닛과 함께 회전 이동된 표시패널 중 구동소자를 솔더링 유닛을 이용하여 솔더링하는 단계를 포함하고, 상기 솔더링된 표시패널을 패널 이송유닛을 이용하여 컨베이어 상으로 이송시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 표시패널 중 구동소자를 솔더링하는 단계는 상기 패널 고정유닛과 함께 회전 이동된 표시패널 중 구동소자에 플럭스 제공유닛을 이용하여 플럭스를 제공하는 단계와, 상기 회전유닛을 소정의 각도로 다시 회전 이동시키는 단계와, 다시 회전 이동된 상기 표시패널 중 구동소자를 솔더링 유닛을 이용하여 솔더링하는 단계를 포함한다.

이러한 본 발명에 따르면, 작업자가 인위적으로 솔더링하는 것을 자동화된 표시패널 솔더링 설비를 통해 구동소자를 솔더링함으로써, 표시패널의 생산성이 보다 향상될 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

<표시패널 솔더링 설비의 실시예>

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 솔더링 설비를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 솔더링 설비를 개념적으로 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 표시패널 솔더링 설비(700)는 패널 고정유닛(100), 회전유닛(200), 플럭스 제공유닛(300), 솔더링 유닛(400), 패널 이송유닛(500) 및 압력 제공유닛(600)을 포함한다. 우선, 각 구성요소에 대하여 간단히 설명하고, 나중에 별도의 도면을 이용하여 자세히 설명하기로 한다.

패널 고정유닛(100)은 표시패널(10)을 고정시킨다. 구체적으로, 패널 고정유닛(100)은 압력 제공유닛(600)으로 공기압을 제공받아, 표시패널(10)을 고정시킨다. 이때, 표시패널(10) 두 개가 패널 고정유닛(100)에 고정되는 것이 바람직하다.

패널 고정유닛(100)은 회전유닛(200) 상에 배치된다. 구체적으로, 4개의 패널 고정유닛(100)들이 정사각형 형태로 회전유닛(200) 상에 배치된다. 이와 같이, 4개의 패널 고정유닛(100)들이 정사각형 형태로 배치됨에 따라, 회전유닛(200)의 중심을 축으로 회전할 경우, 각 패널 고정유닛(100)은 고정된 위치로 회전 이동될 수 있다. 이때, 4개의 패널 고정유닛(100)들이 배치된 영역은 각각 로딩영역(AR1), 버퍼영역(AR2), 솔더영역(AR3) 및 픽업영역(AR4)을 형성하다.

회전유닛(200)은 패널 고정유닛(100)을 지지한다. 구체적으로, 회전유닛(200)은 정사각형 배치를 갖는 4개의 패널 고정유닛(100)들을 지지한다.

회전유닛(200)은 회전유닛(200)의 중심을 기준으로 소정의 각도로 패널 고정유닛(100)을 회전 이동시킨다. 이때, 회전유닛(200)은 4개의 패널 고정유닛(100)들을 지지함으로, 회전유닛(200)의 중심을 기준으로 90도로 회전 운동한다. 여기서, 회전유닛(200)은 3개의 패널 고정유닛(100)들을 지지할 경우, 120도 각도로 회전 운동할 수 있고, 회전유닛(200)은 2개의 패널 고정유닛(100)들을 지지할 경우, 180도 각도로 회전 운동할 수 있으며, 그 외 다른 각도로도 회전 운동할 수 있다.

플럭스 제공유닛(300)은 버퍼영역(AR2)의 상부에 배치된다. 플럭스 제공유닛(300)은 표시패널(10)의 구동소자(12)로 플럭스(flux)를 제공한다. 이때, 표시패널(10)은 일례로, 이동통신 단말기용 표시패널이고, 구동소자(12)는 표시패널(10)의 연성회로기판 상에 배치된다.

솔더링 유닛(400)은 솔더영역(AR3)의 상부에 배치된다. 솔더링 유닛(400)은 구동소자(12)의 연결단자를 납을 이용하여 표시패널(10)의 연성회로기판 상에 고정시킨다.

패널 이송유닛(500)은 픽업영역(AR4)의 상부에 배치되고, 패널 이송유닛(500)의 일부가 컨베이어(50)의 상부까지 연장된다. 패널 이송유닛(500)은 패널 고정유닛(100) 상에 배치된 표시패널(10)을 픽업하여, 컨베이어(50) 상으로 이송한다.

압력 제공유닛(600)은 일례로, 회전유닛(100)의 중앙에 배치된다. 압력 제공유닛(600)은 표시패널(10)을 고정시키기 위한 공기압을 압력 제공라인(610)을 통해 각 패널 고정유닛(500)으로 제공한다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 패널 고정유닛(100)은 메인 몸체부(110), 회전 몸체부(120), 회전력 제공부(130) 및 패널 고정부(140)를 포함한다.

메인 몸체부(110)는 표시패널(10)을 지지한다. 일례로, 메인 몸체부(110)는 병렬로 배치된 한 쌍의 표시패널(10)들을 지지한다. 메인 몸체부(110)의 양단부에는 소정의 높이로 돌출된 한 쌍의 결합부(112)들이 형성된다. 결합부(112)들은 회전 몸체부(120)와 결합되어, 회전 몸체부(120)가 회전될 때 중심축을 역할을 수행한다.

회전 몸체부(120)는 메인 몸체부(110)의 결합부(112)들과 결합되어 회전 운동을 함으로써, 표시패널(10)을 메인 몸체부(110)에 고정시킨다.

회전 몸체부(120)는 회전 운동을 하는 회전축(122) 및 표시패널(10)을 가압하는 가압부(124)를 포함한다.

회전축(122)은 메인 몸체부(110)를 가로지르도록 길게 연장된 형상을 갖는다. 회전축(122)의 양단부는 메인 몸체부(110)의 결합부(112)들과 결합된다. 구체적으로, 회전축(122)의 양단부에는 한 쌍의 회전원판들이 형성되고, 상기 회전원판들은 메인 몸체부(110)의 결합부(112)들과 원기둥 막대에 의해 결합된다. 이때, 상기 회전원판들 중 어느 하나의 표면에는 일례로, 프리즘 형상의 기어가 형성된다.

회전축(122)은 상기 회전원판들과 결합된 원기둥 막대를 중심으로 회전 운동을 한다. 구체적으로, 회전축(122)은 상기 기어가 형성된 회전원판이 회전력 제공부로부터 회전력을 얻음으로써, 회전 운동을 한다.

가압부(124)는 회전축(122)과 결합되어, 회전축(122)과 함께 회전 운동을 한다. 가압부(124)는 일례로, 적어도 한 번 굴곡된 플레이트 형상을 갖는다. 가압부(124)의 단부는 메인 몸체부(110) 상에 배치된 표시패널(10)을 가압함으로써, 표시 패널(10)을 메인 몸체부(110)에 고정시킨다. 구체적으로, 가압부(124)의 단부는 표시패널(10)의 연성회로기판을 가압하고, 바람직하게 솔더링을 해야할 구동소자(12)와 근접한 위치를 가압한다.

이때, 두 개의 표시패널(10)들이 메인 몸체부(110) 상에 배치됨에 따라, 가압부(124)도 소정거리 이격되어 한 쌍이 회전축(122)과 결합된다.

가압부(124)는 탄성을 갖지만 원래의 형상을 유지하는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 가압부(124)는 일례로, 탄성한계가 높고, 충격 및 피로에 대한 저항력이 큰 스프링 강으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같이, 가압부(124)가 소정의 탄성을 가지며 표시패널(10)을 가압함으로써, 표시패널(10)을 보다 안정하게 고정시킬 수 있다.

회전력 제공부(130)는 회전 몸체부(120)로 회전 몸체부(120)를 회전 운동시키기 위한 회전력을 제공한다. 일례로, 회전력 제공부(130)는 직선 왕복운동을 하고, 회전 몸체부(120)는 회전력 제공부(130)의 직선 왕복운동에 의해 회전 운동을 한다. 이러한 구동방식을 일반적으로 랙과 피니언 기어 방식이라고 한다.

회전력 제공부(130)는 실린더(132) 및 기어막대(134)를 포함한다. 실린더(132)는 회전유닛(200)의 중앙에 배치된 압력 제공유닛(600)으로부터 압력 제공라인(610)을 통해 공기압을 제공받는다.

기어막대(134)는 실린더(132)와 결합된다. 기어막대(134)는 실린더(132) 내의 공기압에 의해 수평 이동된다. 기어막대(134)의 상면에는 일례로, 프리즘 형상을 갖는 기어가 형성된다. 기어막대(134)는 메인 몸체부(110)의 결합부(112)들 중 하나를 관통하고, 상기 회전축(122)의 회전원판과 접한다. 이때, 기어막대(134)가 수평으로 왕복 이동할 경우, 상기 회전원판은 회전 운동을 수행하고, 그로 인해 회전축(122)이 회전한다.

패널 고정부(140)는 메인 몸체부(110)와 결합되어 수평이동을 하고, 상기 수평이동에 의해 표시패널(140)을 고정시킨다. 구체적으로, 패널 고정부(140)는 메인 몸체부(110)의 일단부와 결합나사에 의해 결합되고, 메인 몸체부(110) 상에 배치된 표시패널(140)과 대응되는 위치에 형성된다. 이때, 두 개의 표시패널(10)들이 메인 몸체부(110) 상에 배치됨에 따라, 패널 고정부(140)도 소정거리 이격되어 한 쌍이 메인 몸체부(110)와 결합된다.

패널 고정부(140)는 상기 결합나사에 의해 수평 이동하여 표시패널(10)의 단부와 접함으로써, 표시패널(10)을 메인 몸체부(110)에 고정시킨다. 패널 고정부(140)는 표시패널(140)의 사이즈가 변경되더라도, 상기 결합나사를 조정함으로써 표시패널(10)의 고정위치를 변경할 수 있다.

또한, 패널 고정부(140)는 회전 몸체부(120)의 가압부(124)에 의해 고정된 표시패널(10)이 잘못된 위치에 배치될 경우, 상기 결합나사를 미세 조정함으로써 표시패널(10)을 바른 위치로 이동시킬 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 플럭스 제공유닛(300)은 패널 고정유닛(100) 상에 고정된 표시패널(10)의 구동소자(12)로 플럭스를 제공한다. 플럭스 제공유닛(300)은 플럭스 몸체부(310) 및 플럭스 제공부(320)를 포함한다.

플럭스 몸체부(310)는 패널 고정유닛(100)의 상부에 배치된다. 플럭스 몸체부(310)는 상하 좌우로 이동되는 것이 바람직하다.

플럭스 제공부(320)는 플럭스 몸체부(310)의 하부로 돌출되어, 표시패널(10)의 구동소자(12)로 상기 플럭스를 제공한다. 플럭스 제공부(320)는 펜 형상을 갖는 것이 바람직하다. 여기서, 플럭스 제공부(320)의 단부가 표시패널(10)의 구동소자(12)를 가압할 경우, 플럭스 제공부(320)의 단부는 상기 플럭스를 표시패널(10)의 구동소자(12)로 제공한다.

이때, 두 개의 표시패널(10)들이 메인 몸체부(110) 상에 배치됨에 따라, 플럭스 제공부(320)도 표시패널(20)의 개수와 동일하게 두 개를 가질 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 의한 솔더링 유닛(400)은 패널 고정유닛(100)에 고정된 표시패널(10)의 구동소자(12)를 솔더링한다. 솔더링 유닛(400)은 솔더링 몸체부(410), 솔더링부(420) 및 납 제공부(430)를 포함한다.

솔더링 몸체부(410)는 패널 고정유닛(100)의 상부에 배치된다. 솔더링 몸체부(410)는 상하 좌우로 이동되는 것이 바람직하다.

솔더링부(420)는 솔더링 몸체부(410)의 하부로 돌출되어, 표시패널(10)의 구동소자(12)를 납을 이용하여 솔더링한다. 즉, 솔더링부(420)는 단부로 300℃ 내지 380℃의 열을 방출되어 납을 녹여, 구동소자(12)의 연결단자를 표시패널의 연성회로기판 상에 고정시킨다. 솔더링부(420)는 일례로, 펜 형상을 갖는 것이 바람직하다.

이때, 솔더링부(420)는 표시패널의 개수와 동일하게 2 개로 구성될 수 있으나, 솔더링부(420)가 구동소자(12)의 정확한 위치에 솔더링하기 위해서는 한 개로 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 한 개로 구성된 솔더링부(420)는 우선 하나의 표시패널(10)의 구동소자(12)를 솔더링하고, 이어서 외부의 컴퓨터에 의해 제어되어 정확한 위치로 이동한 후, 나머지 하나의 표시패널(10)의 구동소자(12)를 솔더링한다.

납 제공부(430)는 솔더링 몸체부(410)의 하부로 돌출되어, 솔더링부(420)의 옆에 배치된다. 납 제공부(430)는 구동소자(12)의 연결단자로 납을 일정량으로 분사한다. 납 제공부(430)는 외부의 납 저장부(미도시)로부터 공급받는다. 납 제공부(430)는 솔더링부(420)와 동일한 개수로 구성되는 것이 바람직하다.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 의한 패널 이송유닛(500)은 패널 고정유닛(100)에 배치된 표시패널(10)을 외부의 컨베이어(50)로 이송한다. 패널 이송유닛(500)은 수평 이동부(510), 수직 이동부(520), 회전 이동부(530) 및 패널 픽업부(540)를 포함한다.

수평 이동부(510)는 표시패널(10)을 수평으로 이동시킨다. 수평 이동부(510)는 일례로, 공기압에 의해 표시패널(10)을 수평으로 이동시킨다.

수직 이동부(520)는 수평 이동부(510)와 결합되어, 표시패널(10)을 수직으로 이동시킨다. 수직 이동부(520)는 일례로, 공기압에 의해 표시패널(10)을 수직으로 이동시킨다. 수직 이동부(520)는 제1 수직 이동부(522) 및 제2 수직 이동부(524)를 포함한다.

제1 수직 이동부(522)는 수평 이동부(510)와 결합되어, 표시패널(10)을 제1 범위만큼 수직으로 이동시킨다. 제2 수직 이동부(524)는 제1 수직 이동부(522)와 결합되어, 표시패널(10)을 제2 범위만큼 수직으로 이동시킨다. 따라서, 수직 이동부(520)는 제1 및 제2 수직 이동부(522, 524)에 의해 상기 제1 범위와 제2 범위를 합한 길이만큼 표시패널(10)을 수직 이동시킬 수 있다.

이와 같이, 수직 이동부(520)는 제1 수직 이동부(522) 및 제2 수직 이동부(524)를 포함하는 이유는, 회전유닛(200)의 높이와 컨베이어(50)의 높이가 서로 상이하기 때문이다. 일례로, 컨베이어(50)의 높이가 회전유닛(200)의 높이보다 낮다.

회전 이동부(530)는 수직 이동부(520), 즉 제2 수직 이동부(524)와 결합되고, 표시패널(10)을 소정의 각도로 회전 운동시킨다. 회전 이동부(530)는 제2 수직 이동부(524)의 하면의 중심을 기준으로 90도의 각도로 회전 운동하는 것이 바람직하다. 회전 이동부(530)는 일례로, 공기압에 의해 표시패널(10)을 소정의 각도로 회전 운동시킨다.

패널 픽업부(540)는 회전 이동부(530)와 결합되고, 패널 고정유닛(100)에 배치된 표시패널(10)을 픽업한다. 구체적으로, 패널 픽업부(540)는 회전 이동부(530)의 하면과 결합된다.

패널 픽업부(540)는 표시패널(10)을 픽업하기 위한 글립퍼(gripper) 형상을 갖는다. 즉, 패널 픽업부(540)는 표시패널(10)의 양측면을 가압함으로써, 표시패널(10)을 픽업한다.

패널 픽업부(540)는 두 개의 표시패널(10)들이 패널 고정유닛(100) 상에 배치될 경우, 표시패널(10)의 개수와 동일하게 두 개로 구성된다.

패널 이송유닛(500)이 동작되는 과정을 간단히 설명하면, 우선 패널 픽업부(540)가 패널 고정유닛(100)에 배치된 표시패널(10)을 픽업하고, 수직 이동부(520)가 픽업된 표시패널(10)을 수직으로 상승시키고, 수평 이동부(510)가 수직 이동된 표시패널(10)을 컨베이어(50)의 상부로 수평 이동시키고, 회전 이동부(530)가 수평 이동된 표시패널(10)을 소정의 각도로 회전 이동시키고, 수직 이동부(520)가 회전 이동된 표시패널(10)을 수직으로 하강시켜, 컨베이어(50) 상에 배치시킨다.

이와 같이, 작업자가 인위적으로 구동소자(12)를 표시패널(10)의 연성회로기판 상에 솔더링하는 것을 자동화된 표시패널 솔더링 설비(700)를 통해 구동소자(12)를 솔더링함으로써, 작업 효율이 증가되고 인건비가 보다 감소됨에 따라, 표시패널(10)의 생산성이 보다 향상될 수 있다.

<표시패널의 솔더링 방법의 실시예>

도 1 내지 도 6을 참조하면, 표시패널의 솔더링 방법으로 우선, 회전유닛(200) 상에 고정된 패널 고정유닛(100)으로 표시패널(10)을 로딩하여 패널 고정유닛(100)에 고정시킨다.

구체적으로 설명하면, 컨베이어(50)를 통해 전 공정단계에서 이동되어 온 표시패널(10)을 인위적으로 또는 자동적으로 패널 고정유닛(100)에 로딩한다. 일례로, 두 개의 표시패널(10)이 패널 고정유닛(100)으로 로딩된다.

표시패널(10)이 패널 고정유닛(100)으로 로딩된 후, 표시패널 솔더링 설비 (700)의 스타트 버튼(미도시)을 눌러 동작시킨다. 스타트 버튼(미도시)을 누르면, 회전 몸체부(120)가 회전력 제공부(130)로부터 동력을 제공받아 회전 이동되고, 회전 이동된 회전 몸체부(120)는 가압부(124)가 표시패널(10)을 가압함으로써, 표시패널(10)을 메인 몸체부(110)에 고정시킨다. 이때, 패널 고정부(140)가 수평 이동되어, 표시패널(10)을 메인 몸체부(110)에 보다 강하게 고정시킬 수 있다.

두 번째로, 회전유닛(200)을 소정의 각도로 회전 이동시켜, 표시패널(10)이 고정된 패널 고정유닛(100)을 회전 이동시킨다. 이때, 회전유닛(200)은 90도로 회전되는 것이 바람직하다.

세 번째로, 패널 고정유닛(100)과 함께 회전 이동된 표시패널(10)의 구동소자(12)에 플럭스 제공유닛(300)을 이용하여 플럭스를 제공한다. 구체적으로, 플럭스 제공유닛(300)의 플럭스 제공부(320)는 단부가 구동소자(12)를 가압할 때, 플럭스를 제공한다. 이때, 플럭스 제공부(320)는 펜 형상을 갖는 것이 바람직하다.

네 번째로, 회전유닛(200)을 소정의 각도로 다시 회전 이동시켜, 표시패널(10)이 고정된 패널 고정유닛(100)을 회전 이동시킨다. 이때, 회전유닛(200)은 90도로 회전되는 것이 바람직하다.

다섯 번째로, 패널 고정유닛(100)과 함께 다시 회전 이동된 표시패널(10)의 구동소자(12)를 솔더링 유닛(400)을 이용하여 솔더링한다. 구체적으로, 솔더링 유닛(400)의 납 제공부(430)가 일정량의 납을 구동소자(12)의 연결단자로 제공하고, 솔더링 유닛(400)의 솔더링부(420)는 소정의 온도를 가하여 상기 일정량의 납을 녹인 후, 구동소자(12)의 연결단자를 표시패널(10)의 연성회로기판 상에 고정시킨다. 상기 온도는 300℃ ~ 380℃의 범위를 갖는 것이 바람직하다.

여기서, 솔더링 유닛(400)이 두 개로 구성되어 두 개의 표시패널(10)의 구동소자(12)를 솔더링할 수도 있지만, 정확한 위치에서 솔더링 작업을 수행하기 위해서는 솔더링 유닛(400)이 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 솔더링 유닛(400)이 정확한 솔더링 위치로 이동하여 솔더링 작업을 수행하는 것이 바람직하다. 이때, 솔더링 유닛(400)의 위치 및 온도 제어는 외부의 제어유닛(미도시), 즉 컴퓨터 시스템에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.

여섯 번째로, 회전유닛(200)을 소정의 각도로 또 다시 회전 이동시켜, 표시패널(10)이 고정된 패널 고정유닛(100)을 회전 이동시킨다. 이때, 회전유닛(200)은 90도로 회전되는 것이 바람직하다.

마지막으로, 패널 고정유닛(100)과 함께 또 다시 회전 이동된 표시패널(10)을 패널 이송유닛(500)을 이용하여 컨베이어(50) 상으로 이송시킨다.

구체적으로 설명하면, 우선 솔더링 작업을 마치고 회전 이동된 표시패널(10)을 패널 이송유닛(500)의 패널 픽업부(540)가 패널 고정유닛(100)에 배치된 표시패널(10)을 픽업한다. 패널 픽업부(540)는 표시패널(10)의 양측면을 가압함으로써, 표시패널(10)을 픽업한다. 패널 픽업부(540)는 표시패널(10)의 개수와 동일하게 두 개로 구성되어, 한 쌍의 표시패널(10)들을 한 번에 픽업한다.

이어서, 픽업된 표시패널(10)을 패널 이송유닛(500)의 수직 이동부(520)를 이용하여 수직으로 상승킨다. 이때, 수직 이동부(520)는 제1 및 제2 수직 이동부(522, 524)를 포함하므로, 제1 수직 이동부(522)가 표시패널(10)을 제1 범위의 길 이만큼 이동시키고, 제2 수직 이동부(524)가 표시패널(10)을 제2 범위의 길이만큼 더 이동시킬 수 있다.

이어서, 수직 이동된 표시패널(10)을 패널 이송유닛(500)의 수평 이동부(510)를 이용하여 컨베이어(50)의 상부로 수평 이동시킨다. 표시패널(10)이 수평 이동된 후, 표시패널(10)을 회전 이동부(530)를 이용하여 소정의 각도로 회전 이동시킬 수 있다. 이때, 회전 이동부(530)는 표시패널(10)을 90도 각도로 회전 이동시킨다. 이와 같이, 회전 이동부(530)가 90도 각도로 회전 이동하는 이유는 두 개의 표시패널이 컨베이어(50)의 진행방향을 따라 병렬로 배치시키기 위함이다.

이어서, 회전 이동된 표시패널(10)을 수직 이동부(520)를 이용하여 수직으로 하강시켜, 컨베이어(50) 상에 배치시킨다. 일반적으로, 컨베이어(50)의 높이는 회전유닛(200)의 높이보다 낮으므로, 컨베이어(50) 상부에서 수직 이동부(520)가 수직 이동되는 길이는 회전유닛(200)의 상부에 수직 이동부(520)가 수직 이동되는 길이보다 길은 것이 바람직하다.

표시패널(10)을 컨베이어(50) 상에 배치시키고 나면, 패널 이송유닛(500)은 상기 기술한 순서의 역순을 따라서 이동하여 원위치를 회복한다.

이와 같이, 작업자가 일일이 구동소자(12)를 표시패널(10)의 연성회로기판 상에 솔더링하는 것이 아니라, 자동화된 표시패널 솔더링 설비(700)를 통해 구동소자(12)를 솔더링함으로써, 솔더링 작업에 필요한 인력이 감소될 수 있고, 납에 의한 작업자의 건강 악화 및 피로를 방지할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 작업자가 인위적으로 구동소자를 표시패널의 연성회로기판 상에 솔더링하는 것이 아니라, 자동화된 표시패널 솔더링 설비를 통해 구동소자를 솔더링함으로써, 필요한 인력이 감소되고, 작업자의 건강을 보호하며, 작업 효율이 증가됨에 따라, 표시패널의 생산성이 보다 향상될 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

표시패널을 고정시키는 패널 고정유닛;

상기 패널 고정유닛을 지지하며, 상기 패널 고정유닛을 소정의 각도로 회전 이동시키는 회전유닛; 및

상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되어, 상기 패널 고정유닛에 고정된 표시패널 중 구동소자를 솔더링하는 솔더링 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 패널 고정유닛은

상기 표시패널을 지지하는 메인 몸체부;

회전력을 이용하여 상기 표시패널을 고정시키는 회전 몸체부; 및

상기 회전 몸체부로 상기 회전력을 제공하는 회전력 제공부를 포함하는 것 을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제2항에 있어서, 상기 회전 몸체부는

상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 회전력에 의해 회전하는 회전축; 및

상기 회전축과 결합되어, 상기 표시패널을 고정시키는 가압부를 포함하는 것 을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제2항에 있어서, 상기 회전력 제공부는 직선 왕복운동을 하고, 상기 회전 몸체부는 상기 직선 왕복운동에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제2항에 있어서, 상기 패널 고정유닛은

상기 메인 몸체부와 결합되어 수평이동을 하고, 상기 수평이동에 의해 상기 표시패널을 고정시키는 패널 고정부를 더 포함하는 것 을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 솔더링 유닛은

상기 회전 이동된 상기 패널 고정유닛의 상부에 배치된 솔더링 몸체부; 및

상기 솔더링 몸체부의 하부로 돌출되어, 상기 구동소자를 납을 이용하여 솔더링하는 솔더링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제6항에 있어서, 상기 솔더링 유닛은

상기 솔더링부의 단부로 상기 납을 제공하는 납 제공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되며, 상기 표시패널의 구동소자로 플럭스(flux)를 제공하는 플럭스 제공유닛를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제8항에 있어서, 상기 플럭스 제공유닛은

상기 회전 이동된 상기 패널 고정유닛의 상부에 배치된 플럭스 몸체부; 및

상기 플럭스 몸체부의 하부로 돌출되어, 상기 구동소자로 상기 플럭스를 제공하는 플럭스 제공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제9항에 있어서, 상기 플럭스 제공부는 펜 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 회전유닛에 의해 회전 이동된 상기 패널 고정유닛과 대응되는 위치에 배치되며, 상기 표시패널을 외부의 컨베이어로 이송하는 패널 이송유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제11항에 있어서, 상기 패널 이송유닛은

상기 표시패널을 수평으로 이동시키는 수평 이동부;

상기 수평 이동부와 결합되어, 상기 표시패널을 수직으로 이동시키는 수직 이동부; 및

상기 수직 이동부의 하부에 배치되어, 상기 표시패널을 픽업하는 패널 픽업부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제12항에 있어서, 상기 패널 이송유닛은

상기 수직 이동부 및 상기 패널 픽업부의 사이에 배치되어, 상기 표시패널을 소정의 각도로 회전 운동시키는 회전 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제12항에 있어서, 상기 수직 이동부는

상기 수평 이동부와 결합되어, 상기 표시패널을 제1 범위만큼 수직으로 이동시키는 제1 수직 이동부; 및

상기 제1 수직 이동부와 결합되어, 상기 표시패널을 제2 범위만큼 수직으로 이동시키는 제2 수직 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 패널 고정유닛로 상기 표시패널을 고정시키기 위한 공기압을 제공하는 압력 제공유닛를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제15항에 있어서, 상기 압력 제공유닛은 상기 회전유닛의 중앙에 배치된 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 회전유닛은 90도씩 회전하는 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
제1항에 있어서, 상기 패널 고정유닛은 정사각형을 이루도록 4개가 상기 회전유닛 상에 배치된 것을 특징으로 하는 표시패널 솔더링 설비.
패널 고정유닛에 표시패널을 로딩하여 고정시키는 단계;

상기 패널 고정유닛을 지지하는 회전유닛을 소정의 각도로 회전 이동시키는 단계; 및

상기 패널 고정유닛과 함께 회전 이동된 표시패널 중 구동소자를 솔더링 유닛을 이용하여 솔더링하는 단계를 특징으로 하는 표시패널의 솔더링 방법.
제19항에 있어서, 상기 표시패널 중 구동소자를 솔더링하는 단계는

상기 패널 고정유닛과 함께 회전 이동된 표시패널 중 구동소자에 플럭스 제공유닛을 이용하여 플럭스를 제공하는 단계;

상기 회전유닛을 소정의 각도로 다시 회전 이동시키는 단계; 및

다시 회전 이동된 상기 표시패널 중 구동소자를 솔더링 유닛을 이용하여 솔더링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 솔더링 방법.
제19항에 있어서, 상기 솔더링된 표시패널을 패널 이송유닛을 이용하여 컨베 이어 상으로 이송시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 솔더링 방법.
제21항에 있어서, 상기 솔더링된 표시패널을 이송시키는 단계는

상기 솔더링된 표시패널을 픽업하는 단계;

상기 픽업된 표시패널을 수직으로 이동하는 단계;

상기 수직으로 이동된 표시패널을 수평으로 이동하는 단계; 및

상기 수평으로 이동된 표시패널을 상기 컨베이어 상에 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 솔더링 방법.
제19항에 있어서, 상기 회전유닛은 90도씩 회전하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 솔더링 방법.