JPH04211940A - 積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器等に用いられる
積層板の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層板の連続製造方法として、例
えば第１図や第２図に示されているような製法がある。

【０００３】第１図の製法は、まず熱硬化性樹脂ワニス
の入った含浸槽内に複数枚の長尺基材を通して得られた
複数枚の長尺熱硬化性樹脂含浸基材１を連続的に一対の
スクイズロール２に送り、過剰の含浸樹脂を絞りつつ圧
着して積層基材３を形成し、次いで該積層基材３を一対
のラミネートロール４に送り、その片面又は両面に長尺
の金属箔５を重ね合せて金属箔張り積層基材６とした後
、加熱炉７に送る。該加熱炉７は、入口、内部および出
口には該積層基材６の進行方向に沿って複数個のガイド
ロール８を、更に出口のガイドロールの次には、一対の
引き出しロール９をそれぞれ設けており、該積層基材６
を該引き出しロール９により引っ張らせて、複数個のガ
イドロール８上を移行させながら加熱して硬化させた後
、カッター１０により所望の長さに切断し、積層板１１
を得るという製法である。

【０００４】また、第２図の製法は、上記第１図と同様
にして得た金属箔張り積層基材６を、加熱加圧型のダブ
ルベルトプレス１２により引っ張らせて、複数個のガイ
ドロール８上を移行させながら加熱して予備硬化させた
後、更に該ダブルベルトプレス１２で加熱加圧して硬化
させ、次いでカッター１０により所望の長さに切断し、
積層板１１を得るという製法である。

【０００５】この上記第２図の製法は、予備硬化した金
属箔張り積層基材６を切断し、バッチプレス機にかけて
熱圧するというようなことをせず、ダブルベルトプレス
１２で熱圧硬化させて、積層板１１を連続的に製造する
という方法であるため、生産能率が高い。

【０００６】尚、予備硬化とは、その後の加熱加圧硬化
、例えばダブルベルトプレス１２よる加熱加圧硬化にお
いて、該積層基材６中の熱硬化性樹脂が流動する程度に
該熱硬化性樹脂を硬化させることを言う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラミネ
ートロール４と引き出しロール９又はダブルベルトプレ
ス１２の間での金属箔張り積層基材６の蛇行を防止する
ために該積層基材６にテンションをかけると、該積層基
材６の表面に縦波や縦ジワが発生するため、蛇行と波や
シワを供に防止することが困難であるとの課題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、この様な
状況に鑑みて鋭意検討した結果、金属箔張り積層基材を
連続的に加熱した後、該積層基材の進行方向を上方およ
び／又は下方に連続的に変更し、次いでもとの進行方向
にもどし、次いで更に加熱して硬化させると、波やシワ
のない積層板が容易に安定して得られることを見い出し
、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、長尺の熱硬化性樹脂
含浸基材を複数枚積層してなり、かつその片面又は両面
に金属箔を重ね合せた金属箔張り積層基材を、搬送しな
がら連続的に加熱し、次いで該積層基材の進行方向を上
方および／又は下方に連続的に変更した後、もとの進行
方向にもどし、更に連続的に加熱して硬化させることを
特徴とする積層板の製法、および長尺の熱硬化性樹脂含
浸基材を複数枚積層してなり、かつその片面又は両面に
金属箔を重ね合せた金属箔張り積層基材の進行方向を上
方および／又は下方に連続的に変更した後、該積層基材
を搬送しながら連続的に加熱し、次いで該積層基材の進
行方向を上方および／又は下方に連続的に再度変更した
後、もとの進行方向にもどし、更に連続的に加熱して硬
化させることを特徴とする積層板の製法を提供するもの
である。

【００１０】

【作用】本発明の方法では、ラミネートロール４と引き
出しロール９又はダブルベルトプレス１２の間で金属箔
張り積層基材６の進行方向を上方および／又は下方に連
続的に変更し、次いでもとの進行方向にもどすため、進
行方向の変更に際して該積層基材６に適度の抵抗がかか
るため、蛇行が起りにくく、かつ縦波や縦ジワも発生し
にくくなる。

【００１１】また、該積層基材６の進行方向の変更を、
該積層基材の加熱の前で行なった後、連続的に加熱させ
ると、加熱時のテンションバランスが改善されて該積層
基材６の進行状態が安定し、縦波や縦ジワの解消および
発生防止が更に容易になる。

【００１２】更に、該積層基材６の加熱時の進行方向の
変更を、該積層基材６を両幅方向に広げる作用を有する
ロールを用いて行うと、進行方向の変更に際して両幅方
向に広げられるため、縦波や縦ジワの発生の防止と解消
とを特に効果的に行えるので好ましい。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
。第３〜６図は、本発明にかかる積層板の製法の実施例
の説明図であり、金属箔張り積層基材６を得るまでの工
程は、いずれも第１図および第２図に示される前記従来
の積層板の製法と同様である。

【００１４】ここで用いる基材としては、例えばガラス
布、ガラス不織布、ガラスペーパー、紙、合成繊維、合
成繊維不織布等が挙げられる。熱硬化性樹脂ワニスとし
ては、例えば不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタ
レート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ
系樹脂等が挙げられるが、必要によっては不飽和結合を
有するビニルモノマーなどで希釈し、過酸化物等の重合
開始剤を加えたもの等が用いられる。更に熱硬化性樹脂
ワニスには必要に応じて水和アルミナ等の充填材、その
他の添加剤を加えてもよい。

【００１５】次いで、第３図に示す本発明の製造方法で
は、従来と同様にして得られた金属箔張り積層基材６を
、加熱炉７に送り、加熱硬化させるが、該加熱炉７内、
好ましくはその前半部分には該積層基材６の進行方向を
下方に変更させるロール１３がガイドロール８より下方
に設けられており、該積層基材６はこのロール１３を通
過する際に適度の抵抗を受けるため蛇行や縦波、縦ジワ
が生じにくい。次いで該積層基材６をもとの進行方向に
もどし、更に加熱して硬化させた後、カッター１０によ
り所望の長さに切断し、積層板１１を得ている。

【００１６】また、第４図に示す本発明の製法では、金
属箔張り積層基材６を、加熱炉７に送り、予備硬化させ
た後、該加熱炉７の出口と加熱加圧型ダブルベルトプレ
ス１２の間で、かつガイドロール８より下方に設けられ
た該積層基材６の進行方向を下方に変更させるロール１
３、例えば弓状ロールにより、該積層基材６は進行方向
の変更に際して適度の抵抗を受けると共に、弓状ロール
の両幅方向に広げる作用を受けるため、蛇行や縦波、縦
ジワが発生しない。次いで該積層基材６をもとの進行方
向にもどした後、ダブルベルトプレス１２で加熱加圧硬
化させ、カッター１０で所望の長さに切断し、積層板１
１を得ている。

【００１７】更に、第５図および第６図に示す本発明の
製法では、ガイドロール８′を用いて、該積層基材６の
進行方向を下方に連続的に変更し、次いで上方に連続的
に変更して進行方向をもとにもどした後、該積層基材６
を加熱炉７中で連続的に加熱させており、加熱中の該積
層基材６のテンションバランスが改善されるため、第３
図および第４図の方法よりも更に波やシワのない安定し
た状態で加熱を行うことができ、好ましい。尚、該積層
基材６の進行方向を変更するには、後記する第７〜９図
に示す様な該積層基材６を両幅方向に広げる作用を有す
るロールを用いてもよい。

【００１８】第７図に示す弓状ロール１４は、ロール芯
１５が固定され、かつ金属箔張り積層基材６の進行方向
に円弧状に曲っているが、ロール表面層１６がゴム質材
料等の変形容易な材料から成っており、複数個のベアリ
ングを介してロール表面層１６のみが回転して該積層基
材６に両幅方向に広げる作用を及ぼす。

【００１９】第８図に示すロール１７は、ロール芯１５
とゴム質材料等からなるロール表面層１６とが同時に回
転するが、その間にはロール表面層１６の各部位を図中
の矢印１８の方向に回転させる様に複数個のベアリング
が配置されており、この様なロール表面層１６の動きが
金属箔張り積層基材６に両幅方向に広げる作用を及ぼす
。

【００２０】第９図に示すロール１９は、ロール表面に
溝２０が切込んであり、この溝２０が金属箔張り積層基
材６に両幅方向に広げる作用を及ぼす。金属箔張り積層
基材６の進行方向を上方および／又は下方に変更させる
のに用いるロールの設置位置は、該積層基材６が加熱開
始後、まだ柔軟性を失っておらず、変形可能な状態にあ
る位置であればよく、特に限定されない。また、該ロー
ルによる進行方向の変更は、ガイドロール８が通常金属
箔張り積層基材６の下にあるため、第３図および第４図
の様に下方に変更した後、もとの進行方向にもどすのが
容易であるが、変更用ロールの前後に上下１対になって
いるガイドロールを配置すれば、上方に変更することも
できる。また、方向の変更は１回だけでなく、２回以上
行ってもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明の積層板の製法によれば、無圧下
での加熱硬化の途中で、金属箔張り積層基材を下方およ
び／又は上方に進行方向を変更させることにより、蛇行
がなく、しかも積層基材に発生する縦波や縦ジワを抑え
ることができる。この際、ロールとして、該積層基材を
両幅方向に広げる作用を有するロールを用いると更に効
果が大きく、常に外観が優れた積層板を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は従来の積層板の製法の説明図である。

【図２】第２図は従来の積層板の製法の説明図である。

【図３】第３図はこの発明にかかる積層板の製法の実施
例の説明図である。

【図４】第４図はこの発明にかかる積層板の製法の実施
例の説明図である。

【図５】第５図はこの発明にかかる積層板の製法の実施
例の説明図である。

【図６】第６図はこの発明にかかる積層板の製法の実施
例の説明図である。

【図７】第７図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【図８】第８図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【図９】第９図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【符号の説明】

１　　熱硬化性樹脂含浸基材 ２　　スクイズロール ５　　金属箔 ６　　金属箔張り積層基材 ７　　加熱炉 ９　　引き出しロール １２　　ダブルベルトプレス １３　　金属箔張り積層基材の進行方向を下方に変更さ
せるロール。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長尺の熱硬化性樹脂含浸基材を複数枚
   積層してなり、かつその片面又は両面に金属箔を重ね合
   せた金属箔張り積層基材を、搬送しながら連続的に加熱
   し、次いで該積層基材の進行方向を上方および／又は下
   方に連続的に変更した後、もとの進行方向にもどし、更
   に連続的に加熱して硬化させることを特徴とする積層板
   の製法。
2. 【請求項２】　　金属箔張り積層基材の進行方向の変更
   を、該積層基材を両幅方向に広げる作用を有するロール
   を用いて行う請求項１記載の製法。
3. 【請求項３】　　金属箔張り積層基材を連続的に加熱予
   備硬化させた後、該積層基材の進行方向を上方および／
   又は下方に連続的に変更し、次いでもとの進行方向にも
   どし、更に連続的に加熱加圧硬化させる請求項１記載の
   製法。
4. 【請求項４】　　金属箔張り積層基材の進行方向の変更
   を、該積層基材を両幅方向に広げる作用を有するロール
   を用いて行う請求項３記載の製法。
5. 【請求項５】　　長尺の熱硬化性樹脂含浸基材を複数枚
   積層してなり、かつその片面又は両面に金属箔を重ね合
   せた金属箔張り積層基材の進行方向を上方および／又は
   下方に連続的に変更した後、該積層基材を搬送しながら
   連続的に加熱し、次いで該積層基材の進行方向を上方お
   よび／又は下方に連続的に再度変更した後、もとの進行
   方向にもどし、更に連続的に加熱して硬化させることを
   特徴とする積層板の製法。
6. 【請求項６】　　金属箔張り積層基材の加熱後の進行方
   向の変更を、該積層基材を両幅方向に広げる作用を有す
   るロールを用いて行う請求項５記載の製法。
7. 【請求項７】　　金属箔張り積層基材を連続的に加熱予
   備硬化させた後、該積層基材の進行方向を上方および／
   又は下方に連続的に変更し、次いでもとの進行方向にも
   どし、更に連続的に加熱加圧硬化させる請求項５記載の
   製法。
8. 【請求項８】　　金属箔張り積層基材の加熱後の進行方
   向の変更を、該積層基材を両幅方向に広げる作用を有す
   るロールを用いて行う請求項７記載の製法。