JPH04211939A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器等に用いられる
積層板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積層板の連続製造方法として、例
えば第１図や第２図に示されているような製法がある。

【０００３】第１図の方法は、まず熱硬化性樹脂ワニス
の入った含浸槽内に複数枚の長尺基材を通して得られた
複数枚の長尺熱硬化性樹脂含浸基材１を連続的に一対の
スクイズロール２に送り、過剰の含浸樹脂を絞りつつ圧
着して積層基材３を形成し、次いで該積層基材３を一対
のラミネートロール４に送り、その片面又は両面に長尺
の金属箔５を重ね合せて金属箔張り積層基材６とした後
、加熱炉７に送る。該加熱炉７は、入口、内部および出
口には該積層基材６の進行方向に沿って複数個のガイド
ロール８を、更に出口のガイドロールの次には、一対の
引き出しロール９をそれぞれ設けており、該積層基材６
を該引き出しロール９により引っ張らせて、複数個のガ
イドロール８上を移行させながら加熱して硬化させた後
、カッター１０により所望の長さに切断し、積層板１１
を得るという方法である。

【０００４】また、第２図の方法は、上記第１図と同様
にして得た金属箔張り積層基材６を、加熱加圧型のダブ
ルベルトプレス１２により引っ張らせて、複数個のガイ
ドロール８上を移行させながら加熱して予備硬化させた
後、更に該ダブルベルトプレス１２で加熱加圧して硬化
させ、次いでカッター１０により所望の長さに切断し、
積層板１１を得るという方法である。

【０００５】この上記第２図の方法は、予備硬化した金
属箔張り積層基材６を切断し、バッチプレス機にかけて
熱圧するというようなことをせず、ダブルベルトプレス
１２で熱圧硬化させて、積層板１１を連続的に製造する
という方法であるため、生産能率が高い。

【０００６】尚、予備硬化とは、その後の加熱加圧硬化
、例えばダブルベルトプレス１２よる加熱加圧硬化にお
いて、該積層板６中の熱硬化性樹脂が流動する程度に該
熱硬化性樹脂を硬化させることを言う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラミネ
ートロール４と引き出しロール９又はダブルベルトプレ
ス１２の間で上記金属箔張り積層基材６にかけたテンシ
ョンが強いと、該積層基材６の表面に縦波や縦ジワが発
生し、逆にテンションが弱いと該積層基材６中の金属箔
５と樹脂含浸基材３の熱膨張の差異に起因すると考えら
れる横波や横ジワが発生するため、波やシワの防止が困
難であるとの課題がある。

【０００８】本発明者等は、この様な状況に鑑みて鋭意
検討した結果、金属箔張り積層基材を連続的に加熱した
後、該積層基材を両幅方向に広げる作用を有するロール
やテンター等の装置を通過させ、次いで更に加熱して硬
化させると、波やシワのない積層板が容易に安定して得
られることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、長尺の熱硬化性樹脂
含浸基材を、複数枚積層してなり、かつその片面又は両
面に金属箔を重ね合せた金属箔張り積層基材を連続的に
加熱し、次いで該積層基材を両幅方向に広げる作用を有
する装置を連続的に通過させた後、更に連続的に加熱し
て硬化させることを特徴とする積層板の製造方法を提供
するものである。

【００１０】

【作用】本発明の方法では、ラミネートロール４と引き
出しロール９又はダブルベルトプレス１２の間で金属箔
張り積層基材６に強いテンションがかかったとしても、
その間では該積層基材６が加熱途中の柔軟性のある状態
にあり、両幅方向に広げる作用を有する装置を通過する
際に、幅方向にテンションを受けて広げられる結果、縦
波や縦ジワの解消および発生防止が容易になる。

【００１１】また、該積層基材６の進行方向を上方およ
び／又は下方に連続的に変更した後、該積層基材を連続
的に加熱させると、加熱時のテンションバランスが改善
されて該積層基材６の進行状態が安定し、縦波や縦ジワ
の解消および発生防止が更に容易になる。

【００１２】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
。第３〜６図は、本発明にかかる積層板の製造方法の実
施例の説明図であり、金属箔張り積層基材６を得るまで
の工程は、いずれも第１図および第２図に示される前記
従来の積層板の製造方法と同様である。

【００１３】ここで用いる基材としては、例えばガラス
布、ガラス織布、ガラスペーパー、紙、合成繊維、合成
繊維不織布等が挙げられる。熱硬化性樹脂ワニスとして
は、例えば不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレ
ート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系
樹脂等が挙げられるが、必要によっては不飽和結合を有
するビニルモノマーなどで希釈し、過酸化物等の重合開
始剤を加えたもの等が用いられる。更に熱硬化性樹脂ワ
ニスには必要に応じて水和アルミナ等の充項材、その他
の添加剤を加えてもよい。

【００１４】次いで、第３図に示す本発明の製造方法で
は、従来と同様にして得られた金属箔張り積層基材６を
、加熱炉７に送り、加熱硬化させるが、該加熱炉７内、
好ましくはその前半部分には該積層基材６を両幅方向に
広げる作用を有する装置１３、例えば弓状ロールが設け
られており、これを通過する際に該積層基材６は、両幅
方向に広げる作用を受けるため、波やシワのない状態で
その後の加熱により硬化させることができ、次いでカッ
ター１０により所望の長さに切断し、積層板１１を得て
いる。

【００１５】また、第４図に示す本発明の製造方法では
、金属箔張り積層基材６を、加熱炉７に送り、予備硬化
させた後、該加熱炉７の出口と加熱加圧型ダブルベルト
プレス１２の間に設置された該積層基材６を両端に広げ
る作用を有する装置１３と１３′、例えば弓状ロールと
両端ピンチロールにより、該積層基材６は両幅方向に広
げる作用を受けるため、波やシワのない状態でダブルベ
ルトプレス１２により加熱加圧硬化させることができ、
次いでカッター１０により所望の長さに切断し、積層板
１１を得ている。

【００１６】更に、第５図および第６図に示す本発明の
製造方法では、ガイドロール８′を用いて、該積層基材
６の進行方向を下方に連続的に変更し、次いで上方に連
続的に変更して進行方向をもとにもどした後、該積層基
材６を加熱炉７中で連続的に加熱させており、加熱中の
該積層基材６のテンションバランスが改善されるため、
第３図および第４図の方法よりも更に波やシワのない安
定した状態で加熱を行うことができ、好ましい。尚、該
積層基材６の進行方向を変更するには、後記する第７〜
９図に示す様な該積層基材６を両幅方向に広げる作用を
有するロールを用いてもよい。

【００１７】上記金属箔張り積層基材６を両幅方向に広
げる作用を有する装置１３、１３′としては、例えば第
７〜１０図に示す様なロールや該積層基材６の両端をつ
かんで幅方向に引っ張るテンターなどが挙げられるが、
装置が小型で設置が容易で操作が簡単な点で第７〜１０
図に示す様なロールが、なかでも第７図で示す弓状ロー
ルおよび第１０図に示す両端ピンチロールが好ましい。

【００１８】第７図に示す弓状ロール１４は、ロール芯
１５が固定で金属箔張り積層基材６の進行方向に円弧状
に曲っているが、ロール表面層１６がゴム質材料等の変
形容易な材料から成っており、複数個のベアリングを介
してロール表面層１６のみが回転して該積層基材６に両
幅方向に広げる作用を及ぼす。

【００１９】第８図に示すロール１７は、ロール芯１５
とゴム質材料等からなるロール表面層１６とが同時に回
転するが、その間にはロール表面層１６の各部位を図中
の矢印１８の方向に回転させる様に複数個のベアリング
が配置されており、この様なロール表面層１６の動きが
金属箔張り積層基材６に両幅方向に広げる作用を及ぼす
。

【００２０】第９図に示すロール１９は、ロール表面に
溝２０が切込んであり、この溝２０が金属箔張り積層基
材６に両幅方向に広げる作用を及ぼす。第１０図に示す
両端ピンチロール２１、２１′は、金属箔張り積層基材
６の両端をそれぞれ上下一対のピンチロール２１、２１
′ではさんでおり、その回転方向が該積層基材６の進行
方向と平行でなく、両幅方向に若干向く様に角度をもた
せており、この回転によって該積層基材６に両幅方向に
広げる作用を及ぼす。

【００２１】金属箔張り積層基材６を両幅方向に広げる
作用を有するこれらの装置の設置位置は、該積層基材６
が加熱開始後、まだ柔軟性を失っておらず、変形可能な
状態にある位置であればよく、特に限定されないが、該
装置としてゴム質材料を表面層として有するロール等を
用いる場合には、加熱によるゴム質材料の劣化を防止で
きる点で第４図に示す様に加熱炉外の位置が好ましい。 また、これらの装置は２個および／又は２種以上併用し
てもよい。尚、第７〜１０図に示す様なロールを用いる
場合には、その前後にそれぞれ１対のピンチロールを配
すると更に好ましい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の積層板の製造方法によれば、加
熱後、硬化までの間で金属箔張り積層基材が両幅方向に
広げられるので、引き出しロールやダブルベルトプレス
等により多少大きいテンションをかけても縦波を生ぜず
、常に外観が優れた積層板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は従来の積層板の製法の説明図である。

【図２】第２図は従来の積層板の製法の説明図である。

【図３】第３図はこの発明にかかる積層板の製造方法の
実施例の説明図である。

【図４】第４図はこの発明にかかる積層板の製造方法の
実施例の説明図である。

【図５】第５図はこの発明にかかる積層板の製造方法の
実施例の説明図である。

【図６】第４図はこの発明にかかる積層板の製造方法の
実施例の説明図である。

【図７】第７図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【図８】第８図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【図９】第９図は金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
る作用を有するロールの部分断面略図である。

【図１０】第１０図は両端ピンチロールの使用状態を示
す説明図である。

【符号の説明】

１　　熱硬化性樹脂含浸基材 ２　　スクイズロール ５　　金属箔 ６　　金属箔張り積層基材 ７　　加熱炉 ９　　引き出しロール １２　　ダブルベルトプレス １３　　金属箔張り積層基材を両幅方向に広げる作用を
有する装置。 １３′金属箔張り積層基材を両幅方向に広げる作用を有
する装置。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　長尺の熱硬化性樹脂含浸基材を複数枚
   積層してなり、かつその片面又は両面に金属箔を重ね合
   せた金属箔張り積層基材を、連続的に加熱し、次いで該
   積層基材を両幅方向に広げる作用を有する装置を連続的
   に通過させた後、更に連続的に加熱して硬化させること
   を特徴とする積層板の製造方法。
2. 【請求項２】　　金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
   る作用を有する装置がロールである請求項１記載の製造
   方法。
3. 【請求項３】　　ロールが弓状ロールおよび／又は両端
   ピンチロールである請求項２記載の製造方法。
4. 【請求項４】　　金属箔張り積層基材の進行方向を上方
   および／又は下方に連続的に変更した後、該積層基材を
   連続的に加熱し、次いで該積層基材を両幅方向に広げる
   作用を有する装置を連続的に通過させる方法であって、
   かつ該装置としてロールを用いる請求項１記載の製造方
   法。
5. 【請求項５】　　金属箔張り積層基材を連続的に加熱予
   備硬化させ、次いで該積層基材を両幅方向に広げる作用
   を有する装置を連続的に通過させた後、連続的に加熱加
   圧硬化させる請求項１記載の製造方法。
6. 【請求項６】　　金属箔張り積層基材を両幅方向に広げ
   る作用を有する装置がロールである請求項５記載の製造
   方法。
7. 【請求項７】　　ロールが弓状ロールおよび／又は両端
   ピンチロールである請求項６記載の製造方法。
8. 【請求項８】　　金属箔張り積層基材の進行方向を上方
   および／又は下方に連続的に変更した後、該積層基材を
   連続的に加熱予備硬化させ、次いで該積層基材を両幅方
   向に広げる作用を有する装置を連続的に通過させる方法
   であって、かつ該装置としてロール用いる請求項５記載
   の製造方法。