JPS61263753A - 積層板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電気絶縁基板等に用いられる積層板の製法
に関する。

〔背景技術〕

積層板の連続成形法としてつぎのような方法がある。ま
ず、帯状の基材を移行させつつこれに液状の樹脂を連続
的に含浸させる。得られた帯状の樹脂含浸基材所定枚を
連続的に重ね合わせるとともに、必要に応じてその片面
あるいは両面に帯状の金属箔あるいは離型フィルムを連
続的に重ね合わせて積層体をつくも。このあと、積層体
をダブルベルトプレス（エンドレスベルト）に通して加
熱加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱したりなどし
て連続的に移行させつつ硬化させる。つぎに、硬化した
積層体をカッタ等により所望の大きさに切断して積層板
を得る。

この方法は、積層体をいちいちプレス機に掛けて熱圧硬
化させるというようなことをせず、ダブルベルトプレス
や加熱炉で連続的に移行させつつ硬化させるようにする
ので、生産能率が高い。

しかしながら、この連続法により得られる積層板は、内
部に気泡（ボイド）が多（できていることが多かった。

これは次のようなことが主な原因である。すなわち、樹
脂含浸基材を重ね合わせたあとに樹脂含浸基材がふくら
んで空気を吸い込むこと、および、金属箔を所定枚の樹
脂含浸基材に重ね合わせたとき、空気が間にはさまれる
ことである。１番目の原因を詳しく説明する。第２図に
示されているように樹脂含浸基材１の積層は、普通、上
下一対のロール（スクイズロール）２のロール間を通す
ことによって行われる。樹脂含浸基材１が上下一対のロ
ール２を通るとき、各樹脂含浸基材１をぴったり合わせ
るための圧力が加えられるので、樹脂含浸基材１は厚み
が薄くなるよう押さえつけられる。つぎに、一対のロー
ル２を通過すると、この圧力がなくなるので、樹脂含浸
基材１はふくらむ。このとき、空気を吸い込むのである
。

積層板の内部に気泡が多いと、熱伝導率が低下して放熱
特性が劣ったものとなる、耐熱性が劣ったものとなる、
あるいは、加工工程において熱を加えるとふくれ（ブリ
スター）が生じるといったような問題が生じる。

金属箔張り積層板をつくる場合、金属箔と樹脂含浸基材
の間に空気がはさまれるのを防ぐため、つぎのようなこ
とが行われている。金属箔の重ね合わせは、普通、第３
図に示されているように、樹脂含浸基材が重ね合わされ
た積層体１′の片面あるいは両面に金属箔３を配置する
ようにして、これらを上下一対のロール４のロール間に
通すことにより行われている。そして、金属箔３と積層
体１′が重ね合わされる直前の位置に樹脂５を供給する
ようにして金属箔３と積層体１′の間に空気が入るのを
妨げている。樹脂は、常に新しい樹脂が供給されるよう
にして、古い樹脂と交換するようにしている。これは、
ロール４の回転動作によって振動する等して樹脂が次第
に気泡を含んでくるからである。

しかし、このようにすると、第３図に示されているよう
に、積層体６の端部から樹脂５′がはみ出して、金属箔
３の端部が汚される、積層体６端部とガイドロールとが
樹脂により粘着して積層体６が蛇行するといった問題が
生じる。また、樹脂の消費量が増えてコストが高くなる
といった問題も生じる。′ 〔発明の目的〕 この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、内部に気泡が非常に少ないものを得ることのでき
る積層板の製法を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、発明者は、研究を重
ねた。その結果、所定枚の樹脂含浸基材の両面に金属箔
または離型フィルムを必ず重ね合わせるようにするとと
もに、所定枚の樹脂含浸基材を第１の上下一対のロール
で、金属箔または離型フィルムを第２の上下一対のロー
ルでそれぞれ重ね合わせることとし、第１および第２の
上下一対のロール間を気密性よく覆い、内部を減圧して
、所定枚の樹脂含浸基材が第１の上下一対のロールを通
過して第２の上下一対のロールに達するまで減圧下にお
かれるようにすればよいということを見い出し、ここに
この発明を完成した。

したがって、この発明は、帯状の樹脂含浸基材所定枚を
移行させつつ第１の上下一対のロールで連続して重ね合
わせたのち、第２の上下一対のロールにより帯状の金属
箔または離型フィルムを前記所定枚の基材の両面に連続
して重ね合わせ、連続的に移行させつつ硬化させて積層
板を得るにあたり、前記第１の上下一対のロールと第２
の上下一対のロールの間の空間を気密性よく覆って内部
を減圧するようにし、所定枚の樹脂含浸基材が第１の上
下一対のロールを通過して第２の上下一対のロールに達
するまで減圧下におかれるようにすることを特徴とする
積層板の製法をその要旨としている。以下に、この発明
の詳細な説明する。

この発明にかかる積層板の製法は、たとえば第１図に示
されているような装置を用いて実施する。図にみるよう
にこの装置は、第１の上下一対のロール（スクイズロー
ル）７と第２の上下一対のロール（ラミネートロール）
８をそれぞれ備えている。上下一対のロール７は、所定
枚の樹脂含浸基材１を重ね合わせるのに用いられ、上下
一対のロール８は、所定枚の樹脂含浸基材１の積層体９
に金［箔３を重ね合わせるのに用いられる。上下一対の
ロール７と上下一対のロール８の間には両者の間の空間
を覆う覆い１０が設けられており、積１層体９が覆い１
０内を通るようにしている。覆い１０と上下一対のロー
ル８の間には、覆い１０内の気密性が損なわれないよう
にして金属箔３を通す入口１１が設けられている。入口
は、たとえば、覆いにおける第２の上下一対のロールの
一方と接する位置に弾性材料からなる回転ロールを覆い
内の気密性が保たれるようにして設けることにより設置
し、この回転ロールと上下一対のロールの一方との間に
金属箔を通すようにする。また、弾性材料からなる一対
の回転ロールを覆い内の気密性が保たれるようにして覆
いにあけられた開口に設けることにより設置するように
してもよい。

この場合、金属箔は二つの回転ロールの間を通すように
する。さらに、入口は、縁部が弾性材料からなるスリッ
ト等からなるようであってもよい。

この発明にかかる積層板の製法は、この装置を用い、た
とえば、次のようにして実施する。まず、帯状の基材に
樹脂を含浸させて、樹脂含浸基材をつくる。樹脂の含浸
は、基材を樹脂中に漬けたり、樹脂を基材に滴下したり
して行う、減圧環境下で樹脂含浸を行うと、樹脂中の気
泡が追い出されるとともに、基材中の空気が追い出され
て、樹脂の含浸性も向上するので、気泡の少ない樹脂含
浸基材が得られる。また、樹脂の浸透性が向上するので
、密度の高い基材や厚い基材（ガラス不織布、ガラス布
等）のような樹脂が浸透しに（い基材であっても使用す
ることができるようになる。

そして、密度の高い基材を用いるようにすると、反り、
ねじれのほとんどない積層板が得られるといった効果が
得られる。減圧環境下で樹脂含浸を行う場合、圧力は１
５Ｔｏｒｒ以上２０Ｔｏｒｒ以下とするのが好ましい、
しかし、必ずしも減圧環境下で樹脂含浸を行うようにす
る必要はない。

基材としては、ガラス布等の無機繊維布、ガラス不織布
等の無機繊維不織布、ガラスマット、有機繊維布、有機
繊維不織布等が用いられる。樹脂としては、たとえば、
不飽和ポリエステル樹脂。

ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂等の不飽
和結合を有する不飽和樹脂をビニルモノマー等の架橋剤
などで希釈し、さらに重合開始剤を加えてつくった不飽
和樹脂ワニスのかたちで用いる。また、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミ
ド樹脂およびポリブタジェン樹脂等の熱硬化性樹脂に、
必要に応じて硬化剤や硬化促進剤を適宜配合して用いる
ようにしてもよい。紫外線硬化性の樹脂を用いるように
してもよい。

つぎに、覆い１０内を真空ポンプ等により減圧する。圧
力は、１５Ｔｏｒｒ以上２０　Ｔｏｒｒ以下とするのが
好ましい。そして、前記のようにして得られた所定枚の
樹脂含浸基材１を移行させつつ第１の上下一対のロール
７により連続的に重ね合わせる。得られる積層体９は、
減圧下におかれるので、ロール１７を通過したあと押圧
力が除去されて樹脂含浸基材１がふくらんでも、樹脂含
浸基材１内に空気が入り込んで気泡ができる恐れは非常
に少ない、つぎに、入口１１から金属箔３を覆い１０内
に通し、第２の上下一対のロール８により、積層体９０
両面に金属箔３を連続的に重ね合わせて積層体１２を得
る。金属箔としては、銅箔やアルミニウム箔等を用いる
。減圧下で金属箔３を重ね合わせるので、金属箔３と積
層体９の間に空気が入り込む恐れが非常に少ない。得ら
れた積層体１２は上下一対のロール８から外に出て常圧
下におかれるが、積層体１２の両面は金属Ｍ３で覆われ
ているので空気が内部に入り込む恐れは非常に少ない。

このあと、積層体を、ダブルベルトプレスに通して加熱
加圧したり、加熱炉に通して無圧下加熱したりなどして
連続的に移行させつつ硬化させる。紫外線硬化性の樹脂
を用いた場合は、無圧下あるいは加圧上紫外線を照射し
て硬化させるようにする。つぎに、硬化した積層体をカ
ッタ等により所望の大きさに切断して積層板を得る。ダ
ブルベルトプレスとしては、たとえば、つぎのような装
置があげられる。すなわち、互いに向かい合う一対のエ
ンドレスベルト、加熱手段および加圧手段をそれぞれ備
え、回転する両エンドレスベルト間で積層体をはさんで
これを移行させつつ、加熱手段によりエンドレスベルト
を通して加熱するとともに、空気圧等を用いた加圧手段
により両エンドレスベルトを積層体に向けて押しつけて
加圧するようになった装置である。

このようにして得られた積層板は、気泡の非常に少ない
ものとなっている。

前記実施例では、積層体の両面に金属箔を配置するよう
にして両面金属張り積層板を得るようにしているが、一
方の金属箔の代わりに帯状の離型フィルムを配置するよ
うにして片面金属箔張り積層板を得るようにしてもよい
し、両面とも帯状の離型フィルムを配置するようにして
金属箔のない積層板を得るようにしてもよい。

第１の上下一対ロールの重ね合わせ位置直前において、
樹脂含浸基材同志の間や樹脂含浸基材とロールの間に樹
脂を供給するようにすると、樹脂含浸基材中あるいは樹
脂含浸基材間に空気が入る恐れがいっそう少なくなると
ともに樹脂含浸基材間の接着強度が向上するといった効
果が得られる。第２の上下一対のロールの重ね合わせ位
置直前において樹脂含浸基材と金属箔の間に樹脂を供給
するようにすると、樹脂含浸基材と金属箔の間に空気が
入る恐れがいっそう少なくなるとともに、樹脂含浸基材
と金属箔間の接着強度が向上するといった効果が得られ
る。第２の上下一対のロール直前においては、減圧され
ているので供給した樹脂が気泡を含んで（る恐れは少な
い。そのため、常に新しい樹脂を供給する必要は必ずし
もない。

また、この樹脂供給により積層体の端から樹脂がはみ出
したとしても、積層体が覆いから外に出るとき、覆い内
外の圧力差により樹脂が覆い内に吸い込まれるので、は
み出し樹脂によるトラブルは非常に少なくなる。

この発明にかかる積層板では、２組の上下一対のロール
間を覆いで覆いその内部を減圧するようにしている。こ
のようにすると、２組の上下一対のロールを減圧室内に
納める場合に比べて、装置の大きさが小さくてすむよう
になるといった効果が得られる。

〔発明の効果〕

この発明にかかる積層板の製法は、帯状の樹脂含浸基材
所定枚を移行させつつ第１の上下一対のロールで連続し
て重ね合わせたのち、第２の上下一対のロールにより帯
状の金属箔または離型フィルムを前記所定枚の基材の両
面に連続して重ね合わせ、連続的に移行させつつ硬化さ
せて積層板を得るにあたり、前記第１の上下一対のロー
ルと第２の上下一対のロールの間の空間を気密性よく覆
って内部を減圧するようにし、所定枚の樹脂含浸基材が
第１の上下一対のロールを通過して第２の上下一対のロ
ールに達するまで減圧下におかれるようにするので、内
部に気泡が非常に少ないものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる積層板の製法の１実施例で用
いられる装置の構造説明図、第２図は従来の積層板の製
法における樹脂含浸基材を重ね合わせる様子の説明図、
第３図は従来の積層板の製法における所定枚の樹脂含浸
基材の両面に金属箔を重ね合わせる様子の説明図である
。 ｌ・・・樹脂含浸基材　３・・・金属箔　７・・・第１
の上下一対のロール　８・・・第２の上下一対のロール
１０・・・覆い 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状の樹脂含浸基材所定枚を移行させつつ第１の
   上下一対のロールで連続して重ね合わせたのち、第２の
   上下一対のロールにより帯状の金属箔または離型フィル
   ムを前記所定枚の基材の両面に連続して重ね合わせ、連
   続的に移行させつつ硬化させて積層板を得るにあたり、
   前記第１の上下一対のロールと第２の上下一対のロール
   の間の空間を気密性よく覆って内部を減圧するようにし
   、所定枚の樹脂含浸基材が第１の上下一対のロールを通
   過して第２の上下一対のロールに達するまで減圧下にお
   かれるようにする積層板の製法。
2. （２）減圧環境が、１５Ｔｏｒｒ以上２０Ｔｏｒｒ以下
   である特許請求の範囲第１項記載の積層板の製法。