CN113246250A - 一种生产三维变形板的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造由木纤维材料制成的三维变形板的方法，包括以下步骤：‑提供预制的扁平的木纤维材料板作为初始板，‑部分地预热初始板，‑用水和分离剂制成的雾化液体混合物润湿初始板已预热的部分，‑在成型站(4)的两个辊(10、11)之间引入初始板的已预热并且已用水和分离剂的液体混合物润湿的部分，其中所述辊(10、11)分别在外表面(23)沿着圆周方向(22)提供波浪形轮廓，从而使初始板部分地变形为具有波浪形的板(6)，‑其中使用辊(10、11)，其各自的轮廓在圆周方向(22)上具有一个跟着一个的半波(16、17、18、19)，且所述半波(16、17、18、19)在圆周方向(22)上至少部分地具有不同的延伸。

Description

一种生产三维变形板的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种制造由木纤维材料制成的三维变形板的方法。此外，本发明涉及基于该方法制造由木纤维材料制成的三维变形板的系统。
背景技术
由木纤维材料制成的三维变形板本身在现有技术中是已知的。例如，它们用作夹心板的芯层。这样的夹心板可以例如用作家具板或门扇。在此，这种夹心板由芯层组成，该芯层至少在一侧上，通常在两侧上均设有顶层。芯层可以由三维变形板形成，而顶层通常由平板形成。
例如EP 2 660 408 B1公开了这种意义上的芯层。前述的芯层包括形成为之字形并且彼此连接、优选地胶合在一起的木质元件。在此，使用各种这样的木质元件来形成芯层，这些木质元件分别包括以之字形布置的板状区域，其中，木质元件的一个之字形区域与相邻的相同木质元件的之字形区域形成共同边缘。与边缘相邻的木质元件彼此之间形成交叉点，在该交叉点相邻的木质元件彼此连接。
由EP 3 066 272 B1也已知一种由木质元件形成的芯层。同样根据该现有技术，木质元件形成为之字形，其中一个之字形区域用共同边缘的插入物附接于另一个之字形区域，尽管如共同边缘一样，一个之字形区域以及另一之字形区域可以分别构造成弯曲形状，从而获得波浪状的延伸(extension)。
前述公开文献EP 2 660 408 B1和EP 3 066 272 B1的共同点在于，分别使用各种木质元件形成芯层，其中，木质元件是不规则分布的，并且彼此永久连接以用于形成芯层。与此相反，EP 3 456 498 A1公开了一种制造由木纤维材料制成的三维变形板的方法，其中将预制的扁平MDF板用作初始板，随后将其在成型站中重新成形为波纹板。在此，该方法是连续进行的，并且在变形结束时得到整体形成的波纹板，该波纹板也可以用作夹心板的芯层。
按照根据EP 3 456 498 A1的现有技术提供的用于将扁平MDF板重新成形为波纹板的成型站包括具有两个辊的一对辊，这两个辊分别在其外部具有波形轮廓。辊的这种波形轮廓确保将供应给成型站的板重新成型为波纹板。在此，形成的波形是正弦曲线的，这意味着会形成均等的半波，其中在正半波之后会出现负半波，等等。
从EP 3 456 498 A1已知的前述方法涉及一种通用方法，并且已经在日常实际应用中证明了其自身。然而已经表明，由于三维变形板的上述波形形式不是等同地适用于所有应用领域，因此仍然需要改进。因此，本发明的目的是提供一种制造三维变形板的方法和系统，其能够简单且经济地制造三维变形板，其中根据将来的应用，可以很容易实现板的不同形状。
发明内容
对于此任务的解决方案，本发明提出了一种生产由木纤维材料制成的三维变形板的方法，该方法包括以下步骤：
-提供预制的扁平木纤维材料板作为初始板，
-部分预热初始板，
-用包含水和分离剂的雾化液体混合物润湿初始板的预热部分之一，
-在成型站的两个辊之间引入初始板的一部分，该部分是已预热且已用包含水和分离剂的液体混合物润湿的部分，其中所述辊分别提供轮廓，其在圆周方向上呈波浪形，从而使初始板部分地变形为具有波浪形的板，
-其中使用辊，其各自的轮廓在圆周方向上包括连续的半波，该半波在圆周方向上至少部分地包括不同的延伸(extension)。
根据本发明，该方法的起点是预制的扁平木纤维材料板。在此，木纤维材料板可以是一束(clutch)胶合的、预压缩的纤维，也可以是预压的纤维板。优选地，木纤维材料板是MDF板。特别地，对于预压的纤维板，取决于根据本发明的该方法生产的波纹板的后续应用，可以使用不同的密度。对于本发明而言唯一至关重要的是，将由木纤维材料制成的平板用作该方法的初始板。
在本发明的意义上，术语“木纤维材料”通常是指包含木质纤维素类纤维或碎片的材料，其优选还包含木纤维或木屑，这意味着其包含它们。也可以有来自其他材料的纤维或碎屑，它们与木纤维和木屑混合在一起。通常，木质纤维素类纤维或屑片作为垫料、束(clutch)、或预压板存在。在此，在散布的垫料或束的情况下，纤维或碎屑可以包括胶或不包括任何胶。在这方面，在本发明的意义上，术语“板”还表示来自木质纤维素类纤维或碎屑的分散垫料，或来自此类纤维和碎屑的束。对于该方法而言，唯一重要的是，来自木质纤维素类纤维或碎屑的散布的垫料、准备好的束或牢固压制的板是半成品，它是平面的，并且是根据本发明的该方法的起点。在这方面，本发明不限于仅由木纤维制成的牢固压制的板作为起点。
最初对初始板进行预热。通过连续地将板向前移动经过加热装置，可以分段进行。因此，工作板位于与加热装置位置重叠的部分被加热。例如，可以使用红外加热器作为加热装置，其从一侧以及从另一侧照射初始板，从而从顶部以及从底部发生加热。替代地，微波装置、接触式热传递器和/或类似物也可以用作加热装置。重要的是，可以在加热装置的帮助下对初始板进行加热，直到达到足够的温度水平。
初始板的预热作为下一个处理步骤的准备。因此，提供的是，将初始板润湿，即用包含水和分离剂的雾化液体混合物润湿。雾化的结果是，形成了一种气雾剂，其置于初始板的预热部分的顶部。在这方面，获得了初始板的预热部分的润湿。
作为雾化液体混合物，使用水和分离剂的混合物。水在该步骤的进一步过程中用于产生初始板的后续变形所需的水蒸汽。分离剂的意图和目的是确保要重新成形的初始板不粘附到成型站的辊上。作为水与分离剂的混合比，该混合比例如可以在99∶1至1∶99的范围内选择，优选在99∶1至50∶50的范围内选择，甚至更优选范围介于99：1和90:10之间。
初始板的预热尤其用于确保液体混合物均匀地散布在初始板的各个表面上。此外，通过预热还实现，施加在初始板上的液体混合物已经实现了一定的预热，从而也确保了在随后的成型站中水的汽化得到保证。
根据所使用的加热装置，还可以提供，初始板的部分的预热和初始板的部分的湿润在一个处理步骤中进行。重要的是，获得液体混合物在初始板上的均匀分布，从而一方面实现了分离剂的均匀分布，另一方面，所施加的水达到了这样的预热温度，使得可以安全地确保随后的水汽化。此外，预热确保将木纤维材料板完全加热到木纤维材料板的材料的中心层。该加热有助于纤维混合物的软化并支持变形。
根据先前的处理步骤被预热并用包括水和分离剂的液体混合物润湿的初始板的部分，然后在成型站的两个辊之间被引导。辊彼此间隔开并且在彼此之间具有间隙，该间隙尺寸小于初始板的厚度。因此，初始板被挤压，并且同时在两个辊之间重新成形。在此，辊在外侧上沿着圆周方向分别提供波形轮廓，使得初始板变形为具有波形的板。在这里，刚好位于成型站的辊之间的工作板的这部分总是在变形。由于该方法总体上是连续执行的，结果导致平板状初始板的各部分连续变形为波浪形变形板。
对于本发明而言，重要的是，使用了辊，其各自的轮廓在周向上具有连续的半波，该半波至少部分地在周向上具有不同的延伸。因此，每个半波提供的预期周期长度不同，其中提供了至少两种不同的半周期长度。据此提供，辊的各自轮廓提供具有不同长度的半波，这意味着它们在圆周方向上具有不同的延伸。该实施例的结果是，即使已变形的初始板是波浪形的，各个波峰或波谷在板的长度方向上也具有不同的延伸。结果是波形形状与正弦波形状不同。这具有的优点是，可以获得这样一种波形，该波形更加最优地适应于以后的应用中施加的力。特别是能够实现将改善的力引入板中。此外，它允许在板的长度方向上半波的不同延伸，使得由于改善了力施加的事实，必须连接到板上的可能的功能元件可以更优化地布置。功能元件在这种意义上尤其是指紧固件，例如螺钉，螺母等等，但也包括连接装置，连接元件，保持器和/或类似物。
根据本发明的实施例，作为夹心板芯层的变形板特别适合于后续应用，例如家具板或门扇。这是因为，根据本发明的实施例使得可以在变形板的所提供的区域上布置旨在用于门扇和/或家具板的典型应用的功能元件，或者更确切地说，由于波形，形成了特别适合于这种功能元件的布置的适当的区域。这简化了以后的应用，并且还提供了波纹板的应用领域，否则这种应用将不会以这种方式给出。
此外，可以获得不同的成型辊，其根据成型站的变形任务来使用。这使得板的形状的可选不同配置成为可能，从而给出了扩展的应用范围。
根据本发明的另一特征，提出使用辊，其各自的轮廓具有半波，该半波至少部分地被设计为本质上平坦的，以在板侧上形成基本平直的接触表面。
根据该特征，至少一些半波部分地具有基本平面的形式。因此，形成了基本上平坦的接触表面，其使得连接元件或功能元件的布置能够完全由变形板支撑，以在变形板的后续应用中实现力的优化引入。这对于如从现有技术(例如根据EP 3 456 498A1)中已知的完全正弦形的波设计来说是不可能的。
本质上平面的构造例如可以通过具有平直部分的半波来实现。由此，半波可以使其成形为正半波即波峰，或负半波即波谷。由半波提供的平直部分优选以平面平行的方式基本上与零线对准，由此平直部分在板的侧面上产生接触表面，该接触表面以平面平行的方式基本上延伸到板的中心线。这使得能够在板上布置相对于中心线对准的功能元件。
在这种情况下，根据本发明的另一特征提出一种条状体或其类似物也可以用作功能元件。这样的条状体横向与板的长度方向对准并且布置在波谷内。这样的条状体然后在该波谷内延伸，其中波谷的本质上平面的构型带来了以下优点，即条状体可以在与板连接的同时与板形成全表面接触。这使得可以简单地使用平面形的条状体，由此不必使用在单独的工作步骤中适合于板的某种轮廓的条状体。
可替代地，根据本发明的另一特征提供了使用辊，其轮廓具有半波，该半波至少部分地本质上是凹形或凸形的以在板的侧面形成本质上弯曲的接触表面。由此实现了一种形状，该形状与平直构造不同，该形状能够尤其适于以位置优化的方式容纳对应构造的功能元件。这样，还可以形成固定点，这些固定点在其几何布置上具有不同的形体，当三维变形板在后来的应用中作为夹心板的芯层使用时，其能够形成与夹心板顶层的改进连接。
关于三维变形板的几何形状设计，原则上可以想到最多样化的形状。这些形状可以例如通过相应地形成的正弦波上部曲线正确地示出。因此，对于本发明而言唯一重要的是，本发明提出一种与正弦波形不同的结构，其提供至少两种半波类型，它们在辊的圆周方向上具有不同的延伸，并且因此提供了不同的半周期持续时间。在这里，本发明不限于仅形成两种不同的半波。而是可以提供各种不同的半波，根据需要它们也可以以不同的顺序彼此跟随。由此，各个半波可以提供基本平坦的成形接触表面，基本弯曲的成形接触表面或另外的成形接触表面。因此，就以后的应用而言，能够以有利的方式提供这样一种构造，使得能够实现优化的力分布和/或吸收，实际上既可以单独用作波浪板，也可作为夹心板与顶层结合使用。
根据本发明的另一特征，提出使用辊，其相应的轮廓仅具有负半波或正半波。据此，该轮廓仅提供负半波或正半波。这些半波在圆周方向上依次排列，从而某些半波在圆周方向上与其他半波相比有具有不同的延伸。
替代地，根据本发明的另一特征提出仅使用其轮廓在圆周方向上具有顺序交替的正半波和负半波的辊。因此，使用具有波峰和波谷的波形轮廓，这些波峰和波谷在板的长度方向上，即在辊的圆周方向上依次排列。在此，根据与本发明相应的实施方式，这些半波中的至少一些在圆周方向上延伸，使得板侧面上的相应的接触表面能够构造成特别是用于功能元件的布置。
根据本发明的另一特征提出使用辊，其各自的轮廓具有两种不同的半波形状，其中，在第一半波形状的三个半波之后，接下来是第二半波形状的一个半波。
根据这种改进，对应于本发明，提供了至少两种不同的半波形状。因此，提供第一半波类型以及第二半波类型。在这里，第二半波类型例如可以是这样的半波类型，与第一半波类型相比其在辊的圆周方向上具有较长的延伸。由于这种结构，结果形成一种平板结构，其中一定数量的较短的半波，即第一形状的半波，随后是第二形状的半波，再接着是第一形状的半波，等等。根据本发明的特别提议，在这方面提出，在第一形状的三个半波之后跟随第二形状的一个半波。这样得到三个，一个，三个，一个……以此类推的样式，其中该三个半波始终代表第一类型的半波，而其中的该一个半波始终是第二类型的半波。
根据本发明的另一特征，提出使用单位面积重量在1.0kg/m2至3.0kg/m2之间的木纤维材料板。使用这种木纤维材料板具有以下优点：具有足够的稳定性且同时减少了总重量，使得这种木纤维材料板的重新成形特别适合于生产一种尤为适于家具构造的夹心板中所使用的芯层。
根据本发明的另一特征，提出使用厚度在1mm至3mm之间，优选2mm的木纤维材料板。在根据本发明的方法的工艺过程中，初始板被压缩至少30％。
根据本发明的另一特征，提出变形在200℃至300℃之间，优选在200℃至260℃之间，甚至更优选是在200℃至240℃之间范围内的温度下进行的，最优选是在220℃的温度下进行的。
在变形过程中施加温度，以使先前施加的水和分离剂的液体混合物蒸发。在变形的那一刻，搁置在板的顶部或底部的辊防止由加热产生的水蒸气向上或向下逸出。水蒸气因此被迫进入板材料中。这使得材料变软，然后使得将预制的扁平初始板以上述方式转变成波纹板成为可能。因此，初始板材料中的蒸汽引起两件事。一方面，木纤维材料中的木质素被活化，另一方面，在预制的MDF板的制造过程中并未完全固化的、残留的粘合剂被活化。在变形板离开成型站之后的最终冷却期间，在成型站中活化的木质素和活化的残余粘合剂硬化，从而使得板的变形结构得以保持，并且实际上是永久性保持。
为了达到上述效果，必须相应地选择温度，这就是为什么必须选择上面建议的温度范围的原因。当然，必须确保过量的温度输入不会导致必须变形的板表面上的不良变色。
根据本发明的另一特征，提出了所述变形是在100N/mm至300N/mm之间，优选是在170N/mm至250N/mm之间的范围内，最优选在200N/mm的线荷载下进行的。在此，变形是在同时引入温度的情况下进行的，之后以上述方式使得原本平坦的初始板变形。
对于上述任务的解决方案，本发明还提出一种根据前述方法生产由木纤维材料制成的三维变形板的系统，包括：
a)预制的、用木纤维材料制造的扁平板作为初始板，以及
b)处理系统，包括
i)预热站，
ii)润湿装置，和
iii)成型站，其中，成型站包括具有辊的辊对，其分别在外表面提供轮廓，该轮廓在圆周方向上是波浪形的，其中各个轮廓在圆周方向上具有连续的半波，所述半波在圆周方向上至少部分地具有不同的延伸。
根据本发明的系统提供了上面已经提到的优点。根据本发明的系统的进一步改进在其他从属权利要求中体现。
此外，本发明提出一种夹心板，该夹心板具有根据本发明的方法生产的波纹板，该波纹板至少在一侧，优选在两侧上连接至平坦的顶层。
附图说明
通过以下借助附图的描述，本发明的其他特征和优点将变得很显然。在这里：
图1示出了根据本发明的方法的示意图。
图2示出了根据本发明的类型的一对辊的示意性侧视图。
图3示出了根据本发明的辊实施例和根据本发明构造的波纹板的示意图。
图4示出了根据第二实施例的根据本发明的辊实施例和根据本发明构造的波纹板的示意图。
图5示出了具有根据图3的波纹板的夹心板的示意性剖视图。
图6示出了具有根据图4的波纹板的夹心板的示意性剖视图。
附图标记
1 处理设备
2 预热站
3 润湿装置
4 成型站
5 MDF板
6 三维变形板
7 箭头
8 箭头
9 辊对
10 第一辊
11 第二辊
12 喷射单元
13 喷射锥
14 加热装置
15 加热装置
16 第一类型的半波
17 第一类型的半波
18 第二类型的半波
19 第二类型的半波
20 平直部分
21 零线
22 圆周方向
23 外表面
24 平坦的接触表面
25 弯曲的接触表面
26 夹心板
27 第一覆盖层
28 第二覆盖层
29 功能元件
具体实施方式
图1以示意图示出了根据本发明的工艺过程或者更确切地说示出根据本发明的系统。
示出了处理设备1。它包括预热站2，润湿装置3和成型站4。
成型站4又包括辊对9。该辊对提供两个辊10和11，这两个辊10和11彼此间隔开同时形成间隙。每个辊具有外表面23，该外表面23具有轮廓，其将在后文更详细地描述。
润湿装置3提供喷射单元12。当按预期使用时，喷射单元12喷射水和分离剂的液体混合物，其中示例性绘制出获得的喷射锥13。根据图1所示的实施例，仅使用一个喷射单元12。不用说，可以使用各种这样的喷射单元，也可以布置在被引导通过处理设备1的板的下方。
预热站2包括两个加热装置14和15。这些加热装置具体说可以是红外辐射器。但是，也可以考虑其他加热装置，例如微波辐射器或诸如此类。重要的是，根据本发明在处理期间将板预热，这进一步确保了施加到板上的水和分离剂的液体混合物均匀地分布。
上述处理设备1允许如下进行处理。
木纤维材料板作为初始板按照箭头7供应到处理设备1。这里，木纤维材料板是平坦的并且是预制的。在所示的示例性实施例中，木纤维材料板是MDF板5。
MDF板5沿箭头7的方向穿过处理设备1，其中首先进行部分预热，然后润湿该预热的部分，然后在成型站4中使板5变形。这样就形成了波纹板6，即三维变形板6，其沿箭头8的方向离开处理设备1。
图2以示意性侧视图示出了成型站4的辊对9的辊10和11。正如从该图示可以看出的，辊10和11分别具有轮廓，该轮廓在圆周方向22上具有连续的半波。在此，半波由波峰或波谷形成，其中，波峰代表正半波，波谷代表负半波。相对于穿过波形延伸的作为零线的线，波峰表示在零线上方的半波，而波谷表示在零线下方的半波。
如根据图2的图示通过上方的辊10的示例所示，在第一半波16之后是第二半波17，第三半波16，第四半波17，第五半波18，等等。对于本发明而言重要的是，半波在圆周方向22上至少部分地具有不同的延伸，其中，在所示的实施例中，半波16和17每个提供第一延伸，而半波18和半波19提供第二延伸，该第二延伸在圆周方向22上比半波16和17提供的延伸范围大。根据图2所示的波型，在第一类型(即第一半波形状)的三个半波之后，接着是第二类型(即第二半波形状)的一个半波。在所示的示例性实施例中，半波16和17属于第一类型的半波，而半波18和19属于第二类型的半波。在此，第一类型的半波16和17的不同之处仅在于，半波16是正半波，而半波17是负半波。第二种类型的半波也是如此。因为这里半波18是正半波，而半波19是负半波。
在圆周方向22上延伸较长的半波18和19每个都提供基本平坦的平直部分20。关于最终变形的板6，这种平直结构产生基本平面的接触表面24，正如可以从图3看到的那样。
正如在图3中可以看到的，当一起看时，在图的平面的左侧示出了辊，其中，关于板6形成的轮廓在辊的右侧示出。正如从该图中可以看到的，变形板6的轮廓是波浪形的，其中，在变形板6的长度方向上该半波部分地具有不同长度的延伸。在这里，在长度方向上较短的半波16或17与在长度方向上较长的半波18或19交替。总共提供两种波类型，即第一半波对16或17和第二半波对18或19。在此，半波16为正，半波17为负。第二半波类型也同样。这里，半波18为正，而半波19为负。在所示的示例性实施例中，两个重复的波之间的距离X是303mm。当然，这里也可以想到其他配置，其中在示例性实施例中示出了第二类型的两个负半波(在当前情况下是半波19)之间的距离X。
图3中所示的辊仍然允许识别“零线”21，围绕该“零线”21分别引导半波，由此波峰即正的半波，和波谷即负的半波以已经描述的方式形成。
图4示出了关于图3的替代实施例的示意图。从该图可以看出，根据该示例性实施例的半波18和19不具有基本平坦的平直部分，而是相当凸的或凹的。该实施例的结果是完成的变形板6，其以与半波18和19的实施例相对应的方式具有本质上弯曲的接触表面25。
根据图3和图4的示例性实施例仅用于说明而非限制。这是因为，执行根据本发明的方法的不仅能够得到如图3和图4中示例性地示出的板轮廓,更确切地说，根据应用来选择合适的轮廓也是在本发明的范围内。对于本发明而言，重要的是，一方面提供半波16或17，另一方面提供半波18或19，它们在辊的圆周方向上或在之后的板的长度方向上具有不同的长度，即它们具有不同的延伸。因此，所提供的半周期持续时间随着半波而不同。在此，根据预期的用途，可以提供大量不同设计的半波，这些半波的布置也可以如此。例如，可以为每个辊圆周提供重复出现的半波样式，但这不是强制性的。也可以想到一个实施例，其中重复出现的半波样式仅由辊旋转超过360°的事实产生。
作为例子，图5和图6最终示出了两种夹心板26。在此，每个夹心板26分别具有变形板6以及第一覆盖层27和第二覆盖层28。参照根据图5和图6的附图平面，分别在变形板6的顶部和底部上布置第一覆盖层27和第二覆盖层28，它们将变形板6夹在它们之间。
根据图5的示例性实施例，使用对应于根据图3的变形板的变形板6。而根据图6的实施例示出了对应于根据图4的实施例的变形板6。
在图5和图6中示例性地示出了功能元件29，每个功能元件布置在变形板6上。根据图5的示例性实施例，具有基本矩形横截面的条被用作功能元件29，其倚靠在变形板6的基本平坦的接触表面24上。
与此不同，图6示出了功能元件29，该功能原件在其面对变形板6的一侧上提供了与变形板6的相关的弯曲接触表面25相对应的轮廓。

Claims (17)

1.一种生产由木纤维材料制成的三维变形板的方法，包括以下步骤：
-提供预制的扁平的木纤维材料板作为初始板，
-部分地预热所述初始板，
-用水和分离剂的雾化液体混合物润湿所述初始板已预热的部分，
-在成型站(4)的两个辊(10、11)之间引入所述初始板的已预热并且已用水和分离剂的液体混合物润湿的部分，其中所述辊(10、11)分别在外表面 (23)的圆周方向 (22)提供波浪形轮廓，从而使所述初始板部分地变形为具有波浪形的板(6)，
-其中使用辊(10、11)，其各自的轮廓在圆周方向(22)上具有一个接着一个的半波(16、17、18、19)，并且所述半波(16、17、18、19)在圆周方向(22)上至少部分地具有不同的延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用辊（10、11），其各自的轮廓具有半波（16、17、18、19），所述半波至少部分地基本上是平面的以在板的侧面形成基本上平坦的接触表面（24）。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用辊（10、11），其各自的轮廓具有半波（16、17、18、19），所述半波至少部分地基本上是凹形或凸形的以在板的侧面形成基本上弯曲的接触表面（25）。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，使用辊（10、11），其各自的轮廓仅仅具有负的或正的半波（16、17、18、19）。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，使用辊（10、11），其各自的轮廓在圆周方向（22）上具有依次交替的正的和负的半波（16、17、18、19）。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，使用辊（10、11），其各自的轮廓具有两种不同的半波形状，其中，第一半波形状的三个半波（16、17）之后接着是第二半波形状的一个半波（18、19）。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用的木纤维材料板的单位面积重量在1.0 kg/m2至3.0 kg/m2之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用的木纤维材料板的厚度在1mm至3mm之间，优选地为2mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形是在如下范围内的温度下进行的：200℃至300℃之间，优选在200℃至260℃之间，甚至更优选在200℃至240°C之间，最优选在220°C。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形是在如下范围内的线荷载下进行的：100 N/mm至300 N/mm之间，优选在170 N/mm至250 N/mm之间，最优选在200 N/mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该方法是连续进行的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将MDF板用作扁平的木纤维材料板。
13.一种根据前述权利要求中任一项所述的方法制造由木纤维材料制成的三维变形板的系统，包括：
a）预制的扁平的木纤维材料板作为初始板，以及
b）处理设备（1），包括
i）预热站（2），
ii）润湿装置（3）和
iii）成型站（4），其中，成型站（4）包括具有辊（10、11）的辊对（9）,所述辊分别在外表面在圆周方向 (22)提供波浪形轮廓，其中各个轮廓在圆周方向(22)上具有一个接着一个的半波(16、17、18、19)，所述半波在圆周方向(22)上至少部分地具有不同的延伸。
14.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，设置有辊（10、11），其各自的轮廓具有半波（16、17、18、19），所述半波至少部分地基本上是平面的以便在板侧面上形成接触表面（24）。
15.根据权利要求11或12所述的系统，其特征在于，设置有辊（10、11），其各自的轮廓仅具有负的或正的半波（16、17、18、19）。
16.根据权利要求11或12所述的系统，其特征在于，设置有辊（10、11），其各自的轮廓在圆周方向（22）上具有依次交替的正的和负的半波（16、17、18、19）。
17.根据前述权利要求11至14中任一项所述的系统，其特征在于，设置有辊（10、11），其各自的轮廓具有两种不同的半波形状，其中，第一半波形状的三个半波之后接着是第二半波形状的一个半波。
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